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Licena de uso exclusivo para Furnas Centrais Eltricas S.A.

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FEV 1985

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas

NBR 8798

Execuo e controle de obras em


alvenaria estrutural de blocos vazados
de concreto

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143
Endereo Telegrfico:
NORMATCNICA

Procedimento

Copyright 1985,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 02:003.04-011/1984


CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil
CE-02:003.04 - Comisso de Estudo de Alvenaria Estrutural de Blocos de
Concreto
Palavras-chave: Alvenaria. Bloco de concreto. Concreto

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo

1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis que devem
ser obedecidas na execuo e no controle de obras em
alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto, no
armada, parcialmente armada e armada.
1.2 Alm das condies desta Norma, devem ser obedecidas as de outras normas especiais citadas e as exigncias peculiares a cada caso.
1.3 A tecnologia de que trata esta Norma, bem como suas
restries, devem ser mencionadas nos memoriais das
incorporaes.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

15 pginas

NBR 5737 - Cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS)
e cimento Portland de alta resistncia a sulfatos
(ARS) - Especificao
NBR 5738 - Moldagem e cura de corpos-de-prova
de concreto cilndricos ou prismticos - Mtodo de
ensaio
NBR 5739 - Ensaio de compresso de corpos-deprova cilndricos de concreto - Mtodo de ensaio
NBR 5741 - Cimento Portland - Extrao e preparao de amostras - Mtodo de ensaio
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto
armado - Especificao
NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria estrutural - Especificao
NBR 6471 - Cal virgem e cal hidratada - Retirada e
preparao de amostra - Mtodo de ensaio
NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas Especificao

NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especificao

NBR 7190 - Clculo e execuo de estruturas de


madeira - Procedimento

NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistncia


inicial - Especificao

NBR 7211 - Agregados para concreto - Especificao

NBR 5735 - Cimento Portland de alto forno - Especificao

NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Mtodo de


ensaio

NBR 5736 - Cimento Portland pozolnico - Especificao

NBR 7216 - Amostragem de agregados - Mtodo de


ensaio

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NBR 7223 - Concreto - Determinao de consistncia


pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio
NBR 7480 - Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado - Especificao

NBR 8798/1985

3.7.2 Parede no portante

Toda parede no admitida no projeto como suporte de


outras cargas, alm do seu peso prprio.
3.7.3 Parede de contraventamento

NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto


simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio
compresso - Mtodo de ensaio
ASTM-C-91 - Masonry cement, espec. for

3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
de 3.1 a 3.29.

Toda parede portante, admitida no projeto, absorvendo


foras horizontais provenientes de aes externas e/ou
de efeitos de 2 ordem.
3.8 Pilar
3.8.1 Componente estrutural vertical em que a maior
dimenso de sua seo transversal utilizada no clculo
do esforo resistente menor do que 1/5 de sua altura.
3.8.2 No caso das figuras compostas de retngulos (em L,

3.1 Material
Constituinte dos elementos da obra.
3.2 Elemento
Parte elementar da obra, constituda por material natural
ou de fabricao industrial.

em T, em Z, etc.), a limitao prevalece para cada ramo


distinto.
3.9 Cinta
Componente estrutural apoiado continuamente na
parede, ligado ou no s lajes ou vergas das aberturas,
com a finalidade de transmitir cargas uniformes parede
que lhe d apoio ou ainda servir de travamento e
amarrao.

