2

CONTENIDO
Pgin
a
CONTENIDO..

II

NOMENCLATURA.

VII

UNIDADES EMPLEADAS EN CLCULOS DE RECUPERACIN TRMICA

XII

CAPTULO I
RECUPERACIN TRMICA

1.1.-

DEFINICIN.

1.2.-

HISTORIA..

1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA

1.3.1.- INYECCIN DE VAPOR
1.3.2.- INYECCIN DE AGUA CALIENTE..
1.3.3.- COMBUSTION IN SITU.
1.3.3.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL.

4
5
6
7
7

1.3.3.2.- COMBUSTIN HMEDA

1.3.3.3.- COMBUSTIN EN REVERSO..

9
11

1.4.- IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA

12

1.5.- CONSIDERACIONES GENERALES.

17

1.5.1.- PROFUNDIDAD..

18

1.5.2.- PETRLEO IN SITU..

18

1.5.3.- POROSIDAD

19

1.5.4.- SATURACIN DE AGUA..

19

1.5.5.- SEGREGACIN..

19

1.5.6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO

20

3
1.5.7.- ESPESOR DE ARENA..

21

1.5.8.- MOVILIDAD DEL PETRLEO..

21

1.6.- REFERENCIAS..

22

CAPTULO II
PROPIEDADES TRMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS

2.1.- VISCOSIDAD DE LOS LQUIDOS..

25

2.1.1.- MTODO DE SAUDER..

26

2.1.2.- MTODO DE THOMAS.

27

2.2.- VISCOSIDAD DEL PETRLEO.

2.2.A.- ECUACIN DE ANDRADE

28
29

2.2.B.- TCNICA DE UN SOLO PUNTO 30

2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA

31

2.3.- VISCOSIDAD DE MEZCLAS LQUIDAS

36

2.4.- VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR.

38

2.5.- EFECTO DEL GAS EN SOLUCIN SOBRE LA VISCOSIDAD DEL

PETRLEO.

40

2,6.- OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD.

43

2.7.- DENSIDAD DEL PETRLEO

45

2.8.- DENSIDAD DEL AGUA

45

2.9.- CALOR ESPECFICO..

46

2.9.A.- HIDROCARBUROS LQUIDOS Y PETRLEOS.

46

2.9.B.- HIDROCARBUROS GASEOSOS.

2.9.C.- AGUA SATURADA.
2.9.D.- ROCAS
2.10.- CAPACIDAD CALORFICA DE ROCAS SATURADAS..

46
46
47
47

4
2.11.- CONDUCTIVIDAD TRMICA (KH).
2.11.1.-CONDUCTIVIDAD TRMICA DE LQUIDOS Y GASES.. 49
1.11.2.-CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ROCAS. 51

48

2.12.- DIFUSIVIDAD TRMICA.

53

2.13.- SATURACIN RESIDUAL DE PETRLEO.

55

2.14.- REFERENCIAS.

57

CAPTULO III

PROPIEDADES TRMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR

3.1.- TEMPERATURA DE SATURACIN DEL AGUA

59

3.2.- CALOR ESPECFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR.

60

3.3.- CALOR SENSIBLE DEL AGUA.

61

3.4.- CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN..

62

3.5.- CALOR TOTAL O ENTALPA DEL VAPOR SECO Y SATURADO.

63

3.6.- CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO..

63

3.7.- ENTALPA DISPONIBLE.

65

3.8.- VOLUMEN ESPECIFICO

65

3.9.- DENSIDAD DEL VAPOR

67

3.10.- VAPOR SOBRECALENTADO..

67

3.11.- CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORY.

68

3.12.- DIAGRAMA TEMPERATURA-ENTALPA PARA EL AGUA

70

3.13.- DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR..

73

3.13.1.-MTODO DEL SEPARADOR

73

3.13.2.-MTODO DE LOS CLORUROS

73

3.13.3.-MTODO DE LA CONDUCTIVIDAD

74

5
3.13.4.-MTODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO

75

3.14.- MEDICIN DEL FLUJO DEL VAPOR.

77

3.15.- DISTRIBUCIN DEL VAPOR

82

3.16.- TABLAS DE VAPOR..

82

3.17.- PROBLEMAS..

85

3.17.- REFERENCIAS..

86

CAPTULO IV
PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISINDE
FLUIDOS CALIENTES

4.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

89

4.1.a.- CONDUCCIN.

91

4.1.b.- RADIACIN..

94

4.1.c.- CONVECCIN.

95

4.2.- EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR..

96

4.3.- PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE

98

4.4.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE

SUPERFICIE

98

4.4.1.- PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA PRDIDAS DE

CALOR

111

4.4.1a.-PROCEDIMIENTO MATEMTICO.
4.4.1b.-PROCEDIMIENTOS GRFICOS.

113
117

4.5.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO.

125

4.6.- CADA DE PRESIN EN LNEAS DE SUPERFICIE

127

4.7.- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO.

130

6
4.8.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO..

130

4.8.1.- MTODO DE WILLHITE

130

4.8.2.- PROCEDIMIENTO DE CLCULO..

138

4.8.2a.-TUBERA DE INYECCIN SIN AISLANTE.

138

4.8.2b.-TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE

140

4.8.3.- MTODO DE RAMEY

147

4.8.4.- MTODO DE SATTER.

148

4.8.5.- MTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI.

149

4.8.6.- MTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI..

150

4.9.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO..

150

4.10.- CADAS DE PRESIN EN EL POZO..

151

4.11.- PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIN DE UN FLUIDO

CALIENTE MONOFSICO

154

4.12.- PROBLEMAS..

156

4.13.- REFERENCIAS..

157

CAPTULO V
CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE
FLUIDOS CALIENTES

5.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA

FORMACIN

161

5.2.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE

VAPOR..

163

5.3.- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM

163

5.4.- MODIFICACIN DE MANDL Y VOLEK..

176

7
5.5.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA
CELIENTE.

182

5.6.- MODELO DE LAUWERIER

182

5.7.- MODELO DE SPILLETTE..

186

5.8.- INYECCIN A TASAS VARIABLES.

187

5.9.- REFERENCIAS

187

CAPTULO VI
INYECCIN DE AGUA CALIENTE
6.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA
CALIENTE.

189

6.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN

DE AGUA CALIENTE..

191

6.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE AGUA

CALIENTE.

196

6.4.- ESTIMULACIN CON AGUA CALIENTE

197

6.5.- REFERENCIAS

198

CAPTULO VII
INYECCIN CCLICA DE VAPOR
7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE
VAPOR.

204

7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO EN INYECCIN

CCLICA DE VAPOR..

206

7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ

209

8
7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON..

219

7.5.- USOS DE POZOS HORIZONTALES PARA INYECCIN CCLICA DE

VAPOR.

222

7.6.- OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACIN DE

PETRLEO EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR.

224

7.6.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER, Y DE

MARTIN..

224

7.6.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY, Y DE KUO, SHAIN Y

PHOCAS

224

7.6.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT

224

7.6.4.- MODELO DE SWAAN.

224

7.7.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO

EN UN PROYECTO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR..

225

7.8.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACIN CON VAPOR.

227

7.9.- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACIN

229

7.10.- REFERENCIAS

229

CAPTULO VIII
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA
DE VAPOR

233

8.1.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.

237

8.2.1.- MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER..

242

8.2.2.- MTODO DE GOMAA.

246

8.2.3.- MTODO DE FAIRFIELD

250

8.2.4.- MTODO DE VAN LOOKEREN

250

9
8.3.- OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN DE PTROLEO EN LA
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR..
253
8.3.1.- MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE.

253

8.3.2.- MODELOS DE SHUTLER

253

8.3.3.- MODELO DE ABDALLA Y COATS

254

8.3.4.- MODELO DE VINSOME..

254

8.3.5.- MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM.

254

8.3.6.- MODELO DE COATS..

254

8.3.7.- MODELO DE RINCON, DAZ MUOZ Y FAROUQ ALI.

255

8.3.8.- MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI

255

8.4.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCIN CONTINUA DE

VAPOR..

255

8.5.- REFERENCIAS

257

CAPTULO IX
COMBUSTIN IN SITU
9.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL

261

9.2.- CONTENIDO DE COMBUSTIBLE

264

9.3.- REQUERIMIENTOS DE AIRE..

270

9.4.- VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIN

271

9.5.- CALOR DE COMBUSTIN

273

9.6.- CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIN

273

9.7.- IGNICIN..

276

9.7.1.- IGNICIN ESPONTNEA

276

9.7.2.- IGNICIN ARTIFICIAL.

279

9.8.- TASA DE INYECCIN DE AIRE..

280

10
9.9.- RADIO DE EXTINCIN..

281

9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL

285

9.11.- DISEO DE UN PROYECTO DE COMBUSTION IN SITU

CONVENCIONAL

286

9.12.- COMBUSTIN EN REVERSO.

288

9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN CONVENCIONAL

290

9.13.1.-COMBUSTIN HMEDA

291

9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN

PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU.

293

9.15.- MODELOS MATEMTICOS.

295

9.15.1.-MODELO DE RAMEY..

295

9.15.2.-MODELO DE BAILEY Y LARKIN

296

9.15.3.-MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH..

296

9.15.4.-MODELO DE CHU

297

9.15.5.-MODELO DE KUO

297

9.15.6.-MODELO DE GOTTFRIED.

298

9.15.7.-MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI..

297

9.16.- REFERENCIAS

CAPTULO I
RECUPERACIN TRMICA
1.1.- DEFINICIN

297

11
Recuperacin Trmica se define como el proceso por el cual intencionalmente se
introduce calor dentro de las acumulaciones subterrneas de compuestos
orgnicos con el propsito de producir combustibles por medio de los pozos1.
Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos
de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de
mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la
eficiencia del desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del
petrleo que acompaa al incremento de temperatura, permite no slo que el
petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulte una razn de movilidad
ms favorable.
1.2.- HISTORIA
Desde 1865 se han publicado numerosos trabajos y artculos referentes a la
introduccin de calor en los yacimientos petrolferos para mejorar o acelerar la
extraccin de petrleo. El mtodo ms antiguo conocido para introducir calor en
los yacimiento es el de los calentadores de fondo. Una de las primeras referencias
de esta prctica est en una patente otorgada a Perry y Warner 2 en 1865. El
propsito primario de los calentadores de fondo, es reducir la viscosidad y con
esto,

incrementar

la

tasa

de

produccin

de

crudos

pesados,

aunque

ocasionalmente los calentadores de fondo se utilizan para mantener el crudo por

encima del punto de fluidez (Pour point) durante su movimiento hasta la superficie,
y para remover o inhibir la formacin y depositacin de slidos orgnicos, tales
como parafinas y asfaltenos. Como con el uso de calentadores en el fondo del
hoyo y los sistemas equivalentes que utilizan la circulacin de fluidos calientes
desde la superficie, solamente se afecta la parte productora del hoyo y su
vecindad inmediata, en la prctica, tales aplicaciones estn consideradas como
tratamientos de estimulacin y prevencin. En algunas partes del mundo se han
usado diferentes formas de calentamiento hoyo abajo por medio de quemadores y
de calentadores elctricos, mediante inyeccin intermitente de fluidos calientes en

12
los pozos productores o por la simple circulacin de fluidos calientes, pero estas
aplicaciones han disminuido en pocas recientes, en comparacin con el nfasis
inicial dado a los calentadores de fondo, segn el informe presentado por Nelson y
McNiel3 y por la publicacin del API, History of Petroleum Engineering 4.
La Combustin In Situ en yacimientos petrolferos, probablemente ocurri durante
la ejecucin de proyectos de inyeccin de aire usados a principios de siglo para
mejorar la extraccin de petrleo. En 1920, Wolcott5 y Howard6 consideraron
algunos elementos claves de los procesos de combustin subterrnea para
yacimientos petrolferos, incluyendo la inyeccin de aire para quemar parte del
crudo, a fin de generar calor y reducir la viscosidad y proporcionarle al mismo
tiempo una fuerza de desplazamiento al crudo. Estos mismos aspectos fueron
reconocidos por patentes emitidas en 1923.
La primera publicacin sobre una operacin de campo del proceso de Combustin
Subterrnea a gran escala corresponde a las llevadas a cabo en Rusia, en 19337,
las cuales fueron realizadas en vetas de carbn. Este proceso se conoce como
proceso In Situ para gasificacin de carbn (In Situ Coal Gasification Process). El
primer intento de aplicacin de este proceso a yacimientos petrolferos ocurri
tambin en ese mismo pas en 19348.
En EE.UU, las primeras aplicaciones de campo documentadas del proceso de
combustin fueron promovidas probablemente por E.W. Hatman9 a partir de 1942.
La Combustin In Situ, tal como es conocida en la actualidad, se desarroll
rpidamente en EE.UU, a partir de las investigaciones de laboratorio de Kuhn y
Koch10 publicados en 1953 y las de Grant y SAS11, publicados al ao siguiente.
Estos investigadores visualizaron una onda de calor mvil (i.e el calor dejado atrs
en la zona quemada sera llevado corriente abajo por el aire inyectado a
temperatura ambiente). Inmediatamente, una sucesin de artculos tcnicos sigui
a estas primeras publicaciones. De los ltimos artculos, el de Wilson 12 introdujo el

13
concepto de zonas secuenciales de petrleo y vapor y el de Dietz y Weijdema 13,
muestra cmo los aspectos de recuperacin de calor de la Combustin In Situ
reconocidos por Grant y SAS11, podran ser mejorados significativamente
aadiendo agua al aire.
El uso de la Inyeccin Continua de Vapor comienza entre los aos 1931 1932,
cuando se inyect vapor por 235 das en una arena de 18 pies de espesor, a una
profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson,
Texas, EE.UU. No hay registro aparente de la Inyeccin de Vapor en los
siguientes 20 aos, hasta el proyecto piloto que funcion en Yorba Linda,
California, EE.UU14.
Los primeros proyectos de Inyeccin Continua de Vapor en gran escala se
realizaron en Schoonebeek, Holanda15 y Ta Juana, Estado Zulia, en Venezuela16.
La Inyeccin Alternada de Vapor se descubri accidentalmente en 1959, durante
la prueba piloto de Inyeccin Continua de Vapor que se estaba llevando a cabo en
Mene Grande, Estado Zulia, en Venezuela17. Hoy en da, la Inyeccin Alternada de
Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de Vapor, Remojo con Vapor,
Estimulacin con Vapor) es un mtodo de recuperacin trmica muy utilizado.
La utilizacin de las Reglas de Escalamiento18 y de los Modelos Fsicos a Escala19
ha desempeado un papel importante en el desarrollo de los procesos de
Inyeccin Continua y de Inyeccin Alternada de Vapor.
El primer registro de un proceso de Inyeccin de Gas Caliente en un yacimiento
petrolfero lo cubre el propuesto por Lindsly20 en 1928. Lindsly reconoci que el
crudo se poda someter a pirlisis y los compuestos livianos del crudo podan ser
despojados preferencialmente y al condensarse, aumentaran la gravedad API y
disminuiran la viscosidad de los crudos. La primera prueba de campo reseada
tuvo lugar en una formacin en el municipio Chusov, Rusia, en 193521.

14
1.3.- PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA
Los procesos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se clasifican en
dos tipos: aquellos que implican la inyeccin de un fluido caliente en el yacimiento
y los que utilizan la generacin de calor en el propio yacimiento. A estos ltimos se
les conoce como Procesos In Situ, entre los cuales, cabe mencionar el proceso
de Combustin In Situ.

Tambin se pueden clasificar como Desplazamientos

Trmicos o Tratamientos de Estimulacin Trmica.

En los Desplazamientos Trmicos, el fluido se inyecta continuamente en un
nmero de pozos inyectores, para desplazar el petrleo y obtener produccin por
otros pozos. La presin requerida para mantener la inyeccin del fluido tambin
aumenta las fuerzas impelentes en el yacimiento, aumentando as el flujo de
crudo.

En consecuencia, el desplazamiento trmico no solamente reduce la

resistencia al flujo, sino que adems, aade una fuerza que aumenta las tasas de
flujo.
En los Tratamientos de Estimulacin Trmica, solamente se calienta la parte del
yacimiento cercana a los pozos productores. Aquellas fuerzas impelentes en el
yacimiento, como la gravedad, el gas en solucin y el desplazamiento por agua
natural, afectan las tasas mejoradas de extraccin, una vez que se reduce la
resistencia al flujo. En este tipo de tratamientos, la reduccin de la resistencia al
flujo, tambin puede resultar en la remocin de slidos orgnicos o de otro tipo, de
los orificios del revestidor, del forro ranurado o de la malla de alambre y an de
poros de la roca que forma el yacimiento.
Los Tratamientos de Estimulacin tambin pueden ser combinados con los
Desplazamientos Trmicos y en este caso, las fuerzas impelentes son ambas:
naturales e impuestas.

15
A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos trmicos de
extraccin ms comnmente utilizados.
1.3.1.- INYECCIN DE VAPOR
Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al yacimiento
inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser en forma continua o
alternada.
En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de un cierto
nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a travs de pozos
adyacentes.
Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo de
este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del yacimiento, la
reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con vapor, siendo este
ltimo es quizs el ms significativo. Adems de estos mecanismos, tambin se
han notado efectos por empuje por gas y por extraccin de solventes.
Uno de los procesos de inyeccin de vapor ms utilizados en la actualidad, es el
de la Inyeccin Alternada de Vapor (tambin conocida como Inyeccin Cclica de
Vapor, Remojo con Vapor, estimulacin con Vapor). Esta tcnica consiste en
inyectar vapor a una formacin productora a travs de un pozo productor por un
periodo determinado, luego del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para
permitir la suficiente distribucin de calor inyectado). Despus de esto, el pozo es
puesto nuevamente a produccin.
Los principales mecanismos que contribuyen a la recuperacin de petrleo
mediante la Inyeccin Cclica de Vapor son: disminucin de la viscosidad del
petrleo, expansin trmica de los fluidos de la formacin, compactacin de la
roca yacimiento en caso de existir, etc.

16

1.3.2.- INYECCIN DE AGUA CALIENTE

La Inyeccin de Agua Caliente al igual que la Inyeccin Continua de Vapor, es un
proceso de desplazamiento. El proceso consiste en inyectar agua caliente a travs
de un cierto nmero de pozos y producir petrleo por otros. Los pozos de
inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la Inyeccin Continua
de Vapor.
En su forma ms sencilla, la Inyeccin de Agua Caliente involucra solamente el
flujo de dos fases: agua y petrleo, mientras que en los procesos de vapor y los de
combustin envuelvan una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la
inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se tratan
bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es
desplazado inmisciblemente tanto por agua caliente como por fra.
Exceptuando los efectos de temperatura y el hecho de que generalmente se
aplican a crudos relativamente viscosos, la Inyeccin de Agua Caliente tiene
varios elementos comunes con la Inyeccin Convencional de Agua. Los
principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petrleo en la
Inyeccin de Agua Caliente bsicamente son: reduccin de la viscosidad del
petrleo y la expansin trmica de los fluidos de la formacin.

1.3.3.- COMBUSTIN IN SITU

La Combustin In Situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante
ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor
dentro del mismo. La energa trmica generada por este mtodo da a lugar a una
serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica,
destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros

17
mecanismos

tales

como

empuje

por

gas,

desplazamientos

miscibles,

condensacin, empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona

de combustin hacia los pozos productores. Se conocen dos modalidades para
llevar a cabo la Combustin in Situ en un yacimiento, denominadas: Combustin
Convencional o Hacia Delante (Forward Combustion") y Combustin en Reverso
o Contracorriente (Reverse Combustion). En la primera de ellas se puede aadir
la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, originndose
la denominada Combustin Hmeda, la cual a su vez puede subdividirse
dependiendo de la relacin agua / aire inyectado, en: Hmeda Normal, Incompleta
y Superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor
generado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del
proceso.
1.3.3.1.- COMBUSTIN CONVENCIONAL
En este proceso, los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el
mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores. Durante
este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas perfectamente
diferenciables22, las cuales se indican en detalle en la Figura 1.1. Estas zonas se
originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio poroso, el cual se
encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

18
POZO
INYECTOR

POZO
PRODUCTOR

ZONA QUEMADA (ARENA LIMPIA)

ZONA DE COMBUSTIN
COQUE
DESINTEGRACIN CATALTICA
EVAPORACIN
CONDENSACIN
BANCO DE AGUA
BANCO DE PETRLEO

ZONA
INALTERADA

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE COMBUSTION

Figura 1.1. Diferentes zonas formadas durante la Combustin

Convencional22.
Los mecanismos que actan durante este proceso son muy variados,
destacndose el empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporizacin y la
condensacin. Tales mecanismos son auxiliados por reacciones importantes tales
como oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales
ocurren simultneamente en las zonas de combustin, de coque y de
desintegracin cataltica indicadas en la Figura 1.1. En estas zonas ocurre tambin
un incremento en la presin debido principalmente al aumento del volumen de

19
fluidos por expansin trmica, la cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia
los pozos productores.
1.3.3.2.- COMBUSTIN HMEDA
Esta variante de la Combustin Convencional se genera al inyectar agua,
alternada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del
crudo in situ. Su clasificacin en Normal, Incompleta o Superhmeda, ha sido
propuesta en base a las caractersticas de los perfiles de temperatura y saturacin
originados durante el proceso, los cuales se indican en la Figura 1.2.
En el caso de Combustin Hmeda en sus variantes Normal o Incompleta, el agua
inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada, se evapora y fluye a
travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa, ya que la mxima
temperatura del frente de combustin es en este caso, mayor que la temperatura
de vaporizacin del agua a la presin del sistema. El proceso se denomina
Hmeda Normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el
contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustible depositado no se
queme por completo, entonces se denomina Combustin Hmeda Incompleta.
La Combustin Superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en
la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al
sistema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la
zona de vaporizacin condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este
proceso ha sido denominado tambin Combustin Parcialmente Apagada.

20

Figura 1.2. Diferentes tipos de Combustin Hmeda24

21

1.3.3.3.- COMBUSTIN EN REVERSO

En este caso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de
aire, inducindose la ignicin del crudo en el pozo productor. La Figura 1.3.
presenta un esquema simplificado de este proceso, indicndose las zonas
formadas dentro del yacimiento.

22
Figura 1.3. Diferentes zonas formadas durante la Combustin en Reverso y
perfil de temperaturas22
El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor
concentracin de oxgeno y los fluidos desplazados atraviesan dicho frente de
combustin como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de la
zona caliente hacia los pozos productores por drenaje por gravedad y por empuje
por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional,
pues la zona de combustin no consume todo el combustible depositado delante
de ella, pero s parte de los componentes medianos y livianos del petrleo in situ.
Casi ni existe produccin de Monxido o Bixido de Carbono y las principales
reacciones ocurridas durante la oxidacin del crudo originan compuestos
oxigenados tales como aldehdos, cidos perxidos y otros.
1.4. - IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIN TRMICA
Una de las maneras de apreciar la importancia de los proceso trmicos es
examinando las estadsticas de produccin y el nmero de operaciones de campo,
no solo comparndolos con los otros proceso de extraccin mejorada (excluyendo
Inyeccin de Agua), si no tambin en un sentido absoluto.
Las nicas estadsticas completas, conocidas y disponibles sobre operaciones
trmicas de extraccin de petrleo de una regin limitada son de California25,26. La
Figura 1.4 muestra el aumento total de la produccin de petrleo en California
debido a la extraccin del mismo por proceso trmicos. Mucho del petrleo
producido en California est entre 10 y 20 API. La produccin trmica total en
1984 fue de 432 MBNPD, la cual correspondi al 38% de la produccin total del
Estado y se ha mantenido en sostenido crecimiento desde 1964.
La Tabla 1.1 muestra que las tasas de produccin obtenidas mediante la
aplicacin de procesos trmicos de extraccin y de otros tipos de extraccin
mejorado de los EE.UU aumentan en el periodo 1980 1986. De los 605 MBNPD

23
obtenidos en ese pas durante 1986 mediante mtodos de extraccin mejorada, un
79% (480 MBNPD) se produjo por mtodos trmicos.

24
Figura 1.4. Aumento de la produccin total de California mediante los
Procesos de Recuperacin Trmica

25

Tabla 1.1. Produccin por proyectos activos de extraccin Mejora

da en EE.UU [29], [30]
Produccin de petrleo en 1000 BNPD (N de proyectos) [ Producci
n promedio por proyectos ]
1980
TRMICA
Vapor
Combustin
TOTAL

1982

1984

1986

243
12
256

[133]
[17]
[150]

[1,8]
[0,7]
[-1,7]

288
10
298

[118]
[21]
[139]

[2,4]
[0,5]
[2,1]

358
6
365

[133]
[18]
[151]

[2,7]
[0,4]
[2,4]

469
10
480

[181]
[17]
[201]

[2,6]
[0,6]
[2,4]a

QUMICA
Miscelar - Polmero
Polmero
Castica
TOTAL

1
1
1
2

[14]
[22]
[6]
[42]

[0,1]
[0,0]
[0,1]
[0,1]

1
3
1
4

[20]
[55]
[10]
[85]

[0,0]
[0,1]
[0,1]
[0,1]

3
10
0
13

[21]
[106]
[11]
[138]

[0,1]
[0,1]
[0,0]
[0,1]

1
15
0
17

[20]
[178]
[8]
[207]

[0,1]
[0,1]
[0,0]
[0,1]b

GASES
Hidrocarburos
CO2 (m)
CO2 (im)
N2
Gas en Combustin (m o im)
TOTAL

*
22
*
*
*
75

[9]
[17]
*
*
[8]
[34]

*
[1,3]
*
*
*
[2,2]

*
22
*
*
*
72

[12]
[28]
*
*
[10]
[50]

*
[0,8]
*
*
*
[1,4]

14
31
1
7
29
83

[16]
[40]
[18]
[7]
[3]
[84]

[0,9]
[0,8]
[0,0]
[1,0]
[9,8]
[1,0]

34
28
1
19
26
108

[26]
[38]
[28]
*
[3]
[104]

[1,3]
[0,7]
[0,0]
[2,1]
[8,7]
[1,0]

TOTAL GENERAL

333

[226]

[1,5]

375

[274]

[1,4]

461

[373]

[1,2]

605

[512]

[1,2]

73,2
3,6
76,8

[59]
[8]
[66]

[124]
[48]
[115]

76,9
2,7
79,6

[43]
[8]
[51]

[179]
[36]
[157]

77,7
1,4
79,1

[36]
[5]
[41]

[218]
[29]
[195]

77,5
1,7
79,3

[35]
[2]
[39]

[219]
[51]
[202]

TRMICO COMO UN % DE
TODOS LOS PROYECTOS EOR

Vapor
Combustin
TOTAL

a. Incluye la produccin de petrleo de 700 BNPD provenientes de tres proyectos de inyeccin de agua caliente
b. Incluye un proyecto de inyeccin de agua carbonatada

Tal como se muestra en la Tabla 1.1, la tasa promedio de produccin por proyecto
es significativamente mayor en el caso de procesos trmicos que cualquier otra
categora. Sin embargo, la tasa de produccin ms alta por proyecto corresponde
a la subcategora de inyeccin de gas de combustin, para lo cual slo se
presentan tres proyectos.
La Tabla 1.2 contiene datos, de principios del ao de 1986, de algunos de los
mayores proyectos activos de inyeccin de vapor en el mundo a esa fecha. El ms
grande de estos, el proyecto de Texaco en Kern River, tena una produccin diaria
de 95 MBNPD, mayor que todos los proceso no trmicos juntos. El proyecto de
Duri en Indonesia, para ese entonces, produca 59 MBNPD extra, est
programado para producir unos 300 MBNPD para principios de este siglo27.
Tabla 1.2. - Los Mayores Proyectos de Inyeccin de Vapor Activos en
198627,29

OPERADOR

CAMPO

PROMEDIO DE LA
TASA DE PETRLEO
EXTRA (BNPD)

Texaco

Kern River, CA

98.460

Shell

Belrldge, CA

89.000

Caltex

Duri, Indonesia

59.000

Maraven

Bachaquero, Venezuela (HH -8)

48.000

Mobil

South Belrldge, CA

22.400

Maraven

Ta Juana Este, Venezuela (M -6)

20.000

90

La falta de informacin estadstica sobre el tema no implica que la extraccin

trmica no se haya desarrollado en otros pases del mundo. Todo lo contrario,
como ejemplo se puede citar que Venezuela ha producido ms de 150 MBNPD
por inyeccin de vapor por varios aos consecutivos y que Canad tiene
numerosos proyectos de extraccin trmica aunque las tasas de produccin no
sean altas.
Dado que histricamente los procesos trmicos de extraccin slo se han aplicado
a crudos viscosos, esta direccin natural ha sido debido a que no existe ningn
otro mtodo prctico in situ para extraer crudos viscosos. Sin embargo, los
mtodos de extraccin trmica usualmente se pueden aplicar a cualquier tipo de
crudo. No obstante, ellos deben ser de aplicacin tcnica factible en el yacimiento
escogido y ser competitivamente econmicos respecto a mtodos alternos,
especialmente en el caso de crudos de baja viscosidad.
Adems de crudos viscosos, el carbn y las lutitas petrolferas son los prospectos
ms indicados para la aplicacin de los procesos trmicos de extraccin.
Existen varios depsitos de crudos viscosos, bitumen, carbn y lutitas petrolferas
en el mundo. En EE.UU hay una concentracin de petrleos pesados en
California, donde ya se ha sentido el impacto de los procesos trmicos de
extraccin. En Canad y Venezuela existen grandes yacimientos de petrleo
pesado, los cuales son susceptibles a la aplicacin de mtodos trmicos. En la
parte occidental de EE.UU hay extensas reas de lutitas petrolferas y carbn,
muchas de las cuales probablemente tendrn que que ser sometidas de alguna
manera a procesos trmicos.
La Tabla 1.3 presenta ejemplos escogidos de varios tipos de acumulacin que
actualmente parecen requerir en alguna forma la aplicacin in situ de los procesos
trmicos, para ser desarrollada apropiadamente. Considerando que stos son

91
solamente ejemplos escogidos que no representan todas las fuentes energticas
del mundo, se ve claramente que la posibilidad de aplicacin in situ de los
mtodos trmicos para la extraccin de petrleo es muy grande y prometedora.

Tabla 1.3.- Tipo de Acumulacin para Posible Aplicacin IN

SITU de Mtodos Trmicos de Extraccin25

Volumen de la fuente *
TIPO DE ACUMULACIN

Petrleo equivalente
(109 bl)
700

Arenas petrolferas de Alberta

Faja petrolfera del Orinoco

1.000

Cuenca Powder River, vetas de carbn de

ms de 50 pies de espesor y una prof. de

900 **

1,9 x 1011 ton

ms de 1.000 pies
Cuenca Piceance Creek, lutitas petrolferas
con rendimiento por encima de 25 Gal / Ton

450

* El volumen del tipo de acumulacin es generalmente mayor que la cantidad que se

puede extraer.
** El valor calorfico supuesto del combustible es 14.000 Btu / lbm de carbn.
Nota:

La

energa

total

consumida

en

el

mundo

en

1.980

fue

equivalente,

aproximadamente a 49 x 109 barriles de petrleo.

1.5.- CONSIDERACIONES GENERALES28

En recuperacin trmica, se debe tener presente una serie de consideraciones
respecto a las variables bsicas del yacimiento, tales como profundidad,
porosidad, saturacin de agua, etc. A continuacin se presentan algunas

92
consideraciones

generales

sobre

las

variables

bsicas

del

yacimiento.

Consideraciones especficas a cada uno de los diferentes procesos, se

presentarn a medida que dichos procesos se vayan discutiendo a lo largo de
estas notas.

1.5.1.- PROFUNDIDAD
Esta es una consideracin primordial. A medida que la profundidad aumenta, la
presin de inyeccin requerida normalmente aumenta. Para vapor, esto se traduce
en la necesidad de generadores de mayor capacidad y de mejor calidad del agua
de alimentacin. Para aire, se traduce en un mayor nmero de etapas de
compresin.
Por el lado favorable, un aumento de la profundidad significa que se puede aplicar
una mayor cada de presin a los pozos productores, lo cual resultar en mayores
tasas de produccin para un crudo dado en una formacin especfica. Cuando los
yacimientos son poco profundos y la presin de los mismos es baja, los fluidos
inyectados pueden fluir hacia la superficie a travs de caminos de flujo que no
conduzcan hacia los pozos productores. Si esto ocurre, es poco lo que se puede
hacer para evitarlo.
La mayora de los procesos trmicos existentes se realizan en yacimientos a
profundidades menores a 2500 pies. Sin embargo, existen proyectos exitosos a
mayores profundidades.
1.5.2.- PETRLEO IN SITU
El petrleo in situ al momento en el cual el proyecto trmico es iniciado, es otra
consideracin importante. El petrleo residual dejado por una inundacin con
vapor y el petrleo consumido como combustible en la Combustin In Situ, en

93
general, se consideran independientes de la saturacin original de petrleo. En
combustin, esto es cierto siempre y cuando la saturacin inicial exceda un cierto
valor mnimo.
Una de las preguntas ms frecuentes es cunto petrleo debe existir en sitio para
iniciar un proyecto de recuperacin trmica. No existe an una respuesta sencilla
a esta pregunta. Sin embargo, como regla prctica, la cual tiene muchas
excepciones, se considera que no es recomendable iniciar un proyecto trmico en
una formacin que contenga menos de 1000 BY/acre-pie de petrleo in situ.
1.5.3.- POROSIDAD
Adems de su influencia en la cantidad de petrleo in situ, la porosidad tiene un
papel importante en recuperacin trmica. A medida que la porosidad aumenta,
mayor es el volumen de petrleo y menor el volumen de roca que se calientan.
La porosidad es particularmente importante en un proceso de combustin. Se
considera que un proceso de combustin en yacimientos con porosidad menor de
18% - 20% tiene pocas posibilidades de xito.
1.5.4.- SATURACIN DE AGUA
En yacimientos donde se haya efectuado una inyeccin de agua exitosa, son
pocas las probabilidades de que un proyecto trmico sea tambin exitoso. Sin
embargo, existen muchas excepciones a esta regla, especialmente si el precio del
crudo es alto. Se piensa que muchos yacimientos agotados por empuje hidrulico
natural podran ser buenos candidatos para recuperacin trmica, cuando la
viscosidad del petrleo es tan alta que la recuperacin primaria es baja. As por
ejemplo, si en un yacimiento de petrleo pesado que produce por empuje
hidrulico, la recuperacin es solo del 7% del petrleo in situ, ste se podra
considerar como un candidato para recuperacin trmica.

94

1.5.5.- SEGREGACIN
Yacimientos producidos por empuje por gas en solucin donde haya ocurrido
segregacin gravitacional, pueden presentar problemas cuando son sometidos a
procesos trmicos. As por ejemplo, si un yacimiento con estas caractersticas es
sometido a Combustin in Situ, la cantidad de petrleo quemada como
combustible puede resultar muy alta o puede que el aire inyectado se canalice por
la zona de gas. Si se inyecta vapor, el vapor puede canalizarse por el tope de la
arena, resultando una ruptura temprana del vapor inyectado. Aunque las
situaciones de este tipo no son ideales, ellas pueden ser toleradas y en algunos
casos puede sacarse ventaja de las mismas. Por ejemplo, la inyeccin de vapor
en la zona de gas de un yacimiento segregado puede ser aprovechada para
calentar y recuperar parte del petrleo existente.
1.5.6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO
La estratificacin y/o lenticularidad severa en un yacimiento hace difcil
correlacionar propiedades de pozo a pozo. Esto puede resultar en clculos
errneos del petrleo in situ, al mismo tiempo que dificulta la prediccin de la
eficiencia areal y vertical.
Una capa de lutita de 1 a 2 pies de espesor puede evitar la comunicacin de
presin an despus que la roca debajo de ella haya sido quemada. Si se inyecta
en una seccin que contenga una de estas capas de lutitas, el fluido inyectado
puede confinarse a la zona de la seccin debajo de la lutita, reduciendo as la
eficiencia vertical. Esta situacin puede resultar ventajosa en alguno casos. As
por ejemplo, en un yacimiento con varias arenas separadas por capas de lutitas, la
inyeccin de energa trmica en una de las arenas del centro, puede resultar en
aprovechamiento del calor perdido hacia las zonas o arenas adyacentes,

95
produciendo el petrleo existente en ellas por expansin trmica y por reduccin
de viscosidad. Adems, se podra hacer inyeccin selectiva.
Cuando la estratificacin y la lenticularidad estn presentes en grado extremo, se
pierde confianza en las predicciones que se realicen del comportamiento del
proceso trmico que se realicen. Estas variables, aunque difciles de estimar, no
se deben ignorar.
1.5.7.- ESPESOR DE ARENA
Este es un parmetro importante en todos los procesos trmicos. Para inyeccin
de vapor o de agua caliente, es conveniente tener espesores moderadamente
altos, ya que de esta manera las prdidas de calor hacia las formaciones
adyacentes son bajas.
Para arenas de poco espesor, las prdidas verticales de calor pueden dominar los
procesos de inyeccin de vapor y de agua caliente. Una arena con menos de 50
pies de espesor se considera de poco espesor para inyeccin de vapor y de agua
caliente. Esto no quiere decir que tales procesos no puedan aplicarse en arenas
de menos de 50 pies, sino que deben considerarse otros parmetros que pueden
ser importantes para el tipo de formacin. As por ejemplo, una arena de 500 md y
25 pies de espesor puede resultar inadecuada. Sin embargo, una arena de 25
pies puede resultar un buen prospecto si su permeabilidad es de 2500 md.
La conformacin vertical en un proceso de Combustin Convencional disminuye a
medida que el espesor aumenta. Esto ocurre debido a la tendencia del aire
inyectado a fluir en la parte ms alta de la estructura, debido a su baja densidad.
Probablemente existe un espesor ideal para lograr una conformacin vertical
mxima en una Combustin Convencional. Cul es este valor, es difcil
establecerlo. Sin, embargo, se puede decir que una arena de 200 pies tendr baja

96
conformacin vertical, mientras que una arena de 20 pies tendr una conformacin
vertical excelente.
1.5.8.- MOVILIDAD DEL PETRLEO
En algunos yacimientos, el petrleo en sitio es esencialmente inmvil . Cuando
esto ocurre, es difcil, sino imposible, el iniciar un frente mvil de petrleo y la
nica forma de calentar un rea considerable del yacimiento es creando una
fractura. El incremento de temperatura resultante hace que el petrleo se haga
mvil en otras reas del yacimiento.
En otros yacimientos, el petrleo tiene alguna movilidad, pero no la suficiente para
permitir tasas de produccin de la magnitud de las alcanzadas en procesos
trmicos. En este caso, los pozos productores requieren alguna forma de
estimulacin.
1.6.-REFERENCIAS
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1982.
2. Perry, G.T and Warner, W.S.: Heating Oil Wells by Electricity. U.S.
Patent N 45584. Jul 4, 1865.
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in Oil Recovery by Thermal Methods. Pet. Eng. Part I. Feb, 1982 B27, Part
II. March, 1959 B75.
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1961.
5. Walcott, E.R: Method of Increasing the Yield of Oil Wells. U.S. Patent
N 1457479. Archivado Ene 4, 1920. Emitida Jun, 1923.
6. Howard, F.A: Method of Operating Oil Wells. U.S. Patent N 1473348.
Archivado Ago 9, 1920, Emitida Nov. 6, 1923.

97
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Utilization, Supplementary Volume, H.H. Lowry(ed), John Wiley and Sons Inc.
New York, 1963 Pgs, 1203 1040.
8. Sheinman, A.B., Malofeev, G.E., and Sergeev, A.I.: The Effect of Heat on
Underground Formations for the Recovery of Crude. Oil Thermal
Recovery Methods of Oil Production. Nedia, Mosc, 1969. Traducido en
1973 por Marathon Oil Co.
9. Gibbon, A.: Termal Principle Applied to Secondary Oil Recovery. Oil
Weekly. Nov 6, 1944. Pgs. 170-172.
10. Kuhn, C.S and Koch, R.L: In Situ Combustion Newest Method of
Increasing Oil Recovery. Oil and Gas Journal. Ago 10, 1953. Pgs. 52, 92
96, 113 114.
11. Grant, B.R and Szass, S.E.: Development of Underground Heat Wave
for Oil Recovery. Trans. AIME, (1954) 201, 108 118.
12. Wilson, L.A, Wygal, R.J, Reed, D.W, Gergins, R.L and Herdenson, J.R.:
Fluid Dynamics During an Underground Combustion Process. Trans.
AIME, (1958) 213, 146 154.
13. Dietz, D.N and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion.
Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Pgs. 411 413 y Trans. AIME,
(243)..
14. Stokes, D.D and Dossier, T.M.: Shell Makes a Success of Steam Flood
at Yorba Linda. Oil and Gas Journal. Sep 2, 1974. Pgs. 71 76.
15. Van Dijk, C.: Steam Drive Project in the Schoonebeek Field, The
Netherlands. Journal of Petroleum Technology. Mar, 1968. Pgs. 295 302 y
Trans. AIME, 243.
16. De Hann, H.J and Schenk, L.: Performance and Analysis of a Major
Steam Drive Project in the Ta Juana Field, Western Venezuela. Journal of
Petroleum Technology. Ene, 1969. Pgs. 111 119 y Trans. AIME, 246.
17. Giusti, L.E.: CSV Makes Steam Work in Venezuela Field. Oil and Gas
Journal. Nov 4, 1974. Pgs. 88 93.

98
18. Geerstma, J, Croes, G.A and Schwartz, N.: Theory of Dimensionally
Scaled Models of Petroleum Reservoirs. Trans. AIME, (1956) 207, 118
123.
19. Stegemeier, G.L, Laumbach, D.D and Volek, C.W.: Representing Steam
Processes with Vacuum Models. Society of Petroleum Engineering Journal.
Jun, 1980. Pgs. 151 174.
20. Lindsly, B.E.: Recovery by Use of Heated Gas. Oil and Gas Journal. Dic
20, 1928. Pg. 27.
21. Dubrovai, K.K., Sheinman, A.B, Sorokin, N.A, Sacks, C.L, Pronin, V.I and
Charuigin, M.M.: Experiments on Thermal Recovery in the Chusovsk
Town. Petroleum Economy. Nov 5, 1936.
22. Wu, C.H and Foulton, P.F.: Experimental Simulation of the Zones
Preceding the Combustion Front of an In Situ Combustion Process.
Society Petroleum Engineering Journal. Mar, 1971. Vol II. N 1. Pgs. 38 46.
23. DOrazio, F y Ferrer, J.: Pruebas Experimentales de Combustin In
Situ. Petrleo y Tecnologa. Vol II. N 2. Parte I. Marzo Abril, 1978. Pgs. 7
11.
24. Dietz, D.N and Weijdema, J.: Wet and Partially Quenched Combustion.
Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Pgs. 411 415.
25. Annual Review of California Oil and Gas Production. Conservation
Committee of California Oil Producers. Los ngeles, hasta 1979.
26. Summary of Operations of California Oil Fields. California Division of oil and
Gas. San Francisco, anualmente desde 1915.
27. Anon: Caltex to Expand Grant Duri Steamflood in Indonesia.
Enhanced Recovery Week. Ago 25, 1986.
28. Finol, A.: Notas sobre Recuperacin Trmica. Universidad del Zulia.
Escuela de Petrleo. Ene, 1978.

99

100

CAPITULO II
PROPIEDADES TERMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS
Ciertas propiedades trmicas de las rocas y fluidos se requieren a la hora de hacer
clculos para estudiar la inyeccin de vapor y/o agua caliente, o la combustin en sitio, en
un yacimiento. A pesar que estas propiedades se consideran constantes para muchos de
estos clculos, realmente la mayora de ellas vara con la temperatura.
Entre las propiedades trmicas de las rocas se incluyen: el calor especfico, la
conductividad trmica y la capacidad calorfica tanto para rocas secas como para rocas
saturadas con agua, petrleo y/o gas. Las propiedades trmicas ms importantes de los
fluidos desde el punto de vista de recuperacin trmica son: la viscosidad, la densidad, el
calor especfico y la conductividad trmica, esta ltima en menor grado.
El objetivo de este captulo, es discutir estas propiedades y el efecto de la temperatura
sobre ellas. Tambin se listan valores y correlaciones de uso comn para su estimacin.
2.1.- VISCOSIDAD DE LOS LIQUIDOS
La viscosidad se define como la resistencia interna de los lquidos al flujo y es afectada
por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que contenga en solucin y la
presin. La viscosidad tiene importancia primordial en los procesos de recuperacin
trmica, ya que ella determina la movilidad del fluido.
La viscosidad es probablemente la propiedad de los lquidos que ha sido ms investigada
y sobre este tpico se han publicado cientos de artculos. No obstante, al da de hoy no
hay una sola teora que permita calcular la viscosidad de un lquido a cualquier presin y
temperatura. Por el contrario, hay cientos de teoras de viscosidad, cada una con una
frmula emprica. No hay ni siquiera acuerdo entre investigadores sobre si la viscosidad
se debe a fuerzas atractivas o a fuerzas repelentes. Si bien es cierto que en la viscosidad
estyn envueltas fuerzas interatmicas, se desconoce la naturaleza de estas fuerzas.
Estudiaremos, por considerarlo de inters, dos mtodos para predecir la viscosidad:

101
2.1.1.- METODO DE SAUDER
El trabajo de Sauder fue publicado en 1.938 en el Journal of American Chemical Society.
Sauder present la siguiente ecuacin:

log 10 = 10 m 2,9 1

(2.1)

donde:

= viscosidad, en cp
= densidad del lquido a la temperatura de inters, en gr/cm3
m = constante = I/M
M = peso molecular del lquido
I = constante, calculada a partir de unas constantes que reflejan la
Estructura atmica, de acuerdo a la siguiente tabla:
H

2,7

50,2

29,7

OH

57,1

Doble enlace

-15,5

Anillo de 6 C

-21,0

R CR

13,0

R = grupo de alquilos

102
EJEMPLO 2.1
Estimar la viscosidad del heptano normal a 20 C, sabiendo que la densidad del heptano
normal a esta temperatura es 0,68376 gr/cm 3. Comparar con el valor experimental de la
viscosidad del heptano normal a esta temperatura, la cual es de 0,418 cp.
SOLUCION:
Heptano normal = C7H16
Entonces

I = 7xC + 16xH = 7x50,2 + 16x2,7 = 394,6

M = 7x12 + 16x1 = 100

De donde resulta

m = I/M = 3,946

y, en consecuencia

m -2,9 = 3,946x 0,68376 2,9 = -0,202

y por tanto,

log 10 = 10 0, 202 -1 = -0,3719

y finalmente,

= 0,425 cp

lo cual, al compararlo con el valor experimental da un error de 1,7%.

2.1.2- METODO DE THOMAS
Publicado en 1.946 en el Journal of American Chemical Society y es vlido si

T
0,7
Tc
Usa la siguiente ecuacin:

= 0,1167 0,5 10 a
donde:

= viscosidad, en cp
= densidad del lquido a la temperatura de inters, en gr/cm3

(2.2)

103

a=

B (1 Tr )
Tr

T r=

T
Tc

T = temperatura absoluta, K
Tc = temperatura crtica, K
B = constante calculada segn la tabla siguiente:
H

0,249

-0,462

0,054

Doble enlace

0,478

EJEMPLO 2.2

Calcular la viscosidad del Heptano normal a 20 C usando el mtodo de Thomas y

comparar con el valor experimental.

SOLUCION:
Para el Heptano normal la temperatura crtica, Tc , es de 267,13 C 540,1 K.

20 + 273
= 0,5425
540,1

Entonces,

Tr =

Por otro lado,

B = 7 xC + 16 xH = 7 x(0,462) + 16 x0,249 = 0,750

De donde resulta

a=

0,75 x (1 0,5425)
= 0,6325
0,5425

104

= 0,1167 x0,68376 0,5 x10 0,6325 = 0,414

Y, finalmente,

Al comparar este valor con el experimental, se obtiene un error del 1%

Nota: El error normal que se

obtiene con estos dos mtodos aqu presentados, es

generalmente mayor que los aqu calculados. Adems, hay el problema que se requiere la
determinacin exacta de la densidad del lquido a la temperatura de inters, lo cual no
siempre est disponible.
2.2.- VISCOSIDAD DEL PETROLEO
En general, la viscosidad del petrleo disminuye con aumento de temperatura. La
reduccin es mayor cuanto ms viscoso sea el petrleo considerado. En operaciones de
recuperacin trmica, existen tres mtodos de uso comn para correlacionar viscosidad y
temperatura de petrleos crudos.
2.2.A.- ECUACION DE ANDRADE
Basndose en la relacin lineal observada entre la viscosidad y el recproco de
temperatura, Andrade propuso la siguiente ecuacin:

= ae

ln = ln a +

(2.3)

T*

b
T*

(2.4)

Donde:

= viscosidad, en cp
T * = temperatura, en grados absolutos, R(F+460) K(C+273,1)
a y b son constantes.

Dados dos valores de viscosidad, 1 y 2 a dos temperaturas T1 y T2, las constantes a y b

pueden ser determinadas, las cuales sustituidas en la ecuacin (2.3) o (2.4) resulta en
una ecuacin de la viscosidad en funcin de la temperatura, para el petrleo considerado.
La ecuacin obtenida permite estimar en funcin de T en el rango de temperaturas entre

105
el punto normal de ebullicin y el punto de congelamiento del petrleo considerado. Si hay
disponibles ms de dos juegos de valores de -T, las constantes a y b pueden ser
calculadas mediante ajuste por mnimos cuadrados. Un grafico de vs. 1/T*, sera una
lnea recta en coordenadas semilogartmicas.
A continuacin se presenta el siguiente ejemplo para ilustrar el uso de la ecuacin de
Andrade.

