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MEMORIA 3
Diseo preliminar de la produccin de bioetanol
Grupo de diseo | UC
pg. 1
Grupo de diseo | UC
ndice
1. Lista de equipos y especificaciones................................................................3
1.1
Dimensionado de equipos......................................................................3
1.1.1
Intercambiadores de calor................................................................3
pg. 2
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Intercambiadores de calor.
Columnas de destilacin.
Columna de rectificacin.
Horno.
Mezclador.
Separador.
Reactor.
Adsorbedor.
Molino
( T 1t 2 )(T 2t 1)
T 1t 2
ln(
)
T 2t 1
pg. 3
Grupo de diseo | UC
del componente ligero clave frente al pesado clave ( lk /hk ). Luego se definen ( lk=lk )
y ( hk =1 hk ).
Posteriormente se calculan el nmero de etapas Ni y el reflujo Ri (para cada uno de los dos
componentes.
lk / hk
12.3
=
Ri=
1.38
(1i)0.1
0.9
( lk 1)
hk
Aplicando estas dos correlaciones a ambos componentes se obtienen dos valores de N y dos
de R. Para decidir cual se usa se utiliza la siguiente formula:
Nt=0.8 max [ ] + 0.2min [ ] , y R=0.8 max [ Ri ] +0.2 min [ Ri ]
Nt son el nmero de platos tericos, para obtener el nmero de platos real dividimos Nt
entre 0.8.
Para el clculo de la altura de multiplica el nmero real de platos por 0.6, siendo el
mximo valor de altura permisible 60 metros. En caso de que se supere esta altura se
deben utilizar dos columnas.
A la hora de calcular el dimetro se tienen que resolver primero los flujos masicos internos
de la columna de destilacin.
Para estimar la velocidad de inundacin se usa la siguiente correlacin:
U f =C sb L G
G
0.5
20
( )
0.2
es la densidad (kg/m3) y
es la tensin
Flv , que es:
0.5
L g
( )
V l
pg. 4
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D2
V
=[
]
4
0.8 U f G
Uf
la velocidad de inundacin,
el rea disponible
lk=lk = 0.95
hk =1 hk = 0.05
Etapas de equilibrio:
lk
lk /hk 1
12.3
=
2.281
= 0.95
3
12.3
=
= 6.33
pg. 5
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hk
2.281
= 0.05
3
12.3
=
Ri=
Reflujo:
= 10.34
1.38
(1i)0.1
0.9
( lk 1)
hk
1.38
(10.95)0.1 = 0.81
0.9
(2.281)
lk = 0.95
Ri=
hk = 0.05
Ri=
1.38
(10.05)0.1 = 1.099
0.9
(2.281)
Como obtenemos dos valores de cada uno hacemos una prediccin multiplicando al mximo valor
por 0.8 y al mnimo valor por 0.2 y as obtenemos el nmero total de platos tericos y el reflujo.
Nmero total de platos:
Reflujo:
Para calcular el nmero real de platos dividimos los totales entre 0.8:
- 12 platos reales.
Altura de la columna: H= 120.6 = 7.2 m
L
V
interno a la columna.
que son las densidades del gas y del lquido respectivamente que a 90
pg. 6
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U f =C sb L G
G
0.5
20
( )
0.2
C sb
, donde la
[11]
CLCULOS:
Para hallar el ratio msico
L
V
destilacin.
1 columna
La alimentacin entra al 26% de etanol con unos flujos msicos de etanol y agua 1.201
Kg/s y 8.73 Kg/s respectivamente.
En el destilado se obtienen unas corrientes msicas de etanol y agua de 0.901 y 2.18
Kg/s respectivamente; y por el caldern salen 0.3 y 6.55 Kg/s de etanol y agua. Con
esto el balance de materia resultante es:
BM: L= F + D
V= F- W
Para sacar C sb grficamente (figura 1) se clcula Flv y con el espaciado entre platos
(23.62) en pulgadas se mira en el eje de ordenadas el valor de dicho coeficiente:
Flv =
g 0.5
l
L'
V'
714.138 0.5
954.79
= 1.64, con este valor y las 23.62 se obtiene una
13.012
6.85
C sb
=0.09
U f =C sb L G
G
0.5
20
( )
0.2
= 0.09
954.79714.136
714.136
] (
20
20.26
0.2
= 0.052
pg. 7
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1000 Kg
V =
Kmol
= 8.405
Kmol/s
EL rea se calcular de la siguiente forma:
A=
D2
V
=[
]
4
0.8 U f G
D2
4
8.405
0.8 0.052 0.4 714.138
D= 0.707 m
A=0.392 m2
C sb
Los clculos a las otras dos destilaciones y a la rectificacin se calculan de igual forma
tomando las corrientes de alimentacin y de destilado y de colas correspondientes. Se
pueden consultar estos datos en el Anexo III en el apartado de destilacin y rectificacin.