3.3 Componente
3.10 Coxim
Parte da obra suficientemente elaborada, constituda da
reunio de elementos e/ou materiais.
3.4 Estruturas de alvenaria no armada de blocos
vazados de concreto
Estruturas de alvenaria nas quais as armaduras tm
finalidade construtiva e de amarrao, no sendo estas
consideradas na absoro dos esforos calculados.
3.5 Estruturas de alvenaria parcialmente armada de
blocos vazados de concreto

Componente estrutural no contnuo apoiado na parede,


possuindo relao de comprimento para altura menor ou
igual a 3, com a finalidade de distribuir cargas concentradas parede que lhe d apoio.
3.11 Verga
Componente estrutural colocado sobre ou sob os vos
de aberturas das paredes com a finalidade de transmitir
esforos verticais aos trechos de parede adjacentes s
aberturas.
3.12 Enrijecedor

Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas armaduras localizadas em certas regies para resistir aos esforos calculados segundo esta Norma.
3.6 Estruturas de alvenaria armada de blocos vazados
de concreto
Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas armaduras ao longo do componente estrutural, constituindo
um todo solidrio com os elementos da alvenaria, para
resistir aos esforos calculados segundo esta Norma.
3.7 Parede
Componente laminar vertical apoiado de modo contnuo
em toda a sua base, com comprimento maior que 1/5 de
sua altura.
3.7.1 Parede portante

Toda parede admitida no projeto como suporte de outras


cargas, alm do seu peso prprio.

Componente estrutural, horizontal ou vertical, vinculado


a uma parede portante, com a finalidade de obter
enrijecimento na direo perpendicular parede. O enrijecedor pode ser embutido total ou parcialmente na
parede, podendo, quando vertical, absorver cargas segundo seu eixo.
3.13 Diafragma
3.13.1 Componente estrutural laminar trabalhando como

chapa em seu plano e que, quando horizontal e convenientemente ligada s paredes portantes, tem a finalidade
de transmitir esforos de seu plano mdio s paredes.
3.13.2 Admite-se que as lajes macias ou lajes painis

(devidamente solidarizadas entre si) tm o funcionamento


de diafragmas rgidos, enquanto as lajes nervuradas mistas, quando analisadas perpendicularmente direo
de suas nervuras, tm o funcionamento de diafragmas
semi-rgidos, necessitando de reforos complementares
de forma a objetivar a efetiva transmisso dos esforos
s paredes.

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3.14 Travamento

3.25 Trao

Componente estrutural do tipo barra, cuja funo limitar


ou anular deslocamentos normais ao plano dos esforos
solicitantes de outros componentes estruturais a ele
vinculados externamente.

Expresso das propores adequadas a cada caso, entre


as quantidades dos materiais que compem argamassa
ou um graute.
3.26 Controle de produo

3.15 Excentricidade
Distncia do eixo baricntrico do componente estrutural
ao eixo da resultante das cargas.

Conjunto de operaes que permite ao produtor manter


a qualidade do produto dentro de padres preestabelecidos.

3.16 Excentricidade estrutural

3.27 Controle de aceitao

Excentricidade resultante da posio prevista para a


carga.
3.17 Excentricidade acidental
Excentricidade resultante de impreciso na execuo.
3.18 Juntas de controle
Juntas usualmente verticais e interrompidas, criadas nos
painis de alvenaria e seccionando todos os elementos.
3.19 Juntas de dilatao

Conjunto de verificaes destinadas a comprovar se o


produto atende a padres previamente estabelecidos nas
especificaes e no projeto da obra.
3.28 Argamassas semipreparadas
Produtos aos quais falta obrigatoriamente gua e
opcionalmente cimento; para se obter, atravs de mistura
adequada, uma argamassa.
3.29 Grauteamento
Conjunto de operaes de preparo dos vazios dos blocos
e canaletas, lanamento, adensamento e cura do graute.

Juntas usualmente verticais e contnuas, seccionando


todos os componentes estruturais, isolando trechos da
construo.

4 Condies gerais

3.20 Argamassa de assentamento

4.1.1 Blocos

Elemento utilizado na ligao entre os blocos de concreto,


garantindo distribuio uniforme de esforos, composto
de cimento, agregado mido, gua e cal ou outra adio
destinada a conferir plasticidade e reteno de gua de
hidratao mistura.

4.1 Materiais e elementos

Os blocos devem atender a NBR 6136.