EJEMPLO 2.3
La viscosidad de un petrleo es 1.700 cp a 60 F y de 180 cp a 200 F. Estimar la
viscosidad del mismo a 400 F.
SOLUCION
Ecuacin de Andrade:

ln = ln a +

b
T*

ln(1.700) = ln a +

b
60 + 460

(1)

ln(180) = ln a +

b
200 + 460

(2)

de la ecuacin (2):

ln a = ln(180)

b
660

sustituyendo (3) en (1) y efectuando operaciones, se tiene que

b=

sustituyendo el valor de b en (3):

ln a = - 3,1472

5.504,5

(3)

106
entonces,

ln = -3,1472 +

5.504,5
T*

de donde, la viscosidad a 400 F (860 R) es:

ln = 3,1472 +

5.504,5
860

O sea,

= 25,878 cp

2.2.B.- TECNICA DE UN SOLO PUNTO:

A menudo es necesario estimar la viscosidad de un petrleo a una alta temperatura
teniendo solamente un valor de viscosidad a baja temperatura. Una de las pocas tcnicas
disponibles bajo estas condiciones es la de Lewis y Squires 3, la cual envuelve el uso de la
grafica presentada en la figura 2.1, denominada correlacin generalizada de viscosidadtemperatura. La grfica de la figura 2.1, se basa en datos de diferentes lquidos orgnicos
incluyendo agua, y su desviacin en la prediccin de vs. T es generalmente menor de
20%.
EJEMPLO 2.4
Las flechas en la Figura 2.1 ilustran un ejemplo de clculo, donde se conoce = 4,38 cp a
72 F y se requiere conocer a 255 F.
SOLUCION:
Se ubica el punto correspondiente a 4,38 cp en la escala de la viscosidad y se procede
horizontalmente hacia la curva. Luego se procede verticalmente hacia abajo hasta la lnea
base, se mide una distancia que represente la diferencia entre 255 F y 72 F en grados
centgrados, esto es,
(255 - 72) x

5
= 101,6 C
9

107
(Ntese que cada divisin mayor en la lnea base representa 100 C). Luego se procede
verticalmente hacia arriba hasta la curva y se lee la viscosidad correspondiente. Esta
result ser 0,67 cp. El valor experimental a 255 F result ser 0,836 cp, lo cual representa
un error de -20%.
2.2.C.- CARTA ASTM DE VISCOSIDAD-TEMPERATURA:
La carta ASTM D 341-43 es aplicable para productos lquidos de petrleo crudo. Esta
carta se basa en la ecuacin doblemente exponencial de Walther4;

log{log( + 0,8)} = n log(

T*
) + log{log( 1 + 0,8)}
T1*

(2.5)

la cual proviene de :

n=

log( T
log(T2

T1

T1

= ( 1 + 0,8)10 0,8

{log[log( 1 + 0,8)] log[log( 2 + 0,8)]}

(2.6) y

(2.7)

108

109
donde :

= viscosidad cinemtica a la temperatura T * , en centistokes

1 y 2 = viscosidades cinemticas a las temperaturas T1* y T2* , respectivamente,

en cestistokes

n = constante a determinar
Conociendo los valores de a las temperaturas T1* y T2* , se puede determinar el valor de
la constante n, obtenindose as una expresin matemtica para predecir en funcin de

T * . Si se dispone de un conjunto de valores de T * , el valor de la constante n puede

ser determinada mediante ajuste por mnimos cuadrados.
Basada en la ecuacin (2.7), la carta ASTM de viscosidad-temperatura da una lnea recta,
la cual puede extrapolarse para obtener viscosidades a altas temperaturas. As, si se
prefiere se puede utilizar la carta en vez de la ecuacin (2.7) siempre que se disponga de
dos valores de vs T * .La Figura 2.2, ilustra las viscosidades de algunos petrleos en
esta carta.
La viscosidad cinemtica , en centistokes, se relaciona a (viscosidad dinmica) en cp
por medio de la siguiente ecuacin (ya indicada en la ecuacin 2.6):

(2.8)

donde es la densidad del petrleo en gr/cm3. La ecuacin (2.8) requiere el conocimiento

de

la

densidad

como

funcin

de

temperatura,

la

cual

podra

ser

obtenida

experimentalmente. Un procedimiento alterno aproximado es usar la correlacin dada

ms adelante en este captulo.

A continuacin se presenta un ejemplo ilustrativo utilizando la ecuacin de Walther4.

110

111
EJEMPLO 2.5
La viscosidad de un petrleo es de 1.700 cp a 60 F y de 180 cp a 200 F. La gravedad API
del petrleo medida a 60 F es de 25 API. Estimar la viscosidad a 400 F.
SOLUCION:
1.- Determinacin de la gravedad especifica del petrleo o

141,5
141,1
=
= 0,9042
API + 131,5 25 + 131,5

o =

2.- Determinacin de la densidad del petrleo a 200 y 400 F (Ec. 2.18)

ya que

o =

o
w

o = o . w

osc = 0,9042 x 1

gr
gr
= 0,9042
3
cm
cm 3

y aplicando la ecuacin 2.18

o =

o (200 F) = 0,845

osc
T 68
1+
1.885

gr
cm 3

o (400 F) = 0,769

gr
cm 3

3.- Determinacin de las viscosidades cinemticas a 60 F y 200 F (Ec. 2.8), 1 y

2 , respectivamente:

1 =

1.700
= 1.880 cst
0,9042

4.- Aplicacin de la ecuacin de Walter

2 =

y
(2.7)

180
= 213 cst
0,845

112
*
log(T

n=

*
log(T2

T1*
T1*

)
{log[log( 1 + 0,8)] log[log( 2 + 0,8)]}
)

T1 = 520 R

1 = 1.880 cst

T2 = 660 R

2 = 213 cst

T = 860 R

= 0,3118
y como :

resulta:
-0,3118

= (1.880 + 0,8)10

- 0,8

= 39,543 0,8 = 38,74 cst

y, en consecuencia:

= .38,74 = 0,769x 38,74 = 29,79 cp

2.3.- VISCOSIDAD DE MEZCLAS LIQUIDAS:

Muchos mtodos han sido propuestos para estimar la viscosidad de una mezcla de
lquidos. Quizs el ms satisfactorio de estos (especialmente si los lquidos considerados
tienen viscosidades ampliamente diferentes) es el mtodo de Cragoe6, el cual propone la
combinacin de las licuicidades respectivas de los lquidos a mezclar, de acuerdo a la
razn de sus fracciones de peso f. La licuicidad L, se define como sigue, en trminos de
viscosidad , en cp:

113

L=

2.995,73
ln + 7,6009

(2.9)

As, si la mezcla de dos lquidos 1 y 2, contienen una fraccin en peso f1 del lquido 1,
entonces la licuicidad de la mezcla, Lm, esta dada por:
Lm = f1L1 + (1 f1). L2

(2.10)

Donde L1 y L2 son las licuicidades de los lquidos. Una vez estimado el valor de Lm, la
viscosidad de la mezcla m puede ser calculada por medio de la ecuacin (2.9).

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo Cragoe.

EJEMPLO 2.6
a.- Cul ser la viscosidad de una mezcla de 30% en peso de un bitumen de 1.000.000
cp y un solvente de 0,6 cp?
b.- Se desea mezclar 30% en peso del bitumen anterior (1.000.000 cp) con un solvente
para obtener una mezcla de 3.558 cp Cul ser la viscosidad del solvente?
SOLUCION:
Parte a:
1. Clculo de las licuicidades, L1 y L2 (Ec. 2.9)

1 = 1.000.000 cp

2 = 0,6 cp

L1=

2.995,73
= 139,88
ln(1.000.000 + 7,6009 )

L2=

2.995,73
= 422,52
ln(0,6 + 7,6009)

114
2. Clculo de Lm (Ec. 2.10)
Lm = f1L1 + (1 f1). L2 =

(0,3) (139,88) + 0,7 (422,52) = 337,73

3.- Clculo de m (despejando m de la Ec. 2.9)

ln m =

2.995,73
7,6009
Lm

ln m =

2.995,73
7,6009 = 1,269
337,73

Entonces:

de donde, finalmente, se obtiene:

m = 3,558
Parte b:
1.- Clculo de las licuicidades Lm y L1 (Ec. 2.9)

m = 3,558 cp

1 = 1.000.000 cp

Lm =

2.995,73
= 337,73
ln(3,558) + 7,6009

L1 =

2.995,73
= 139,88
ln(1.000.000) + 7,6009

2. Clculo de L2 (despejando L2 de la Ec. 2.10):

L2 =

Lm f 1 L1 337,73 0,3x139,88
=
= 422,25
1 f1
1 0,3

3. Clculo de 2 (Ec. 2.9)

ln 2 =
y entonces,

2.995,73
7,6009 = 0,506
422,25

115

2 = 0,6 cp
2.4.-VISCOSIDAD DEL AGUA Y DEL VAPOR:
La viscosidad del agua y del vapor en funcin de temperatura puede estimarse mediante
las siguientes ecuaciones presentadas por Gottfried7:

w =

1.776 Ts
26,5Ts 89

(2.11)

Donde,

w = viscosidad del agua, en cp

Ts = temperatura de saturacin, en F.

Para

vapor seco y saturado, la viscosidad est dada por

s = (0,2Ts + 81,97) x10 4

(2.12)

donde:

s = viscosidad del vapor seco y saturado, en cp

Para vapor hmedo, la viscosidad se puede estimar mediante:

ws = X st s + (1 X st ) w

ws = w X st ( w s )

(2.13)
(2.13.1)

Donde, ws es la viscosidad del vapor hmedo en cp, y X st es la calidad del vapor en

fraccin.
La tabla 2.1 presenta variaciones de la viscosidad del agua con la temperatura2.

116
Tabla 2.1 Variacin de la Viscosidad del Agua con la Temperatura2

TEMPERATURA

VISCOSIDAD

(F)

(cp)

50

1,308

60

1,124

70

0,978

80

0,861

90

0,764

100

0,684

150

0,432

160

0,400

170

0,372

180

0,347

190

0,325

200

0,305

210

0,287

220

0,271

248

0,232

284

0,196

302

0,184

320

0,174

117
2.5.-

EFECTO DEL GAS EN SOLUCION SOBRE LA VISCOSIDAD DEL PETROLEO

El volumen del gas en solucin en petrleos pesados es usualmente pequeo, quizs

menos de 100 pie3/bl en el caso de petrleos moderadamente pesados, y de 20-50 pie 3/bl
en el caso de petrleos muy pesados ( 15 API). La viscosidad del petrleo a cualquier
temperatura puede ser corregida por gas en solucin, usando las curvas de la Figura 2.3.
La solubilidad de un gas en un liquido decrece con un incremento en temperatura, y crece
con un incremento en presin. Por tanto, se necesita data referente al gas en solucin
como funcin de temperatura, para usar la Figura 2.3.
La solubilidad de un gas en agua es baja, aproximadamente de 4 a 10 pie3/bl a 500-1500
lpca. Por lo tanto, una correccin en la viscosidad del agua a menudo no es necesaria, en
vista de la baja viscosidad del agua y de la pequea cantidad de gas en solucin.
EJEMPLO 2.7
Las flechas en la Figura 2.3, ilustran un ejemplo de clculo donde se desea estimar la
viscosidad de un petrleo crudo saturado de gas, cuya relacin gas/petrleo en solucin
es 600 PCN/BN y la viscosidad del petrleo muerto es 1,50 cp, en ambos casos a la
misma temperatura.
SOLUCION
Se ubica 1,50 cp en la escala de la viscosidad del petrleo muerto (abscisa), se procede
verticalmente hasta la lnea de RGP = 600 PCN/BN; luego se procede horizontalmente
hasta la izquierda para obtener la respuesta, 0,58 cp, en la escala del petrleo saturado
de gas (ordenada). La viscosidad del petrleo muerto puede estimarse de datos de
laboratorio o mediante la Figura 2.4.

118

119

120
2.6.- OTRAS UNIDADES DE VISCOSIDAD
Usualmente la viscosidad del petrleo y de otros productos, son a menudo dados en una
variedad diferente de unidades de viscosidad cinemtica. Relaciones entre en
centistokes y otras unidades son:
Segundos Saybolt Universal, t:

= At

B
t

(2.14)

donde los valores de las constantes A y B se usan de acuerdo al siguiente rango:

A

Rango de t

0,226

195

32 - 100

0,220

135

> 100

Segundos Redwood N 1, t*:

= At *

B
t*

(2.15)

Igualmente, en este caso los valores de las constantes A y B tienen rango, de acuerdo a :
A

Rango de t

0,260

179

34 - 100

0,247

50

> 100

Grados Engler, E:

= E (7,6)

(1

1
E3

(2.16)

121
La Figura 2,5, presenta una carta para convertir valores de viscosidad a otras unidades. El
uso de la Figura 2.5 es de fcil aplicacin: una lectura de viscosidad en cualquiera de las
unidades indicadas puede fcilmente ser convertida a otras unidades trazando una lnea
horizontal a travs de la carta y leyendo el o los valores correspondientes en otras
unidades.

122

123
2.7.- DENSIDAD DEL PETROLEO
Dada la gravedad API de un petrleo, la gravedad especifica del petrleo, o , viene dada
por:

o =

141,5
API + 131,5

(2.17)

donde, o es la gravedad especifica del petrleo, adimensional. La densidad del petrleo

en

lb
kg
es 1000 x o , ambas a condiciones normales (60 F, 15 C
3 es 62,4 x o , y en
pie
m3

o 288 K).
La densidad del petrleo a cualquier otra temperatura T, est dada por7:

o =

osc
T 68
1+
1.885

(2.18)

o:

= 1,034125 0,0565 x 10-2 T + 0,2375 x 10-6 T2

osc

(2.19)

donde, T es la temperatura en F y osc la densidad del petrleo a condiciones normales.

2.8.- DENSIDAD DEL AGUA:

La densidad del agua a la temperatura de saturacin T, esta dada por11:

w =
Con:

1
0,01602 + 0,000023G

(2.20)

124
G = - 6,6 + 0,0325 T + 0,000657 T2
Donde, w est en

(2.21)

lb
y T en F.
pie 3

Para el vapor, la densidad depende de la presin de saturacin y de la calidad. Al igual

que otras propiedades del vapor y algunas del agua sern discutidas en el capitulo
siguiente.
2.9.- CALOR ESPECFICO
Se define como calor especifico de una sustancia, a la cantidad de calor requerida para
aumentar en un grado la temperatura de la unidad de masa de la sustancia,
especficamente de 60 F 61 F. En general, depende de la temperatura aunque no muy
marcadamente.
Gambill12, presenta las siguientes ecuaciones para estimar el calor especfico de lquidos,
gases y rocas.

2.9.A.- HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y PETROLEOS

co =

0,388 + 0,00045T

(2.21)

Donde:
co : calor especifico,

BTU
lb F

o gravedad especfica del petrleo,

:
T : temperatura, F
2.9.B.- HIDROCARBUROS GASEOSOS
cg = 4 + 1,30 n + 0,012 n T
Donde:

(n 3)

(2.22)

125

cg : calor especfico,

BTU
lb mol F

n : numero de tomos de carbono/mol

T : temperatura, K

2.9.C.- AGUA SATURADA

cw = 1,0504 - 6,05 x 10-4 + 1,79 x 10-6 T2
Donde: cw : calor especfico,

(2.23)

BTU
lb F

T : temperatura, F (T 500 F)

2.9.D.- ROCAS:
cr = 0,18 + 0,00006 T
Donde: cr : calor especfico,

(2.24)

BTU
lb F

T : temperatura, F

2.10.- CAPACIDAD CALORIFICA DE ROCAS SATURADAS

Una propiedad trmica de gran inters en el diseo de procesos trmicos con propsitos
de recuperacin secundaria, es la capacidad trmica de las rocas saturadas con uno o
varios fluidos, ya que de su valor depende cuanto calor se debe suministrar para elevar la
temperatura de la roca y los fluidos que ella contiene, en un determinado incremento.
La capacidad calorfica de una roca saturada con petrleo, agua y gas, est dada por:
M = (1 - ) r cr + (So o co + Sw w cw + Sg g cg)
Donde:

(2.25)

126

M : capacidad calorfica,

BTU
pie 3 F

S : saturacin de fluidos, fraccin

c : calor especifico,

: densidad,

BTU
lb F

lb
pie 3

o, w, r, g : subndices referentes a petrleo, agua, roca y gas respectivamente.

EJEMPLO 2.8
Como ejemplo ilustrativo, considrese una roca de porosidad 20% y saturaciones de
petrleo, agua y gas de 40%, 40% y 20% respectivamente. Utilizando valores
aproximados de co = 0,5, cw = 1,0, cg = 0,5, cr = 0,21, o = 50, w = 62,4, g = 0,1 y r = 164
en las unidades respectivas, se tiene:

M = (1 0,20)x164x0,21 + 0,20(0,4x50x0,5 + 0,4x62,4x1,0 + 0,20x0,1x0,5)

M = 27,55 + 2,0 + 5,0 + 0,002 = 34,57 BTU/pie3 - F

Los sumandos 27,55; 2,0; 5,0 y 0,002 representan la cantidad de calor requerido para
aumentar en 1 F la temperatura del petrleo, agua, gas y parte slida contenida en 1 pie3
de roca. Obsrvese que la mayor parte del calor requerido se debe a la parte slida de la
roca.
2.11.- CONDUCTIVIDAD TERMICA (Kh)
La conductividad trmica, Kh, es una propiedad del material que indica la cantidad de calor
transferido, por unidad de rea transversal normal a un gradiente unitario de temperatura,
bajo condiciones de estado estacionario y en la ausencia de cualquier movimiento de
fluido o partculas. En general, la conductividad trmica vara con la presin y
temperatura. Se expresa por la Ley de Fourier, la cual establece que:

127
Qc
T
= K h
A
x

(2.26)

donde:

BTU
Qc
= tasa de transferencia de calor, en
pie 2
A
Kh = conductividad trmica, en

BTU
h pie F

T
= gradiente de temperatura, en F/pie
x
Como puede observarse, la ley de Fourier es semejante a la ley de Darcy:

q
k P
=
A
x

(2.27)

Comparando estas dos leyes puede observarse que la conductividad trmica en la ley de
Fourier, hace el mismo rol que la movilidad, (

k
), en la ley de Darcy.

Tngase en cuenta que :

1

milicalora
BTU
= 4,13
seg cm C
hr pie F

2.11.1.- CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LIQUIDOS Y GASES

La conductividad trmica de la mayora de los lquidos, especialmente lquidos orgnicos,
varia entre 0,05 y 0,2 BTU/hr.pie.F y normalmente su valor disminuye con aumento de
temperatura, siendo 0,08 un buen promedio. El agua es una excepcin: la conductividad
trmica sube al subir la temperatura, hasta 130 C (valor mximo = 0,398

milicaloras
)
seg cm K

128
Para el agua, puede usarse la siguiente ecuacin:
Kw = 0,004 T + 0,228

(10 C T 80 C)

(2.28)

donde, T es la temperatura, en K.
Una de las siguientes relaciones se puede utilizar para el clculo de la conductividad
trmica de lquidos 13,14:
Kh = 0,5778 [0,0984 + 0,109 (1

Kh = 41,2 cp (

o 1,33 Tb
)
M
Lv

T
)]
Tb

(2.29) ,

(2.30

donde:
Kh : conductividad trmica,

cp : calor especifico,

BTU
h pie F

BTU
lb F

o : gravedad especifica del petrleo

Tb : temperatura de ebullicin, K
Lv : calor latente de vaporizacin a Tb,

M : peso molecular,

BTU
lb

lb
lb mol

Para fracciones de petrleo y mezclas de hidrocarburos en general, Cragoe 6 propone la

siguiente relacin:

Kh =

0,0677[1,0 0,0003(T 32)]

(2.31)

129
donde:

BTU
h pie F

Kh : conductividad trmica,
T:

temperatura, F

o : gravedad especifica del petrleo

Para gases a condiciones ordinarias de presin y temperatura, la conductividad trmica
varia entre 0,002 y 0,025

BTU
, siendo 0,007 a 0,008 un buen promedio.
h pie F

Gambill12, recomienda la siguiente relacin para calcular la conductividad trmica de

gases:

K h = (c p +

2,48
)
M

(2.32)

donde:
: viscosidad del gas,

M : peso molecular,

lb
hr
pie h

(1 cp = 2,4191

lb
)
pie h

lb
lb mol

Para vapor a altas temperaturas, se recomienda la siguiente relacin15:

Kh = 0,5778 x 10-4 (176 + 0,587 T + 1,04 x 10-3 T2 4,51 x 10-7 T3)

donde:
Kh : conductividad trmica,
T : temperatura, F

BTU
h pie F

(2.33)

130

2.11.2.- CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ROCAS

La conductividad trmica de un medio poroso depende de un gran nmero de factores,
algunos de los cuales son: densidad, porosidad, temperatura, saturacin de fluidos, tipos
de fluidos y movimiento de los fluidos en la roca. Es una propiedad difcil de medir y se ha
observado que disminuye con temperatura, mientras que aumenta con saturacin de
agua, densidad de la roca, presin y conductividad trmica del fluido saturante.
Entre las relaciones existentes para estimar la conductividad trmica de rocas, se tienen
las siguientes ecuaciones:

a.- Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto de la temperatura:

, 98 ( 0 ,17 ln T 1, 61 ln K h 20 C + 0 ,12 )
K h = 0,047 K h420
cT

(2.34)

Donde :
Kh :

conductividad trmica de la roca a la temperatura T,

(multiplicar por 0,24175 para convertir a

T

milicaloras
,
s cm K

BTU
)
h pie F

temperatura, K

Kh20C : conductividad trmica a 20 C

b- Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto de la densidad de la roca:

K h 20 C = e

r 1, 60
)
1, 53

(2.35)

131
donde, r es la densidad de la roca en

gr
y Kh20C ya fue definida.
cm 3

c- Ecuacin de Assad17 para considerar el efecto de la saturacin de fluido y tipo

de fluido saturante:

K h = K1 (

K2 m
)
K1

(2.36)

donde:
Kh : conductividad trmica de la roca saturada de fluido,

K1 : conductividad trmica de la roca seca,

BTU
h pie F

BTU
h pie F

K2: conductividad trmica del fluido saturante,

BTU
h pie F

m:Cx
C : factor de correlacin, (Tabla 2.2)

: porosidad, fraccin.

Tabla 2.2.-Correlacin de Valores Calculados17

ROCA

K1

Arenisca

0,196

5,7

0,460

2,3

Arenisca

0,400

2,2

0,395

1,0

Arena cienosa

0,430

2,3

0,385

0,9

Limonita

0,360

2,2

0,410

1,1

Caliza

0,186

4,8

0,325

1,7

Arena (Fina)

0,380

5,4

0,445

1,2

132

Arena (Gruesa)

0,340

5,4

0,410

1,2

d- Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto combinado de la

densidad, saturacin de fluidos y temperatura

Kh =

26,31 0, 6 ( r + S w )
e
T 0,55

(2.37)

donde:
Kh : conductividad trmica de la roca parcialmente saturada de agua a la
temperatura T,

milicaloras
(multiplicar por 0,24175 para convertir a
s cm K

BTU
)
h pie F
T:

e-

temperatura, K.

Ecuacin de Tikhomirov16 para considerar el efecto combinado de porosidad

de la roca, saturacin de liquido y temperatura:

6,36e 0, 6[ 2,65(1 )+ Sl ]
Kh =
(0,556T + 255,3) 0,55
donde:

BTU
h pie F

Kh :

conductividad trmica de la roca,

Sl :

saturacin total de liquido, fraccin

T :

temperatura, K.
porosidad, fraccin

(2.38)

133
Valores tpicos de conductividad trmica y otras propiedades de las rocas se muestran en
la Tabla 2.3
2.12.- DIFUSIVIDAD TERMICA
En la mayora de las ecuaciones de transferencia de calor se utiliza ms comnmente el
trmino de difusividad trmica que el de conductividad trmica. Por tanto, es conveniente
definir la difusividad trmica y usarla donde sea posible. La difusividad trmica se designa
con la letra y se define como:

Kh
M

(2.39)

Donde
: difusividad trmica,

pie 2
h

Kh : conductividad trmica,

M : capacidad calorfica

BTU
h pie F

BTU
pie 3 F

Tabla 2.3- Propiedades Trmicas de las Rocas18

ROCA

DENSIDAD

lb
pie 3

Rocas secas

CALOR
ESPECIFICO

BTU
lb F

COND. TERMICA

DIF. TERMICA

BTU
h pie F

pie 2
h

134

Arenisca

130

0,183

0,507

0,0213

Arena cienosa

119

0,202

(0,400)

(0,0167)

Limolita

120

0,204

0,396

0,0162

Lutita

145

0,192

0,603

0,0216

Caliza

137

0,202

0,983

0,0355

Arena (Fina)

102

0,183

0,362

0,0194

Arena (Gruesa)

109

0,183

0,322

0,0161

Rocas saturadas de agua

Arenisca

142

0,252

1,592

0,0445

Arena cienosa

132

0,288

(1,500)

(0,0394)

Limolita

132

0,276

(1,510)

(0,0414)

Lutita

149

0,213

0,975

0,0307

Caliza

149

0,266

2,050

0,0517

Arena (fina)

126

0,339

1,590

0,0372

Arena (gruesa)

130

0,315

1,775

0,0433

(los valores entre parntesis son estimados)

2.13.- SATURACION RESIDUAL DE PETROLEO:
La saturacin residual de petrleo remanente en la zona de vapor, despus del paso del
vapor, Sorst, es frecuentemente usada en clculos de recuperacin trmica. Esta es
principalmente una funcin de la viscosidad original del petrleo o y de la temperatura
prevaleciente T. Bursell19, da los siguientes valores para Sorst, los cuales son bastantes
representativos de petrleos pesados.

VISCOSIDAD DEL PETROLEO A

LA
TEMPERATURA
DEL

SATURACION RESIDUAL DEL PETROLEO Sorst A LA

135
YACIMIENTO,

o ,cp.

TEMPERATURA DEL VAPOR, F

240 F

300 F

400 F

460

0,13

0,10

0,05

2.000

0,15

0,11

0,06

18.000

0,18

0,13

0,08

Estos valores pueden ser ajustados por medio de la siguiente ecuacin para interpolar:

Sorst =

1,0
54,0 + 0,01004787 ln o 0,14881
T

(2.40)

El siguiente ejemplo, ilustrar el clculo de las propiedades de lquidos y rocas saturadas

de lquidos como funcin de temperatura.
EJEMPLO 2.9
Una roca contiene una saturacin de 0,5 de petrleo y 0,5 de agua, la gravedad API del
petrleo es 25. La viscosidad del petrleo a la temperatura original del yacimiento es
18.000 cp y la porosidad de la roca es 0,25. Calcular la capacidad calorfica, la
conductividad trmica, la difusividad trmica, el calor especfico y las densidades de los
fluidos, a 300 F. Calcular tambin la saturacin residual de petrleo a 300 F. Suponer que
la densidad de la roca, r, es igual a 165 lb/pie3, y el calor especifico de la roca, cr, es 0,23
BTU/lb-F.
SOLUCION:
1.- Calor especifico del petrleo (Ec. 2.21)

o =

co =

141,5
= 0,90415
25 + 131,5

0,388 + 0,00045 x300)

0,90415

2.- Calor especifico del agua (Ec. 2.23)

= 0,55002

BTU
lb F

136

cw = 1,0504 6,05 x 10-4 x 300 + 1,79 x 10-6 x 3002 = 1,03

BTU
lb F

3.- Conductividad trmica (Ec. 2.38)

Sl = So + Sw = 0,5 + 0,5 = 1,0

Kh =

6,36e 0,6[ 2,65(1,00, 25 ) +1]

BTU
= 1,37
0, 55
hr pie F
(0,556 x300 + 255,3)

4.- Densidad del petrleo (Ec. 2.18)

osc = 0.90415 x 62,4

o =

lb
lb
3 = 56,419
pie
pie 3

56,419
lb
= 50,24
300 68
pie 3
1+
1.885

5.- Densidad del agua (Ec. 2.21 y 2.20)

G = - 6,6 + 0,0325 x 300 + 0,000657 x 3002 = 62,28

w =

1
lb
= 57,30
0,01602 + 0,000023 x62,28
pie 3

6.- Capacidad calorfica (Ec. 2.25)

M = (1 0,25)x165x0,23+0,25(0,5x50,24 x 0,55+0,5x57,30x1,03)=39,29
7.- Difusividad trmica (Ec. 2.39)

1,37413
pie 2
=
= 0,035
39,29
hr
8.- Saturacin residual del petrleo (Ec. 2.40)

Sorst =

1
x54 + 0,01004787 ln 18.000 0,14881 = 0,13
300

lb
pie 3 F

137

2.14.-REFERENCIAS
1. Andrade, E.N. da C. : Nature, 125, 309 (1930).
2. Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection Producers Publishing
Company, Inc., Bradford, Pennsylvania, (1970).
3. Lewis, W.K., and Squires, L.: Oil & Gas Journal, 92 (November 15, 1934).
4. Walther, C.: Proc, World Petroleum Congress, (London), 2, 419 (1933).
5. Buckles, R.S.: Steam Stimulation Heavy Oil Recovery at Cold Lake, Alberta,
SPE 7994, presented at the California Regional Meeting, Ventura, California (April
18-20, 1979).
6. Cragoe, C.S.: Changes in the Viscosity of Liquids with Temperature,
Pressure, and Composition, Proc. World Pet. Congress, 2 (1933), 529-541.
7. Gottfried, B.S.: A Mathematical Model of Thermal Oil Recovery in Linear
Systems, SPE J. (Sept. 1965), 196.
8. Chew, Ju-Nam, and Connally, Carl A. Jr.: A Viscosity Correlation for GasSaturated Crude Oils, Trans. AIME (1959) 216,264-272.
9. Beal, C.: The Viscosity of Air, Water, Natural Gas, Crude Oil, and Its
Associated Gases at Oil-Field Temperatures and Pressure, Trans.
AIME (1946) 165, 94-115.
10. White, P.D., and Moss, J.T.: Thermal Recovery Methods, Penn-Well
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma (1983).
11. Farouq Ali S.M., and Meldau, R.F.:Practical Heavy Oil Recovery Course,
University of Alberta, Canada (1987).
12. Gambill, W.R.: You Can Predict Heat Capacities, Chemical Engineering (June,
1957).
13. Mukhamedzyanov, G.K., and Usmanov, A.G.:Thermal Conductivity Of Higher
Saturated
Hydrocarbons,
(Teploprovodnsot
Vysshikh
Predelnykh
Uglevodorodov), Neft i Gaz, No. 4, 78 (1967).
14. Palmer, G.: Thermal Conductivity of Liquids, Ind. and Eng. Chem., 40: 89
(1948).
15. Vargaftik, N.B., and Ziminia, N.K.: Thermal Conductivity of Steam at High
Temperatures, Teploenergetika, 11 (12): 84 (1964).
16. Tikhomirov, V.M.: Thermal Conductivity of Rock Samples, and Its Relation to
Liquid Saturation, Density, and Temperature, (in Russian), Neftyanoe
Khozaistvo, 46 (4): 36 (April, 1968).
17. Asaad, V.: A Study of the Thermal Conductivity of Fluid Bearing Porous
Rocks, Ph.D. Thesis, U. of California (1955).

CAPITULO III
PROPIEDADES TERMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR

El gran inters en el uso del agua caliente y del vapor en los procesos de recuperacin
trmica de petrleo, radica en las excelentes propiedades trmicas del agua, bien sea en

138
su estado lquido o de vapor y en la abundancia de ella sobre la tierra. Un cabal
entendimiento de las propiedades trmicas del agua, es por tanto, bsico para la eficiente
utilizacin de la energa calorfica en tales operaciones.
A continuacin, se discutirn brevemente las propiedades del agua y del vapor y se
presentarn, adems, algunas correlaciones para su estimacin.

3.1 TEMPERATURA DE SATURACION DEL AGUA

Es la temperatura a la cual se produce la ebullicin (vaporizacin) del agua a una
determinada presin. Tambin se le denomina punto de ebullicin y aumenta al aumentar
la presin, tal como se muestra en la Figura 3.1
Al igual que otras propiedades trmicas del agua, la temperatura de saturacin puede
obtenerse de valores tabulados en tablas de uso comn,

como la presentada en la

seccin 3.16 de este captulo. Sin embargo, en muchas ocasiones es ms prctico el uso
de ecuaciones sencillas para su estimacin. Farouq Ali1 deriv la siguiente ecuacin:

Ts = 115,1 ps0, 225

(3.1)

donde:
Ts : temperatura de saturacin, F
Ps : presin de saturacin, lpca
El error de aproximacin de la ecuacin (3.1) es menor de 1 % para presiones
comprendidas entre 10 y 3.000 lpca.

139

Figura 3.1 Temperatura de Saturacin del Agua a Diferentes Presiones.

3.2 CALOR ESPECFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR

Se define por calor especfico a la capacidad que tiene una sustancia para absorber calor
y se mide como el nmero de BTU necesarios para aumentar la temperatura de una libra
de sustancia en 1F. Es evidente que entre mayor sea el calor especfico de una
sustancia, mayor ser la cantidad de calor que debe absorber para que se produzca un
determinado aumento de temperatura y por lo tanto mayor ser la cantidad de calor
liberado al enfriarse. En general, el calor especfico de una sustancia no es constante, al
contrario depende de la temperatura a la cual se mide.

Excepto por el amonaco lquido, el agua es el lquido con mayor calor especfico (1

BTU
a 14,7 lpca y 60 F). As, el agua es capaz de contener y transportar ms calor que
lb F

cualquier otro lquido a la misma temperatura. Para el vapor, el calor especfico es mucho
menor, del orden de 0,56

BTU
, y al igual que el del agua, vara muy poco con la
lb F

temperatura, por lo que para propsitos prcticos puede considerarse constante3.

140
3.3 CALOR SENSIBLE DEL AGUA

Es el calor necesario para aumentar la temperatura del lquido hasta alcanzar la

temperatura de saturacin correspondiente a una presin dada. Cuando un lquido se
lleva a condiciones de saturacin, se encuentra en su mxima capacidad energtica en
esa fase. Esta forma de energa aumenta con la presin, es decir, a mayor presin del
sistema, la energa de un lquido saturado es mayor3.
Considerando la entalpa (contenido de calor) del agua igual a cero a 32 F (0C) y
suponiendo que el calor especfico del agua no vara con la temperatura, el calor sensible
puede calcularse mediante la siguiente expresin:
Hw = cw (Ts 32)

(3.2)

Donde :
Hw : entalpa del agua saturada o calor sensible, en

BTU
,
lb

Ts : temperatura de saturacin, en F
cw : calor especfico del agua, 1,0

BTU
.
lb F

Puesto que la temperatura de saturacin es funcin de la presin, es evidente que el calor

sensible tambin lo ser. La Figura 3.2 muestra esta variacin.
El valor del calor sensible se puede leer en las tablas de vapor o estimar mediante la
ecuacin:

Hw = 91,0 p 0, 2574

(3.3)

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3 % en el rango de presiones entre 15
a 1.000 lpca.

141

Figura 3.2 Calor Sensible, Calor Latente de Vaporizacin y

Entalpa
Del Vapor Seco y Saturado en Funcin de la Presin de
Saturacin.

3.4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION

Es la cantidad de calor que debe suministrrsele a una libra de un lquido a la temperatura

de saturacin para pasar al estado de vapor. Es el calor que lleva el vapor, y esta forma
de energa disminuye con la presin, es decir, a mayor presin del sistema la energa del
vapor saturado es menor3.

La Figura 3.2 muestra la variacin del calor latente de

vaporizacin del agua en funcin de la presin.

142

El calor latente de vaporizacin del agua puede leerse de tablas de vapor o determinarse
mediante la siguiente ecuacin1:

Lv = 1318 ps0,08774

(3.4)

Donde:
Lv : calor latente de vaporizacin, en

BTU
.
lb F

El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 1,9% en el rango de 15 a 1.000 lpca.

3.5- CALOR TOTAL O ENTALPIA DEL VAPOR SECO Y SATURADO

Es la suma del calor sensible del agua saturada y del calor latente de vaporizacin del
agua, es decir, que es la cantidad de calor contenido en una libra de vapor seco a la
temperatura de saturacin3 (constituye la entalpa del vapor seco y saturado). Dado que la
entalpa del vapor seco y saturado depende del calor sensible y del calor latente de
vaporizacin, entonces el calor total tambin depende de la presin tal como se muestra
en la Figura 3.2. y viene dado por la ecuacin siguiente:
Hs = Hw + Lv

(3.5)

donde:
Hs : entalpa del vapor seco y saturado, en

BTU
.
lb

La entalpa del vapor seco y saturado puede leerse de tablas de vapor o estimarse
mediante la siguiente ecuacin1

Hs = 1119 ps0,01267

(3.6)

143
El error al usar esta ecuacin se estima inferior al 0,3% en el rango de 15 a 1.000 lpca.

3.6-CALIDAD DEL VAPOR Y VAPOR HMEDO

A la temperatura de saturacin, el agua puede coexistir en estado lquido y en estado de

vapor, dependiendo de su contenido de calor, es decir, de su entalpa. La mezcla de
vapor y agua coexistentes a la temperatura de saturacin, se denomina Vapor Hmedo y
se caracteriza por el contenido de vapor en la mezcla, expresado como fraccin del peso
total, es decir, por su calidad.
As, el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe agua en
estado lquido; mientras que el agua saturada puede considerarse como vapor hmedo
con calidad igual a 0%. Al vapor con calidades entre estos extremos se le denomina
simplemente, vapor hmedo.
La entalpa o contenido de calor del vapor hmedo depende fuertemente de la calidad,
especialmente a baja presiones, donde la entalpa del agua saturada es baja. Dado que la
entalpa del vapor hmedo es intermedia entre la del agua saturada y la del vapor seco y
saturado, esta viene dada por la relacin:
Hws = Hw + X Lv

(3.7)

donde:
Hws: Calor Total o Entalpa del vapor hmedo, en

BTU
lb

Hw : Calor Sensible del Agua o Entalpa del agua saturada, en

Lv:
X

Calor del Vapor o Calor Latente de Vaporizacin, en

BTU
.
lb

BTU
lb

: Calidad del Vapor, fraccin

Con la reduccin de la calidad, la contribucin del calor latente al contenido de calor del
vapor hmedo se reduce.
Normalmente, el vapor que se utiliza en los procesos de inyeccin de vapor es hmedo,
ya que puede transportar ms calor que el agua caliente y adems es capaz de mantener
en solucin las impurezas slidas que de otra manera se depositaran en las calderas o

144
en cualquier otro equipo del sistema de generacin de vapor, reduciendo as su eficiencia
y vida til.
Una calidad del vapor entre 80 y 90%, expresada en porcentaje, es el valor promedio que
normalmente se utiliza en inyeccin de vapor. Sin embargo, tales cifras pueden variar de
acuerdo a las propiedades del agua usada y al tratamiento al cual ha sido sometida3.
3.7 -

ENTALPIA DISPONIBLE

Si el vapor a una presin ps (temperatura Ts) es inyectado a un yacimiento de

temperatura Tr, entonces la entalpa disponible para calentar el yacimiento viene dada
por:
Hr =Hs cw (Tr 32)

(3.8)

Donde:
Hr : entalpa disponible, en

BTU
lb

cw: calor especfico promedio del agua, en el rango de temperatura

considerado, en

BTU
lb F

Tr : temperatura del yacimiento, en F

3.8 VOLUMEN ESPECIFICO

Se refiere al volumen ocupado por la unidad de masa de una sustancia a determinadas
condiciones de presin y temperatura. El volumen especfico del vapor hmedo se calcula
mediante la siguiente ecuacin:
vws = vs.X + (1-X).vw

(3.9)

donde:
vws : volumen especfico del vapor hmedo, en

pie 3
.
lb

145

vs : volumen especfico del vapor seco y saturado, en

vw : volumen especfico del agua saturada, en

BTU
lb

BTU
lb

A bajas presiones, el volumen especfico del agua saturada es despreciable en

comparacin con el volumen del vapor seco y saturado, por lo cual la ecuacin 3.9 se
aproxima a:
vws = X.vs

(3.10)

Farouq Ali 1 determin expresiones que permiten hallar el volumen especfico del vapor
seco y saturado y del agua saturada para presiones comprendidas entre 15 y 1.000 lpca,
con un error mximo del 1,2%. Estas ecuaciones son:

v s = 363,9 p s0,9588
v w = 0,01602 + 0,000023(6,6 + 3,74075 p s0, 225 + 8,70394257 p s0, 45 )

(3.11)
(3.12)

donde ps es la presin de saturacin, en lpca.

En la Figura 3.3 se muestran los volmenes especficos del vapor y del agua, contra
presin, en el rango de 500 a 1.500 lpca.

146

Figura 3.3- Volumen Especfico del Agua y del Vapor en Funcin de la

Presin de Saturacin.
3.9- DENSIDAD DEL VAPOR
La densidad del vapor seco y saturado puede ser determinada de las tablas de vapor
usando valores del volumen especfico del vapor seco y saturado (considerando que la
densidad en

gr
pie 3
=
0,016018463/volumen
especfico
del
vapor
seco
y
saturado,
en
).
cm 3
lb

Para presiones de hasta 1.000 lpca, la densidad del vapor seco y saturado puede ser
determinada mediante la siguiente ecuacin derivada por Farouq Al 1 :

s = 0,0000440189 ps0,9588
donde:

(3.13)

147

s : densidad del vapor seco y saturado, en

gr
.
cm 3

3.10 VAPOR SOBRECALENTADO

Se sabe que a una presin dada el vapor tiene una temperatura de saturacin definida.
Sin embargo, es posible aumentar su temperatura por encima de la de saturacin,
agregando calor al vapor seco y saturado. Bajo estas condiciones, el vapor se denomina
Vapor Sobrecalentado.
En aplicaciones industriales el uso del vapor sobrecalentado es ventajoso; sin embargo,
est en duda si tal tipo de vapor es de uso ventajoso en recuperacin trmica, por lo
menos mientras se utilicen los tipos de generadores disponibles en la actualidad.
Dado el bajo valor del calor especfico del vapor sobrecalentado (c s

0,56

BTU
), la
lb F

contribucin al contenido total de calor de ciertos grados de sobrecalentamiento, no

justifica el uso de vapor sobrecalentado

en operaciones trmicas petroleras. Sin

embargo, el uso del vapor sobrecalentado en

estas operaciones trmicas tiene sus

ventajas si se consideran las prdidas de calor a travs del hoyo del pozo.
3.11 CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORI
Ejiogu y Fiori 2 , basados en los trabajos de Farouq Ali 1 , Jones 3 , Cox y Chesnut 4 ,
desarrollaron un nuevo grupo de correlaciones para estimar las propiedades del agua y
del vapor, para presiones comprendidas entre 500 y 2.500 lpca. Las constantes en estas
ecuaciones fueron calculadas mediante anlisis de regresin y los valores de las nuevas
correlaciones fueron comparados con valores de las tablas de vapor de la ASME 5 . Para
cada propiedad dada, se calcul la desviacin estndar de cada correlacin y se
seleccion la correlacin con menor desviacin. Estas correlaciones se muestran en la
Tabla 3.1. A continuacin se presenta el siguiente ejemplo utilizando las ecuaciones de
Ejoigu y Fiori.
EJEMPLO 3.1
Se est inyectando

vapor de 80% de calidad a una presin de 750 lpca

en cierto

yacimiento, a travs de la tubera de revestimiento. Si la presin del vapor en el fondo del

148
pozo es de 600 lpca y las prdidas se estiman en un 46% del calor inyectado, calcular la
calidad del vapor frente a la arena productora.
SOLUCION:
1.- Calor total en la superficie:
0 , 2229

Ts

= 116,79 (750)

Hs

=[ 1.204,8 0,000197697(750 453,23) 1, 73808 ]BTU/lb= 1.200,88

Hw

= 77,036 (750) 0, 28302 BTU/lb

Lv

F = 510,8 F

= 501,64

= (1.200,88 501,64) BTU/lb = 699,24

BTU
.
lb

BTU
lb

BTU
lb

Tabla 3.1.- Correlaciones de EJIOGU Y FIORI

a) RANGO DE PRESION: 500 A 2.500 lpca
Error (%)
Propiedad del vapor
T, F

116,79 p

Lv, BTU/lbm
Hs, BTU/lbm

Hs Hw
1204,8 0,000197697(p 453,23) 1, 73808

sc ,

sv ,

lbm
pie s
lbm
pie s

Correlacin
0 , 2229

T 540
) ] 0,001(2.500250
2

1x10 6 {55,67-20,85xtan[(

p)}
(2,71096 + 0,01902T + 7,46x10 9 p 2,5077 )1x10 6

Mnimo
0,0

Mximo
-0,08

0,0
0,0

0,8
-0,24

0,08

0,4

0,4

4,0

b) RANGO DE PRESION: 500 a 1.500 lpca

Propiedad del vapor

Correlacin

Error(%)
Mnimo
Mximo

%
diferencia
a 10,2

vsv,

pie
lbm

490,386
0,04703
p

0,0

0,7

MPa
0,3

149

vsc,

pie 3
lbm

Hw, BTU/lbm

3,7175 x10 6 p + 0,01789

0,0

0,1

-0,2

77,036 p 0, 28302

0,0

-0,5

-0,2

c) RANGO DE PRESION: 1.500 a 2.500 lpca

Propiedad del vapor

pie 3
lbm
pie 3
vsc,
lbm
BTU
Hw,
lbm
vsv,

Error(%)
Mnimo
Mximo
0,02
0,9

Correlacin

551,74
0,0887
p
0,017529exp(1,9302x10 4 p)

0,0

-0,6

0,012038p + 430,984

0,0

0,1

Hws = [501,64 + 0,8x699,24]

BTU
BTU
= 1.061,03
lb
lb

2.- Prdidas del calor inyectado:

Q = 1.061,03x0,46

BTU
BTU
= 488,07
lb
lb

3.- Calor en el fondo del pozo:

Hf = [1.061,03 488,07]

BTU
BTU
= 572,96
lb
lb

4.- Calidad del vapor frente a la arena productora:

Ts

= 116,79 (600) 0, 2229 F = 486,02 F

Hs

=[ 1.204,8 0,000197697(600 453,23) 1, 73808 ]

Hw = 77,036 (600) 0, 28302

BTU
lb

Lv

= (1.203,65 470,94)

Hf

= Hw + X.Lv

= 470,94

BTU
BTU
= 1.203,65
lb
lb

BTU
lb

BTU
BTU
= 732,71
lb
lb

572,96 = 470,94 + X . 732,71

150

572,96 470,94
= 0,139 = 13,9%
732,71

3.12 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTALPIA PARA EL AGUA

El

comportamiento de fases del agua descrito a travs de las definiciones presentadas

en las secciones anteriores, puede condensarse y presentarse grficamente en un

diagrama de Temperatura Entalpa, tal como se muestra en la Figura 3.4, en donde
puede observarse las relaciones existentes entre la presin, la temperatura y la entalpa
(contenido de calor) del agua, con el estado fsico en que ella se encuentre.
Comenzando con entalpa cero a 32 F y a la presin correspondiente para que exista
agua saturada (0,088 lpca), a medida que se suministra calor, la temperatura aumentar
hasta alcanzar la temperatura de saturacin Ts, correspondiente a la presin ps a la cual
se encuentra el sistema (punto B). La entalpa en el punto B es el calor sensible, H w, del
agua saturada a la presin ps.

151

732

LQUIDO SATURADO
CALIDAD 20 %
CALIDAD 40 %

632

CALIDAD 60 %
CALIDAD 80 %

532

VAPOR SATURADO

432

Ts

332

REGION BIFASICA
Q

LI
QU

232

C
VAP
OR

ID
O

Temperatura (F)

Ts

132

32
0,0

200,0

400,0

600,0

Entalpa ( BTU / lb )

800,0

1000,0

1200,0

Figura 3.4 Diagrama de Temperatura Entalpa para el Agua.

Si se contina con el suministro de calor, el agua comienza a vaporizarse y cuando haya
alcanzado el punto C se tendr vapor seco y saturado con contenido de calor Hs = Hw +
Lv. Cualquier punto intermedio entre B y C, Q por ejemplo, representa estado bifsico
(vapor hmedo), de entalpa Hws = Hw + XLv, siendo X la calidad del vapor, en fraccin,
representada en el diagrama por la distancia BQ expresada como fraccin de BC , la
cual representa el calor latente de vaporizacin Lv.
Si luego de llegar al punto C se contina suministrando calor, la temperatura comenzar a
aumentar de nuevo y se tendr vapor sobrecalentado, con entalpa Hsh = Hs + cs (Tsh +
Ts), siendo Tsh la temperatura de sobrecalentamiento y cs el calor especfico del vapor.

