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Resumen
III
Abstract
Resumen ejecutivo
1 Mtodo de diseo de mezclas asflticas
1.1 Mtodo Marshall
1.1.1 Pruebas a las mezclas asflticas compactadas
1.2 Mtodo Superpave
1.2.1 Pruebas al agregado mineral
1.2.2 Pruebas al cemento asfltico
1.2.3 Pruebas a la mezcla asfltica
2 Parmetros volumtricos
2.1 Definiciones
2.1.1 Gravedad especfica neta del agregado
2.1.2 Gravedad especfica efectiva del agregado
2.1.3 Gravedad especfica mxima de la mezcla asfltica
2.1.4 Absorcin del asfalto
2.1.5 Contenido de asfalto efectivo
2.1.6 Porcentaje de vacos en el agregado mineral
2.1.7 Porcentaje de vacos de aire
2.1.8 Porcentaje de vacos llenos de asfalto
VII
1
1
1
3
3
4
5
7
7
10
10
11
12
12
12
13
14
15
15
15
15
16
17
17
18
20
20
21
22
24
24
26
I
4 Anlisis de resultados
4.1
4.2
4.3
4.4
27
31
31
32
33
36
36
37
38
39
39
42
42
48
Conclusiones
45
Bibliografa
47
II
Resumen
Se realiza una comparacin de dos mtodos de diseo como, son el mtodo
Marshall, el cual es el mtodo ms utilizado en Mxico y el mtodo Superpave,
que es el desarrollo del programa SHRP del Departamento de Transporte de
Estados Unidos de Norteamrica. Se hace nfasis en los antecedentes de ambas
metodologas y en las propiedades volumtricas de las mezclas asflticas
compactadas; en forma conjunta se realiza un ensayo de desempeo de la mezcla
asfltica mediante el Analizador de Pavimentos Asflticos (APA), mismo que se
utiliza para evaluar la susceptibilidad da la mezcla a la deformacin permanente.
III
Abstract
This work makes a comparison between two hot mix asphalt methods, the Marshall
method which is the most used in Mexico and the Superpave method which is a
development of the Strategic Highway Research Program (SHRP) in the United
States. This work emphasizes the background of the two methodologies and the
hot mix asphalt volumetric properties, in the same way present a hot mix asphalt
performance test by means of the Asphalt Pavement Analyzer (APA), which is
using for evaluate the rut susceptibility.
Resumen ejecutivo
La prctica de diseo de mezclas asflticas ha recurrido a diferentes mtodos para
establecer un diseo ptimo en laboratorio; los comnmente ms utilizados son el
mtodo Marshall, y el Hveem. Siendo el primero el ms comn en la prctica
mexicana.
La prctica actual del diseo de mezclas asflticas deja ver la importancia de
lograr propiedades volumtricas adecuadas en la carpeta asfltica terminada, ya
que de esto depende en gran medida el desempeo de la superficie de
rodamiento en su vida de servicio. De ah, la trascendencia de simular de manera
adecuada en el laboratorio la densificacin que ocurre en campo, bajo la accin
vehicular y de esta forma llegar a frmulas de trabajo que permitan dosificar
mezclas que exhiban un mejor comportamiento en condiciones especficas de
trnsito y clima.
En el presente trabajo se incorpora un ensayo de caracterizacin mecnica de la
mezcla asfltica, que permita desarrollar un mejor criterio para la eleccin del
contenido ptimo de asfalto en la etapa de diseo.
El captulo 1 presenta dos mtodos de diseo de mezclas asflticos: el Marshall,
que es el que ms se ha utilizado en Mxico, y el Superpave que es el ms actual
para el diseo de mezclas.
Se proporcionan antecedentes de las metodologas y las diferentes pruebas, tanto
volumtricas como mecnicas, que se emplean para la seleccin de un diseo
apropiado.
En el segundo captulo se procede a una descripcin detallada de los parmetros
volumtricos empleados, estableciendo la importancia del diseo volumtrico ya
la vez presentando diagramas y frmulas referentes a los parmetros ms
importantes en el diseo.
Lo relacionado con la caracterizacin de los materiales, fabricacin de las
probetas y el desarrollo de los ensayes mecnicos realizados, se trata en el
capitulo 3.
