Especificacin para Tubera de Lnea

Debido a que la clase 2 tiene propiedades qumicas

superiores que la clase 1 puede ser un poco ms
difcil su doblez.

1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre tubera de lnea de
acero soldada y sin costura. Incluye tubera de lnea
roscada y de peso estndar y extra-fuerte; de
extremos lisos peso estndar, de extremos lisos
peso regular, de extremos lisos especial, de extremos
lisos extra-fuerte y de extremos lisos doble extrafuerte; as como tubera TFL (a travs de la lnea de
flujo), abocinada y de espiga.
El propsito de esta especificacin es proporcionar
normas para tubera que sea adecuada para usar en
el transporte de gas, agua y crudo en la industria del
gas natural y del petrleo.

1.7 Las unidades tradicionales U.S. son usadas en

esta especificacin; unidades mtricas (SI) son
indicadas enparntesis a lo largo del texto y en
muchas tablas. Ver Apndice J para informacin
especfica acerca de los procedimiento de redondeo
y factores de conversin.
2 Referencias
2.1 Esta especificacin incluye por referencia, ya
sea en su totalidad o parcialmente las ltimas
ediciones de los siguientes estndares industriales y
de API:

1.2 Los requisitos dimensionales de calibradores de

roscas y roscas, de la prctica de calibracin, de la
certificacin y especificacin de los calibradores, as
como de los instrumentos y mtodos para la
inspeccin de rocas estn dados en el estndar API
5B y son aplicables a los productos amparados por
esta especificacin.
Los grados cubiertos por esta especificacin son
A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, y
X80, as como grados intermedios listados entre el
grado X42 y superiores (ver nota). La composicin
qumica y propiedades mecnicas de grados
intermedios que son sujetos a convenio entre el
fabricante y el comprador deben ser consistentes con
los requisitos que corresponden a los grados para
los cuales el material es intermedio.

API
RP 5L3
Std 5B
Std 1104

Prctica recomendada para conducir la prueba de

desgarre mecnico en tubera de lnea
Especificacin para roscas, calibradores e
inspeccin de roscas de tubera de revestimiento,
fluxera y tubera de lnea roscada.
Soldadura de tubera de lnea e instalaciones
relacionadas.

ASME

Cdigo de caldera y recipientes a presin, Seccin IX,

Calificacin de soldadura y soldadura fuerte
ASTM

Nota: La designacin de grado usada aqu para los grados A y B no

incluye referencia a la resistencia a la cedencia mnima especificada.
Otras designaciones de grado usadas aqu constan de la letra A o X
seguido de los primeros dos dgitos de la resistencia a la cedencia
mnima especificada.

A370
A751

1.3 Los tubos fabricados como grado X60 o superior

no debern sustitudos por tubos ordenados como
grado X52 e inferiores sin aprobacin del comprador.

E4
E8

1.4 Aunque si bien la tubera de lnea cumple con

esta especificacin, y en principio su intencin es la
construccin en campo por soldadura circunferencial,
el fabricante no asumir la responsabilidad de las
soldaduras de campo.

E29
E83

Pruebas mecnicas de productos de acero, Anexo

II-Productos tubulares de acero.
Mtodos, Prcticas y Definiciones para Anlisis
Qumico de Productos de Acero.
Prcticas para la Verificacin de la Carga de
Mquinas de Prueba.
Mtodos de Prueba para Prueba de Tensin de
Materiales Metlicos.
Prctica para el Uso de Dgitos Significativos de
Datos de Prueba para Determinar el Cumplimiento
con las Especificaciones.
Prctica para la Verificacin y Clasificacin de
Extensmetros.

2.2 Los requerimientos de los otros estndares

includos por referencia de esta especificacin son
esenciales para la seguridad e intercambiabilidad de
los equipos producidos.

1.5 Para tubo extremos lisos de peso regular y

especial (peso especial) indicado en las tablas 6A,
6B y 6C y para tubo roscado de peso estndar
mayor del tamao nominal 12, las designaciones de
tamao usadas aqu son los tamaos del dimetro
exterior. En el texto de esta especificacin, los
lmites del tamao del tamao de tubera ( o
intervalos de tamao) son tamaos de dimetro
exterior excepto cuando se ha establecido como el
nominal. Estos lmites de tamao de dimetro
exterior e intervalos tambin aplican a los tamaos
nominales correspondientes.

2.3
Otros estndares reconocidos nacional o
internacionalmente sern propuestos a API y en su
caso aprobados
para incluirlos en esta
especificacin antes de su uso como estndar
equivalente.

________
1

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 22 Law Drive, Box 23000, fairfield, New Jersey
07007-2300.
2
ASTM, 1916 Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103-1187

1.6 El acero clase 2 es refosforado y probablemente

tiene propiedades de roscado mejores que la clase 1.

3. Definiciones
Para los propsitos de esta especificacin, aplican las
siguientes definiciones.

mente

con soldadura y tratamiento

trmico a todo el cuerpo.
4.
Tal como es Soldadura de costura y ajuste de
rolado
dimensiones.

3.1 defecto: una imperfeccin de suficiente magnitud para

justificar el rechazo del producto basado en lo estipulado en
esta especificacin.
3.2 imperfeccin: una discontinuidad o irregularidad en el
producto detectado por los mtodos resumidos en esta
especificacin.

4. Informacin a Ser Proporcionada por el

Comprador (Ver Nota 1)

3.3
fabricante:
una firma, compaa o corporacin
responsable del marcado del producto que garantice que
cumple con esta especificacin. El fabricante puede ser,
como sea aplicable, un procesador o laminador de tubo; un
manufacturero de coples, juntas pequeas o conectores o un
taller de mandatoria maquinado de roscas. El fabricante
responsable de que se cumplan todas los parmetros
aplicables de esta especificacin.

4.1 Al colocar las ordenes para tubera de lnea a ser fabricada

en concordancia con la especificacin API 5L, el comprador
deber especificar lo siguiente en la orden de compra:

3.4 puede: usado como un verbo para indicar

estipulacin es opcional.

Informacin
Especificacin
Cantidad, Grado o Clase
Tipo de Tubo
Tamao :
Dimetro nominal :
Tubo roscado peso estndar
Tubo de extremos lisos-Peso estndar

que una

Referencia
API 5L
Tablas 2 y 3
Prrafo 5.1.3

Tabla 4
Tablas 6A, 6B y
6C
Tubos de extremos lisos extra-fuerte
Tablas 6A, 6B y
6C
Tubo roscado extra-fuerte
Tabla 5
Tubo extremos planos doble extra- Tablas 6A, 6B y
fuerte
6C
Dimetro exterior:
Tubo de extremos lisos peso regular
Tablas 6A, 6B y
6C
Tubo de extremos lisos especial
Tablas 6A, 6B y
6C
Peso por pie o espesor de pared
Prrafo 7.1
Longitud nominal
Prrafo 7.5
Acabado de los extremos
Parrafo 7.9
Fecha de entrega e instrucciones de
embarque

3.5 fabrica de tubo: una firma, compaa o corporacin que

opera instalaciones para hacer tubos.
3.6 procesador: una firma, compaa o corporacin que
opera instalaciones capaces de
tratar trmicamente tubos
manufacturados por la fbrica de tubo.
3.7 debe: usado para indicar que una estipulacin es
3.8 debera: usado para indicar que una estipulacin no es
mandatoria pero se recomienda como una buena prctica.
3.9 procesos especiales: operaciones finales desarrolladas
durante la manufactura del tubo que afectan el cumplimiento de
un atributo requerido en este documento
(excepto
qumico y dimensiones).
Los procesos especiales
aplicables son los siguientes:
Condicin de
Procesos Especiales
Manufactura
a. Sin costura:
1.
Tal como es Recalentamiento final y ajuste de
rolado
dimensiones o reduccin
en
(no expandido)
caliente. Acabado en fro, si es
aplicado y reparacin de soldadura.
2.
Tal como es Expansin,
reparacin
de
rolado (expandido)
soldadura.
3.
Tratado Tratamiento trmico, reparacin de
trmicamente
soldadura.
b. Sin metal de aporte:
1.
Tal como es Soldadura de costura y ajuste de
rolado
(no dimensiones, si es aplicable,
expandido)
reparacin de la soldadura.
2.
Tal como es Expansin y soldadura de costura .
rolado (expandido)
Si es aplicable, tratamiento trmico
de la costura, reparacin de la
soldadura.
3.
Tratado Soldadura
de costura
y
trmicamente
tratamiento trmico a todo el
cuerpo. Si es aplicable, repacin
de solddura.
c. Soldado con metal
de aporte:
1.
Tal como es Formado de tubo, soldadura de
rolado
(no costura
y
reparacin
con
expandido)
soldadura.
2.
Tal como es Expansin y soldadura de costura,
rolado (expandido)
reparacin de la soldadura.
3. Tratado trmica- Soldadura de costura, reparacin

4.2 El comprador tambin debera establecer en la orden de

compra sus requerimientos relacionados con las siguientes
estipulaciones, los cuales son opcionales para el comprador:
Informacin
Certificado de cumplimiento
Reportes de prueba de anlisis qumico
Aceptacin
y
porcetaje
mximo
permisible de conectores
Conectores para tubo roscado
Extremos roscados, tubo extra-fuerte
bisel alternativo, tubo de extremos lisos
en tamaos 2 y mayores
Coples especiales para extremos de
tubo
Habilitado con ajuste fuerte
Tubo
desnudo-recubrimientos
especiales,
inspeccin no destructiva especial para
laminaciones
Procedimientos
de reparacin de
defectos.
Marcaje en unidades mtricas
Mtodo de soldadura de conectores
Inspeccin por el comprador
Marcado por monograma (ver Nota 2)

Referencia
Prrafo 12.1
Prrafo 9.2.3
Prrafo 7.7
Prrafo 7.7
Prrafo 7.9.1
Prrafo 7.9.3
Prrafo 7.9.5
Prrafo 7.9.2
Prrafo 11.1
Prrafo 7.8.9
Apndice B
Prrafo 10.1.3
Apndice A
Apndice H
Prrafo I.1 del
Apndice I

4.3 Las siguientes estipulaciones estan sujetas a

convenio entre fabricante y comprador:

El proceso sin costura es un mtodo de trabajado en

caliente del acero para formar un producto tubular
sin una costura soldada. Si es necesario, el producto
tubular
trabajado
en
caliente
puede
ser
subsecuentemente acabado en fro para producir la
forma deseada, dimensiones y propiedades.

Informacin
Soldaduras de extremos de rollos
Composicin qumica
Grados intermedios

Referencia
Prrafo 5.5
Prrafo 6.1.1
Prrafo I.1, 6.1.1,
6.2.1, Tabla C-I
Orientacin de la prueba de aplastamiento Prrafo 9.3.2
Dimetros intermedios
Prrafo 7.2
Espesores de pared intermedios
Prrafo 7.3
Requisitos suplementarios
Apndice F
Prueba hidrosttica suplementaria
Prrafo 9.4.4
Presin de prueba hidrosttica
Prrafo 9.4.3
Longitudes usadas para carros de carga
Tabla II
Longitudes no estndar y tolerancias de Prrafo 7.5
longitud
Acoplamientos soldados
Prrafo 8.1
Protectores de rosca
Prrafo 11.2
Reparacin de soldaduras de tubos Prrafo B.3
soldados elctricamente
Requisitos de marcaje
Prrafos
10.1,
10.4,
10.6
y
Apndice I

5.1.2 Procesos de Soldadura

5.1.2.1 Sin Metal de Aporte
5.1.2.1.1 Soldadura Contnua .
La soldadura contnua es un proceso para formar
una costura por calentamiento de la placa en un
horno, presionando mecnicamente los bordes
formados en donde rollos sucesivos de placa han
sido unidos para proporcionar un flujo contnuo de
acero para el molino de soldadura. (Este proceso es
un tipo de soldadura tope).
5.1.2.1.2. Soldadura Elctrica.
La soldadura elctrica es un proceso para formar una
costura por resistencia elctrica o soldadura de
induccin elctrica, en donde los bordes que van a
ser soldados son presionados mecnicamente y el
calor para la soldadura es generado por la
resistencia al flujo de la corriente elctrica.

Notas: 1. Nada de esta especificacin debera ser interpretado que

indica una preferencia del comit por algn material o proceso o que
indica igualdad entre materiales o procesos. En la seleccin de
materiales y procesos el comprador se deber guiar por su
experiencia y por el servicio para el cual el tubo se pretende.
2. Los usuarios de esta especificacin deberan notar que no hay un
requerimiento mayor para marcaje de un producto con el monograma
API. API contina licenciando el uso del monograma para productos
cubiertos por esta especificacin, lo que es administrado por el staff
del instituto en forma separada de la especificacin. La pliza que
describe el uso del monograma esta mencionada en el Apndice I.
Ningn otro uso del monograma es permitido. Las compaas con
licencia pueden marcar sus productos en concordancia con el
Apndice I Seccin 10, y las que no tienen licencia pueden marcar
sus productos de conformidad con la Seccin 10.

5.1.2.2 Con Metal de Aporte.

5.1.2.2.1 Soldadura de Arco Sumergido
La soldadura de alco sumergido es un proceso que
produce cualescencia de los metales al calentarlos
con un arco o arcos entre un elctrodo o elctrodos
consumible(s) de metal desnudo y la pieza de
trabajo. El arco y el metal fundido son protegidos
por una capa de un material granular fundible en el
sitio de la unin. No se usa presin y parte o el total
del metal de aporte es obtenido de el elctro o los
elctrodos.

5. Procesos de Manufactura y Material

5.1 PROCESOS DE MANUFACTURA
El tubo suministrado bajo esta especificacin deber
ser soldado o sin costura tal como es definido en
5.1.1 y 5.1.2 y ser limitado a los grados, tipos y
dimetros mnimos especificados en tabla 1.
5.1.1 Procesos sin costura.

Tabla 1 - Procesos de Manufactura

(1)

(2)

Tipo de Tubo
Sin costura
Soldadura contnua
Soldado elctricamente
Soldado por arco sumergido con costura longitudinal
Soldado por arco con proteccin de gas
Combinacin de soldadura con arco sumergido y soldadura con proteccin de gas
a
Soldado con doble costura de arco sumergido
a
Soldado con doble costura de arco con proteccin de gas
Combinacin de doble costura con soldadura de arco sumergido y soldadura de arco con
proteccin de gasa
Soldado por arco sumergido con costura helicoidal b

A25
X
X
X

_______________
a
b

El tubo con costura doble esta lmita a tamaos de 36 y mayores.

El tubo con costura helicoidal esta lmitado a tamaos de 4 y mayores

(3)
Grado
A hasta X80
X
X
X
X
X
X
X
X
X

5.1.2.2.2 Soldadura de Arco con Proteccin de

Gas
La soldadura de arco con proteccin de gas es
unproceso que produce cualescencia de los metales
al calentarlos con un arco o arcos entre un electrodo
consumible contnuo y la pieza de trabajo. La
proteccin es obtenida en forma total de un mezcla
de gas o gas puro suministrado externamente. No se
usa presin y el metal de aporte es obtenido del
elctrodo.

5.1.3.5 Tubo Soldado por Arco con Proteccin de

Gas.
El tubo soldado por arco con proteccin de gas es un
tubo que tiene una costura longitudinal producida por
el proceso de soldadura de arco con proteccin de
gas definido en 5.1.2.2.2. Al menos un paso deber
ser realizado por el interior y otro por el exterior.
5.1.3.6 Combinacin de Tubo Soldado por Arco
Sumergido y por Arco con Proteccin de Gas.
El tubo soldado por combinacin de arco sumergido
y arco con proteccin de gas es un tubo con una
costura longitudinal producida por una combinacin
de los procesos de soldadura definidos en 5.1.2.2.1 y
5.1.2.2.2. El proceso de soldadura de arco con
proteccin de gas deber ser contnuo y el primero,
seguido por el proceso de soldadura de arco
sumergido automtico, con almenos un paso por el
interior y un paso por el exterior.

5.1.3 Tipos de Tubo

5.1.3.1 Tubos sin Costura.
El tubo sin costura es producido por el proceso
definido en 5.1.1.
5.1.3.2 Tubo con Soldadura Contnua
El tubo con soldadura contnua es un tubo que tiene
una costura longitudinal producida por el proceso de
soladadura contnua definido en 5.1.2.1.1 (ste es un
tipo de tubo soldado a tope).

5.1.3.7 Tubo Soldado por Doble Arco Sumergido.

El tubo soldado por dobel arco sumergido es un tubo
con dos costuras longitudinales producidas por el
proceso de soldadura de arco sumergido autmtico
definido en 5.1.2.2.1. Las costuras deber estar
separadas aproximadamente 180 grados. Para cada
costura al menos un paso se deber realizar por el
interior y otro por el exterior, todas las pruebas de
soldadura debern ser realizadas despus del
conformado y soldado.

5.1.3.3 Tubo Soldado Elctricamente

El tubo soldado elctricamente es un tubo que tiene
una costura longitudinal producida por elproceso de
soldadura elctrica definido en 5.1.2.1.2.
para
grados superiores al X42, la costura de la soldadura
y toda la zona afecta por el calor deber ser tratada
trmicamente simulando un tratamiento trmico de
normalizado (ver Nota), excepto que por convenio
entre el comprador y el fabricante tratamientos
trmicos
alternativos
o
combinaciones
de
tratamientos trmicos y composicin qumica puedan
ser sustitutos.
Donde tales sustituciones son
realizadas el fabricante deber demostrar la
efectividad del mtodo seleccionado usando un
procedimiento que sea convenido mutuamente. Este
procedimiento puede incluir pero no esta
necesariamente limitado a prueba de dureza,
evaluacin microestructural o pruebas mecnicas.
Para grados X42 y menores la costura de la
soldadura deber ser tratada trmicamente en forma
similar o el tubo ser procesado en tal forma que no
retenga martensita revenida.