152
'

Si la presin del sistema aumenta a p s > p s , se observar un desarrollo similar, solo que
la trayectoria en este caso ser: A B Q C D, lo cual pone de manifiesto lo
siguiente:
a.- La temperatura de saturacin T s ser mayor que Ts, puesto que p s > p s .
'

'

'

b.- La entalpa Hw en B ser mayor que en B, debido a que T s > Ts

'

c.- El valor de Lv ser menor a p s que a ps puesto que B 'C ' es menor que BC
'

d.- El valor de Hs a p s (punto C) puede ser menor o mayor que el valor de Hs a ps

'

'

'

(punto C), dependiendo del valor de p s . Si p s < 460 lpca, el valor de Hs a p s

'

'

ser mayor que a ps, pero si p s > 460 lpca, el valor de Hs a p s ser menor que
a ps (ver Figura 3.2).
'

e.- El vapor sobrecalentado a p s tendr menos entalpa que a ps a una misma

temperatura.
Continuando con el aumento de presin, se observar que Ts aumenta, Hw aumenta, Lv
disminuye y Hs disminuye (por encima de 460 lpca), hasta alcanzar el punto crtico M
(705,4 F y 3.206,2 lpca), en el cual Hw = Hs, puesto que Lv = 0.
La lnea AM representa estado lquido a la temperatura de saturacin, la lnea

MN

representa estado de vapor a la temperatura de saturacin, y la regin entre ellas es la

zona de dos fases, vapor y lquido. . Las lneas BCD y B ' C ' D ' , representan presiones
constantes.
3.13- DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL VAPOR
La calidad del vapor es un valor difcil de determinar con exactitud. En la actualidad,
existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo, no existe ninguno
que pueda considerarse simple y preciso. Entre los ms utilizados se pueden mencionar
los siguientes:

153
3.13.1 - METODO DEL SEPARADOR
Puede considerarse como el ms simple y se basa en la definicin de calidad. Se puede
utilizar un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase
vapor de la fase lquida, tal como un separador de petrleo y gas. Las medidas de las
tasas de flujo por peso de las dos fases cuando stas dejan el separador, dan una
indicacin directa de la calidad.
Cualquier mtodo para medir el flujo de las dos fases puede resultar aceptable. Algunas
instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo, un medidor de
desplazamiento positivo o un medidor de turbina en el lado del lquido puede resultar
satisfactorio, si se realizan las correcciones por temperatura.
Para calcular la calidad del vapor, la tasa de flujo msica del vapor se divide entre la
suma de las tasas de flujo msica de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad
generadora de vapor opera bajo condiciones de flujo continuo (como generalmente lo
hacen), la calidad puede hallarse dividiendo la tasa msica de vapor en el separador por
la tasa msica de agua entrante. Algunos generadores comerciales tienen separadores a
fin de determinar la calidad.
3.13.2.- METODO DE LOS CLORUROS
Se ha mencionado que una de las razones por las cuales se usa vapor hmedo en
recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas
debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de
alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven
para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida.
El in cloruro Cl , constituye un instrumento conveniente para esta medicin. Por medio
de titulacin qumica, la concentracin del in cloruro en la parte lquida del vapor se
compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin.
Luego, la calidad del vapor viene dada por:
X = 100

(%Cl en el agua de alimentacin/%Cl en parte lquida)x100 (3.14)

154
3.13.3- METODO DE LA CONDUCTIVIDAD
La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella.
Determinando el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte
lquida del vapor a la descarga de la caldera, se puede determinar la calidad del vapor
mediante la ecuacin:
X = 100 ( en agua de alimentacin/ en la parte lquida del vapor)x100 (3.15)
donde es la conductividad.
Este mtodo es similar al mtodo de la determinacin de los cloruros, excepto que se
toman en cuenta todas las sales disueltas, en lugar de solamente los cloruros. Sin
embargo, el mtodo de la conductividad no es correcto si el bicarbonato de sodio,
NaHCO 3 , est presente en el agua de alimentacin. El bicarbonato de sodio se
descompone en NaCO3 NaOH, los cuales tienen conductividades diferentes. Este error
se corrige neutralizando la solucin 6 .
Dado que la comparacin bsica en este mtodo radica en que las sales disueltas son
concentradas en la fase lquida en proporcin directa al volumen de agua vaporizado, el
mtodo es til para el control y seguimiento continuo de la calidad 6 .
3.13.4- METODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO
La calidad del vapor puede ser determinada por medio de un medidor de orificio si se
conoce la tasa de flujo de vapor. Normalmente, las unidades generadoras de vapor son
diseadas para operar bajo condiciones de flujo continuo y la tasa de agua entrante
puede determinarse por una simple medicin.
La tasa de flujo q de un fluido de densidad f a travs de una tubera de dimetro d y con
un diferencial de presin hw se puede calcular por medio de la ecuacin:

d 2
h
h
q=
x18,288 w = 0,0997 d 2 w
4 x144
f
f
donde,

(3.16)

155
pie 3
.
s

= tasa de flujo del lquido, en

= dimetro interno de la tubera, en pulgadas

hw = diferencial de presin, en pulgadas de agua

f = densidad del fluido, en

lb
.
pie 3

De la ecuacin (3.16) se puede obtener la frmula para el clculo de la tasa msica de

flujo, W, multiplicando q por la densidad del fluido. As:

W = 0,0997 d 2 f hw

(3.17)

donde, ahora:
W

= tasa msica de flujo, en

si

lb
,
s

W = 3,9d 2 f hw

W = tasa msica de flujo, en

(3.18)

ton
.
d

Esto sera la tasa terica. Si se est circulando vapor seco por la tubera, la densidad
del fluido sera s y en este caso se deben tener en cuenta varios factores adicionales al
pasar el vapor por el orificio:

el factor de expansin Y

el coeficiente de descarga, K, que depende de la relacin entre el dimetro del

orificio y el de la tubera

el factor del nmero de Reynolds, R

156
Considerando estos factores, Pryor 8 aplic dichos factores a la ecuacin 3.17 para
calcular la tasa de flujo equivalente de agua, si estuviera a 100% de calidad y obtuvo la
frmula:

q = C s hw

(3.19)

donde:

q = tasa equivalente de de flujo de vapor a 100% de calidad, en

gal
.
min

C = constante del orificio (tabla 3.2)

Tambin estableci que la calidad del vapor, en fraccin, se puede determinar (si se
conoce la tasa de flujo equivalente de agua), por medio de la siguiente ecuacin:

q
X =
q

(3.20)

donde:

q = tasa de flujo equivalente de agua, en gal .

min

A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo del medidor de

orificio.
EJEMPLO 3.2
Vapor, a una tasa equivalente de agua de 800

B
, es medido en un medidor de orificio de
d

3 pulg de dimetro nominal (3,068 pulg de dimetro interno), con una placa de orificio de
2,000 pulgadas y una columna de agua de 200 pulgadas.. La presin de descarga es de
680 lpca y el diferencial de presin a travs del orificio es de 38,4 pulgadas de agua.
Calcular la calidad del vapor.

157
SOLUCION:
1.- Clculo de la densidad del vapor, s (Ec. 3.13)

s = 0,0000440189 x (680) 0,9588 = 0,0228

lb
gr
= 1,428
3
pie 3
cm

2.- Clculo de la tasa de flujo de vapor a 100 %, equivalente, q , (Ec. 3.19)

De la tabla 3.2, se tiene que para las condiciones de medicin,
C = 2,788
Luego,

q = 2,788 x 1,428 x 38,4 = 20,62

gal
min

La tasa de flujo de agua, q , hay que convertirla tambin a

q=

gal
. Por tanto:
min

B
gal
x 42
D
B = 23,33 gal
min
min
1.440
D

800

En consecuencia:

X = 20,62/23,33
X = 0,78 = 78%.

3.14- MEDICION DEL FLUJO DE VAPOR

La medicin del flujo de vapor en aplicaciones de campo es complicada, dado que la
medicin debe ser realizada en la regin bi-fsica. Existen correlaciones adecuadas para
medir el vapor saturado o sobrecalentado, pero que no se aplican cuando la calidad del
vapor es inferior a 90%.

158
En tratamientos de un solo pozo, el volumen de vapor inyectado en el pozo es igual al
volumen de agua que alimenta el generador. El volumen de agua de alimentacin es fcil
y exactamente medible. El vapor inyectado a un solo pozo se
calcula midiendo la cada de presin diferencial a travs de un orificio o boquilla (nozzle).
La Figura 3.5 ilustra la conexin de la celda de presin diferencial a la lnea de vapor. Sin
embargo, cuando el vapor se divide (split) para inyectarlo en varios pozos desde un
generador o banco de generadores, es difcil determinar el flujo de vapor inyectado a cada
pozo.

Figura 3.5 Conexin tpica de la celda de presin diferencial a la lnea

de flujo de vapor.

Tabla 3.2.-Constantes del Medidor de Orificio 8

159
(Medidor Tipo Fuelle)
Dimetro del Orificio, pulg

Tubera del medidor de 2,626 pulg de DI

100 pulg agua 200 pulg agua

400 pulg agua

2,125

2,640

3,702

5,280

2,000

2,196

3,092

4,392

1,875

1,844

2,600

3,688

1,750

1,524

2,148

3,048

1,625

1,272

1,796

2,544

1,500

1,048

1,480

2,096

Dimetro del Orificio, pulg

Tubera del medidor de 3,068 pulg de DI

2,375

3,144

4,440

6,288

2,250

2,692

3,800

5,384

2,125

2,312

3,260

4,624

2,000

1,980

2,788

3,960

1,875

1,688

2,380

3,376

1,750

1,424

2,004

2,848

1,625

1,208

1,704

2,416

1,500

1,016

1,432

2.032

1,375

0,844

1,192

1,688

1,250

0,692

0,976

1,384

Dimetro del Orificio, pulg

Tubera del medidor de 3,438 pulg de DI

2,750

4,380

6,200

8,760

2,625

3,820

5,400

7,640

2,500

3,320

4,692

6,640

2,375

2,872

4,060

5,740

160
2,250

2,504

3,544

5,008

2,125

2,192

3,100

4,384

2,000

1,892

2,672

3,784

1,875

1,624

2,300

3,248

1,750

1,400

1,980

2,800

1,625

1,192

1,684

2,384

1,500

1,000

1,416

2,000

1,375

0,836

1,180

1,668

1,250

0,688

0,972

1,376

1,125

0,556

0,784

1,108

1,000

0,436

0,616

0,872

Dimetro del Orificio, pulg

Tubera del medidor de 4,026 pulg de DI

3,000

4,840

6,860

9,680

2,875

4,320

6,116

8,640

2,750

3,828

5,420

7,652

2,625

3,400

4,808

6,800

2,500

3,008

4,260

6,012

Dependiendo del grado de exactitud deseado, se pueden tomar unas suposiciones

simples, para facilitar la determinacin de las tasas de vapor correspondientes a cada
pozo. As, si cada pozo es equipado con un medidor de orificio idntico y la calidad del
vapor es la misma en cada orificio, entonces, la tasa de flujo de vapor ser proporcional a
la cada de presin diferencial y a la presin de flujo corriente arriba. As por ejemplo, para
el caso de un solo generador de vapor y para dos pozos inyectores

(ver diagrama

esquemtico en Figura 3.6), el flujo de vapor inyectado a cada pozo puede ser calculado
mediante la siguiente ecuacin:
W = C ( p x p) 12

(3.21)

161
donde:

lb
h

= tasa de flujo de vapor,

= constante del medidor de orificio

= presin diferencial, pulgadas de agua

= presin absoluta, lpca

Luego, considerando las suposiciones establecidas, la relacin entre los pozos 1 y 2,

W1
p xp 1
=( 1 1) 2
W2
p2 xp2

ser:

(3.22)

POZO 1
P1 P1
W1
GENERADOR
DE VAPOR

WT

W2
POZO 2
P2

P2

Figura 3.6 Diagrama Esquemtico de la Inyeccin de Vapor a dos Pozos

162
Con

Wt = W1 + W2

(3.23)

El siguiente ejemplo ilustrar el uso de las ecuaciones anteriores, para el caso de

inyeccin de vapor a dos pozos, por medio de un generador.
EJEMPLO 3.3
Vapor de un generador de 22

MMBTU
lb
fluye a una tasa de 525.000
y es inyectado en
h
d

dos pozos. Los medidores en ambas lneas son idnticos y estn localizados cerca de la
T donde se divide el flujo. Por lo tanto, la calidad es la misma en ambas lneas. En el
pozo 1, la cada de presin a travs del orificio es de 160 pulgadas de agua y la presin
de flujo, 850 lpca. En el pozo 2, estos valores son 110 pulgadas de agua y 870 lpca,
respectivamente. Determinar el flujo de vapor para cada pozo.
SOLUCION
Clculo de W1 y W2 (Ec. 3.22)

W1
160 x850 1 2
=(
)
W2
110 x870
luego,
W1 = 1,192 W2

Al aplicar la Ec. 3.23 se tiene entonces:

WT = 1,192W2 + W2 = 2,192 W2

de donde:

y en consecuencia

W2 =

W2 =

Wt
2,192
525.000
2,192

lb
lb
d = 239.507
d

163

De donde resulta

W1 = 1,192 x 239.507

lb
lb
= 285.493
d
d

De manera similar, el flujo de vapor para cualquier nmero de pozos puede determinarse
si se conoce la tasa total de generacin de vapor.
Otra manera de determinar el flujo de vapor inyectado a pozos individuales, es
aproximando el flujo del vapor a flujo crtico. Para ello, se coloca en cada pozo un
estrangulador (choke) y se trata de mantener flujo crtico. En este caso, cada pozo
recibe tericamente la misma cantidad de vapor o una cantidad proporcional al rea de
flujo del estrangulador. Una desventaja de esta tcnica, es que se requiere una gran cada
de presin para mantener flujo crtico.
3.15.- DISTRIBUCION DEL VAPOR
Una vez que el vapor ha sido descargado del generador de vapor, l es transportado al
cabezal del pozo. La distancia del generador al cabezal del pozo es pequea si se usa un
generador porttil o considerable si la generacin se efecta en una localizacin central y
de all se distribuye a mltiples pozos. Idealmente, es preferible tener distancias cortas
desde el generador a los pozos, ya que se disminuiran las prdidas de calor y las
condiciones de diseo sern mnimas. Si la distancia del generador de vapor al cabezal
del pozo excede de unos 100 pies, las consideraciones de diseo se multiplicarn.
3.16.- TABLAS DE VAPOR
An cuando las ecuaciones para estimar las propiedades del agua y del vapor
presentadas en este captulo son suficientemente precisas, para clculos manuales a
veces resulta ms cmodo utilizar tablas de vapor como las presentadas a continuacin,
en la Tabla 3.3. Valores obtenidos a partir de las correlaciones de Ejoigu, G. C. y Fiori, M
2

se muestran en la Tabla 3.4.

Tabla 3.3.Temp., F

Volumen Especfico (pie3/lb)

Presin
Abs., lpca

TABLAS DE VAPOR 9

Vw

Vws

Entalpa (BTU/lb)
Vs

Hw

Lv

Hs

32

0,08854

0,01602

3.306,00

3.306,00

1.075,80

1.075,80

35

0,09995

0,01602

2.947,00

2.947,00

3,02

1.074,10

1.077,10

164
40

0,1217

0,01602

2.444,00

2.444,00

8,05

1.071,30

1.079,30

45

0,14752

0,01602

2.036,40

2.036,40

13,06

1.068,40

1.081,50

50

0,17811

0,01603

1.703,20

1.703,20

18,07

1.065,60

1.083,70

60

0,2563

0,01604

1.206,60

1.206,70

28,06

1.059,90

1.088,00

70

0,3631

0,01606

867,8

867,9

38,04

1.054,30

1.092,30

80

0,5069

0,01608

633,1

633,1

48,02

1.048,60

1.096,60

90

0,6982

0,0161

468

468

57,99

1.042,90

1.100,90

100

0,9492

0,01613

350,3

350,4

67,97

1.037,20

1.105,20

110

1,2748

0,01617

265,3

265,4

77,94

1.031,60

1.109,50

120

1,6924

0,0162

203,25

203,27

87,92

1.025,80

1.113,70

130

2,2225

0,01625

157,32

157,34

97,9

1.020,00

1.117,90

140

2,8886

0,01629

122,99

123,01

107,89

1.014,10

1.122,00

150

3,718

0,01634

97,06

97,07

117,89

1.008,20

1.126,10

160

4,741

0,01639

77,27

77,29

127,89

1.002,30

1.130,20

170

5,992

0,01645

62,04

62,06

137,9

996,3

1.134,20

180

7,51

0,01651

50,21

50,23

147,92

990,2

1.138,10

190

9,339

0,01657

40,94

40,96

157,95

984,1

1.142,00

200

11,526

0,01663

33,62

33,64

167,99

977,9

1.145,90

210

14,123

0,0167

27,8

27,82

178,05

971,6

1.149,70

212

14,696

0,01672

26,78

26,8

180,07

970,3

1.150,40

220

17,186

0,01677

23,13

23,15

188,13

965,2

1.153,40

230

20,78

0,01684

19,365

19,382

198,23

958,8

1.157,00

240

24,969

0,01692

16,306

16,323

208,34

952,2

1.160,50

250

29,825

0,017

13,804

13,821

218,48

945,5

1.164,00

260

35,429

0,01709

11,746

11,763

228,64

938,7

1.167,30

270

41,858

0,01717

10,044

10,061

238,84

931,8

1.170,60

280

49,203

0,01726

8,628

8,645

249,06

924,7

1.173,80

290

57,556

0,01735

7,444

7,461

259,31

917,5

1.176,80

300

67,013

0,01745

6,449

6,466

269,59

910,1

1.179,70

310

77,68

0,01755

5,609

5,626

279,92

902,6

1.182,50

320

89,66

0,01765

4,896

4,914

290,28

894,9

1.185,20

165

330

103,06

0,01776

4,289

4,307

300,68

887

1.187,70

340

118,01

0,01787

3,77

3,788

311,13

879

1.190,10

350

134,63

0,01799

3,324

3,342

321,63

870,7

1.192,30

360

153,04

0,01811

2,939

2,957

332,18

862,2

1.194,40

370

173,37

0,01823

2,606

2,625

342,79

853,5

1.196,30

380

195,77

0,01836

2,317

2,335

353,45

844,6

1.198,10

390

220,37

0,0185

2,0651

2,0836

364,17

835,4

1.199,60

400

247,31

0,01864

1,8447

1,8633

374,97

826

1.201,00

410

276,75

0,01878

1,6512

1,67

385,83

816,3

1.202,10

420

308,83

0,01894

1,4811

1,5

396,77

806,3

1.203,10

430

343,72

0,0191

1,3308

1,3499

407,79

796

1.203,80

440

381,59

0,01926

1,1979

1,2171

418,9

785,4

1.204,30

450

422,6

0,0194

1,0799

1,0993

430,1

774,5

1.204,60

460

466,9

0,0196

0,9748

0,9944

441,8

763,2

1.304,60

470

514,7

0,0198

0,8811

0,9

452,8

751,5

1.204,30

480

566,1

0,02

0,7972

0,8172

464,4

739,4

1.203,70

490

621,4

0,0202

0,7221

0,7423

476

726,8

1.202,80

500

680,8

0,0204

0,6545

0,6749

487,8

713,9

1.201,70

520

812,4

0,0209

0,5385

0,5594

511,9

686,4

1.198,20

540

962,5

0,0215

0,4434

0,464

536,6

656,6

1.193,20

560

1.133,10

0,0221

0,3647

0,3868

562,2

624,2

1.186,40

580

1.325,80

0,0228

0,298

0,3217

588,9

588,4

1.177,30

600

1.542,90

0,0236

0,2432

0,2668

617

548,5

1.165,50

620

1.786,60

0,0247

0,1955

0,2201

646,7

503,6

1.150,30

640

2.059,70

0,026

0,1538

0,1708

678,6

452

1.130,50

660

2.365,40

0,0278

0,1165

0,1442

714,2

390,2

1.104,40

680

2.708,10

0,0305

0,081

0,1115

757,3

309,9

1.067,20

700

3.093,70

0,0369

0,0392

0,0761

823,3

172,1

995,4

705,4

3.206,20

0,0503

0,05

902,7

902,7

166

Tabla 3.4.- Propiedades del Agua y del Vapor-Correlaciones de EJOIGU, G.C y

FIORI, M 2
Ps

Ts

Hw

Hs

Lv

vw

vs

(lpca)

(F)

(BTU/lb)

(BTU/lb)

(BTU/lb)

(Pie cb/lb) (Pie cb/lb)

500

466,67 447,26

1204,64

757,39

0,0197488 0,9337420 0,0000740202 0,0000116307

520

470,76 452,25

1204,51

752,26

0,0198231 0,8960200 0,0000733794 0,0000117132

540

474,74 457,10

1204,34

747,23

0,0198975 0,8610922 0,0000727730 0,0000117936

560

478,60 461,83

1204,14

742,30

0,0199718 0,8286593 0,0000721973 0,0000118721

580

482,36 466,44

1203,91

737,46

0,0200462 0,7984631 0,0000716491 0,0000119490

600

486,02 470,94

1203,65

732,71

0,0201205 0,7702800 0,0000711256 0,0000120242

620

489,59 475,33

1203,36

728,03

0,0201949 0,7439152 0,0000706245 0,0000120979

640

493,06 479,62

1203,05

723,43

0,0202692 0,7191981 0,0000701435 0,0000121703

660

496,46 483,82

1202,71

718,89

0,0203436 0,6959791 0,0000696810 0,0000122413

680

499,77 487,92

1202,34

714,42

0,0204179 0,6741259 0,0000692352 0,0000123112

700

503,01 491,94

1201,96

710,01

0,0204923 0,6535214 0,0000688048 0,0000123800

720

506,18 495,88

1201,54

705,66

0,0205666 0,6340617 0,0000683885 0,0000124477

740

509,28 499,74

1201,11

701,37

0,0206410 0,6156538 0,0000679851 0,0000125144

760

512,32 503,53

1200,65

697,12

0,0207153 0,5982147 0,0000675936 0,0000125802

780

515,29 507,24

1200,17

692,93

0,0207897 0,5816700 0,0000672131 0,0000126452

800

518,21 510,89

1199,66

688,77

0,0208640 0,5659525 0,0000668428 0,0000127095

820

521,07 514,47

1199,14

684,66

0,0209384 0,5510017 0,0000664819 0,0000127729

840

523,87 517,99

1198,59

680,60

0,0210127 0,5367629 0,0000661297 0,0000128357

860

526,63 521,45

1198,02

676,57

0,0210871 0,5231863 0,0000657857 0,0000128979

880

529,34 524,86

1197,43

672,57

0,0211614 0,5102268 0,0000654492 0,0000129595

900

531,99 528,21

1196,82

668,61

0,0212358 0,4978433 0,0000651198 0,0000130205

920

534,61 531,50

1196,19

664,69

0,0213101 0,4859983 0,0000647969 0,0000130810

940

537,18 534,75

1195,54

660,79

0,0213845 0,4746572 0,0000644801 0,0000131411

960

539,70 537,94

1194,86

656,92

0,0214588 0,4637888 0,0000641691 0,0000132007

980

542,19 541,09

1194,17

653,08

0,0215332 0,4533639 0,0000638633 0,0000132599

1000

544,64 544,19

1193,46

649,27

0,0216075 0,4433560 0,0000635626 0,0000133187

1020

547,04 547,25

1192,73

645,48

0,0216819 0,4337406 0,0000632665 0,0000133772

1040

549,42 550,27

1191,98

641,71

0,0217562 0,4244950 0,0000629748 0,0000134354

(Lb/pie-seg)

(Lb/pie-seg)

167
1060

551,76 553,24

1191,21

637,97

0,0218306 0,4155983 0,0000626872 0,0000134933

1080

554,06 556,18

1190,43

634,25

0,0219049 0,4070311 0,0000624034 0,0000135509

1100

556,33 559,07

1189,62

630,55

0,0219793 0,3987755 0,0000621232 0,0000136083

1120

558,57 561,93

1188,79

626,86

0,0220536 0,3908146 0,0000618464 0,0000136655

1140

560,78 564,75

1187,95

623,20

0,0221280 0,3831332 0,0000615726 0,0000137225

1160

562,95 567,54

1187,09

619,55

0,0222023 0,3757166 0,0000613018 0,0000137793

1180

565,10 570,29

1186,21

615,91

0,0222767 0,3685514 0,0000610338 0,0000138360

1200

567,22 573,01

1185,31

612,30

0,0223510 0,3616250 0,0000607682 0,0000138926

1220

569,32 575,70

1184,39

608,69

0,0224254 0,3549257 0,0000605051 0,0000139490

1240

571,39 578,35

1183,46

605,10

0,0224997 0,3484426 0,0000602442 0,0000140054

1260

573,43 580,98

1182,51

601,53

0,0225741 0,3421652 0,0000599853 0,0000140617

1280

575,44 583,57

1181,54

597,96

0,0226484 0,3360841 0,0000597284 0,0000141179

1300

577,44 586,14

1180,55

594,41

0,0227228 0,3301900 0,0000594733 0,0000141742

1320

579,40 588,68

1179,55

590,87

0,0227971 0,3244745 0,0000592198 0,0000142303

1340

581,35 591,19

1178,53

587,34

0,0228715 0,3189297 0,0000589678 0,0000142865

3.17.- PROBLEMAS
1.

Calcular la temperatura de saturacin, entalpa del agua saturada, calor latente,

volumen especfico y calor total, para vapor hmedo con 85% de calidad, a presiones de
300, 1.200 y 2.500 lpca, respectivamente, utilizando las correlaciones de Farouq Ali y las
de Ejiogu y Fiori. Comparar las respuestas con los valores valores tabulados en las tablas
de vapor y calcular el porcentaje de error en cada caso.
2. Elaborar un diagrama de temperatura entalpa para el agua. Indicar sobre l las lneas
de presin constante de 200, 400, 1.000 y 2.000 lpca.
3.

En un proceso trmico se desea inyectar un fluido caliente a una temperatura no

mayor de 600 F (basado en consideraciones de resistencia del equipo del pozo) en una
formacin a una temperatura de 110 F y se requiere suministrar a la formacin 5x10 6

BTU
BTU
. Las posibles escogencias son: aire caliente (ce = 0,249
), agua caliente (ce =
h
lb F
1,195

BTU
), vapor saturado de 80% de calidad, vapor seco y saturado y vapor sper
lb F

168

calentado con 50 F de supercalentamiento. Que cantidad de fluido en

lb
tendr que
h

ser inyectado en cada caso?. Obtener las cantidades relativas con referencia al vapor
hmedo.
4.

Se deja entrar vapor en un recipiente que contiene 10 lb de agua a una temperatura

de 300 F. Si la presin del vapor es de 500 lpca y cuando la temperatura del agua se
hace igual a la del vapor, el peso de la mezcla es de 12,75 lb, cul ser la calidad del
vapor inyectado?
5. Vapor a una presin de 200 lpca est siendo expandido a entalpa constante a travs
de una vlvula, a la presin atmosfrica. El vapor resultante tiene una temperatura de 219
F. Calcular la calidad del vapor original. (El calor especfico del vapor a 219 F es de
0,50

BTU
). Este proceso ilustra una tcnica para determinar la calidad del vapor.
lb F

3.18.- REFERENCIAS
1. Farouq Ali, S.M. : Oil Recovery by Steam Injection Producers
Publishing Co., Inc. , Bradford, PA (1970) 5-6.
2.

Ejiogu,

G.C.,

and

Fiori,

M.:

High-Pressure

Saturated

Steam

Correlations, J.P.T., (Dec. 1978) 1585-1590.

3. Jones, J.: Cyclic Steam Reservoir Model for Viscous Oils, Pressure
Depleted, Gravity Drainage Reservoirs SPE paper 6544 presented at
the 1977 SPE California Regional Meeting, Bakersfield, April 13-15.
4. Cox, D. O., and Chesnut, D. A., Equations for Some Thermodinamic
Properties of Saturated Steam, SPE paper 5960, available at SPE,
Richardson, TX.
5. Thermodinamic Properties of Water and Steam, Viscosity of Water
and Steam, Thermal Conductivity of Water and Steam, ASME Steam
Tables, Edward Arnold Ltd., London (1967) 104.

169
6. Welder, B. Q.: Automation Does Well in Steam Injection, Oil & Gas
Journal, (Nov. 15, 1965)
7. Spink, L. P., Practice of Flow Meter Engineering, (Foxboro Company).
8. Pryor, J. A.: Orifice Meter Measures Steam Quality, Oil & Gas Journal
(May 30, 1966) 86-88
9. Keenan, J. H., and Keyes, F. G.: Thermodinamic Properties of Steam,
John Wiley & Sons, Inc., First Edition, 1964.
10.Smith, Ch. R.:Mechanics of Secondary Oil Recovery, Reinhold
Publishing Co, New York, 1966

CAPTULO IV

PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIN DE FLUIDOS

CALIENTES

170
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y
el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que transportan el fluido
hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el hoyo del pozo, parte del
contenido de calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formacin. Por lo
tanto, es importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir stas prdidas a
un valor mnimo.
Ramey1,muestra las prdidas de calor en un sistema de inyeccin empezando en la
unidad trmica o fuente de calor, con las subsecuentes prdidas de calor ocurriendo en
las lneas de inyeccin de superficie, en el cabezal de inyeccin, el pozo y finalmente en
la formacin y en los estratos adyacentes. Las prdidas de calor de tal sistema se ilustran
en la figura 4.1.
El objetivo de ste captulo, es presentar los mtodos utilizados en el clculo de las
prdidas de calor en lneas de superficie y en el hoyo del pozo, pero antes es necesario
revisar algunas ideas bsicas sobre los mecanismos de transferencia de calor.
4.1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR2,3

Por definicin, calor es la energa que se transfiere como resultado de una

diferencia o gradiente de temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial,
en el sentido que fluye de regiones de altas temperaturas a regiones de baja
temperatura.

171

Prdidas de Calor
a la Superficie
CALDERAS Agua y combustible
Inyectado

Prdidas de Calor
en el Pozo

Prdidas Verticales de Calor

hacia las capas suprayacentes
Lquidos
Calientes

Vapor
Vapor

Vapor Lquidos
Lutita
Vapor Calientes

Prdidas Verticales

-1nscir. erticales tes

Formacin
Formacin
r

Calor hacia las capas

subyacentes

de

172

173
Los mecanismos bsicos de transferencia de calor son: conduccin, radiacin y
conveccin, aunque una inspeccin detallada del mecanismo de conveccin revela que
este es una combinacin de los mecanismos de radiacin y conduccin.

4.1.a.- CONDUCCIN
Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatura, a otra parte del
mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatura a otro cuerpo a menor
temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian
con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condiciones de flujo continuo), la ley fsica
que describe el calor por conduccin se conoce como la primera Ley de Fourier 4,
propuesta en 1822, y viene dada por:

Qc
T
= K H
A
x

(4.1)

donde:
Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h
A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2

T
= Gradiente de temperatura en F/pie
x
KH= Conductividad trmica del material en

(1

BTU
.
h pie F

BTU
cal
= 4,136 x10 3
)
h pie F
seg cm K

El

signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor

temperatura.
La ecuacin (4.1) aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como es
de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos que para lquidos y gases. Esta
ecuacin se puede integrar considerando diferentes tipos de cuerpos. As, si la aplicamos
a un cuerpo de rea A, espesor X, con flujo lineal de calor y diferencia de temperatura
igual a T, se obtiene:

174
Qc =

K H AT
X

(4.2)

Si se aplica a un tubo cilndrico, de longitud L, con radios rti (interno) y rto (externo)
respectivamente, al integrar la ecuacin 4.1 se obtiene (flujo radial)

Qc =

2K H LT
r
ln to
rti

(4.3)

EJEMPLO 4.1
Se tiene una lmina plstica de rea igual a 1 pie 2 y de espesor 0,252 pulgadas que
conduce calor a razn de 3 watt, con temperaturas a la entrada de 26 C y a la salida de
24 C. Calcular la conductividad trmica a la temperatura promedio de 25 C en

BTU
.
h pie F

T1= 26 C

A= 1 pie2
0,252 pulg

T2=
24 C

SOLUCIN
Despejando KH de la ecuacin 4.2 queda:

KH =

Qc = 3watt = 3

Qc x
A T

joule
joule
cal
cal
=3
0,23901
= 0,717
seg
seg
joule
seg

175
=

0,717 3.600 BTU

BTU
= 10,24
252
h
h
T = 2C =

29
F = 3,6 F
5

entonces

10,24
KH =

BTU 0,252

pie
BTU
h
12
= 0,0598
2
h pie F
1 pie 3,6 F

Si la temperatura del cuerpo vara con el tiempo, la ecuacin de Fourier aplica solamente
para un momento dado en que la distribucin de temperatura sea conocida. La
distribucin de temperatura en funcin de tiempo es obtenida de la ecuacin bsica de
Fourier para conduccin de calor y de un balance de calor.
Considerando un elemento de volumen con rea dydz y espesor dx, el calor que entra a lo
largo del eje x es:

T
K hx ( dydz )
dt
x

(4.4)

y el que sale es:

T
T
( dydz ) K hx
+ K hx
dx dt
x x
x

(4.5)

La diferencia entre lo que entra y lo que sale, a lo largo de los tres ejes, es igual a lo que
se almacena en el elemento, resultando la ecuacin diferencial general para la
distribucin de temperatura en funcin del tiempo, expresada en coordenadas
rectangulares por:

1
T
T
T T
+ K hz
[ K hx
+ K hy
] =
c p x
x y
y z
z
x

(4.6)

176
Despreciando la variacin de Kh con temperatura, y suponiendo que la sustancia es
homognea e isotrpica, entonces la ecuacin (4.6) se transforma en:

Kh
c p

donde el trmino

2T 2T 2T T
2 + 2 + 2 =
y
z t
x

(4.7)

Kh
es la difusividad trmica .
c p

Introduciendo en la ecuacin (4.7) se obtiene:

2T 2T 2T 1 T
+
+
=
x 2 y 2 z 2 t
donde la difusividad trmica est en

(4.8)

lb
pie 2
cuando est en
, el calor especfico cp
pie 3
h

en BTU/lb-F y la conductividad trmica Kh en BTU/h-pie-F. T es la temperatura en F, t el

tiempo en horas, y x, y, z se refieren a distancias en pies. Desde luego la ecuacin (4.8)
se puede escribir en otros sistemas de coordenadas diferentes del cartesiano. En la tabla
4.1 se muestran valores de K a diferentes temperaturas.

Tabla 4.1
Valores de K a diferentes T
K(
Material

Temperatura (C)

cal
)
seg cm K

Al slido

100

0,492

300

0,640

600

1,01

700

0,247

790

0,290

18

0,918

100

0,908

18

0,112

Al lquido

Cobre slido

Acero

177

100

0,107

4.1.b.- RADIACIN:
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnticas. La ecuacin
bsica fue descubierta empricamente por Stefan5 en 1879 y derivada tericamente por
Boltzmann6 en 1884, y viene dada por:

Qr
4
4
= T1* T2* ;
A

T1* > T2*

(4.9)

donde Qr/A es la tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h, A es el rea a travs de la
cual ocurre el flujo de calor en pie2, es la constante de Stefan-Boltzman ( =0,1713

cal
BTU
seg cm 2 K 4 ), T * es la temperatura absoluta del cuerpo a
1
h pie 2 F 4 o 1,355 x 10-12
mayor temperatura en R y T2* la temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura en
R y es la emisividad de la superficie. La emisividad es una medida de la habilidad de
una superficie de absorber radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o
menores que la unidad, y dependen de la

naturaleza de la superficie. La tabla 4.2

presenta las emisividades aproximadas en algunos metales7.

Tabla 4.2
Emisividades aproximadas de algunos metales7.
METAL

TEMPERATURA (F)

EMISIVIDAD ()

Aluminio oxidado

400 -1.100

0,11 0,19

Aluminio no oxidado

400 -1.100

0,04 0,08

Hierro, acero oxidado

400 -1.100

0,75 0,95

Hierro, acero no oxidado

350 -1.200

0,05 0,30

Acero inoxidable

75 - 210

0,07 0,30

Acero pulido

430 1.600

0,05 0,06

178
La ecuacin (4.9) se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de transferencia de
calor por radiacin,

Qr
= hr T1* T2*
A

(4.10)

donde hr est definido por:

)(

hr = T1* + T2* T1* + T2*

y hr se expresa en

(4.11)

BTU
. Los dems trminos ya fueron definidos.
h pie 2 F

4.1.c.- CONVECCIN:

Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento (o del

fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte de un fluido
en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del mismo fluido a menor
temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la aplicacin de alguna fuerza ( bomba,
abanico, etc.), se dice que existe conveccin forzada. Si el fluido se mueve por diferencia
de densidades debido a diferencias de temperaturas, se dice que hay conveccin libre. En
ambos casos, la transferencia de calor viene dada por:

Qc
= hc T f Ts
A

(4.12)

donde qc es la tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h, A es el rea a travs de la

cual ocurre el flujo de calor en pie2, hc es el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin en

BTU
, Tf y Ts las temperaturas del fluido y de la superficie en F
h pie 2 F

respectivamente. Se escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del
fluido hacia la superficie o de la superficie hacia el fluido, segn T f sea mayor o menor
que Ts.

179
El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y radiacin,
influenciada por el movimiento del fluido. Si se considera despreciable la radiacin, como
en el caso de lquidos, el coeficiente hc se puede definir por :

Qc

A = K
hc =
h
T f Ts

sup erficie
x
T f Ts

(4.13)

o sea, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es el gradiente adimensional

de temperatura evaluado en la superficie considerada. Este depende de la geometra de
la superficie, de las propiedades fsicas del fluido y de la velocidad del fluido.
4.2.- EFICIENCIA TRMICA DEL GENERADOR DE VAPOR:
Las operaciones de inyeccin de calor (y prdidas de calor) empiezan en la unidad
trmica o generador. Los generadores usados en los proyectos de inyeccin de calor son
los del tipo de una sola bombeada o de un slo paso y se conocen tambin como
generadores de vapor hmedo. Estos generadores pueden funcionar con petrleo o gas y
usualmente producen una calidad del 80%. Recientes mejoras en el diseo de los equipos
generadores de vapor, permiten que estos operen bajo eficiencias del 80 al 90 %.

La eficiencia trmica de un generador de vapor se determina comnmente a partir de la

entalpa del vapor producido en relacin con la energa total utilizada para generarlo, por
lo tanto el conocimiento de la temperatura, el combustible consumido, la presin de vapor
y calidad son necesarios para calcular la eficiencia.
EJEMPLO 4.2
Calcular la eficiencia trmica de un generador de vapor dados los siguientes datos:
Tasa de agua de alimentacin

800 B/D

Temperatura del agua de alimentacin

80 F

Combustible (gas) consumido

350 MPCN/D

Valor calorfico del combustible

960 BTU/PCN

Presin de descarga del generador

680 lpca

Calidad del vapor

81,3%

180

SOLUCIN:
1.- Calor total liberado.
Qt= 350.000 (PCN/D) x 960 (BTU/PCN) = 336 x 106 BTU/D
2.- Entalpa ganada por el vapor
a.- Entalpa del vapor:
Hws= 487,7(BTU/lb) + 0,813 x 714 (BTU/lb) = 1.068,2 BTU/lb
b.- Entalpa del agua de alimentacin, ( cw= 1,0 BTU/lb-F)
Hw= 1,0 (BTU/lb-F) x (80-32)F = 48 BTU/lb
H=Hws Hw = 1.020,2 BTU/lb
3.- Calor total ganado por el vapor
Q= 800 (B/D) x 350 (lb/B) x 1.020,2 (BTU/lb) = 285,7 x 106 BTU/D
4.- Eficiencia del generador

285,7 10 6 BTU / D
= 0,85= 85 %
E = 1
6
336 10 BTU / D

4.3.- PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE:

El prximo punto de prdidas de calor en un sistema de inyeccin, se encuentra en las
lneas de transmisin de calor del generador al cabezal de inyeccin del pozo. En este
tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de transferencia de calor:
conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende de la longitud de la tubera y
su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y

de la temperatura del fluido

caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea. Normalmente, se pueden

encontrar temperaturas ambientes en el orden de 120 F a +120 F y velocidades del
viento de 0 a 50 millas/h.

181
Todas estas condiciones afectan las prdidas de calor y deben ser consideradas cuando
se disean sistemas de inyeccin de vapor.
4.4.- CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE:
Las prdidas de calor en lneas de superficie, se pueden estimar en base a datos
reportados en la literatura, tales como los presentados en la tabla 4.38.

EJEMPLO 4.3
La tabla 4.3 muestra que una tubera de 3 pulgadas con un aislante de magnesio de 1
pulg. de espesor, pierde 115 BTU/h-pie de calor cuando la temperatura del fluido en su
interior es de 400 F. As, para una tubera de 100 pies de longitud, la prdida de calor
ser:
Q= 115 (BTU/h-pie) x 100 (pie) = 11.500 BTU/h
Otra forma de calcular las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando
transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo) es mediante la siguiente
ecuacin:

Q = A U ( Ts Ta )

(4.14)

donde:
Q: tasa de prdidas de calor, BTU/h
A: rea caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a
travs de la cual se determinan las prdidas de calor, pie2.
U: coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica,
BTU/h-pie2-F
Ts: temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F
Ta: temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F

182
El coeficiente total de transferencia de calor U, se determina evaluando los mecanismos
de transferencia de calor actuando en un determinado sistema. Considrese el sistema
ilustrado en la Fig. 4.2., el cual presenta la seccin transversal de una tubera de radio
interno rti, pies, radio externo rto, pies, a travs de la cual vapor a la temperatura Ts, F,
est fluyendo. La tubera puede o no estar aislada, si est aislada el radio exterior ser r ins,
pies. La temperatura en la superficie exterior de la tubera (desnuda o aislada) ser Tsurf,
F, y la temperatura ambiente ser Ta, F. Los mecanismos de transferencia de calor que
actan en el sistema son:

a.- Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubera existe conveccin forzada, por
lo que la tasa de flujo de calor viene dada por:

Q1 = 2rti h f ( Ts Tti ) L

(4.15)

donde, hf es el coeficiente de pelcula ( film coefficient) de transferencia de calor o

coeficiente de condensacin.
Tabla 4.3.
PRDIDAS DE CALOR EN TUBERA DESNUDA Y TUBERA AISLADA8

Prdidas de calor por unidad de rea,

BTU
, para temperatura interior de
h pie 2
Aislamiento

Condiciones

200 F

400 F

600 F

Tubera de
metal desnuda

Aire quieto, 0F

540

1560

3120

Aire quieto, 100 F

210

990

2250

Viento de 10mph, 0 F

1010

2540

4680

183
Viento de 10mph 100 F

440

1710

3500

Viento de 40mph 0 F

1620

4120

7440

Viento de 40mph 100 F

700

2760

5650

Prdidas de calor por unidad de longitud de

tubera,

BTU
, a temperatura interior de
h pie

Tubera con
aislamiento de
magnesio,
temperatura
del aire 80 F
200 F

400 F

600 F

800 F

Estndar en tubera de 3 pulg

50

150

270

440

Estndar en tubera de 3 pulg

77

232

417

620

11/2 pulgada en tubera de 3 pulg

40

115

207

330

11/2 pulg. en tubera de 6 pulg

64

186hc

335

497

3 pulg. en tubera de 3 pulg

24

75

135

200

207

322

Tsurf
ns

r to

3 pulg. en tubera de 6 pulg

rti

Ts

Vapo
r
Acero
Aisla
nte

Hr

40

116

184

Ta

Figura 4.2- Representacin esquemtica de una tubera aislada, con vapor fluyendo en su
interior.

b.- A travs de la tubera (acero) existe conduccin, luego:

Q2 =

2K Hs ( Tti Tto ) L
r
ln to
rti

(4.16)

c.- A travs del aislante existe conduccin, luego:

Q3 =

2K hins ( Tto Tins ) L

r
ln ins
rto

(4.17)

d.- Del aislante hacia el medio ambiente existe conveccin y radiacin, luego:

Q4 = 2rins ( hc + hr ) (Tsurf Ta ) L

(4.18)

Donde hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin y h r el coeficiente de

transferencia de calor por radiacin.

185
Dado que inicialmente se consider transferencia de calor bajo condiciones de flujo
continuo, se tiene que:

Q1 = Q2 = Q3 = Q4 = Q = AU ( Ts Ta )

(4.19)

Adems, notando que:

( Ts Ta ) = ( Ts Tti ) + ( Tti Tto ) + (Tto Tsurf ) + (Tsurf

Ta )

(4.20)

Luego, resolviendo las ecuaciones (4.15) (4.18) para las respectivas diferencias de
temperatura y sustituyendo estas en la ecuacin (4.20), resulta:

r
ln to

r
( Ts Ta ) = Q 1 + ti
2L rti h f
K hs

r
ln ins
+ rto
K hins

rins ( hc + hr )

(4.21)

Las reas caractersticas comnmente utilizadas son: el rea interior (2rtiL), el rea
exterior (2rtoL) de la tubera y el rea exterior de aislante (2rinsL) . As, si se toma el
rea exterior de la tubera, y de acuerdo a la ecuacin (4.14), se tiene:

Q = 2rtoU to (Ts Ta )L

(4.22)

Al sustituir el valor de (Ts -Ta) por su expresin en la ecuacin 4.21, y despejando Uto,
resulta

Q
Q
2rto L
A
U to =
=
Q
( Ts Ta )
2L

r
ln to

1 + rti
rti h f
K hs

r
ln ins
+ rto
K hins

rins ( hc + hr )

(4.23)

Y luego de simplificar:

r
rto ln to

r
rti
U to = to +
rti h f
K hs

r
rto ln ins
+
rto
K hins

rto

rins ( hc + hr )

(4.24)

186
Si se utiliza el rea interior de la tubera, resulta:

Q = 2rtiU ti (Ts Ta )L

(4.25)

de donde se puede obtener Uti,

r
rti ln to

1
rti
U ti = +
hf
K hs

r
rti ln ins
+
rto
K hins

rti

rins ( hc + hr )

(4.26)

Si se utiliza el rea exterior del aislante la expresin de calor es:

Q = 2rinsU tins (Ts Ta )L

(4.27)

y para Utins,

U tins

r
rins ln to

r
rti
= ins +
rti h f
K hs

r
rins ln ins
+
rto
K hins

( hc + hr )

(4.28)

Desde luego, expresiones similares para U pueden obtenerse para el caso de tubera
desnuda (o sea, sin aislante).Los trminos usados en la ecuaciones anteriores, se definen
a continuacin:

rti : radio interno de la tubera, pies

rto : radio externo de la tubera, pies
rins : radio del aislante (o sea, rins= rto+ rins, siendo rins el espesor del aislante), pies
Khs : conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea, BTU/hpie-F. Ver tabla 4.4

187
khins : conductividad trmica del material aislante, BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.5.
hr : Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior de la
tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/h-pie-F. Depende
de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante, Tsurf, y de la temperatura
ambiente, Ta. Se calcula mediante la ecuacin (4.9) reemplazando T1 por Tsurf, y T2 por Ta y
haciendo igual a la emisividad de la superficie exterior de la tubera o del aislante en
caso que este exista, notando que: = 0 para superficies reflectantes y = 1 para
superficies oscuras (black-body).
hf : coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o coeficiente de

condensacin entre el fluido y la superficie interna de la tubera,

BTU
. Aunque los
h pie 2 F

coeficientes de pelcula para agua caliente en flujo turbulento y para vapor, son bastantes

altos (500 a 4000

BTU
+), ofrecen muy poca resistencia al flujo de calor por lo
h pie 2 F

que pueden despreciarse, pero deben calcularse en orden a evaluar su efecto.

Para el clculo de hf, se supone que la temperatura interior de la tubera es la misma que
la del fluido fluyendo. As, para evaluar el flujo de vapor hmedo, se utilizan las
propiedades fsicas del agua a la temperatura de saturacin. La tabla 4.5, presenta las
propiedades fsicas del agua a presin atmosfrica o presin de saturacin.
Tabla 4.4
Conductividad Trmica de algunos metales3

Kh (

BTU
)
h pie F

METAL

TEMPERATURA(F)

Hierro puro

64

170,0

Hierro puro

42

39,0

Hierro dulce

64

34,9

188

Hierro dulce

212

34,6

Acero (1%C)

64

26,2

Acero (1%C)

212

25,9

Tabla 4.5
Conductividad Trmica de algunos materiales aislantes3
Khins

TEMPERATURA
MATERIAL
(F)

BTU
)
h pie F

Asbestos

68

0,043

Algodn

86

0,024

Balsa

86

0,025 0,030

Corcho

86

0,025

Fibra

70

0,028

Magnesio

70

0,034

Porcelana

392

0,880

Las siguientes ecuaciones son utilizadas para el clculo de hf.

a.- Para el caso de lquidos fluyendo sin cambio de fase en la regin de flujo
turbulento (Re > 2100), se utiliza la ecuacin de Dittus-Boelter11 dada por:

h f d ti
k hf

d G
= 0,23 ti

f

0,8

c pf f

k
hf

donde:
dti = dimetro interior de la tubera, en pies

0, 4

(4.29)

189

Khf = conductividad trmica del fluido,

BTU
.
h pie F

G = velocidad de la masa (o flujo de masa),

lb
.
h pie 2

f = viscosidad del fluido, lb/h-pie

Re= nmero de Reynolds ( Re =

d ti G
)
f

b.- Para el caso de aceites viscosos o flujo de lquidos de baja viscosidad en la regin de
flujo laminar (Re<2100), se utiliza la ecuacin de Sieder-Tate12 dada por:

h f d ti
K hf

f
= 0,027
s

0,14

d G
ti

f

0 ,8

c pf f

K
hf

0, 33

(4.30)

donde:
s= Viscosidad del vapor, evaluado a la temperatura superficial de la tubera (film
temperature), lb/pie-h.
hc= coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el fluido existente en el
medio ambiente (aire generalmente) y la superficie exterior de la tubera o aislante en
caso de existir, BTU/h-pie2-F. Depende de la presin y la temperatura del medio ambiente,
y de si existe o no viento en el ambiente exterior, (o sea, de si existe conveccin forzada o
libre).
Mediante anlisis adimensional y experimentacin3, se han desarrollado las siguientes
ecuaciones para calcular hc.
a.- Conveccin libre o natural.

McAdams3, presenta una correlacin grfica (Fig.4.3), de la cual el coeficiente de

transferencia de calor por conveccin libre o natural puede ser estimado cuando las
velocidades del viento son despreciables(< 10millas/h) o cero. La siguiente ecuacin fue
derivada a partir de esta correlacin:

190
3
hc d e
g c pa a
= 0,53d e (Tsurf Ta ) 2a

K ha
a K ha

0, 25

(4.31)

donde:
de = dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
Kha= conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.

= coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1.

= viscosidad cinemtica del aire, pie2/h.

g = constante de gravedad, 4,17x108 pie/h2.

cpa = calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.

= viscosidad dinmica del aire,

lb
pie h

( a en

lb
= 2,42 x a en cp).
pie h

Ntese que la relacin entre la viscosidad cinemtica y la viscosidad dinmica viene dada
por:

a =

a
a

(4.32)

Donde a es la densidad del aire en lb/pie3.

Tabla 4.6
Propiedades fsicas del agua a presin atmosfrica o presin de saturacin13
Densidad
Temperatura Presin

lb
)
pie3

Calor esp.

