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58 Congresso Anual da ABM

ANLISE DE VARIVEIS TERMOCINTICAS NA


FORMAO DE MARTENSITA EM AOS MULTIFSICOS
TIPO ARBL

Jos Antonio Peixoto Cunha1


William Marcos Muniz Menezes2
Olivrio Moreira de Macedo Silva3
Carlos de Moura Neto4
Resumo - Realizaram-se diversos ciclos de tmpera em um ao baixo carbono,
microligado ao nibio. Os parmetros de controle foram ciclos e meios de
resfriamento, uma vez fixados o tempos e temperaturas de austenitizao plena ou
intercrtica. Os corpos de prova foram submetidos a ensaios de trao e dureza,
assim como anlise metalogrfica. A metalografia se desenvolveu sobre a anlise
das fases obtidas quanto aos aspectos de morfologia, frao volumtrica, disperso
na matriz, continuidade e dureza (microdureza). Estas caractersticas foram
correlacionadas com as propriedades mecnicas obtidas pelos ensaios de trao e
com a severidade qualitativa do meio de resfriamento. Os diversos meios de
resfriamento propiciaram o controle de variveis cinticas, mesmo que de ordem
qualitativa, enquanto que a diferenciao de ciclos de aquecimento permitiram o
controle e associao de variveis trmicas nos processos de decomposio da
austenita, com vistas formao de martensita, dos aos multifsicos tipo ARBL em
estudo. Os resultados apresentaram-se consistentes e reprodutivos, quanto s fases
obtidas e propriedades mecnicas correlatas, ressaltando-se que a formao de
martensita pr si s, desconsiderando-se sua disperso na matriz de baixo carbono,
no assegura os maiores nveis de resistncia mecnica frente s fases
notadamente menos resistentes, como a bainita, mas que apresentaram maior
disperso na matriz.
Palavras chave: martensita, bainita, nibio

58 CONGRESSO ANUAL DA ABM


21 a 24 de julho de 2003
Rio de Janeiro
ITA Instituto Tecnolgico da Aeronutica

3297

58 Congresso Anual da ABM

Anlise de variveis termocinticas na formao de martensita em


aos multifsicos tipo ARBL

1- Introduo
Os aos bifsicos tipo ARBL possuem baixo teor de carbono, na faixa de 0,08 a
0,15%C, razo pela qual apresentam baixssima temperabilidade. Por no
proporcionar estrutura totalmente martenstica, o estudo pde contemplar a
avaliao dos fatores termodinmicos de formao de ilhas de martensita, imersas
numa estrutura bifsica ferrita()/martensita(), assim como martensita finamente
dispersa numa matriz ferrtica.
2- Conceito de ao ARBL e aos multifsicos/bifsicos.
So aos estruturais que apesar do baixo teor de carbono, oferecem elevada
resistncia mecnica, tenacidade e soldabilidade, quando comparados aos aos
carbono comuns, em funo dos elementos de liga presentes. A modificao da
composio qumica com ligantes e microligantes proporciona alta resistncia
mecnica pelo refino de gro ferrtico, pela presena de carbonetos, alm do
controle da forma das incluses obtida pelo processo de desoxidao.
Sob determinadas condies de tratamentos trmicos, envolvendo tmpera, estes
aos podem apresentar duas ou mais fases do ferro, coexistindo ferrita, martensita e
eventualmente austenita retida (estabilizada pr elementos de liga).
A estrutura composta pr ferrita e martensita caracteriza os aos bifsicos, gerando
um conjunto de propriedades mecnicas que os tornam especialmente adequados
indstria automotiva, associando elevado limite de escoamento, dutilidade e
soldabilidade.
3- Caracterizao do ao utilizado
O ao utilizado, do tipo ARBL, fabricado pela USIMINAS e denominado USI-RW450, com a composio qumica nominal descrita abaixo:
Elementos
% em peso

C
0,11

Si
0,01

Mn
0,51

P
0,020

S
0,009

Al
0,031

Nb
N
0,024 0,0039

Porm foi realizada anlise qumica para maior preciso destes valores, cujo
resultado aparece a seguir:
Elementos
C
% em peso
0,084
-- no determinado.