5.1.3.8 Tubo Soldado con Doble Costura de Arco

con Proteccin de Gas.
El tubo soldado con doble costura de arco
conproteccin de gas es un tubo que tiene dos
costuras longitudinales producidas por el proceso de
soldadura de arco conproteccin de gas definido en
5.1.2.2.2. Las costuras debern estar separadas
aproximadamente 180 grados. Para cada costura, al
menos un paso deber ser realizado por el interior y
otro por el exterior. Todas las pruebas de soldadura
debern ser realizadas despus del conformado y
soldado.
5.1.3.9 Tubo Soldado con Doble Costura por
Combinacin de Arco Sumergido y Arco con
Proteccin de Gas.
El tubo soldado con doble costura por combinacin
de arco sumergido y arco con proteccin de gas es
tubo con dos costuras longitudinales producidas por
una combinacin de los procesos de soldadura
definidos en 5.1.2.2.1 y 5.1.2.2.2. Las costuras
debern estar separadas aproximadamente 180
grados. Para cada costura las soldadura por arco
con proteccin de gas deber ser contnua y la
primera, seguida por el proceso de soldadura de arco
sumergido automtico con al menos un paso por el
interior y otro por el exterior. Todas las pruebas de
soldadura debern ser realizadas despus del
conformado y soldado.

Nota: Durante la fabricacin de tubo soldado elctricamente, el

producto esta en movimiento con referencia al aire que le
rodea. El normalizado es usualmente definido como un
enfriamiento en aire quieto, de ah que la frase para simular
un tratamiento trmico de normalizado sea usada aqu.

5.1.3.4 Tubo Soldado por Arco Sumergido con

Costura Longitudinal
El tubo soldado por arco sumergido con costura
longitudinal es un tubo que tiene una costura
longitudinal producida por el proceso de soldadura
automtico de arco sumergido definido en 5.1.2.2.1.
Al menos un paso deber ser realizado por el interior
y otro por el exterior. (Este tipo de tubo es tambin
conocido como tubo soldado por arco sumergido).

5.1.3.10 Tubo Soldado por Arco Sumergido con

Costura Helicoidal.
El tubo soldado por arco sumergido con costura
helicoidal es un tubo que tiene una costura helicoidal
producida por el proceso de soldadura de arco
sumergido automtico definido en 5.1.2.2.1. Al
menos un paso deber realizarse por el interior y otro
por el exterior. (Este tipo de tubo es tambin
conocido como tubo soldado en espiral):

5.3 MATERIAL
El ancho de la placa o rollo usado para la
manufactura de tubo con costura helicoidal no
deber ser menor 0.8 ni ms de 3 veces el dimetro
exterior del tubo.
5.4. TRATAMIENTO TRMICO
Los procesos de tratamiento trmico debern ser
realizados con un procedimiento documentado. El
tubo bajo esta especificacin puede ser suministrado
tal como es rolado, normalizado, normalizado y
revenido, con alivio de esfuerzos subcrtico o
endurecido por envejecimiento subcrtico; los grados
X pueden ser suministrados, templados y revenidos.
El tubo de grado B que es templado y revenido
deber ser sin costura y cumplir con los requisitos
suplementarios de SR4 del Apndice F, por acuerdo
entre fabricante y comprador. Ver Seccin 10 para
requesitos aplicables de marcaje.

5.1.4 Tipos de Costuras de Soldadura.

5.1.4.1 Soldadura Elctrica.
Una soldadura elctrica es una costura de soldadura
longitudinal producida por el proceso de soldadura
elctrica definido en 5.1.2.1.2.
5.1.4.2 Soldadura de Arco Sumergido.
Una soldadura de arco sumergido es una costura de
soldadura longitudinal o helicoidal producida por los
procesos de soldadura de arco sumergido definidos
en 5.1.2.2.1.

5.5 SOLDADURA DE PUNTAS Y COLAS (ROLLO)

- TUBO CON COSTURA HELICOIDAL
Las uniones de soldaduras de puntas y colas (rollo) y
soldaduras de la costura helicodal en tubos
terminados se permitir nicamente a distancias
mayores de 12in (304.8mm) de los extremos del
tubo. Por acuerdo entre fabricante y comprador las
soldaduras de punta y cola ser permitida en los
extremos del tubo
si hay una separacin
circunferencial de al menos 6in (152.4mm) entre la
soldadura de punta y cola y la soldadura de la
costura helicoidal, en el extremo de tubo aplicable.
Las soldaduras de punta y cola en tubos terminados
deber ser preparada apropiadamente para
soldadura y deber ser realizada por soldadura de
arco sumergido automtico, soldadura automtica de
arco con proteccin de gas o una combinacin de
ambos procedimientos.

5.1.4.3. Soldadura de Arco con Proteccin de

Gas.
Una soldadura de arco con proteccin de gas es una
costura de soldadura longitudinal producida en
forma total o parcial por los procesos de soldadura
de arco con proteccin de gas contnuo definidos en
5.1.2.2.2.
5.1.4.4 Soldadura de los Extremos de la Placa.
La soldadura de los extremos de la placa es una
costura de soldadura que une la placa o extremos
del rollo de placa en un tubo con costura helicoidal.
5.1.4.5 Soldadura de Conectores
Una soldadura de conectores es una costura de
soldadura circunferencial que une dos piezas de
tubo.

5.6 TRAZABILIDAD
El
fabricante
deber
establecer
y
seguir
procedimientos para conservar la identificacin del
lote y/o colada hasta que
todas las pruebas
requeridas en el lote y/o colada sean realizados y
cumplan con los requisitos de esta especificacin.

5.1.4.6 Soldadura de Punteo

Una soldadura de punteo es una costura de
soldadura usada para alinear los extremos a tope
hasta que la costura de la soldadura final sea
producida. Las soldaduras de punteo debern ser
realizadas por los siguiente: (a) soldadura de arco
sumergido manual o semiautomtica, (b) soldadura
elctrcia, (c) soldadura de arco con proteccin de
gas, (d) soldadura de arco con ncleo de fundente o
(e) soladadura manueal de arco con electrodo
revestido, usando electrodos de bajo hidrgeno. La
soldadura de punteo deber ser removida por
maquinado o refundido durante pasos subsecuentes
de soldadura de la costura.

6. Requisitos de Material
6.1 PROPIEDADES QUIMICAS
6.1.1 Composicin Qumica
La composicin qumica del tubo suministrado bajo
esta especificacin tal como es determinada por
anlsis de colada de tubos con otros grados que el
X80
deber
cumplir
losrequisitos qumicos
especificados en la tabla 2 excepto que por acuerdo
entre el comprador y el fabricante, contenidos de
carbn ms altos que los especificados se puedan
usar.
La composicin de grados intermedios
(superiores al X42) debern cumplir con los
requisitos qumicos acordados entre el fabricante y el
comprador.

5.2 EXPANSION EN FRIO

Los tubos suministrados bajo esta especificacin,
excepto tubera con soldadura contnua, debern ser
expandidos en fro o no expandidos a opcin del
fabricante, a menos que otra cosa se especifique en
la orden de compra. Consideraciones pertinentes
debern ser tomadas en cuenta para proteger la
soldadura del contacto con el expansor interno
durante la expansin mecnica.

Especificacin API 5L
Tabla 2- Requerimientos Qumicos para Anlisis de Colada en porciento en peso
(1)
Tipo de tubo

No expandida o expandida en frio

No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida
No expandida
expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
Electrico-soldado o continuo-unicamente soldado
Electrico-soldado o continuo-unicamente soldado
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
no expandida
expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio
No expandida o expandida en frio

(2)
Grado& clase

A25, CL I
A25, CL IIb
A
Bc
X42 c
X46d, X52 d
X42d,X46d,X52d
X56d,f,X60d,f
X65,X70,X80
A25, CL I
A25, CL IIb
A
Bc
X42d
X46d,X52d
X46d,X52d
X56d,f,X60d,f
X65d,g
X70f
X80f

(3)
Carbon
Max. 2

(4)
Manganeso
Min
Max

(5)
Fsforo
Min.
Max.

(6)
Azufre
Max.

0.21
0.30
0.60
0.030 0.030b
0.21
0.30
0.60 0.045 0.080
0.030
0.22
0.90
0.030
0.030
0.27
1.15
0.030
0.030
0.29
1.25
0.030
0.030
0.31
1.35
0.030
0.030
0.29c
1.25
0.030
0.030
0.26
1.35
0.030
0.030
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante
Soldado
0.21
0.30
0.60
0.030
0.030
0.21
0.30
0.60 0.045 0.080
0.030
0.21
0.90
0.030
0.030
0.26
1.15
0.030
0.030
0.28
1.25
0.030
0.030
0.30
1.35
0.030
0.030
0.28
1.25
0.030
0.030
0.26
1.35
0.030
0.030
0.26
1.35
0.030 0.030b
0.23h
1.60h
0.030
0.030
,i
0.18h, i
1.80h
0.030i 0.018i
f

Para grados X42 hasta X65, por cada reduccin de 0.01 por
ciento por abajo del contenido de carbon mximo especificado,
es permisible un incremento de 0.05 porciento por arriba del
contenido de manganeso mximo especificado, hasta un
mximo de 1.45 por ciento para X52 e inferirores y hasta un
mximo de 1.60 porciento para grados mayores que X52.
b
El acero Clase II es refosforado( Ver 1.2 para notas sobre
propiedades de doblez y roscado).
c
Columbio, Vanadio, Titanio o combinaciones de ellos pueden
ser usados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
d
Columbio, Vanadio, Titanio o combinaciones de ellos pueden
ser usadosa discresion de el fabricante.
e
Para tuberia sin costura expandida en frio de NSP 20 o
mayor, el mximo contenido de carbono sera de 0.28
porciento.

Otras composiciones quimicas pueden ser suministradas por

acuerdo entre comprador y fabricante.
g Para grados X65 soldados de NSP 16 y mayores, con un
espesor de pared de 0.500in- (12.7 mm) o menor, la
composicin qumica deber ser tal como es mostrado o bajo
acuerdo entre el comprador y el fabricante.
h
Por cada reduccin de 0.01 porciento por abajo del contenido
de carbon mximo especificado, es permisible un incremento
de 0.05 porciento por arriba del contenido de manganeso
mximo especificado, hasta un mximo de 2.0 porciento.
i
Para el grado X80, los lmites indicados unicamente son para
anlisis de producto, eliminando asi la necesidad de las
tolerancias para anlisis del producto de 9.2.2.

6.1.3 Variacin del Analisis del Producto

Los anlisis del producto debern cumplir los
requerimientos qumicos indicados en la Tabla 2,
dentro de las siguientes variaciones

y tales requerimientos sern consistentes con los

requerimientos especificados en la Tabla 2 para el
tipo aplicable de tubo.Para grados X42 y superiores,
por acuerdo entre fabricante y comprador, elementos
qumicos diferentes al columbio(niobio) ,vanadio y
titanio pueden ser usados; sin embargo se deber
ser cauto en determinar la cantidad que puede estar
presente para cada espesor y tamao de tubo,
porque la adicin de tales elementos diferentes
puede alterar la soldabilidad del tubo.

Elemento
a. Carbon:
Tubo
sin
costura-totalmente
no
expandido y expandido en frio menor
que NPS 20
Tubo sin costura- expandido en frio
NPS 20 y superiores en Grados X42 y
mayores

6.1.2 Elementos Analizados

Como mnimo, en cada anlisis requerido se
determinar lo siguiente:
a. Carbon, manganeso, fosforo, azufre y silicio.
b.Columbio(niobio), vanadio, titanio o combinaciones
de estos, si son agregados durante la aceracin.
c. Cualquier otro elemento agragado durante la
aceracin para otro propsito que el de desoxidacin.

Porciento de
variacin

+ 0.03
+ 0.04
+0.04

b. Manganeso:
Todos los grados hasta el B
Donde el minmo es especificado
Grado X42 y superiores

+0.05
-0.05
+0.10

c. Fsforo
Donde el minmo es especificado
d. Azufre

+0.01
-0.01
+0.01

completa. Para tubo Grado A25, el fabricante puede

certificar que el material suministrado ha sido
probado y satisface los requisitos mecnicos del
grado A25.

6.2 PROPIEDADES MECANICAS

6.2.1 Propiedades Tensiles
Grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65,
X70, y X80 debern cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 3. Otros grados intermedios a
los listados entre X42 y X80 debern cumplir los
requisitos de tensin acordados entre el comprador y
el fabricante, y los requerimientos debern ser
consistentes con aquellos especificados en la Tabla
3. Para tubo expandido en frio la relacin de
resistencia a la cedencia a resistencia a la traccin
del cuerpo de cada tubo bajo prueba en el cual esos
parmetros son deterninados, no debera exceder de
0.93. La resistencia a la cedencia deber ser el
esfuerzo de tensin requerido para producir una
elongacin total de 0.5 porciento de la longitud
calibrada por un extensmetro.Cuando la elongacin
es registrada o reportada, el rigistro o reporte deber
mostrar el ancho original de la probeta en el caso de
probetas planas y el diametro y longitud calibrada
de probetas redondas, asimismo, se deber
establecer cuando se usen probetas de seccin

(1)

Grado
A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
a

6.2.2 Criterios de Aceptacion de la Prueba de

Aplastamiento
Los criterios de aceptacin de la prueba de
aplastamiento sern como se indica a continuacin:
a. Tubo soldado electricamente en grados mayores
que
A25.Para
todas
las
relaciones
(D/t)
dimetro/espesor del tubo, aplastamiento de 2/3 de
el diametro exterior original (DE) sin abertura de la
soldadura.
Para tubo con un D/t mayor de 1.0, aplastamiento
continuo a 1/3 del DE original sin fracturas o roturas
en zonas diferentes a la soldadura. Para cualquier
D/t, aplastamiento continuo hasta que las paredes
opuestas del tubo se junten; ninguna evidencia de
laminacin o quemadura de metal deber
desarrollarse durante la prueba completa.

Tabla 3 - Requisitos Tensiles

(2)
(3)
Resistencia a la cedencia Resistencia a la traccin
Mnimo
Minimo

PSI
25,000
30,000
35,000
42,000
46,000
52,000
56,000
60,000
65,000
70,000
80,000

Mpa
(172)
(207)
(241)
(289)
(317)
(358)
(386)
(413)
(448)
(482)
(551)

PSI
45,000
48,000
60,000
60,000
63,000
66,000
71,000
75,000
77,000
77,000
90,000

Mpa
(310)
(331)
(413)
(413)
(434)
(455)
(489)
(517)
(530)
(530)
(620)

(4)
Resistencia a la
traccion
Mximo
PSI

Mpa

120,000

(827)

(5)
Elongacin
Porciento
Mnimo en
2"(50.80 mm)2

La elongacin mnima en 2 in. (50.80 mm) deber determinarse por la siguiente ecuacin:
U.S. Ecuacin acostumbrada
Ecuacin Mtrica
e= 625,000 A 0.2
U 0.9

e= 1942.57 A 0.2
U 0.9

Donde

e= Elongacin mnima en 2in. (50.80) en porciento a lo ms prximo 1/2 porciento.

A= Area de la seccin transversal de la probeta de tensin en pulg. cuadradas (mm) basado en el
diametro exterior especificado o ancho nominal de la probeta con su espesor de pared
especificado redondeado a 0.01 pulg. cuadradas (6.5 mm 2 ) 0.75pulg. cuadradas, lo que
resulte menor.
U= Resistencia a latraccin mnima especificada, psi, (Mpa).
Ver apendice D para valores mnimos de elongacin de probetas de tensin de diferentes tamaos y grados. La
elongacin mnima tanto para probetas redondas ( 0.350 in. (8.9mm) diametro con 1.4 in. (35 mm) longitud
calibrada y 0.500 in (12.5 mm) diametro con 2.00 in. (50.8 mm) longitud calibrada) deber ser la mostrada en el
rea Alinea de 0.20 pulg. cuadradas emn la Tabla D-1, Apendice D.

Comentario [I1]: Pgina: 3

Comentario [I2]: Pgina: 3

b. Tubo soldado grado A25. Aplastamiento a 3/4 de

el DE original sin fractura en la soldadura.
Aplastamiento continuo a 60 porciento de el DE
original sin fracturas o rotura en zonas diferentes a
la soldadura.