Cond. Trmica ( Viscosidad

lb
)
pie h

Coef.de Expansin

BTU
)
lb F

BTU
)
h pie F

62,42

1,0074

0,319

3,335

0,000039

40

62,42

1,0048

0,325

3,713

0,000010

60

62,35

0,9999

0,341

2,760

0,000084

80

62,20

0,9983

0,352

2,057

0,000151

100

61,99

0,9979

0,361

1,647

0,000203

120

61,70

0,9985

0,370

1,349

0,000250

(F)

(lpca)

32

14,7

(F-1)

191
140

61,37

0,9994

0,376

1,130

0,000291

160

61,00

1,0009

0,382

0,963

0,000328

180

60,57

1,0028

0,387

0,831

0,000363

200

60,11

1,0056

0,391

0,733

0,000398

212

59,83

1,007

0,394

0,684

0,000418

240

24,97

59,10

1,013

0,395

0,586

0,000467

280

49,20

57,94

1,023

0,395

0,487

0,000534

320

89,66

56,66

1,037

0,394

0,415

0,000610

360

153,0

55,22

1,055

0,389

0,362

0,000694

400

247,0

53,55

1,080

0,383

0,322

0,000797

440

381,6

51,92

1,113

0,373

0,293

0,000932

480

566,1

50,00

1,157

0,361

0,270

0,00110

520

812,4

47,85

1,225

0,344

0,249

0,00135

560

1133,0

45,25

1,343

0,320

0,231

0,00176

600

1543,0

42,37

1,510

0,291

0,212

0,00236

640

2060,0

38,46

1,940

0,252

0,189

0,00414

680

2708,0

32,79

3,2

0,202

0,165

705,4

3206,2

19,90

0,121

0,122

b.- Conveccin forzada.

Si el aire se est moviendo a una velocidad normal a la tubera, el coeficiente de
transferencia de calor por conveccin forzada se incrementa. El efecto de la velocidad del
viento sobre las prdidas de calor en lneas de superficie ha sido estudiado por varios
investigadores y los resultados son publicados por McAdams3 en la correlacin grfica

presentada en la figura 4.4. Esta es una correlacin entre el nmero de Nusselt (

el nmero de Reynolds (

hc d e
)y
K ha

d e va a
) y a partir de la cual se puede calcular el coeficiente de
a

192
transferencia de calor por conveccin forzada. La siguiente ecuacin fue obtenida a partir
de esta correlacin:

h d
log c e
K ha

= 0,0757 + 0,3082( log Re ) + 0,0379 ( log Re ) 2

(4.33)

la cual tiene una desviacin mxima del 1 % para todo el rango estudiado.
Donde:
Re= nmero de Reynolds, adimensional ( Re = 36.667

d e va a
)
a

de= dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
a= densidad del aire,
va = velocidad de viento,

lb
pie 3

millas
h

a= viscosidad dinmica del aire,

lb
pie h

hc puede estimarse directamente, por medio de las siguientes ecuaciones:

hc = 19,3c pa

( a v a ) 0, 6
de

0, 4

1.000 8.800 de va 50.000

Ka 5,28 a v a d e

hc = 0,0239
a
d e

(4.34)

0 ,805

8.000 de va 50.000

(4.35)

Las propiedades fsicas del aire requeridas en las ecuaciones (4.31)-(4.35) y su variacin
con temperatura, han sido estudiadas

por numerosos investigadores 3,13,14. Valores de

estas propiedades (ref. 14), fueron ajustados por mnimos cuadrados para obtener las
siguientes ecuaciones en funcin de temperatura y a presin atmosfrica (14,7 lpca).

K ha = 0,01328 + 2,471 10 5 T 4,247 10 9 T 2

(4.36)

a = 0,04 + 6,155 10 5 T 1,22 10 8 T 2

(4.37)

c pa = 0,2382 + 1,39 10 5 T + 1,027 10 8 T 2

(4.38)

193

a = 8,55865 10 2 1,5531 10 4 T + 1,65602 10 7 T 2 6,92225 10 11 T 3

(4.39)

a = 0,0771 8,848 10 5 T 3,744 10 8 T 2

(4.40)

a = 2,15844 10 3 3,89367 10 6 T + 4,12773 10 9 T 2 1,71867 10 12 T 3

a = 0,0024 0,757 10 5 T + 0,169 10 7 T 2 0,148 10 10 T 3

(4.41)
(4.42)

Las propiedades fsicas del aire presentadas en las ecuaciones anteriores deben
calcularse a la temperatura promedio:

T = Tavg =

(T

+ Ta )

surf

(F)

(4.43)

La tabla 4.7 presenta los valores tpicos de estas propiedades a presin atmosfrica.
4.4.1-PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA PRDIDAS DE CALOR
Dado que para calcular hc y hr, se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie
(Tsurf), el procedimiento para calcular (hc + hr) y por lo tanto U, es un proceso de ensayo y
error, el cual puede hacerse matemticamente o grficamente.

Tabla 4.7
Propiedades fsicas del aire a 1 atm (14,7 lpca)14
Temperatura
(F)

Conductividad
Trmica

BTU
(
h pie F

Densidad

(
)

lb
pie 3

Viscosidad

lb
)
pie h

Calor
Especfico
(

BTU
lb F

Coeficiente
Expansin
(

1
F

0,0132800

0,0855865

0,0400000

0,2382000

0,0021584

20,0

0,0137725

0,0825460

0,0412261

0,2384871

0,0020822

40,0

0,0142616

0,0796346

0,0424425

0,2387724

0,0020092

60,0

0,0147473

0,0768491

0,0436491

0,2390710

0,0019393

80,0

0,0152296

0,0741861

0,0448459

0,2393777

0,0018725

100,0

0,0157085

0,0716423

0,0460330

0,2396927

0,0018086

194
120,0

0,0161840

0,0692144

0,0472103

0,2400159

0,0017477

140,0

0,0166562

0,0668990

0,0483779

0,2403473

0,0016895

160,0

0,0171249

0,0646928

0,0495357

0,2406869

0,0016341

180,0

0,0175902

0,0625925

0,0506837

0,2410348

0,0015813

200,0

0,0180521

0,0605948

0,0518220

0,2413908

0,0015311

220,0

0,0185106

0,0586964

0,0529505

0,2417551

0,0014833

240,0

0,0189658

0,0568938

0,0540693

0,2421226

0,0014380

260,0

0,0194175

0,0551839

0,0551783

0,2425083

0,0013949

280,0

0,0198658

0,0535633

0,0562775

0,2428977

0,0013541

300,0

0,0203108

0,0520287

0,0573670

0,2432943

0,0013155

320,0

0,0207523

0,0505767

0,0584467

0,2436997

0,0012789

340,0

0,0211904

0,0492040

0,0595162

0,2441132

0,0012442

360,0

0,0216757

0,0479073

0,0605769

0,2445350

0,0012115

380,0

0,0220565

0,0466833

0,0616273

0,2449650

0,0011806

400,0

0,0224845

0,0455286

0,0626680

0,2454032

0,0011515

420,0

0,0229090

0,0444399

0,0636989

0,2458496

0,0011239

440,0

0,0233302

0,0434140

0,0647201

0,2463043

0,0010980

460,0

0,0237479

0,0424474

0,0657315

0,2467671

0,0010735

480,0

0,0241623

0,0415369

0,0667331

0,2472382

0,0010505

500,0

0,0245733

0,0406792

0,0677250

0,2477175

0,0010288

520,0

0,0249808

0,0398708

0,0687071

0,2482050

0,0010083

540,0

0,0253850

0,0391086

0,0696795

0,2487007

0,0009889

560,0

0,0257857

0,0383891

0,0706421

0,2492047

0,0009707

580,0

0,0261831

0,0377091

0,0715949

0,2497168

0,0009534

600,0

0,0265771

0,0370652

0,0725380

0,2502372

0,0009370

620,0

0,0269677

0,0364540

0,0734713

0,2507658

0,0009215

640,0

0,0273548

0,0358724

0,0743949

0,2513026

0,0009067

660,0

0,0277386

0,0353769

0,0753087

0,2518476

0,0008926

680,0

0,0281190

0,0347843

0,0762127

0,2524009

0,0008791

700,0

0,0284960

0,0342712

0,0771070

0,2529623

0,0008660

720,0

0,0288696

0,0337742

0,0779915

0,2535320

0,0008534

195
740,0

0,0292397

0,0332901

0,0788663

0,2541099

0,0008411

760,0

0,0296065

0,0328156

0,0797313

0,2546960

0,0008291

780,0

0,0299699

0,0323473

0,0805865

0,2552903

0,0008172

800,0

0,0303299

0,0318819

0,0814320

0,2558928

0,0008054

820,0

0,0306865

0,0314160

0,0822677

0,2565036

0,0007936

840,0

0,0310397

0,0309464

0,0830937

0,2571225

0,0007817

860,0

0,0313895

0,0304697

0,0839099

0,2577497

0,0007697

880,0

0,0317359

0,0299827

0,0847163

0,2583851

0,0007574

900,0

0,0320789

0,0294819

0,0855130

0,2590287

0,0007448

920,0

0,0324185

0,0289641

0,0862999

0,2596805

0,0007318

940,0

0,0327548

0,0284259

0,0870771

0,2603406

0,0007182

960,0

0,0330826

0,0278641

0,0878445

0,2610088

0,0007042

980,0

0,0334170

0,0272752

0,0886021

0,2616853

0,0006894

1000,0

0,0337430

0,0266560

0,0893500

0,2623700

0,0006739

4.4.1a.- PROCEDIMIENTO MATEMTICO

En el caso de tubera con aislante, el procedimiento de clculo consiste de los siguientes
pasos:
1.- Suponer un valor de Tsurf y calcular hc y hr mediante las ecuaciones 4.31 si no hay
viento o 4.33, 4.34 o 4.35 si hay viento.
2.- Calcular el valor de Uto mediante la ecuacin (4.24). Dado el valor de hf para vapor y
agua caliente, su contribucin es poca, por lo cual para propsitos prcticos, puede
despreciarse. Similarmente, el trmino que contiene Khs contribuye poco ya que el valor
Khs (acero) es aproximadamente 26

BTU
.
h pie F

3.- Calcular Q mediante la ecuacin (4.22).

4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:

Q = AU * (Ts Tsurf

(4.44)

196
donde U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o sea,
excluyendo hc y hr y A el rea de la superficie exterior. Luego, Tsurf puede calcularse por;

Tsurf = Ts

Q
AU *

(4.45)

Siendo;

U* =

K hins
r
rins ln ins
rto

(4.46)

5.- Comparar el valor de Tsurf calculado con el supuesto en 1. Si no son iguales dentro de
una tolerancia de aproximacin (0,1), repetir desde el paso 1, utilizando el Tsurf calculado
como el nuevo valor supuesto.
En el caso de tubera desnuda (o sea, sin aislante) el procedimiento indicado se simplifica
enormemente por la siguiente razn: al suponer despreciables el primero y el segundo
trmino de la ecuacin (4.24), se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la
superficie exterior (Tsurf) es igual a la temperatura del fluido dentro de la lnea (Ts) y por lo
tanto, se puede calcular U y desde luego Q, directamente sin necesidad del proceso de
ensayo y error. Normalmente, se acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como
q en BTU/h-pie de longitud de tubera.
A continuacin, se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar ambos procedimientos.
EJEMPLO 4.4.
Una tubera de 2.000 pies de longitud y dimetro exterior igual a 2,25 pulg., transporta
vapor a una tasa de 350 B/D (equivalentes de agua). La presin del vapor a la salida del
generador es 1.800 lpca y la emisividad de la superficie exterior de la tubera es igual a
1,0. Calcular las prdidas de calor, considerando temperatura ambiente igual a 0 F y
velocidad del viento despreciable.
Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 pulg de espesor
y conductividad trmica igual a 0,04

BTU
.
h pie F

197
SOLUCIN:
Tubera Desnuda:
a.- Clculo de la temperatura de saturacin.
Ts = 115,1 (1800)0,225 = 621,6 F
Luego:

Tsurf = Ts= 621,6 F =1.081,6 R

Ta= 460 R

b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg. (ecuaciones 4.36 a 4.42)

Tavg =

621,6 + 0
= 310,8F
2

K ha = 0,0205320

BTU
hr pie F

a = 0,0512925

lb
pie 3

a = 0,0579081

lb
pie h

c pa = 0,2434960

BTU
lb F

a = 0,0012969 F 1
c.- Clculo de hr (Ec. 4.11)

hr = 0,1714 10 8 (1,0) (1.081,6) + ( 460 ) (1.081,6 + 460 ) = 3,650231

2

BTU
h pie 2 F

d.- Clculo de hc (Ec. 4.31)

3
(
0,53)( 0,020532 ) 2,25
4,17 10 8 ( 0,0012969 ) ( 0,243496 )( 0,0579081)
( 621,6 0)
hc =
2
12

2,25
(0,020532 )
0,0579081

12
0
,
0512925

hc = 1,918459

BTU
h pie 2 F

e.- Clculo de Uto (Ec. 4.24)

U to =

1,918459 + 3,650231

f.- Clculo de las prdidas de calor Q (Ec. 4.22)

= 5,56869

BTU
h pie 2 F

0 , 25

198
2,25
Q = 2
( 5,56869 )( 621,6 0)( 2.000 )
24

= 4.077.981

BTU
h

Tubera Aislada :
a.- Clculo de Ts, Tsurf, Tavg y rins . Ts = 621,6 F
Suponiendo que: Tsurf =

(Ts + Ta )
, para iniciar los clculos.
2
Tsurf =
Tavg =
de =

( 621,6 + 0) = 310,8F = 770,8R

2

( 310,8 + 0)
2

= 155,4 F

( 2,25 + 2) = 0,354 pie

12

rins= 0,177 pie

b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.

K ha = 0,0170173

BTU
h pie F

a = 0,0651906
a = 0,0492702

lb
pie h

c pa = 0,2406080

lb
pie 3

BTU
lb F

a = 0,0016466 F 1
c.- Clculo de hr (Ec. 4.11)

hr = (0,1714 10 8 )(1,0) (770,8 2 + 460 2 )(770,8 + 460) = 1,699767

d.- Clculo de hc (Ec. 4.31)

BTU
h pie 2 F

199

(
0,53)( 0,0170173 )
4,17 10 8 ( 0,0016466 ) ( 0,240608 )( 0,0492702 )
3
( 0,354 ) ( 310,8 0)
hc =
2

(0,354)
(0,0170173)
0,0492702

0
,
0651906

hc = 1,485143

0 , 25

BTU
h pie 2 F

e.- Clculo de Uto (Ec. 4.24)

0,177

(0,177 ) ln

0,094
1

U to =
+

0,04
1,485143 + 1,699767

= 0,321093

BTU
h pie 2 F

f.- Clculo de las prdidas de calor Q (Ec. 4.27)

Q = 2 (0,177 )(0,321093)(621,6 0)(2000) = 443,9

BTU
h

g.- Clculo de Tsurf (Ec. 4.39)

Se calcula U* (Ec. 4.46)

U* =

0,04 0,177
ln
= 0,3571
0,177 0,094

A = 2 0,177 2.000 = 2.224 pie 2

443,9

Tsurf = 621,6
= 62,5F
2.224 0,3571
Dado que la diferencia entre Tsurf supuesto (310,8 F) y Tsurf calculado (62,5 F) difieren de
una aproximacin (0,1 ), los clculos deben repetirse tomando como
supuesto, el

nuevo T surf

recientemente calculado. A continuacin se muestran resultados de las

sucesivas iteraciones:

ITER.

Tsurf (F)

Tsurf (F)

1
2
3
4

310,8
62,5
99,3
90,3

62,5
99,3
90,3
92,3

BTU
)
h pie 2 F
1,699767
0,815734
0,916336
0,890915

hr (

BTU
)
h pie 2 F
1,485143
1,051296
1,172404
1,146964

hc (

BTU
)
h pie 2 F
0,321093
0,298402
0,303551
0,302454

Uto (

200
5
6

92,3
91,8

91,8
91,9

0,896281
0,895103

1,152561
1,151344

0,302695
0,302643

h.- Clculo de las prdidas de calor, Q (Ec. 4.27)

Q = 2 (0,177 )(0,302643)(621,6 0)(2000) = 418,4

BTU
h

4.4.1b.- PROCEDIMIENTOS GRFICOS:

Esencialmente el mismo procedimiento matemtico (tubera desnuda), solo que (hc + hr)
se calcula en funcin de (Tsurf Ta) mediante la grfica presentada en la
Figura 4.5. Los valores de (hc+hr) en esta grfica estn limitados a conveccin libre y
temperatura ambiente de 80 F.
Adems de los procedimientos descritos, existen nomogramas que permiten estimar las
prdidas de calor en lneas de superficie, con bastante precisin y rapidez. Dos de ellos
son los siguientes:

(hc+hr) BTU/h-pie2

8
7
6
5
4
3

10

100

Figura 4.5- Determinacin grfica de (hc + hr)15

1000

201

4.4.1b.1- El presentado en la referencia 16 para lneas con aislante. Consiste en utilizar

las figuras 4.6 y 4.7, y est limitado para temperatura ambiente de 80 F y velocidad del
viento despreciable (<10 millas/h). El procedimiento para usar estas figuras es el
siguiente: en la figura 4.6, unir A con B mediante una recta y prolongar hasta la lnea de
referencia R1, punto C. Unir C con D para interceptar la lnea R2 en E. Finalmente unir E
con F para determinar G, en el cual se lee el valor de hcr= hc + hr.
Una vez obtenido hcr de la figura 4.6, se procede a determinar las prdidas de calor, a
partir de la figura 4.7. El procedimiento a seguir consiste en unir A con B (Khins con rins) y
prolongar hasta la lnea de referencia X. La intercepcin en X se une con el punto C,
definido por de y rins y se prolonga la recta hasta interceptar la lnea de referencia Y. El
punto de corte en Y se une con A y finalmente se obtiene E de donde se lee el valor de
las prdidas Q, Mkcal/h en 100 metros. Tngase en cuenta la conversin de unidades al
usar este monograma.

Kh (en

BTU
kcal
) = 1,488 K h (en
)
h pie F
hmC
Ts (en C) = (Ts en F-32)

q (en

5
9

BTU
Mkcal
) = 12,0946 x Q en
)
h pie
h 100 m

Las flechas en las figuras 4.6 y 4.7, ilustran un ejemplo de clculo.

EJEMPLO 4.5.
Disponiendo de la siguiente informacin
Ts = 310 C
de= 3 pulg
Khins = 0,061
rins= 2 pulg

kcal
hmC

202
Calcular:
a.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin, hcr.
b.- La tasa de prdidas de calor q (

BTU
) debida a conveccin y radiacin.
h pie

SOLUCIN:
a- De la Figura 4.6

hcr = 8,99

kcal
h m2 C

b- De la Figura 4.7,

q = 13

Mkcal
BTU
BTU
= 13 x12,9046
= 167,8
h 100 m
h pie
h pie

4.4.1b.2- El presentado en la referencia 17 para lneas desnudas (o sea, sin aislante).

Consiste en utilizar las Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11, y considera la influencia de la
temperatura ambiente y de la velocidad del viento. El uso de las Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y
4.11 es relativamente fcil y est indicado en las mismas mediante flechas.
La figura 4.8, permite hallar hr para emisividad igual a la unidad. Para otros valores de
emisividad, el valor correcto de hr se obtiene multiplicando el obtenido de la Figura 4.8 por
el valor de emisividad correspondiente. La Figura 4.9 permite hallar h c para el caso de
velocidad del viento despreciable (<10 millas/h), y la Figura 4.10 incluye el efecto de la
velocidad del viento. La Figura 4.11 permite determinar las prdidas de calor por unidad
de longitud de tubera una vez obtenidos hc y hr. Para ilustrar el uso de las figuras
mencionadas, se prepar el siguiente ejemplo y la solucin se indica en las mismas
mediante flechas.

203

Figura 4.6- Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por

Figura 4.7- Determinacin grfica de las prdidas de calor en

tubera aislada

conveccin y radiacin, hcr16.

204

EJEMPLO 4.6

Una tubera de 3 pulg. (dimetro exterior), transporta vapor a 600 F. Si la emisividad de la

superficie exterior es igual a 0,8 y la temperatura ambiente 100 F, calcular:
a.- El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr.
b.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc.
c.- La tasa de prdidas de calor por pie de longitud, debida a conveccin y radiacin.
d.- El efecto de la velocidad del viento de 30 millas/h sobre las prdidas de calor.
SOLUCIN:
a.- De la figura 4.8, hr= 4,0

BTU
para = 1,0. Por lo tanto, el coeficiente de
h pie 2 F

transferencia de calor para = 0,8 ser: hr= 4,0 x 0,8 = 3,2

BTU
h pie 2 F

b.- La temperatura promedio (Tavg) entre la temperatura de la tubera (Ts= 600 F) y la del
medio ambiente (Ta= 100 F) es 350 F. Con esta temperatura y considerando que t= 500
F y el dimetro exterior de la tubera de 3 pulg., de la Figura 4.9 se obtiene h c= 1,6

BTU
cuando no se considera la velocidad del viento.
h pie 2 F

205

c.- Puesto que hcr= 4,8

BTU
, obtenido de la suma de (hc+ hr), de la Figura 4.11 se
h pie 2 F

obtiene una tasa de prdidas de calor igual a 2.200

BTU
.
h pie

d.- De la Figura 4.10, y considerando velocidad del viento igual a 30 millas/h, se obtiene
un coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc, de 8,9

coeficiente, al sumarle hr= 3,2

BTU
). Con este
h pie F

BTU
BTU
), resulta hcr = 12,1
), y entonces se
h pie F
h pie F

obtiene, de la Figura 4.11, una tasa de prdidas de calor igual a 5.600

BTU
, la cual
h pie

700

resulta ser 155% mayor que la obtenida en c, cuando la velocidad del viento no fue

Figura 4.8- Coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr (e=1.0 )17

considerada.

600
500

rf, F

Tsupe

400
300
200
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

BTU/h-pie2-F

Figura 4.9- Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (velocidad del viento despreciable)

R
A
D
I
A
C
I

P
O
R

C
A
L
O
R

D
E

T
R
A
N
S
F.

D
E

C
O
E
F.

206

207

1,0

0,0133

100

0,0157

200

0,0180

300

0,0203

500

0,0245

Coef
. De
tran
sf.
De
calor
,
BTU/
hpie2F

C. T. aire,
BTU/hpie-F

Tprom,

=
0,5(T
s+
Ta),
F
Tem
p.
Pro
medi
o,
Tavg

Figura 4.10- Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc (velocidad del viento
considerable) 17

208

4.5.- CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO:

Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, Xgen; la tasa de prdidas de
calor por unidad de longitud q, la tasa de flujo de vapor, w, y la longitud de la tubera, L se
puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo, X st,wh, mediante el siguiente
balance de calor:

Figu
ra
4.11
Dete
rmin
aci
n
grfi
ca
de
las
prd
idas
de
calo
r en
tube
ra
des
nud
ay
tube
ra
aisla
da.17

209

Cantidad de calor a la salida del generador= Cantidad de calor en el cabezal del pozo +
prdidas de calor en lneas de superficie. El cual en trminos matemticos puede
expresarse como:
w(Hw+ Xst,gen Lv)= w(Hw+Xst,whLv) + q L

(4.47)

de donde:
Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el cabezal del Pozo +
prdidas de calor en lneas de superficie
Lo cual puede expresarse en trminos matemticos, como sigue:
w(Hw + Xst,genLv) = w(Hw + Xst,whLv) + qL

qL
wLv

(4.47)

de donde:

Xst,wh = Xst,gen -

siendo q expresada en

BTU
lb
por pie de longitud, w en , L en pies, X st,gen y Xst,wh, en
h
h

fraccin, y Lv, el calor latente de vaporizacin, en

(4.48)

BTU
.
lb

El balance expresado por la ecuacin (4.47) implica que no existe cada de presin en la
tubera o mejor dicho que es despreciable. En el caso de existir cadas de presin
considerables, la temperatura a la salida del generador y en el cabezal del pozo son
diferentes y por lo tanto las propiedades del vapor (Hw y Lv).

210
La forma rigurosa de considerar la cada de presin por friccin y las prdidas de calor, es
resolver simultneamente las ecuaciones de energa total y energa mecnica. Sin
embargo, se pueden hacer buenos estimados del comportamiento, calculando la cada de
presin por friccin independientemente y luego las prdidas de calor utilizando como
temperatura del vapor el valor de temperatura de saturacin correspondiente a la presin
media de los valores existentes en los extremos de la lnea. Aplicacin de este
procedimiento por intervalos cortos de longitud de tubera, puede resultar en mejores
resultados.

4.6.- CADA DE PRESIN EN LNEAS DE SUPERFICIE:

Las prdidas de presin debido a friccin en una lnea de vapor de longitud L, pie,
dimetro interno dti, pie, y transportando vapor a una tasa w,

lb
, viene dada por:
h

fLv ws w 2
-11

p= 1,35231 x 10

d ti

(4.49)

donde:
p:

cada de presin, lpc

vws:

volumen especfico del vapor hmedo y saturado,

f:

factor de friccin, adimensional

ton
si se expresa w en
,
D

p = 2,82753 10

fLV ws w 2
dt ti

pie 3
lb

(4.50)

El factor de friccin f, puede obtenerse de la Figura 4.12 mediante la siguiente

correlacin dada por Moody:

2,51
= 2 log
+

f
3,7 d ti R e f

(4.51)

211
siendo la rugosidad absoluta en pies (= 1,5x10-4 pies, para tuberas de acero ordinario,
y = 5,0x10-6 pies, para tuberas lisas o suaves) y Re es el nmero de Reynolds,
adimensional, dado por:
Re= 0,5264166

w
ws d ti

(4.52)

donde ws es la viscosidad del vapor hmedo y saturado en cp.

Para resolver la ecuacin 4.51 hay que usar mtodos numricos. Se sugiere un mtodo
iterativo, donde el primer estimado es:
f = 0,316 Re 0,25

(4.53)

Hay una manera simplificada para estimar las prdidas de presin, vlida para presiones
de entrada a la tubera entre 100 y 1.600 lpca, tasa de flujo entre 50 y 4.000 ton/D,
dimetro interno de la tubera entre 3 y 4 pulgadas y calidad del vapor entre 0,7 y 1,0, la
cual usa la siguiente ecuacin:

donde:
p : presin de entrada, lpca
w : tasa de flujo,

ton
.
D

dti : dimetro interno de la tubera, pulgadas

X : calidad del vapor, fraccin

5, 026

(4.54)
Figura 4.12- Factor de friccin como funcin del nmero de Reynolds, con la rugosidad
relativa como parmetro22.

p100 = (1,076 + 18,048 X ) p 0,957 w1,993 d ti

212

4.7 .- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se encuentra
en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son 25: 1)
el tiempo de inyeccin, 2) la tasa de inyeccin, 3) la profundidad del pozo, y 4) la presin
de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de inyeccin en el
caso de vapor sobrecalentado.
4.8 CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO:
Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin,
la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones25:
a.- El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura, presin,
tasa y calidad constantes.
b.- El espacio anular (tubera de inyeccin- revestidor) se considera lleno de aire a baja
presin.
c.- La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo,
mientras que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin radial en flujo no
continuo.
d.- Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as como cualquier
variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a prdidas por friccin
son despreciables.

213
e.- Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con
profundidad.
4.8.1 METODO DE WILLHITE 19:
De los mtodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el mtodo de
Willhite19 es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se fundamenta en el
uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un sistema formado por el
espacio anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento, el cemento y el aislante en caso
que exista. Este sistema (completacin) se ilustra en la Figura 4.13. Basado en este
sistema, Willhite desarroll expresiones para estimar el coeficiente de transferencia de
calor total. Estas expresiones son:

r
rto ln to

r
rti
U to = to +
rti h f
K hs

r
rto ln co
1
rci
+
( hc + hr )
K hs

r
rto ln h
+
rco
K hcem

(4.55)

Para el caso de tubera de inyeccin aislada con un aislante de espesor rins, pulg, y
conductividad trmica Khins,

r
rto ln to

r
rti
U to = to +
rh
K hs
ti f

BTU
.
h pie F

r
rto ln ins
+
rto
K hins

rco
rto ln
rto
rci
+
rins ( hc '+ hr ')
K hs

rto ln rh

r
+
co
K hcem

(4.56)

En ambos casos, el espacio anular se consider lleno de aire y se ha utilizado el rea

exterior de la tubera de inyeccin (2 rto L) como rea caracterstica.
Las expresiones de Uto dadas por las ecuaciones (4.55) y (4.56), fueron desarrolladas
considerando los siguientes mecanismos de transferencia de calor: conveccin forzada
desde el vapor hacia la superficie interna de la tubera de inyeccin, conduccin a travs
de las paredes de la tubera de inyeccin y de revestimiento, del aislante y del cemento, y
conveccin libre y radiacin en el espacio anular.

214
Los trminos usados en las ecuaciones (4.55) y (4.56) son definidos como sigue:
rti: radio interno de la tubera de inyeccin, pies
rto: radio externo de la tubera de inyeccin, pies
rins: radio hasta la superficie externa del aislante, pies
rci: radio interno del revestidor, pies
rco: radio externo del revestidor, pies
rh: radio del hoyo del pozo, pies
Khins: conductividad trmica del aislante,

Khs

BTU
.
h pie F

: conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la

lnea,

BTU
.
h pie F

Khcem: conductividad trmica del cemento,

hf

BTU
h pie F

coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o

coeficiente de condensacin entre el fluido fluyendo y la superficie
interna de la tubera de inyeccin,

hr:

BTU
.
h pie 2 F

coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie

externa de la tubera de inyeccin y la interna de revestimiento,

BTU
.
h pie 2 F

215
hc:

coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la

superficie externa de la tubera de inyeccin y la interna de
revestimiento,

hr:

BTU
.
h pie 2 F

coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie

externa del aislante y la interna de revestimiento,

hc:

BTU
.
h pie 2 F

coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la

superficie externa del aislante y la interna

de revestimiento,

BTU
h pie 2 F
Al igual que en lneas de superficie, los trminos conteniendo h f y Khs, pueden
despreciarse de las ecuaciones 4.55 y 4.56, lo cual implica suponer que: T s Tti y que Tci
Tco respectivamente.
Los coeficientes de transferencia de calor por radiacin hr y hr se evalan de acuerdo a la
ecuacin de Stefan-Boltzmann5,6:
hr= (T*to2 + T*ci2) (T*to+ T*ci)

(4.57)

donde es el factor de forma (o factor de vista), el cual depende de la geometra de los

cuerpos y que relaciona la radiacin emitida por un cuerpo, que es interceptada por el
otro, y viene dada por:

1 r 1

= + to
1

to rci ci

(4.58)

donde to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de inyeccin y de

la interna de revestimiento.
Por otro lado, si la tubera de inyeccin est recubierta de aislante,

216
hr= (T*ins2 + T*ci2) (T*ins+ T*ci)

(4.59)

siendo :

1
r
=
+ ins
ins rci

1
ci

(4.60)

donde, ins se refiere a la emisividad de la superficie externa del aislante, y los otros
trminos ya fueron previamente definidos.

Como en el caso de las lneas de superficie, =0 para superficies reflectantes y =1 para

superficies oscuras (black body). En el caso de que el espacio anular contenga un
lquido, el valor de ser igual a cero.
Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin natural hc y hc se pueden
evaluar de acuerdo a valores experimentales correlacionados mediante anlisis
dimensional20. Las ecuaciones desarrolladas para su evaluacin son las siguientes:

0,049 K han ( Gr Pr )
hc =
r
rto ln ci
rto

0 , 333

con,

Pr =

c pan an

hc' =

0,049 K han ( Gr Pr )
r
rins ln ci
rins

Gr =

( Pr ) 0,074

( rci rins ) 3 g an2 an ( Tins Tci )

an2

(4.62)

(4.63)

K han
0 , 333

con,

(4.61)

2
( r r ) 3 g an
an ( Tto Tci )
Gr = ci to
2

an

y,

y, con aislante

( Pr ) 0,074

(4.64)

(4.65)

217

Pr =

y,

c pan an

(4.66)

K han

donde:
Khan:

conductividad trmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y

presin promedio del fluido en el anular,

an:

BTU
h pie F

viscosidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin

promedio del fluido en el anular,

an:

lb
.
pie h

coeficiente de expansin trmica del fluido en el espacio anular, a

temperatura y presin promedio en el anular, F-1.

an:

densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin

promedio del fluido en el anular,

lb
.
pie 3

cpan: calor especfico del fluido en el espacio anular, a temperatura y

presin promedio en el anular,

g:

BTU
.
lb F

pie 2
constante de gravedad, 4,17x10
h
8

Una vez evaluado el coeficiente de transferencia de calor total U to, la tasa de transferencia
de calor Q (

BTU
) desde el interior de la tubera de inyeccin hasta la interfase cementoh

formacin, puede evaluarse mediante:

Q= 2rto UTO (TS-Th)L

(4.67)

218
En vista de que el valor de Th no se conoce, es necesario considerar la transferencia de
calor hacia la formacin, para as relacionarla con Te, la temperatura original de la
formacin (o sea, en una zona alejada del pozo). Dado que la transferencia de calor
desde la interfase cemento-formacin a la formacin se realiza bajo condiciones de flujo
no continuo, se hace necesario resolver la ecuacin de difusin:

2T 1 T 1 T
+
=
r 2 r r t

(4.68)

a fin de determinar la distribucin de temperatura.

Ramey21, resolvi la ecuacin (4.69) para obtener la distribucin de temperatura en

funcin de r (distancia radial del pozo) y t(tiempo de inyeccin). Una vez sustituida esta
solucin, la ecuacin para calcular la transferencia de calor entre la interfase cementoformacin y la formacin es la siguiente:

Q=

2K he (Th Te )L
f (t )

(4.69)

donde:
Te:

temperatura original de la formacin, F.

Khe: conductividad trmica de la formacin,

BTU
h pie F

f(t): funcin transitoria de calor, adimensional.

La funcin f(t) puede ser obtenida de las soluciones para conduccin de calor radial de un
cilindro de longitud infinita. Tales soluciones son presentadas en muchos textos sobre
transmisin de calor, y son anlogas a las soluciones transitorias de flujo de fluidos
usadas en ingeniera de yacimientos.
La Figura 4.14, presenta la funcin f(t) para un cilindro perdiendo calor a temperatura
constante, para un flujo de calor constante a una lnea fuente y para un cilindro perdiendo
calor bajo la condicin de contorno para radiacin. Como puede observarse, las tres

219
soluciones convergen a una misma lnea (lnea fuente). El tiempo de convergencia est
en el orden de una semana ms. As, la solucin de la lnea fuente para tiempos
mayores de una semana viene dada por:

f (t ) = ln

2 t
0,29
rh

(4.70)

donde:
: difusividad trmica de la tierra,

pie 2
.
h

t: tiempo de inyeccin, horas.

rh: radio del hoyo del pozo, pie.

Para tiempos menores de una semana, valores de la funcin f(t) pueden ser obtenidos de
la Tabla 4.827.

220

Figura 4.14- Conduccin transitoria de calor en un sistema radial infinito23.

Tabla 4.8
Funcin f(t) para la condicin de contorno por radiacin24.
rtoU to
ka

0,01

0,02

0,05

0,1

0,2

0,5

1,0

2,0

5,0

10

20

50

100

0,1

0,313

0,313

0,314

0,316

0,318

0,323

0,330

0,345

0,373

0,396

0,417

0,433

0,438

0,445

0,2

0,423

0,423

0,424

0,427

0,430

0,439

0,452

0,473

0,511

0,538

0,568

0,572

0,578

0,588

0,5

0,616

0,617

0,619

0,623

0,629

0,644

0,666

0,698

0,745

0,772

0,790

0,802

0,806

0,811

1,0

0,802

0,803

0,806

0,811

0,820

0,842

0,872

0,910

0,958

0,984

1,00

1,01

1,01

1,02

2,0

1,02

1,02

1,03

1,04

1,05

1,08

1,11

1,15

1,20

1,22

1,24

1,24

1,25

1,25

5,0

1,36

1,37

1,37

1,38

1,40

1,44

1,48

1,52

1,56

1,57

1,58

1,59

1,59

1,59

10,0

1,65

1,66

1,66

1,67

1,69

1,73

1,77

1,81

1,84

1,86

1,86

1,87

1,87

1,88

20,0

1,96

1,97

1,97

1,99

2,00

2,05

2,09

2,12

2,15

2,16

2,16

2,17

2,17

2,17

50,0

2,39

2,39

2,40

2,42

2,44

2,48

2,51

2,54

2,56

2,57

2,57

2,57

2,58

2,53

100,0

2,73

2,73

2,74

2,75

2,77

2,81

2,84

2,86

2,88

2,89

2,89

2,89

2,89

2,90

t
rA2

4.8.2-PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Dado q el valor de Uto (hr, hr, hc, hc), depende de las temperaturas Tto, Tins y Tci, las cuales
no son conocidas, el procedimiento para evaluar Uto y luego Q es un proceso de ensayo y
error, diferente de acuerdo a si existe o no aislante. A continuacin se presentan ambos
casos.

221
4.8.2a.- TUBERIA DE INYECCIN SIN AISLANTE
En este caso, el procedimiento a utilizar es como sigue:
Igualando las ecuaciones (4.67) y (4.69) y despejando Th, se obtiene:

K heTe
rtoU to
Th =
K
f (t ) + he
rtoU to
Ts f (t ) +

(4.71)

la cual relaciona Th con Te y Ts, temperaturas conocidas o estimables. En vista de que hr y

hc dependen de Tto y Tci, se hace necesario relacionar estas temperaturaseste caso,
adems de supTs Te) calculables (Th).
Al considerar despreciable los trminos que contienen hf y Khs se tiene que: Tti Tto Ts y
que Tco Tci. El valor de Tco se puede relacionar con Th, considerando la transferencia de
calor a travs del cemento, la cual viene dada por:

Q=

2K hcem (Tco Th )L
r
ln h
rco

(4.72)

Igualando (4.67) con (4.72) se obtiene:

r
rtoU to ln h
rco
Tco = Th +
K hcem

(T T )
s
h

(4.73)

Luego, se sigue el procedimiento iterativo descrito a continuacin:

1.- Suponer un valor de Tci y evaluar hr y hc, puesto que Tto Ts. Calcular Uto mediante la
ecuacin 4.55.
2.- Una vez evaluado Uto, se calcula Th mediante la ecuacin 4.71, evaluando previamente
f(t) para el tiempo de inters.

222
3.- Teniendo Th se determina Tco de la ecuacin 4.73 y por lo tanto Tci, puesto que Tco
Tci.
4.- Comparar el valor supuesto de Tci calculado con el supuesto en 1, y repetir en caso
necesario hasta que Tci supuesto sea igual a Tci calculado, dentro de una tolerancia de
aproximacin de 0,1 utilizando como nuevo valor supuesto, el previamente calculado.

Una vez determinado el valor correcto de Tci, se tendr el valor correcto de Th y de Uto y
por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones 4.67, 4.69 y 4.72. La constancia
del valor de Q obtenido de las tres ecuaciones anteriores, demostrar la veracidad de la
solucin obtenida.
4.8.2b.- TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE
En este caso, adems de suponer despreciable el efecto de los trminos conteniendo h f y
Khs, se considera que el cemento tiene iguales propiedades trmicas que la tierra (K hcem =
Khe), por lo cual las expresiones para Uto y Q se simplifican a:

rins
rto ln
rto
U to =
K hins

rins

Q=2 rto Uto (Ts - Tco) L

rto

'
'
hc + hr

(4.74)

(4.75)

Adems, la ecuacin para la transferencia de calor desde la interfase cemento-formacin

a la formacin se modifica para que represente la transferencia de calor desde el exterior
del revestidor hacia la tierra, puesto que al suponer Khcem = Khe se est considerando que
en vez de cemento y luego tierra slo existe tierra. As la ecuacin resultante es:

223
Q=

2K he ( Tco Te ) L
f (t )

(4.76)
siendo f(t) la expresin dada por la ecuacin 4.70, cambiando rh por rco.

Con la finalidad de relacionar la temperatura Ts Ti Tto con la temperatura del aislante

Tins, requerida para evaluar hr y hc se hace necesario considerar la transferencia de calor
a travs del aislante. Esta viene expresada por:

Q=

2K ins ( Tto Tins ) L

r
ln ins
rto

(4.77)

Dado que el valor de Q expresado por las ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.77 es el mismo a
cualquier tiempo (flujo continuo), se tiene que:

Igualando 4.75 con 4.76 resulta:

Tco =

K heTe + rtoU to f (t )Ts

K he + rtoU to f (t )

(4.78)

Igualando 4.75 con 4.77 resulta:

Tins

r
rtoU to ln ins
rto
= Ts
K hins

(T T )
s
co

(4.79)

la cual, al reemplazar Tco por la expresin 4.78, se transforma en:

Tins

r
rtoU to ln ins
rto
= Ts
K ins

T K heTe + rtoU to f (t )Ts

s
K he + rtoU to f (t )

Finalmente, al igualar 4.76 con 4.77 se obtiene:

(4.80)

224
Tco = Te +

K hins f (t )
( Ts Tins )
rins

K he ln
rto

(4.81)

Las expresiones 4.80 y 4.81 conjuntamente con la 4.74 y las utilizadas para evaluar hr y
hc, constituyen el conjunto de ecuaciones a utilizar en el procedimiento iterativo requerido
para este caso de tubera de inyeccin con aislante. El procedimiento iterativo es el
siguiente:
1.- Suponer un valor de Tins y calcular Tco mediante la ecuacin 4.81.
2.- Con los valores de Tins y Tco, evaluar hr y hc y por lo tanto Uto mediante la
ecuacin 4.74.
3.- Conocido el valor de Uto se determina Tins de la ecuacin 4.80.
4.- Comparar el valor de Tins calculado con el supuesto en 1, y repetir en caso
necesario hasta que Tins supuesto sea gual a Tins calculado, dentro de una
tolerancia de aproximacin de 0,1, utilizando como nuevo valor supuesto el
previamente calculado.

Una vez determinado el valor correcto de Tins, los valores de Uto y Tco sern los correctos, y
por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.77. La constancia
del valor de Q obtenido por las ecuaciones anteriores, demostrar la veracidad de los
valores obtenidos.
El ejemplo a continuacin ilustrar ambos procedimientos.
EJEMPLO 4.7

Vapor a 600 F es inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 3 pulg. El

pozo fue completado con un revestidor de 9 pulg. 53 lb/pie, N-80, en un hoyo de 12 pulg.

225
La profundidad del pozo es 1000 pies y la temperatura de la tierra es 100 F. Calcular las
prdidas de calor en el pozo despus de 21 das de inyeccin continua. Adems, se
dispone de la siguiente informacin adicional:

rto = 0,146 pies

rci

= 0,355 pies

rco = 0,400 pies

rh

= 0,500 pies

2
= 0,0286 pie
h

Khe = 1,0

BTU
h pie F

to = ci = 0,9

Khcem = 0,2

BTU
h pie F

Repetir el problema para el caso de tubera aislada con un aislante de conductividad

trmica igual a 0,04

BTU
y espesor 1,0 pulg (ci=0,9).
h pie F

SOLUCIN:
-Tubera desnuda:

a.- Clculo de f(t) para t=21 das (Ec. 4.70)

f (t ) = ln

2 0,0286 x504
0,29 = 2,43
0,5

b.- Clculo de (Ec. 4.58)

1
0,146 1

=
+
1

0,9 0,355 0,9

= 0,865

c.-: Para iniciar los clculos, supngase que:

Tci =

Ts + Tc 600 + 100
=
= 350 F = 810 R
2
2

162
Tavg =

( 600 + 350 ) = 475 F

2

d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire (espacio anular) a Tavg.

Khan = 0,0240589

BTU
h pie F
lb
pie h

an = 0,0664833

cpan =

0,2471199

lb
pie 3

an =

0,0417611

an =

0,0010562 F-1

BTU
lb F

e.- Clculo de hr (Ecuacin 4.57)

hr=(0,1713 x10-8) x0,865x (1.0602 + 8102)x (1.060 + 810)= 4,931

BTU
h pie 2 F

f.- Clculo de Gr (Ecuacin 4.62) y Pr (Ecuacin 4.63)

Pr =

( 0,2471199 )( 0,0664833 ) = 0,683

( 0,0240589 )
rci rto = 0,209 pies

Gr =

( 0,209 ) 3 ( 4,17 x10 8 )( 0,0417611) 2 ( 0,0010562 )( 600 350 )

= 396.625
( 0,0664833 ) 2
( Gr xPr ) 0,333 = [ ( 396.625)( 0,683) ] 0,333 = 64,435
( Pr ) 0,074 = (0,683)0,074 = 0,972181

g.- Clculo de hc (Ec. 4.61)

hc =

(0,049)(0,0240589 )(64,435)(0,972181)
BTU
= 0,569279
h pie 2 F
0,355
(0,146) ln

0,146

163
h.- Clculo de Uto (Ec. 4.56)

0,5

(0,146) ln

1
0,4

U to =
+
0,2
0,569279 + 4,931306 )

= 2,901127

BTU
h pie 2 F

i.- Clculo de Th (Ec. 4.71)

(1,0)(100)
(0,146)( 2,901127 )
= 353,6 F
1,0
2,43 +
(0,146)(2,901127 )

(600)(2,43) +
Th =

j.- Clculo de Tco (Ec. 4.73)

(0,146)(2,901127 ) ln
Tco = 353,6 +

0,5
0,4

0,2

(600 353,6) = 470,1F

Pero, Tco Tci y dado que la diferencia entre el valor supuesto de Tci (350 F) y el valor de
Tci calculado (470,1 F) difieren de una tolerancia de aproximacin 0,1, los clculos deben
repetirse tomando como

nuevo Tci supuesto el Tci calculado. A continuacin

se

presentan resultados de las siguientes iteraciones:

Valor

Valores calculados

supuesto

hc

Uto

BTU
h pie 2 F

BTU
h pie 2 F

4,931306

0,569279

2,901127

482,7

5,863546

0,439713

3,110005

484,0

5,971304

0,423283

3,132075

Tci

Th

Tco

(F)

(F)

(F)

350,0

353,6

470,1

470,1

362,3

482,7

363,2

Iteracin

hr

BTU
h pie 2 F

164
4

484,0

363,3

484,1

5,982346

0,421564

3,134311

k.- Clculo de la tasa de prdidas de calor (ecuacin 4.67, 4.69 y 4.72).

Q= 2x0,146x3,134311x (600 -363,3)x1.000 = 680.570

Q=

Q=

BTU
h

2x1,0 x(363,3 100) x1000

BTU
=680.807
2,43
h

2x0,2 x (484,1 363,3) x1000

BTU
0,5
= 680.287
ln

h
0,4

-Tubera Aislada:

a.- Clculo de f(t) para t= 21 das (Ecuacin 4.70)

como se ha supuesto que el cemento es igual a la tierra, entonces rh= rco = 0,4 pies,

f (t ) = ln

2 (0,0286)(504)
0,29 =2,65
0,4

b.- Clculo de (Ecuacin 4.60)

rins=0,146+ 1/12= 0,229 pies
1

1 0,229 1

=
+
1 = 0,846

0,9 0,355 0,9

c.- Clculo de Tco (Ecuacin 4.81),
suponiendo que:

Tins =

Ts + Te ( 600 + 100 )
=
= 350 F
2
2

Tco = 100 +

( 0,04 )( 2,65) ( 600 350 )

=158,9F
(1,0) ln 0,229
0,146

165
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.

Tavg =

Khan =

0,0192936

an = 0,0548742

cpan =

0,2424027

( 350 + 158,9) = 254,5F

2

BTU
h pie F
lb
pie h

lb
pie 3

an =

0,0556451

an =

0,0014065 F-1

BTU
lb F

e.- Clculo de hr (Ecuacin 4.59)

hr=0,1713 x10-8x 0,846x (8102 + 618,92)x (810 + 618,9)= 2,151

BTU
h pie 2 F

f.- Clculo de Gr (Ecuacin 4.65) y Pr (Ecuacin 4.66)

Pr =

( 0,2424027 )( 0,0548742 ) = 0,689

( 0,0192936 )
rci rins = 0,126 pies

Gr =

( 0,126 ) 3 ( 4,17 x10 8 )( 0,0556451) 2 ( 0,0014065 )( 350 158,9)

= 230.550
( 0,0548742 ) 2
( Gr xPr ) 0,333 = [ ( 230.550 )( 0,689 ) ] 0,333 = 53,942
( Pr ) 0,074 = ( 0,689 ) 0,074

= 0,972810

g.- Clculo de hc (Ecuacin 4.64)

hc' =

( 0,049 )( 0,0192936 )( 53,942 )( 0,972810 )

( 0,229 ) ln 0,355
0,229

= 0,494155

BTU
h pie 2 F

166

h.- Clculo de Uto (Ecuacin 4.74)

0,229

( 0,146 ) ln

BTU
( 0,146 )
0,146 +
= 2,901127
U to =
h pie 2 F

( 0,229 )( 0,494155 + 2,151803 )

0,04

i.- Clculo de Tins (Ecuacin 4.80)

( 0,146 )( 0,530821) ln 0,229

Tins = 600

0,04

0,146 600 (1,0 )(100 ) + ( 0,196 )( 0,530821)( 2,65)( 600 )

(1,0) + ( 0,146 )( 0,530821)( 2,68)

Tins=238,3 F

En vista que la diferencia entre el valor de Tins supuesto (350 F) y el valor de Tins calculado
(238,3 F) difieren de una tolerancia de aproximacin de 0,1, los clculos deben repetirse
tomando como Tins supuesto el Tins calculado. A continuacin se presenta resultados de
las siguientes iteraciones:
Valor

Valores calculados

supuesto

hr

hc

Uto

(F)

BTU
h pie 2 F

BTU
h pie 2 F

BTU
h pie 2 F

158,9

238,3

2,151803

0,494155

0,530821

185,1

247,7

1,757909

0,337135

0,512268

Tci

Th

Tco

(F)

(F)

350,0

238,3

Iteracin

167
3

247,7

182,8

246,6

1,788804

0,389573

0,514255

246,6

183,1

246,7

1,785171

0,357129

0,514033

j.- Clculo de la tasa de prdidas de calor Q (Ecuaciones 4.75, 4.76 y 4.78)

Q=2 (0,146) (0,514033) (600-183,1) (1000) = 196.587

Q=

Q=

BTU
h

2x0,1x(183,1 100) x1.000

BTU
=197.031
( 2,65)
h

2 ( 0,04 )( 600 246,7 )(1000 )

BTU
0,286
= 197.269
ln

h
0,146

Aparte del procedimiento anterior, existen otros mtodos para estimar las prdidas de
calor en el pozo durante la inyeccin de vapor hmedo y saturado. Entre ellos cabe
mencionar los siguientes:
4.8.3- MTODO DE RAMEY1:
Comprende un estudio completo sobre la transmisin de calor durante la inyeccin de
fluidos calientes. Para el caso de vapor hmedo y saturado, Ramey1 recomienda las
siguientes ecuaciones para el clculo de las prdidas de calor:
a.- Si el vapor est siendo inyectado a travs de la tubera de inyeccin:

Q=

2rtoU to K he
( Ts Ta ) Z aZ
K he + rtoU to f (t )
2

(4.82)

b.- Si el vapor est siendo inyectado a travs de la tubera de revestimiento (Uto= ).