Si
0,02

Mn
0,52

P
0,021

S
0,012

Al
0,03

Nb
--

Ni
0,02

Cr
0,01

4- Temperabilidade
Denomina-se temperabilidade de um ao a capacidade do mesmo ser transformado
em estrutura martenstica sob determinadas condies de tmpera. Trata-se de uma
propriedade comparativa, podendo ser parametrizada pela curva TTT do ao, ou
pelo ensaio Jominy. A temperabilidade est intimamente ligada ao teor de carbono

3298

58 Congresso Anual da ABM

do ao, acompanhando de forma diretamente proporcional, porm no linear [03],


segundo Grossman [04].
Apesar dos aos ARBL possurem baixo teor de carbono, os elementos de liga
presentes proporcionam carter equivalente, denominado carbono equivalente.
Utilizando-nos da equao[01] abaixo,
CE(%) = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr + %Mo + %V)/5

Modificada segundo a presena do nibio,


CE(%) = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr + %Nb)/5

Temos,
CE(%) = 0,084 + 0,52/6 + 0,02/15 + (0,01 + 0,024)/5

Portanto,
CE(%) 0,18 %

5- Corpos de Prova
Da matria prima na forma de chapa foram obtidos corpos de prova de acordo com
as especificaes da norma ASTM E 8M para ensaios de trao. Para a realizao
dos tratamentos trmicos os corpos de prova permaneceram na condio de
fornecimento, no recebendo acabamento adicional.

6- Roteiros de tratamentos trmicos


Numa primeira etapa foram propostos cinco roteiros, indicados abaixo:

T (C)

14 min 910C

Roteiro 1

T (C)

14 min 910C

Roteiro 2

Ar 3

Ar 3
14 min 750C

Ar 1

gua

Ar 1

T (min)

gua

3299

gua T (min)

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T (C)

14 min 910C

Roteiro 3

T (C)

14 min 910C

Roteiro 4

Ar 3

Ar 3

14 min 750C

14 min 750C
Ar 1

gua

T (C)

14 min 910C

leo

Ar 1

T (min)

gua salmoura 1 T (min)

Roteiro 5
Ar 3
Ar 1

nitrognio

T (min)

E numa segunda etapa foram determinados os roteiros complementares:

T (C)

14 min 910C

salmoura 2

Roteiro 6

T (C)

14 min 910C

Roteiro 7

Ar 3

Ar 3

Ar 1

Ar 1

salmoura 3
resfriada

T (min)

3300

T (min)

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7- Temperatura de austenitizao e tempo de encharque


A temperatura de austenitizao de 910C foi escolhida com referncia nos valores
para os aos 1008 (diagrama ITT anexo 2), de aproximadamente 1675F (~913C),
referendada ainda por Abdala[02].
O tempo de encharque da pea foi definido de acordo com recomendao da Aos
VILARES, tomando-se como referncia o quociente de 25mm espessura da
chapa/hora, na temperatura desejada. Considerando a espessura do corpo de prova
de 3,0 mm, o tempo de encharque mnimo seria de
tmn = (3/25).60 = 7,2 min
Assegurado um valor mnimo para austenitizao plena do cdp, adotou-se o
seguinte tempo de encharque,
tench = 14 min (adotado)
8- Relatrio das condies efetivas de realizao dos tratamentos trmicos
Roteiro
cdps
Meio de resfriamento
Temperatura de
Tempo de
austenitizao
encharque
T
1
1A
gua agitada (21 C)
912 C
14 min
1B
1C
1
1AF
gua agitada (25 C)
916 C
14 min
1BF
1CF
2
2A
gua agitada (21 C)
1 ciclo - 910 C
14 min
2B
2C
gua agitada (23 C)
2 ciclo - 750 C
14 min
(zona crtica)
3
3A
gua agitado (21 C)
1 ciclo 910 C
14 min
3B
3C
leo agitado (23 C)
2 ciclo 750 C
14 min
(zona crtica)
4
4A
gua agitada (21 C)
1 ciclo - 910 C
14 min
4B
4C
Salmoura 1 agitada (23
2 ciclo - 750 C
14 min
C)
(zona crtica)
(~ 100 gNaCl/l)
5
5A
Nitrognio lquido
910 C
14 min
5B
5C
6
6A
6AF Salmoura 2 agitada (24
910 C
14 min
6B
6BF
C)
6C
6CF
(~ 160 gNaCl/l)
7
7A
Salmoura 3 agitada (9
910 C
14,5 min
7B
C)
7C
(~ 200 gNaCl/l)
7
7AF
Salmoura agitada (5 C)
910 C
14 min
7BF
(~ 200 gNaCl/l)
7CF