F9) o cualquier combinacin de stos, segun lo

especifique el comprador, deber proporcionar un
reporte de resultados mostrando el cumplimiento con
los requisitos suplementarios especificados. La
temperatura de prueba para SR5 y SR6 ser
selccionada por el comprador e indicada en la orden
de compra. Tanto la temperatura de prueba como el
valor de energia de la prueba Charpy con muesca en
V sern seleccionados por el comprador y mostrados
en la orden de compra. Para el Grado X80, el
fabricante realizar la prueba de tenacidad a la
fractura de acuerdo con SR5. Los siguientes
requisitos son mandatorios para todos los dimetros:

6.2.3 Pruebas de Doblez

El tubo Grado A25 soldado de NSP 2 y mas
pequeos deber probarse de acuerdo con 9.3.3
6.2.4 Pruebas de Manipuleo para Soldaduras de arco
con proteccin de gas y de Arco sumergido.
Las soldaduras de arco con proteccin de gas y de
arco sumergido sern probadas con la prueba de
doblez ( ver 9.3.4)

Energa mnima a 32 F (0C)

(Ver Notas 1 y 2)
Promedio de tres probetras

6.2.5 Prueba de Ductilidad en Soldadura

Para tubo soldado electricamente, la ductilidad de la
soldadura se determinar por pruebas sobre
probetas de seccin completa de 2 in. (50.8 mm) de
longitud
mnima. Las probetas debern ser
aplastadas en fro entre placas paralelas. La
soldadura estar orientada a 90 grados de la
direccin de la fuerza aplicada ( lugar de mximo
doblez).Ninguna fractura o rotura que exceda 1/8 in.
(3.18mm) en cualquier direccin de la soldadura o
metal base ocurrir sobre la superficie exterior hasta
que la distancia entre la placa de aplastamiento es
menor que el valor de S calculado por las siguientes
ecuaciones:

Promedio de
todas las
coldadas
Ft-lbs (J)
50 (68)

Energa Charpy mnima a 32

F (0C) (Ver Notas 1 y 2)
Promedio de tres probetras
Promedio de
todas las
coldadas
Ft-lbs (J)
50 (68)

S= 3.07 T
0.07+3t/D
b. Grados X52 o Superiores
S= 3.05 t
0.05+3t/D

Porciento
40

De una colada

Ft-lbs (J)
20 (27)

Area de corte DWTT Mnima

a 32F (0C) (Ver Nota 3)
Promedio de tres probetras
Promedio de
todas las
coldadas
Porciento
60

De una colada

Porciento
40

1. Tres probetas de 10 mm por 10mm sern usadas si son

obtenibles del dimetro y espesor de pared del tubo. De otra
forma , probetas con los espesores apropiados sern usadas
con los niveles de energia requeridos reducidos en proporcin
al espesor. Para tubos de tamao 6 5/8 e inferiores, probetas
longitudinales sern usadas.
2. Si el promedio de todas las coladas de la orden no cumple
con 50 ft-ls, el fabricante ser responsable del reemplazo de
las coladas que puedan ser necesarias para llevar el promedio
a 50 ft-lbs.
3. Si el promedio de todas las coladas no cumple con el
porcentaje requerido de area de corte, el fabricante ser
responsable de reemplaqzar las coladas que sean necesarias
para llevar el promedio al valor requerido.

Fracturas que se originen en el borde de la probeta y

que se an menores de 0.025 in.(6.35mm)
de
longitud no sern causa de rechazo.Una prueba
deber realizarse en una longitud de tubo de cata
tamao de lote, tal como sigue:

A25, A y B
A25, A y B
X42
superiores
Todos
los 14 y por encima
Grados

De una
colada

Notas:

Donde :
S= distancia entre placas de aplastamiento, in.(mm).
t= Espesor de pared especificado del tubo,in. (mm).
D= diametro exterior especificado del tubo, in. (mm).

Designacion del
Tamao
23/8 hasta 5 9/16
6 5/8 hasta 12 3/4
y 2 5/8 hasta 12 3/4

Ft-lbs (J)
20 (27)

Promedio de
todas las
coldadas
Porciento
70

Opcional a SR5B y SR6 Requisitos de tenacidad mandatorios basados en la prueba Charpy con muesca
en V y de desgarre por caida de peso (DWTT):

a. Grados menores de X-52:

Grado

De una
colada

Area de corte Mnima a 32F

(0C) (Ver Nota 3)
Promedio de tres probetras

Tamao del lote, No.

de Longitudes
400 o menos
200 o menos
200 o menos

6.2.7 Examen Metalogrfico

Para Grados mayores a X42, a excepcin de tubo
completamente normalizado,se demostrar por
medio de examen metalogrfico de la seccin
transversal de soldadura el cumplimiento de los
requisitos de 5.1.3.3 para tratamiento trmico de
toda la zona afectada por el calor. Dicho examen
ser realizado al menos una vez por turno a con ms
frecuencia donde el grado, diametro o espesor de
pared cambie, o donde alteraciones significativas de
las condiciones de tratamiento trmico son
encontradas.

100 o menos

Para tubos de longitud mltiple, una longitud ser

considerada como cada seccin de corte de una
longitud mltiple particular.La prueba de ductilidad de
soldadura puede servir tambin como una de las
pruebas de aplastamiento de 9.3.2 si se cumple con
la cantidad apropiada de aplastamiento.
6.2.6 Prueba de Tenacidad a la Fractura
Cuando sea especificado en la orden de compra, el
fabricante deber realizar la prueba de tenacidad a la
fractura en concordancia con SR5 o SR6 ( Apndice

Tubos con espesores de pared intermedios a

aquellos listados en las Tablaa 6A,6B y 6C puede ser
suministrado por acuerdo entre el comprador y el
fabricante. Las mediciones del espesor de pared
sern realizadas con un calibrador mecnico o con
un adecuado equipo de inspeccin no destructiva de
exactitud apropiada. En caso de controversia, la
medicin determinada mediante el uso del calibrador
mecnico, es la que gobernar.
El calibrador mecnico ser ajustado con pernos de
contacto que tengan una seccin transversal circular
de 1/4 in. (6.35 mm) de dimetro.El extremo del
perno en contacto con la superficie interior del tubo
ser redondeado aun radio mximo de 1 1/2 in.
(38.10 mm) en el caso de tubos con tamao 6 o
mayores , y con un radio mximo de d/4 para tubos
de tamao menor a 6 con un radio mnimo de 1/8 in.
(3.2 mm) . El extremo del perno en contacto con la
superficie exterior del tubo deber ser plano o
redondeado a un radio no menor de 1 1/2 in. (38.10
mm).

7. Dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y

Acabados en los extremos.
7.1 GENERAL- DIMENSIONES Y PESOS

Tubos de lnea sern suministrados en los dimetros

exteriores, espesores de pared
y pesos
especificados en las tablas 4,5,6A, 6B, 6C y 7, tal
como sea especificado en la orden de compra.( Ver
tablas E-1, E-2 y E-3 del apndice E para las
equivalencia metricas de los valores del sistema
U.S., dados en las tablas 6A,6B y 6C.).
7.2 DIAMETRO

El dimetro exterior estar dentro de las tolerancias

especificadas en las Tablas 7 y 8. Tubos con
diametros exteriores intermedios a aquellos
especificados en las Tablas 6A, 6B y 6C son
disponibles en tamaos de 20 y superiores por
acuerdo entre fabricante y comprador. Para tubo
roscado, el dimetro exterior en los extremos
roscados ser tal que la longitud roscada, L, y el
nmero de hilos con cresta completa en esa longitud
estn dentro de las dimensiones aplicables y
tolerancias especificadas en el Estndar API 5B.
Tubos con tamao 20 y menores debern permitir el
paso sobres sus extremos, a una distancia de 4"
(101.6 mm) de un escantillon de anillo que tenga un
diametro de agujero no mayor que el dimetro
exterior especificado para el tubo, mas la tolerancia
aplicable indicada en la Tabla 8. Para tubo soldado
por arco sumergido, los escantillones de anillo
pueden ser ranurados o muescados para permitir el
paso del escantilln sobre el refuerzo de la
soldadura. Las mediciones con el escantilln de
anillo sern realizadas al menos tres veces por cada
turno de trabajo ( 12 horas mximo).
Las mediciones de diametro en tubo con tamao
mayor de 20 se realizarn con una cinta para
diametro ( pi) . Las mediciones de diametro en tubo
con tamaos de 20 y menores se realizarn con un
escantilln rpido, un calibrador u otro aparato que
mida el diametro real a traves de un plano simple,
excepto que el fabricante tendr la opcin de usar
una cinta para diametro (pi). Las mediciones de
dimetro debern realizarse al menos tres veces en
cada turno de operacin. ( 12 horas mximo).
Cualquier tubo que se encuentre fuera de tolerancia
es causa para medir individualmente el diametro de
todos los tubos anteriores a el evaluado y este
actividad se suspender hasta que dos tubos
subsecuentes se encuentren dentro de tolerancia.
Por acuerdo entre el fabricante y el comprador las
tolerancias de dimetro exterior en los extremos del
tubo puede ser aplicada en vez de la del dimetro
interior en los extremos del tubo.

7.4 PESO

Cada longitud de tubo de tamao 5 o mayor deber

ser pesado separadamente y el peso del carro de
carga determinado. Longitudes de tubo de tamao 4
o menores sern pesados ya sea individualmente o
en lotes convenientes a la opcin del fabricante y el
peso de los carros de carga determinados. Se
considera que un carro de carga tiene un mnimo de
40,000 libras ( 18,144 kilogramos). :Los tubos con
coples y roscados sern pesados con los ensambles
roscados pero sin protectores de roscas, excepto
donde para el pesaje de carros de carga se realiza
la rebaja apropiada por el peso de los protectores de
rosca. Tubos con cople y roscados pueden ser pesados antes de que los coples sean colocados,previendo tener en cuenta el peso de los coples.
Los pesos determinados como se describi anteriormente debern cumplir con los pesos especificados o
pesos calculados para tubos de extremos planos o a
los pesos calculados especificados ( o pesos clculados ajustados) para tubos con rosca y cople, dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 10.
Los pesos calculados de longitud total
se
determinarn con la siguiente ecuacin:
WL= ( w pe * L ) + e w
Donde:
WL = peso calculado de una pieza de tubo de
longitud L, lb(kg).
w pe =
peso de extremos planos por unidad de
longitud redondeado a lo mas cerca de 0.01 lb/ft
(0.01 kg/m).
L= longitud del tubo, incluyendo el acabado de los
extremos, tal como es definido en 7.5, ft (m).
e w= ganacia o prdida de peso debido al acabado
de los extremos, lb(kg). Para tubo de extremos
planos , e w es igual a 0.

7.3 ESPESOR DE PARED

Cada longitud de tubo ser medida para verificar el

cumplimeinto con el requisito de espesor de pared
especificado. El espesor de pared en cualquier
localizacin deber estar dentro de las tolerancias
especificadas en la Tabla 9, excepto que el area
soldada no estar limitada por la tolerancia superior.

El peso de extremos planos por unidad de longitud w

pe, ser clculado usando la siguiente ecuacin y
redondeado a lo mas cercano de 0.01 lb/ft (0.01
kg/m) :

union de las soldaduras de los extremos de la

placa/ soldadura del carrete con la unin de la
costura helicoidal/soldadura del carrete.
Uniones dobles no estn dentro del alcance de la
especificacin API 5L. Dobles juntas estn definidas
como longitudes de tubo soldados por otras
entidades que el fabricante o longitudes soldadas por
el
fabricante en concordancia con
requisitos
diferentes alos del apndice A.

Ecuacin de unidades tpicas U.S. (lb/ft)Wpe = 10.68 ( D-t) t

Ecuacin de unidades sistema internacional SI ( kg/m) = W pe
= 0.02466 (D-t) t
Donde:
D= diametro exterior especificado,in. (mm).
t= espesor de pared especificado, in. (mm)

7.5 LONGITUD
A menos que otra cosa se acordada entre fabricante
y comprador, el tubo ser suministrado en las
longitudes nominales y dentro de las tolerancias de
longitud mostradas en la Tabla 11, segun sea
especificado en la orden de compra. Para tubo con
rosca y cople la longitud ser medida hasta la cara
exterior del cople.
La longitud del tubo con cople y rosca puede ser
determinada
antes de
que los coples sean
colocados si se realiza una consideracin apropiada
para la longitud de los coples. Cada longitud de tubo
ser medida, excepto aquellos tubos fabricados en
longitudes que son uniformes dentro de 0.1 ft (0.03
m)
los que no necesitan ser medidos
individualmente, si la exactitud de las longitudes es
verificada al menos tres veces por turno de operacin
( 12 horas mximo). Cualquier tubo que se encuentre
fuera de tolerancia es causa de mediciones
individuales de todos los tubos anteriores a ste
ltimo y hasta que dos tubos subsecuentes y
consecutivos se encuentren dentro de tolerancia.
La exactitud del dispositivo de medicin de la
longitud deber ser de 0.1 ft (0.03 m) para tubos
con longitudes menores que 100 ft (30 m).

7.8 CALIDAD DEL TRABAJO Y DEFECTOS

Imperfecciones del tipo descrito en 7.8.1-7.8.12 que
excedan
los
criterios
especificados
sern
consideradas defectos.
7.8.1 Abolladuras
El tubo no deber tener abolladuras mayores de
1/4in. (6.35mm), medidos como el claro entre el
punto ms bajo de la abolladura y la prolongacin del
contorno original del tubo.
La longitud de la
abolladura en cualquier direccin no exceder la
mitad del dimetro del tubo. Todas las abolladuras
formadas en fro ms profundas que 1/8in. (3.18mm)
con una muesca aguda en el fondo ser considerado
un defecto. La muesca puede ser removida por
esmerilador.
7.8.2 Desalineamiento de los bordes de la placa
Tubo con soldaduras de metal de aporte que tengan
un espesor de pared de 0.500in (12.7mm) y
menores, el desalineamiento radial de los bordes de
la placa en las costuras de la soldadura no ser
mayor de 1/16in
(1.59mm).
Para tubos con
soldaduras de metal de aporte
que tengan
espesores de pared superiores a 0.500in (12.7mm),
el desalineamiento radial no ser mayor que 0.125t o
1/8in (3.18mm), lo que resulte menor. Para tubo
soldado elctricamente el desalineamiento radial de
los bordes de la placa ms el realce del recorte de
la placa no ser mayor de 0.060in (1.52mm).

7.6 RECTITUD
Tubos menores a 41/2 in. DE en Grados A25, A, o B
debern estar razonablemente rectos. Al resto de los
Grados, les ser verificada su rectitud al azar;
desviaciones de una linea recta no excedern el 0.2
porciento de la longitud. Las mediciones pueden ser
realizadas usando una cuerda tensa o alambre de
extremo a extremo a lo largo del tubo, midindose la
mayor desviacin.

7.8.3 Deslineamiento del cordn de soldadura

para tubo con soldaduras de metal de aporte.
El desalineamiento del cordn de soldadura no ser
causa de rechazo, considerando que tanto la fusin
y la penetracin de la soldadura es completa, y sto
es indicado por la examinacin no destructiva.

7.7 CARRETES
Cuando es especificado en la orden de compra, dos
longitudes de tubo acoplados por el fabricante o dos
longitudes de tubo soldados por el fabricante en
concordancia con con los requisitos del Apndice A ,
pueden ser suministrados en esa condicin; sin
embargo, ninguna longitud usada ser menor de 5.0
ft (1.52 m).
Para tubo soldado por arco sumergido con costura
helicoidal la unin de las soldaduras de los
extremos de la placa con las soldaduras de la
costura helicoidal se permitira solo a distancias
mayores de 12"(304.8 mm) de las soldaduras del
carrete. Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador, soldaduras de los extremos de la placa
en tubos terminados se permitir con soldaduras de
carrete, previendo que haya una separacin
circunferencial de al menos 6in.( 152.4 mm) entre la

7.8.4 Altura de los cordones de soldadura con

arco sumergido tanto interior como exterior.
El cordn de soldadura no se extender por encima
de la superficie original del tubo por ms de lo
siguiente:
Espesor de pared
in. (12.70 mm) e inferiores
Por arriba de in (12.70mm)

Maxima altura del cordn de

soldadura
1/8 in. (3.18mm)
3/16in (4.76mm)

Cordones de soldadura ms altos que lo permitido

por lo requerimientos de este prrafo se pueden
esmerilar para alcanzar los limites aceptables a
opcin del fabricante.

10

La altura del cordn de soldadura en ningn caso se

encontrar por abajo de la superficie del tubo (tanto
para el cordn de soldadura exterior e interior)
excepto el esmerilado para optener el enrase, u otra
cosa cubierta en este especificacin ser permitida.

La disposicin de tales defectos ser en

concordancia con 9.7.5.4 concepto a o b. Ninguna
inspeccin especifica por el fabricante es requerida a
menos que el comprador especifique en la orden de
compra inspeccion no destructiva especial.
Nota: Una laminacin es una separacin interna dle metal creando
capas generalmente paralelas a la superficie.

7.8.5 Altura de la rebaba de tubo soldado elctricamente.

La rebaba exterior del tubo soldado elctricamente

deber ser esmerilado para alcanzar una condicin
rasa escencialmente.
La rebaba interior del tubo soldado elctricamente no
deber extenderse por arriba de la superficie interior
original del tubo por ms de 0.060in (1.52mm).

7.8.10 Quemadas de Arco

Las quemadas de arco son puntos localizados de

superficie fundida causados por reaizar el arco
electrico entre el electrodo o tierra con la superficie
del tubo y seran considerados como defectos (ver
nota).
La disposicin del tubo que presente quemadas de
arco ser en concordancia con 9.7.5.4, excepto que
la remosin de estos defectos por esmerilado ser
sujeta a las siguientes condiciones adicionales:
a. Quemadas de arco pueden ser removidas por
esmerilado, cincelado o maquinado.
La cavidad
resultante deber ser completamente limpiada y
verificarse la remocin completa del material daado
por ataque qumico con una solucin al 10% de
persulfato de amonio o una solucin de nital al 5%.
b. Si la remocin de material daado es completa, la
cavidad puede ser atenuada suavemente hacia el
contorno original del tubo
por esmerilado,
considerando que el espesor de pared remanente se
encuentre dentro de los lmites especificados.

7.8.6 Esmerilado de la rebaba interior del tubo soldado

elctricamente.