Q=
Donde:

2K he
( Ts Ta ) Z aZ
f (t )
2

(4.83)

168
BTU
h

Q:

tasa de prdidas de calor,

Uto:

coeficiente de transferencia de calor total referido al rea exterior de la

tubera de inyeccin,

BTU
h pie 2 F

rto:

radio exterior de la tubera de inyeccin, pies.

Khe:

conductividad trmica de la tierra,

Ts:

temperatura de saturacin del vapor, F.

Ta:

temperatura ambiente en la superficie, F.

a:

gradiente geotrmico, F/pie.

Z:

profundidad del intervalo considerado, pies.

f(t):

funcin transitoria de calor (Ecuacin 4.70 Tabla 4.7).

BTU
h pie F

4.8.4. MTODO DE SATTER 25.

Es un mtodo analtico para determinar la calidad del vapor al final de un conjunto de
intervalos, de longitud Z, en los cuales se divide la profundidad del pozo. Conociendo la
calidad del vapor a una profundidad cualquiera se puede determinar la tasa de prdidas
de calor en el pozo. La ecuacin desarrollada por Satter25 es la siguiente:

X st ( Z , t ) = X st ( Z Z , t ) +

2
( A ' B ' + Ta + a ( Z Z ) T s ) Z
a( Z )
+
2 A'
A'

(4.84)

con A y B definidas por:

A' =

wLv ( K he + rtoU to f ( t ) )
2rtoU to K he

(4.85)

169
B' =

g
778 g c Lv

(4.86)

donde:
Xst(Z,t)

: calidad del vapor a la profundidad Z y al tiempo t, luego de

iniciada la inyeccin, fraccin.

Xst(Z-Z,t): calidad del vapor a la profundidad (Z-Z) y al tiempo t, fraccin.

lb
.
h

: tasa de inyeccin de vapor,

Lv

: calor latente de vaporizacin,

gc

BTU
.
lb

: aceleracin de la gravedad, 4,17x108

pie 2
.
h

: factor de conversin de unidades, 4,17x108

lbm pie
.
lbf h 2

La ecuacin 4.84 se aplica repetidamente para una serie de intervalos de longitud Z

hasta cubrir la profundidad total del pozo. A mayor nmero de intervalos mayor la
precisin de los resultados calculados, puesto que algunas propiedades son evaluadas a
temperaturas promedio en cada intervalo considerado.
Si se desea conocer la profundidad a la cual todo el vapor se ha condensado (the hot
water point), este se encuentra igualando Xst(Z,t)=0 en la ecuacin 4.84 y resolviendo la
ecuacin cuadrtica para Z.
4.8.5. MTODO DE PACHECO Y FAROUQ ALI26.
Es un modelo matemtico de la mecnica del flujo de vapor hmedo y saturado a travs
del pozo, el cual toma en cuenta la variacin de temperatura y presin del vapor debido a
friccin como tambin las prdidas de calor por radiacin, conduccin y conveccin. El
modelo consiste en dos ecuaciones diferenciales ordinarias no lineales las cuales se
resuelven iterativamente. Los resultados del modelo fueron comparados con resultados

170
obtenidos por otros mtodos y con datos de campo. Adems, analiza la influencia de
ciertos factores sobre la tasa de prdidas de calor, tales como dimetro de la tubera de
inyeccin, presin, tasa y tiempo de inyeccin, uso de aislante y pintura de aluminio en la
tubera de inyeccin.
4.8.6. MTODO DE SUGIURA Y FAROUQ ALI27.
Presentan un modelo matemtico similar al anterior donde toman en consideracin los
diversos regmenes de flujo de vapor hmedo y saturado a travs del pozo.
Aunque el procedimiento de clculo presentado al inicio de esta seccin est limitado a un
nmero de suposiciones, es bastante til y a menudo se obtienen resultados de las
prdidas de calor dentro de un 10% de las obtenidas por medio de los dos ltimos
mtodos.
4.9 CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO.
Adems del procedimiento presentado por Satter25 para determinar la calidad del vapor en
el pozo, una manera alterna de calcular la calidad en la cara de la formacin, X st,wh, es
mediante el siguiente balance de calor:
Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo= contenido del vapor en el fondo del
pozo + prdidas de calor en el pozo
El cual escrito en trminos matemticos puede expresarse como;

w( H w + X st , wh Lv ) = w( H w + X st Lv ) + qZ

(4.87)

de donde:

X st = X st , wh

qZ
wLv

(4.88)

siendo las unidades las mismas de la ecuacin 4.50, y Z es la profundidad a la cual se

desea calcular la calidad, pies.
El balance expresado por la ecuacin 4.87, implica que no existen prdidas o ganancias
de presin en el pozo, o mejor dicho que se consideran despreciables. Un estimado de
stas prdidas o ganancias de presin, pueden ser calculadas considerando el cambio en

171
la energa cintica, el cambio debido al peso del fluido (presin esttica) y las prdidas de
presin debido a friccin.
4.10.- CAIDAS DE PRESIN EN EL POZO
Las prdidas o ganancias de presin en un pozo de inyeccin considerando los factores
antes mencionados, pueden ser calculados por medio de la siguiente ecuacin;

p 2 = p1 + 1,687 x10

12

w2
( v ws1 v ws 2 ) 4 + 6,944 x10 3 Z p f
Vws1
rti

(4.89)

donde:
p1:

presin del vapor en el cabezal del pozo, lpca.

p2:

presin del vapor en el fondo del pozo, lpca.

w:

tasa de flujo del vapor, lb/h.

rti:

radio interno de la tubera, pies.

Z:

profundidad del intervalo considerado, pies.

f:

factor de friccin, adimensional.

vws1:

volumen especfico del vapor hmedo en el cabezal del pozo,

vws2:

volumen especfico del vapor hmedo en el fondo del pozo,

pf:

cada de presin debido a friccin, lpc.

pie 3
.
lb

pie 3
.
lb

La cada de presin debido a friccin, pf, viene dada por:

p f = 4,219 x10

13

w 2 vT Zf
rti5

donde, vT, es el volumen especfico total de fluido en pie3/lb.

(4.90)

172
El factor de friccin, f, puede determinarse de la Figura 4.12, o mediante la ecuacin 4.51
con el nmero de Reynolds dado por:

0,2632 w
1
H (1 H )
Re =

l
l
rti

w s

(4.91)

donde:
Hl:

factor holdup del lquido, adimensional.

w:

viscosidad del agua saturada, cp.

s:

viscosidad del vapor seco y saturado, cp.

El factor Hl, es usado por Hagedorn28 para tomar en cuenta el holdup del lquido en la
tubera. En el caso de inyeccin de vapor a travs de la tubera de inyeccin (eductor) o
de revestimiento, el efecto del deslizamiento se desprecia y Hl puede calcularse mediante
la siguiente ecuacin:

Hl =

(1 X st ) v ws1
vT

(4.92)

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para estimar la cada de presin en un

pozo de inyeccin.
EJEMPLO 4.8.
Vapor a una tasa de 800 B/D (equivalente de agua) y a una presin de 680 lpca, est
siendo inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 0,1017 pies de radio
interno. La calidad en el cabezal del pozo es de 78,7% y la calidad a la profundidad de
1.800 pies es de 63,2%. Calcular la cada de presin en el pozo.
SOLUCIN:
a.- Clculo del factor holdup del lquido, Hl (Ecuacin 4.92)

173
0,787 + 0,632
pie 3
VT =
( 0,65371) + 0,02042 = 0,484
2

lb
HL =

(1 0,7095 )( 0,02042 )
0,484

= 0,0123

b.- Clculo del nmero de Reynolds, Re (Ecuacin 4.91)

w = 800

350
lb
= 11.667
24
h

1
( 0,2632 )(116677 )
Re =

0 , 0123
0,1017
( 0,0183) 0,9877

( 0,10298 )

= 1,615x106

c.- Clculo de la cada de presin debido a friccin, pf, (Ecuacin 4.90)

(11.667 ) 2 ( 0,484 )(1.800 )( 0,02 )

= 91,98 lpc
p f = 4,219 x10 13
5

(
)
0
,
1017

d.- Clculo del factor de friccin f (Fig. 4.12)

Con Re = 1,615x106 y considerando rugosidad relativa igual a 0,001,
se obtiene

f = 0,02.

e.- Clculo de la presin esttica, (Ecuacin 4.89)

vws1= (0,787) (0,65371) + 0,02042= 0,5349 pie3/lb
ps= 6,944x10-3

Luego,

1.800
= 23,37 lpc
0,5349

p2 = 680 91,98 + 23,37 = 611,39 lpca.

f.- Clculo del trmino de la energa cintica, (Ecuacin 4.89)

174
Se evala vws2 a la presin de 611,39 lpca y a la calidad de 62,3%, o sea,
Vws2= 0,02016 + (0,623) (0,73672)= 0,4791 pie3/lb
Luego, de la ecuacin 4.89:

p 2 = 680 + 1,687 x10 12 ( 0,5349 0,4791)

PRDIDAS

+ 23,37 91,98 = 611,51 lpca

p = p1 - p2 = 68,49 lpca

y
4.11.-

(11667 ) 2
( 0,1017 ) 4

DE

CALOR

DURANTE

LA

INYECCIN

DE

UN

FLUDO

MONOFSICO CALIENTE:
Los mtodos previamente presentados para estimar las prdidas de calor durante la
inyeccin de vapor hmedo y saturado (fluido bifsico), suponen que la temperatura del
vapor a lo largo del pozo se mantiene constante e igual a la temperatura de saturacin del
vapor. Esto es bastante aceptable en el caso de vapor hmedo y saturado, puesto que las
prdidas de calor ocurren a expensas del calor latente de vaporizacin; sin embargo, es
completamente inaceptable en el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, tal
como agua, vapor sobrecalentado, aire, etc., donde las prdidas de calor ocurren a
expensas del calor sensible del mismo y por lo tanto su temperatura vara a lo largo del
camino de flujo en el hoyo del pozo.
Por esta razn, para el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, se hace
necesario estimar la distribucin de temperatura del fluido a lo largo del hoyo del pozo,
para as poder estimar su entalpa (contenido de calor) a cada profundidad y de all las
prdidas de calor.
Ramey21, desarroll ecuaciones que permiten calcular la temperatura de un fluido
monofsico caliente en funcin de profundidad y tiempo. Estas ecuaciones son:
a.- Para el caso de lquidos inyectados a travs de la tubera de inyeccin (eductor).

T ( Z , t ) = aZ + Ta aA + (To + aA Ta ) e
con A definida por:

(4.93)

175

A=

wc p ( K he + rtoU to f (t ))

(4.94)

2rtoU to K he

donde:
T(Z,t): temperatura del lquido a la profundidad Z en pies y al tiempo t en das
luego de iniciada la inyeccin, F
a: gradiente geotrmico, F/pie
Ta: temperatura ambiente en la superficie, F
To: temperatura del lquido en la superficie, F
w: tasa de inyeccin del lquido, lb/da
cp: calor especfico del lquido, BTU/lb-F
Khe: conductividad trmica de la tierra , BTU/h-pie-F
Uto: coeficiente de transferencia de calor total referido al rea exterior de la
tubera de inyeccin, BTU/da-pie2-F
rto: radio externo de la tubera de inyeccin, pies
f(t): funcin transitoria de calor, adimensional
Z: profundidad del intervalo considerado, pies
b.- Para el caso de lquidos inyectados a travs del revestidor, se aplica la misma
ecuacin (4.87), pero con A definida por:

A=

wc p f (t )

(4.95)

2K he

c.- Para el caso de gases, la temperatura en funcin de profundidad y tiempo se evala

mediante la siguiente ecuacin:

1
T ( Z , t ) = aZ A a

778c p

+ To Ta + A a 1

778c p

Z
e A

(4.96)

donde A est definida por las ecuaciones (4.94) (4.95) dependiendo si la inyeccin es a
travs de la tubera de inyeccin o de revestimiento. T o, cp y w se refieren al gas que est
siendo inyectado. El signo (+) donde aparece el doble signo indica que el trmino de la
energa potencial se usa para el caso de flujo vertical hacia abajo, de un gas caliente con
Z aumentando positivamente desde la superficie hacia abajo, el signo (-) se usa para el

176
caso de flujo vertical hacia arriba con Z aumentando positivamente desde abajo hacia
arriba, en este caso To sigue siendo la temperatura del fluido en la superficie.
4.12. PROBLEMAS
4.1 - En un pozo de la Faja Petrolfera del Orinoco se est inyectando vapor de
90 % de calidad a razn de 10.000 lb/h. El pozo est situado a 400 m de
la planta y la lnea tiene un dimetro interno de 2,50 pulgadas y dimetro
externo de 2,75 pulgadas. La temperatura ambiente en el sitio del pozo es
de 80 F y generalmente no hay viento. Si la presin del vapor a la salida de
la planta es de 700 lpca, calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor
en el cabezal del pozo.
4.2 - En el rea del pozo del problema anterior, la temperatura en la noche baja
hasta 60 F y acostumbra soplar un viento de 30 millas/h de velocidad
promedio. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal
del pozo bajo estas condiciones.
4.3 - Con finalidades de evitar posibles accidentes por quemaduras, se procede
a recubrir la lnea con un aislante

de conductividad trmica de 0,04

BTU/h-pie-F y 1 pulgada de espesor. Determinar la temperatura que habra

sobre la superficie del aislante, y la calidad del vapor, en el da y en la noche.
4.4 - Un pozo en Ta Juana, completado con un hoyo de 12 pulgadas de dimetro
hasta una profundidad de 3.000 pies, tiene un revestidor de produccin de
8,52 pulgadas de dimetro interno y 9,60 pulgadas de dimetro externo. La
temperatura promedio en la superficie es de 80 F y el gradiente geotrmico
de la zona es de 0,0120 F/pie. El pozo se somete a inyeccin de vapor a travs
de una tubera de 3,25 pulgadas de dimetro interno y 3,50 de dimetro
externo y recibe 20.000 lb/h de un vapor de 75 % de calidad en el cabezal y 600 F
de temperatura. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del
pozo, al cabo de 20 das de iniciada la inyeccin.
4.5- En un pozo vecino, de caractersticas similares, se decide probar un aislante
de 0,05 BTU/h-pie-F y espesor de 0,5 pulgadas. Calcular las prdidas de
calor y la calidad del vapor al cabo de 20 das, para comparar con el caso

177
del pozo del problema 4.4.
4.6 Repetir el problema anterior para las siguientes condiciones:
i- Para tiempos de inyeccin de 50, 100, 500 y 1.000 das
ii- Para temperaturas de inyeccin de 300, 500, 700 y 1.000 F.
iii- Para tasas de inyeccin de 1.000, 2.500, 5.000 y 10.000 lb/h.
iv- Para profundidades de 1.000, 1.500, 2.000 y 2.500 pies.
Realizar grficos que muestren el efecto que sobre las prdidas de calor y la
Calidad en el fondo del pozo tienen los parmetros tiempo, temperatura de
inyeccin, tasas de inyeccin y profundidad del pozo.

4.13.-REFERENCIAS

1. Ramey, H.J., Jr. : Fundamentals of Thermal Oil Recovery, P. 165, Dallas, The
Petroleum Engineer Publishing Co., 1965.

2. Rohsenow, W. M. and Hartnett, J. P. : Hand Book of Heat Transfer, McGrawHill Book Company, 1973, Chapt.I.

3. McAdams, W. L. : Heat Transmission, McGraw-Hill Book Company, 3th edition,

1954.

4. Fourier, J. B. J. : Theorie Analytique de la Chaleur, Gauthier-Villars, Pars,

1882; English translation by Freeman, Cambridge, 1878.
5. Stefan, J., Sitzber.kais.Akad.Wiss.Wien, Math. Naturw.ke., 79, 391(1879).
6. Boltzman, L., Wied.Ann, 22, 291 (1884).

7. Prats, M. : Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7 AIME, (1982).

8. Nelson , W. L. : Petroleum Refinery Engineering, Chap.17 &18, 4th. Ed., New
York, McGraw-Hill Book Co., Inc., 1958.

9. Moss, J. T. and White, P. D. : Thermal Recovery Methods, Penn-Wen

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10. Farouq Ali, S. M. and Meldau, R. F. : Practical Heavy Oil Recovery Course,
University of Alberta, Canada, (1987),
11. Dittus, F. W. and Boelter, L. M. K., Univ. Calif. Pub. in Engrg. 2, 443 (1930).
12. Sieder, E. N. And Tate, G. E., Ind. Eng. Chem. 28, 1429 (1936).

178
13. Smith, C. R. : Mechanism of Secondary Oil Recovery, Reinhold Publishing
Company, New York, 1966.

14. Kreith, F. : Principios de Transferencia de calor, Herrera Hnos. Sucesores S.

R. 1era. Edic. en Espaol, Nov. 1970, Mxico.

15. Crawford, P. B. : Estimating Heat Losses from Pipe in Thermal Recovery

Programs , Producers Monthly, Sept. 1966, p. 2.

16. Tern, B., Noguern, D. and Casas, S. : How to Find Heat Losses in Surface
steam lines, The Oil & Gas Jour., Jan, 11, 1971, p. 56.

17. Tern, B., Noguern, D. : How Ambient Conditions Affect Steam-line Heat
Loss, The Oil & Gas Jour., Jan, 21, 1974, p. 83.

18. Tern, B., Noguern, D. : Heres how to find pressure drop in steam lines,
The Oil & Gas Jour., May, 17, 1971, p. 107.

19. Wilhite, P. G. : Over-all Heat Transfer Coefficients in Steam and Hot Water
Injection Wells, Jour. Of Pet. Tech., May, 1967, p. 607.

20. Dropkin, D. and Sommerscales, E. : Heat Transfer by natural Convection in

Liquids Confined by Two Parallel Plates Inclined at Various Angles with
Respect to the Horizontal, J. Heat Transfer, Trans. ASME, Series C (Feb.,
1965) 87, 77-84.

21. Ramey, H. J. Jr. : Wellbore Heat Transmissions, Jour. Of Pet. Tech., (April,
1962) p. 427.

22. Moss, J. T. and White, P.D. : How to Calculate Temperature Profiles in a

Water Injection Well, Oil & Gas Jour., (March 9, 1959) 57, No. 11, 174.

23. Carslaw, H. S. and Jaeger, J. C. : Conduction of Heat in Solids, Oxford U.

Press, Amen House, London (1950).

24. Jessop, A. M. : Heat Flow in a System of Cylindrical Symmetry, Cdn. J. of

Physics (1966) 44, 667-679.

25. Satter, A. : Heat Losses During Flow of Steam Down a Wellbore, J. Pet.
Tech., (July, 1965) 845-851.

26. Pacheco, E. F. and Farouq Ali, S. M. : Wellbore Heat Losses and Pressure
Drop in Steam Injection, J. Pet. Tech. (Feb. 1972), p. 139.

27. Sugiura, T. and Farouq Ali, S. M. : A Comprehensive Wellbore Steam-Water

Flow Model for Steam Injection and Geothermal Applications, SPE 7966,
presented at the California Regional Meeting, Ventura, April 18-20, 1979, 1-12.

179
28. Hagerdon, A. R. and Brown, K. E. : Experimental Study o Pressure Gradients
Occurring During Continuos Two-Phase Flow in Small Diameter Vertical
Conduits, J. Pet. Te
1791179(April, 1968), Vol. 87, 77-84.

180

CAPITULO V
CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE
FLUIDOS CALIENTES
El propsito general de los mtodos de recuperacin trmica es aumentar la temperatura
del crudo en el yacimiento, de manera que ste puede fluir ms fcilmente. Por lo tanto,
es deseable calentar el yacimiento eficientemente, tomando en cuenta que no todo el
calor inyectado o generado en el yacimiento permanece en l, ya que parte de ste calor
se pierde con los fluidos producidos y parte se pierde hacia las formaciones adyacentes
no productivas, a menudo referidas como suprayacentes y subyacentes.
Cuando el calor se disipa hacia las formaciones adyacentes mediante el mecanismo de
transferencia de calor por conduccin (lo que es el caso comn), el calor disipado se
puede estimar fcilmente, mientras que la cantidad de calor que sale del yacimiento con
los fluidos producidos, es generalmente difcil de pronosticar sin la ayuda de simuladores
fsicos o numricos.
El objetivo de este captulo, es presentar algunas aproximaciones bsicas para el clculo
de las reas calentadas, por un lado, y la distribucin de temperatura en el yacimiento por
otro. Estos mtodos son basados en un nmero de suposiciones simplificantes, las cuales
permiten obtener una solucin analtica del problema. Sin tales simplificaciones, la
solucin numrica es necesaria, lo cual cae en el campo de la simulacin de yacimientos.
5.1- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA FORMACIN
Cuando un fluido caliente, gas, lquido o una mezcla de ambos, es inyectado en una
formacin, parte de su contenido calorfico es transferido a la roca matriz y a los fluidos
intersticiales, as como tambin a las formaciones adyacentes no productivas.
A medida que el fluido inyectado desplaza parcialmente al petrleo, al agua y al gas,
transporta el calor a los espacios porosos. As, los fluidos en la formacin son calentados
por conduccin y conveccin, la roca matriz es calentada por conduccin, y los fluidos
desplazados son calentados por conduccin y conveccin, con la predominancia de
alguno de los dos dependiendo del tipo de fluido inyectado y de la viscosidad del petrleo.
La transferencia conductiva de calor a la roca matriz ayuda a igualar las temperaturas del

181
slido y del fluido, las cuales usualmente se consideran iguales en clculos de inyeccin
de fluidos calientes. Sin embargo, el tipo de fluido inyectado determinar el tiempo al cual
se alcanza tal equilibrio trmico. Por ejemplo, el coeficiente de transferencia de calor en el
caso de vapor es mucho mayor que en el caso de agua caliente, lo cual, parcialmente
podra ser responsable del pobre barrido en este ltimo caso.
Normalmente, hay un gradiente vertical de temperatura en la formacin en la cual el fluido
ha sido inyectado, es decir, paralelo al plano del estrato. Sin embargo, en la mayora de
los tratamientos matemticos de inyeccin de vapor, la temperatura se considera
constante a lo largo de cualquier plano vertical (o sea, conductividad trmica vertical
infinita), por lo cual la temperatura en la zona de vapor se considera constante. As, a
cualquier tiempo, habr slo dos temperaturas: la temperatura de la zona de vapor TS,
disminuyendo abruptamente a la temperatura original del yacimiento TR. Esta explicacin
simplificada, es una buena aproximacin a la distribucin actual de temperatura en la
inyeccin de vapor.
La transferencia de calor hacia las formaciones adyacentes es por conduccin, ya que no
hay flujo de fluidos. El proceso total, sin embargo, es complejo, ya que con el avance del
frente de calor en la arena, las formaciones adyacentes son expuestas a cambios de
temperatura con tiempo. As, los gradientes de temperatura resultantes, dan lugar al flujo
de calor en dos o tres dimensiones en las formaciones supra y sub-yacentes.
El resultado de los mecanismos anteriores, es que el frente de calor viaja ms lentamente
que el frente fluidos en cualquier mtodo de inyeccin de calor.
5.2- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE VAPOR
A una temperatura TS (temperatura de saturacin, correspondiente a una presin PS),
mientras el agua caliente solo transporta calor sensible, Hw, el vapor adicionalmente
contiene calor latente, LV. Esta diferencia entre la naturaleza del vapor y del agua caliente,
es la responsable del contraste entre el calentamiento de la formacin por ambos fluidos:
el agua caliente experimenta una cada de temperatura para poder transferir su calor
sensible a la roca y a los fluidos, mientras el vapor puede transferir todo su calor latente
sin experimentar cambio de temperatura.

182
Cuando el vapor es inyectado en una formacin inicialmente a una temperatura TR,
desplaza una cierta fraccin del petrleo en sitio y a medida que el vapor se mueve dentro
de la formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en que el
vapor se condensa completamente. Hasta este punto, y considerando condiciones ideales
(no hay segregacin del vapor por efectos de gravedad, espesor uniforme, inyeccin a
travs de todo el espesor, no hay cada de presin, o sea, cada de temperatura en la
zona de vapor), se puede establecer que la zona calentada por el vapor se encuentra a
una temperatura constante TS, extendindose desde el punto inicial de inyeccin hasta el
punto donde la temperatura TS cae bruscamente a TR.
5.3- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM 1
En base a las consideraciones anteriores, Marx y Langenheim1, formularon un modelo
matemtico que puede utilizarse para calcular el rea calentada, las prdidas de calor y la
distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido caliente en una arena
petrolfera.
El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo, suponiendo que
la distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la temperatura del vapor
TS, hasta la temperatura de la formacin, TR), tal como se muestra en la figura 5.1 Las
prdidas de calor se llevan a cabo hasta un punto donde se produce el cambio de la
temperatura del vapor a la temperatura del yacimiento. A medida que se inyecta ms
fluido caliente, el rea calentada aumenta en la direccin del flujo. Luego, el rea a travs
de la cual se lleva a cabo la conduccin de calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y
Langenheim2 lo sealaron ms tarde, la configuracin de la zona calentada es general,
aunque su formulacin inicial (ver figura 5.1) se discuti el caso de una zona cilndrica que
se expanda simtricamente.

183

TS
TEMPERA

TURA

TR
DISTANCIA RADIAL DESDE
EL POZO INYECTOR
Figura 5.1- Comparacin cualitativa entre la distribucin de temperatura verdadera
en el yacimiento y una aproximacin idealizada2.
Bajo las consideraciones anteriores, un balance de calor para un tiempo t, luego de
iniciada la inyeccin, puede establecerse como:
Tasa de inyeccin = Tasa de utilizacin +

Tasa de prdidas

de calor al tiempo t

de calor al tiempo t

de calor al tiempo t
Qi = Qob + QS

(5.1)

la formulacin matemtica de cada uno de los trminos constituyen el balance anterior, se

discute a continuacin.

184
a.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t
Considerando la inyeccin de vapor a una tasa igual a i st B/D (agua equivalente), la tasa
de inyeccin de calor BTU/hr viene dada por:
Q = (350/24) ist { (Hw HR) + Xst LV }
= (350/24)ist { cw (TS TR) + Xfst LV }

(5.2)

donde, Xst es la calidad del vapor, fraccin, Hw y HR son las entalpas del agua saturada y
del agua a la temperatura del yacimiento en

en

BTU
, LV es el calor latente de vaporizacin
lb

BTU
BTU
, cw es el calor especfico promedio del agua en
, y TS y TR son las
lb
lb F

temperaturas del vapor y de la formacin respectivamente en F.

En el trabajo original, la tasa de inyeccin de calor Q (

BTU
) se consider constante. Sin
h

embargo, Ramey3 present una extensin para el caso de tasa de inyeccin variable.
b.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t
Se refiere a la cantidad de calor por unidad de tiempo utilizada para calentar la formacin,
desde la temperatura del yacimiento TR, hasta la temperatura del vapor TS. Teniendo en
cuenta que el rea calentada aumenta con el tiempo, se tiene:
A(t), rea calentada al tiempo t, pie2
A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2
A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU
A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU
donde, ht es el espesor de la formacin, pie, y MS es la capacidad calorfica de la

formacin,

BTU
pie 3 F

185

Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como;

Qs =

[ A(t + t ) A(t )]ht M s (Ts Tr )

t

(5.3)

donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:

Qs = ht M s (Ts Tr )

A
t

(5.4)

c.- TASA DE PERDIDAS DE CALOR AL TIEMPO t

Una de las suposiciones de este modelo, es que considera que no existen prdidas de
calor en la direccin radial, sino solamente en la direccin vertical hacia las capas supra y
subdyacentes (ver Figura 5.2). As, la tasa de prdidas de calor por conduccin, QC, desde
la formacin hacia las capas supra y subyacentes, por unidad de rea calentada y por

unidad de tiempo (

BTU
), viene dada por:
h pie 2
Qc = K hob (

T
) y =0
y

donde Khob es la conductividad trmica de las capas supra y subyacentes, en

(5.5)

BTU
.
h pie

Puesto que el gradiente de temperatura (T y ) y =0 cambia con el tiempo, la distribucin de

temperatura hacia las formaciones adyacentes viene dada por la siguiente ecuacin
diferencial:

186
T
2T
= ob
t
y 2

0 t

(5.6)

con las condiciones de contorno e inicial:

T (y,0) = TR
T (0,t) = TS
T (,t) = TR

(5.7)

donde, ob es la difusividad trmica de las capas adyacentes en pie2/hr.

La solucin de la ecuacin diferencial (5.6) para las condiciones de contorno e inicial (5.7),
se determina aplicando transformadas de Laplace4, y es igual a:

T ( y , t ) = Ts (Ts Tr )erf [

y
2 ob t

(5.8)

LUTITA
VAPOR INYECTADO
ZONA DE

YACIMIENTO FRIO

AGUA Y PETROLEO
PRODUCIDO

VAPOR

LUTITA

Figura 5.2- Prdidas de calor hacia las capa supra y

subyacentes.1
donde la funcin error, erf(x), se define como :

erf ( x) =

e u du

(5.9)

187
Luego;

T
2 (Ts Tr ) ( y 2 / 4 obt )
=
e
y
2 ob t

(5.10)

y para y=0 :

T
(Ts Tr )
) y =0 =
y
ob t

(5.11)

As, sustituyendo (5.11) en (5.5), se obtiene la tasa de prdidas de calor por unidad de

rea calentada y por unidad de tiempo, (

Qc =

BTU
), expresada por:
h pie 2

K hob (Ts Tr )

(5.12)

ob t

Con el objeto de calcular las prdidas de calor por unidad de tiempo, considrense una
serie de reas calentadas: A1(t1), A2(t2), ..., An(tn), las cuales se han formado a los tiempos:
t1, t2, ..., tn. Entonces, se tiene que:

rea

Calor perdido al tiempo

A1(t1)

(t1 0)

A2(t2) - A1(t1)

(t2 t1)

.
An(tn) An-1(tn-1)

.
(tn tn-1)

188
Luego, si un elemento de rea dA el cual se comenz a formar al tiempo u, al tiempo (t>u)
habr perdido calor durante el tiempo (t-u). As, la tasa de prdidas de calor al tiempo t,
viene dada por:

Qob = 2

A( t )

Qc dA = 2

A( t )

K hob (Ts Tr )dA

(5.13)

ob (t u )

donde el 2 es para tomar en cuenta las dos formaciones adyacentes.

Dado que el rea A es una funcin de tiempo, entonces se puede escribir:

dA=

dA
du
du

(5.1)

y la ecuacin (5.13) puede escribirse como:

Qob = 2

A( t )

K hob (Ts Tr ) dA
du
ob (t u ) du

(5.15)

Entonces, sustituyendo las expresiones respectivas en el balance dado por la ecuacin

(5.1), se tiene:

Qi = ht M s (Ts Tr )

A( t ) K
dA
hob (Ts Tr ) dA
+ 2
du
0
dt
ob (t u ) du

(5.16)

La ecuacin (5.16) es una ecuacin integro-diferencial, la cual se puede resolver usando

transformadas de Laplace para calcular A(t), utilizando la condicin inicial A(0)= 0. Con la
finalidad de hacer esto, se designan las constantes:

C1 =

K hob (Ts Tr )

ob

C 2 = ht M s (Ts Tr )

Notando que la integral en la ecuacin (5.16) es la convolucin de

(5.17)

1
(t u )

dA
, la
du

transformada de Laplace de la ecuacin (5.16) es fcil de obtener, y la ecuacin para A,

en trminos de la variable transformada s, resulta:

189
A( s) =

Qi
2C1 s

(5.18)

+ C2 s 2

La transformada inversa puede obtenerse de tablas5, de donde se obtiene que:

b2 a2
b
b 2t
L [ e { erf (a t ) 1} + e erf (b t ) ]=
a
s ( s a 2 )( s + b)
1

a 2t

(5.19)

Y si se tiene en cuenta que:

Lim

1
t
erf (a t ) = 2
a

(5.20)

a0

el resultado final es:

As =

Qi M s ht F1
4 K hob M ob (Ts Tr )

(5.21)

siendo As, el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.

De manera anloga, el volumen de la zona de vapor Vs, pie3, viene dada por:

Vs =

Qi M s ht2 F1
4 K hob M ob (Ts Tr )

(5.22)

donde F1 es una funcin del tiempo adimensional, tD, dada por:

F1 = e t D erfc( t D ) + 2

tD
1

erfc(x), es la funcin error complementaria, definida por:

(5.24)

(5.23)

190
y tD, el tiempo adimensional, dado por :

tD =

4 K hob M ob t
M s2 ht2

siendo, Mob la capacidad calorficas de las capas supra y subyacentes en

(5.25)

BTU
, y t es
pie 3 F

el tiempo en horas. Normalmente, el tiempo (en procesos de inyeccin) viene expresado

en aos, as es necesario convertir este tiempo a horas para calcular tD.
La figura 5.3, presenta una curva de F1 vs. tD, la cual puede utilizarse para obtener F1.
algunas veces es ms conveniente usar valores tabulados tales como los mostrados en la
Tabla 5.1.
Muchas aproximaciones matemticas del primer trmino de F1 estn disponibles en
manuales de funciones matemticas5. Tales aproximaciones pueden ser usadas para
obtener un valor exacto de F1. Van Lookeren6 da la siguiente aproximacin de F1 la cual
tiene un error mximo menor del 3%.
(5.29)
donde la funcin F2 est dada por:

F2 =

dF1
= e t D erfc t D
dt D

(5.30)

La figura 5.4 presenta una curva de F2 vs tD, de la cual puede obtenerse F2. En la tabla 5.1
se presentan valores tabulados de F2.

191

EJEMPLO 5.1
Vapor a 155,6 lpca y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de 15
pies de espesor a una tasa de 1.000 B/D (equivalente de agua). Calcular el volumen de la
zona de vapor y las prdidas acumuladas de calor hacia las capas supra y subyacentes,
al final de 1.460 das de inyeccin continua.
Otros datos son:
Mob = 42

BTU
pie 3 F

MS = 35

BTU
pie 3 F

Khob= 1,2

BTU
h pie F

TR = 75 F
cw = 1

BTU
lb F

SOLUCION:
a.- Clculo de las propiedades del vapor:
TS= 115,1 (155,6)0,225

= 358,3 F

LV= 1.318 (155,6)-0,08774 = 846,4

BTU
lb

b.- Clculo de la tasa de inyeccin de calor Qi (Ec. 5.2)

Qi =

350
BTU
x1.000{(358,3 75) + 0,7 x846,4)} = 12.772.535
24
h

c.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

202
tD =

4 x1,2 x 42 x(1.460 x 24)

= 25,63
35 2 x15 2

d.- Clculo de la funcin F1 (Ec. 5.26)

F1 =

25,63
1 + 0,85 x 25,63

= 4,8329

Tabla 5.1- Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim

tD

F1

0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0020
0,0040
0,0060
0,0080
0,0100
0,0020
0,0040
0,0060
0,0080
0,1000
0,1200
0,1400
0,1600
0,1800
0,2000
0,2200
0,2400
0,2600
0,2800
0,3000
0,3200
0,3400
0,3600
0,3800
0,4000
0,4200
0,4400
0,4600
0,4800
0,5000
0,5200
0,5400
0,5600
0,5800
0,6000

0,00000
0,00020
0,00039
0,00059
0,00028
0,00098
0,00193
0,00382
0,00567
0,00749
0,00930
0,01806
0,03470
0,05051
0,06571
0,08040
0,09467
0,10857
0,12214
0,13541
0,14841
0,16117
0,17370
0,18601
0,19813
0,21006
0,22181
0,23340
0,24483
0,25612
0,26726
0,27826
0,28914
0,29989
0,31052
0,32104
0,33145
0,34175
0,35195
0,36206
0,37206

F2
1,00000
0,98424
0,97783
0,97295
0,96887
0,96529
0,95147
0,93245
0,91826
0,90657
0,89646
0,85848
0,80902
0,77412
0,74655
0,72358
0,70379
0,68637
0,67079
0,65668
0,64379
0,63191
0,62091
0,61065
0,60105
0,59202
0,58350
0,57545
0,56781
0,56054
0,55361
0,54699
0,54066
0,53459
0,52876
0,52316
0,51776
0,51257
0,50755
0,50271
0,49802

tD

F1
0,62
0,64
0,66
0,68
0,70
0,72
0,74
0,76
0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
1,10
1.20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10

0,38198
0,39180
0,40154
0,41120
0,42077
0,43027
0,43969
0,44903
0,45830
0,46750
0,47663
0,48569
0,49469
0,50362
0,51250
0,52131
0,53006
0,53875
0,54738
0,55596
0,57717
0,63892
0,67866
0,71738
0,75514
0,79203
0,82811
0,86343
0,89803
0,93198
0,96529
0,99801
1,03017
1,06180
1,09292
1,12356
1,15375
1,18349
1,21282
1,24175
1,27029

F2

tD
0,49349
0,48910
0,48484
0,48071
0,47670
0,47281
0,46902
0,46533
0,46174
0,45825
0,45484
0,45152
0,44827
0,44511
0,44202
0,43900
0,43605
0,43317
0,43034
0,42758
0,42093
0,40285
0,39211
0,38226
0,37317
0,36473
0,35688
0,34955
0,34267
0,33621
0,33011
0,32435
0,31890
0,31372
0,30880
0,30411
0,29963
0,29535
0,29126
0,28734
0,28358

e.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS (Ec. 5.22)

F1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
7,2
7,4
7,6
7,8
8,0
8,2
8,4
8,6
8,8
9,0
9,2
9,4

F2
1,29847
1,32629
1,35377
1,38092
1,40775
1,43428
1,46052
1,48647
1,51214
1,53755
1,56270
1,58759
1,61225
1,63667
1,66086
1,68482
1,70857
1,73212
1,75545
1,80153
1,84686
1,89146
1,93538
1,97865
2,02129
2,06334
2,10482
2,14576
2,18617
2,22608
2,26550
2,30446
2,34298
2,38106
2,41873
2,45600
2,49289
2,52940
2,56555
2,60135
2,63682

0,27996
0,27649
0,27314
0,26992
0,26681
0,26380
0,26090
0,25810
0,25538
0,25275
0,25021
0,24774
0,24534
0,24301
0,24075
0,23856
0,23642
0,23434
0,23232
0,22843
0,22474
0,22123
0,21788
0,21470
0,21165
0,20875
0,20597
0,20330
0,20076
0,19832
0,19598
0,19374
0,19159
0,18952
0,18755
0,18565
0,18383
0,18208
0,18041
0,17881
0,17727

203
Vs =

12.772.535 x35 x15 2 x 4,8329

= 8.510.447 pie 3
4 x1,2 x 42 x (358,3 75)

f.- Clculo de las prdidas acumuladas de calor hacia las formaciones adyacentes Qob
(Ec. 5.28)

Qob = 1

4,8329
= 0,811
25,63

5.4- MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK7

El modelo de Marx y Langenheim 1, supone que el vapor se condensa totalmente en el
frente, y el condensado se enfra hasta la temperatura del yacimiento. Esta representacin
del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero error, ya que
desprecia el transporte convectivo de calor del agua caliente. En otras palabras, la
inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para calentar la formacin, as como
tambin para satisfacer las prdidas de calor a las capas adyacentes. Por lo tanto,
mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor consumido, el modelo de
Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a un cierto tiempo, el cual Mandl y Volek
llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor
transportado por el agua caliente delante del frente de condensacin.
Mandl y Volek reconocieron esta situacin y obtuvieron el siguiente grupo de ecuaciones,
las cuales son utilizadas para determinar el tiempo crtico, tc.

F2c = e t Dc erfc t Dc =

1
1+ B

(5.31)

donde el tiempo crtico adimensional, tDc, est dado por:

t Dc =

tc =

4 K hob M ob t c
M s2 ht2

(5.32)

M s2 ht2 t Dc
4 K hob M ob

(5.33)

y la razn del calor latente al calor sensible, B, est dado por:

204
B=

X st Lv
X st Lv
=
Hw Hr c w (Ts Tr )

(5.34)

El procedimiento para calcular el tiempo crtico tc, usando las ecuaciones anteriores es el
siguiente:
1.- Calcular B de la ecuacin (5.34)
2.- Calcular F2c de la ecuacin (5.31)
3.- Determinar

t Dc de la Tabla 5.1 Figura 5.4

4.- Calcular el tiempo crtico tc de la ecuacin (5.33) y convertirlo a aos si se desea.

Estas ecuaciones pueden resolverse para tDc, la cual se convierte al tiempo crtico, tc, en
horas, usando la funcin F2 de la Figura 5.4 Tabla 5.1.
Para el clculo del volumen de la zona de vapor, se debe tener en cuenta que: si el
tiempo es menor que el tiempo crtico, la solucin dada por Marx y Langenheim
permanece vlida, pero si el tiempo es mayor que el tiempo crtico, la solucin dada por
Mandl y Volek debe ser usada. As el volumen de la zona de vapor para las condiciones
anteriores ser:

Qi ht2 M s F1
Vs =
4 K hob M ob (Ts Tr )

(t tc)

Qi ht2 M s F3
Vs =
4 K hob M ob (Ts Tr )

(t > tc)

(5.35)

(5.36)

donde la funcin F3 viene dada por:

F3 = e t D erfc t D + 2
(5.37)

t t
X st Lv
t t 3 tD
t t
tD
1 D Dc {(1 +
) 1 + D Dc
e erfc t D D Dc }

c w (Ts Tr )
3
3 t D

205
La Figura 5.5, presenta curvas de F3 vs tD para varios valores de B. La curva superior en
la figura 5.5 (B= ) da valores de F3 = F1 de la funcin de Marx y Langenheim. En las
ecuaciones (5.35) y (5.36), VS est en pie3, por lo tanto hay que dividir por 43.560 para
obtener acre-pie.
Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio para dos
condiciones de contorno, las cuales se resuelven analticamente. Una condicin supone
que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de condensacin, por lo tanto
la solucin obtenida es igual a la de Marx y Langenheim. La otra condicin supone que
existe movimiento del agua caliente y prdidas de calor delante del frente, pero que no
hay precalentamiento de las formaciones adyacentes en el frente. En la referencia 7 se
presentan los detalles. El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo
de inyeccin sobre el volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por
Mandl y Volek sern comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim.
El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin sobre el
volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por Mandl y Volek sern
comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim.
EJEMPLO 5.2
Vapor a 300 lpca y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de
espesor ht, pies, a una tasa de 600 B/D (equivalente de agua). Calcular el volumen de la
zona de vapor al final de un tiempo t luego de iniciada la inyeccin.
Otros datos son:
Mob = 42

BTU
pie 3 F

MS = 35

BTU
pie 3 F

Khob= 1,2

BTU
.
h pie F

TR= 85 F

206

cw= 1

BTU
lb F

SOLUCION:
-

Modelo de Marx y Langenheim:

a.- Clculo de las propiedades del vapor.

TS= 115,1 (300)0,225 = 415,4 F
LV= 1.318 (300)-0,08774= 799,1

BTU
lb

b.- Clculo de la tasa de inyeccin de calor Qi (Ec. 5.2)

Qi =

350
BTU
x600{( 415,4 85) + 0,7 x799,1} = 7.784.818
24
h

c.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS (Ec. 5.35)

7.784.818 x35 xht2 F1

Vs =
= 4.091ht2 F1 pie 3 = 0,0939 ht2 F1 acre pie
4 x1,2 x 42 x (415,36 85)

d.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

tD =

4 x1,2 x 42 xt 0,165t
=
35 2 ht2
ht2

tD =

1.442t
ht2

(t en horas)

(t en aos)

A continuacin, conocido el valor de tD se determina

t D para luego obtener la funcin F1

de la figura 5.3 de la Tabla 5.1.

-

Modelo de Mandl y Volek:

El primer paso para resolver las ecuaciones de Mandl y Volek, es encontrar la razn B y el
factor F2c.

207
e.- Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2c (Ec. 5.31)

B=
F2 c =

0,7 x799,05
= 1,69
415,36 85

1
= 0,376
1 + 1,69

Luego de la Tabla 5.1 Figura 5.4 se obtiene:

t Dc = 1,22

y tDc= 1,49

f.- Clculo del tiempo crtico tC (Ec. 5.33)

tc =

35 2 x1,49 xht2
1
x
= 0,00103ht2 aos
4 x1,2 x 42
365 x 24

g.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS (Ec. 5.36)

VS= 0,0939183 ht2 F3 acre-pie
La Tabla 5.2 presenta los resultados de los volmenes de la zona de vapor obtenidos al
variar el espesor y el tiempo de inyeccin. Ntese que para un espesor de 10 pies, el
volumen de la zona de vapor aument 20% despus de 6 aos con respecto a un espesor
de 100 pies de acuerdo al modelo de Marx y Langenheim, y 14% de acuerdo al modelo
de Mandl y Volek. En el caso del espesor igual a 100 pies, el tiempo actual es menor que
el tiempo crtico, as, las ecuaciones de Marx y Langenheim se usaron para ambos
clculos.

Tabla 5.2.- Volmenes de la Zona de Vapor

ESPESOR

TIEMPO

(pies)

(aos)

tD

tD

F1

F3

Ec. 5.26

Ec. 5.37

VOL. ZONA DE VAPOR

(acre-pie)
MARX /
MANDL/

tc
(aos)

208

25

4,61

2,15

1,67

1,55

LANGENHEIM
99

VOLEK
92

0,64

25
25
10
20
50
100

4
6
6
6
6
6

9,23
13,84
86,5
21,6
3,46
0,865

3,04
3,72
9,30
4,65
1,86
0,93

1,60
3,34
9,55
4,36
1,37
0,496

2,30
2,85
6,9
3,7
1,3
---

155
199
91
166
326
473

137
170
66
141
310
473

0,64
0,64
0,10
0,41
2,58
10,3

5.5- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Cuando un fluido caliente, tal como agua o gas, caracterizados solamente por su calor
sensible (o sea, sin calor latente), es inyectado en un medio poroso, se crea en el medio
poroso una distribucin de temperatura. A cualquier tiempo dado, la temperatura en el
punto de inyeccin (plano superficie) es igual a la temperatura del fluido T F. A medida
que el fluido se mueve del punto de inyeccin, la temperatura cae, alcanzando
eventualmente la temperatura de la formacin TR.
Esta distancia, y por lo tanto el tamao de la zona calentada por el fluido aumentar a
medida que aumenta el tiempo de inyeccin, pero la temperatura de la zona calentada
siempre estar por debajo de la temperatura del fluido T F. Tericamente, slo a un tiempo
infinito la temperatura en el yacimiento ser igual a TF.
5.6- MODELO DE LAUWERIER 8
Lauwerier8 ha sido reconocido como el primero en establecer firmemente los clculos
aproximados de la distribucin de temperatura en el yacimiento. Lauwerier consider la
inyeccin de agua caliente a un flujo constante iF en un yacimiento lineal horizontal, de
propiedades uniformes y constantes como se muestra esquemticamente en la Figura
5.6. Adems, supone que la transferencia de calor hacia las capas supra y subyacentes
se efecta por conduccin vertical solamente, y que la distribucin de temperatura en el
yacimiento es independiente de la posicin vertical y el flujo de calor dentro del
yacimiento se realiza por conveccin solamente.
Luego, la distribucin de temperatura T en el yacimiento y en las formaciones adyacentes
a cualquier distancia lineal x (Lauwerier8) radial r (Malofeev9), del punto de inyeccin,
est dada por la siguiente ecuacin:

209
T = Tr + (TF Tr )erfc(
y

T= TR

xD
2 t D xD

) para t D > x D

para tD XD

(5.38)

(5.39)

siendo XD la distancia adimensional dada por:

xD =

4 x 24 K hob M ob A
K hob M ob A
= 17,097
5,615 M s F c F i F ht
M s F c F i F ht

(5.40)

donde:
tD: tiempo adimensional, (Ec. 5.25)
TR: temperatura del yacimiento, F
TF: temperatura del fluido, F
A: rea, pie2
Flujo radial: A= r2

Flujo lineal: A= bx

B: espesor, pies
x: distancia lineal, pies
r: distancia radial, pies
iF: tasa de inyeccin de fluido, B/D
F: densidad del fluido inyectado, lbs/pies3
cF: calor especfico del fluido inyectado, BTU/lbs-F

FORMACION SUPRAYACENTE
z= ht/2

210

INTERVALO DE
INYECCION

z=0

x=0

z= -ht/2
FORMACION SUBYACENTE

-
Figura 5.6.- Sistema de coordenadas utilizado por Lauwerier5
El valor de la funcin error complementaria, erfc(x), puede ser obtenido de tablas, as,
erfc(x)= 1 erf(x), siendo erf(x) la funcin error (del mismo nmero). Una aproximacin
dada por Abramowitz y Stegun5 para el clculo de erfc(x) es la siguiente:
2

erfc( x) = ( a1u + a 2 u 2 + a3 u 3 )e x + ( x)
donde, u =
con,

(5.41)

1
1 + px

p= 0,47047
a1= 0,3480242
a2= -0,0958798
a3= 0,7478556

y el error:

I (x) I 2,5 x 10-5

EJEMPLO 5.3
Agua caliente a 500 F est siendo inyectada a una tasa de 500 B/D en una formacin de
20 pies de espesor. Calcular la temperatura a una distancia de 40 pies del pozo de

211
inyeccin, al final de 100 das de inyeccin (flujo radial). Repetir el ejemplo para el caso
de flujo lineal (b= 50 pies).
Otros datos son:

BTU
pie 3 F

Mob = 30

MS = 30

BTU
pie 3 F

Khob= 1,2

BTU
h pie F

TR = 80 F
F = 62,4

cF = 1

lb
pie 3

BTU
lb F

SOLUCIN:
-Flujo radial:
a.- Clculo del rea radial (A= r2)
A= (40)2 = 5.026 pie2
b.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

tD =

4 x1,2 x30 x(100 x 24)

= 0,96
30 2 x 20 2

c.- Clculo de la distancia adimensional xD (Ec. 5.40)

xD =

4 x 24 x1,2 x30 x5.026

= 0,1653
5,615 x30 x62,4 x1,0 x500 x 20

212

tD > xD
d.- Clculo de la funcin error complementario erfc(x), por medio de la
aproximacin dada por Abramowitz y Stegun5

erfc(

Luego,

u=

0,1653
2 0,96 0,1653

) = erfc(0,0926931)

1
= 0,9582129
1 + 0,47047 x0,0926931

erfc( x) = [0,3480242 x0,9582129 0,0958798 x0,9582129 2 + 0,7478556 x0,9582129 3 ]e 0,0926931

= 0,8956847
e.- Clculo de la temperatura T (Ec. 5.38)
T= 80 + (500-80) (0,8956847) = 456,19 F

Flujo lineal:

a.- Clculo del rea lineal (A= bx)

A= (50) (40)= 2.000 pie2
b.- Clculo del tiempo adimensional tD (Ec. 5.25)

tD =

4 x1,2 x30 x(100 x 24)

= 0,96
30 2 x 20 2

c.- Clculo de la distancia adimensional xD (Ec. 5.40)

xD =

4 x 24 x1,2 x30 x 2.000

= 0,0657579
5,615 x30 x62,4 x1x500 x 20

d.- Clculo de la funcin error complementaria erfc(x), por medio de la

aproximacin dada por Abramowitz y Stegun5

213
erfc(

0,0657579
2 0,96 0,0657579

= erfc(0,0347688 )

as,

erfc(x)= erfc(0,0347688)

Luego,

u=

1
= 0,9839055
1 + 0,47047 x0,0347688

erfc( x) = [0,3480242 x0,9839055 0,0958798 x0,9839055 2 + 0,7478556 x0,9839055 3 ]e 0.0347688

= 0,9607669
e.- Clculo de la temperatura T (Ec. 5.38)
T= 80 + (500-80) (0,9607669) = 484 F
5.7- MODELO DE SPILLETTE 10
Consiste en la solucin numrica de las ecuaciones de balance de energa trmica en su
forma ms general, incluyendo la posibilidad de variacin de la conductividad trmica. Las
referidas ecuaciones, generalizadas para cualquier sistema de coordenadas son las
siguientes:

( K hs T ) {( o c o vo + w c w v w )T } + i st =

{ ( o S o c o + w S w c w ) + (1 ) r c r }T
t
(5.42)

para la formacin productora considerndola saturada de petrleo u agua, y:

( K hob T ) =

( rob c robT )
t

(5.43)

para las capas supra y subyacentes.