pg. 8
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V=
FL
2
L
FL
, siendo
el flujo de lquido y
su densidad.
D=(
V 3
)
1.1.4 Reactores
Para los clculos de dimensionado de los reactores se supondr que son equivalentes a un
reactor de laboratorio (conversin constante y las reacciones de tipo adiabtico se supone
que son isotermas).
La frmula utilizada para calcular el volumen necesario de reactor ser similar a la de un
tanque normal:
v
( 0 ) 2=
FL
2
L
V =
En la frmula para el dimensionado de los tanques y del reactor se multiplica por dos para
cubrir la posible aparicin de vapor en el tanque.
Estos datos aparecern en el Anexo III.
Bc=Co (
S
)
So
pg. 9
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Para recipientes:
Bc=Co (
L
D
) (
)
Lo
Do
Para la estimacin de los costes de los equipos se utiliza el mtodo modular de Guthrie,
que se basa en grficas y ecuaciones que utilizan la expresin potencial de la ley de
Williams, descrita arriba.
En este mtodo, la instalacin de los equipos se tiene en cuenta a travs del factor de
mdulo (MF), que esta afectado por el coste base del equipo (BC). Tiene en cuenta la mano
de obra necesaria para su instalacin, la instrumentacin y tuberas, accesorios, etc.
Dependiendo del equipo tendremos varios MF posibles dependiendo del valor de Bc:
MF:
MF:
MF:
MF:
MF:
Este factor suele valer tpicamente entre 1 y 4.23. As, el coste de la instalacin de in
equipo se puede expresar como:
Instalaci n=( BC )( MF )BC=BC (MF1)
En algunos casos no bastar con usar solamente el factor de mdulo, sino que se tendr
que incorporar un nuevo factor, el factor de correccin de materiales y presin (MPF). Este
factor se utilizar cuando se usen materiales especiales, altas presiones o diseos
especiales que se escapan del caso base. De este modo el coste no instalado del equipo
queda:
Uninstalled cost=( BC ) ( MPF )
pg. 10
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Los MPF son factores empricos que modifican el coste base del equipo y evalan
situaciones particulares ms all de la configuracin bsica So. Este factor de presin y
materiales ser funcin de otros factores individuales, como son:
-
As, para cada diferente equipo del proceso se tienen diferentes factores de correccin de
presin y temperatura:
MPF=Fm Fp
Intercambiadores de calor
MPF=Fm ( Fp+ Fd )
MPF=Fm+ Fp+ Fd
Compresores Fd
Por tanto, la obtencin de costes de los equipos hace necesario tener el dimensionado de
cada uno y las condiciones de operacin en las que trabaja cada equipo.
Por ltimo, se debe introducir un ltimo factor de actualizacin (UF), necesario para
actualizar los valores de Co y So, los cuales vienen tabulados del ao 1968. Este factor
tiene en cuenta la inflacin del dinero y se calcula como:
UF=
, donde el ndice de coste base ser el ndice tabulado del ao 1968 y el ndice de coste
presente ser el ndice actual (ao 2015).
Al introducir este ltimo factor, el coste del mdulo simple actualizado para el coste de un
equipo (BMC) quedar:
BMC =UF (BC )( MPF + MF1)
pg. 11
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2. Evaluacin econmica
En este apartado vamos a realizar un anlisis econmico sobre la viabilidad econmica de
la planta. Profundizaremos y ampliaremos ms el estudio indicado a grandes rasgos en la
Memoria I, en la cual lo que hicimos fue costes menos beneficios. Aqu se incluirn la
inversin de capital y los costes de fabricacin.
Capital fijo:
o Manufacturing capital:
Coste On-site: comprende costes de instalacin, costes de supervisin
e impuestos. Corresponde al total de los equipos instalados.