La profundidad de la ranura resultante de la

remosin de la rebaba interna del tubo soldado
elctricamente no ser mayor que lo enlistado en el
siguiente cua-dro para los diferente espesores de
pared. La pro-fundidad de la ranura es definida
como la diferencia entre el espesor de pared medido
aproximadamente a 1in (25.4mm) de la lnea de la
soldadura y la pared remanente por abajo de la
ranura.
Espesor de pared especificado (t)
0.150in (3.8mm) y menores
0.151in (3.8mm) a 0.301in (7.6mm)
0.30in (7.6 mm) y mayores

Mxima profundad
del esmerilado
0.10 t
0.015in (0.38mm)
0.05 t

Nota: Las marcas de contacto definidas como marcas intermitentes

adyacentes a la lnea de soldadura, resultantes del contacto elctrico
entre los electrodos suministrando la corriente de soldadura y la
superficie del tubo, no son defectos.

7.8.7 Puntos duros

Cualquier punto duro que tenga como dimensin

mnima ms de 2in (50.8mm) en cualquier direccin
y una dureza mayor o igual a 35HRC (327 Brinell)
ser rechazada las seccin del tubo que tenga el
punto duro ser removida como un cilindro.
La superficie del tubo soldado y formado en fro ser
examinada visualmente para detectar irregularidades
en la curvatura del tubo. Cuando esta examinacin
no alcanza a revelar daos mecnicos como la
causa de las irregularidades en la superficie pero
indica que la superficie irregular puede ser atribuida
a un punto duro, la dureza y dimensiones del rea
sern determinados. Si esta dureza y dimensiones
exceden
los criterios de rechazo mencionados
previamente, el punto duro ser removido.

7.8.11 Socavados

El
socavado de tubos soldados por arco con
proteccin de gas o por arco sumergido es la
reduccin del espesor de la pared del tubo adyacente
a la soldadura donde sta es fundida a la superficie
del tubo.
El socavado puede ser mayormente
localizado y medido en forma visual.
Socavados menores ya sea por el interior o exterior
del tubo son definidos a continuacin y son
aceptables sin reparacin o esmerilado:
a) La mxima profundidad de 1/32in (0.79mm) y no
excediento 2 porciento del espesor de pared con
una longitud mxima de la mitad del espesor de
pared y no ms de dos socavados en cualquier
longitud de soldadura de 1ft. (0.30m).

7.8.8 Grietas y fugas

Todas las grietas,

lagrimeos y fugas sern
considerados defectos.

b) La mxima profundidad de 1/64in (0.040mm) de

cualquier longitud.
Socavados que excedan lo indicado anteriormente se
considerarn como defectos. La disposicin de los
mismos ser como sigue:

7.8.9 Laminaciones (ver nota)

Cualquier laminacin o inclusin que se extienda

hasta la cara o bisel del tubo y que tenga una
dimensin transversal determinada visualmente que
exceda 1/4in (6.35mm) es considerada un defecto.
Tubos conteniendo tales defectos sern cortados
hasta que ninguna laminacin o inclusin sea mayor
e in (6.35 mm).

a) Defectos de socavado que no excedan un 1/32in

(0.79mm) de profundidad ni tampoco excedan 12
porciento del espesor de pared especificado sern
eliminados por esmerilado en concordancia con el
inciso 9.7.5.4 concepto a.

a. Mayor o igual a in. (19.0 mm) en la dimensin menor.

b. Mayor o igual a 12 pulgadas cuadradas (7,742 mm 2) en
area.

b) La disposicin de los socavados con produndad

mayor de 1/32in (0.79mm) o 12 porciento del

11

espesor de pared especificado se realizar en

concordancia con el inciso 9.7.5.4 conceptos b, c, d.

ngulo de 30 (+5 - 0) medidos desde una lnea

perpendicular al eje del tubo y con un hombro de
1/16in., + 1/32in (1.59mm + 0.79mm) (ver nota).
Tubera de extremos planos doble extra-fuerte en
tamaos de 2 3/8 y mayores ser suministrada con
los extremos cortados a escuadra, a menos que en la
orden de compra se especifiquen extremos
biselados.
Para tubera sin costura donde el
maquinado interno es requerido para mantener la
tolerancia del hombro, el ngulo del taper interno
medido desde el eje longitudinal no ser mayor que
lo que se indica a continuacin.

7.8.12 Otros Defectos

Cualquier imperfeccin que tenga una profundidad

mayor de 12 porciento de el espesor de pared
especificado, medido desde la superficie del tubo,
ser considerado un defecto.
7.9 Extremos de los tubos
7.9.1 General

El tubo ser suministrado con extremos planos o

roscado tal como se expone en las Tablas 4, 5, 6A,
6B y 6C o con extremos de espiga o campana en
concordancia con 7.10.4. Tubera de lnea extrafuerte ser suministrada con extremos planos,
excepto que
la orden de compra especifique
extremos roscados y con coples. La soldadura
helicoidal puede no ser roscada. Los bordes interior
y exterior de los extremos de todos los tubos debern
estar libres de rebabas.

Espesor de pared especificado (in)

Menos de 0.418 (10.6mm)
0.418 hasta 0.555 (10.6 hasta 14.1 mm)
0.556 hasta 0.666 (14.1 hasta 16.9mm)
Sobre 0.666 (16.9)

Angulo mximo del

taper (grados)
7
9
11
14

Para la remocin de una rebaba interna en tubo

soldado mayor de tamao 4 , el taper interno
medido desde el eje longitudinal no deber ser mayor
de 7 grados. El acabado de los extremos de tubo con
tamao menor de 2 3/8 deber ser especificado en la
orden de compra. Para tubo de tamaos 2 3/8 y
superiores los extremos debern ser cortados a
escuadra dentro de 1/16in (1.59mm). Los extremos
del tubo de cada mquina que realice la operacin
de acabados de extremos debern ser checados al
menos 3 veces por cada turno de trabajo de 8 horas.
A ambos extremos del tubo con soldaduras de metal
de aporte se deber remover el refuerzo interior a
una distancia de aproximadamento 4in (101.6mm)
del extremo del tubo.

7.9.2 Extremos roscados

Los extremos roscados debern cumplir con el

roscado e inspeccin de roscas y requerimientos de
calibracin especificados en el estndar API 5B. Un
extremo de cada longitud de tubera roscada ser
provisto con un cople conforme los requisitos de la
seccin 8 para indicar la fecha de manufactura de
cada cople (ver Nota 1), y el otro extremo con
proteccin de rosca conforme los requisitos de 11.2.
Los coples debern ser atornillados al tubo a un
ajuste manejable (ver Nota 2), excepto que la orden
de compra especifique un apriete fuerte.
Un
compuesto para roscas ser aplicado para cubrir la
superficie total ya sea del cople o la rosca del tubo
antes de la construccin de la junta. Todas las
roscas expuestas sern cubiertas con un compuesto
para roscas.
A menos que otra cosa sea
especificada en la orden de compra, el fabricante
puede usar cualquier compuesto para roscas que
cumpla con los obejetivos de rendimiento indicados
en el boletn API 5A2. Un
compuesto de
almacenamiento de color
distinto puede ser
substituido por este compuesto para roscas para
todas las roscas expuestas. Cualquiera que sea el
compuestousado deber ser aplicadoa una superficie
que se encuentre limpia y razonablemente libre de
humedad y fludos de corte.

Nota: El comprador es dirigido al codigo aplicable para el ngulo recomendado

del bisel del tubo.

7.9.4 Extremos acampanados.

Cuando as lo especifica en la orden de compra, tubo

con espesor de pared de 0.141in (3.58mm) y
menores sern suministrados con un extremo
acampanado para uniones de espiga y campana en
concordancia
con la figura 1.
El extremo
acampanado ser inspeccionado visualmente en
cuanto a calidad del trabajo y defectos perjudiciales.
7.9.5 Coples especiales para extremos planos.
Cuando asi lo especifica la orden de compra, el tubo
ser proporcionado con extremos adecuado para el
uso con coples especiales tal como Dresser,
Victaulic, u otros coples especiales equivalentes.
Tales tubos debern estar suficientemente libres de
identaciones, salientes o marcas de rolado a una
distancia de 8in (203mm) del extremo del tubo para
permitir una adecuada habilitacin del cople.

Notas:
1. Amenos que otra cosa sea especificada en la orden de compra no es
mandatorio que ambos tanto el tubo, como los coples de cada producto con
cople y rosca sea fabricado con la misma edicin de esta especificacin.
2. El apriete manejable ser definido como el ajuste suficiente para que el
cople no pueda ser removido excepto cuando se use una llave de tuercas. El
proposito de habilitar coples con un apriete manejable es facilitar la remocin
de los coples para limpieza e inspeccin de las roscas as como para aplicar
compuesto para roscas fresco antes del tendido de la tubera. Se ha
encontrado que este procedimiento es necesario para prevenir fugas por la
rosca especialmente en lneas de gas ya que los coples habilitados por el
fabricante con un ajuste cerrado aunque si bien son a prueba de fugas al
momento de su construccin, no siempre pueden permanecer as despus de la
transportacin, manipuleo y tendido.

7.9.3 Extremos planos.

A menos que otra cosa sea ordenada la tubera de

extremos planos (diferente a la tubera doble extrafuerte) en tamaos 2 3/8 y mayores ser
suministrada con los extremos biselados con un

12

Figura 1 - Extremos acampanados para juntas de espiga y

campana

13

8.- Coples.
8.3 DIMENSIONES
Los coples deberan estar conforme las
dimensiones y tolerancias mostradas en la tabla
12 (ver Nota) y Figura 2.

8.1 MATERIAL
Coples para tuberia Grados A y B debern ser
sin constura y debern ser hechos de un grado de
material por lo menos igual en propiedades
mecnicas que el tubo. Coples para tubera
Grado A25 debern ser con o sin costura y
debern ser hechos de acero. Por acuerdo entre
el comprador y el fabricante, Coples con costura
debern ser surtidos en dimensiones nominales
para dimetros de 14 y mayores, si los coples
son marcados apropiadamente

Nota: Los coples cubiertos por la tabla 12 son aplicables

tanto a tubera extra-fuerte como de peso estndar.

8.4 ROSCAS
Roscas de coples, prctica de calibracin e
inspeccin de roscas debern estar conforme a
los requisitos de el estndar API 5B. Los coples
no debern ser expandidos para proporcionar el
adelgazamiento requerido para las roscas.

8.2.- PRUEBAS DE TENSION.

Una prueba de tensin deber ser hecha en cada
colada de acero de cada lote de coples
producido, y el fabricante de coples deber
mantener reportes de tales pruebas. Estos
reportes debern estar disponibles para el
inspector del comprador. Si tal prueba es hecha
en coples terminados, probetas redondas de
acuerdo al espesor como se especifica en ASTM
E8, Mtodo de Pruebas para Prueba de Tensin
de Materiales Metlicos,
o probetas planas
debern ser usadas a la opcin del fabricante.

8.5 INSPECCION
Los coples debern estar libres de ampolladuras,
picaduras, marcas de escoria y otros defectos
que podran deteriorar la efeciencia del cople o
romper la continuidad de la rosca.

Tabla 12 - Dimensiones de Coples, Pesos y Tolerancias

(1)

Designacin del
Tamao Nominal

(2)
Dimetro Exterior
a
del Cople, W
in

mm

(3)
Longitud Mnima
NL
in

(4)
Dimetro de Paso,
Q

mm

in

mm

(5)
Ancho de la Cara
de soporte, b
in

mm

(6)
Peso Clculado
del Cople
lb

kg

1/3
1/4
3/8

0.563
0.719
0.875
1.063
1.313

(14.3)
(18.3)
(22.2)
(27.0)
(33.4)

1 1/16
1 5/8
1 3/8
2 1/8
2 1/8

(27.0)
(41.3)
(41.3)
(54.0)
(54.0)

0.468
0.603
0.738
0.903
1.113

(11.9)
(15.3)
(18.8)
(22.9)
(28.3)

1/32
1/32
1/32
1/16
1/16

(0.8)
(0.8)
(0.8)
(1.6)
(1.6)

0.04
0.09
0.13
0.24
0.34

(0.02)
(0.04)
(0.06)
(0.11)
(0.15)

1
1
1
2
2

1.576
2.054
2,200
2.875
3.375

(40.0)
(52.2)
(55.9)
(73.0)
(85.7)

2 5/8
2
2
2 7/8
4 1/8

(66.7)
(69.8)
(69.8)
(73.0)
(104.8)

1.378
1.723
1.963
2.469
2.969

(35.0)
(43.8)
(49.9)
(62.7)
(75.4)

3/32
3/32
3/32
1/8
3/16

(2.4)
(2.4)
(2.4)
(3.2)
(4.8)

0.54
1.03
0.90
1.86
3.27

(0.25)
(0.47)
(0.41)
(0.84)
(1.48)

3
3
4
5

4.000
4.625
5.200
6.296

(101.6)
117.5)
(132.1)
(159.9)

4 1/4
4 3/8
4
4 5/8

(108.0)
(111.1
(114.3)
(117.5)

3.594
4.094
4.594
5.657

(91.3)
(104.0)
(116.7)
(143.7)

3/16
3/16

(4.8)
(4.8)
(6.4)
(6.4)
(6.4)

4.09
5.92
7.59
9.98
12.92

(1.86)
(2.69)
(3.45)
(4.53)
(5.87)

6
8
10
12

7.390
9.625
11.750
14.000
15.000

(187.7)
(244.5)
(298.4)
(355.6)
(381.0)

4 7/8
5
5
6 1/8
6 3/8

(123.8)
(133.4)
(146.0)
(155.6)
(161.9)

6.719
8.719
10.844
12.844
14.094

(170.7)
(221.5)
(275.4)
(326.2)
(358.0)

1/4

3/8
3/8

(6.4)
(9.5)
(9.5)
(9.5)

23.18
31.55
49.27
45.83

(10.52)
(14.32)
(22.37)
(20.81)

17.000
19.000
21.000

(431.8)
(482.6)
(533.4)

6
7 1/8
7 5/8

(171.4)
(181.0)
(193.7)

16.094
18.094
20.094

(408.8)
(459.6)
(510.4)

3/8
3/8
3/8

(9.5)
(9.5)
(9.5)

55.83
66.53
79.37

(23.35)
(30.20)
(36.03)

14D
16D
18D
20D

______________
Nota: Ver Figura 2
a
Tolerancia en dimetro exterior, W, es + 1 porciento

14

APRIETE FUERTE BASIC0

APRIETE MANUAL

Nota: Ver tabla 4 para dimensiones de Tubo, Tabla 12 para dimensiones de Cople y Estandar API 5B para detalles de la rosca

Figura 2- Coples de Tubo de Linea

9. Inspeccin y Pruebas
9.1 EQUIPO DE PRUEBA
Si el equipo de prueba cuya calibracin o verificacin es
requerida bajo las estipulaciones de esta especificacin es
sujeto a condiciones severas o inusuales que puedan ser
suficientes para poner en duda su exactitud, una recalibracin
o reverificacin deber ser realizada antes de cualquier otro
uso del equipo.

enrollamiento medido desde cualquiera de los bordes de la

soldadura. Para tubos fabricados de placa o rollo, en anlisis
del producto puede ser realizado por el proveedor de la placa o
rollo previendo que el anlisis sea realizado con los requisitos
de frecuencia de esta especificacin.
9.2.3 Reportes de Prueba
Los resultados de todos los anlisis qumicos debern estar
disponibles al comprador bajo solicitud expresa. Cuando
SR15 es especificado por el comprador (ver Apndice F), el
fabricante deber proporcionar un reporte de todos los anlisis
qumicos requeridos por esta especificacin.

9.2 PRUEBA DE COMPOSICION QUIMICA

9.2.1 Anlisis de Colada
El fabricante del acero deber determinar el anlisis de cada
colada de acero usado en la manufactura del tubo
especificado en la orden de compra, en anlisis as
determinado deber cumplir con los requisitos de 6.1.1.

Para el Grado A25 en sustitucin de un reporte de prueba el

fabricante puede certificar que el tubo surtido fue producido de
conformidad con los requisitos de las propiedades qumicas y
pruebas de la especificacin API 5L.

Para grado X80, los lmites del anlisis de colada no han sido
definidos, unicamente los lmites del anlisis del producto.

9.3 PRUEBA DE PROPIEDADES MECANICAS.

9.2.2 Anlisis del Producto
9.2.2.1 Frecuencia de Muestreo
El fabricante deber determinar el anlisis de dos muestras
representativas de cada colada de acero usado para la
produccin de tubo bajo esta especificacin.