Dentro de los ensayes mecnicos que se llevaron acabo se encuentra la
evaluacin de la deformacin permanente de la mezcla asfltica compactada en el
Analizador de Pavimentos Asflticos (APA), o sea un dispositivo de rueda
cargada utilizado por alguna agencias de transporte en los Estados Unidos para
adoptar criterios de aceptacin y rechazo en actividades del control de calidad, as
como prueba complementaria en el diseo de mezclas asflticas.
VII
Propiedades de consenso
Las propiedades de consenso del Superpave son: angularidad del agregado
grueso; angularidad del agregado fino; partculas alargadas y aplanadas; y
equivalente de arena.
Propsi
to
Simula las caractersticas del
envejecimiento del asfalto
Mide las propiedades del asfalto
a temperaturas altas e
intermedias
Mide las propiedades del asfalto
a altas temperaturas
Mide las propiedades del asfalto
a bajas temperaturas.
Proporcin de polvo
Otro requerimiento de la mezcla es la proporcin de polvo; se calcula como la
relacin entre el porcentaje en peso del agregado ms fino que el tamiz 0.075 mm
y el contenido de asfalto efectivo en porcentaje de peso total en la mezcla, menos
el porcentaje de asfalto absorbido.
Susceptibilidad a la humedad
El ensayo de susceptibilidad a la humedad para evaluar una HMA al
desprendimiento es la Norma AASHTO T-283, Resistencia
de
mezclas
bituminosas compactadas al dao inducido por humedad. Este ensayo, que no se
basa en el desempeo , sirve para dos propsitos; primero, identificar si una
combinacin de cemento asfltico y agregado es susceptible a la accin del agua;
segundo, mide la efectividad de los aditivos antidesprendimiento o de mejora de
adherencia.
2 Parmetros volumtricos
Un factor que debe ser tomado en cuenta al considerar el comportamiento de la
mezcla asfltica, es el de las proporciones volumtricas del asfalto y de los
componentes del agregado; o ms simplemente, parmetros volumtricos de la
mezcla asfltica. Este capitulo describe el anlisis volumtrico de HMA, el cual
juega un rol significativo en muchos procedimientos de diseo de mezclas.
Las propiedades volumtricas de una mezcla de pavimento compactado (vacos
de aire (Va); vacos en el agregado mineral (VAM); vacos llenados con asfalto
(VFA); y contenido de asfalto efectivo (Pbe) proporcionan una indicacin del
probable funcionamiento de la mezcla asfltica. Es necesario entender las
definiciones y los procedimientos analticos descritos en este capitulo, para tomar
decisiones concernientes a la seleccin del diseo de mezclas asflticas. La
informacin aplica tanto a mezclas elaboradas en laboratorio, como a probetas
asflticas extradas en el campo.
2.1 Definiciones
El agregado mineral es poroso, y puede absorber agua y asfalto a un grado
variable. Adems, el cociente de absorcin entre el agua y el asfalto vara con
cada agregado. Los tres mtodos para medir la gravedad especfica del agregado
toman estas variaciones en consideracin. Estos mtodos son, la gravedad
especfica neta, la aparente , y la efectiva:
Gravedad especfica neta, Gsb. Proporcin de la masa al aire de una unidad de
volumen de un material permeable (incluyendo
vacos
permeables
e
impermeables del material) a una temperatura indicada, con respecto a una masa
al aire de igual densidad de volumen igual al de agua destilada a una temperatura
indicada (Figura 2.1).
Gravedad especfica aparente , Gsa. Proporcin de la masa en aire de una unidad
de volumen de un material impermeable a una temperatura indicada, con respecto
a una masa al aire de igual densidad de volumen igual al de agua destilada a una
temperatura indicada (Figura 2.1 ).
Gravedad especfica efectiva, Gse. Proporcin de la masa en aire de una unidad
de volumen de un material permeable (excluyendo vacos permeables de asfalto)
a una temperatura indicada, con respecto a una masa al aire de igual densidad de
volumen igual al de agua destilada a una temperatura indicada (Figura 2.1).