Costes indirectos o de contingencia: incluyen cargas de construccin e
ingeniera propia. Ser el 25% de los costes on-site.
o Non manufacturing capital:
Costes off-site: incluye los costes de generacin de potencia y de
edificios adicionales para gestin o soporte. Son iguales al 40% de los
costes on-site.
Capital circulante: se encuentra entre el 10 y 20% del coste total de inversin
(capital circulante ms fijo). Para su clculo se usa:
Capital circulante = 0.194 (Capital fijo)
Se realizar el estudio del capital fijo necesario para la produccin usando un mtodo
basado en la estimacin del coste de capital de los equipos. Si se suman todos estos costes
se obtiene el capital total de la inversin. Este capital se asigna a los ejercicios anuales de
depreciacin que se corresponden con el 8% anual del capital de inversin.
Estos resultados aparecern en el Anexo V.
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De esta manera puede obtenerse el coste total de fabricacin COM (suma de todos los
costes clasificados anteriormente), de utilidad para posteriores anlisis econmicos del
proyecto.
Otro coste de fabricacin sera el coste por mano de obra. Se debe realizar una estimacin
del personal necesario para operar en la planta. Para ello se tienen en cuenta dos factores:
Con esta frmula se calcula el coste total de fabricacin. Todos los datos aparecen en el
Anexo VI.
COM = 0.304 BMC + 2.73 COL + 1.23 (CUT+CWT+CRM)
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$
euros
1$
$
+1400630
2196679.546
=1.634 .810 $
ao
ao 0.95 euros
ao
Beneficio bruto: es el resultado de restar a los ingresos totales del coste total
de fabricacin. Tambin se llama beneficio neto antes de impuestos.
Beneficio neto despus de impuestos: se calcula como la diferencia del
beneficio neto antes de impuestos menos los impuestos sobre el beneficio.
Capital invertido
Beneficios anuales netos
Proyecto rentable
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PR > 10 aos
Proyecto no rentable.
210760.13
57481992
Non-Discounted: VAN
[2]
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3. ANEXOS
3.1 Anexo I. Correcciones de la Memo II
Primero se ha corregido los balances de materia a la etapa de reaccin (sacarificacin y
fermentacin). Por ltimo se han cambiado las corrientes que salen de cada columna de destilacin
as como la cantidad total de etanol y agua obtenidas en la etapa de adsorcin cambiando las tasas
de separacin en cada operacin para obtener un tasa de separacin final de 99.85%.
SACARIFICACIN
Para hacer los balances se toma la reaccin de la amilosa del almidn con el agua la cual est
formada por varias glucosas unidas y su peso molecular aproximado es de 162 Kg/Kmol para
simplificar los clculos ya que la molcula de amilosa tiene infinidad de glucosas unidas.
(C5H10O5)n como se ha visto en la revista cientfica.
Almidn:
6
0=3,02 10
Almidn
Kmol
6 Kmol
SALIDA0.99 3,02 10
ao
ao
SALIDA
30200
Kmol
ao
pg. 16
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Agua:
0=4.958 10 7
Agua
SALIDA
Kmol
SALIDA +0
ao
4.958 107
Kmol
ao
-amilasa :
0=231336 Kg /aoSALIDA +0
-amilasa
SALIDA
231336 Kg/ao
Glucosa:
0=0SALIDA +0,99 1 3,02 106
Glucosa
SALIDA
2.989 106
Kmol
ao
Kmol
ao
Maltosa:
0=0SALIDA +0,99 1 3,02 106
Glucosa
SALIDA
2.989 106
Kmol
ao
Kmol
ao
FERMENTACIN
[7]
Glucosa:
0=9.96 105
Glucosa
SALIDA
Kmol