3301

58 Congresso Anual da ABM

9- Resultados dos tratamentos trmicos


9.1Tabela de resultados
roteiro
LE
LR
alongam. dureza
(MPa)
(MPa)
(HV)
(%)
referncia
173
36
506,9
410,9
-39
490,9
398,4
-35
492,4
397,4
como
173
fornecido
37 2
496,7
402,3
8,8
7,5
1
180
25
519,3
421,3
-22
508,6
429,1
-21
496,4
419,4
gua
180
23 2
508,1
423,3
11,5
5,2
2
182
25
559,8
386,2
178
21
610,5
416,9
201
20
577,3
394,5
gua +
gua
187 12
22 3
582,5
399,2
25,8
15,9
3
189,2
476,9
30
164
374,5
476,9
25
158
gua +
371,6
461,8
24
161
leo
311,8
471,9
26 3
161 3
106,1
8,7
4
442,8
627,6
18
217
398,4
584,2
15
213
gua +
447,6
689,5
18
215
salmoura 1 429,6
633,7
17 2
215 2
27,1
52,3
5
---151
---139
nitrognio
341,3
406,4
35
148
341,3
406,4
35
lquido
146 6
6
430,0
568,8
21
215
486,4
650,3
15
217
salmoura 2
412,2
532,7
21
220
442,9
583,9
19 3
217 3
38,8
60,1
7
245
437,7
573,7
17
240
462,8
584,3
13
---242
salmoura 3
579,0
15 3
242 3
450,2
17,7
7,5

fadiga
(106 ciclos)
--

observaes

350HV - ilha
de martensita

--

--

--

--

9.2- LR: ensaio de trao.


Os resultados de resistncia mecnica obtidos por ensaios de trao apresentaram
boa correlao com a expectativa terica, uma vez que o aumento da severidade do
meio de resfriamento levou a um aumento da resistncia mecnica do ao, face a
presena de maior frao volumtrica de martensita.

3302

58 Congresso Anual da ABM

A formao de martensita dispersa determina o comportamento do ao quanto


resistncia mecnica, enquanto que a ocorrncia de ilhas de martensita em alguns
casos, por si s, no deve ser mandatrio, j que no oferece continuidade da
propriedade resistncia mecnica pela estrutura. Eventualmente a ocorrncia de
ilhas de martensita pode melhorar a resistncia ao desgaste da pea, num fato
irrelevante, uma vez que esta propriedade no est associada aos principais
esforos de um ao estrutural.
9.3- Dureza.
A dureza medida em Vickers acompanha qualitativamente a resistncia mecnica
dos aos, atingindo seu valor mais elevado no roteiro 4, numa tmpera direta em
gua seguida por aquecimento intercrtico resfriado em salmoura. Este resultado
acompanha fielmente o ganho de resistncia mecnica obtido com este roteiro de
tratamento trmico. O recozimento intercrtico a 750C favorece o acmulo de
carbono nas regies austenticas da estrutura. Desta forma a tmpera realizada
em um material que apesar de ser baixo carbono (CE 0,18%), apresenta uma rede
dispersa de ~24% de austenita numa matriz ferrtica. A austenita apresenta cerca de
0,68%CE, e a ferrita apenas 0,021%CE. Estes valores so aproximados, ainda mais
tratando-se de carbono equivalente, mas que de qualquer forma so coerentes com
os resultados obtidos.
%C = teor de carbono na ferrita
presente no aquecimento intercrtico a
750C, para um carbono equivalente
(CE) aproximado de 0,18%.

T
910C

%C = [(910 750)/(910 723)]. 0,025


%C = [160/187]. 0,025

%C
= 0,021%

750C

%C = teor de carbono na austenita


presente no aquecimento intercrtico a
750C, para um carbono equivalente
(CE) aproximado de 0,18%.

723C

+ Ce
0,18%CE

0,68%CE
%C

0,025%CE
0,021%CE

% = quantidade de austenita presente no


aquecimento intercrtico a 750C, para um carbono
equivalente (CE) de 0,18%.
CE = 0,18%
% = [(0,18 0,021) / (0,68 0,021)] . 100%
% = 24,1%

3303

%C = [(910 750)/(910 723)] . 0,8


%C = [160 / 187] . 0,8
%C = 0,68%
Sendo de 24,1% a quantidade de
austenita estimada a 750C, concluise que a ferrita constitui os demais
75,9% da estrutura presente no
aquecimento intercrtico (a 750C,
entre A1 e A3).