2 parmetros volumtricos
Vacos permeables de
asfaltos
( i.e. asfalto absorbido)
Capa efectiva de
asfalto
Agregado
Vacos permeables al agua no
llenados con asfalto (parte de
volumen del agregado para
gravedad
especfica
efectiva
Gse)
Figura 2.1
Ilustracin de los parmetros de diseo volumtrico
Aire
Asfalto
ma
fa
Asfalto absorbido
V
Agregado
ba
V
V
mb
mm
sb
se
Figura 2.2
Componente del diagrama de compactacin de una HMA
Los vacos en el agregado mineral (VAM) y vacos de aire (V a), se expresan como
un porcentaje del volumen de la mezcla asfltica. Los vacos llenos de asfalto
(VFA) son el porcentaje del VAM llenado con el asfalto efectivo.
Dependiendo de cmo se especfica el contenido de asfalto, el contenido de
asfalto efectivo puede expresa rse como un porcentaje de la masa total de la
mezcla asfltica, o como porcentaje de la masa del agregado de la mezcla
asfltica.
Debido a que el vaco de aire, VAM y VFA son cantidades de volumen; una mezcla
asfltica, primero debe ser diseada o analizada sobre la base del volumen. Para
propsitos de diseo, este acercamiento volumtrico puede ser fcilmente
cambiado a valores de masas, para proveer una mezcla de diseo.
P1 P2 ...... PN
P
P
Gsb P1
2 ...... N
G1 G2
GN
Donde:
G sb
G se
Pmm Pb
Pm
Pb
G
b
Gm
m
Donde:
mm
Gb =
graved
ad
espec
fica del
asfalto
Gmm
Pmm
Ps
P
Gseb
Donde:
Gb
Gb =
graved
ad
especfi
ca del
asfalto
Gse Gsb
ba
Gsb Gse
Donde:
P ba = asfalto absorbido, porcentaje de la masa del agregado
G se = gravedad especfica efectiva del agregado
G sb = gravedad especfica neta del agregado
G b = gravedad especfica del asfalto
Donde:
Gse Gsb
G sbGse
mineral
VMA 100
Donde:
Gmb Ps
Gsb
mb
compactada
VMA 100
Gmb
Gsb
100
100
100
Pb
Dond e:
P b = contenido de asfalto, porcentaje de la masa del agregado
V 100
a
Gmm Gmb
Gmm
Donde: V
mm
mb
VFA 100
Donde:
VMA Va
VMA
del volumen
De consenso
Angularidad del agregado grueso(ASTM
D5821)
Angularidad
del agregado fino (ASTM C1252)
Partculas planas y alargadas (ASTM D4791)
Equivalente de arena (ASTM D2419)
De origen
Desgaste de los ngeles (ASTM C131)
Intemperismo acelerado (ASTM C88)
Densidad aparente (Gsa)
Densidad neta (Gsb)
Resultad
o
Especificaci
n
100/100
58
2%
75%
100/100
45 mn
10% mx
50% mn
16%
7%
2,869
2,725
35% mx
10% mx
-------------
15
Tabla 3.2
Materiales constitutivos de la mezcla de agregados
Materi
al
Grava (3/4-3/8)
Material para sello (3/8-No.4)
Arena de trituracin ( Pasa
No.4)
TOTAL
Porcentaje de
aporte
a la mezcla
30 total
25
45
100
3.1.1.2 Graduacin
Curva Granulomtrica
19 mm Tamao Nominal
100
90
80
% que pasa
70
60
50
40
30
20
10 00.40.81.21.622.42.83.23.64
0
4.44.8
Malla ^ 0.45
Figura 3.1
Curva granulomtrica de la mezcla de agregados
Figura 3.2
Viscosmetro rotacional
Viscosidad (Pa.s)
AC-20
SBS-3%
10
1
Rango de Compactacin (0.25 a 0.31 Pas)
Rango de Mezclado (0.15 a 0.19 Pas)
0.1
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Temperatura ( C)
Figura 3.3
Carta de viscosidad
Superpave tambin establece un criterio para asegurar el fcil manejo y bombeo
del asfalto en planta, especificando un valor de viscosidad a la temperatura de 135
o
C; este valor debe ser como mximo de 3 Pa.s. Se puede ver en la Figura 3.3
que el cemento asfltico AC-20 sin modificar cumple con el requerimiento, no as
el modificado con 3% de SBS. Dado lo anterior, si se pretende utili zar el ligante
modificado en estudio, en la elaboracin de mezcla asfltica en planta, se debern
tomar las medidas necesarias para lograr temperaturas que permitan un adecuado
manejo, fabricacin y compactacin de la mezcla.