SALIDA 0.875 1 9.96 105
ao
=
1.24 10 5
Kmol
ao
Complejo enzimtico:
5 Kg 365 da
0=1.42 10
SALIDA+ 0
da ao
Complejo enzimticoSALIDA =
5.18 10
Kg
ao
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Etanol:
0=0SALIDA +0,875 2 9.96 10 5
1.74 10 6
EtanolSALIDA =
Kmol
ao
Dixido de carbono:
0=0SALIDA +0,875 2 9.96 10
CO2 SALIDA =
1.74 10
Kmol
ao
Kmol
ao
Kmol
ao
Agua:
0=4.958 10 5SALIDA + 0
Agua
SALIDA
4.958 105
Kmol
ao
ETAPA DE DESTILACIN
Con la ecuacin de Antonie y una P=760 mmHg se saca la temperatura de ebullicin de ambos
componentes Tebetanol = 78.4 C y Tebagua = 100 C y asi saber cual es el componente mas voltil,
en este caso el etanol
Ahora se sacan las presiones de vapor de agua y de etanol a la temperatura de trabajo que son 80
C
Ecuacin de Antoine:
ln(P0ethanol) = A -
B
C +T
B
C +T , siendo A=18.3036, B=3816.44, C=-46.13 and T=353 K
P0agua = 353.1641mmHg
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0
LK/HK =
Nmin =
P etanol
0
Pagua
ln (
= 2.28
LK 1 HK
)
1 LK HK
lnLK / HK
= 16.26 16 platos
d LK =f LK LK
=1.743
= 4.958
Segunda columna
d LK =f LK LK
Tercera columna
d LK =f LK LK
pg. 19
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1LK
d LK =f LK LK
ADSORCIN
0.9985
178563.55
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Las tasas de separacin que se han usado para cada columna son:
lk1 =0.75
lk 2 =0.8
lk3 =0.82
lk4 =0.95
pg. 21
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pg. 22
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V=
FL
2
L
pg. 23
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ton
1ao
a o 365 24 60 min
5 2=19687.64 litros=19.68 m3
kg 1ton
0.69
l 1000 kg
714.000
V=
Suponiendo L=4D,
D=
1
3
( ) (
=
19.68 13
=1. 8436 metros > 1.2 m Tanque horizontal
F
V = L 2=
L
ton
1ao
a o 365 24 60 min
5 2=19.08 m3
kg 1ton
0.69
l 1000 kg
692.000
D=
1
3
( ) (
=
19.08 13
=1. 8245 metros > 1.2 m Tanque horizontal
L=7 . 3 metros
Separador magntico
En nuestro caso el tamao del separador ser el mismo que el del mezclador, ya que el flujo que
sale del mezclador entra al separador:
Horno de coccin
El valor de la variable de diseo ser el calor (Q) que se necesita aportar a la corriente.
Utilizaremos un flujo calorfico en la seccin radiante de qr=37.6 kW/m2 y un flujo de calor en la
seccin de conveccin de qc=12.5 kW/m2. Suponiendo una transmisin de calor igual en ambas
secciones donde se producen los fenmenos de transmisin de calor, tenemos que:
pg. 24
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A rad =0.5
Q ( Kw )
Q(Kw)
, Aconv =0.5
qr
qc
3.68 1010
Kj
ao , para pasar los Kj a KWh dividimos
entre 3.600.000.
3.68 1013
J
1 kWh
1 ao
=1166.92 KW
ao 3.600 .000 J 365 24 horas
A rad =0.5
Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=15.5175 m3
qr
KW
37.6 3
m
A conv =0.5
Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=46.6768 m 3
qc
KW
12.5 3
m
Licuefaccin
Lo tratamos tambin como si fuera un tanque, por lo que su volumen ser:
V=
FL
2=
L
ton
1ao
a o 365 24 60 min
5 2=7 . 7291m3
kg 1 ton
1.4228
l 1000 kg
578000
D=
1
3
( ) (
=
7.7291 13
=1 . 3499 metros > 1.2 m Tanque horizontal
L=5.4 m
pg. 25
Grupo de diseo | UC
Reactor
Suponiendo nuestro reactor como un reactor de laboratorio con conversin constante y tratando a
las reacciones de tipo adiabtico como isotermas, el dimensionado del reactor se puede calcular
como un tanque normal.