Nota: Recomenda-se a utilizao de blocos somente com idades
superiores a 21 dias, para evitar os efeitos da retrao
hidrulica inicial e irreversvel.
4.1.2 Argamassa de assentamento e graute

3.21 Graute
4.1.2.1 Materiais e constituintes:

Elemento para preenchimento dos vazios dos blocos e


canaletas de concreto para solidarizao da armadura a
estes elementos e aumento de capacidade portante,
composto de cimento, agregado mido, agregado grado, gua e cal ou outra adio destinada a conferir trabalhabilidade e reteno de gua de hidratao mistura.

a) cimento:
- cimento Portland comum (deve atender a
NBR 5732);
- cimento Portland de alta resistncia inicial (deve
atender a NBR 5733);

3.22 Graute fino


Graute cujo agregado possui dimenso mxima inferior
ou igual a 4,8 mm.
3.23 Graute grosso
Graute cujo agregado possui dimenso superior a
4,8 mm.
3.24 Dosagem
Conjunto de operaes para o estabelecimento do trao
de uma argamassa ou um graute.

- cimento Portland de alto forno (deve atender a


NBR 5735);
- cimento Portland pozolnico (deve atender a
NBR 5736);
- cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao e cimento
Portland de alta resistncia a sulfatos (devem
atender a NBR 5737);
b) cal hidratada (deve satisfazer aos requisitos da
NBR 7175);

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- das peculiaridades da obra relativas sua durabilidade, tais como impermeabilidade, resistncia ao de lquidos e gases agressivos,
a altas temperaturas e variaes bruscas de temperatura e umidade e relativas preveno contra retrao exagerada;

c) agregados (devem atender a NBR 7211);


d) gua:
- a gua destinada ao amassamento da argamassa e do graute deve ser isenta de teores
prejudiciais de substncias estranhas;

b) a trabalhabilidade deve ser compatvel com as caractersticas dos materiais constituintes, com o
equipamento a ser empregado na mistura, transporte, lanamento e, no caso do graute, adensamento, bem como a eventuais peculiaridades
da fabricao e aplicao do graute e/ou argamassa;

- presumem-se satisfatrias as guas potveis e


as que tenham pH entre 5,8 e 8,0 e respeitem os
limites mximos da Tabela 1;
- em casos especiais, a critrio do responsvel da
obra, devem ser consideradas outras substncias prejudiciais;

c) o teor de cal em relao ao cimento (em volume),


no deve ultrapassar os limites de 0,25 para
argamassas e de 0,10 para grautes; a fixao
desse teor deve decorrer:

- os limites da Tabela 1 incluem as substncias


trazidas argamassa ou ao graute pelo
agregado;

- da capacidade de reteno de gua necessria


hidratao do cimento e diminuio da
retrao;

- no caso de no ser atendido qualquer dos limites


da Tabela 1, a gua s pode ser usada se obedecer s recomendaes e limitaes decorrentes de estudo em laboratrio nacional
idneo;

- da possibilidade de se obterem a resistncia e a


trabalhabilidade desejadas, ao mnimo custo,
satisfeita a 2 subalnea de 4.1.2.2.1-a);

e) aditivos e adies:
- os aditivos e adies s podem ser usados se
obedecerem s normas brasileiras (especificaes) ou, na falta destas, se as suas propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente em laboratrio nacional idneo, tendo
sido considerados satisfatrios;
- para fins desta Norma, so permitidos os xidos
puros de origem mineral utilizados como corantes.

d) a dimenso mxima do agregado do graute deve


ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos furos a
preencher.
4.1.2.2.2 Quando for conhecido o desvio-padro sn da resistncia, determinado em ensaios com corpos-de-prova
da obra considerada ou de outra cujo graute e/ou argamassa tenham sido executados com o mesmo equipamento e iguais organizaes e controle de qualidade, as
resistncias de dosagem (faj ou fgj) devem ser calculadas
pelas frmulas:

Tabela 1 - Limites mximos

faj = fak + 1,65 sd

Matria orgnica (expressa em


oxignio consumido)

3 mg/L

Resduo slido

500 mg/L

fgj = fgk + 1,65 sd


Onde:

Sulfatos (expressos em ons SO4 )

300 mg/L

fak = resistncia caracterstica de projeto da argamassa

Cloretos (expressos em ons Cl- )

500 mg/L

fgk = resistncia caracterstica de projeto do graute

Acar

5 mg/L

sd = desvio-padro de dosagem, determinado pela


expresso:

4.1.2.2 Dosagem experimental

sd = xn . sn

4.1.2.2.1 A dosagem experimental tem por finalidade esta-

belecer o trao da argamassa e/ou graute para que estes


tenham a resistncia e a trabalhabilidade previstas, expressa esta ltima pela consistncia. Pode ser feita por
qualquer mtodo baseado na correlao entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do graute e/ou
argamassa e a relao gua/cimento, levando-se em
conta a trabalhabilidade desejada e satisfazendo-se as
seguintes condies:

xn tem o valor determinado conforme abaixo, de acordo


com o nmero n de ensaios:

a) a fixao da relao gua/cimento deve decorrer:

Notas: a) fak e fgk so resistncias caractersticas de projeto da


argamassa e do graute, respectivamente, mesma
idade.

- da resistncia de dosagem aos 28 dias (fad28 ou


fgd28), ou na idade prevista no plano de obra para
que a resistncia seja atingida;

(A)

< 20

20

25

30

50

200

xn

(A)

1,35

1,30

1,25

1,20

1,10

Adotar o critrio dado pela Tabela 2.

b) No se deve tomar sd com valor inferior a 2,0 MPa.

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4.1.2.2.3 Se no for conhecido o desvio-padro sn, o construtor deve indicar, para efeito da dosagem inicial, o modo
como pretende conduzir a construo, de acordo com o
qual deve ser fixada a tenso da dosagem segundo o critrio da Tabela 2 (em todos os casos deve ser feito o controle da resistncia, durante o decorrer da obra, conforme
os Captulos 5 e 6).

4.1.3 Ao

O ao deve atender a NBR 7480.


4.1.4 Controle de aceitao
4.1.4.1 Blocos

4.1.2.3 Dosagem no experimental

A dosagem no experimental, feita no canteiro da obra,


por processo rudimentar, somente deve ser permitida para
obras de pequeno vulto, respeitadas as seguintes condies e dispensado o controle da resistncia:

O controle de aceitao dos blocos deve seguir o prescrito


na NBR 6136.
4.1.4.2 Cimento

Deve obedecer ao seguinte:


a) a resistncia caracterstica do prisma fpk de projeto
deve ser menor ou igual a 6,0 MPa para prisma
oco, na rea lquida, ou 3,0 MPa para prisma cheio;
b) a trabalhabilidade necessria ao graute e/ou argamassa deve ser obtida com o proporcionamento
especificado na Tabela 3;
c) a adequabilidade da proporo agregado grado/
agregado mido deve ser verificada com os materiais da obra, respeitando-se os limites da Tabela 3.

a) amostragem:
- deve ser coletada uma amostra de cimento por
lote, conforme a NBR 5741, considerando-se
como lote a quantidade de cimento fabricada
com matria-prima de mesma procedncia, equipamento e processos constantes, no excedendo os seguintes limites:
Uma carreta
Cimento a granel

Um vago ou 30 toneladas,
prevalecendo a menor quantidade

4.1.2.4 Desempenho

Cimento ensacado 400 sacos ou 20 toneladas


A argamassa e o graute devem atender as exigncias da
Tabela 4. Nos casos especiais de haver necessidade de
uso de elementos que no cumpram alguma das especificaes da Tabela 4, necessria a comprovao
experimental de desempenho satisfatrio, principalmente
dos pontos de vista de propriedades como a trabalhabilidade, a resistncia compresso medida em painis
em verdadeira grandeza, a resistncia penetrao de
gua em ensaio simulado de vento e chuva, a deformabilidade e a durabilidade.

b) responsabilidade pela qualidade do lote:


- o comprador deve enviar para ensaio as amostras
de cimento coletadas e verificar o atendimento
especificao correspondente; o fabricante responsvel pelo atendimento das especificaes
citadas em 4.1.2.1-a), bem como pelas implicaes decorrentes do emprego de cimento recusvel na obra.