58 Congresso Anual da ABM

9.4- Microdureza.
Foi realizado o ensaio de microdureza Vickers no cdp 1A, precisamente sobre uma
ilha de martensita, encontrando-se o valor de 350 HV. Entende-se que este deva ser
o mximo valor de dureza a ser encontrado neste tipo de ao, considerando-se a
estrutura analisada como sendo 100% martenstica. Fora desta ilha de martensita o
valor da dureza decresce para 180 HV.
10- Propriedades Mecnicas x Meio de Resfriamento (fases presentes)
Por se tratar de um ao com baixo teor de carbono, no se conseguiu estrutura
totalmente martenstica, mesmo com os resfriamentos mais severos. Dessa forma
podemos estudar com maior clareza os limites da transformao martenstica
relacionados ao teor de carbono. Mesmo no sendo martensita plena, a estrutura
obtida em diversos roteiros de tratamento trmico foi de carter bi ou multifsico,
que oferece propriedades interessantes para a fabricao de muitos tipos de peas,
principalmente no segmento da indstria automotiva. Tais propriedades de interesse
seriam especificamente a associao de conformabilidade e tenacidade, com
resistncia mecnica, como necessrias s rodas automotivas fabricadas em ao
estampado.
11- Fotos das microestruturas obtidas nos tratamentos trmicos.

Foto 1 micrografia de cdp de


referncia. Vem-se ferrita e
carbonetos. Nital - 500x.

Foto 2 micrografia do cdp 1A,


mostrando ilha de martensita em
destaque, com dimetro prximo de
175m, e dureza na faixa de 350HV.
A estrutura acicular da martensita
aparece de forma bastante ntida.
Nital 200x.

Foto 3 micrografia do cdp 4,


mostrando as fases ferrita e bainita
martensita. Nital 1000x.

Foto 4 micrografia do cdp 6,


temperado em salmoura 2.
Martensita dispersa numa matriz
ferrtica, numa estrutura de gros
refinados. No se observam ilhas de
martensita. Nital 1000x.
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58 Congresso Anual da ABM

12 Microestruturas: distribuio e morfologia das fases


Pode-se verificar que os roteiros para tratamento trmico nmeros 3 e 5 resultaram
em estruturas de ferrita e perlita ultra-fina, sendo necessria a realizao de
microscopia eletrnica para confirmao da estrutura perltica. De qualquer forma
ocorre o predomnio da ferrita, comprovado pela baixa dureza e resistncia
mecnica do material.
Em relao s estruturas contendo ilhas de martensita (roteiros 1 e 7 ), nota-se que
possuem resistncia mecnica inferior s formadas pr martensita dispersa (roteiro
6), e por bainita dispersa (roteiros 2 e 4 ). bom lembrar que os roteiros que
geraram bainita foram compostos por austenitizao intercrtica. O resultado de
uma estrutura nitidamente bifsica. A utilizao de roteiros com austenitizao
intercrtica para obteno de estrutura bifsica ferrita e bainita pode ser observada
em Abdala[01], e mencionada por Vasconcelos Ramos[06]. Sero realizados em
janerio/fevereiro anlises com microscopria eletrnica de varredura para confirmao
destas fases (com aumento de 5.000 a 10.000X).
Apesar de possurem martensita, as estruturas obtidas em 1 e 7 apresentam matriz
ferrtica, cuja continuidade determina a baixa resistncia do material. Este efeito
to siginificativo que a estrutura obtida em 1, com ilhas de martensita de at 0,4mm
de dimetro mdio apresenta propriedades mecnicas similares ao material de
referncia (provavelmente normalizado).
O material do roteiro 4 possui cerca de 27,2% de 2 fase, sendo este valor bastante
prximo da estimada frao volumtrica de austenita (24,1%). Dessa forma
acreditamos que a estrutura bifsica composta de ferrita proeutetide e o restante
em 2 fase, provavelmente bainita.
13- Concluses
1- Apesar de apresentarem fase martenstica na forma de ilhas, as estruturas
obtidas nos tratamentos 1 e 7 apresentaram resistncia mecnica inferior
quelas obtidas em tratamentos como 2 e 4, com 2 fase baintica dispersa na
matriz. Apesar de conter martensita, uma fase notadamente de alta resistncia
mecnica, esta apresentou-se descontnua, imersa numa matriz contnua
ferrtica, cujas propriedades influenciam de forma definitiva e significativa, o
resultado do tratamento trmico.
2- Tratamentos envolvendo etapas intercrticas apresentaram estruturas de ao
com maior resistncia mecnica que aqueles resfriados (tmpera) em uma nica
etapa. Pode-se comparar os resultados obtidos nos tratamentos trmicos 2 e 1
(meio de resfriamento: gua), tratamentos 4 e 6 (meio de resfriamento: gua e
salmoura), e 4 e 7 (meio de resfriamento: gua e salmoura). Os resfriamentos
intercrticos proporcionaram disperso de 2 fase resistente, bainticamartenstica, numa matriz ferrtica (2 e 4), enquanto que os tratamentos de
tmpera direta (1, 6 e 7) apresentam martensita em ilhas (1 e 7) ou com alguma
disperso (6).
3- Como era de se esperar, resfriamentos de maior severidade resultaram em
estruturas com maior resistncia mecnica, uma vez comparados procedimentos
de tratamento trmico similares como: tratamento 1 comparado com 6 e 7;
tratamento 2 comparado com 4. Isto ocorre pr proporcionarem a ocorrncia de
fases mais resistentes como a bainita e a martensita em maior frao
volumtrica.
4- O tratamento com resfriamento em nitrognio lquido (5) apresentou baixa
resistncia mecnica quando comparado s demais tmperas, que poderia ser