9.3.1 Prueba de Tensin

9.3.1.1 Probetas Para Prueba de Tensin
La orientacin de las pruebas de tensin ser tal como se
muestra en la Figura 3. A opcin del fabricante para tubo
soldado con costura longitudinal, las probetas longitudinales
pueden ser tomadas paralelas al rollo de placa en la direccin
de laminado y aproximaximadamente a la mitad entre en borde
y el centro. A opcin del fabricante, la probeta puede ser ya
sea de seccin completa, probeta plana o probeta de barra
redonda tal como es especificado en 9.3.1.3, 9.3.1.4 y Figura
4. El tipo, tamao y orientacin de las probetas deber ser
reportado. Probetas planas debern ser aproximadamente 1
in. (38.1 mm) de ancho en longitud de calibracin si las
mordazas de prueba tienen una adecuada curvatura en la cara
o si los extremos de las probetas son maquinados para reducir
las curvaturas en el rea de la mordaza; de otra manera las
probetas debern ser de aproximadamente de in (19 mm)
de ancho para tubos de tamao de 3 e inferiores;
aproximadamente de 1 in (25.4 mm) de ancho para
A opcin del fabricante para las pruebas longitudinales se
puede utilizar una probeta de seccin completa ( ver Figura 4,
subFigura B); una probeta plana ( ver Figura 4, subFigura C);
o para tubo para espesor de pared mayor de 0.750 in (19.1
mm), una probeta de barra redonda con un dimetro de 0.500
in (12.7 mm) ( ver Figura 4, subFigura D). La probeta plana
deber ser probada sin enderazamiento.
9.3.1.4 Prueba de Tensin Transversal
Las propiedades de tensin transversal debern ser
determinadas, a opcin del fabricante por uno de los
siguientes mtodos:

9.2.2.2 Mtodos de Muestreo

9.2.2.2.1 Tubo sin costura
A opcin del fabricante las muestras usadas para anlisis del
producto debern ser tomadas ya sea de las probetas para
prueba de tensin o del tubo terminado.
9.2.2.2.2 Tubo Soldado
A opcin del fabricnate las muestras usadas para anlisis del
producto debern ser tomadas ya sea del tubo terminado,
placa, rollo, probetas de prueba de tensin o de probetas de
prueba de aplastamiento. La localizacin de las muestras
deber ser a un mnimo de 90 grados de la soldadura del tubo
soldado longitudinalmente. Para soldadura en espiral la
localizacin de la muestra deber estar en una posicin no
menor que de la distancia entre soldadura adyacente del
tubos de 4 hasta 6 5/8 , y aproximadamente 1 in (38.1 mm)
de ancho para tubos de tamaos de 8 5/8 y mayores.
Alternativamente, cuando mordazas con caras curvas no
estn disponibles, los extremos de las probetas pueden ser
enderezadas sin calentamiento.
9.3.1.2. Frecuencia de la Pruebas de Tensin.
Las pruebas de tensin debern ser realizadas con la
frecuencia indicada en la Tabla 13.
9.3.1.3. Pruebas de Tensin Longitudinal.

15

a.- El esfuerzo a la cedencia, la resistencia a la tensin y el

valor de elongacin deber ser determinado ya sea en una
probeta rectangular enderezada ( ver Figura 4, subFigura E) o
en una probeta de barra redonda de 0.500 in (12.7 mm ) o
0.350 in (8.9 mm ) (ver Figura 4, subFigura G)
b.- El esfuerzo de cedencia deber ser determinado por el
mtodo del anillo de expansin (ver Figura 4, subFigura A) con
los valores de elongacin y ltima resistencia determinados de
una probeta rentangular enderezada.
El mismo mtodo de prueba debe ser empleado para todos los
lotes de una orden. Todas las probetas de tensin transversal
debern ser como se muestra en la Figura 4. Todas las
probetas debern representar el espesor de pared total del
tubo del cual la probeta fue cortado, excepto para probetas de
tensin con barra redonda.
Las probetas de barra redonda transversal sern obtenidas de
secciones de tubo no enderezado. Las probetas de barra
redonda con dimetro de 0.500 in (12.7 mm) debern ser
usadas cuando el tamao del tubo lo permita y las probetas de
barra redonda con dimetro de 0.350 in (8.9 mm ) sern
usadas para los otros tamaos. Para tamaos de tubos
demasiados pequeos que impidan obtener una probeta de
0.350 in ( 8.9 mm ), no ser permitido una probeta de barra
redonda para prueba de tensin.

fabricante. Las pruebas de tensin en soldadura no necesitan

incluir determinacin del esfuerzo de cedencia y elongacin.
9.3.1.6 Pruebas de Tensin de Control
Para tubos diferentes al Grado A 25, una prueba de tensin
por colada deber ser realizada como un control y un
expediente estas pruebas deber estar disponible para el
comprador. Para tubo soldado con costura longitudinal, tales
pruebas de tensin debern ser realizadas usando muestras
tomadas ya sea de placa, rollo, o tubo terminado a opcin del
fabricante.
9.3.2. Prueba de Aplastamiento.
Las pruebas de aplastamiento debern ser realizadas para
tubos con soldadura continua y tubos soldados
elctricamente. La frecuencia de las pruebas, la localizacin
de la muestra y la orientacin de la prueba es mostrada en la
Figura 5. Cuando una condicin de detencin de la soldadura
ocurre durante la produccin de una longitud mltiple, las
pruebas de aplastamiento con la soldadura a 90 grados
deber ser realizada en los extremos recortados resultantes de
cada lado donde una detencin de soldadura exista y puede
ser sustituida por pruebas de aplastamiento intermedias (ver
nota).
Nota: Las pruebas de aplastamiento con la soldadura en una
orientacin de 0 grados puede ser conducida a 180 grados y
la orientacin de 90 grados se puede conducir a 270 grados
bajo acuerdo entre el fabricante y el comprador.

9.3.1.5. Pruebas de Tensin en Soldadura.

Las probetas para pruebas de tensin en soldadura debern
ser tomadas a 90 de la soldadura, con la soldadura al centro
tal como se muestra en la Figura 3 y 4 y deber representar el
espesor total de pared del tubo del cual la probeta fue cortada.
El refuerzo de la soldadura puede ser retirado a opcin del

(1)
Desiganacin de
Tamao
1 nominal A25
Soldado

2 nominal A25
Soldado
5 9/16 excepto A25
Soldado
6 5/8 a 12

> 12

Tabla 13 - Frecuencia de la Prueba de Tensin

(2)
(3)
Pruebas de Tensin
Pruebas de Tensin en
Soldadura
1 por 25 toneladas o fraccin de
tonelada
1 por 50 tonelada o fraccin de
tonelada
1 por cada 400 longitudes

1 por cada 100 longitudes por

b
cantidad de expansin en fro

> 12

1 por cada 200 longitudes

8 5/8 a 12

(4)
Pruebas de Tensin para
Control

Una por colada en todos los

tamaos excepto para el grado
A25

1 por cada 200 longitudes

a

1 por cada 100 longitudes

por cantidad de expansin en
b
fro

________________
a

Cada soldadura de tubos con dos costuras.

Tubo fabricado con la misma cantidad nominal de expansin en fro + 0.2 porciento, deber ser considerado que tiene la misma
cantidad de expansin en fro.

16

17

Notas:

A= Probeta de tira (cualquier localizacin para tubo sin costura)

B=. Probeta transversal (cualquier localizacin circunferencial para tubo sin costura),
para tubo con doble costura la probeta deber ser tomada de la parte media entre las soldaduras
C.= Probeta de soldadura transversal

Figura 3 - Orientacin de las Probetas para Prueba de Tensin

9.3.3. Pruebas de Doblez.
Cortar una seccin completa de longitud apropiada de un tubo
de cada lote de 25 tons o fraccin, para tubera con dimetro
nominal de 1 y menores; y de cada lote de 50 tons o
fraccin, para tubera de 2 de dimetro nominal; deber ser
doblada en frio hasta 90 en forma continua, alrededor de un
mandril que tenga un dimetro no mayor de doce veces el
dimetro externo de la tubera que est siendo probada, con la
soldadura localizada aproximadamente a 45 del punto de
contacto de la probeta con el mandril. No deber presentar
fracturas en cualquier parte del tubo y no ocurriran aberturas en
el roscado.
Nota: Para el proposito de las pruebas mecnicas de la
soldadura de la tubera electro-soldada de 2 in. de dimetro
nominal y mayor, las soldaduras se extienden a una distancia
de in. (12.7 mm) en cualquiera de los lados de la lnea de
fusin. Para tuberas menos de 2 in de dimetro nominal, las

soldaduras se extienden a una distancia de in. (6.35 mm) en

cualquiera de los lados de la lnea de fusin.
9.3.4. Pruebas de Doblez-Guiado.
La probeta deber ser tomada de una soldadura helicoidal o
logitudinal en una longitud de cada lote de 50 longitudes o
menor de cada combinacin de dimetro exterior, espesor de
pared y grado; y de la soldadura punta y cola en una longitud
de tubo de cada lote de 50 longitudes o menos para cada
combinacin de dimetro exterior, espesor de pared y grado de
tubera con costura helicoidal terminada conteniendo
soldaduras punta y cola. La probeta la probeta no deber
contener soldaduras reparadas.
9.4. PRUEBAS HIDROSTATICAS.
9.4.1 Requerimientos para la Prueba Hidrosttica.Cada
longitud de tubo deber resistir sin fugas una inspeccin por
prueba hidrosttica al menos a la presin especificada en el
inciso 9.4.3.

18

Notas:
1. Ver 9.3.1.1 para calibracin del ancho si la prueba no es realizada con mordazas con una curvatura apropiada.
2.El enderezamiento transversal y de de probetas de soldadura deber ser ealizda a temperatura ambiente.
3. El enderezamiento en caliente, envejecimiento artificial o tratamiento trmico de probetas de tensin no se permite.

Figura 4- Probetas para Prueba de Tensin

Las presiones de prueba para todos los tamaos de
tubo sin costura y para tubo soldado en tamaos de
18 y menor, ser mantenida por no menos de 5 seg.
Las presiones de prueba para tubo soldado en
tamao de 20 y mayores, ser mantenida por lo
menos 10 seg. Para tubo con cople y rosca, la
prueba deber ser aplicada con los coples
habilitados con un
apriete fuerte, si esto es
especificado en la orden de compra, excepto que
tubos de tamaos mayores de 12 3/4 pueden ser
probados en la condicin de extremos lisos. Para
tubo roscado suministrado con coples habilitados
con un apriete manual, la prueba hidrosttica deber
ser realizada en el tubo unicamente en la condicin
de extremos lisos o con el acoplamiento efectuado,
a menos que otra cosa sea acordada entre
comprador y fabricante.

9.4.2 Verificacin de la Prueba Hidrosttica.

Con la finalidad de asegurar que cada longitud de
tubo es probado a la presin de prueba requerida,
cada equipo (excepto en donde se prueba la tubera
de soldadura continua) deber estar provisto de un
sistema que registre la presin de prueba y el tiempo
de duracin en que la presin es aplicada a cada
longitud de tubo, o

19

TUBERIA SOLDADA POR RESISTENCIA ELECTRICA EN GRADOS MAYORES AL A25--NO EXPANDIDA EN LONGITUDES MULTIPLES

S O LD A D URA

E X TR E M O D E L
RO LLO

R E C O R TE D E U N
E X TR E M O
D E L A M U E S TR A

C E N TR O D E L
RO LLO

E X TR E M O D E L
R OLLO
R E C O R TE D E U N
E X TR E M O
D E L A M U E S TR A

D OS
M U E S TR A S ,
UNA C A D A
D OS R OLLO S

A P L A S TA M I E N T O
C ON LA
S O LD A D URA
A 90

A P L A S TA M I E N T O
C O N LA
S OLD A D URA
A 90

A P L A S TA M I E N T O
C O N LA
S OLD A D URA
A 0

TUBERIA SOLDADA POR RESISTENCIA ELECTRICA EN GRADOS MAYORES AL A25--NO EXPANDIDA EN LONGITUD SIMPLE
S O L D A D U R A

M U E S TR A

E X TR E M O
R O L L O

D E L

A P L A S TA M IE N T O
C O N L A
S O L D A D U R A
A
9 0

A P L A S TA M IE N T O
C O N L A
S O L D A D U R A
A
0

TUBERIA SOLDADA GRADO A25, 2 7/8 DE DIAMETRO EXTERIOR Y MAYORES

LOTE DE 50 TONS O
FRACCION DE ELLOS

UNA MUESTRA DE

CADA

MEDIDA

APLASTAMIENTO
CON LA
SOLDADURA
A 90

TUBERIA SOLDADA POR RESISTENCIA ELECTRICA EN GRADOS MAYORES AL A25EXPANDIDA EN FRIO

LO TE D E 100 TU B O S O
M E N O S D E C A D A M E D ID A

U N A M U E S TR A D E
C A D A M E D ID A

4 " M IN . E N

A P L A S TA M I E N T O
C ON LA
SO LD AD URA
A
90

Nota: Ver 9.3.2

Figura 5- Pruebas de Aplastamiento

deber estar equipado con un dispositivo positivo y

automtico o de cierre para prevenir que el tubo que se est
clasificando como probado hasta que los requerimientos
(presin y tiempo) de prueba hayan sido cumplidos. Tales
registros o grficos debern estar disponibles para
examinacin en las instalaciones del fabricante por el
inspector del comprador y fabricante. El aparato de medicin
de presin deber estar calibrado por medio de una balanza
de pesos muertos, o un equivalente, dentro de un periodo no
mayor a 4 meses antes de cada prueba. La retencin de los
registros de calibracin deber de ser como se especifica en
12.2.

por la ecuacin dada en la Nota 2. Para todos las medidas

de la tubera del Grado A25 mayores a 5 9 /16 y todas las
medidas de la tubera de Grado A y B mayores a 2 3/8, la
presin de prueba ser arbitrariamente asignada, la presin
de prueba para espesores de pared intermedios hasta
espesores de pared cuyas presiones de prueba hayan sido
arbitrariamente asignadas, la presin de prueba para los
espesores de pared intermedia deber ser igual a la presin
de prueba especificada para los espesores de pared ms
gruesos. Cuando las presiones calculadas no sean un
mltiplo exacto de 100 kPa (10 psi) debern de ser
redondeados a 100 kPa (10 psi). Cuando la orden de compra
especifique una prueba hidrosttica que produzca un
esfuerzo tangencial mayor que el 90 porciento de la
resistencia a la cedencia mnima especificada y cuando SR
14 (ver Apndice F) esta especificado en la orden de compra
la presin de prueba deber ser determinada con SR 14 (ver
Nota 3 ).
Nota 1: La presin de prueba hidrosttica dada aqu es una
presin de prueba para fines de inspeccin, y no debe de ser
tomada como base para diseo , adems no necesariamente
tiene una relacin directa con las presiones de trabajo.

9.4.3
Presiones de prueba
La presin mnima de prueba deber de ser la presin de
prueba estndar o una presin de prueba alternativa listada
en las tablas 4, 5, 6A, 6B y 6C ; una presin intermedia o
mayor ser a discrecin del fabricante a menos que sea
especficamente limitada por el comprador, o una presin
ms alta acordada entre el comprador y el fabricante (ver nota
1). La presin mnima de prueba para los grados, dimetros
exteriores y espesor de pared no listado deber ser calculado

20

Nota 2: Las presiones de prueba dadas en las tablas 4, 5, 6A, 6B,

y 6C fueron calculadas por medio de la siguiente ecuacin y estn
redondeadas a 100 kPa ( 10 psi ) :
Frmula en sistema ingls
P = 2St/D
Donde :

especificadas. La verificacin de la exactitud en las

reglas, cintas mtricas y otros aparatos de medicin no
ajustables consistir de una inspeccin visual de la
legibilidad de las marcas y el desgaste general de los
puntos de referencia. La designacin de los aparatos de
medicin ajustables y no ajustables empleados por el
fabricante deber ser documentada.
El procedimiento de verificacin para el trabajo de los
calibradores roscados de anillo y macho deber ser
documentado. La exactitud de todos los aparatos de
pesaje deber ser verificado en periodos que no
excedan a los requeridos por el procedimiento
documentado del fabricante de acuerdo con el Instituto
Nacional de Estndares y Tecnologa ( NIST ) los
estndares o regulaciones equivalentes en el pas de
manufactura de los productos hechos para esta
especificacin .
Si el equipo de medicin, cuya calibracin o verificacin
es requerida bajo las previsiones de la especificacin,
esta sujeto a condiciones inusuales o severas suficiente
para hacer cuestionable su exactitud, la recalibracin o
reverificacin ser realizada antes de usar el equipo.

Frmula en sistema mtrico

P = 2000 St/D

P=
Presin de prueba hidrosttica, psi ( kPa).
S = Esfuerzo de fibra , psi ( MPa ), igual a un
porcentaje de la resistencia a la cedencia mnima
especificada para las diferentes medidas, como se
muestra en la tabla dada a continuacin.
t =
Espesor de pared especificado , in.
( mm ).
D=
Dimetro
exterior
especificado
,
pulga.
( mm ).

Grado
A25
A
B
X42 hasta
X80c

5
2
2
5

Designacin de la
Medida
a
9/16
b
3/8 y mayores
b
3/8 y mayores
9/16 y menores

6 5/8 hasta 8 5/8

10 3/4 hasta 18 incluso
20 y mayores

Porcentaje de la Resistencia a la
Cedencia Mnima Especificada
Presin de
Presin de
Prueba Estndar
Prueba Alternativa
60
----60

-----

60

75

60

75

75
85
90

75
---------

9.6 INSPECCION VISUAL

------------------------a para otras medidas las presiones de prueba son establecidas arbitrariamente.
b Las presiones de prueba sern limitadas hasta 2,500 psi ( 17,200 kPa ) para las
medidas de 3 1/2 y menores, y hasta 2,800 psi ( 19,300 kPa ) para las medidas
mayores a 3 1/2. Las presiones de prueba para otras medidas son establecidas
arbitrariamente.
c Las presiones de prueba para los grados x42 hasta x80 sern limitadas hasta
3,000 psi ( 20,700 kPa ) de acuerdo con las limitaciones del aparato de prueba.

Toda la tubera deber examinarse visualmente y

deber estar libre de defectos en la condicin de
terminado.

Nota 3 : Cuando la presin de prueba hidrosttica exceda el 90% de la resistencia a

la cedencia mnima especificada usando la ecuacin de la nota 2, la fuerza aplicada
sobre los extremos (tapas) produce un esfuerzo longitudinal que deber ser
considerado.

9.7.1 Inspeccin del Comprador

9.4.4

9.7 INSPECCION NO DESTRUCTIVA

Cuando la inspeccin del comprador quede establecida
en la orden de compra, las previsiones del apndice H
debern aplicar .

Pruebas hidrostticas suplementarias.

Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, para los

Grados x42 y mayores el fabricante deber hacer una
prueba de presin interna adicional, la cual puede
involucrar uno o mas de los mtodos siguientes. En
todas las pruebas hidrostticas suplementarias, la
ecuacin mostrada en 9.4.3 deber ser usada para los
clculos de esfuerzo. Las condiciones de prueba
debern ser acordadas .