Tabela 2 - Critrios para estabelecimento da tenso de dosagem, quando desconhecido o desvio-padro sn


Assistncia de
profissional
tecnologista
de concreto

(A)

Medida dos materiais


gua(A)

Determinao do
teor de umidade
freqente

sd a
adotar
(MPa)

Cimento

Cal

Agregado

Sim

Massa

Massa

Massa

Massa
Volume

Sim

4,0

Sim

Massa

Volume

Volume

Massa
Volume

Sim

5,5

Massa

Volume

Volume

Massa
Volume

7,0

O volume deve ser determinado por medidor adequado.

Nota: A determinao do teor de umidade dos agregados deve ser feita por mtodo considerado preciso.

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Tabela 3 - Condies mnimas para dosagem no experimental de graute e argamassa


Materiais
Elemento

Trao

Agregados
Cimento

Graute
fino

massa
(em proporo)

1,00

em volume

1 saco

Cal
hidratada

0,04

3,5 dm3

gua
Mido

D mx. = 4,8 mm

Grado

D mx. = 19 mm

seco

umidade 5%
inchamento 25%

seco

umidade 5%
inchamento 10%

2,30

0,75

88 dm3

37 dm3

110 dm3

32 dm3

450 dm3

380 dm3

por m3
de graute

450 kg
600 kg

massa
(em proporo)

1,00

em volume

1 saco

Graute
grosso

1000 dm3

24 kg

0,04

3,5 dm3

2,20

1,70

0,70

88 dm3

66 dm3

35 dm3

73 dm3

26 dm3

350 dm3

660 dm3

280 dm3

por m3
de graute

massa
(em proporo)

500 kg

900 dm3

24 kg

1,00

0,12

1 saco

10 dm

Argamassa
400 kg
600 kg

60 kg

600 dm3

1130 dm3

4,0

0,80

133 dm3

40 dm3

166 dm3

32 dm3

320 dm3

240 dm3

por m3
de argamassa

110 dm3

1000 dm3
-

1250 dm3

Nota: A dimenso mxima do agregado do graute deve ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos vazios a preencher.

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em volume

350 kg

1250 dm3

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Tabela 4 - Exigncias mnimas para argamassa e graute


Argamassa

Graute

Propriedades
Exigncia

Mtodo

Exigncia

Mtodo

20 3 cm(C)

NBR 7223

14 MPa
ou
fgkj(D)

NBR 5738
NBR 5739

Consistncia(A)

230 10 mm

NBR 7215

Reteno de gua

75%

ASTM C-91(B)

Resistncia compresso
axial

9 MPa
ou
fakj(D)

NBR 7215

(A)

Medida no mximo aps 15 min do amassamento com a quantidade mxima de gua a ser empregada.

(B)

At que se publique norma brasileira sobre o assunto.

(C)

De 17 a 20 cm para adensamento por apiloamento; de 20 a 23 cm apara adensamento pelo peso prprio do material (quando o graute
simplesmente vertido nos furos da alvenaria); quando for usado vibrador mecnico adequado, a consistncia deve ser o menos
fluida possvel.

(D)

fakj e fgkj = resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto da obra, respectivamente para a argamassa
e o graute.