3305

58 Congresso Anual da ABM

explicado pela baixa capacidade calorfica do meio. Entretanto, tal resultado deve
ser encarado com reservas uma vez que dois dos trs resultados do ensaio de
trao foram extraviados, prejudicando sua anlise estatstica.
5- A dureza da martensita de baixo carbono pde ser determinada atravs do
ensaio de microdureza em ilhas de martensita. O resultado obtido foi coerente
com o grfico de Bain[05].
6- Mesmo com ampliaes de 1000x, os aos tratados com austenitizaes
intercrticas no apresentaram estruturas aciculares. Morfologicamente isto
aponta no sentido da ocorrncia predominante de bainita sobre a martensita,
visto que o material apresenta elevada resistncia mecnica, levando-se em
considerao seu baixo teor de carbono.

17- Bibliografia
1- SPRINGER-VERLAG, Steel. A Handbook for Material Research and Engineering,
Verein Deutscher Eisenhuttenleute, v.1, 1992.
2- ABDALLA, A.J., Efeitos dos Parmetros Microestruturais e das Subestruturas de
Discordncias Formadas sobre as Propriedades Mecnicas em Aos Multifsicos
Submetidos a Deformaes Cclicas, Tese de Pos Doutorado, mai.de 2002,
Instituto Tecnolgico da Aeronutica ITA.
3- REED-HILL, R.E., Princpios de Metalurgia Fsica, ed. Guanabara Dois, RJ, 1982.
4- GROSSMAN, M.A., Elements of Hardenability, ASM, Cleveland, 1952.
5- BAIN, E.C., Functions of the Alloying Elements in Steels, ASM, Cleveland, 1939.
6- RAMOS, L.F.V., Efeito das Variveis de Processamento na Deformao
Mecnica dos Aos Bifsicos, I Seminrio sobre Tratamentos Trmicos dos Aos,
ABM, Belo Horizonte, maio, 1980.
7- Isothermal Transformation Diagrams, USS United States Steel, p.12,1963.
8- Metals Handbook, American Society for Metals, 8 ed.,v. , p.403-420.

Abstract It was carry out the heat treatment of low carbon steel, consisting the
several cycles of quenching of HSLA (High Strength Low Alloy), with niobium
microalloy. The control of the heat treatment was the steps of austenitizing and
cooling, and the quenching medium, but the time and the temperature of
austenitizing were fixed. The test specimen were submited to stress-strain , hardness
test and metallography. This way were associated the mechanical and structural
properties of the steels. The quenching medium give the qualitative cinetics
parameters, and the austenitizing steps proportioned the thermics parameters. The
results were consistent and reproductioness, and was verified that the martensite
ocurrency isnt sufficient to safe the strength. The dispersion of phases was basic to
the strength increases.

3306