Nuestro reactor se divide en 2 tanques batch, uno para la sacarificacin y otro para la
fermentacin, por lo que se dimensionan 2 tanques:
Para calcular la densidad de la corriente que entra a la sacarificacin se consideran propiedades
aditivas. (Densidad Almidn=1.5 Kg/L), (Densidad Glucosa=1.54 Kg/L).
v
ton
1a o
578481
FL
a o 365 24 h
( 0 ) 2= 2=
36 h 2=3341.74 m3
L
kg 1 ton
1.4228
l 1000 kg
V sacarificacion=
D=
1
3
( ) (
=
7.735 13
=1. 3503 metros > 1.2 m Tanque horizontal
v
ton
1ao
268609
FL
a o 365 24 60 min
( 0 ) 2= 2=
5 2=3 .76 m3
L
kg 1 ton
1.3606
l 1000 kg
V Fermentaci n=
V
D=
1
3
3.76 13
=
=1. 062 metros < 1.2 m Tanque vertical
( ) ( )
Destilacin
pg. 26
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1 columna
Corrientes
Lk (
kmol
sg
Ri
Ni
NTOTAL
NREAL
H (m)
)
Etanol
0.0549
0.95
2.28
0.81
6.33
9.53
1.042
12
7.2
Agua
0.157
0.05
2.28
1.099
10.34
9.53
1.042
12
7.2
Csb
V(Kmol/s)
L(Kmol/s)
Flv
Uf
A (m2)
D (m)
0.09
0.15
0.2719
1.5676
0.0521
0.34
0.65
2 columna
Corrientes
Lk (
kmol
sg
Ri
Ni
NTOTAL
NREAL
H (m)
)
Etanol
0.0786
0.95
2.28
0.81
6.33
9.53
1.042
12
7.2
Agua
0.0525
0.05
2.28
1.099
10.34
9.53
1.042
12
7.2
Csb
V(Kmol/s)
L(Kmol/s)
Flv
Uf
A (m2)
D (m)
0.13
0.1105
0.1016
0.94
0.0752
0.148
0.435
pg. 27
Grupo de diseo | UC
3 columna
Corrientes
Lk (
kmol
sg
Ri
Ni
NTOTAL
NREAL
H (m)
)
Etanol
0.1105
0.95
2.28
0.81
6.33
9.53
1.042
12
7.2
Agua
0.157
0.05
2.28
1.099
10.34
9.53
1.042
12
7.2
Csb
V(Kmol/s)
L(Kmol/s)
Flv
Uf
A (m2)
D (m)
0.095
0.051
0.098
1.66
0.475
0.164
0.46
Rectificacin
En nuestro proceso tratamos a la columna de rectificacin como un tanque por lo que para sacar su
volumen y el posterior dimetro aplicamos las siguientes ecuaciones:
V=
FL
2=
L
ton
1 ao
ao 365 24 60 min
3
5 2=0.0954 m
kg 1 ton
727.38 3
m 1000 kg
3649.074
D=
1
3
( ) (
=
0.0954 3
=0.312 metros
L=1.247 metros
Adsorcin
Realizamos el mismo mecanismo que para la rectificacin
pg. 28
Grupo de diseo | UC
V=
FL
2=
L
ton
1 ao
ao 365 24 60 min
3
5 2=0.088 m
kg 1ton
721.622 3
m 1000 kg
3371.24
V
D=
1
3
0.088 13
=
=0.303 metros < 1.2 m Tanque vertical
( ) (
L=1.22 metros
Intercambiadores de calor
Tabla 5. Parmetros de diseo de los intercambiadores de calor
Equipo
Q [J/sg]
U[9] [10]
[W/m2
T1
T2
t1
t2
T lm
A(m2)
Intercambiador 1
699518
794.42
25
40
30
20
7.21
122.06
Intercambiador 2
1166920
794.42
60
90
82
45
11.135
131.9
Intercambiador 3
1166920
794.42
120
90
50
70
44.81
32.78
Intercambiador 4
2260908
794.42
90
32
10
45
32.13
88.58
Intercambiador 5
8894596
851.16
32
90
80
10
15.22
686.71
Dimensionado Horno
El valor de la variable de diseo ser el calor (Q) que se necesita aportar a la corriente.