Figura 3.4
Remetro de corte dinmico (DSR)
En la Figura 3.5 se puede ver que la diferencia entre los grados de desempeo
entre el cemento asfltico AC-20 sin modificar (PG-64), y el modificado con 3% de
SBS (PG-88) es bastante amplia, dado los mayores valores de G*/sen que se
presentan para este ltimo tipo de ligante, lo que indica que el asfalto modificado
presenta una rigidez muy superior a altas temperaturas, que el cemento asfltico
sin modificar.
250
80
200
G*/sen kPa)
G*/sen kPa)
60
50
40
150
100
30
20
50
10
4652586470768288
Temperatura ( o C)
0
4652586470768288
Temperatura ( o C)
Asfalto
Original
Envejec
Valor
medid
1.8
5.7
Especificaci
n
>1
> 2.2
(a)
Grado
de
PG-64
Asfalto
Original
Envejec
Valor
medid
3.9
7.3
Especificac
in
>
>
Grado
de
PG-88
(b)
Figura 3.5
Caracterizacin del ligante asfltico en el DSR; (a) AC -20; (b) SBS-3%
Tabla 3.3
Seleccin de los contenidos de asfalto
Mtodo de diseo
Superpave Nivel I
Marshall
Contenidos de
asfalto a
utilizar
Pbi 1.0%
Pbi 0.5%
Pbi + 1.0%
Pbi 0.5%
Pbi + 1.0%
Pbi + 1.5%
Los contenidos de asfalto para cada mtodo se selecciona ron con objeto de
obtener curvas de los parmetros mejor definidas que se analizan en el diseo
volumtrico.
Los niveles de compactacin aplicados en el experimento se muestran en la Tabla
3.4 y 3.5 para las probetas elaboradas con la metodologa Superpave y Marshall
respectivamente. Tanto los rangos de nivel de compactacin, como los de
contenido de asfalto elegidos para cada metodologa, contemplan valores tpicos
que se manejan en la prctica, para el diseo de una mezcla asfltica en caliente
en el laboratorio.
Tabla 3.4
Caractersticas de las probetas Superpave
Nivel de
compactaci
n (giros)
Tipo de
asfalto
AC-20 sin modificar
50
100
AC-20 modificado
SBS al 3%
160
Contenido de
asfalto (%)
4.1
4.6
5.1
5.6
6.1
250
Nota: se elaboraron tres replicas para cada condicin
Tabla 3.5
Caractersticas de las probetas Marshall
Tipo de asfalto
Nivel de
compactaci
n
(golpes/car
50
AC-20
75
100
Contenido de
asfalto (%)
4.6
5.1
5.6
6.1
6.6
(a)
(b)
Figura 3.6
Elaboracin de la mezcla asfltica
3.2.3 Compactacin
En la compactacin de la mezcla asfltica caliente se utiliz el compactador
giratorio para las probetas Superpave, y el martillo de impacto para las probetas
Marshall. Los distintos niveles de compactacin utilizados son los establecidos en
(b)
Figura 3.7
Compactacin de la mezcla asfltica
Una de las versatilidades del compactador giratorio son las mediciones de los
esfue rzos de corte durante el proceso de compactacin.
En la Figura 3.8 se puede observar el desarrollo de los esfuerzos de corte , a
medida que aumenta el nmero de giros.
Dado que se cuenta con una extensa informacin como resultado de todas las
probetas elaboradas en el compactador giratorio, en el presente trabajo se anexa
un anlisis sobre los efectos de las caractersticas de la mezcla asfltica en las
mediciones de los esfuerzos de corte , en el compactador giratorio
Figura 3.8
Mediciones de los esfuerzos de corte en el compactador giratorio
Tabla 3.6
Niveles de compactacin de diseo para 10 millones de ESALs
Mtodo
Energa de
compactacin
Ndiseo = 100 giros
Superpave
Nivel I
Marshall
Figura 3.9
Probetas de mezcla asfltica
Gmb
BC
(3.1)
Donde:
A = masa del espcimen al aire
B = masa del espcimen saturado, y superficialmente seco
C = masa del espcimen sumergido en agua
Figura 3.10
Determinacin de la gravedad especfica neta de la mezcla compactada
Figura 3.11
Probetas de mezcla asfltica parafinadas
Gmb
A
DA
D E
(3.2)
Donde:
D = masa al aire del espcimen parafinado
E = masa del espcimen sumergido en agua
F = gravedad especfica de la parafina
(a)
(b)
Figura 3.12
Determinacin de la gravedad especfica terica mxima.