9.7.2 Mtodos de Inspeccin

Excepto para tubos Grado A 25, las costuras de la
soldadura de tubo soldado en tamaos de 2 3/8 y
mayores debern ser inspeccionada en su longitud total
(100 porciento) de acuerdo con los mtodos
especificados adelante. Adicionalmente, la soldadura
punta y cola en tubo con costura helicoidal terminado
deber tambin ser inspeccionada. La localizacin del
equipo en las instalaciones del fabricante deber ser a
discrecin del fabricante.

a En las pruebas hidrostticas destructivas la longitud

mnima del probeta deber ser 10 veces el dimetro
exterior del tubo, pero no exceder de 40 pies.
b Las pruebas destructivas sobre la longitud total
sern realizadas por el mtodo de columna de agua.
c. En las pruebas hidrostticas la resistencia a la
cedencia transversal ser determinada usando
calibradores de esfuerzos ( ver nota ).

9.7.2.1 Las soldaduras de arco sumergido debern ser

inspeccionadas por un mtodo radiogrfico de acuerdo
con 9.7.3.1 hasta 9.7.3.12. Tal inspeccin deber ser
realizada sobre toda la longitud del tubo o a una
distancia mnima de 8 in. ( 203 mm. ) de cada extremo
si el resto, de la longitud soldada es inspeccionada por
un mtodo ultrasnico de acuerdo con 9.7.4.1 hasta
9.7.4.4.

Nota : Los calibradores aceptables sern del tipo expansin-anillo de cadena , el

calibrador de esfuerzo SR4 u otros calibradores de exactitud similar.

9.5 PRUEBAS DIMENSIONALES

9.7.2.2 Las soldaduras por resistencia elctrica deber

ser inspeccionadas por un mtodo ultrasnico o
electromagntico de acuerdo con 9.7.4.1 hasta 9.7.4.4.
Si es necesario, para cumplir los requisitos de la
inspeccin indicados en 9.7.2 para la longitud completa
( 100 por ciento ), los extremos debern ser
inspeccionados usando un equipo ultrasnico porttil de

La exactitud de todos los instrumentos usados para

aceptacin o rechazo, excepto los calibradores de
anillo y macho y los aparatos de pesaje debern de ser
verificados al menos cada turno de operacin.
La verificacin de exactitud de los calibradores de
exteriores y de nivel deber consistir de la inspeccin
para el uso y conformarse a las dimensiones

21

onda de corte u otro mtodo no destructivo acordado

por el fabricante y comprador.
Por acuerdo entre stos ltimos y cuando as se
especifique en la orden de compra, las soldaduras por
resistencia elctrica debern ser inspeccionadas no
destructivamente de conformidad con SR17 ( Ver
apndice F).

d. Un examen fsico al menos una vez al ao para

determinar la capacidad ptica del operador para
realizar la inspeccin requerida.
e. Una vez cumplidos los requisitos listados en a y b, el
fabricante deber aplicar al operador un examen para
determinar
si
esta
calificado
para
realizar
apropiadamente pruebas fluoroscpicas.

9.7.2.3 La soldadura de arco con proteccin de gas

deber ser inspeccionada en su longitud total por
mtodos ultrasnicos en concordancia con los incisos
9.7.4.1 a 9.7.4.4. Adicionalmente las soldaduras
debern ser inspeccionadas por mtodos radiogrficos
en concordancia con los incisos 9.7.3.1 A 9.7.3.12 en
una distancia mnima de 8 in. (203 mm ) de cada
extremo.

9.7.3.3 Certificacin del Operador

Operadores certificados cuyo trabajo no ha incluido
inspeccin fluoroscopica por un periodo de un ao o
ms
deber
ser
recertificado
si
cumple
satisfactoriamente el examen (inciso e) y tambin pasa
el examen fsico ( inciso d) , Cambios importantes en el
procedimiento o equipo obligan a una recertificacin de
los operadores.

9.7.2.4 Soldaduras de puntas y colas en tubo con

costura
helicoidal
terminado
debern
ser
inspeccionados en concordancia con uno o ms de los
mtodos especificados anteriormente para el tipo de
soldadura. La inspeccin radiogrfica deber incluir la
unin de la soldadura punta y cola con la soldadura de
la costura helicoidal. Para tubo expandido en fro, la
inspeccin radiogrfica deber realizarse despus de la
expansin.

9.7.3.4 Estndares de Referencia para PND

A menos que otra cosa sea especificada, el estndar de
referencia deber ser el penetrmetro API descrito en
9.7.3.5 o bien a opcin del fabricante, el penetrmetro
de alambre ISO definido en 9.7.3.6. Por acuerdo entre
el fabricante y comprador, otros penetrmetros
estndar pueden ser usados.
9.7.3.5 Penetrmetro Estndar API

9.7.2.5 Por convenio entre fabricante y comprador y

cuando as lo especifique la orden de compra, el tubo
sin
costura
deber
ser
inspeccionado
no
destructivamente de conformidad con SR4 ( Ver
apndice F).

El penetrmetro estndar API deber ser el mostrado

en la Fig. 6 y fabricado de un material con las mismas
caractersticas radiolgicas que el tubo. El espesor del
penetrmetro deber ser como mximo 4 porciento del
espesor de pared especificado. Pueden ser usados
penetrmetros de 2 o 4 porciento ( ver Tablas 14 y 15
para tamaos).

9.7.3 Inspeccin Radiogrfica

9.7.3.1 Equipo de Inspeccin Radiogrfica

9.7.3.6 Penetrmetros Estndar ISO

La homogeneidad de las costuras de soldadura

examinadas por mtodos radiogrficos deber ser
determinada por medio de rayos X dirigidos a travs del
material de soldadura sobre una adecuada pelcula
radiogrfica o pantalla fluorescente o sobre una pantalla
de televisin de adecuada sensibilidad.

El penetrmetro de alambre ISO deber ser Fe 1/7, Fe

6/12 o Fe 10/16 en concordancia con el apropiado
espesor de pared indicado en las Tablas 16 y 17.

9.7.3.2 Calificacin del Operador de Fluoroscopa

Los operadores de equipo fluoroscopico debern ser
entrenados, examinados y certificados por el fabricante
de la tubera.
Los detalles de tal entrenamiento, exmenes y
programas de certificacin debern estar disponibles a
el comprador. Este programa deber incluir lo siguiente:
a. Capacitacin en los fundamentos de tcnicas de
inspeccin radiogrfica.
b. Entrenamiento sobre el trabajo, diseado para
familiarizar al operador con instalaciones especficas,
incluye la interpretacin y apariencia de imperfecciones
de soldadura y defectos. La duracin de este
entrenamiento deber ser sufuciente para asegurar una
asimilacin adecuada de los conocimientos requeridos
para conducir la inspeccin.
c. Conocimiento de los requisitos de este
especificacin.

NUMERO DE IDENTIFICACION

Notas:
2.
3.
4.

El dimetro de cada agujero deber ser 1/16 in. ( 1.6 mm).

Los agujeros debern ser redondos y perforados
perpendicularmente a la superficie
Los agujeros debern estar libres de rebabas y los bordes no
debern estar biselados.
Cada penetrmetro deber llevar un nmero de identificacin
de plomo tal como se indica en las Tablas 14 y 15

Figura 6 Penetrametro estndar API

22

Tabla 14-Penetrametros Estandar API 4 Porciento

(1)

(2)

(3)

Espesor de Pared
Sobre
in.
3/16 o 0.188
1/4 o 0.250
5/16 o 0.313
3/8 o 0.375
7/16 o 0.438
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250

Maximo espesor de
Hasta

mm
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
(11.1)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(25.4)
(31.8)

in.
1/4 o 0.250
3/16 o 0.313
3/8 o 0.375
7/16 o 0.438
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250
1 1/2 o 1.500

(4)

Penetrametro
mm

in

(6.4)
(7.9)
(9.5)
(11.1)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(25.4)
(31.8)
(38.1)

Numero de
mm

0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.060

(0.25)
(0.32)
(0.38)
(0.45)
(0.51)
(0.64)
(0.76)
(1.02)
(1.27)
(1.52)

Identificacin
10
12
15
17
20
25
30
40
50
60

Tabla 15-Penetrametros Estandar API 2 Porciento

(1)

(2)

(3)

Espesor de Pared
Sobre
in.
7/32 o 0.219
1/4 o 0.250
5/16 o 0.313
3/8 o 0.375
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
7/8 o 0.875
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250

Maximo espesor de
Hasta

mm
(5.1)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(22.2)
(25.4)
(31.8)

in.
1/4 o 0.250
5/16 o 0.313
3/8 o 0.375
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
7/8 o 0.875
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250
1 1/2 o 1.500

(4)

Penetrametro
mm

in

6.4
(7.9)
(9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(22.2)
(25.4)
(31.8)
(38.1)

0.005
0.006
0.0075
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030

Cuando el penetrmetro de alambre es colocado

cruzando la soldadura, el dimetro del alambre
empleado deber estar basado en el espesor de pared
especificado mas el espesor estimado del refuerzo de la
soldadura ( que no exceda el mximo permisible) en la
zona de localizacin del penetrmetro. Cuando el
penetrmetro es colocado sobre el metal base, el
dimetro de el alambre empleado deber estar basado
en el espesor de pared especificado.

Numero de
mm

(0.13)
(0.15)
(0.19)
(0.25)
(0.32)
(0.38)
(0.45)
(0.51)
(0.64)
(0.76)

Identificacin
5
6
7
10
12
15
17
20
25
30

penetrmetro estndar API o alambres individuales de

el penetrmetro ISO, son claramente dicernibles.
9.7.3.8 Procedimiento para La Evaluacin de la
Operacin en Movimiento de un Fluoroscopio.
Para evaluar la Definicin de defectos a velocidades
operacionales, se usar una seccin de tubo que tenga
un espesor de pared mnimo de 0.375 in. (9.5 mm).
Series de agujeros de 1/32 in. (0.79 mm), tal como se
muestra en el ejemplo 6 de la Figura 7, debern ser
perforados en el centro de la soldadura a una
profundidad del 100 porciento del espesor total. Al
menos cuatro de estas series se debern usar,
espaciadas 1 ft entre si. Como alternativa a lo anterior,
un penetyrmetro como se desacribe en 9.7.3.4 ,9.7.3.5
y 9.7.3.6 se puede usar a seleccin del fabricante. La
velocidad de operacin deber ser ajustada de tal forma
que los agujeros en la seccin del tubo o penetrmetro
API, o alambres individuales en el penetrmetro ISO,
sean claramente visibles al operador.

9.7.3.7 Frecuencia de Calibracin

Cuando el mtodo fluoroscpico es usado en la longitud
total y en cada pelcula cuando sta es usada, el
penetrmetro deber ser empleado para verificar la
sensibilidad y conveniencia de la tcnica radiogrfica en
un tubo de cada lote de 50, pero no menos de dos
veces en cada turno de trabajo de 8 horas. Cuando
pelcula es usada en la longitud total, un penetrmetro
deber ser usado para cada longitud de tubo. El tubo
deber ser sostenido en una posicin estacionaria
durante el ajuste de la tcnica radiogrfica por el uso
del penetrmetro. Una adecuada definicin y
sensibilidad es alcanzada cuando los tres agujeros del

23

Tabla 16- Penetrametros de Alambre ISO 4 Porciento

(1)
(2)
(3)
(4)

Tabla 17- Penetrametros de Alambre ISO 2 Porciento

(1)
(2)
(3)
(4)

Espesor de Pared
Sobre
Numero
de
Alambr
e

in.

Espesor de Pared

Hasta
mm

in.

mm

Diametro del
Alambre
in.
mm

Sobre

Numero
de
Alambre

1
2
3
4
5
6
7

2.50
2.00
1.62
1.25
1.00
0.80
0.63

(63.54)
(50.8)
(41.1)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(15.9)

6
7
8
9
10
11
12

0.800
0.625
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200

(20.3)
(15.9)
(12.7)
(10.2)
(8.3)
(6.4)
(5.1)

10
11
12
13
14
15
16

0.325
0.250
0.200
0.162
0.125
0.100
0.080

(8.3)
(6.4)
(5.1)
(4.1)
(3.2)
(2.5)
(2.0)

9.7.3.9 Limites
Radiogrfica

de

Fe 1/7
3.25
2.50
2.00
1.62
1.25
1.00
0.80
Fe 6/12
1.000
0.800
0.0625
0.500
0.400
0.325
0.250
10/16
Fe
0.400
0.325
0.250
0.200
0.162
0.125
0.100

mm

(82.6)
(63.5)
(50.8)
(41.1)
(31.8)
(25.4)
(20.3)

0.13
0.10
0.08
0.065
0.050
0.040
0.032

(3.20)
(2.50)
(2.00)
(1.60)
(1.25)
(1.00)
(0.80)

1
2
3
4
5
6
7

5.00
4.00
3.25
2.50
2.00
1.60
1.25

(127.0)
(101.6)
(82.6)
(63.5)
(50.8)
(40.6)
(31.8)

(25.4)
(20.3)
(15.9)
(12.7)
(10.2)
(8.3)
(6.4)

0.040
0.032
0.025
0.020
0.016
0.013
0.010

(1.00)
(0.080)
(0.063)
(0.50)
(0.040)
(0.32)
(0.25)

6
7
8
9
10
11
12

1.600
1.250
1.000
0.800
0.650
0.500
0.400

(40.6)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(16.5)
(12.7)
(10.1)

(10.2)
(8.3)
86.4)
(5.1)
(4.1)
(3.2)
(2.5)

0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004

(0.040)
(0.32)
(0.25)
(0.20)
(0.16)
(0.13)
(0.10)

10
11
12
13
14
15
16

0.625
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
0.160

(16.2)
(12.7)
(10.1)
(8.3)
(6.4)
(5.1)
(4.1)

Aceptacin

para

Observadas

durante

in.
Fe 1/7
6.50
5.00
4.00
3.25
2.50
2.00
1.60
Fe 6/12
2.00
1.60
1.250
1.000
0.800
0.650
0.500
10/16
Fe
0.800
0.650
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200

Diametro del
Alambre

mm

in.

mm

(165.2)
(127.0)
(101.6)
(82.6)
(63.5)
(50.8)
(40.6)

0.13
0.10
0.08
0.065
0.050
0.040
0.032

(3.20)
(2.50)
(2.00)
(1.60)
(1.25)
(1.00)
(0.80)

(50.8)
(40.6)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(16.5)
(12.7)

0.040
0.032
0.025
0.020
0.016
0.013
0.010

(1.00)
(0.80)
(0.63)
(0.50)
(0.40)
(0.32)
(0.25)

(20.3)
(16.2)
(12.7)
(10.1)
(8.3)
(6.4)
(5.1)

0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004

(0.40)
(0.32)
(0.25)
(0.20)
(0.16)
(0.13)
(0.10)

Nota: A menos que las discontinuidades sean alargadas, no puede

determinarse con seguridad si las indicaciones representan inclusiones
de escoria o bolsas de gas. Por ello los mismos lmites aplican a todas
las discontinuidades tipo circular.

Inspeccin

La examinacin radiogrfica deber ser capaz de

detectar imperfecciones
y defectos de soldadura
descritos en 9.7.3.10 y 9.7.3.11.
9.7.3.10 Imperfecciones
Inspeccion Radiogrfica

in.

Hasta

9.7.3.11 Defectos Observados Durante la Inspeccin

Radiogrfica
Grietas, penetracin incompleta o falta de fusin asi
como discontinuidades de mayor tamao o distribucin
que lo mostrado en las Tablas 18 y 19, Figuras 7 y 8,
tal como es revelado por inspeccin radiogrfica,
debern ser considerado defectos. Ver 9.7.5.4 para
tratamiento de los tubos que presentan defectos.

la

El tamao
y distribucin mximo aceptable de
inclusiones de escoria y/o discontinuidades tipo bolsas
de gas es mostrado en las Tablas 18 y 19, Figuras 7 y 8
(ver nota).
Los factores de importancia a considerar en la
evaluacin de rechazo o aceptacin son el tamao y
espaciamiento de las discontinuidades asi como la
suma de los dimetros en una distancia establecida.
Por simplicidad, la distancia es establecida en cualquier
longitud de 6 in. ( 152.4 mm). Las discontinuidades de
este tipo usualmente ocurren en un patrn alineado,
pero no se toma en cuenta si el patrn es alineado o
disperso. Tambin, el patrn de distribucin puede
tener discontinuidades de varios tamaos.

9.7.3.12 Tratamiento de los Defectos Observados

Durante la Inspeccin Radiogrfica
Cualquier defecto en soldadura detectado por medio de
inspeccin radiogrfica deber ser rechazado. El
tratamiento del tubo conteniendo el defecto debera
obedecer lo sealado en 9.7.5.4.