Utilizaremos un flujo calorfico en la seccin radiante de qr=37.6 kW/m2 y un flujo de calor en la
seccin de conveccin de qc=12.5 kW/m2. Suponiendo una transmisin de calor igual en ambas
secciones donde se producen los fenmenos de transmisin de calor, tenemos que:
A rad =0.5
Q ( Kw )
Q(Kw)
, Aconv =0.5
qr
qc
10
3.68 10
Kj
ao , para pasar los Kj a KWh dividimos
entre 3.600.000.
pg. 29
Grupo de diseo | UC
3.68 1013
J
1 kWh
1 ao
=1166.92 KW
ao 3.600 .000 J 365 24 horas
A rad =0.5
Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=15.5175 m3
qr
KW
37.6 3
m
A conv =0.5
Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=46.6768 m 3
qc
KW
12.5 3
m
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
Do (ft)
6.04
24.19
690
0.78
0.98
Fm
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)*
UF**
BMC($)
5575.9
17731.36
4.84
85819.78
[12]
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
Do (ft)
pg. 30
Grupo de diseo | UC
3.93
23.95
690
Fm
1
0.78
0.98
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)
UF
BMC($)
3631
11546.58
4.84
55885.44
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
Do (ft)
3.93
23.95
690
0.78
0.98
Fm
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)
UF
BMC($)
3631
11546.58
4.84
55885.44
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
Do (ft)
4.42
17.71
690
0.78
0.98
Fm
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)
UF
BMC($)
3219.5
10238.01
4.84
49551.96
pg. 31
Grupo de diseo | UC
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
Do (ft)
1.02
3
4.09
1000
0.81
1.05
Fm
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)*
UF**
BMC($)
329
1391.67
4.84
6735.68
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
Do (ft)
0.99
1000
0.81
1.05
Fm
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)
UF
BMC($)
312.2
1320.6
4.84
6391.73
Do (ft)
3.4.2. REACTOR
Tabla 12. Estimacin del coste del reactor
Reactor
D(ft)
L(ft)
Co ($)
Lo (ft)
pg. 32
Grupo de diseo | UC
Sacarificacin
(Horizontal)
4.43
17.72
690
0.78
0.98
Fermentacin
(Vertical)
3.48
13.93
1000
0.81
1.05
Reactor
Fm
Fp
MPF
BC ($)
CT ($)
UF
BMC($)
Sacarificacin
(Horizontal)
3228.1
10265.35
4.84
49684.29
Fermentacin
(Vertical)
3150
13324.5
4.84
64490.58
3.4.3. INTERCAMBIADORES
Tabla 13. Costes base para equipos de proceso
pg. 33
Grupo de diseo | UC
Intercambiador 1
Bc=Co
S
=5000
So
( )
10.764 ft
1 m2
400
2
122.06 m
2 0.65
=11831.44 Dlares .
Atendiendo a los datos de las tablas, el intercambiador utilizado tendr un valor de Fd=0.85, un
Fp=0 y el Fm=1 (ya que ser de acero al carbono tanto en el tubo como en la carcasa).
Grupo de diseo | UC
Intercambiador 2
Bc=Co
S
=5000
So
( )
10.764 ft 2
1 m2
400
131.9m2
0.65
=11391.29 Dlares .
Intercambiador 3
Bc=Co
S
=5000
So
( )
10.764 ft 2
1 m2
400
32.78m2
0.65
=4608.5 Dlares .
Intercambiador 4
S
Bc=Co
=5000
So
( )
10.764 ft
1m 2
400
88.58 m
2 0.65
=8793.91 Dlares .
Grupo de diseo | UC
Intercambiador 5
Bc=Co
S
=5000
So
( )
10.764 ft
1 m2
400
2
686.71m
2 0.65
=33290.21 Dlares.
3.4.4. HORNO
En este caso, el factor de correccin de material y presin es MPF=Fm+Fp+Fd.
Nuestro horno ser de pirolisis, por tanto Fd=1.10. El valor de Fp ser 0, ya que la presin es menor
de 500. El factor de material depender del material utilizado en los tubos en la zona radiante,
que siendo de acero al carbono es Fm=0.
Para poder introducir nuestro calor en la frmula de Bc debemos pasarlo a Btu/h.
1166.92 KW
Bc=Co
S
3.9817
=100.000
So
30
( )
0.83
=18708.81 dlares
Se utilizar el MF2=2.27
Grupo de diseo | UC
Coste total=coste de la columna de platos +coste del recipiente a presion de fabricacin vertical
D
Do
C=BC=Co (
L
)
Lo
Columna de destilacin 1
Altura= 7.2 m, Dimetro= 0.65 m
D
Do
2.132
2
BC ( platos)=Co
Lo
( )
BMC ( platos)=UF ( BC ) ( MPF + MF1 )columna platos =4.84 454.49 (1+11 )=2199.73 dlares .
pg. 37
Grupo de diseo | UC
D
Do
2.132
3
BC (recipiente)=Co
Lo
( )
BMC (recipiente )=UF ( BC )( MPF + MF1 )recipiente =4.84 4809.538 ( 1+ 4.231 )=98466.63 dlares .