4.1.4.3 Cal hidratada

4.1.4.6 Aditivos/responsabilidade pela qualidade do lote

Deve obedecer ao seguinte:

4.1.4.6.1 O fabricante responsvel pelo atendimento das


especificaes de 4.1.2.1-e), bem como pela manuteno
das caractersticas do lote em questo, similares s caractersticas do lote empregado na comprovao experimental de desempenho, quando exigida.

a) amostragem:
- deve ser coletada uma amostra de cal hidratada
por lote, conforme a NBR 6471, considerandose como lote a quantidade de cal hidratada de
um mesmo fornecimento, fabricada com matriaprima de mesma procedncia, equipamentos e
processos constantes, no excedendo o limite
de 20 toneladas ou 1000 sacos;
b) responsabilidade pela qualidade do lote:
- o comprador deve enviar para ensaio as amostras de cal hidratada coletadas e verificar o atendimento especificao de 4.1.2.1-b);
- o fabricante responsvel pelo atendimento da
especificao, bem como pelas implicaes decorrentes do emprego da cal hidratada recusvel
na obra.

4.1.4.6.2 De cada fornecimento de aditivo deve ser retirada


uma amostra de 1 L, ou quantidade de p para composio de 1 L, para eventuais comprovaes de composio e/ou desempenho.
4.1.4.7 Argamassas semipreparadas
4.1.4.7.1 Deve-se coletar uma amostra de material por lote,
considerando-se como este a argamassa fabricada com
matria-prima de mesma procedncia, equipamento e
processos constantes, no excedendo limites de 20 toneladas de material tal como entregue.
4.1.4.7.2 A amostra deve atender ao prescrito na Tabela 4, quando ensaiada de acordo com as prescries do
fabricante e o modo de emprego na hora.
4.1.4.8 Ao

4.1.4.4 Agregados

Deve ser coletada uma amostra de agregado por lote,


conforme a NBR 7216, considerando-se como lote mximo a quantidade de 50 m3 de agregado de mesma procedncia. O controle de aceitao deve seguir o prescrito
na NBR 7211.
4.1.4.5 gua

No caso de guas provindas do abastecimento pblico,


dispensvel o controle de aceitao; em outros casos,
deve ser coletada e ensaiada uma amostra de gua no
incio da obra e a cada perodo mximo de dois meses. A
gua deve atender a 4.1.2.1-d).

O controle e as condies de aceitao so os prescritos


na NBR 7480.
4.1.5 Armazenamento
4.1.5.1 Blocos

Os blocos devem ser armazenados preferivelmente de


modo a serem empregados na ordem cronolgica de recebimento, isolados do solo de modo a evitar contaminao
por umidade ou materiais presentes no mesmo. As pilhas
devem ter altura mxima de 2,0 m e comprimento ou
largura mxima de 5,0 m, devendo ser preferivelmente
protegidas da chuva.

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4.1.5.2 Cimento

4.1.5.7 Ao

4.1.5.2.1 O cimento deve ser armazenado em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade do solo, paredes ou tetos de depsitos e de outros
agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em
pocas diversas no devem ser misturados, mas colocados em pilhas separadas de maneira a facilitar a inspeo e o emprego na ordem cronolgica de recebimento.

4.1.5.7.1 O armazenamento deve ser feito sobre suportes


que no permitam o contato do ao com o solo.

4.1.5.2.2 Se o armazenamento do cimento for previsto para


perodos menores que 15 dias, pode-se utilizar pilhas com
at 15 sacos de cimento superpostos; quando a previso
de utilizao envolver perodos maiores de armazenamento, recomenda-se a formao de pilhas de at
dez sacos superpostos.
4.1.5.3 Cal hidratada

4.1.5.7.2 O perodo de armazenamento deve ser pequeno


o suficiente para evitar a formao de placas de oxidao
do material e a deposio de partculas de p, leo ou
graxa presentes no ar, que possam prejudicar a aderncia.