El trmino ist se refiere a la tasa de calor inyectado, v se refiere a la velocidad de flujo y los
subndices o, w y r se refieren a petrleo, agua y formacin (roca), respectivamente. Los
subndices s y ob se refieren a la formacin productora y capas supra y subyacentes,
respectivamente.

214
Spillette resolvi las ecuaciones (5.42) y (5.43), para las condiciones de contorno
apropiadas, utilizando procedimientos numricos. La tcnica de solucin utilizada es
valiosa donde se requiera considerar flujo multidimensional, yacimiento heterogneo,
porosidad y saturacin de fluido variable, y propiedades fsicas dependientes de
temperatura. Sin embargo, tal mtodo de solucin requiere el uso de un computador
digital y considerable informacin acerca de las propiedades del yacimiento.
Las ecuaciones (5.42) y (5.43) conjuntamente con las ecuaciones que describen el flujo
de fluidos multidimensional en medios porosos, constituyen la formulacin bsica de los
modelos numricos para simular procesos de recuperacin trmica.
5.8- INYECCIN A TASAS VARIABLES
La tasa de inyeccin de vapor ( agua caliente) es pocas veces constante, y puede variar
ampliamente durante un proyecto. Los modelos de Marx y Langenheim, Mandl y Volek, y
Lauwerier pueden ser generalizados para tasas variables, resultando en expresin ms
amplias. Detalles de esto pueden ser encontrados en las referencias 3, 7 y 8.
Un estudio hecho por Farouq Ali11, muestra que en el caso inyeccin de vapor, el uso de
un promedio constante en la tasa de inyeccin es suficientemente correcto, y el error
sobre el tratamiento exacto es alrededor del 10% y frecuentemente mucho menor.

5.9.- REFERENCIAS
1.- Marx, J.W. and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid Injenction,
Trans. AIME (1959) 216, 312.315.
2.- Marx, J.W. and Langenheim, R.H.: Authors Reply to H.J. Ramey, Jr., Trans. AIME
(1959) 216, 365.
3.- Ramey, H.J., Jr.: Discussion of the Paper by Marx- Langenheim, Trans. AIME
(1959) 216, 364.
4.- Carslaw, H.S. and Jaeger, J.C.:Conduction of Heat in Solids, Oxford University
Press., p. 59 (1959).

215
5.- Abramowitz, M. and Stegun, I.A.: Handbook of Mathematical Functions, National
Bureau of Standards Applied Mathematics, Series 55, p. 1024 (November, 1964).
6.- Van Lookeren, J.: Calculation Methods for Linear and Radial Steam Flow in Oil
Reservoirs, SPE 6788, presented at the 52nd. Annual Fall Meeting of Soc. Pet. Engrs.,
Denver, Colorado, October, 9-12, 1977.
7.- Mandl, G. and Volek, C.W.: Heat and Mass Transport in Steam-Drive Processes,
SPE J. (March 1969), 59-79.
8.- Lauwerier, H.A.: The Transport of Heat in an Oil Layer Caused by Injection of Hot
Fluid, Appl. S c. Res., Sec. A, No. 5.
9.- Malofeev, G.E.: Calculation of the Temperature Distribution in a Formation when
Pumping Hot Fluid into a Well, Neft I Gaz (1960) 3, No. 7; 59-64.
10.- Spillette, A.C.: Heat Transfer During Hot Fluid Injection into an Oil Reservoir,
J. Cdn. Pet. Tech. (Oct.-Dec., 1965) 213.
11.- Farouq Ali, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection,
Company, Inc. , Bradford, Pennsylvania, 1970.

CAPITULO VI

INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Producers Publishing

216

En su forma ms sencilla, la inyeccin de agua caliente involucra el flujo de dos fases:

agua y petrleo.

Por otro lado, los procesos a vapor y los de combustin siempre

envuelven una tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la inyeccin de agua
caliente son relativamente fciles de describir, ya que se trata bsicamente de un proceso
de desplazamiento en el cual el petrleo es desplazado inmisciblemente, tanto por agua
caliente como por agua fra. Exceptuando los efectos de la temperatura y el hecho de
que generalmente se aplica a crudos viscosos, la inyeccin de agua caliente tiene varios
elementos comunes con la inyeccin convencional de agua.
Debido a la difundida presencia del agua en todos los yacimientos petrolferos, el
desplazamiento por agua caliente debe ocurrir, en cierto grado, en todos los procesos de
extraccin trmica. Se conoce que este mecanismo contribuye al desplazamiento del
petrleo en las zonas corriente abajo tanto en la inyeccin continua de vapor como en la
combustin in situ. De all, que muchos de los elementos de la discusin sobre inyeccin
de agua caliente, presentados en ste captulo, sean aplicables a ciertas regiones en
otros procesos.

6.1.-

MECANISMOS

DE

RECUPERACIN

EN

INYECCIN

DE

AGUA

CALIENTE
Cuando se inyecta agua caliente a travs de un pozo, la formacin en la vecindad
del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor inyectado se
pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyectada suministra el
calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproximadamente es,
directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su temperatura
disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo de
inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona
calentada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el
pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia
del pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada

217
por el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber,
a la temperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la
temperatura de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente
inyectada slo a un tiempo infinitesimal, tal como se seal en el captulo V.
Segn los experimentos de Willman y col.1, la recuperacin de petrleo mediante
el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento normal con
agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos: al
mejoramiento de la movilidad del petrleo, como resultado de la reduccin en su
viscosidad y a la reduccin del petrleo residual a altas temperaturas.
Obviamente, la expansin trmica del petrleo contribuye a la reduccin del
petrleo residual a altas temperaturas, aunque en algunos casos las reducciones
en el petrleo residual son significativamente ms pronunciadas que lo que puede
ser explicado por la expansin trmica solamente. El punto de vista ms frecuente
es que las reducciones en petrleo residual con aumento de temperatura por
encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se deben a cambios en
las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperaturas. Estas fuerzas de
superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales entre las fases petrleo y agua,
sino tambin las fuerzas entre las superficies de los minerales y los lquidos,
especialmente aquellas que puedan retener compuestos orgnicos complejos
asidos a la superficie de los minerales.
Estos cambios en las fuerzas de superficie no necesariamente reducen las fuerzas
capilares, pues parece que varios de los sistemas roca/fluido estudiados se tornan
ms humectados por el agua a medida que aumenta la temperatura.
Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua caliente es el efecto
de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y al petrleo. Hasta
el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos cambios;
sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.18 y Poston y col.19,
respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y

218
permeabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con
aumentos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de
forma tal, que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como
resultado, la recuperacin de petrleo aumenta.

La figura 6.1, tomada de

Combarnous y Sorieau10, muestra esquemticamente cmo: (1) la

expansin

trmica, (2) la reduccin de viscosidad, (3) la humectabilidad, y (4) la tensin

interfacial petrleo-agua, afectan la eficiencia de desplazamiento de crudos de
diferentes densidades.

Cualitativamente, se puede observar que la expansin

trmica es ms importante para los crudos livianos, mientras que para los crudos
pesados, son ms importantes la reduccin de la viscosidad y los cambios de
humectabilidad.

6.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE

AGUA CALIENTE
Existen tres enfoques diferentes para estimar el comportamiento de la inyeccin
de agua caliente. Un enfoque, es el propuesto por Van Heiningen y Schwarz2 y
Croes y Schwarz3, los cuales utilizan el efecto de la viscosidad del petrleo sobre
los procesos isotrmicos (o sea, se ignoran los efectos de la temperatura sobre la
expansin trmica, as como sobre los cambios en las fuerzas de superficie) tal
como se muestra en las figuras 6.2 y 6.3.

El mtodo presentado por Van

Heiningen y Schwarz2 requiere el cambio de una curva de relacin de viscosidad

por otra de ms bajo valor, de una manera que corresponda a los cambios en la
temperatura promedio de yacimiento (la cual aumenta con el tiempo).

219

1. Expansin Trmica
2. Reduccin de la Viscosidad
3. Humectabilidad

Eficiencia del Desplazamiento

4. Tensin Interfacial Petrleo-Agua

2
3

1
4
Densidad del Petrleo

FIG. 6.1- Contribuciones relativas de los mecanismos a la

eficiencia del desplazamiento del petrleo por agua caliente4.

220

Figura 6.2.- Produccin Acumulada Total vs. Produccin

Acumulada de Petrleo Extraido.

221

Figura 6.3.- Produccin Acumulada Total vs. Produccin

Acumulada de Petrleo Segn Modelos Experimentales3.

Relacin de Viscosidad =

como Porcentaje del Petrleo en Sitio

Produccin Acumulada Total

1000

18 14 10

500 400 350 30 0 250 200 180 160 140 120 100 9 0 80 70 60 50

40 35 30 25 20 16 12 8 6 4 2 1

900
Porcentaje de Agua (%)

800

98,6
700

98,4

600

98,2
98,0

500

97,5

400

97,0

300

96,5
96,0

200

95,0
94,0

100
0,0

90,0

10

20

30

40

50

60

70

80

Produccin Acumulada de Petrleo como % del Petrleo en Sitio

90

100

222
En la aplicacin de este procedimiento, los principales elementos requeridos son:
la relacin de viscosidad petrleo/agua en funcin de la temperatura, y la
temperatura promedio del yacimiento en funcin del tiempo. El procedimiento, el
cual puede ser inferido de la figura 6.2, considera solamente los efectos de la
viscosidad, aunque el efecto de la expansin trmica de los fluidos sobre la
extraccin se puede incluir fcilmente. El procedimiento de Van Heiningen y
Schwarz2 es fcil de aplicar, pero es vlido solamente cuando las curvas de
extraccin tales como las que se muestran en la figura 6.3, son representativas de
la formacin estudiada. Para petrleos de alta viscosidad, stos resultados son
tiles porque muestran la irrupcin temprana del agua y la extraccin del petrleo
rebasado por el agua.
El segundo enfoque es tambin prestado de la tecnologa de la inyeccin
convencional de agua, y est basado en la ecuaciones de Buckley y Leverett4 para
el desplazamiento isotrmico en los procesos de extraccin.

Las formas

modificadas de estas ecuaciones para aplicarlas a la inyeccin de agua caliente,

fueron introducidas por primera vez por Willman y col.1, y han sido utilizadas
frecuentemente como una manera sencilla de estimar el comportamiento de la
extraccin mediante la inyeccin de agua caliente en sistemas lineales y
radiales5,6,11,20.
El tercer enfoque para estimar el comportamiento de una inyeccin de agua
caliente, es mediante el uso de simuladores trmicos numricos. Los simuladores
son capaces de calcular el comportamiento de la extraccin, con mayor exactitud
que lo que se puede lograr con los dos mtodos ms sencillos que se acaban de
exponer.

Sin embargo, los simuladores tienen dos limitaciones: el alto costo

(especialmente el costo de preparar los datos requeridos para alimentar el

modelo) y la calidad de los datos de alimentacin (a saber, los resultados no son
mejores que los datos utilizados).

223
6.3.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Aunque el agua caliente es capaz de transportar una mayor cantidad de calor
(entalpa) que el vapor, en base volumtrica, en general la inyectividad del vapor
es mucho mayor que la del agua caliente.
Parece ser que la inyeccin de agua caliente ser ventajosa donde las
formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para mantener una tasa de
inyeccin alta, con el objeto de minimizar las prdidas de calor. Adems, como el
incremento de temperatura logrado con el agua caliente es menor que el logrado
con vapor, la inyeccin de agua caliente resultar ms efectiva en yacimientos que
contengan petrleos viscosos que exhiban una gran disminucin en viscosidad
para incrementos de temperatura relativamente pequeos.
Aunque el agua caliente exhibe una razn de movilidad ms favorable que el
vapor, los datos de campo tienden a demostrar que el agua caliente es susceptible
a formar canales y a digitarse. Esto se debe en parte a los efectos de gravedad,
tal como lo demuestran los resultados de Spillette y Nielsen11.
La inyeccin de agua caliente puede ser deseable en el caso de formaciones que
contengan arcillas sensitivas al agua,

puesto que el vapor podra daar la

formacin en tales circunstancias. Dietz12, ha reportado el uso de agua caliente

extremadamente salada (74 gr NaCl/litro) en pruebas de campo.
Los problemas en los equipos de inyeccin de agua caliente, en general, sern
menos severos que en la inyeccin de vapor. Sin embargo, la cantidad invertida
en generadores, equipos de superficie y en el pozo, es comparable a la del caso
de la inyeccin de vapor. Las prdidas de calor en las lneas de superficie y en el
pozo, pueden causar una seria disminucin en la temperatura del agua, mientras
que en el caso de vapor slo habr una reduccin en su calidad.

224
En el caso de petrleos livianos, donde la destilacin con vapor contribuye en una
alta proporcin a la recuperacin total, la inyeccin de agua caliente podra no ser
efectiva, ya que la destilacin no se har efectiva debido a la ausencia de una fase
gaseosa. Aunque esto, podra ser compensado por la inyeccin simultnea de
gas como proponen Slobod y Nielsen13.
En resumen, existen reas donde definitivamente la inyeccin de agua caliente
podra ser utilizada econmica y eficientemente como un proceso de recuperacin.
Sin embargo, todos los factores antes mencionados deben ser cuidadosamente
analizados y comparados en relacin con la alternativa de inyectar vapor antes de
iniciar la inyeccin de agua caliente.
6.4.- ESTIMULACIN CON AGUA CALIENTE
La estimulacin de pozos mediante la inyeccin de fluidos calientes, ha recibido
una gran atencin en aos recientes. En particular, la estimulacin con vapor en
yacimientos de crudos pesados ha resultado en muchos casos en un
extraordinario incremento en las tasas de produccin de petrleo.
Otro mtodo de estimulacin trmica que ha sido utilizado en algunos casos es la
inyeccin alternada de agua caliente.

Este tratamiento puede ser ms

aconsejable que la inyeccin de vapor si la condicin mecnica de los pozos no es

adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos.
Debido a la desventaja del agua caliente con respecto al vapor como agente
transportador de calor (a saber., la entalpa del vapor seco y saturado por libra, es
mucho mayor que la entalpa del agua saturada a la misma presin), la
estimulacin con agua caliente ha sido reportada en muy pocos casos. Slo se
conoce de un proyecto a gran escala, el reportado por Socorro y Reid14 y Araujo15
en el Campo Morichal en el Oriente de Venezuela, donde se estimularon 31

225
pozos, de los cuales slo 9 resultaron ser exitosos en el sentido de que la tasa de
produccin se increment sustancialmente.
Los resultados de campo de este proyecto sugieren, que la limpieza del hoyo del
pozo (remocin de depsitos asflticos y escamas hoyo abajo) juega un papel
posiblemente ms importante que la estimulacin misma. Adems, se piensa que
la inyeccin de agua caliente puede causar dao a la formacin, debido al
incremento en la saturacin de agua alrededor del pozo, y a la formacin de
emulsiones que pueden reducir su capacidad productiva luego que se disipan los
efectos trmicos.
En vista de la poca aplicabilidad de la estimulacin con agua caliente, son pocos
los trabajos experimentales y/o tericos realizados al respecto. Socorro y Reid14,
utilizaron el modelo de Boberg y Lantz16 (desarrollado bsicamente para
estimulacin con vapor) para predecir el comportamiento de los 31 pozos
estimulados en el proyecto Morichal.

La correspondencia entre los resultados

calculados y observados fue pobre, debido probablemente a lo inadecuado del

modelo de Boberg y Lantz para el caso de inyeccin de agua caliente. Uno de los
estudios ms completos sobre la estimulacin con agua caliente, es el presentado
por Daz-Muoz y Farouq Ali17, quienes desarrollaron un modelo numrico para
estudiar la susceptibilidad de las condiciones que afectan la respuesta de la
estimulacin con agua caliente.
6.5.-REFERENCIAS
1. Willman, B. T.,

Valleroy, V. V., Rumberg, G. W., Cornelius, A. J., and

Powers, L. W.: Laboratory Studies of Oil Recovery by Steam

Injection, Trans., AIME, 222: 681 (1961).
2. Van Heiningen, J., and Schwarz, N.: Recovery Increased by Thermal
Drive, Proc. Fourth World Pet. Cong., Roma (1955) Sec. II 299.

226
3. Croes, G. A., and Schwarz, N.: Dimensionally Scaled Experiments and
Theories and the Water-Drive Process, Trans., AIME (1955) 204, 35-42.
4. Buckley, S. E., and Leverett, M. C.: Mechanism of Fluid Displacement in
Sands, Trans. AIME (1942) 146, 107-116.
5. Jordan, J. K., Rayne, J. R., and Marshall, S. W. III: A Calculation
Procedure for Estimating the Production History During Hot Water
Injection in Linear Reservoirs, presented at the Technical Conf. on
Petroleum Production, Pennsylvania State U., University Park. May 9-10,
(1957).
6. Farouq Ali, S. M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers
Publishing Co. Inc., Bradford, Pa (1970).
7. Higgins, R. V., and Leighton, A. J.: A Computer Method to Calculate
Two-Phase Flow in Any Irregularly Bounded Porous Medium, J. Pet.
Tech. (June, 1962), 670-683; Trans. AIME, 225.
8. Higgins, R. V., and Leighton, A. J.: Computer Prediction of Water Drive
of Oil and Gas Mixtures Through Irregularly Bounded Porous MediaThree-Phase-Flow, J. Pet. Tech. (Sept. 1962), 1048-1054; Trans. AIME,
228.
9. Morel-Seytoux, H. J.: Analitical-Numerical Method in Waterflooding
Predictions, Soc. Pet. Eng. J. (Sept. 1965), 247-258; Trans. AIME, 234.
10. Combarnous, M., and Sourieau, P.: Les Methodes Thermiques de
Production des Hydrocarbures, Revue. Inst. Francais de Ptrole (Jul.Ago. 1976), Cap. 3, 543-517.
11. Spillette, A. G., and Nielsen, R. L.: Two-Dimensional Method for
Predicting Hot Waterflood Recovery Behavior, SPE Paper 1895,
presented at the 42nd. Annual Meeting of the Soc. Pet. Eng., Houston, Texas
(Oct. 1967).
12. Dietz, D. N.: Hot-Water Drive, Proc. Seventh World Pet. Cong. Ciudad de
Mexico (1967), 3, 451-457.
13. Slobod, R. L., and Nielsen, R. F.: Private Cominucation (F. Ali).

Relacin
90%
R
t200
A
t=10
94%
M=100
0%
M
9
B
C
=10
0%
=Corte
180
400
Aos
Corte
160
350
de
de
de
5
10
25
0
50
100
150
200
40
0elacin
Porcentaje
Producci
Petrleo
Viscosidad
140
300
Agua
120
250
=
15
30
del
n
Extrado
Total
500
20
35

como
Petrleo
Acumulad
Incomo
a
Porcentaje
Situ
del

227
14. Socorro, J. B., and Reid, T. B.:Technical Analysis of Ciclyc Hot Water
Stimulation-Morichal Field, Venezuela, presentado en las III Jornadas
Tcnicas, Maracaibo, Oct. 14-16, (1971).
15. Araujo, J.: Estimulacin Cclica con Agua Caliente en las Arenas del
Grupo I Campo Morichal, I Simposio de Crudos Extra-Pesados,
Petrleos de Venezuela, Maracay, Oct. 13-15, (1976).
16. Boberg, T. C., and Lantz, R. B.: Calculation of the Production Rate of a
Thermally Stimulated Well, Jour. of Pet. Tech. (Dec.1966), 1613.
17. Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S. M.: Effectiveness of Hot-Water
Stimulation of Heavy-Oil Formations, J. Cdn. Pet. Tech. (July-Sept.
1975), 66-76.
18. Sinnokrot, A. A., Ramey, H. J. Jr., and Marsden, S. S. Jr.: Effect of
Temperature Level Upon Capillary Pressure Curves, Soc. Pet. Eng. J.
(March 1971), 13-22.
19. Poston, S. W., Ysrael, S. C., Hassain, A.K.M.S., Montgomery, E. F. III, and
Ramey, H. J. Jr.: Effect of Temperature on Irreductible Water
Saturation and Relative Permeability of Unconsolidated Sands, Soc.
Pet. Eng. J. (June 1970), 171-180; Trans. AIME, 249.
20. Fournier, K. P.: A Numerical Method for Computing Recovery of Oil by
Hot Water Injection in a Radial System, Trans. AIME, 234, (1965).

228

CAPITULO VII

INYECCIN CCLICA DE VAPOR

La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor,

inyeccin alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de
inyeccin de vapor ms ampliamente usados en el presente tiempo. Esta
popularidad deriva de la fcil aplicacin de este mtodo, de la baja inversin inicial
y del rpido retorno de la misma. Los resultados del tratamiento son evidentes en
pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo desplazamiento para la
recuperacin de petrleo, los cuales tardan meses antes de notarse un incremento
en la produccin.

La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo

de petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una

a tres

semanas; cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego

ponerlo en produccin. La Figura 7.1., es una representacin esquemtica de un
proceso de inyeccin cclica de vapor.

Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a una tasa
aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del
orden de 4 a 6 meses, y luego declinar a la tasa de produccin original. Un
segundo ciclo de inyeccin puede emplearse, y de nuevo la tasa de produccin
aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera
similar, sin embargo, el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez
menor.

229
En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero se duda
que ms de tres ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura 7.2. presenta
respuestas tpicas del comportamiento de produccin en un proceso de inyeccin
cclica de vapor.

230

Figura 7.1- representacin Esquemtica de un Proceso de Inyeccin Alternada de Vapor.

231

Figura 7.2.- Repuestas tpicas de produccin en un Proceso de Inyeccin

Cclica de Vapor2.

Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente

que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado
para petrleos pesados (8-15 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de
cualquier tipo de crudo.

Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta
la tasa de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no
est claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la
recuperacin ltima del yacimiento. Adems, se cree que la aplicacin intensa de

232
este proceso en un yacimiento, podra hacer imposible o ineficiente el uso futuro
de mtodos de desplazamiento para la recuperacin de petrleo, tales como
inyeccin continua de vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles, etc.
Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la operacin, como
tambin los mtodos alternativos de recuperacin de petrleo antes de iniciar un
proceso de inyeccin cclica.

7.1.- MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE

VAPOR.

Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la inyeccin

cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin de la viscosidad
del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el
comportamiento de la produccin.

En orden a entender los mecanismos de produccin de petrleo por inyeccin

cclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente produciendo a una tasa muy
baja (tpicamente de 5 a 10 B/D para un petrleo pesado). La tasa de produccin
inicial incluso puede ser cero en el caso de petrleos muy viscosos (8-15 API).

El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar las
perdidas de calor) por varias semanas. Despus de inyectar el volumen deseado
de vapor (expresado como barriles equivalentes de agua), el pozo se cierra
aproximadamente por dos semanas. Esto es llamado el periodo de remojo (soak
period), y el propsito es promover una condensacin parcial de todo el vapor
inyectado para calentar la roca y los fluidos, as como tambin, permitir la
distribucin uniforme del calor.

233
Hasta el presente tiempo, hay diferencias de opinin con respecto a la eficacia del
periodo de remojo, especialmente cuando grandes volmenes de vapor estn
envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de
tiempo es pequea por un lado, y el periodo de remojo representa una perdida en
la produccin de petrleo por otro lado. Sin embargo, el periodo de remojo es una
parte integral en un proceso de inyeccin cclica.

Durante la inyeccin de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad del petrleo

es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansin trmica del
petrleo y del agua.

Antes de poner el pozo en produccin, la arena calentada por el vapor contiene

petrleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presin en la cara de la
arena es disminuida como resultado de la produccin de fluidos, uno o varios
mecanismos ayudan a expeler el petrleo y los otros fluidos al pozo. Si la presin
es bastante alta, el petrleo ser producido a una tasa mucho mayor que la tasa
original como resultado del aumento en la movilidad del petrleo.

Debido a la presurizacin de la arena, cualquier gas libre es forzado en solucin,

as, el gas disuelto en el petrleo durante el periodo de produccin juega un papel
importante en la expulsin del petrleo. Esta fuerza expulsiva debida al gas en
solucin, ser relativamente efectiva solo en el primer ciclo, ya que para el
segundo ciclo, mucho de este gas puede haber sido producido.

Si la formacin tiene bastante espesor, y pocas barreras horizontales estn

presentes, el petrleo caliente fluye al pozo debido a gravedad. Una vez que el
petrleo drenado de la zona calentada es producido, algn relleno ocurre debido al

234
flujo de petrleo de las formaciones adyacentes fras. Este es el principal
mecanismo de produccin de las arenas de california (Kern River, Midway-Sunset,
etc.).

Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica

son: el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas de los fluidos
que fluyen, el efecto del calentamiento mas all de la zona contactada por el
vapor, la imbibicin del agua caliente en estratos de baja permeabilidad,
resultando flujo de petrleo a los estratos permeables y finalmente al pozo, y la
compactacin de la roca-yacimiento en caso de existir.

Un ndice frecuentemente utilizado en la evaluacin de la inyeccin cclica de

vapor, es la razn vapor/petrleo, esta razn se define como el volumen de vapor
inyectado (BN equivalentes de agua) por BN de petrleo producido. Un barril de
petrleo puede evaporar alrededor de 15 barriles de agua si es quemado bajo una
eficiencia trmica de 100%. As, una razn vapor/petrleo igual a 15 puede ser
considerado como el limite superior, donde la ganancia neta de energa es cero.
Obviamente, la razn vapor/petrleo, tendr que ser mucho menor para que un
proyecto sea viable.

7.2.- CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETROLEO EN INYECCIN

CCLICA DE VAPOR:

Existen varios modelos matemticos para predecir la recuperacin de petrleo en

un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos, se
basa en uno u otro de los mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de
la inyeccin. El caso mas frecuente es aquel donde el pozo se encuentra en un

235
yacimiento con una energa (presin) pero que produce a una tasa muy baja
debido a la alta viscosidad del petrleo.

La manera mas simple de calcular el recobro de petrleo mediante estimulacin

con vapor, consiste en calcular el radio calentado para una determinada tasa de
inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de
las rocas y de los fluidos, utilizando algn modelo matemtico para el
calentamiento de la formacin (el modelo de Marx y Langeheim 3 por ejemplo), y
luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial compuesto de
dos elementos de flujo en serie.

El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo rw, hasta el radio
calentado por el vapor rh, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona, oh (o
sea, la viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada). El
otro elemento de flujo se extiende desde el radio calentado rh, hasta el radio de
drenaje del pozo re, siendo la viscosidad del petrleo en esta zona oc (o sea, la
viscosidad del petrleo a la temperatura original del yacimiento).

As, considerando condiciones de flujo radial (espesor uniforme, presin constante

Pe en el radio externo re), la tasa de flujo de petrleo antes de la estimulacin q oc,
viene dada por:
q oc =

2 (1.127 ) hk ( Pe Pw)
r
oc ln e
rw

Siendo Pw la presin en el pozo, lpca, de radio rw, pies.

(7.1)

236
Si la formacin es ahora estimulada a una distancia radial rh, tal que la viscosidad
del petrleo en la zona calentada es disminuida a un valor oh, entonces el sistema
de flujo consiste de dos zonas radiales. Luego, aplicando el principio de
conductividades en serie, la tasa de petrleo estimulada qoh viene dada por:

q oh =

2 (1.127 ) hk ( Pe Pw)
r
r
oc ln e + oh ln h
rw
rw

7.2)

As, la razn de estimulacin qoh/qoc, viene dada por:

q oh
=
q oc

oc ln

re
rw

ln

r
ln h + oc ln e
rw oh rw

re
rw

oh re
r
ln + ln e
oc rw
rh

(7.3)

La ecuacin (7.3), solo dar la razn (qoh/qoc) para un instante dado, puesto que rh,
el radio calentado, al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del
petrleo caliente oh, cambian con tiempo.

Si oc >> oh, la ecuacin (7.3) se puede escribir como:

q oh
q oc

re
rw
=
r
ln e
rh
ln

(7.4)

lo cual implica que la razn de estimulacin (qoh/qoc) es solo funcin del radio
calentado. Esto explica la necesidad de utilizar grandes volmenes de vapor en
formaciones con petrleos muy viscosos.

237

Es de hacer notar que en la derivacin de la ecuacin (7.2), se considero que todo

el espesor de la formacin fue afectado por la inyeccin de vapor. Si la inyeccin
resulta en la remocin de una superficie impermeable de una porcin del espesor
del intervalo, la ecuacin (7.2) debe multiplicarse por (hh/ht), siendo hh el espesor
afectado por la inyeccin de vapor y ht el espesor total.

El tratamiento anterior es una versin altamente simplificada del problema

complejo de la estimulacin con vapor. En efecto, se supone que al final del
periodo de inyeccin, la temperatura de la zona calentada a un tiempo (t=0)
permanece a una temperatura igual a la temperatura del vapor Ts durante el
periodo de produccin, donde el pozo produce a una tasa constante qoh.

En realidad, la zona calentada se deteriorara con tiempo debido a las perdidas de

calor a las formaciones adyacentes (vz), a la conduccin radial de calor (vr), y al
calor perdido con los fluidos calientes producidos (). Esta situacin se ilustra en la
Figura 7.3.

Como resultado de las perdidas de calor antes mencionadas, la temperatura de la

zona calentada declinara a una temperatura promedio Tavg, a un tiempo (t>0).

El modelo matemtico presentado por Boberg y Lantz4, bsicamente refina el

procedimiento anterior considerando estos factores adicionales. El resultado final
es la prediccin de qoh en funcin de tiempo.

238

Figura 7.3- Zona de Vapor y Prdidas de calor supuestas en el modelo de

Boberg y Lantz4.

7.3.- MODELO DE BOBERG Y LANTZ4:

Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una temperatura

promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo. Esta temperatura

239
promedio es utilizada para calcular la viscosidad del petrleo caliente ( oh), la cual
se requiere para calcular la tasa estimulada (qoh) en funcin de tiempo.

A continuacin, se presenta el procedimiento de clculo para el caso de una sola

arena. Boberg y Lantz, adicionalmente han considerado el caso de arenas
mltiples.

El procedimiento de clculo es el siguiente:

1.- Dados los datos requeridos calcular la calidad promedio en la cara de la

formacin.
2.- Usando el mtodo de Marx y Langenheim 3, calcular el radio de la zona
calentada (rh) al final del periodo de inyeccin (t=0), considerando que la zona
calentada tiene forma cilndrica.
3.- La temperatura promedio (Tavg) de la regin calentada o regiones calentadas,
en el caso de yacimientos con arenas mltiples despus de terminada la inyeccin
de vapor viene dada por:
Tavg = Tr + (Ts Tr ){ v r v z (1 ) }

(7.5)

suponiendo enfriamiento por conduccin de la zona calentada. Los trminos vr y vz

en la ecuacin (7.5) son las soluciones unitarias de la ecuacin de calor en la
direccin radial y vertical respectivamente. Para el caso de una sola arena, vr y vz
pueden evaluarse mediante las siguientes ecuaciones22.
v r = 0,180304 0,41269 x + 0,18217 x 2 + 0,149516 x 3 + 0,024183 x 4
K
t
x = log hob 2
M ob rh

(7.6)

(7.7)

240
v z = 0,474884 0,56832 y 0,239719 y 2 0,035737 y 3

(7.8)

4 K hob t

y = log
2
M
ob h

(7.9)

h=

siendo,

ht t D
F1

(7.10)

donde:
F1:

funcin de Marx y Langenheim (Ec. 5.23)

Khob: conductividad trmica de las capas supra y subyacentes,

Mob: capacidad calorfica de las capas supra y subyacentes,

BTU
h pie 2 F

BTU
pie 3 F

t: tiempo de inyeccin, h
tD: tiempo adimensional (Ec. 5.25)
ht: espesor total de la formacin, pies.
h : espesor aumentado de la formacin, pies.

La Figura 7.4. presenta soluciones para vr y vz vs el parmetro x e y, la cual puede

utilizarse en vez de las ecuaciones anteriormente presentadas.

Para el caso de arenas mltiples, las soluciones dadas por Boberg y Lantz deben
evaluarse numricamente. Los trminos TR y TS, se refieren a las temperaturas
del yacimiento y del vapor, respectivamente. Al igual que Tavg se expresan en F.

241
El termino es una cantidad adimensional dependiente del tiempo, la cual
representa la energa removida por medio de los fluidos producidos, y est
definido por:
t
Hf
1
= 2
dt
(7.11)
2 0 rh hM s (Ts TR )
donde:
Ms: capacidad calorfica de la roca-yacimiento,

BTU
pie 3 F

rh: radio de la regin calentada, pies.

Hf: tasa de calor removido con los fluidos producidos, BTU/da, evaluada
Mediante:
H f = q oh ( H o , g + H w,s )

(7.12)

siendo qoh la tasa de petrleo estimulada B/D, Ho,g y Hw,s representan el calor
removido por el petrleo y el gas, y el calor removido por el agua y el vapor.

233

Figura 7.4.- Soluciones para Vr y Vz (caso de una sola arena.

El calor removido de la formacin por el petrleo y el gas producido, se estima
mediante;

234
H o , g = ( 5.615 o co + R g c g )(Tavg TR )
(7.13)
donde:
Rg: razn gas/petrleo total producido, PCN/BN. Rg esta basada en el gas
seco. Por tanto, el gas debe corregirse si este contiene vapor de agua.
o: densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie3
co: calor especifico del petrleo en el intervalo de temperatura, TR Tavg,
BTU
lb F
cg: calor especifico del gas en el intervalo de temperatura, TR Tavg,

BTU
lb F

El calor sensible y latente removido de la formacin por el agua y el vapor

producidos, se estima mediante:
H w,s = 5,615 w ( Rw ( H w H R ) + Rs Lv )
(7.14)
donde:
w: densidad del agua a condiciones normales, 62,4

lb
.
pie 3

Hw: entalpa del agua a Tavg, BTU/lb

HR: entalpa del agua a TR, BTU/lbs.
Lv: calor latente de vaporizacin a Tavg, BTU/lbs.
Rw: razn agua/petrleo producido, BN/BN
R s: agua producida en estado de vapor por BN de petrleo producido, BN
de
vapor de agua (como liquido condensado a 60F)/BN de petrleo. Se

235
determina por:
Rs =

ps
ps
1 g Rg
1.,6 x10 4 Rr
5,615 p w p w p s
pw ps

(7.15)
con las siguientes condiciones:
Si ps>pw, entonces toda el agua es producida como vapor y Rs=Rw.
Si ps<pw, entonces Rs se calcula por la ecuacin (7.15). Sin embargo, Rs
no
debe exceder a Rw.
pw: presin en el fondo del pozo, lpca.
ps: presin de saturacin del vapor a Tavg, lpca.

La ecuacin

(7.5) para determinar Tavg, debe resolverse de una manera

iterativa puesto que es una funcin de T avg. Cuando el valor de es prximo a

la unidad puede resultar que la ecuacin (7.5) de valores de Tavg menores que
TR. Puesto que esta condicin es fsicamente imposible, cuando esto ocurra, se
debe hacer Tavg igual a TR.

4.- Una vez determinada la temperatura promedio (Tavg) mediante las

ecuaciones anteriores, se determina oh a Tavg y finalmente se calcula qoh de la
ecuacin (7.2).
Dado que inicialmente, la presin en el lmite exterior (Pe) se consider
constante, en el caso que la presin en el lmite exterior (P e) decline, la razn
de estimulacin vendr dada por:

236
q oh
=
q oc

C1 + oh C 2
oc

(7.16)

donde,

re 1 rh 2
ln +
rw
2 2re 2
C1 =
r 1
ln e
rw 2

rh rh 2
ln 2
rw
2re
C2 =
r 1
ln e
rw 2

(7.17)
El efecto de dao (skin effect) de la formacin, previo a la estimulacin, puede
tomarse en cuenta utilizando un radio efectivo del pozo en las ecuaciones
anteriores, definido por:
rw = r w e S
(7.18)
siendo r w el radio nominal (o actual) del pozo, pies, y S el factor de dao
(adimensional). Si el dao alrededor del pozo tiene como consecuencia la
reduccin de la permeabilidad a un valor kd (darcy) hasta un radio rd, el valor de
S se puede obtener de:
k
r
S = 1 ln d
kd
rw

(7.19)
En algunos casos, los depsitos de asfaltenos pueden originar altos factores de
dao. As, este y daos similares se pueden reducir por calentamiento, de tal
manera que el valor de S se reduce a Sr despus de la estimulacin, por lo que
C1 y C2 vienen dadas por;
r
S r + ln h
rw
C1 =
r
S + ln e
rw
(7.20)

r
ln e
rh
C2 =
r
S + ln e
rw

237

para el caso de Pe constante. Una forma similar puede obtenerse para el caso
de Pe declinando.
El procedimiento antes descrito puede ser usado para predecir la tasa de
produccin como funcin del tiempo, dando una curva similar a la mostrada en
la Figura 7.2.

5.- Los clculos para los ciclos siguientes al primero se realizan de una manera
similar, con la diferencia de que se debe tomar en cuenta el calor residual en el
yacimiento durante el ciclo precedente. La energa remanente existente en la
arena petrolfera se puede calcular por;
Calor remanente = rh M S h(Tavg TR )
2

(7.21)
Una forma aproximada de tomar en cuenta esta energa, es sumndola al calor
inyectado durante el ciclo siguiente, suponiendo que el yacimiento se encuentra
a la temperatura original TR. Esto sin embargo, supone que las capas supra y
subyacentes se encuentran a la temperatura original del yacimiento. Como
consecuencia, las prdidas de calor calculadas sern mayores que las prdidas
de calor verdaderas.

Una limitacin del modelo de Boberg y Lantz, es que considera constantes las
saturaciones de fluidos en el yacimiento, por lo que los resultados para los
ciclos siguientes al primero son algo irreales.

Para ilustrar el modelo de Boberg y Lantz, a continuacin se presenta el

siguiente ejemplo.

EJEMPLO 7.1.

238
En un proyecto de inyeccin cclica de vapor se inyectaron 1.370 B/D de vapor
(equivalente en agua) a una presin de 1600 lpca y 80% de calidad en la cara
de la arena productora. El espesor de la arena es de 55 pies, la permeabilidad
es de 2., darcy y el tiempo de inyeccin fu de 35 das. Calcular la tasa de
produccin estimulada a los 10 das de terminada la inyeccin. La viscosidad
del petrleo es de 156.210,4 cp a 60F y 220,13 cp a 200 F. La densidad del
petrleo es 60 lbs/pie3, la densidad del agua
especifico del petrleo es 0,5

es 62,4 lbs/pie3, el calor

BTU
, el calor especifico del gas es 0,01
lb F

BTU
BTU
, el calor especifico del agua 1,0
, la relacin gas/petrleo es 0,0
PCN F
lb F
PCN
, y la relacin agua/petrleo es 1,0 BN/BN. La presin en el fondo del
BN
pozo es 87 lpca, la presin en el lmite exterior es 400 lpca y la temperatura
original del yacimiento es 70 F. La conductividad trmica y la difusividad
trmica de las capas supra y subyacentes son 1,4

BTU
pie 2
y 0,04
,
h pie F
h

respectivamente, y la capacidad calorfica de la arena es 35

BTU
.
pie 3 F

El radio de drenaje es igual a 70 pies y el radio del pozo es de 0,333 pies.

Considere presin constante en el lmite exterior del rea de drenaje.

SOLUCION:
a- Clculo de Ts y Lv a 1600 lpca. (Tabla de Vapor).
Ts=604,19 F

Lv=540,13

BTU
.
lb

b- Clculo de Qi (Ec. 5.2).

BTU
350 x1.370
Qi =
{ (1,0)( 604,19 70 ) + ( 0,8)( 540,13)} = 19.305.749
24
h

239
c- Clculo de tD (Ec. 5.25).
tD =

4 x1,4 x35 x (35 x 24)

= 0,0444
35 2 x55 2

d- Clculo de F1 (Ec. 5.26).

F1 =

0,0444
1 + 0,85 0,0444

= 0,0377

e.- Clculo de As (Ec. 5.21) y rh

As =

(19.305.749 )( 35)( 55)( 0,0377 ) = 13.381 pie 2

( 4)(1,4)( 35)( 604,19 70 )

en consecuencia,
rh =

As
13.381
=
= 65,26 pie

f- Suponiendo que la temperatura del yacimiento es igual a Tavg para iniciar los
clculos.
Tavg =

( 604,19 + 70 ) = 337,10 F
2

g- Clculo de las constantes a y b, Ecuacin de Andrade (Ec. 2.1.)

ln (156,210,4) = ln a +
ln ( 220,13) = ln a +

b
60 + 460

b
200 + 460

al resolver este sistema de ecuaciones, se obtiene:

a = 5,66417 x10 9 y

b = 1,60929 x10 4

h- Clculo de oh a Tavg y oc a TR (Ec. 2.1).

oh = ( 5,66417 x10 9 )e (1,60929 x10

/ 797 ,1

) = 3,321cp

(1)

(2)

240

oc = ( 5,66417 x10 9 )e (1,60929 x10

/ 530

) = 87.104cp

i- Clculo de qoc (Ec. 7.1).

q oc =

2 (1,127 )( 55)( 2,5)( 400 87 )

B
= 0,654
D
( 87104 ) ln 70
0.,33

j- Clculo de qoh (Ec. 7.2).

q oh =

2 (1,127 )( 55)( 2,5)( 400 87 )

B
= 49,76
D
( 87.104 ) ln 70 + ( 3,32 ) ln 65,26
65,26
0,333

k - Clculo de vr (Ec. 7.6) y vz (Ec. 7.8).

h=

x = log

( 55)( 0,0444 )
( 0,0377 )

1,4 x (10 x 24)

= 2,65
35 x65,26 2

= 64,8 pies

y = log

4 x1,4 x (10 x 24)

= 2,04
35 x64,8 2

vr= 0,180304-0,41269x(-2,65)+0,18217x(-2,65)2+0,149516x(-2,65)3 +0,024183x(2,65)4= 0,963

vz= 0,474884 0,56832x(-2,04)-0,239719x(-2,04)2 0,035737x(-2,04)3 = 0,94

l - Clculo de Ho,g (Ec. 7.13)
Ho, g = { ( 5,615 )( 60 )( 0,5) + ( 0 )( 0,01)}( 337,10 70 ) = 44.993
m- Clculo de RS (Ec. 7.15).
337,10
pS =

115.10

1 / 0.225

PS = 118.62lpca
Dado que: Ps>Pw, entonces Rs=Rw=1.0 BN/BN
n- Clculo de HWS (Ec. 7.14)

BTU
BN

241
H w = (1,0)( 337,10 32 ) = 305,1

BTU
lb

H r = 1,0 x(70 32) = 38

Lv = 1.318 x(118,6) 0,08774 = 866,8

BTU
lb

BTU
lb

Hw, s = ( 5,615 )( 62,4 ){ (1,0)( 305,1 38) + (1,0)( 866,8)} = 397.298

BTU
BN

o- Clculo de (Ec. 7.11)

H f = ( 49,7 )( 44.993 + 397.298 ) = 22.008.418

BTU
d

1
( 22.008.418)(10 )
= 6,79063 x10 3
2
2 ( 65,6 ) ( 64,8)( 35)( 604,19 70 )

p- Clculo de Tavg (Ec. 7.5)

Tavg = 70 + ( 604 70 ) ( 0,963)( 0,94 ) 1 6,79063 x10 3 6,79063 x10 3 = 546,65 F

Dado que la diferencia entre el valor de Tavg supuesto (337.10 F) y el valor de
Tavg calculado (546,65 F) difieren de una tolerancia de aproximacin ( 0.1
F),
los clculos deben repetirse tomando como Tavg supuesto el valor de Tavg
calculado.
A continuacin se presentan los resultados de las siguientes iteraciones:

VAL.

VALORES CALCULADOS

SUPUEST.
Tavg

Tavg

qoh

oh

Ho,g

Hw,s

337,10

546,65

49,76

3,321

44.993

397.298

0,00679

546,65

545,74

49,90

0,050

80.291

418.538

0,00768

242

7.4.- MODELO DE BOBERG Y TOWSON5

En muchos yacimientos (principalmente en los de California), las presiones son

bajas, y la gravedad suministra la fuerza de expulsin de los fluidos en la
inyeccin cclica de vapor. Como consecuencia, el flujo por gravedad puede
dominar en la fase de produccin.

Dependiendo de la tasa afluencia de petrleo fro a la zona calentada, donde

una forma de flujo esta ocurriendo, la zona calentada puede en parte
desaturarse, en otras palabras, una superficie libre puede desarrollarse. Esto
se muestra en la Figura 7.5, donde una zona de gas se ha formado arriba del
petrleo dentro del volumen de la arena calentada, y parte en la zona fra (esta
se despreciar en el siguiente anlisis).

243

Figura 7.5.- Geometra considerada en el Modelo de Boberg y Towson 15

para
Flujo por gravedad en un Pozo estimulado por Vapor.

Dada la altura de la columna de petrleo hh, el radio calentado rh, y el nivel del
fluido en el pozo hwoh esta dada por:

(7.22)

donde g es un factor de conversin (g=1/144) y ko es la permeabilidad

efectiva del petrleo en darcys.

244
Boberg y Towson5, proponen el uso de la ecuacin (7.22) en conjuncin con
la ecuacin (7.2), calculando la tasa de produccin estimulada de ambas
ecuaciones y escogiendo la mayor de las dos. El esquema de clculo es igual
al presentado por Boberg y Lantz4, solo que un clculo adicional debe
hacerse para tomar en cuenta la altura de la columna de petrleo hh, la cual
debe calcularse a cada tiempo.

El procedimiento para el clculo de hh es como sigue:

1.- Se calcula la tasa de flujo de petrleo de la zona fra de radio re, a la zona
calentada de radio rh, usando la ecuacin de flujo radial., Esto da qoc la tasa
de afluencia de petrleo a la zona calentada. Entonces, la altura promedio de
la zona calentada al tiempo (n+1), se relaciona a la altura al tiempo (n), el
tiempo anterior, mediante la siguiente ecuacin:

(7.23)

siendo, Soi la saturacin de petrleo en la zona drenada por gravedad,

fraccin.

2.- Habiendo encontrado la altura promedio hn+1, la altura de la columna de

petrleo en la zona calentada hh esta dada por:

hh = 4h n +1 B 16 h n +1 B 2 hw 8 h n +1 B
2

(7.24)
donde, B esta definida por:
r
1
B = ln h
rw 2
(7.25)

En resumen, el procedimiento para la fase de produccin es como sigue:

245

3.- A un tiempo inicial t , se calcula qoh para flujo radial (Ec. 7.2) y qoh para flujo
por gravedad (Ec. 7.22), se escoge la mayor de las dos tasas, y se supone que
esta ser la tasa promedio para ese tiempo inicial. Se calcula la T avg como se
discuti anteriormente y finalmente se calcula el nuevo valor de hh, y se
procede al prximo tiempo.

7.5.- USOS DE POZOS HORIZONTALES PARA INYECCION CICLICA DE

VAPOR

En Cold Lake, Alberta, la Compaa Exxon y otras compaas, estn usando o

contemplando el uso de pozos horizontales para inyeccin cclica de vapor. El
concepto es crear una gran zona calentada arriba del pozo horizontal, tal como
un prisma triangular invertido. La Figura 7.6., muestra una vista seccional de
tres pozos horizontales, y la zona calentada por el vapor arriba de ellos. Tales
zonas calentadas, pueden desarrollarse por la inyeccin de vapor en pozos
horizontales, como tambin inyeccin a travs de pozos convencionales
penetrando la arena superior. Este concepto ha sido discutido por Butler,
McNab y Lo6, y Butler y Stephens7.