24

(1)

Tabla 18- Discontinuidades tipo Inclusion Alargada de Escoria

(2)

Dimensiones Mximas
in.
1/16 X 1/2
1/16 X 1/4
1/16 X 1/8
Nota:
a

mm
(1.6 X 12.7 )
(1.6 X 6.4 )
(1.6 X 3.2 )

Separacin Mnima
in.

mm
1 (152.4)
(76.2)
(50.8)

6
3
2

(3)

Numero Mximo en cualquier

longitud
de 6 in. (152.4 mm)
1
2
3

Ver Figura 8.
Mxima longitud acumulada de discontinuidades en cualquier longitud de 6 in. ( 152.4 mm) no deber exceder 1/2
in. ( 12.7 mm)
a

Tabla 19- Discontinuidades Tipo Bolsa de Gas e Inclusion de Escoria Circular

(2)
(3)
(4)
Tamao
Tamao Adyacente
Separacin Mnima
Nmero Mximo
en Cualquier
mm
in.
mm
in.
mm
Longitud de 6 in.
( 152.4)
b
(3.2)
1/8
3.2
2
(50.8)
2
(3.2)
1/16
1.6
1
(25.4)
Varios
(3.2)
1/32
(0.8)
1/2
(12.7)
Varios
(3.2)
1/64
(0.4)
3/8
(9.5)
Varios
(1.6)
1/16
(1.6)
1/2
(12.7)
4
(1.6)
1/32
(0.8)
3/8
(9.5)
Varios
(1.6)
1/64
(0.4)
1/4
(6.4)
Varios
C
(0.8)
1/32
(0.8)
1/4
(6.4)
8
(0.4)
1/64
(0.4)
1/8
(3.2)
16

(1)

in.
b

1/8
b
1/8
b
1/8
b
1/8
1/16
1/16
1/16
1/32
1/64
Nota:
a

Ver Figura 7
La suma de los diametros de todas las discontinuidades en cualquier longitud de 6 in. (152.4 mm) no exceder de
1/4 in. (6.4 mm).
El tamao mximo de discontinuidad para 0.250 in ( 6.4 mm) depared y espesores menores deber ser de 3/32 in.
( 2.4 mm).
Dos discontinuidades de 1/32 in. (0.8 mm) o menores pueden estar prximas hasta un dimetro siempre que esten
separadas de cualquier otra discontinuidad por al menos 1/2 in. ( 12.7 mm)

Los patrones de referencia debern poseer muescas

maquinadas, una en la superficie interior y una en la
superficie exterior, o un agujero perforado como se
muestra en la Figura 9, a opcin del fabricante. Las
muescas debern ser paralelas a la costura de la
soldadura y estarn separadas por una distancia
suficiente para producir dos seales separadas y
distinguibles. El agujero de 1/16 in (1.6 mm) o 1/8 in.
(3.2 mm) deber ser perforado atravs de la pared y
ser perpendicular a la superficie del patrn de
referencia tal como se muestra en la Figura 9 ( ver
nota).
Nota:
Los
patrones
de
referencia
definidos
anteriormente son patrones apropiados para la
calibracin del equipo de pruebas no destructivas. Las
dimensiones de estos patrones no deberan ser
interpretados como el el tamao mnimo de
imperfeccin detectable por estos equipos.

9.7.4 Inspeccion Electromagnetica y Ultrasonica

9.7.4.1 Equipo
Se deber usra cualquier equipo que utilize los
principios electromagneticos o ultrasnicos que sea
capaz de efectuar la inspeccin de la costura de la
soldadura en forma contnua e ininterrumpida. El
equipo deber ser checado con el estandar de
referencia aplicable tal como lo describe 9.7.4.2 al
menos una vez por cada turno de trabajo para
demostrar su efectividad y el cumplimiento de los
procedimientos de inspeccin. El equipo deber ser
ajustado para producir indicaciones bien definidas
cuando
el estndar de referencia usado por el
fabricante es barrido por la unidad de inspeccin a
manera de simular la inspeccin del producto y deber
ser capaz de inspeccionar 1/16 in. (1.6 mm) en
cualquier lado de la linea de la soldadura para el
espesor de pared total.

9.7.4.3 Limites de Aceptacion

La tabla 20 nos proporciona la altura del lmite de
aceptacin de las seales producidas por los patrones
de referencia. Una imperfeccin que produce una seal
mayor que la seal lmite de aceptacin dada en la
Tabla 20 deber ser considerad un defecto a menos
que pueda ser demostado `por el fabricante que la
imperfeccin no

9.7.4.2 Estandar de Referencia No Destructiva

Los estndares de referencia debern tener el mismo
dimetro y espesor especificado para el producto que
se este inspeccionando y puede ser de cualquier
longitud adecuada tal como lo determine el fabricante.

25

EJEMPLO 1: DOS DISCONTINUIDADES DE1/8" (3.2 mm)

EJEMPLO 2: UNA DISCONTINUIDAD DE 1/8"(3.2 mm), UNA DE 1/16" (1.6 mm), DOS DE 1/32" (0,8 mm) ,

EJEMPLO 3: UNA DISCONTINUIDAD DE 1/8" (3.2 mm), UNA DE 1/32" (0.8 mm), SEIS DE 1/64" (0,4 mm)

EJEMPLO 4: CUATRO DISCONTINUIDADES DE 1/16" (1.6 mm)

EJEMPLO 5: DOS DISCONTINUIDADES DE 1/16" ( 1.6mm), CUATRO DE 1/32" (0.8 mm)

EJEMPLO 6: OCHO DISCONTINUIDADES DE 1/32" (0.8 mm)

EJEMPLO 7: DIECISEIS DISCONTINUIDADES DE 1/64" (0.4 mm)

EJEMPLO 8: DISCONTINUIDADES DISPERSAS, TRES DE 1/32" (0.8 mm), DIEZ DE 1/64" (0.4 mm)

Figura 7 -

Ejemplos de los Modelos de Mxima Distribucin de Indicaciones Circulares de

Inclusiones de Escoria y Discontinuidades del Tipo de Porosidad.

26

EJEMPLO 1: UNA DISCONTINUIDAD DE (12.7 mm)

.

EJEMPLO 2: DOS DISCONTINUIDADES 1/4 (6.4 mm)

.

EJEMPLO 3: TRES DISCONTINUIDADES DE 1/8 (3.2 mm)

Figura 8-

Ejemplos de Patrones de Mxima Distribucin

Alargada y Discontinuidades Tipo

de Escoria

Exceda lo indicado en 7.8 alternativamente, las

imperfecciones indicadas en las soldadoras por arco
sumergido pueden ser reinspeccionados por
mtodos
de
pelcula
radiogrfica
usando
penetrmetros de 2 porciento de acuerdo con
9.7.3.1 a 9.7.3.12 o por otras tcnicas de acuerdo
entre el cliente y el fabricante.

de la expansin en fro, la soldadura de cada

extremo de cada tubo deber ser reinspeccionada
no destructivamente despus de la expansin en fro
a una distancia no menor de 6 pulgadas (152.4 mm)
por cualquiera de los mtodos especificados en
9.7.2 por el mtodo de partculas magnticas de
acuerdo con 9.7.5.1 a 9.7.5.3.

9.7.4.4 Reparaciones de soldadura.

9.7.5 Inspeccin por partculas magnticas (ver nota).

Nota: Para extremos de tubos por 9.7.4.5 y para

reparaciones de soldadura en el cuerpo del tubo.

Los defectos encontrados en la unin soldada por

mtodos ultrasnicos o electromagnticos de
inspeccin, pueden ser reparados por ser reparados
por soldadura y despus reexaminadas no
destructivamente de acuerdo al apndice B.

(1)

Tabla 20 - Lmites de Aceptacin

(2)
(3)
Tamao de
Agujero

Tipo
de
soldadura
Arco
Sumergido
Arco con
proteccion
de gas
y
reparacin
de
soldaduras
Soldadura
electroresi
stencia

Tipo de
Muesca

N5

in.

9.7.5.1 Equipo.
El equipo en la inspeccin de partculas magnticas
deber producir un campo magntico, transversal a
la soldadura, de intensidad suficiente para indicar
los defectos en el rea de soldadura o los siguientes
caracteres en la superficie externa del tubo:
soldaduras abiertas, soldaduras abiertas o
incompletas, soldaduras intermitentes, fisuras ,
cordones y aberturas.

(4)

Lmite de
aceptacin

mm

9.7.5.2 Estandar de referencia.

1/16

(1.6)

100

Todo lo
dems

1/8

(3.2)

33 1/3

N10,
V10

1/8

(3.2)

100

B,P

80

Si es cuestionado por el cliente, se debern hacer

las providencias para que el fabricante conduzca
una demostracin para el cliente o su representante
durante la produccin de su orden.
La demostracin deber estar basada en tubera en
proceso o longitudes de muestra de tubo similar por
el fabricante, para este propsito la exhibicin
natural o artificial de defectos producidos de
carcter fijado en

9.7.4.5 Reinspeccin de Extremos de tubo.

Para tubos soldados expandidos en fro
inspeccionados no destructivamente solo despus

27

28

especificados. El esmererilado deber hacerse

con un buen acabado.
b). El defecto deber ser acabado por soldadura
de acuerdo con el apndice B.
c). La seccin de tubo que presenta el defecto
deber cortarse dentro de los lmites de los
requisitos en longitud.
d). El tubo entero deber ser rechazado.
9.8 Mtodo de Prueba.
9.8.1 Mtodos de anlisis qumico.
Los mtodos y prcticas relativas al anlisis
qumico debern conducirse de acuerdo con
ASTM A-751, Mtodos, Prcticas, y Definiciones
para Anlisis Qumico de Productos de Acero.
Calibraciones realizadas debern ser trazables
con estndares establecidos.
9.8.1.1 Mtodo de Prueba.
Los procedimientos de prueba de tensin debern
ser conforme a los requisitos de la ltima edicin
de
ASTM A-370 pruebas mecnicas de
productos de acero, anexo II-Productos Tubulares
de Acero.
Todas las pruebas de tensin, excepto las
soldaduras transversales y pruebas en anillos
debern incluir el lmite de cedencia, el ltimo
esfuerzo de tensin y determinaciones de
alargamiento, y deber ser conducidas con las
muestras en un cuarto de temperatura.
La
velocidad de alargamiento deber ser de acuerdo
a los requisitos de ASTM A-370.
9.8.1.2 Equipo.
Las mquinas de prueba de tensin debern
haber sido calibradas con quince meses antes de
cualquier
prueba
de
acuerdo con los
procedimientos de ASTM E-4, Prcticas para la
Verificacin de Carga de Mquinas de Prueba.
Cuando el lmite de cedencia es determinado por
el uso de extensmetros, tales extensmetros
debern ser calibrados dentro de los quince
meses anteriores de acuerdo con los
procedimientos
ASTM E-83, Mtodo de
Verificacin y Clasificacin de Exztensmetros.

Nota: Ver 9.7.4.2

Figura 9 - Estndares de Referencia
9.7.5.3. Lmite de aceptacin.
El fabricante deber de marcar cada indicacin
de partcula magntica y subsecuentemente
explorar cada indicacin con respecto a la
profundidad de la imperfeccin. Imperfecciones
que requieren esmerilado o granallado para
determinar
su
profundidad
deber
ser
completamente removida por esmerilado, o por
corte, o puede ser reparada por soldadura de
acuerdo con el apndice B y reexaminada no
destructivamente.

9.8.2 Prueba de Doblez Guiado.

Una muestra de doblez en cara y una en doblez
en raz, ambas conforme a la Figura 10, debern
ser dobladas aproximadamente a 180 en un gua
sustancialmente de acuerdo con la Figura 11.
Para cualquier combinacin de dimetro exterior,
espesor de pared, y grado, el valor mximo para
la gua en la dimensin "A" en la
Figura 11
puede ser calculado la ecuacin que se muestra.
El fabricante puede usar una gua basadado en
estas dimensiones o en una dimensin ms
pequea a su opcin.
Sin embargo para
minimizar el nmero de gua requerido, los
valores estndares para la dimension "A" han
sido seleccionados para tamaos de tubo de 12

9.7.5.4 Disposicin de defectos.

Los tubos que presentan un defecto deben de
seguir las siguientes disposiciones:
a).
El defecto deber ser removido por
esmerilado previendo que la remosin del
espesor de pared est dentro de los lmites

29

3/4 y mayores. Esos valores son listados para

cada dimetro, espesor de pared, y grado en el
apndice "G".

30

marca grabada en el espcimen antes de probar

una nueva prueba estar permitida.

Figura 10 - Probeta para la prueba de doblez

guiado
Donde:

Para grados intermedios o espesores de pared, el

valor estandar prximo ms pequeos para la
dimensin "A" debern ser usados.
Cuando la
dimensin "A" es mayor que 9" (228.6 mm), el
largo de la muestra requerida en contacto con el
mandril macho necesita no exceder 9" (228.6
mm). Para tubos con espesores de pared por
arriba de 0.75 pulg (19.1 mm), una espcimen de
pared reducida como se muestra en la Figura 10
puede ser usada a opcin del fabricante.
Especmenes de pared reducida debern ser
probados en una gua con la dimensin "A"
calculada para 0.750 pulg (19.1 mm) el espesor
del tubo del tamao y grado apropiado.
Los
especmenes (a) no debern fracturarse
completamente; (b) no deber revelar cualquier
fisura o rotura en el metal de la soldadura mayor
que 1/8 pulg (3.18 mm) en longitud a pesar de su
profundidad; (c) no deber revelar cualquier
fisura o rotura en el metal base, son afectadas
por el calor, o a lo largo de la lnea de fusin que
1/8 pulg (3.18 mm) y profundidad de 12 1/2 por
ciento el espesor de pared especificado, excepto
fisuras que ocurren en las etapas de la muestra y
que son menores de 1/4 pulg (6.35 mm) de largo
no debern causar rechazo (b) o (c) a pesar de
estar por encima de la profundidad.

1.15=
D=
t=
e=

Factor de pico
DE especificado, in. (mm)
espesor de pared especificado, in. (mm)
deformacin

para Grado A=
para Grado B=
para Grado X42=
para GradoX46=
para Grado X52=
para Grado X56=
para Grado X60=
para Grado X65=
para Grado X70=
Para Grado X80=
RA =
B =
RB =

in./in.
0.1675
0.1375
0.1375
0.1325
0.1250
0.1175
0.1125
0.1100
0.1025
0.0900

mm/mm
(167.5)
(137.5)
(137.5)
(132.5)
(125.0)
(117.5)
(112.5)
(110.0)
(102.5)
(90.0)

A
A+2t+1/8IN (A+2t+3.2mm)
B
Nota: Ver 9.8.2

Figura 11 - Dispositivo para prueba de doblez

guiado
9.9.2 Muestras de Pruebas Mecnicas defectuosas.

9.9 Invalidacin de Pruebas.

9.9.1 Muestras de prueba de tensin defectuosas.

Para cualquiera de las pruebas mecnicas de la

seccin 6, cualquier espcimen de prueba que
muestre preparacin defectuosa o imperfecciones
en el material y que se intenten para una prueba
mecnica en particular, ya sea observada antes o
despus de la prueba, puede ser descartada o

Cuando el alargamiento de cualquier muestra de

prueba de tensin es menor que el especificado y
si cualquier parte de la fractura est fuera del
tercio de la longitud medida se indica por la

31

reemplazada por otro espcimen del mismo largo

del tubo.

32

9.10 RENSAYOS.

c. Para tubo soladado por resistencia elctrica expandido

en fro en grados superiores al A25 as como en todos los
grados soldados de A25 en tamao 2 7/8 y mayores-el
fabricante puede elegir reensayar un extremo de cada dos
longitudes adicionales de el mismo lote.
Si ambos
reensayos son aceptables, todas las longitudes en el lote
debern ser aceptads, excepto la longitud original que no
aprob. Si uno o ambos reensayos no aprueban, el
fabricante puede elegir repetir la prueba con probetas
cortadas de un extremo de cada una de la longitudes
individuales restantes en el lote.

9.10.1 Rechequeo de Anlisis.

Si los anlisis de producto de ambas muestras representan
el fallo de la colada conforme los requisitos especificados,
en opinin del fabricante la colada deber ser rechazada o
lo que queda de la colada deber ser probada conforme a
los requisitos especificados. Si el producto del anlisis de
solamente una de las muestras representa la falla de la
colada conforme los requisitos especicados en opcin del
fabricante una de las coladas deber ser rechazado o dos
anlisis rechecados debern hacerse usando dos
muestras adicionales de la colada.
Si ambos anlisis
rechecados cumplen los requisitos especi-ficados, la
colada deber ser aceptada, excepto para los tubos, placas
o planchas de los cuales la muestra inicial que fall fue
tomada. Si uno o ambos anlisis rechecados fallan
conforme a los requisitos especificados, a opcin del
fabricante una de las coladas deber ser rechecadas lo
que queda de la colada deber ser probada individualmente
para cumplimiento de los requisitos especificados.
Para tal prueba individual, anlisis solamente para el
elemento o elementos rechazados necesitan ser
determinados.
Las muestras para el rechequeo del anlisis debern ser
tomadas en la misma localizacin como se especific para
las muestras del producto del anlisis.

9.10.4 Reensayos de Doblez

Si la probeta falla para cumplir los requisitos especificados,
el fabricante puede elegir realizar reensayos, con probetas
cortadas de dos longitudes adicionales del mismo lote. Si
todas las probetas de reensayo cumplen con los requisitos
especificados, todas las longitudes del lote debern ser
aceptadas, excepto la longitud de la cual la probeta inicial
fue tomada. Si uno o ms de las probetas de reensayo no
aprueban, el fabricante puede elegir repetir la prueba con
probetas cortadas de las longitudes indiviales restantes del
lote.
9.10.5 Reensayos de Doblez Guiado
Si uno o ambas de las probetas de doblez guiado no
aprueban los requisitos especificados, el fabricante puede
elegir repetir las pruebas con probetas cortadas de dos
longitudes adicionales de tubo del mismo lote. Si estas
probetas cumplen con los requisitos especificados, todas
los longitudes del lote debern aceptadas, excepto la
longitud seleccionada inicialmente para la prueba. Si
cualquiera de las probetas reensayadas no pasa los
requisitos especificados, el fabricante puede elegir en
realizar pruebas con probetas cortadas de las longitudes
indiviales restantes del lote. El fabricante tambin puede
elegir reensayar cualquier longitud que no cumpli con la
prueba por desechar parte de ese extremo y cortando dos
probetas adicionales del mismo extremo. Si los requisitos
de la prueba original se cumplen en estas dos probetas
adicionales, esa longitud deber ser aceptada. Ningn
recorte adicional ni reensayo es permitido. Las probetas
para reensayo debern ser tomadas de la misma forma
como se especifica en 9.8.3.