Columna de destilacin 2
Altura= 7.2 m, Dimetro= 0.435 m
D
Do
1.42
2
BC ( platos)=Co
Lo
( )
BMC ( platos)=UF ( BC ) ( MPF + MF1 )columna platos =4.84 252.12 ( 1+11 )=1220.26 dlares .
pg. 38
Grupo de diseo | UC
D
Do
1.42
3
BC (recipiente)=Co
Lo
( )
BMC (recipiente )=UF ( BC )( MPF + MF1 )recipiente =4.84 3138.91 ( 1+4.231 )=64263.63 dlares .
Columna de destilacin 3
Altura= 7.2 m, Dimetro= 0.46 m
D
Do
1.5088
2
BC ( platos)=Co
Lo
( )
BMC ( platos)=UF ( BC ) ( MPF + MF1 )columna platos =4.84 275.3 ( 1+11 ) =1332.45 dlares .
pg. 39
Grupo de diseo | UC
D
Do
1.5088
3
BC (recipiente)=Co
Lo
( )
BMC (recipiente )=UF ( BC )( MPF + MF1 )recipiente =4.84 3345.34 ( 1+ 4.231 )=68489.78 dlares .
Capital
Costes on site
Costes de contingencia
Costes off site
Capital fijo
Capital circulante
Millones $/ao
123976.55
30994.13
55789.44
210760.13
40887.46
pg. 40
Grupo de diseo | UC
1165379.57
+ 0.2316)0.5=6.45
BMC
COM
1887567
2196679.546
Venta de producto $
Beneficio antes de impuestos
Beneficio despus de impuestos
Millones $/ao
98.000.000
95803320.4
57481992.28
Grupo de diseo | UC
Cstartup
Croyal
Sequip
Cwc
Cland
D
CF
21076.01
131800.77
2196679.54
31614
19770.11
219667.95
15.549.739
Grupo de diseo | UC
4.Bibliografa
[1] Referencia de internet: Enabling Innovation and Sustainable Development
http://epure.org/media/1215/epure_state_industry2015_web.pdf Visto 30/12/2016
[2] Referencia de internet: Valor actual neto https://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto Visto
04/01/2017
[3] Referencia de internet: L. Reyna M., R. Robles, M. Reyes P., Y. Mendoza R., J. Romero D. (2004).
HIDRLISIS ENZIMTICA DEL ALMIDN . Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 7 N. 1. Pgs. 40-44
http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/quim/article/viewFile/4685/3758
[4] Referencia de internet: http://www.jbc.org/content/279/27/28243.short Visto 30/12/2016
[5] Referencia de internet: Rendimiento de la sacarificacin
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-955211852&origin=resultslist&sort=plff&src=s&st1=yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose&st2=&sid=9E1D8A3DC4F988D10CA8
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30/12/2016.
pg. 43
Grupo de diseo | UC
[6] Referencia de internet: Reaccin de la fermentacin
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[7] Referencia de internet: https://es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n_alcoh%C3%B3lica Visto
04/01/2017.
[10] Perry s Standard Tables and Formulas for Chemical Engineers. James G. Speight. 1997.Ed. Don W.
Green
[11] http://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/je00019a016
[12] http://tekim.undip.ac.id/v1/wp-content/uploads/CEPCI_2008_2015.pdf
BIEGLER, L., GROSSMANN, I., WESTERBERG , A., 1997, Systematic Methods of Chemical Process Design,
Prentice Hall.
[13] Referencia de internet: Tiempo especial de la sacarificacin.
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-84955211852&origin=resultslist&sort=plff&src=s&st1=yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose&st2=&sid=3C82C8BADDB9254C208EBE68F
E4D6ED5.wsnAw8kcdt7IPYLO0V48gA%3a130&sot=b&sdt=b&sl=64&s=TITLE-ABS-KEY
%28yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose%29&relpos=0&citeCnt=1&searchTerm=
pg. 44