La tasa de flujo estimada qoh viene dada por la siguiente ecuacin:

q oh =

2(1,127 ) k o g S oi h
m s

(7.26)

Donde la viscosidad cinemtica del petrleo a la temperatura del vapor Ts, esta
dada por s , y a cualquier otra temperatura T, esta dada por:

246
s T TR
=
TS TR

(7.27)

Donde Tr es la temperatura original del yacimiento, F, y m se obtienen de la

relacin viscosidad-temperatura del petrleo.

Figura 7.6.- Flujo en Pozos Horizontales, perforados cerca de la base de

la
formacin, durante la fase de produccin, despus de la
estimulacin con vapor del petrleo pesado arriba6.

La ecuacin (7.26), predice tasas de 0,1 a 0,7 B/D por pie de pozo horizontal
bajo las condiciones de Cold Lake. Por ejemplo, a 2.000 pies de longitud se

247
puede esperar una produccin de 800 B/D a una temperatura de saturacin de
200 C.

La teora ha sido verificada por experimentos de laboratorio, y los resultados de

campo han sido alentadores. Sin embargo, se puede apuntar que la perforacin
de un

pozo horizontal es una proposicin bastante costosa, ya que la

perforacin de un pozo de 1.000 pies, puede costar unos 2 millones de dlares

bajo las condiciones de Cold Lake (1.500 pies de profundidad). Adems, pozos
verticales convencionales pudieran ser necesarios. No obstante, para petrleos
muy viscosos, y yacimientos poco profundos, los pozos horizontales ofrecen
grandes perspectivas.

7.6.- OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACION DE

PETROLEO EN

INYECCION CICLICA DE VAPOR

Entre los modelos desarrollados para predecir el comportamiento de pozos

sometidos a inyeccin cclica de vapor, cabe mencionar los siguientes:

7.6.1.- MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER8, Y DE MARTIN9

Son algo mas complicados que el modelo de Boberg y Lantz, y bsicamente se

diferencian de aquel en que estos modelos consideran que el vapor inyectado
suple parte de la energa requerida para producir el petrleo.

7.6.2.- MODELOS DE SEBA Y PERRY10, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS11

248
Al igual que Boberg y Towson5 consideran el caso de estimulacin con vapor
en yacimientos donde el principal mecanismo de produccin es drenaje por
gravedad.

7.6.3.- MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT12

Simula la inyeccin cclica de vapor en yacimientos que producen mediante

empuje por gas en solucin. Incluye la distribucin del vapor y de la viscosidad
del petrleo en yacimiento, y la especificacin del intervalo de inyeccin.
Desprecia al drenaje por gravedad.

7.6.4.- MODELO DE SWAAN13

Simula la estimulacin con vapor, tanto en yacimientos con empuje por gas en
solucin como por drenaje por gravedad. El modelo considera una solucin
analtica para la distribucin de temperatura y una solucin numrica para la
ecuacin de difusividad, puesto que considera flujo en una sola fase.

7.7.- CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN

UN PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR

Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de estimulacin

cclica en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de diseo
corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor, estn
basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos donde se
utiliz la teora para disear el proyecto.

249
Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de 1.200
Bls/acre-pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente
exitoso.
Permeabilidad: debe ser

lo suficientemente alta como para permitir una

inyeccin rpida del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo.
Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden
de 4.000 cp a condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos
donde la viscosidad es baja, del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es
conveniente en el rango de 8 a 15 API.
Profundidad: la mxima profundidad prctica es 3.000 pies, an cuando es
preferible valores de profundidad menores, ya que las perdidas de calor en el
pozo son menores y las presiones de inyeccin requeridas sern tambin
menores.
Tasa de inyeccin: debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de
inyectar el calor requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de espesor por
ciclo) en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa menos calor.
Presin del yacimiento: es conveniente que a sea moderadamente alta,
aunque existen proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del
orden de 40 lpc.
Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies.
Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado periodos
mucho mas largos.
La produccin estimulada se puede extender hasta 24 meses, aunque en
algunos casos dura muy poco.
El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el numero de ciclos
es generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han reportado casos
de hasta 22 ciclos.

250
La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la cual
decidir. Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio calentado que
se desea obtener.

La Tabla 7.1 resume los criterios generales de diseo para la seleccin del
yacimiento en un proyecto de estimulacin con vapor.

Tabla 7.1- Criterios para la Seleccin del Yacimiento en un Proyecto de

Estimulacin con Vapor2
Espesor de la arena, pies

30

Profundidad, pies

< 3.000

Porosidad, %

> 30

Permeabilidad, md

1.000

2.000
Tiempo de remojo, das

1-4

Tiempo de inyeccin, das

14-21

Numero de ciclos

3-5

Saturacin de Petrleo,

Bl
acre pie

1.200

Calidad del vapor, %

80-85

Gravedad API

< 15

Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp

< 4.000

Presin de inyeccin, lpc

< 1.400

Longitud de los ciclos, meses

~6

Inyeccin de vapor / ciclos, bls

7.000

251
kh md pie
,

cp

< 200

7.8.- DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR

La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin, y

como tal, no conduce a un incremento en la recuperacin ultima del yacimiento.
En general, se cree que en yacimientos de crudos pesados, donde la
recuperacin primaria es del orden del 10% del petrleo in situ, la recuperacin
por estimulacin con vapor, incluyendo la primaria, ser del orden del 15 al
20%14-15. Resultados de un proyecto de estimulacin a gran escala desarrollado
en Venezuela, mostr que la recuperacin de petrleo despus de dos aos de
operacin, aumento de 18% (recuperacin primaria) a 24% (total)16.

Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor, es que
solo una parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es producida cuando
el pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran cantidad de agua
inyectada se queda en el yacimiento formando zonas de alta saturacin de
agua alrededor de los pozos productores. Tales regiones de alta saturacin de
agua, pueden hacer que la aplicacin futura de procesos de recuperacin del
tipo desplazamiento, resulten difciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal
de barrido ser afectada adversamente. La Figura 7.7., ilustra reas con altas
saturacin de agua en la vecindad del pozo estimulado.

La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un

hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos,
alrededor del 35.5% del petrleo producido ha sido atribuido a la compactacin
de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. La
compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin
de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se
mantiene a una alta presin. Esto ha sido posible en el caso del campo

252
Wilmington en California17. Adems, la compactacin podra causar cambios en
la estructura y propiedades de la roca, los cuales sern desfavorables desde el
punto de vista de recuperacin.

Figura 7.7.- Areas de alta saturacin de agua en la vecindad de los Pozos

Estimulados con Vapor1.

Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas

sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor
pueden daar la permeabilidad del yacimiento.

En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es

econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los

253
diferentes aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin final.
Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor puede ser un
mtodo de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso
usar un proceso de recuperacin del tipo desplazamiento.

7.9- OTROS PROCESOS DE ESTIMULACION

El vapor y el agua caliente son los nicos fluidos que han sido reseados en la
literatura de haber sido inyectados durante varios ciclos para estimular pozos.
Sin embargo, tambin se ha mencionado que se han utilizado, al menos
durante un ciclo18,19, otros fluidos calentados (incluyendo las mezclas de crudo
del propio campo y gasleo de refinera y gases no condensables).

La combustin directa, que requiere inyeccin de aire, tambin se ha utilizado

como un procedimiento de estimulacin 18-20-21.

Al parecer, estos procesos solo se han utilizado una vez en algn pozo. Otra
tcnica utilizada para estimular el pozo ha sido el uso de calentadores de
fondo, practica que se remonta al siglo diecinueve. Los aparatos mas
comnmente utilizados en este proceso han sido los calentadores elctricos y
los quemadores de gas.

7.10.- REFERENCIAS

254
1.- Farouq Al, S.M. :

Steam Stimulation - An Evaluation,

Producers

Monthly,
31(10), 2 Octubre 1.967.
2.- Farouq Ali, S.M. And Meldau, R. F.: Practical Heavy OilRecovery
Course,
University of Alberta, Canada, (1.987).
3.- Marx, J. W. and Langenheim, R. H. :

Reservoir Heating by Hot

Fluid
Injection, Trans. AIME (1.959), 312.
4.- Boberg, T. C. and Lantz, R. B.: Calculation of the Production Rate
of a
Thermally Stimulated Well, J. Pet. Tech., Dec. 1.966, pp. 1613-1623.
5.- Boberg, T. C. and Towson, D. E.: Gravity Drainage in Thermally
Stimulated
Wells , J. Can. Pet. Tech., (Oct.-Dec., 1.967) 130-135.
6.- Butler, R. M., McNab, G. S. and Lo, H. Y.: Theoretical Studies on
the
Gravity Drainage of Heavy Oil During In-Situ Steam Heating, presented
at
The 29th Can. Che. Eng. Conf., Sarnia, Ont., Oct. 1-3. 1.979.
7.- Butler, R. M. and Stephens, D. J.: The Gravity Drainage of SteamHeated
Heavy Oil to Parallel Horizontal Wells, Paper 80-31-31, presented at the
31st Annual Meeting of Pet. Soc. of CIM.
8.- Davidson, L. B., Miller, F. G. and Mueller, T. D.: A Mathematical Model
of

255
Reservoir Response During the Cyclic Injection of Steam, Soc. Pet.
Eng.
Journal, June 1.967, pp. 174-188.
9.-Martin, J. C.: A Theoretical Analysis of Steam Stimulation, J.
Pet.
Tech.

(Mar. 1.967), 411-418; Trans. AIME, 240.

10.- Seba, R. D. and Perry, G. E.: A Mathematical Model of Repeated

Steam
Soaks of Thick Gravity Drainage Reservoirs, J. Pet. Tech. (Jan.
1.969)
87-94; Trans. AIME, 249.
11.- Kuo, C. H., Shain, S. A. and Phocas, D. M.: A Gravity Drainage Model
for
the Steam Soak Process, Soc. Pet. Eng. J., June 1.970.
12.- Closmann, P. J., Ratliff, N. W. and Truitt, N. E.,: A Steam Soak Model
for
Depletion Type Reservoirs, J. Pet. Tech. , (June 1.970) 757-770,
Trans.
AIME, 246.
13.- de Swaan, O. A.: Improved

Numerical

Model

of

Steam Soak

Process,
Oil & Gas J., (Jan. , 1.972), pp. 58-62.
14.- Rochon, J. A.: Steam Stimulation No Great Bonanza, Oil & Gas J.,
56
(June 1.966).
15.- Gray, E. T. : Independent Petroleum Monthly, (June 1.966).

256
16.- de Haan, H. J. and Van Lookeren, J.:

Early Results of the First

Large
Scale

Steam

Soak

Project in

the Tia Juana Field, Western

Venezuela,
J. Pet. Tech., (Jan. 1.969) 95-100.
17.- Allen, D. R.: Physical Changes of Reservoir Properties Caused
by
Subsidence

and Represuring

Operations,

Wilmington Field,

California,
Paper No. SPE 1811, presented at the Annual Fall Meeting of the SPE
of
AIME, Houston, Texas, (October, 1.967) .
18.- Farouq Ali, S. M.: Well

Stimulation

by

Downhole

Thermal

Methods,
Prod. Monthly (Oct. 1.973) 25-25.
19.- Nelson, T. W., and McNiel, J. S., Jr.: Oil

Recovery

by

Thermal

Methods,
Part I, Pet. Eng. (Feb. 1.959) B27-32.
20.- Farouq

Ali, S. M.: Well

Stimulation

by Thermal

Methods ,

Prod.
Monthly (April 1.968) 23-27.
21.- White, P. D. and Moss, J. T. : High-Temperature Thermal Techniques
for
Stimulating Oil Recovery , J. Pet. Tech. (Sept. 1.965) 1007-1011.
22.- van Poolen,
Oil

H. K. and

Associated: Fundamentals

of Enhanced

257
Recovery , PennWell Publishing company, Tulsa, Oklahoma, 1.981.

CAPITULO VIII

INYECCION CONTINUA DE VAPOR

La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal

ms eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que la estimulacin
con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos
pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se
perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de

vapor en el mundo1,2, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de
inyeccin cclica, que luego se convirtieron a inyeccin continua en vista de las
mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para
continua.

La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento

de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente
de la presencia y efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de
la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y
sean transportados como componentes hidrocarburos en la fase gaseosa.

258

Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin lo

hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin.
Adems, la condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms
eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es que la
extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por inyeccin de agua caliente.

8.1.- MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION

CONTINUA DE VAPOR

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el

petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por

234

Figura 8.1.- Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y Distribucin Aproximada de los Fluidos en el
Yacimiento .

vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin

por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la
recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en
solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor.
Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las
propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.
Los mecanismos de recuperacin por inyeccin contnua de vapor pueden
visualizarse

considerando

inyeccin

de

vapor

en

un

medio

poroso

suficientemente largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El

petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado
hacia delante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejado atrs.
El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las prdidas
de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una zona o banco
de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a medida que
avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del yacimiento (ver
figura 8.1). Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento
prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar que se
distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la
zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el
resultado de los mecanismos operando en cada una de estas zonas.

La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser

aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua convencional,
excepto que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo que se inyecta
como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.

En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada

bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la
viscosidad del petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la
temperatura, la zona de agua caliente contribuir considerablemente a la
recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la viscosidad del
petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua

6
caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de
agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an
ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in
situ3.

En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este

fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los
componentes relativamente livianos del petrleo no desplazado por las zonas
de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta presin de
vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la
vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son transportados hacia
delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del
yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la
composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo
en situ 3.

El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en

componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y
desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando
as la recuperacin. La magnitud de estos efectos aun no ha sido posible de
evaluar cuantitativamente.

Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en

solucin ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor
puede ser del orden del 3% de la recuperacin total4.

An queda por evaluarse la formacin de CO2 ( y de otros gases en menores

cantidades)14 resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de
cualquier otra fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual tambin
puede actuar como mecanismo de desplazamiento.

8.2.- CALCULO DE LA RECUPERACION DE PETROLEO POR

INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin
contnua de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de
agua fra y caliente (o sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin
de petrleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra
aproximadamente a una temperatura constante, Ts). Este procedimiento puede
resultar satisfactorio en yacimientos previamente inundados con agua hasta el
lmite econmico. Varios artculos describiendo este procedimiento estn
disponibles en la literatura4,5,6,7,8.

El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de

vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo
en base a la suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el
vapor se reduce desde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst.
Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente
de la saturacin inicial de petrleo y se han publicado valores en el rango de
3% a 18%3,9,10,11,12.
El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo,
utilizando algn modelo para el calentamiento de la formacin como el
propuesto por Marx y Langenheim6 Mandl y Volek13. As, si el volumen de la
zona de vapor a cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petrleo total
recuperado en BN, viene dado por:

NP =

V s ( S oi S orst )
5,615

EC

( )
hn
ht

Donde:
NP

: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN

VS

: volumen de la zona de vapor, pie3

(8.1)

8
EC

: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la

zona de vapor- que se produce), fraccin

hn

: espesor neto de la formacin, pies

ht

: espesor total de la formacin, pies

: porosidad de la formacin, pies

Soi

: saturacin inicial de petrleo, fraccin

Sorst

:saturacin residual de petrleo en la zona de vapor,

fraccin

Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia
lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de
petrleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua
inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor
acumulada, y viene dada por:

OSR

NP
ist t

(8.2)

donde:
OSR

: razn

petrleo
, fraccin
vapor

ist

: tasa de inyeccin de vapor, B/D

: tiempo de inyeccin, das

Empleando el modelo de Marx y Langenheim6, la tasa de produccin de

petrleo a un tiempo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona
calentada (Ec. 5.29), y es la derivada, contra el tiempo, de la ecuacin (8.1).
As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:
24Q i(S oi S orst )
hh
q o = 5,615M
E
(
C h t )F2
s (TS TR )

donde:

(8.3)

9
qo
Qi
MS

: tasa de produccin de petrleo, B/D

: tasa de inyeccin de calor,

BTU
h

: capacidad calorfica de la formacin,

BTU
pie 3 F

TS

: temperatura de saturacin del vapor, F

TR

: temperatura original de la formacin

F2

: funcin de Marx y Langenheim, (Ec. 5.30)

Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek 13, la funcin F3 (Ec. 5.37) se

puede diferenciar para obtener dVs/dt, y as qo. Dado que la expresin
resultante es bastante difcil de manejar, una mejor aproximacin es graficar NP
vs. t, y luego obtener grficamente las pendientes de NP vs. t a tiempos
seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t.

Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la

extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede
ser graficada como funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin
continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con
respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este
resultado se conoce como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada
por:

OSR(t)

= qoist( t )

(8.4)

Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo

desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay
una cantidad de petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos
durante el proceso. El mtodo tambin es aplicable a petrleos livianos.
Para ilustrar el mtodo anterior, a continuacin se presenta un ejemplo de
clculo.

10

EJEMPLO 8.1

Vapor a 300 lpca y calidad igual a 80%, est siendo inyectado en una
formacin de espesor (total) igual a 35 pies y porosidad de 28%, a una tasa de
400B/D (equivalente de agua). La capacidad calorfica de la arena y de las
capas supra y subyacentes es 33

BTU
, la saturacin inicial de petrleo es
pie 3 F

65%, la saturacin residual de petrleo es 20%, la conductividad trmica de las

formaciones adyacentes es 0,7

BTU
y la temperatura de la formacin es
h pie 2 F

de 85 F. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de

petrleo, la tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de
100 das y 4.197,5 das luego de iniciada la inyeccin. El calor especfico del
agua es de 1,02

BTU
. Considere que el espesor neto es igual al espesor total
lb F

y el factor de captura es igual al 100%.

SOLUCION:
Clculo de la temperatura de saturacin, TS (Ec. 3.1), y del calor latente de
vaporizacin, LV (Ec. 3.4).
TS= 115,1 (300)0,225= 415,36 F
LV= 1.318 (300)-0,08774= 799 BTU/lbs
Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2C (Ec. 5.31)
x 799
B = 1,02 x0(,80
= 1,897
415, 36 85 )

F2c = 1+11,897 = 0,345

Luego, de la tabla 5.1, se obtiene:

11
tDc= 1,85
Clculo del tiempo crtico, tc (Ec. 5.33).
2

x 35 x1,85
t c = 33 4x0,7x33
= 26.709

hr =1.112,9

das

Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi (Ec. 5.2)

Qi =

350
BTU
x400x{1,02x(415,36-85) + 0,8x799}= 5.694.542
24
h

Clculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t = 100 das.

tD =

4 x0,7 x33 x(100 x 24)

= 0,166
33 2 x35 2

Clculo de la funcin F1 (Ec. 5.26)

F1=

0,166
1 + 0,85 0,166

= 0,123

Clculo del volumen de la zona de vapor, Vs (Ec. 5.22). Dado que t(100 das) <
tc (1.112, 9), entonces el volumen de la zona de vapor puede calcularse por
Marx y Langenheim6.
5.694.542 x33 x35 2 x0,123
= 927.587 pie3
Vs=
4 x0,7 x33 x(415,36 85)
h. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, Np (Ec. 8.1).
Np=

927.587 x0,28 x(0,65 0,20)

35
x1,0 x
= 20.815 BN
5,615
35

i. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3)

Dado que: tD = 0,166 F2 = 0,66379 (Tabla 5.1.) BND
qo =

24 x5.694.542 x0,28 x (0,65 0,20)

35
x1,0 x x0,66379 = 187
5,615 x33 x(415,36 85)
35

Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada (Ec. 8.2).

OSR =

20.815
= 0,52037
400 x100

12
Clculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t = 4197,5 das
tD =

4 x0,7 x33 x(4.197,5 x 24)

= 6,978
332 x352

Clculo del volumen de la zona de vapor, VS (Ec. 5.36). Dado que: t(4.197,5 das) >
tC(1.112,9 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse por Mandl y
Volek13.
F3 = 2,02 (Figura 5.5)

Con B = 1,897 y tD = 6,978

Vs=

5.694.542 x33 x35 2 x 2.02

= 15.233.538 pie3
4 x0,7 x33 x(415,36 85)

Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, NP (Ec. 8.1).

Np=

15.233.538 x0,28 x(0,65 0,2)

35
x1,0 x
= 341.839 BN
5,615
35

Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3)

Dado que tD = 6,978
qo=

F2 = 0,20203

(Tabla 5.1)

24 x5.694.542 x0,28 x (0,65 0,2)

35
x1,0 x x0,20203 = 57 BND
5,615 x33 x(415,36 85)
35

Clculo de la razn petrleo/vapor acumulada, OSR (Ec. 8.2)

OSR =

341.839
= 0,20359
400 x 4.197,5

8.2.1. MTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER:

Myhill y Stegemeier7, presentan un modelo matemtico basado sobre un

balance de energa para predecir la recuperacin de petrleo y la razn
petrleo/vapor en un proceso de inyeccin continua de vapor. El procedimiento
de clculo para estimar la recuperacin de petrleo es igual al procedimiento
anteriormente presentado, solo que la funcin F3 de Mandl y Volek13 es
ligeramente modificada para considerar los trminos de mayor orden

13
despreciados por stos autores. La funcin F4 de Myhill y Stegemeier viene
dada por:

F4 =

1 td
t
1
1
t
(e erfc t D + 2 D 1) (
)[ (e tD erfc t D + 2 D 1)........
tD

1 + B tD

2 t D t Dc tDc e u erfc u
... (

du )]
(
1
+
B
)
tD
tD u
0
2 tD

(8.5)

La figura 8.2, presenta curvas de F4 vs. tD para varios valores de B. La curva

superior en esta figura (B = ) da valores de F4 = F1, la funcin de Marx y
Langenheim6, al igual que en la funcin F3 de Mandl y Volek.

La razn petrleo/vapor, FOS, viene dada por la siguiente ecuacin:

FOS =

(Soi Sorst )( w c w )
(1 + B)F4
MS

donde, w es la densidad del agua en (62,4

(8.6)

lb
)
pie 3

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo para ilustrar el mtodo de

Myhill y Stegemeier.

EJEMPLO 8.2.

14

Vapor a 700 lpca y calidad igual a 70%, esta siendo inyectado en una
formacin de espesor (total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de
700 BD (equivalente de agua).
La capacidad calorfica de la arena y de las capas supr y subyacentes es 35
BTU
, la saturacin inicial de petrleo es 70% y la saturacin residual de
pie 3 F
petrleo es 15%, la conductividad trmica de las formaciones adyacentes es
1,0

BTU
y la temperatura de la formacin es 100 F. El calor especifico del
h pie F

agua es de 1,0511

lb
BTU
, y la densidad, 62,4
. Considere el espesor neto
pie 3
lb F

igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%.

Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la
tasa de produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 3 aos
luego de iniciada la inyeccin.

SOLUCION

Clculo de la temperatura de saturacin, TS, y del calor latente de vaporizacin, LV

(Tablas de vapor)
TS = 503 F
LV = 710 BTU/lb

b. Clculo de la razn B (Ec. 5.34) y del factor F2c (Ec. 5.31)

x 710
B = 1, 05110, 70
= 1,173
x ( 503 100 )

15
F2c =

1
= 0,460
1+1,173

Luego, de la tabla 5.1., se obtiene;

tDc= 0,78
c. Clculo del tiempo crtico, tc (Ec. 5.33)

tc =

35 2 x 30 2 x 0 , 78
4 x1, 0 x 35

= 6.143 hr = 256 d

d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi (Ec. 5.2)

Qi =

350
x 700x{1,0511x(503-100)+0,70x710} = 9.397.831 BTU/h
24

e. Clculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t= 3 aos= 1.095 das.

tD =

4 x1, 0 x 35 x (1.09524 )
352 x 30 2

= 3,337

f. Clculo del volumen de la zona de vapor, VS

Dado que: t(1.095 das) > tc (256 das), el volumen de la zona de vapor
Debe calcularse utilizando la funcin F4 de Myhill y Stegemeier en la
ecuacin (5.36)
Con B=1,173 y tD = 3,337

F4 = 0,370 (Figura 8.2)

2

3
.831 x 30 x 35 x 0 , 37
VS = 9.4397
x1, 0 x 35 x ( 503100 ) = 1.941.315 pie

g. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, NP (Ec. 8.1)

x ( 0.70 0.15 )
N P = 1.941.315 x 05,34
x1.0 x 30
= 64.653 BN
.615
30

h. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo (Ec. 8.3)

16
Dado que tD = 3,337

qo =

i.

F2 = 0,27649

24 x 9.397.831 x 0 , 34 x ( 0 , 70 0 ,15 )
5 , 615 x 35 x ( 503100 )

(Tabla 5.1)

x1,0 x 30
30 x 0,27649 = 147 BND

Clculo de la razn petrleo/vapor, FOS , (Ec. 8.5)

FOS =

0 , 34 x ( 0 , 70 0 ,15 ) x 62 , 4 x1, 0511)

35

x(1 + 1,173) x0,370 = 0,2817

Si se hubieran utilizado los datos del problema 8.1 (para t > tC), se obtendra:
VS = 2.337.820 pie3
NP = 52.460 BN
Qo = 57 BND
Fos = 0,218

17

Figura 8.2 Funcin F4 de Myhill y Stegemeier7.

18
8.2.2. MTODO DE GOMAA8:

Gomaa presenta un mtodo grfico simplificado para estimar la recuperacin

de petrleo en inyeccin continua de vapor, basado sobre correlaciones
grficas, desarrolladas para los crudos pesados de California, utilizando un
simulador numrico. Las caractersticas del yacimiento y las propiedades de los
fludos supuestas en el mtodo se presentan en las tablas 8.1 y 8.2. Es
importante notar que la presin del yacimiento se considera igual a 60 lpca y la
temperatura igual a 90 F. En cuanto a la presin de inyeccin del vapor, sta se
fij constante en 200 lpca. Las correlaciones obtenidas por Gomaa8 se
resumen en las figuras 8.3, 8.4, y 8.5.

El procedimiento de clculo para estimar la recuperacin de petrleo por medio

de stas correlaciones es como sigue:
a. Para una tasa de inyeccin dada (

MMBTU
), obtener de la Figura 8.3
d acre pie

las perdidas verticales de calor HL, como porcentaje del calor inyectado.
b. De la Figura 8.4, se obtiene el factor de utilizacin de calor, Y.
c. Se calcula el calor efectivo inyectado, Qe (

D
), mediante la
acre pietotal

siguiente ecuacin:

Qe =

350 x 365
106

Ist H ws Y(1 H L )t

Donde:

Ist

: tasa de inyeccin de vapor,

D
.
acre pietotal

Hws : entalpa del vapor hmedo (Ec. 3.7), BTU/lb

Y

: factor de utilizacin del calor, fraccin

: tiempo de inyeccin, das

(8.7)

19
d. Con el valor del calor efectivo inyectado, Qe, obtenido por medio de la

ecuacin (8.7), se calcula la recuperacin acumulada de petrleo como

porcentaje del petrleo original movible (i.e., Som = Soi Sorst), Figura 8.5.
e. Repetir los pasos c y d tantas veces como sea necesario hasta que la
recuperacin ltima sea alcanzada.

Es de notar que la ecuacin (8.7) est dada en el trabajo original de Gomaa

como una sumatoria en tiempo, para tomar en cuenta los cambios en la
entalpa del vapor y en la tasa de inyeccin. Sin embargo, considerando la
naturaleza aproximada de ste mtodo, tal refinamiento no es necesario, y un
valor promedio sobre el tiempo de inters es suficiente15.

El uso de las correlaciones antes presentadas, est limitado a yacimientos con

caractersticas y propiedades similares cerca del rango de las supuestas en
el modelo. Esto es importante, especialmente si se requieren valores precisos
de la recuperacin de petrleo.

Tabla 8.1-Propiedades de Rocas y Fluidos

Permeabilidad Horizontal, md

1,900

Permeabilidad Vertical, md

950

Gas en Solucin

Gravedad del petrleo en el tanque, API

14

Compresibilidad de la formacin, lpc-1

0,00008

Compresibilidad del agua, lpc-1

0,000003
1

Compresibilidad del petrleo, lpc-1

0,000005

Calor especfico de la roca, BTU/pc F

35

20
Calor especfico del petrleo, BTU/lbm F

0,485

Calor especfico de los estratos supradyacentes, BTU/pc F

47,0

Calor especfico de los estratos subyacentes, BTU/pc F

47,0

Conductividad trmica de la formacin, BTU/pc da F

43,0

Conductividad trmica de los estratos supradyacentes, BTU/pc 17,0

da F
Conductividad trmica de los estratos subyacentes, BTU/pc da 17,0
F
Coeficiente de expansion trmica, F-1

0,00041

Tabla 8.2.- Datos de Viscosidad y Temperatura8

Viscosidad (cp)

Temperatur
a
(F)

Petrleo

Agua

Vapor

75

4200,0

0,920

0,0095

100

1100,0

0,681

0,0102

150

130,0

0,435

0,0114

200

33,0

0,305

0,0127

250

12,5

0,235

0,0138

300

6,4

0,187

0,0149

350

3,8

0,156

0,0158

500

1,6

0,118

0,0174

21

Figura 8.3.- Prdidas de calor hacia las capas supra y subyacentes

22
Figura 8.4- Factor de utilizacin del calor como funcin de la calidad del
vapor8.

Figura 8.5- Petrleo recuperado como funcin del calor neto inyectado y
de la saturacin de petrleo movible8.
8.2.3 MTODO DE FAIRFIELD16:

Fairfield, al igual que Gomaa8, presenta tambin un mtodo grfico (basado en

el modelo de Marx y Langenheim6) para estimar la recuperacin de petrleo.
Procedimientos y detalles del mtodo son dados en la misma referencia 16.

8.2.4. MTODO DE VAN LOOKEREN18

La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es

suficiente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La

23
distribucin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la
inyectibilidad, la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto
en el espaciamiento de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de
la produccin despus de la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la
extraccin. Unos de los aspectos ms importantes con respecto a la
distribucin del vapor dentro del yacimiento, es la localizacin de la zona de
vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se conoce por estudios de
campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope del intervalo donde
exista una adecuada comunicacin vertical 11,

17,19

. La Figura 8.6., tomada de

Blevins et al11, presenta un ejemplo de cmo el vapor sube considerablemente

por encima del intervalo de inyeccin. Este ascenso se debe simplemente al
efecto de las fuerzas de flotacin y al grado de rebasamiento por gravedad del
vapor que se espera debera ser correlacionable con la relacin entre las
fuerzas de gravedad y las fuerzas horizontales viscosas21.

Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren 18 y basado en los

principios de flujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del
buzamiento, la relacin entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del
lquido en el pozo inyector en el comportamiento de la produccin. El mtodo
permite adems estimar la seccin vertical de la zona de vapor bajo la
influencia de las fuerzas de flotacin y predecir el grado de rebasamiento por
gravedad sobre la configuracin de la zona de vapor.

24

Figura 8.6-Comparacin del anlisis de ncleos de dos pozos, a 150 pies

uno de otro8.

Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las

siguientes:
Esv =
Donde:
Esv

hst
= 0,5 Ar
ht

(8.8)

: eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional

hst

: espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies

ht

: espesor total de la formacin, pies

Ar

: factor de conformacin vertical, adimensional

25
El factor de conformacin vertical (vertical conformance factor), viene
dado por
Ar =

5.900 st ist X
( o st )ht2 k st st

(8.9)

Donde:
st : viscosidad del vapor seco y saturado, cp
st : densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie3
o : densidad del petrleo a 60 F
X

: calidad del vapor, fraccin

ist

: tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/D

kst : permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy

De acuerdo a la teora de van Lookeren18, la eficiencia vertical de barrido
disminuye cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin
aumenta, o el espesor de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van
Lookeren, el otro nico mtodo publicado para estimar la seccin vertical de la
zona de vapor es el de Neuman22 y an no existen otros mtodos o
procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasamiento por gravedad
y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la configuracin de la
zona de vapor.

Dado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la

recuperacin de petrleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de
petrleo considerando las zonas de agua fra y caliente es algo complicado,
an para el caso idealizado de flujo radial, y se requiere del conocimiento de
algunas ideas bsicas sobre la teora de desplazamiento en caso de
temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el recobro de la zona de
vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; en la zona de agua
fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leverett20, y en la
zona de agua caliente el mtodo de clculo esta basado en el tratamiento
matemtico de William y col3. Se considera flujo radial y se supone que se
recobran todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular.

26

El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las

posiciones de los frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de
crecimiento de la zona de vapor, para una serie de tiempos. Dadas las
propiedades de los fludos y las caractersticas de la formacin, las posiciones
frontales y la tasa de avance se pueden calcular en funcin del tiempo
utilizando un modelo para el calentamiento de la formacin, tal como el de Marx
y Langenheim6. A continuacin se supone una distribucin simple de
temperatura en la zona de agua caliente y utilizando una modificacin de la
tcnica de Buckley y Leverett20 se calcula el recobro de petrleo, tomando en
cuenta el efecto de la temperatura sobre las viscosidades del petrleo y del
agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la tasa de inyeccin.
Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para la zona de
agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperacin
acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin
de petrleo. El lector interesado puede remitirse a las referencias 3 y 4 para
mayores detalles.

8.3. OTROS MODELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACION DE

PETROLEO EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Adems de los mtodos antes presentados, existen otros modelos ms

completos para predecir el comportamiento de un yacimiento sometido a
inyeccin contnua de vapor. Entre ellos cabe mencionar los siguientes:

8.3.1. MODELO DE DAVIES, SILBERBERG Y CAUDLE23

Es un modelo completo de simulacin trmica numrica. En l se utilizan tubos

de corriente que son idealizados mediante canales de lados rectos

27
convergentes

y divergentes, a los cuales se aplica el clculo del

desplazamiento primeramente hecho por William et al3. El mtodo fue

desarrollado para el patrn repetido de cinco pozos, pero puede ser extendido
para otros casos. Tal como lo hicieron William et al 3., Farouq Ali4 y otros.
Davies y col33 tambin toman en cuenta la contribucin del desplazamiento por
agua corriente del frente de condensacin, para la extraccin del petrleo.

8.3.2. MODELOS DE SHUTLER24, 25

Son modelos numricos para tres fases en una y dos dimensiones,

respectivamente. Las ecuaciones de flujo para petrleo, gas y agua se
resuelven simultneamente, mientras que la ecuacin de energa se resuelve
separadamente. La formulacin de ambos modelos considera transferencia de
masa entre las fases agua y gas, pero supone que la fase petrleo no es volatil
y que los hidrocarburos gaseosos son insolubles en las fases lquidas.

8.3.3. MODELO DE ABDALLA Y COATS26

Es un modelo numrico para tres fases (petrleo, agua y vapor) en dos

dimensiones; similar al de Shutler24 pero utilizando una tcnica de solucin
diferente. El modelo no considera efectos de destilacin por vapor:

8.3.4. MODELO DE VINSOME27

28
Es bsicamente el modelo de Abdalla y Coats 26, modificando la tcnica de
solucin con el propsito de hacerla ms estable.

8.3.5. MODELO DE COATS, GEORGE, CHU Y MARCUM28

Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor), en el cual se

resuelven simultneamente las ecuaciones de flujo de energa. El modelo no
considera efectos de destilacin del petrleo.

8.3.6. MODELO DE COATS29

Es un modelo tridimensional, trifsico (petrleo, agua y vapor) que toma en

cuenta la destilacin por vapor, el gas en solucin y la permeabilidad relativa
dependiente de la temperatura. Los resultados obtenidos muestran que el
recobro de petrleo aumenta cuando aumenta la calidad del vapor y disminuye
la saturacin inicial de petrleo.

8.3.7. MODELO DE RINCN, DIAZ MUOZ, Y FAROUQ ALI30

Se fundamenta bsicamente en el modelo de Higgins y Leighton 31

originalmente desarrollado para inyeccin de agua convencional y modificado
para el caso de inyeccin continua de vapor. El calentamiento de la formacion y
las prdidas de calor hacia las capas supr y subyacentas en cada uno de los
canales en los cuales se divide el arreglo, se calculan en base al modelo de
Marx y Langenheim6.

29

8.3.8. MODELO DE FERRER Y FAROUQ ALI32

Basado en los mismos principios del modelo de Coats29, Ferrer y Farouq Ali32
desarrollaron un modelo composicional, tridimensional y trifsico del proceso
de inyeccin de vapor. Los resultados obtenidos con ste modelo muestran la
importancia de los mecanismos de la destilacin con vapor y la segregacin por
gravedad en los procesos de inyeccin de vapor, y que la compactacin de la
roca yacimiento mejora las respuestas de la inyeccin cclica pero podra ser
perjudicial en la inyeccin contnua de vapor.

8.4. CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

En base a experiencias de campo y a estudios tericos experimentales, se

pueden delinear algunos criterios generales para el diseo de proyectos de
inyeccin contnua de vapor. Algunos de ellos son los siguientes:
El contenido de petrleo en sitio es conveniente que sea del orden de 1.200
a 1.700

Bl
con el fin de que el proyecto resulte econmicamente
acre pie

exitoso.
La gravedad del petrleo es adecuada en el rango de 12 25 API, aunque se
han desarrollado proyectos en yacimientos con crudos de hasta 45 API.
La viscosidad del petrleo a temperatura del yacimiento debe ser menor a
1.000 cp.
El espesor de la formacin debe ser mayor de 30 pies con el fn de reducir
las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes.

30
La profundidad de la formacin debe ser inferior a 3.000 pies, con el objeto
de mantener moderadamente alta la calidad del vapor que llega a la formacin.
El uso de aislantes permite inyectar vapor con calidades moderadamente altas
a profundidades mayores de 3.000 pies.

Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del arreglo, as,

ste podra determinar las prdidas de calor va el tiempo de flujo. La presin
del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones del
yacimiento requerirn altas presiones de inyeccin de vapor, lo cual se traduce
en mayores temperaturas de inyeccin. La Tabla 8.3 resume los criterios
generales de diseo para la seleccin del yacimiento para un proceso de
inyeccin contnua de vapor. Como puede observarse de la tabla 8.3., el rango
de valores de (k h)/ , para los cuales la inyeccin contnua de vapor ha sido
exitosa, es bastante grande. Esto indica la amplia aplicabilidad de la inyeccin
continua de vapor.

Tabla 8.3.-Criterios para la Seleccin de un Yacimiento en un Proceso de

Inyeccin Continua de Vapor
Espesor de la arena, pies

30

Profundidad, pies

< 3.000

Porosidad, %

> 30

Permeabilidad, md

1.000

Saturacin de petrleo, bls/acre-pie

1.200 -1.700

Gravedad API

12 - 25

Viscosidad del petrleo (cond. de yac.), cp

< 1.000

Calidad del vapor, %

80 - 85

Presin de inyeccin, lpc

< 2.500

*Espaciamiento, acres

2-8

(k h)/ , md-pie/cp

30 3.000

31

* 1.5 acres en California, 20 acres en Alberta.

8.5.-REFERENCIAS

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&Gas Jour. (April 14, 1986) 71 101.

2. Farouq Ali, S.M.: Current Status of Steam Injection as a Heavy Oil

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3. Willman, B.T., Valleroy, V.V., Runberg, G.W., Cornelius, A.J.,Powers, L.W.:

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Vol. 222, 6881 (1961).
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5. Fairfield, W.H.: How To Quickly Estimate Steam Drive, Thermal

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6. Marx, J.W., and Langenheim, R.H.: Reservoir Heating by Hot Fluid

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8. Gomaa, E.E.: Simplified Method for Predicting Oil Recovery by

Steamflood, J. Pet. Tech. (Feb., 1980)

9. Silberberg, I.H., and Caudle, B.H.:Steam Injection as a Possible

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10. Abbasou, A.A., Kasimov, S.A., and Tairov, N.D.: An Investigation of Oil

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11. Blevins, T.R., and Billingsley, R.H.: The Ten-Pattern Steamflood, Kern

River Field, California, J. Pet. Tech. (Dec., 1975) 1505 - 1514

32
12. Volek, C.W. and Pryor, J.A.:Steam Destillation Drive-Brea Field,

California, J. Pet. Tech. (Aug., 1972) 899 906

13. Mandl, G., and Volek, C.W.:Heat and Mass Transport in Steam-Drive

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14. Viloria, A., Parisi,S., Borges, L., Martnez, E.,Rodriguez, R., Dos Ramos, A.,

De Brito, J. Y De Campos, R.G.:Evaluacin Experimental de la

Generacin de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) en Diferentes Yacimientos
Venezolanos Sometidos a la Inyeccin de Calor Caracterizacin y
Prediccin de H2S, Proc. I Simposio Internacional sobre Recuperacin
Mejorada de Crudo, INPELUZ, Maracaibo (1985), Feb, 19 22. P. 191-224.
15. Farouq Ali, S.M. and Meldau, R.F.: Practical Heavy Oil Recovery

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16. Fairfield, W.H.: How to quickly estimate steam drive oil recovery,

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17. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process

Aplications, paper SPE 4757 presented at SPE 45th Annual California

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18. Van Lookeren, J.: Calculation Methods for Linear and Radial Steam

Flow in Oil Reservoir, paper SPE 6788 presented at SPE 52nd Annual
Technical Conference and Exhibition Denver, Oct, 9-12, 1977.
19. Baker, P.E.: Effect of Pressure and Rate on Steam Zone Development

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21. Prats, M.: Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series. Vol. 7. 1982.
22. Neuman, C.H.: A Mathematical Model of the Stream Drive Process

Aplications, paper SPE 4757 presented at SPE 45th Annual California

Regional Meeting, Ventura, California, April 2 4, 1975.
23. Davies, L.G., Silberberg, I.H., and Caudle, B.H.:A Method of Predecting

Oil Recovery in a Five-Spot Steamflood, J. Pet. Tech. (Sep. 1968) 10501058, Trans., AIME, 243.

33
24. Shutler, N.D.: Numerical, three-Phase Simulation of the Linear Steamflood

Processs, Soc. Pet. Eng. J. (June, 1969) 232-246.

25. Shutler, N.D.: Numerical, Three-Phase Model of the two Dimensional

Steamflood Processs, Soc. Pet. Eng. J. (Dec. 1970) 405 - 417.

26. Abdalla, A., and Coats, K.: Three-Phase, Experimental and Numerical

Simulation Study of the Steamflood Process, Paper SPE 3600,

presented at the 46th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct. 3 6, 1971.
New Orleans, Louisiana.
27. Vinsome, P. K. W.: A Numerical Description of Hot Water and Steam

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the 49th Annual Fall Meeting of SPE of AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston,
Texas.
28. Coats,

K.H., George, W.D. Chu, C., and Marcum, B.E.: Three-

Dimensional Simulation of Steamflooding, Soc. Pet. Eng. J. (Dec.

1974), 573.
29. Coats, K.H.: Simulation of Steamflooding with Distillation and Solution

Gas, Paper SPE 5015, presented at the 49th Annual Fall Meeting of SPE of
AIME, Oct, 6-9, 1974, Houston, Texas.
30. Rincon, A., Daz-Muoz, J., and Farouq Ali, S.M.:Sweep Efficiency in

Steamflooding, J. Can. Pet. Tech. (July Sept. 1970).

31. Higgins, R.V., and Leighton, A.J.: A Computer Method to Calculate Two

Phase Flow in any Irregularity Bounded Porous Medium, J. Pet. Tech.

(June 1962) 679-683.
32. Ferrer, J., and Farouq Ali, S.M.: A Three-Phase, Two-Dimensional

Compositional Thermal Simulator for Steam Injection Processes, J.

Can. Pet. Tech. (Jan. March 1977).

34

CAPTULO IX
COMBUSTIN IN SITU
La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual
mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que
propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo
da lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin,
desintegracin

cataltica,

destilacin

y polimerizacin,

que contribuyen

simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y

vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos
de produccin.

Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un

yacimiento, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward
combustin) debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin
del flujo de fluidos; y combustin en reverso o contracorriente (reverse
combustion) debido a que la zona de combustin se mueve en direccin
opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de ellas, se puede aadir la
variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire,
originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede
subdividirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin
hmeda normal, incompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una
mejor utilizacin del calor generado por la combustin dentro del yacimiento,
reduciendo as los costos del proceso.

35

Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso

de combustin en reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y
aplicaciones especficas.

9.1- COMBUSTIN CONVENCIONAL

En este proceso los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en

el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia los pozos productores.
Durante este proceso se forman dentro del yacimiento varias zonas
perfectamente diferenciables1, las cuales se indican en detalle en la figura 9.1.
Estas zonas se originan por las altas temperaturas generadas dentro del medio
poroso, el cual se encuentra saturado inicialmente con agua, petrleo y gas.

En la combustin convencional, la ignicin se induce en el pozo inyector, y una

vez lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta que se alcanza el
punto de vaporizacin del agua. El vapor de agua generado se mezcla con la
corriente de gases, y fluye a travs del yacimiento a la misma tasa con la que
se transfiere calor desde el frente de combustin. A esta temperatura ocurre el
desplazamiento por destilacin, de parte del petrleo.

Una vez que toda el agua se ha vaporizado, la temperatura en este punto

aumenta progresivamente y la viscosidad del crudo in situ disminuye, as
mismo los volmenes de petrleo y gas aumentan por expansin trmica. Este
mecanismo resulta en un incremento del flujo de petrleo dentro de la corriente
lquida. Puede ocurrir tambin vaporizacin del petrleo cuando la presin de
vapor de sus componentes exceda la presin del sistema. Cuando la
temperatura supera los 350 C (lmite que depende del tipo de crudo y de las
caractersticas del yacimiento) ya la mayor parte del petrleo ha sido
desplazado de all hacia las zonas menos calientes del yacimiento y en el
material pesado depositado comienza a operarse la desintegracin cataltica,
de la que se origina un volumen adicional de hidrocarburos livianos.

36
Finalmente, la parte ms pesada del crudo (coque) se consume como
combustible, alcanzndose la mxima temperatura de combustin.

Las dimensiones de las zonas de altas temperaturas (combustin, deposicin

de coque, desintegracin cataltica y evaporacin) son en realidad pequeas 2,3
y su movimiento dentro del yacimiento obedece principalmente a dos
mecanismos de transferencia de calor: la conduccin a travs de la matriz
slida del yacimiento y la conveccin por los gases que fluyen desde la zona
caliente hacia la zona inalterada. A continuacin de esta zona se encuentra la
zona de condensacin, la cual tambin se conoce como meseta de vapor pues
en ella la temperatura es ms o menos constante y cercana en magnitud al
punto de ebullicin del agua, a la presin parcial del agua en la fase de vapor.

37

Figura 9.1.- Diferentes Zonas formadas durante la Combustin En Sitio Convencional y Perfil de Temperatura.

38
Finalmente se identifican los denominados bancos de agua y petrleo, cuya
existencia es posible solamente a expensas de una deficiencia en la saturacin de
gas en dichas zonas4. Esto se debe al movimiento de los fluidos, entre las zonas
de combustin y condensacin entre las cuales existe una marcada diferencia de
viscosidades. Esto afecta la movilidad de los lquidos, favorecindose el
incremento de saturacin de los mismos5.

Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son muy
variados, destacndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la
vaporizacin y la condensacin. Estos mecanismos son auxiliados por importantes
reacciones, tales como la oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y
polimerizacin, las cuales ocurren simultneamente en las zonas de combustin,
coque y desintegracin cataltica indicadas en la figura 9.1. En estas zonas ocurre
tambin un incremento en la presin debido principalmente al aumento en el
volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce un aumento de la
tasa de flujo hacia los pozos productores.

La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos,

entre 200 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de
compresin e inyeccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26
API, pues ello garantiza suficiente deposicin de coque para mantener activo el
frente de combustin6. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este
proceso a yacimientos de crudos ms livianos (hasta 40 API), siempre y cuando
se trate de crudos de base naftnica o parafnica1,7,8,9.

A continuacin se discutirn las variables bsicas envueltas en un proceso de

combustin convencional.

9.2- CONTENIDO DE COMBUSTIBLE

El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque residuo rico en carbono

que resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual prximo al
frente de combustin. Se expresa en lb/pie3 y su valor vara en el rango de 1,5 a 3

39
lb/pie3. Depende de una variedad de factores relacionados a: las propiedades de
los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica, caractersticas de
destilacin, saturacin de agua y saturacin de gas), las propiedades de la roca
(permeabilidad, porosidad y contenido de mineral), la tasa de inyeccin de aire, la
concentracin de oxgeno, la temperatura y presin prevaleciente.

La combustin del combustible depositado sobre los granos de arena (el cual es
un residuo carbonceo de composicin CHn) puede describirse por medio de la
siguiente ecuacin estequiomtrica10:

CH n + (

2m + 1 n
m
1
n
+ )O2 (
)CO2 + (
)CO + H 2O
2m + 2 4
m +1
m +1
2

(9.1)

donde:
n: razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono, o sea, razn
atmica H/C.
m: razn de molculas de CO2 a molculas de CO.

Debido a que se inyecta aire y no oxgeno puro, el aire inyectado contiene

nitrgeno N2 y oxgeno O2, y los gases producto de la combustin contendrn,
nitrgeno N2, dixido de carbono CO2, monxido de carbono CO, y algn
porcentaje de oxgeno O2 no utilizado, adems de otros gases tales como helio,
argn, etc. Para tomar en cuenta esta consideracin, la ecuacin (9.1) debe
escribirse como:
CH n +

1 2m + 1 n
1 79 2m + 1 n
(
+ )O2 +
(
+ ) N2
Y 2m + 2 4
Y 21 2m + 2 4

40
(

m
1
n
1 79 2m + 1 n
1 Y 2m + 1 n
)CO2 + (
)CO + H 2O +
(
+ ) N2 + (
)(
+ )O2
m +1
m +1
2
Y 21 2m + 2 4
Y
2m + 2 4
(9.2)

donde, Y es la fraccin del oxgeno utilizado, 21 es el % molar ( volumtrico) del

oxgeno contenido en el aire, y 79 representa la otra parte en % de la composicin
del aire, el nitrgeno.

Dado que la cantidad de combustible presente por unidad volumtrica total del
yacimiento es un factor de gran importancia en las operaciones de combustin,
pues generalmente determina el aire requerido para quemar una unidad
volumtrica del yacimiento, la manera ms comn para determinar el combustible
que se quemara en un cierto yacimiento es mediante la experimentacin. Esto se
hace en el laboratorio realizando pruebas de combustin en tubos empacados de
arena saturados con agua y petrleo (ver figuras 9.2 y 9.3) bajo condiciones que
simulan las del yacimiento.