(a) picnmetro (b) mezcla asfltica en estado suelto
Gmm
(3.3)
GH
I
Donde:
G = masa de la mezcla asfltica (estado suelto)
H = masa del picnmetro + agua
I = masa del picnmetro + mezcla + agua
Control de
operacin
Mens
adicionales
Figura 3.13
Panel de control principal del APA
Control de
temperatura
3. Se lleva a cabo la calibracin de las ruedas del APA mediante una celda de carga
(Figura 3.14), a fin de asegurar que cada rueda aplique un fuerza de 100 lb durante
el desarrollo de la prueba.
Figura 3.14
Calibracin de las ruedas del APA
4. En el panel de control del ensaye de deformacin permanente (Figura 3.15), se
especfica el tipo de probeta (viga o moldes cilndricos); nmero de ciclos; presin
de las mangueras ; posicin de los medidores de deformacin (LVDT,s), entre
otros parmetros. La prueba se ejecut a 8 000 ciclos, con una presin de aire en
las mangueras de 100 lb/pulg2.
Seleccin del
nmero de ciclos
Seleccin del
nmero muestras
Distancia de
LVDTs
Deformacin mxima
permitida
Presin de
mangueras
Figura 3.15
Panel de control para el ensaye de deformacin permanente en el APA
5. Una vez que el equipo ha alcanzado los 64 C se sacan las probetas del horno y
se colocan las probetas dentro de los moldes de plstico, mismos que se
introducen en el APA de tal forma que queden centrados por debajo de cada
rueda (Figura 3.16-a).
(a)
(b)
Figura 3.16
Evaluacin de la deformacin permanente en el APA
La prueba termina una vez completados los 8 000 ciclos, la Figura 3.16b muestra
la apariencia de las probetas despus del ensayo de deformacin permanente en
el Analizador de Pavimentos Asflticos. En la Figura 3.17 se aprecia una curva
tpica de la evolucin de la deformacin permanente durante la prueba.
2.00
1.50
1.00
Probeta 18
C.A. = 5.6% Gmb = 2.396 SBS-3%
0.50
0.00
0
1000
2000
300040005000
No. de ciclos
6000
7000
8000
Figura 3.17
Evolucin de la deformacin permanente en el APA
4 Anlisis de resultados
En el presente anlisis, se parte de que la mezcla asfltica se disea para un nivel
de trnsito correspondiente a 10 millones de ejes equivalentes (ESALs); los
niveles de compactacin para cada metodologa son los que se muestran en la
Tabla 3.6.
VMA (%)
Vacos (%)
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
17.0
16.5
16.0
15.5
15.0
14.5
14.0
13.5
13.0
12.5
12.0
3.6
0.0
3.6
4.1
4.6
5.1
5.6
6.1
4.1
4.6
5.1
5.6
6.1
6.6
6.1
6.6
6.6
90
2.490
80
2.470
70
2.450
Gmb
VFA (%)
2.430
60
2.410
50
40
3.6
4.1
4.6
5.1
5.6
6.1
2.390
3.6
4.1
2.370
4.6
5.1
5.6
2.350
Mtodo Superpave,
nivel I Mtodo Marshall
31
Figura 4.1
Anlisis volumtrico para el diseo de la mezcla asfltica
32
Las relaciones para determinar los porcentajes de vacos de aire (Va), vacos en el
agregado mineral (VAM), y vacos llenos de asfalto (VFA) son las descritas en el
captulo 2.
En la Figura 4.1 se observa que la compactacin giratoria produce mayores
densidades de la mezcla asfltica compactada; esto desde luego repercute de
manera directa en los dems parmetros volumtricos. Los vacos de aire son
mayores, aproximadamente en 1% para la mezcla elaborada con el mtodo
Marshall; este valor se mantiene considerablemente constante para todos los
contenidos de asfalto.