9.10.2 Reensayos de Tensin.

Si las probetas de tensin que representan un lote de
tubera falla para cumplir los requisitos especificados, el
fabricante puede elegir realizar dos pruebas adicionales a
longitudes del mismo lote. Si ambas probetas reensayadas
cumplen los requisitos, todas las longitudes dentro del lote
debern ser aceptadas, excepto la longitud de la cual fue
tomada la probeta inicial. Si una o ambas de las pro-betas
reensayadas no aprueba los requisitod especificados, el
fabricante puede elegir en probar individualmente las
longitudes restantes de el lote, en ucyo caso las determinaciones son requeridas unicamente para los requisitos
particulares en los que las probetas no aprobaron las
pruebas precedentes. Probetas para reensayo debern ser
tomadas de la misma forma que las probetas que no
aprobaron los requisitos mnimos.

9.10.6 Reensayos de Ductilidad de Soldadura.

9.10.3 Reensayos de Aplastamiento

Si la probeta de la prueba de ductilidad en soldadura

representando un lote de tubos no aprueba los requisitos
de 6.2.5, el fabricante puede elegir reensayar dos
longitudes adicionales del mismo lote. Si ambas probetas
de reensayo cumplen los requisitos, todas la longitudes en
el lote debern ser aceptadas, excepto la longitud de la cual
la probeta inicial fue tomada. Si uno o ambas de la
probetas de reensayo fallan, el fabricante puede elegir
probar probetas cortadas de un extremo de las longitudes
individuales restantes en el lote. Debern ser tomadas
precauciones para identificar las probetas con las
longitudes del tubo de donde fueron cortadas.
El
fabricante puede tambin elegir reensayar cualquier
longitud que no paso la prueba por recortar parte del
extremo de la longitud fallada y cortar dos probetas
adicionales del mismo extremo. Si los requisitos de la
prueba de ductilidad en soldadura son cubiertos por estan
dos pruebas adicionales, la longitud deber ser aceptada.
Ningn recorte ni reensayo adicional es permitido.

Las consideraciones para reensayo de aplastamiento son

las siguientes:
a. Para tubo soldado por electroresistencia no expandido,
en longitudes simples y grados superiores que A25-el
fabricante puede elegir reensayar cualquier extremo que no
aprob hasta cumplir con los requisitos, tomando en
cuenta que el tubo terminado no quede con una longitud
menor al 80 por ciento de su longitud original despus de
recortados el extremo.
b. Para tubo soldado por electroresistencia no expandido,
en longitudes multiples y grados superiores al A25-el
fabricante puede elegir reensayar cada extremo de cada
longitud individual si no aprueba cualquier ensayo. Los
reensayos para cada extremo de cada longitud individual
debern ser realizados con la soldadura
localizada
alternativamente a 0 y a 90 grados.

33

una secuencia conveniente al fabricante, amenos

que otra cosa especificque el comprador.

10. Marcado
10.1 GENERAL
Los tubos y coples de tubos fabricados en apego
a esta especificacin debern ser marcados por
el fabricante tal como se especifica en este inciso
(ver Nota).

10.3 SECUENCIA DE MARCAJE

La secuencia de las marcas de especificacin
deber ser tal como se especifica en 10.3.110.3.9.

Nota:
Los usuarios de esta especificacin
debern notar que no hay un gran requisito para
el marcado de un producto con el monograma
API.
API contina licenciando el uso del
monograma en productos cubiertos por esta
especificacin, pero es administrado por el Staff
de este Instituto en forma separada de la
especificacin. La pliza que describe el uso del
monograma esta includa en al apndice I. No se
permite ningn otro uso del monograma. Las
empresas licenciadas pueden marcar los
productos en concordancia con la seccin 10 o
apndice I y las no licenciadas pueden marcar
sus productos de conformidad con la seccin 10.

10.3.1 Fabricante
El nombre del fabricante o marca deber ser la
primera marca de especificacin.
10.3.2 Especificacin
Spec 5L deber ser marcado cuando el
producto cumple completamente con esta
especificacin.
10.3.3 Estndares Compatibles
Los producto que cumplan con varios estandares
compatibles pueden ser marcados con el nombre
de cada estandar.
10.3.4 Designacin
Las designaciones de tamao y peso son
cantidades dimensionales basadas en la unidad
de dimetro y peso por pie del sistema ingles.
Las designaciones de tamao ( columna 4,
Tablas 4,5,6A, 6B y 6C) o los dimetros
exteriores intermedios aplicables debern ser
marcados.
Para tamaos 4 y mayores, el peso nominal
para tubo con cople y rosca ( columna 2, Tablas
4 y 5), el peso tabulado para tubo de extremos
lisos ( en columna 4, Tablas 6A, 6B y 6C), o el
peso calculado aplicable para tubos que tienen un
dimetro exterior y/o espesor de pared
intermedio, debern ser maracados.

10.1.1 El marcado requerido en el tubo deber

ser el que se especifica a partir de este inciso.
10.1.2 El marcado requerido en coples deber
ser estampado con dado a menos que otra cosa
sea convenida entre fabricante y comprador, en
cuyo caso deber ser estencilado con pintura.
10.1.3
Las marcas de presin de prueba
hidrosttica y longitud deberan ser en unidades
del sistema ings. Estas marcas debern estar
en unidades del sistema internacional (SI) o
tanto unidades inglesas como SI si as se
especifica en la orden de compra. Si no lo
especifica el tubo fabricado con el propsito de
usarlo en paises que usan el sistema mtrico
pueden ser marcados unicamente en unidades
SI, a opcin del fabricante.

10.3.5 Grado y Clase

Los simbolos a usarse son los siguientes:
Grado ( ver nota)
Grado A25, Clase I
Grado A25 Clase II
Grado A
Grado B
Grado X42
Grado X46
Grado X52
Grado X56
Grado X60
Grado X65
Grado X70
Grado X80

10.1.4 Marcas adicionales incluyendo aquellas

de estndares compatibles, se permite colocadas
despus de las marcas de la especificacin y
pueden ser utilizadas si as lo desea el fabricante
o si es requerido por el comprador.
10.2 LOCALIZACION DE MARCAS
La localizacin de la marcas de identificacin
deber ser la siguiente:
a. Tamao 1 y menores-estampado con dado en una
tarjeta metlica fijada al empaque o puede ser impresa en
la correa o clips usados para amarrar el empaque.
b. Tubo sin costura en los dems tamaos y tubos
soldados en tamao hasta 16-estensilar con pintura en la
superficie exterior, comenzando en un punto entre 18 y 30
(457.2mm y 762mm) de el extremo del tubo en la
secuencia mostrada en 10.3
excepto cuando sea
convenido entre el fabricante y el comprador que alguna o
todas las marcas puedan ser colocadas en la superficie
interior en una secuencia conveniente al fabricante.
c. Tubo soldados en tamaos 16 y mayores-estensilado
con pintura en la supeficie interior comenzando en un
punto no menor de 6in (152.4mm) del extremo del tubo en

34

Simbolo
A25
A25R
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80

Para grados intermedios al

X42 y X80, el
smbolo ser X seguido por los dos primeros
dgitos de la resistencia a la cedencia mnima
especificada.
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante y
cuando as sea especificado en la orden de
compra, el grado ser identificado por un color de
acuerdo con SR3 (Ver Apndice F).

AB CO Spec 5L 12 43.77 X42 S

6. Tamao 6 5/8, peso 14.97, Grado X42, soldadura helicoidal de arco sumergido con extremos
lisos, deber ser rotulada como sigue:
AB CO Spec 5L 6 5/8 14.97 X42 E

7. Tamao 12 , peso 43.77, Grado X42, tubera

con costura helicoidal de arco sumergido con
extremos lisos, deber ser rotulada como sigue:

Nota: Ver 1.3 para limitaciones en degradacin.

10.3.6
a.
b.
c.

AB CO Spec 5L 12 43.77 X42 E

Procesos de Fabricacin.

El smbolo a ser usado es como sigue:

10.4

Tubera sin costura

Tubera soldada, excepto sold. continua
Tubera con soldadura continua

Para tamaos de tubera de 1 y menor, las

marcas de identificacin especificadas en el
inciso 10.3 sern colocadas en la etiqueta,
correa o grapa usadas para atar el bulto. Por
ejemplo, tubera de 1, peso 2.72, Grado B,
soldada elctricamente, extremos lisos, tendra el
siguiente marcaje:

10.3.7.

S
E
F

Tratamiento Trmico.

El smbolo a ser usado es como sigue:

a.
b
c.
d

Normalizado o Templado y Normalizado

Relevado a esfuerzo subcrtico
Endurecimiento subcrtico
Templado y revenido

10.3.8

AB CO Spec 5L 1

HN
HS
HA
HQ

10.5

Cuando la presin de prueba especificada es

mayor que la presin tabulada (Tablas 4, 5, 6A,
6B, y
6C), la palabra PROBADA ser
marcada seguida por la presin de prueba en
libras por pulgada cuadrada.
Requerimientos Suplementarios.

Ver Apndice F requerimientos suplementarios.

10.3.10

2.72 B E

Longitud.

En adicin a las marcas de identificacin

estipuladas en 10.2, 10.3 y 10.4 la longitud o
largo de la tubera ser marcada como sigue:
a. Para tamao de tubera mayor que 1 , el
largo en pies y dcimas de pie (a menos que otra
cosa se expecifique en la orden de compra) como
medi-da en la tubera terminada, ser marcada
en la superficie externa a una localizacin
combeniente para el fabricante, excepto por
acuerdo entre el comprador y el fabricante, la
longitud marcada puede colcarse en la cara
interior de la tubera en una localizacin
conveniente.
b. Para tamao de tubera de 1 y menores, la
longitud total del tubo en el bulto, en pies y
dcimas de pie, a menos que otra cosa se especfique en la orden de compra, ser marcado en
la etiqueta, cinta o grapa.

Presin de Prueba.

10.3.9

Identificacin del Bulto.

Ejemplos.

1. Tamao 14, peso 54.57, Grado B, sin costura,

preso-regular, la tubera con extremos lisos ser
rotulada como sigue:
AB CO Spec 5L 14 54.57 B S

2. Tamao 6 5/8, peso 18.97, Grado B, soldada

elctricamente, peso regular, tubera con
extremos lisos ser rotulada como sigue:

10.6

COPLES

Todos los coples en tamao nominal de 2 y

mayores sern identificados con el nombre o
marca del fabricante y Spec 5L.

AB CO Spec 5L 6 5/8 18.97 B E

3. Tamao nominal 4, Grado A25, con soldadura

continua, clase 1, peso estandard, la tubera roscada ser rotulada como sigue:

10.7

ESTAMPADO

El estampado en fro de grados mayores que la

placa o tubera A25 sin subsecuente tratamiento
trmico y toda la tubera con espesores de pared
de 0.156 in. (4.0 mm) y menores est prohibido,
excepto por acuerdo entre en comprador y el
fabricante, y cuando as se especifique en l a
orden de compra, la tubera o placa puede ser
estampada en fro. A opcin de fabricante puede
estampar en caliente [ 200F (93C) o mayores] el
estampado en fro de la placa o tubera si esto es
seguido de un tratamiento trmico, y coples
estampados en frio. El estampado en fro ser

AB CO Spec 5L 4 11.00 A25 F

Spec 5B 4 LP

4. Tamao 14, peso 54.57, Grado X70, sin

costura tubera de acero templada y revenida,
deber ser rotulada como sigue:
AB CO Spec 5L 14 54.57 X70 S HQ

5. Tamao 12 , peso 43.77, Grado X42, tubera

de extremos lisos sin costura, deber ser rotulada
como sigue:

35

hecho con matrices redondeadas o sin filo. Todas

las matrices de estampado sern menores de 1
in. (25.4 mm) para las soldaduras de todos los
grados excepto para el Grado A25.

dir por adelantado si el recubrimiento ser

aplicado a longitud total de la tubera o si a una
cierta distancia especificada para el borde que
est sin cubrir. A menos que otra cosa se
especifique, tales bordes desnudos tiene un
recubrimiento con aceite para proteccin durante
el transporte.

10.8 IDENTIFICACION DE ROSCAS

A opcin del fabricante, cuaquier tubera
roscada que conforme al roscado y medidas
estipuladas dados en el API Standar 5B pueden
idetificarse por el estampado o estarcido del
producto adyacente al roscado, con el nombre o
marca del fabricante, el tamao y las letras L.P.
para indicar el tipo de rosca. La marca de la
rosca puede aplicarse a productos que se hagan
o no, bajo el monograma API. Por ejemplo,
tamao nominal 6 tubera de lnea roscada API
puede ser marcada como sigue:

11.2.

AB CO Spec 5B 6 LP

Si el producto es marcado limpiamente en otra

parte con la identificacin del fabricante, su
nombre o marca, como se indica arriba puede ser
omitido.
10.9 CERTIFICACION DEL ROSCADO
El uso de las letras Spec 5B como se proporcion en 10.8 constituir una certificacin por el
fabricante que el roscado as marcado cumple
con los requerimientos en API Standard 5B pero
no deber ser construido por el comprador como
una representacin de que el producto as
marcado es, en su totalidad, de acuerdo con
cualquier especi-ficacin API. Los fabricantes que
usen las letras Spec 5B para identificar
roscados pueden tener acceso a la propia
certificacin maestra API de tubera calibrada.
10.10

PROCESADOR DE MARCADO DE TUBERIA

RECUBRIMIENTO Y PROTECCION

11.1

RECUBIMIENTOS

12

Documentos

12.1

CERTIFICACION

El fabricante, sobre requisito por el comprador,

proveer al comprador un certificado de concentimiento de que el material ha sido fabricado,
muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo
con esta especificacin y ha sido creado a requisitos propios.

La tubera tratada termicamente por otro

proceso diferente que el original ser marcada
como est estipulado en 10.1, 10.2, 10.3, 1.04,
10.5, 10.6 y 10.7. El procesador remover
cualquier marca que no indique la nueva
condicin del producto como un resultado del
tratamiento trmico (tal como pri-mer grado o
identifiicacin y nombre o logotipo del fabricante
de tubera original)
11

PROTECTORES DE ROSCA

En tamao de tubera nominal menor que 2,

los protectores de rosca sern apropiados para
fabricar ciertas cubiertas o de metal adecuado,
fibras o protectores plsticos. En tamaos de
tubera nominal de 2 y mayores, los protectores
de rosca sern de tal diseo, material y
resistencia mecnica para proteger el roscado y
el borde de la tubera para dao bajo manejo
normal y condi-ciones de transporte. Los
protectores de rosca rubrirn la longitud total de
la tosca en la tubera y excluirn el agua y polvo o
mugre de la rosca durante la transportacin y el
perodo de almace-namiento normal. El perido
de almacenamiento normal ser considerado de
un ao. Las formas roscadas en los protectores
sern tal que las ros-cas de la tubera no se
daen por los protectores. El material de
protector no contendr componentes capaces de
causar corrosin o promover adheren-cias de los
protectores a las roscas y sern apropiados para
temperaturas de servicio entre los - 46C hasta
+ 66C.

Donde informacin adicional se ha requerido, se

incluir los resultados de las pruebas mecnicas,
SR15 ser especificado en la orden de compra
(Ver Apndice F).
12.2

CONSERVACION DE REGISTROS.

Los registros a conservar de pruebas e

inspeccin requeridos en esta especificacin son
mostrados en la tabla 21. Tales registros sern
conservados por el fabricante y estarn
disponibles para el comprador sobre pedido, por
un perodo de 3 aos despus de la fecha de
compra del fabricante.

A menos que se ordene otra cosa , a la tubera

se le dar un recubrimiento extremo para
protegerlo del enmohecimiento en el transporte.
Un ensayo ser hecho para marcar estos
recubrimientos lisos, duros al toque y con
mnimos pandeos.
Si la tubera desnuda o especialmente recubierta
es deseada,la orden de compra as lo dir. Para
recubrimientos especiales la orden de compra lo

36

Tabla 21 --- Conservacin de Registros

Requisitos

Referencia

Propiedades Qumicas
Anlisis qumico
Anlisis del producto
Pruebas Mecnicas
Pruebas de tensin
Pruebas de tensin en soldadura
Pruebas de control de molino
Pruebas de doblez guiado
Pruebas de tenacidad a la fractura
Pruebas Hidrostticas
Cartas de registro de pruebas (cuando se usen)
Pruebas hidrostticas suplementarias
Inspeccin no destructivas Pelculas (cuando se usen)
Fluoroscopa
Calificacin de operadores
Juntas soldadas
Pelculas
Procedimiento de reparacin de soldaduras
Pruebas de tensin transversal
Pruebas de tensin-elongacin longitudinal
Pruebas de doblez guiado trans-versal
Pruebas de sanidad.

37

Prrafo 9.2.1
Prrafo 9.2.2
Prrafo
Prrafo
Prrafo
Prrafo
Prrafo

9.3.1
9.3.1.5
9.3.3.6
9.3.4
6.2.6.SR5, SR6

Prrafo 9.4.2
Prrafo 9.4.4
Prrafo 9.7.2
Prrafo 9.7.3.2
Prrafo A.4
Prrafo
Prrafo
Prrafo
Prrafo

C.2.2.2
C.2.2.3
C.2.2.4
C.2.2.5