Como resultado del experimento, la composicin (en base seca, o sea, excluyendo
el vapor de agua) y el volumen de gas producido en la prueba son conocidos, por
lo que el anlisis consiste en determinar:

El porcentaje en volumen de CO2 en el gas producido, %CO2

El porcentaje en volumen de CO en el gas producido, %CO
El porcentaje en volumen de N2 en el gas producido, %N2
El porcentaje en volumen de O2 en el gas producido, %O2

41
Luego, teniendo estos porcentajes en volmenes, se pueden determinar:
a.- Valor de m, razn de molculas de CO2 a molculas de CO.
m=

%CO2
%CO

(9.3)

b.- Total de moles producidos por mol de combustible (CHn), excluyendo el

vapor de agua y la fraccin del oxgeno utilizado Y.
Moles totales producidos = Moles + Moles + Moles + Moles
(9.4)
Por mol de combustible
de CO2
de CO
de N2
de O2
79 1 2m + 1 n
m
1
), (
), ( ) (
+ ),
Sustituyendo los valores de: (
m +1
m +1
21 Y 2m + 2 4
1 Y 2m + 1 n
(
)(
+ ) , para los moles de CO2, CO, N2 y O2 respectivamente, se
Y
2m + 2 4
obtiene:
Moles totales producidos = 1 + (
por mol de combustible

4,761 Y 2m + 1 n
)(
+ )
Y
2m + 2 4

(9.5)

Entonces, el porcentaje de O2 con respecto a los moles del gas producido es:

A
C
D

Figura 9.2 - Diagrama simplificado del tubo de combustin dentro de la camisa de presurizacin.17

A = Termopares de Pared
B = Termopares Centrales
C = Camisa de Presurizacin
D = Flanges (Unidos con O-Rings)
E = Terminales de Termopares Calentadores, Linea de Inyeccin I, y Linea de Produccin P
F = Calentadores Termoelctricos
G = Espacio Anular Relleno con Aislante Trmico Granulado (Tipo Vermiculite)

42

43

8
9
12

26
5

7
6
11

13

25
16

3
15

10
24

14

17

20
1

23

1
19

21
Cilindros de alta presin (aire y nitrgeno).
Compresor.
Vlvula.
Vlvula.
Medidor de orificio.
Controlador de flujo.
Rotmetro.
Cilindros de agua.
Bomba.
Tubo de combustin.
Camisa.
Cilindro de alta presin (nitrgeno o helio).
Controlador de presin diferencial.
Vlvula.
Manmetro.
Bomba Ruska.
Controlador de presin diferencial.

22

18

Condensador.
Separador de alta presin.
Vlvula.
Vlvula.
Separador de baja presin.
Condensador.
Vlvula.
Cromatgrafo.
Medidor de desplazamiento positivo.

44

Figura 9.4 Diagrama de flujo del proceso de combustin in situ en el laboratorio17.

45

Figura 9.3.- Diagrama de flujo del proceso de combustin in situ en el

laboratorio.
1 Y 2m + 1 n
(
)(
+ )
100 xMolO2
Y
2m + 2 4
%O2 =
=
x100
(9.6)
MolTotales 1 + ( 4,76 Y )( 2m + 1 + n )
Y
2m + 2 4
Entonces, la fraccin del oxgeno utilizado Y, viene dada por:
100 4,761x%O2
%O2
(9.7)
100 %O2
R
2m + 1 n
R=(
+ )
donde,
2m + 2 4
y el porcentaje en exceso de aire ser:
1 Y
x100
% exceso de aire =
(9.8)
Y
c.- Nmero de tomos de hidrgeno a tomos de carbono (n).
El porcentaje de CO2 con respecto a los moles del gas producido es:
m
(
)
m +1
%CO2 =
x100
(9.9)
4,761 Y 2m + 1 n
1+ (
)(
+ )
Y
2m + 2 4
donde, al sustituir, m y Y, se obtiene:
106,3 + 2 x%CO 5,06 x(%O2 + %CO + %CO2 )
n=
(9.10)
%CO2 + %CO
una vez determinadas las variables m, n y Y, una expresin para el contenido de
lb
combustible, Cm (
), puede obtenerse como sigue:
pie 3
- Sea Wc, las lb de carbono por pie3 de gas producido, luego:
12
Wc =
(%CO2 + %CO)
(9.11)
379 x100
- Sea WH, las lb de hidrgeno/pie3 normal de gas producido, luego:
2
21
1
WH =
x 2 x ( % N 2 %O2 %CO2 %CO)
(9.12)
379 x100
79
2
Y=

Entonces, el peso total de combustible (lb de combustible/pie3 normal del gas

producido) ser:
W = Wc + W H
(9.13)

46
Dado que el volumen de gas producido en el experimento, V g (pie3 normales de
gas) es conocido, entonces el peso del combustible quemado (lb de combustible)
ser:
WF = V g x(Wc + WH )
(9.14)
Luego, el contenido de combustible viene dado por:
Vg x(WC + WH )
Cm =
(9.15) ,
(VolumenTotaldeFormacinQuemada)
4Vg
21
5
Cm =
( % N 2 %O2 + 2%CO2 + %CO)
(9.16)
379 x100Vb 79
2
donde, Vb es el volumen de la arena empacada en el tubo de combustn, pie3.
Varias correlaciones2,5,11 se han desarrollado para estimar el valor de Cm. Sin
embargo, tales correlaciones son tiles para estimados preliminares, por lo que la
determinacin experimental en el laboratorio es recomendable para evaluaciones
finales.
Un incremento en la concentracin de combustible, aumenta el tiempo necesario
para barrer un rea dada, e incrementa el requerimiento de aire necesario para
barrer un volumen dado de formacin. Esto por lo tanto, aumenta los costos.
Cuando el contenido de combustible tiene su valor ptimo, la temperatura del
frente est justo encima de la temperatura de ignicin. Si el contenido de
combustible es bajo, puede que sea necesario reciclar los gases producto de la
combustin, con el objetivo de recuperar parte del calor almacenado en el frente.
Esto desde luego, aumentara los costos operacionales. En caso extremo de bajo
contenido de combustible, puede que no sea posible mantener la combustin. En
el caso de crudos de alta gravedad API, el contenido de combustible es bajo y
cualquier intento de mantener la combustin puede fallar.
9.3.- REQUERIMIENTOS DE AIRE:
Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado
en un pie3 de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el requerimiento de aire
en millones de pies cbicos normales (MMPCN) por acre-pie de formacin.
Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que determina
la relacin aire/petrleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser
inyectado en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en PCN/BN.
El requerimiento de aire, a, en PCN/pie3 de roca , se obtiene a partir de los datos
del anlisis seco y viene dado por:
379 100Cm
a=
x
R = Cm FaF
(9.17)
21Y (12 + n)
donde, FaF es la relacin aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible.
Entonces, la relacin aire inyectado/petrleo desplazado viene dada por:

47
(5,615)a
(9.18)
( Soi S r )R
donde, Soi es la saturacin inicial de petrleo, fraccin, R es la porosidad de la
formacin, fraccin, y Sr es la saturacin de petrleo consumido como
combustible, fraccin, dada por:
C
Sr = m
(9.19)
f
Fao =

siendo f la densidad del combustible en lb/pie3.

9.4.- VELOCIDAD DEL FRENTE DE COMBUSTIN:
Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado punto
del yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es i a, PCN/da, entonces para
flujo radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de
combustin, pie/da, viene dada por:
dr
U
Vf = f =
(9.20)
dt
rf
ia
(9.21)
2ha
donde, t es el tiempo en das, h es el espesor de la formacin en pies, y a est
dada por la ecuacin (9.17).
siendo,

U=

De la ecuacin (9.20), se puede escribir:

r f2 = 2Ut

(9.22)
la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a
cualquier tiempo t.
La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma:
u
Vf = a
(9.23)
a
donde, ua es el flujo local de aire. PCN/pie2xda, dado por:
i
ua = a
(9.24)
2r f h
As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo
local de aire ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en
funcin de la posicin del frente.
El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de
movilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin de
inyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el tiempo
de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante: para una tasa
de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de inyeccin y por lo
tanto, menores gastos de compresin.

48

La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del

frente a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad mayor
ser la presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de
movilidad altas pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del bloqueo por
lquido. Se conoce poco de las limitaciones prcticas de la razn de movilidad en
combustin en el yacimiento.
Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor depende
de la temperatura de ignicin del combustible residual, de la concentracin de
combustible y de la disipacin del calor hacia fuera del frente de combustin. Tan
pronto como el flujo de aire caiga por debajo de este valor mnimo la temperatura
del frente caer por debajo de la temperatura de ignicin y la combustin se
detendr.
9.5.- CALOR DE COMBUSTIN:
Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantidad de
combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se
determina mediante:
174.000 m
52.500
61.500 n
H =
+
+
(9.25)
(m + 1)(n + 12) (m + 1)(n + 12) (n + 12)
Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin (9.25) representa el
calor de combustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino
representa el calor de combustin del carbono a monxido de carbono, y el tercer
trmino representa el calor de combustin del hidrgeno a vapor de agua.
9.6.- CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTIN:
Tal como lo demuestra la ecuacin (9.1), en la reaccin qumica de algn
combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de agua, la cual se
denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en bls/PCN de
gases producto de la combustin, y se determina por:
36
21
1
Vw =
( % N 2 %O2 %CO2 %CO)
(9.26)
379 x350 x100 79
2
en base a los resultados del anlisis seco.
EJEMPLO 9.1.
En un experimento en un tubo de combustin, la composicin del gas producido
en porcentaje por volumen fue la siguiente: oxgeno 2%, dixido de carbono 14%,
monxido de carbono 1%. El gas total seco producido fue de 60 x 103 PCN y se
estima que 3 x 102 pie3 de la arena empacada del tubo fue quemada. La porosidad
del empaque es 33% y la saturacin inicial de petrleo, 80%. Utilizando estos
datos calcular m,n,Y, % exceso de aire, contenido de combustible, requerimiento

49
de aire, agua formada por la combustin, saturacin de petrleo consumido como
combustible, relacin aire/petrleo y calor de combustin.
Al aplicar el proceso a un yacimiento, en el cual el espesor de la formacin es de
18 pies y la tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 106 PCN/da, calcule la
velocidad del frente de combustin a una distancia de 75 pies, la posicin del
frente de combustin al final de 3 aos y la velocidad del mismo a ese tiempo.
Considere la densidad del combustible igual a 333lb/Bl.
SOLUCIN:
a.- Clculo de m, n, Y y % exceso de aire (Ecs. 9.3, 9.7, 9.8, 9.10).
%CO2 14
m=
=
= 14
%CO
1
1,063 + 2 x1 5,06(2 + 14 + 1)
n=
= 1,485
(14 + 1)
(2)(14) + 1 1,485
R=(
+
) = 1,338
(2)(14) + 2
4
100 4,761x 2
Y=
= 0,909
100 2 + 2 / 1,338
1 0,909
% exceso de aire =
=0,0966
0,909
b.- Clculo del contenido de combustible, Cm (Ec. 9.16).
lb
(4)(60 x103 ) (21)(83)
5
x[
2 + 2 x14 + x1] = 1,067
Cm =
2
pie 3
(379)(3 x10 )
(79)
2
c.- Clculo del requerimiento de aire, a (Ec. 9.17)
379 x100 (1,067 )(1,388)
a=
= 210,16 PCN/pie3 de roca
(21)(0,909) (12 + 1,485)
d.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, Vw (Ec.
9.26).
36
21
1
Bl
( x83 2 14 ) = 0,000015092
Vw =
PCN
379 x350 x100 79
2
e.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, Sr
(Ec. 9.19) y de la relacin aire inyectado/petrleo desplazado, FaO (Ec.
9.18).
Considrese
lb
f = 333
bl
1,067
Sr =
= 0,0545
0,33 x (333 / 5,615)
5,615 x 210,16
Fao =
= 4.810 PCN/Bl
(0,80 0,0545) x0,33

50

f.- Clculo del calor de combustin, H (Ec. 9.25)

174.000 x14)
52.500
61.500 x1,485
BTU
+
+
H =
= 19.076
(14 + 1)(1,485 + 12) (14 + 1)(1,485 + 12)
1,485 + 12
lb
g.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vf (Ec. 9.23, 9.24)
PCN
1,2 x10 6
ua =
= 141,47
pie 2 d
2x 75 x18
141,47
pie
Vf =
= 0,67
210,16
d
h.- Clculo de la posicin del frente de combustin, rf (Ec. 9.21, 9.22).
1,2 x10 6
pie 2
U=
= 50,49
2x18 x 210,16
d
2
rf = 2x50,49x3x365 = 110.564 pie2
rf = 332,51 pies
i.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vb (Ec. 9.20)
50,49
pie
= 0,152
332,51
d
Otros aspectos importantes en el proceso de combustin in situ, son: la ignicin y
la tasa de inyeccin de aire ( inyectividad de aire). A continuacin se discuten
brevemente estos aspectos.
Vb =

9.7.-IGNICIN:
Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacimiento. La
ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
9.7.1.- IGNICIN ESPONTNEA:
Tal como su nombre lo indica, ocurre naturalmente cuando al aumentar la
temperatura por efectos de la presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin.
El que ocurra no ignicin espontnea depende principalmente del tipo de crudo,
o sea, de su composicin.
Un parmetro importante referente a la ignicin espontnea, es el tiempo
requerido para que esta ocurra. Despreciando las prdidas de calor, el tiempo
requerido para la ignicin espontnea se obtiene mediante un balance adiabtico
de calor, de lo cual resulta:
Me E / RT
TC
t i = TR
dT
(9.27)
H R f ( p, s,...) F f
donde:

51
ti : tiempo de ignicin, das
Tc: temperatura de ignicin, R
TR: temperatura del yacimiento, R
BTU
E : energa de activacin,
lb mol
Ff: factor de frecuencia
BTU
pie3 F
HR: calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de oxgeno que reacciona.
R: constante de los gases.
M: capacidad calorfica de la formacin,

El trmino f(p,s,)Ff e-E/RT se denomina tasa especfica de reaccin y se expresa

en lb-mol de oxgeno que reacciona/hr-pie3 de formacin.
De acuerdo a Tadema y Weijdema15, el tiempo de ignicin espontneo puede ser
calculado por medio de la siguiente ecuacin
2T
B
2
MT (1 + R ) T
(9.28)
R
B xe R
ti =
n
So o H R Ao p x B
donde:
ti : tiempo de ignicin, das
TR : temperatura original del yacimiento, R
BTU
M : capacidad calorfica de la formacin,
.
pie3 F
: porosidad de la formacin fraccin
lb
o : densidad del petrleo,
.
pie3
So : saturacin de petrleo, fraccin
HR : calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de O2
px : presin parcial del oxgeno, lpca (px = 0,209 p donde p es la presin
de inyeccin del vapor en lpca)
Ao : constante, lpc n d 1 .
B : constante, R
n : exponente de la presin, adimensional
Las constantes Ao, B y n se determinan por la medicin de las tasas de oxidacin
de diferentes mezclas de petrleos crudos a diferentes presiones y temperaturas.
La tasa de oxidacin K (lb de oxgeno/lb de petrleo-da) se relaciona a la presin
parcial del oxgeno px, y a la temperatura original del yacimiento TR* por medio de
la siguiente ecuacin del tipo Arrhenius:
K = Ao pxn e

B / T
R

(9.29)

52
Tadema y Weijdema15 presentan valores representativos de las variables
anteriores (Tabla 9.1) para dos tipos diferentes de petrleos.
Tabla 9.1.-Datos de Campo para el Clculo del Tiempo de
Ignicin Espontneo15

TR
p
px
o
M
n

So
HR
B
Ao
ti
(observado)

Campo
Lagunillas
(Venezuela)
547,3
224,9
47,0
60,53
34,52
0,46
0,37
0,60
5.292
15.948
77,28 x 106
106

South Belridge
(California)
562,4
435,1
90,94
61,15
32,90
0,45
0,40
0,56
5.292
15.624
31,18 x 106
35

EJEMPLO 9.2.
Calcular el tiempo de ignicin para los yacimientos de South Belridge y Lagunillas.
Calcule tambin la tasa de consumo de oxgeno a las temperaturas de 600 R y
1260 R.
a.- Clculo del tiempo de ignicin, ti (Ec. 9.28)
- South Beldridge:
2 x547,3
15.948
34,52 x547,3 2 x(1 +
)
(
)
ti =
15.948
547 , 3 = 97 d
e
0,37 x0,60 x60,53 x5.292 x77,28 x10 6 x 47 0, 46 x15.948
- Lagunillas:
2 x562,4
15.948
32,9 x562,4 2 x(1 +
)
(
)
ti =
15.624
e 547 ,3 = 48 d
6
0 , 45
0,40 x0,56 x61,15 x5.292 x31,18 x10 x90,94 x15.624
b.- Clculo de la tasa de oxidacin, K (Ec. 9.29)
- South Beldridge:
lbOxgeno
lbpetrleo d
15.624
lbOxgeno
K = 77,28 x10 6 x 47 0, 46 e ( 1.260 ) = 1.446
lbpetrleo d
K = 77,28 x10 6 x 47 0, 46 e (

15.624
)
600

= 0,001299

53
- Lagunillas
K = 31,18 x10 6 x90,94 0, 45 e (

15.624
)
600

= 0,00116

lbOxgeno
lbpetrleo d

15.624

K = 31,18 x10 6 x90,94 0, 45 e ( 1.260 ) = 977

9.7.2.- IGNICIN ARTIFICIAL:

Consiste en utilizar un calentador a gas o elctrico, o productos qumicos para
lograr la ignicin. Comparada con la ignicin espontnea, tiene la desventaja del
uso de calentador y de que solo parte del espesor total de la formacin es puesto
en ignicin.
El calor suministrado por pie de formacin para lograr la ignicin vara de 0,3 a 3,3
MMBTU. La mayora de los calentadores son de 30-45 Kw (1,0 Kw = 56,8
BTU/min). La capacidad del calentador requerido se determina en la base a la tasa
de inyeccin de aire, a la temperatura de ignicin (combustin) y a la temperatura
original del yacimiento, mediante el siguiente balance:
Capacidad del calentador, BTU/min = ia cg g (Tc TR)
donde:
ia: tasa de inyeccin de aire, PCN/min
cg: calor especfico del gas, BTU/lb-F
g: densidad del gas a condiciones normales, lb/PCN
TR: temperatura del yacimiento, F
Tc: temperatura de ignicin, F

(9.30)

La ignicin puede detectarse mediante:

a.- Aumento brusco de la temperatura en la cara de la formacin. Esto se detecta
corriendo registros de temperatura con el calentador apagado.
b.- La tasa y presin de inyeccin muestran fluctuaciones rpidas, del orden de
20%.
c.- Al poco tiempo despus de la ignicin, la inyectividad del aire disminuye y
luego comienza a aumentar, hasta uno dos meses despus.
d.- Aparicin de CO, y luego de CO2 acompaado de una brusca disminucin en el
% de O2 en el gas producido.
9.8.- TASA DE INYECCIN DE AIRE:
La tasa de inyeccin de aire ia (PCN/da), es una variable difcil de determinar. Lo
ms adecuado es inyectar aire en el arreglo de prueba por unas dos semanas
antes de la ignicin, para determinar la inyectividad y presin necesaria. Sin

54
embargo, debe tenerse la precaucin de que puede ocurrir ignicin espontnea.
La experiencia previa en el rea puede indicar la posibilidad de que ocurra la
ignicin espontnea.
En ausencia de datos de campo, la tasa de inyeccin de aire ( inyectividad) se
puede estimar mediante la siguiente ecuacin:
i T
d2
Pi = Pw2 + a a R x (ln
1,238)
9.31
0,703k g h
rwVb t1
donde:
Pi: presin del pozo de inyeccin, lpca
Pw: presin del pozo de produccin, lpca
a: viscosidad del aire, cps
kg: permeabilidad efectiva al aire, md
rw: radio de los pozos, pies
d: distancia del pozo inyector al pozo productor, pies
Vb: velocidad del frente de combustin, pie/da
TR: temperatura del yacimiento, R
h: espesor de la formacin, pies
ia: tasa de inyeccin de aire mxima, PCN/da
t1: tiempo requerido para alcanzar la tasa de inyeccin de aire mxima,
das.
El valor t1 se puede estimar mediante la siguiente relacin:
t1 =

ia
2hVb a
2

donde, a es el requerimiento de aire en

(9.32)

PCN
.
pie 3 roca

Sustituyendo t1 de la ecuacin (9.32) en la ecuacin (9.31), se obtiene una

ecuacin con ia como nica incgnita, la cual requiere resolverse iterativamente.

Frecuentemente, la tasa de inyeccin de aire es estimada (si datos previos son

disponibles) por medio de una relacin del tipo:
2
2
i a = G ( Pi Pw )
(9.33)

55
donde, G es una funcin de las propiedades del aire y de las rocas y de la
geometra del yacimiento.
9.9.- RADIO DE EXTINCION:

El radio de extincin se define como la distancia radial (a partir del pozo de

inyeccin) rext, pies, a la cual ya no es posible mantener la combustin. Esta
distancia se relaciona a la tasa mnima de flujo de aire (necesaria para mantener
la combustin) umin,

PCN
PCN
2 , y a la tasa de inyeccin de aire ia,
d pie
d

, mediante

la siguiente ecuacin:
u min =

ia
2rext h

(9.34)

Selig y Couch13, presentan una correlacin grfica para estimar el radio de

extincin del frente de combustin radial (conductivo-convectivo). Este grfico se
presenta en la Figura 9.4 con algunas modificaciones, y correlaciona las siguientes
variables:
U
M
h
c hu
=
vs
= a a min
2 ca a a 2rext
4k h
para valores de 0,5 y 0,7 de la temperatura adimensional,

(9.35)
Tc TR
Ta TR

donde:
Tc : temperatura de ignicin, F
TR : temperatura original del yacimiento, F
Ta TR, es el incremento adiabtico de temperatura, F y se determina
mediante la siguiente ecuacin:

56
Ta TR =

C m H
M

(9.36)

donde:
H : calor de combustin,

BTU
lb

Cm : contenido de combustible, lb/pie3 de roca.

M : capacidad calorfica de la formacin,

BTU
pie 3 F

y:

ca a ia
4K h h

(9.37)

donde:
ca : calor especfico del gas (aire) inyectado, medido a condiciones
normales,

BTU
.
lb F

a : densidad del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales,

lb/pie3.
ia : tasa de inyeccin de gas (aire), PCN/da.
Kh : conductividad trmica de las formaciones adyacentes,

BTU
d pie F

h : espesor de la formacin, pies.

La temperatura de ignicin Tc, se estima igual a 600 F en la mayora de los casos,
debido a que la combustin del hidrgeno comienza alrededor de los 400 F,
mientras que la del carbono se completa alrededor de los 700 F.

57

EJEMPLO 9.3:

Para el ejemplo 9.1, calcular el radio de extincin rext (pies), siendo la capacidad
calorfica de la formacin M, 33 BTU/pie3-F, la densidad del aire a, 0,0763 pie3/lb,
el calor especfico del aire ca, 0,24 BTU/lb-F, la conductividad trmica de la
formacin kh, 1,4 BTU/hr-pie-F, la temperatura de la formacin Tr, 83 F, y la
temperatura mnima de combustin Tc, 550 F.
Cul ser la tasa de inyeccin de aire ia, PCN/da, necesaria para propagar el
frente de combustin a una distancia de 600 pies?

Otros datos son:

h = 18 pies
a = 210,16

PCN
pie 3

SOLUCION:
a.- Clculo de los grupos adimensionales (Ecs. 9.35, 9.36, 9.37).
Tc TR
550 83
=
= 0,757
Ta TR 1,067 x19076
33

0,24 x0,0763 x1,2 x10 6

= 2,891
4x1,4 x 24 x18

M
33
=
= 8,575
c a a a 0,24 x 0,0763 x 210,16

58

59
Figura 9.4 Correlacin grfica de Selig y Couch para determinar el radio de extincin13.

b.- Clculo del radio de extincin, rext (Ec. 9.34).

De la Figura 9.4., se tiene:

h
= 0,088
2rext
Luego:
rext =

18 x 2,891
= 296 pies
2 x0,088

c.- Clculo de la tasa de inyeccin de aire, ia (Ec. 9.34).

De la Figura 9.4., se tiene:

c a a hu min
= 0,088
4k h

Luego:
u min =

PCN
0,088 x 4 x (1,4 x 24)
= 35,816
d pie 2
0,24 x0,0763 x18

De la ecuacin (9.34):
i a = 2u min rext h = 2x35,816 x660 x18 = 2,67 x10 6

PCN
d

9.10.- EFICIENCIA AREAL Y VERTICAL:

Otros aspectos importantes referentes a un proceso de combustin in situ, son las

eficiencias areal (EA) y vertical (E1) de barrido. Los primeros estudios referentes a
la eficiencia areal se basaron en la suposicin de razn de movilidad infinita, ya
que la movilidad del aire detrs del frente de combustin es mucho mayor que
delante de l. Bajo estas circunstancias, la eficiencia areal es 62,6% para el caso
de arreglo de 5 pozos. Una revisin14 de una gran cantidad de proyectos sobre

60
combustin llevadas a cabo en diferentes partes del mundo, revela que las
eficiencias areal y vertical varan ampliamente: de 40% a 85% para areal y de 20%
a 100% para vertical.

La eficiencia volumtrica, definida como el producto de la eficiencia areal por la

eficiencia vertical:
E v = E A x E1

(9.38)

ha sido reportada en el rango de 30% a 100%.

9.11.- DISEO DE UN PROYECTO DE COMBUSTION IN SITU CONVENCIONAL:

En base a lo presentado hasta este punto, se puede disear de una manera

simplificada un proyecto de combustin in situ convencional. El procedimiento a
seguir es el siguiente18:

a. Determinar las variables m, n, Y y Cm del experimento en el laboratorio con

el tubo de combustin.
b. Calcular el aire total requerido (MMPCN) para la combustin, en base al

volumen del patrn de pozos Vp, y a la eficiencia volumtrica de barrido Ev:

a T = a V p Ev
Donde, a es el requerimiento de aire en

(9.39)
PCN
de roca.
pie 3

Para propsitos de este clculo, se puede considerar como eficiencia

volumtrica el valor correspondiente a razn de movilidad infinita:
62,6% para el caso de un arreglo de 5 pozos.
c. Determinar la tasa de inyeccin de aire mxima, ia y el tiempo requerido

para alcanzar t1, en base a la mxima presin disponible para inyectar.

61
d. Determinar la tasa de flujo de aire mnimo, umin, por unidad de rea

seccional, requerido para mantener la combustin. Determinar tambin el

radio de extincin. Si el lmite de extincin es menor que la distancia del
pozo inyector al pozo productor, se debe reducir el tamao del arreglo o
aumentar la tasa de inyeccin mxima, lo cual implica una mayor presin
de inyeccin.
e. Determinar el volumen de petrleo producible por acre-pie de yacimiento (

Bl
).
acre pie

Np = 7758[(

S oi E v C m F
S

) + (1 E v )(0,40) oi ]
Boi
f
Boi

(9.40)

donde:

: porosidad de la formacin, fraccin

f : densidad del combustible quemado (coque),

lb
.
pie 3

Soi : saturacin inicial de petrleo, fraccin

Boi : factor volumtrico del petrleo, BY/BN
Cm : contenido de combustible,

lb
.
pie 3

F : factor de correccin, adimensional

El factor de correccin F, est dado por:
F=

(1 )
(1 p )

(9.41)

62
donde,

es la porosidad del empaque de arena en el tubo de

combustin, fraccin.
f. Determinar el volumen de agua producible (

Bl
), en base al agua
acre pie

inicialmente en el yacimiento y a la originada por la combustin.

W p = 7758(

S wi E v C mVw F
+
)
Bwi
w

(9.42)

donde:
Vw : volumen de agua formada por la combustin,

w : densidad del agua,

Bl
.
PCN

lb
pie 3

Bwi : factor volumtrico del agua,

BY
.
BN

Swi : saturacin inicial de agua, fraccin

g. Determinar la tasa de produccin de petrleo y agua en base a los MMPCN

de aire inyectado (

Bl
).
MMPCN
Np
Np =
aT

(9.43)

Wp
Wp =
aT

(9.44)

Un aspecto a considerar en el procedimiento anterior, es el valor de la eficiencia

volumtrica a utilizar para determinar Np y Wp. Dado que para el clculo del aire
total requerido se utiliz un valor de 62,6% resultante de considerar eficiencia

63
areal de 62,6% y eficiencia vertical de 100%, con el objeto de tener un factor de
seguridad debido al aire que puede pasar a travs del frente sin entrar en
combustin, para el clculo de la produccin de petrleo y agua es conveniente
utilizar un valor de eficiencia volumtrica menor del 62,6%. Normalmente se utiliza
un estimado conservador de 30%, resultante de suponer los valores de eficiencia
areal y vertical del orden del 55%.

Aunque el procedimiento anterior es altamente simplificado, es bastante til, y se

obvia de esta manera la necesidad de tener que recurrir a complicados modelos
numricos que en general solo simulan aproximadamente los complejos
fenmenos que ocurren en un proceso de combustin in situ.

9.12.- COMBUSTION EN REVERSO:

En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin

opuesta al flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente de
combustin se mueve contra el flujo de aire. La Figura 9.5., presenta un esquema
simplificado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del
yacimiento.

El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor

concentracin de oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin
como parte de la corriente de gas, siendo transportados a travs de las zonas
calientes hacia los pozos de produccin por drenaje por gravedad y empuje por
gas19. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues
la zona de combustin no consume todo el combustible depositado delante de
ella; no obstante, parte de los componente livianos y medianos del petrleo in situ
son utilizados como tal. Casi no existe produccin de monxido o bixido de
carbono y las principales reacciones ocurridas durante la oxidacin del crudo
originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, cidos, perxidos, y otros.

64

POZO
PRODUCTO
R

POZO
INYECTOR

ZONA
INALTERADA

ZONA DE
COMBUSTION
ZONA DE OXIDACION
( CONDUCCION)

ZONA CALIENTE
(CONTIENE LOS
FLUIDOS PRODUCTO
DE LA COMBUSTION)

SENTIDO DEL MOVIMIENTO DEL FRENTE DE

COMBUSTION

TEMPERATUR
A

65

DISTANCI
A

Figura 9.5 Diferentes zonas formadas durante la combustin en reverso y

perfil de temperatura22.

El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es ms

liviano y de menor viscosidad20. Por esta razn, este proceso ha sido propuesto
para aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extrapesados (de gravedad menor
de 8 API), los cuales son prcticamente inmviles a condiciones de yacimiento21.
En estos yacimientos la combustin convencional fracasara, pues los bancos de
lquido formados delante del frente de combustin originaran un bloqueo de la
permeabilidad especfica al gas, impidiendo su circulacin.

En comparacin con la combustin convencional, la combustin en reverso es

menos atractiva debido a recuperaciones ms bajas, mayor consumo de
combustible, mayores prdidas de calor, problemas de equipo ms severos y
problemas asociados a la ignicin espontnea en la cercana del pozo inyector.

66
Las operaciones de campo conocidas que han empleado el proceso de
combustin en reverso son las pruebas en el campo de Bellamy referidas por
Trantham y Marx24, las de Athabasca reseadas por Giguere25 y la realizada en el
campo de Carlyle mencionada por Elkins y col.26. El espaciado entre pozos fue tan
estrecho en la prueba hecha en Bellamy (y la temperatura del yacimiento tan baja,
a una profundidad de 50 pies) que las operaciones se terminaron antes de que
pudiera ocurrir la autoignicin. En Athabasca, la combustin en reverso se utiliz
para disminuir la resistencia al flujo entre pozos a una distancia de 100 pies. Otra
aplicacin interesante de la combustin de reverso fue realiza en el yacimiento
Sublacu de Barcau, Rumania, la cual fue utilizada para mejorar la permeabilidad
relativa al aire en aquellas zonas donde el frente de combustin convencional no
haba logrado mayor penetracin27 .

9.13.- VARIACIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN CONVENCIONAL

Una caracterstica del proceso de combustin convencional, es que la temperatura

de la zona quemada permanece bastante alta debido a que la capacidad calorfica
del aire inyectado es demasiado baja para transferir una cantidad significativa de
calor. Por esta razn, algunas veces se utiliza agua durante o despus del
proceso de combustin para ayudar a que el calor sea transferido de la zona
quemada y utilizarlo ms eficientemente corriente abajo donde esta el petrleo.

9.13.1.- COMBUSTION HUMEDA

Esta variante de la combustin convencional se genera al inyectar agua alternada

o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del crudo in
situ. La combustin hmeda se clasifica en combustin hmeda normal,
incompleta y superhmeda. Esta clasificacin ha sido propuesta en base a la

67
caractersticas de los perfiles de temperatura y saturacin originados durante el
proceso7,16,28 , los cuales se indican en la Figura 9.6.

TEMPERATURA

En el caso de combustin hmeda, normal o incompleta el agua inyectada al

ponerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del frente
FRENTE
DE que la mxima temperatura
de combustin como parte de la fase gaseosa,
puesto
COMBUSTION

del frente de combustin es, en este caso, mayor que la temperatura de

SAT. DE
PETROLEO

evaporacin del agua a la presin del sistema.

El proceso se denomina hmeda normal cuando el coque depositado se consume

completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el
combustible depositado no se queme por completo, entonces se trata de una
TEMPERATURA

combustin hmeda
incompleta.
COMBUSTION
HUMEDA
NORMAL

DISTANCI
A

FRENTE DE
COMBUSTION

La combustin superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la

zona quemada, no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sistema.
En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de
SAT. DE
PETROLEO

vaporizacin-condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este tipo

tambin ha sido denominada combustin parcialmente apagada16 .

TEMPERATURA

DISTANCI
Las ventajas que ofrece la combustin hmeda en cualquiera
de sus variantes, es
COMBUSTION HUMEDA

que reduce en cierto grado

los problemas operacionales propios del proceso, entre
INCOMPLETA
los cuales se cuentan: la produccin de arena por las altas tasas

SAT. DE
PETROLEO

FRENTE DE
COMBUSTION

DISTANCI

68

69

COMBUSTION SUPER HUMEDA

Figura 9.6 Diferentes tipos de combustin hmeda24.

de gases, la corrosin por cidos en los pozos y en las facilidades de produccin,

la oxidacin en las tuberas por la presencia de oxgeno en la corriente de gases
inyectados y producidos, la formacin de emulsiones, el taponamiento de
yacimiento por el coque depositado y otros. Estos problemas disminuyen debido a
las menores cantidades de gases producidos, por la disolucin de los cidos
producidos en el gran volumen de agua existente (inyectada, connata y formada),
por el consumo completo de oxgeno y por la reduccin de las temperaturas
generadas.

Actualmente casi todos los proyectos de combustin convencional son del tipo
hmeda14 y una serie de trabajos cubriendo aspectos experimentales como
operacionales en el campo estn disponibles en la literatura7,16,29.

9.14.- CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE

COMBUSTION IN SITU

70

Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer

una serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser
considerado tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in situ. Estas
condiciones son:

Contenido de petrleo: dado que el frente de combustin puede consumir

alrededor de 300

Bl
Bl
del petrleo inicial, al menos 600
de
acre pie
acre pie

petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto implica una porosidad del
orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del 40%.

Espesor: el espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores

mayores de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente
de combustin movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das, lo que
sera excesivo con respecto a las limitaciones prcticas impuestas por el equipo
de compresin.

Profundidad: la profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En general
profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a la
cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos resultan
en pozos altamente costosos, como tambin en

gastos sustanciales en la

compresin del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer
profundidades prcticas del orden de 2.500 a 4.500 pies.

Gravedad y viscosidad del petrleo: en general, petrleos de gravedades

mayores de 40 API no depositan suficiente coque (combustible) para mantener

71
un frente de combustin. Por otro lado, petrleos de gravedades menores de 8
API son generalmente muy viscosos para fluir delante del frente de combustin
cuando la temperatura del yacimiento prevalece sobre la temperatura de
combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades extremadamente bajas
pueden ser posibles por medio de la combustin en reverso, donde el petrleo
producido fluye a travs de la zona calentada y su composicin es
estructuralmente alterada.

Permeabilidad: cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento

conteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra
ser necesaria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de inyeccin
es limitada. Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una profundidad de 2.500
pies, puede responder a un proceso de combustin in situ, an con
permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md.

Tamao del yacimiento: el yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya

que si una prueba piloto a pequea escala tiene xito, un xito econmico a gran
escala puede ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el tamao del
yacimiento, podra ser aproximadamente de 100 acres.

La Tabla 9.2., resume los criterios generales de diseo para la seleccin del
yacimiento en un proceso de combustin in situ.

Tabla 9.2. Criterios de Diseo para la Seleccin del Yacimiento en un

72
Proceso de Combustin In Situ52

Espesor de la arena, pies

> 10

Profundidad, pies

> 500

Porosidad, %

> 16

Permeabilidad, md

> 100

Gravedad, API

< 40

Viscosidad del petrleo, cp

< 5.000

Espaciamiento, acres

< 40

Presin de inyeccin, lpc

> 250

.So, fraccin

> 0.05

kh
, md-pie/cp

> 20

9.15.- MODELOS MATEMATICOS

A partir del primer intento realizado por Vogel y Krueger30, se han llevado a cabo
un gran nmero de estudios orientados a la investigacin de los fenmenos fsicos
y qumicos de la combustin y a las aplicaciones de campo de combustin in situ
usando modelos matemticos y analgicos. A continuacin se describen muy
brevemente algunos de estos modelos.

9.15.1.- MODELO DE RAMEY31

73
Es un modelo matemtico que permite determinar la distribucin de temperatura
para una fuente de calor radial, de extensin finita o infinita, que se mueve a
travs de un medio isotrpico de extensin infinita. El modelo solo considera
transferencia de calor por conduccin hacia las capas supra y subyacentes.

9.15.2.- MODELO DE BAILEY Y LARKIN32

Es una modificacin del modelo anterior31, para considerar, adems de la

transferencia de calor por conduccin, transferencia de calor por conveccin hacia
las capas supra y subyacentes.

9.15.3.- MODELO DE THOMAS, SELIG Y COUCH13

El modelo fue inicialmente desarrollado por Thomas, y considera transferencia de

calor por conduccin y conveccin, y generacin de calor. El modelo permite
determinar la distribucin de temperatura causada por el movimiento radial del
frente de combustin y el requerimiento de aire mnimo para la combustin. Selig y
Couch, presentan una modificacin del modelo original de Thomas y derivan una
solucin numrica para el mismo.

9.15.4.- MODELO DE CHU33

74

Es un modelo ms realstico que el anterior, debido a que se considera

combustin, conduccin y conveccin, efectos de vaporizacin y condensacin
dentro del yacimiento, pero supone saturacin de fluidos constante, depreciando
as los cambios de fases.

9.15.5.- MODELO DE KUO34

Es un modelo que permite determinar dos frentes de temperatura: una en la zona

de combustin y otra en el frente de calor, cuya posicin se localiza por el flujo de
gas.

9.15.6.- MODELO DE GOTTFRIED35

Es uno de los modelos ms avanzados, ya que adems de considerar los

mecanismos de transferencia de calor por conduccin y conveccin, considera la
cintica de la reaccin y flujo de tres fases. El modelo est limitado en el sentido
que solo aplica para sistemas lineales, no incluye efectos de gravedad y
capilaridad, y desprecia la vaporizacin del petrleo.

9.15.7.- MODELO DE SMITH Y FAROUQ ALI36

Es un modelo para predecir la eficiencia de barrido en un patrn confinado de

pozos. En el desarrollo del modelo, Smith y Farouq Ali suponen que el contenido
de combustible en el yacimiento es constante y el flujo es de una sola fase (gas).

75
Adems, consideran transferencia de calor por conduccin y conveccin en dos
dimensiones, prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes por conduccin,
y diferentes permeabilidades al aire en ambos lados de la zona de combustin.
Ms tarde, Eggenschwiler y Farouq Ali37, presentaron una versin mejorada del
modelo anterior36. Ambos modelos36,37, en conjuncin con la teora de Wilson y
col.38 han sido utilizados para predicciones de recobro. Otros modelos
relacionados a los procesos de combustin convencional in situ han sido
reportados en la literatura39,40,41,42,43,44,45.

Paralelo a los estudios anteriores, varias publicaciones notables han tratado con la
combustin en reverso46,47, con la combustin hmeda48,49, y con la cintica de la
combustin15,50,51.

9.16.-REFERENCIAS

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80

UNIDADES EMPLEADAS EN CLCULOS DE

RECUPERACIN TRMICA

CONVERSI
N
UNIDADES
DE
UNIDADES DE UNIDADES USO
COMN
SIMBOLO
MTRICAS

NOMBRE

USO COMN

MTRICAS A

MCPN
pie 3

m3 N
m3

rea

pie 2

m2

9,2903 E-

Factor volumtrico de formacin

BY
BN

m 3Y
m3 N

1,0000

BTU
lb F

kJ
kg C

4,1865

Requerimientos de aire

1,0113

E+00
A
02
B
E+00
c

calor especfico

E+00
c

compresibilidad

lpc 1

kPa 1

1,4504 E-

01
Fao
E+02

relacin aire/petrleo

MPCN
bl

m3 N
m3

1,8012

81

Fwa

relacin agua/aire

Bl
MPCN

aceleracin debida a la gravedad

32,17

m3
m3 N

5,5519 E-

03
g

pie
s2

9,81

m
s2

3,0480 E-

01
h

coeficiente de transferencia de calor

BTU
pie d F
2

kJ
2,0442
d m2 C

E+00
H

BTU
lb

kJ
kg

MPCN
d

m3 N
d

2,8636 E-

tasa de inyeccin de vapor

Bl
d

m3
d

1,5899 E-

permeabilidad

md

m 2

BTU
pie d F

kJ
md K

entalpa

2,3260

E+00
ia

tasa de inyeccin de aire

02
ist
01
k

9,8692 E-

04
Kh

conductividad trmica

6,2307

E+00
K
E+00

tasa de oxidacin

lb
lb d

kg
kg d

1,0000

82

Lv

BTU
lb

kJ
kg

lb

kg

BTU
pie 3 F

calor latente de vaporizacin

2,326 0

E+00
m

masa

4,5359 E-

01
M

capacidad calorfica

kJ
m K

6,7066

kPa

6,8946

E+01
p

presin

lpc

tasa de flujo

Bl
d

E+00
q

m3
d

1,5899 E-

01
Q

tasa de flujo de calor

BTU
d

kJ
d

pie

3,0480 E-

3,6000 E-

1,0551

E+00
r

radio

tiempo

temperatura

PCN
pie 2 d

m3 N
m2 d

01

03

umin

flujo mnimo de aire

5( F 32)
9
3,0824 E-

01
U

coeficiente de transferencia de calor total

2,0442E01

BTU
kJ
2
pie d F m d K
2

83
milla
h

Km
h

velocidad del frente de combustin

pie
d

m
d

volumen especfico

pie 3
lb

m3
kg

6,2428 E-

volumen

pie 3

m3

2,8317 E-

va velocidad del aire

1,6093

E+00
vb

3,0480 E-

01

02

02
Vs volumen de la zona de vapor

acre pie

m3

lb
d

kg
d

BTU
lb

kJ
kg

1,2335

E+03
w

tasa msica

4,5359 E-

01

calor de combustin

2,3260

E+02

difusividad trmica

pie 2
d

m2
d

coeficiente de expansin trmica

F 1

K 1

viscosidad dinmica

cp

9,2903 E-

02
1,8000

E+00

03

Paxseg

1,0000 E-

84

viscosidad cinemtica

cts

densidad

lb
pie 3

movilidad

md
cp

coeficiente de Stefan-Boltzmann

m2
s

1,0000 E-

06

kg
m3

1,6019

E+01

m 2
9,8692 EmPa s

04

4,13 x10 8

BTU
pie d R 4
1,5 x10 6

kJ
md K4
3,6336

E+01

85

NOMENCLATURA

a : coeficiente de expansin lineal, F-1

a

: gradiente geotrmico,

a : requerimiento de aire,

F
pie
PCN
pie3

A : rea, pie2
b : ancho, espesor, pie
B : factor volumtrico de formacin, BY/BN
c

: compresibilidad, lpc-1

: calor especfico,

BTU
lb F

Cm : contenido de combustible, lb/pie3

d : dimetro, pie
de : distancia entre el pozo inyector y el pozo productor, pie
dh : dimetro exterior, pie

86
dh : dimetro del hoyo, pie
D : profundidad, pie
erf(x) : funcin error
erfc(x) : funcin error complementaria
E : eficiencia, fraccin
E : mdulo de elasticidad de Young, lpc
f

: factor de friccin adimensional

f(t) : funcin transitoria de calor, adimensional

F : factor de correccin adimensional
FaF

relacin aire/combustible, PCN/lb

Fao : relacin aire/petrleo, PCN/lb

g : constante de aceleracin debida a la gravedad,

gc : factor de conversin (32,17

pie
.
seg 2

lbm pie
lbf seg 2

G : velocidad de masa o flujo de masa,

lb
.
h pie

h : espesor, pie
hh : espesor afectado por el vapor, pie
hn : espesor neto, pie
ht : espesor total, pie
hc : coeficiente de transferencia de calor por conveccin,

BTU
h pie 2 F

87
hcr : coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin,
BTU
h pie 2 F
hf : coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de calor o
coeficiente de condensacin,

BTU
h pie 2 F

hh : coeficiente de transferencia de calor por radiacin,

BTU
h pie 2 F

Hf : tasa de calor removida por los fluidos producidos, BTU/D

Hl

: factor hola-up del lquido, adimensional

Hr : entalpa disponible, BTU/lb

Hw : entalpa del agua saturada, BTU/lb
Hs : entalpa del vapor seco y saturado, BTU/lb
ia

: tasa de inyeccin de aire, PCN/D

ist

: tasa de inyeccin de vapor, B/D

k : permeabilidad absoluta, darcy

kg : permeabilidad efectiva al gas, darcy
ko : permeabilidad efectiva al petrleo, darcy
kw : permeabilidad efectiva al agua, darcy
K : tasa de oxidacin,

lbdeoxgeno
lbdepetrleo d

Kh : conductividad trmica

BTU
h pie F

88
L : distancia, longitud, pie
Lv : calor latente de vaporizacin, BTU/lb
m : masa, lb
m : razn de molculas de CO2 a molculas de CO
M : capacidad calorfica,

M : peso molecular,

BTU
pie 3 F

lb
lb mol

n : razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono

Np : produccin acumulada de petrleo, bl
OSR : razn petrleo producido / vapor inyectado, acumulada, fraccin
OSR(t) : razn petrleo producido/vapor inyectado, instantnea, fraccin
p : presin lpca
pe : presin en el lmite exterior, lpca
pi : presin del pozo de inyeccin, lpca
ps : presin de saturacin, lpca
pw : presin del pozo de produccin, lpca
q : tasa de flujo, tasa de produccin, B/D
qo : tasa de produccin de petrleo, B/D
qoc : tasa de produccin de petrleo antes de la estimulacin, B/D
qoh : tasa de produccin de petrleo despus de la estimulacin, B/D
qw : tasa de produccin de agua, B/D

89
Q : tasa de flujo de calor o tasa de inyeccin de calor, BTU/D
Q : tasa de prdidas de calor, BTU/h
r : radio, pie
rd : radio de drenaje, pie
re : radio externo, pie
rh : radio de la zona calentada, pie
Re : nmero de Reynolds, adimensional
Rg : razn gas-petrleo, PCN/BN
Rs : razn gas en solucin-petrleo, PCN/BN
Rw : razn agua-petrleo, BN/BN
S : efecto de dao, adimensional
S : saturacin, fraccin
Sl : saturacin de lquido, fraccin
Sor : saturacin residual de petrleo, fraccin
Sorst : saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
t : tiempo, d
tD : tiempo adimensional
ti : tiempo de ignicin, d
T : temperatura, F
T* : temperatura absoluta, R
Ta : temperatura ambiente, F

90
Tavg : temperatura promedio, F
Tb : temperatura de ebullicin, F
Tc : temperatura de ignicin, F
Te : temperatura de la tierra, F
Tr : temperatura del yacimiento, F
Ts : temperatura de saturacin, F
Tsurf : temperatura superficial, F
u : flujo o tasa de flujo por unidad de rea,

ua : flujo local de aire,

PCN
pie 2 d

PCN
pie 2 d

umin : tasa mnima de flujo de aire,

PCN
pie 2 d

U : variable usada en combustin in situ, pie2/d

U : coeficiente de transferencia de calor total,

BTU
h pie 2 F

v : volumen especfico, pie3/lb

va : velocidad del aire (viento), milla/h
vb : velocidad de la zona de combustin, milla/h
vr : solucin unitaria
vz : solucin unitaria
V : volumen, pie3
Vb : volumen de arena empacada en el tubo de combustin, pie3

91
Vp

volumen poroso, pie3

Vs : volumen de la zona de vapor, pie3

w : tasa msica de flujo, lb/d
XD : distancia adimensional
Y : fraccin de oxgeno utilizado
Z : factor de compresibilidad, adimensional

: difusividad trmica, pie2/h

: coeficiente de expansin volumtrica, F-1
: gravedad especfica, adimensional
H : calor de combustin, BTU/lb
p : cada de presin, lpca
r : distancia radial, pie
t : incremento de tiempo, d

: movilidad (k/ ), darcy/cp

: emisividad, adimensional
: prdidas de calor debida a los fluidos producidos, adimensional
: constante de Stefan-Boltzmann,

BTU
h pie 2 R 4

: viscosidad, cp
oc : viscosidad del petrleo antes de la estimulacin, cp
oh : viscosidad del petrleo despus de la estimulacin, cp

92

: flujo de aire adimensional usado en combustin

: viscosidad cinemtica, cts

densidad, lb/pie3

F : densidad del combustible, lb/pie3

osc : densidad del petrleo a condiciones normales, lb/pie3

: porosidad, fraccin