Al haber ms espacio intergranular en las mezclas elaboradas con el mtodo
Marshall, era de esperarse obtener valores ms altos de VAM para estas probetas
ya que existe ms espacio disponible para acomodar asfalto y aire en la mezcla.
Por la misma razn, los mayores valores de VFA se presentan para mezclas
compactadas con la metodologa Superpave ya que al haber menos espacio entre
las partculas para alojar el asfalto efectivo, son estas probetas las que presentan
mayor porcentaje de saturacin en una misma cantidad de asfalto.
Tabla 4.1
Seleccin del contenido ptimo, bajo el criterio del 70% de VAF
Parmetro
Contenido de
asfalto
(%)(%)
VMA
Va (%)
Gmb
Gmm
%Gmm (Ninicial )
%Gmm (Ndiseo)
%Gmm (Nmx)
Marsh
all
5.4
Superpa
ve
5.0
Especificaci
n
-
15.2
4.6
2.434
2.550
14.5
4.4
2.452
2.566
85.5
96
96
13 mn
3a5
menor que 89
95 a 97
menor que 98
Gmb
2.350
4.10%
4.60%
2.300
2.250
5.10%
5.60%
6.10%
2.200
2.150
2.100
2.050
20
40
60
No. de Giros
80
100
(a)
2.480
2.460
Gm b
2.440
2.420
4.60%5.10%
5.60%6.10%
6.60%
2.400
2.380
40
50
60
70
80
90
100
110
No. de Golpes
(b)
Figura 4.2
Curvas de densificacin. (a) Superpave (b) Marshall
Se puede observar que los valores de Gmb correspondientes al 6.6% de asfalto
empiezan a descender con respecto a los valores de Gmb de la curva de 6.1%,
esto indica el principio de la saturacin de la mezcla, es decir, cuando en la curva
Gmb contra contenido de asfalto , se empieza a definir la rama hmeda.
Gmb
2.440
2.420
2.400
50 GIROS
75 GIROS
100 GIROS
50 GOLPES
75 GOLPES
100 GOLPES
2.380
2.360
2.340
3.6
4.1
4.6
5.1
5.6
6.1
6.6
Figura 4.3
Curvas de densificacin para diferentes niveles de compactacin
Se puede notar que en las primeras 50 aplicaciones de carga se logra ligeramente
una mayor densificacin con el martillo de impacto. A las 75 aplicaciones, parece
que se alcanzan similares condiciones de densificacin tanto en la compactacin
giratoria, como en la compactacin dinmica que ejerce el martillo Marshall. A las
100 aplicaciones los valores de Gmb cercanos a la mxima densificacin de la
mezcla, tienden a coincidir para ambas condiciones de compactacin.
Las curvas de densificacin obtenidas con los criterios de diseo de cada
metodologa, 75 golpes Marshall y 100 giros Superpave, presentan una diferencia
promedio de densidad de 0.030, lo que hace suponer que el contenido de asfalto
no tiene influencia en la diferencia entre ambos mtodos de compactacin.
Si se toma en cuenta que el porcentaje de vacos de aire (Va) est fuertemente
influenciado por el contenido de asfalto, se podra concluir qu sin importar que
valor de Va se utilice en el diseo, la diferencia entre los dos mtodos ser
constante.
Lo anterior se puede demostrar mediante un anlisis comparativo de
resultados del diseo volumtrico (Tabla 4.2) para diferentes porcentajes
vacos de aire (3,4 y 5 %).
los
de
Neq Marshall
(Giros)
7
0
7
7
4
7
4
d(CA)
%
-0.4
-0.4
-0.3
-0.4
3
4
5
PROMEDI
O
3.5
3
2.5
2
1.5
Marshall
Superpave
4.5
5.5
Contenido de asfalto(%)
Figura 4.4
6.5
3.5
3 Superpave
2.5
2
Marshall
1.5
1
0.5
0
0
2000
4000
No. de Ciclos
6000
8000
Figura 4.5
Evolucin de la deformacin permanente en el APA
3200
RTI (kPa)
3800
3600
3400
3000
2800
2600
2400
2200
2000
Marshall
Superpave
4.1
4.6
5.1
5.6
6.1
6.6
Figura 4.6
Valores de RTI para las probetas Marshall y Superpave
La Figura 4.7 muestra las curvas esfuerzo-deformacin para las probetas ensayadas.
3900
3400
RTI (kPa)
2900
2400
1900
1400
900
400
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
Deformacin (%)
5.00
6.00
7.00
Figura 4.7
Curvas esfuerzo-deformacin obtenidas en el ensaye de RTI
Las probetas Marshall tuvieron un porcentaje de deformacin a la falla ligeramente
mayor a las probetas Superpave. Las mezclas asflticas que toleran bajas
deformaciones antes de la falla son ms propensas a presentar agrietamiento a bajas
temperaturas.
4.4.3 Comentarios
Hasta ahora se podra pensar que las probetas elaboradas por el mtodo de
compactacin Marshall han demostrado un mejor desempeo a los ensayos a que
fueron sometidos. Sin embargo, la validez de esta comparacin es bastante
15 cm
10 cm
Superpave
Marshall
Figura 4.8
Probetas elaboradas con la metodologa Marshall y la Superpave
En el caso de la prueba de deformacin permanente en el APA, se aprecia que al
variar la forma y rea del espcimen ensayado, los resultados varan
considerablemente an cuando las caractersticas del agregado sean las mismas
en cuanto a tamao mximo y graduacin. Dadas las razones anteriormente
expuestas no se podra concluir claramente sobre cul de las dos metodologas de
compactacin aplicadas en este experimento, produce probetas con un mejor
desempeo para los ensayes realizados.
define un rea donde se cumplen todas las especificaciones de vacos (Va, VMA,
VFA).
Los vacos son funcin del %CA y del Gmb, y se representan en mapas como
isolneas para los valores permitidos; la interseccin de estas lneas produce una
construccin grfica en el espacio %CA-Gmb, que da lugar al polgono. Las
expresiones que se emplean para el trazo de las isolneas en el espacio Gmb-CA
se muestran a continuacin:
Va
(5.1)
G 1
G
mb
100
mm
(5.2)
100
G
VMA
G
mb
VFA
100
sb
100 CA
G
1 mb .100
mm
1
G
100 (100 CA) mb
Gsb
(5.3)
Donde:
CA = porcentaje de cemento asfltico con respecto a la mezcla total
Gmb = densidad especfica neta de la mezcla asfltica compactada
Va = porcentaje de vacos de aire
VAM = vacos de aire en el agregado mineral
VAF = vacos de aire llenos de asfalto
Gmm = densidad terica mxima de la mezcla asfltica
Gsb =densidad especifica neta
de la combinacin de agregados
seleccionada
En la Figura 4.9 se presenta el polgono de vacos para la mezcla asfltica en
estudio. Cabe sealar que aunque no existe un lmite superior para el VAF, algunos
investigadores (Cooper y Brown) recomiendan evitar valores muy altos si se quiere
obtener una mezcla resistente a la deformacin permanente.
El lmite superior para el VAF se fijo en 16 por ciento, que fue el valor mximo que
se obtuvo durante el diseo. Tambin se muestra la lnea de vacos que
representa la densidad mxima terica de la mezcla asfltica (Va =0%).
2.600
Gmb
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350
3.5
4.5
5.5
6.5
Gmb
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350
3.5
4.5
5.5
6.5
Figura 4.10
El polgono de vacos en el diseo de mezclas asflticas
Gmb
VAF= 16%
Figura 4.11
Superposicin de superficies de respuesta en el polgono de vacos
Tericamente, el polgono de vacos podra extenderse hacia la esquina inferior
derecha del mapa de contorno, dado que no existe un lmite superior para el VAM;
sin embargo, es en esa zona en donde la mezcla asfltica presenta los contenidos
de asfalto ms altos y las densidades de la mezcla ms bajas; condiciones que
Gmb
Figura 4.12
Variacin de los valores de RTI en el polgono de vacos
Gmb
2.600
50 Giros
100 Giros
160 Giros
250 Giros
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350
3.5
4.5
5
Contenido de asfalto (%)
5.5
6.5
Figura 4.13
Criterios volumtricos en el diseo y control en campo
Conclusiones
45
Bibliografa
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Asphalt
48
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