4.2 Execuo
4.2.1 Argamassas
4.2.1.1 Medida dos materiais

Obedece ao seguinte:

A cal hidratada deve ser armazenada em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade do solo, paredes ou teto de depsitos e de outros
agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em
pocas diversas no devem ser misturados, mas colocados em pilhas separadas de maneira a facilitar a inspeo e o emprego da ordem cronolgica de recebimento.
A cal hidratada em pasta deve ser mantida submersa.

a) medir o cimento, quando usado a granel, em


massa, com tolerncia de 3%; no caso de cimento
ensacado, pode ser considerado o peso nominal
do saco;

4.1.5.4 Agregados

c) medir a gua em volume ou massa com tolerncia


de 3%;

Os agregados midos e grados devem ser depositados


em plataformas separadas, onde no haja possibilidade
de se misturarem com outros agregados ou com materiais
estranhos que venham a prejudicar sua qualidade. Os
montes de estocagem devem dispor de sistema adequado de drenagem.
4.1.5.5 Aditivos e adies
4.1.5.5.1 Os aditivos devem ser armazenados em embalagens fornecidas pelo fabricante e em locais secos e
frescos, ao abrigo das intempries. Especificaes particulares do fabricante devem ser seguidas risca.
4.1.5.5.2 Os lotes de aditivos e adies devem ser identificados e utilizados na ordem cronolgica de recebimento.
4.1.5.5.3 As adies em p devem ser armazenadas ao
abrigo da umidade e contaminao de substncias
estranhas.

b) medir os agregados midos em massa ou volume,


com tolerncia de 3%, devendo-se sempre levar
em conta a influncia da umidade;

d) medir o aditivo lquido em volume ou massa com


tolerncia de 5%;
- devem ser tomados cuidados especiais na dosagem do aditivo;
- seguir fielmente as instrues do fabricante, dissolvendo o aditivo previamente na gua de
amassamento antes da mistura com os demais
materiais;
e) medir o aditivo em p em massa com tolerncia
de 5%;
f) medir a cal hidratada e outras adies em massa
ou volume, com tolerncia de 3%;
- no caso da cal hidratada em pasta, deve-se sempre levar em conta a gua presente na mesma.
4.2.1.2 Mistura manual

4.1.5.6 Argamassas semipreparadas


4.1.5.6.1 O armazenamento deve seguir as instrues do

fabricante no tocante ao perodo mximo de armazenamento. O material, se embalado, deve ser mantido nas
embalagens originais fechadas.
4.1.5.6.2 O armazenamento deve ser ao abrigo do sol, das

intempries e da umidade, sem contato com pisos, paredes ou tetos dos depsitos. A disposio do material
deve permitir facilidade de inspeo e emprego na ordem
cronolgica de recebimento. A altura mxima das pilhas
de dez sacos.

4.2.1.2.1 O amassamento manual da argamassa, a empregar-se excepcionalmente em pequenos volumes ou


em obras de pequeno porte, deve ser realizado sobre
um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente.
4.4.1.2.2 Misturar primeiramente a seco os agregados e o
cimento, de maneira a obter-se cor uniforme; em seguida
adicionar aos poucos a gua necessria, prosseguindo
com a mistura at a obteno de uma massa de aspecto
uniforme. No permitido amassar-se, de cada vez, volume de argamassa superior ao correspondente a 50 kg
de cimento.

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4.2.1.2.3 Quando for empregada pasta de cal, em lugar


de cal hidratada em p, aquela deve ser lanada por
ltimo, colocando-se toda a gua no incio da mistura,
descontando-se a gua contida na pasta de cal.

c) argamassas semipreparadas comerciais:


- neste caso, uma vez abertas as embalagens,
valem as restries referentes s alneas anteriores e exigncias particulares do fabricante.

4.2.1.3 Mistura mecnica


4.2.1.5 Transporte
4.2.1.3.1 Sempre que se empregar misturador para amas-

samento mecnico deve-se seguir o procedimento


abaixo:
a) lanar parte da gua e todo o agregado, pondo o
misturador em funcionamento;
b) lanar o cimento com o misturador j em funcionamento; e,
c) aps algumas voltas do misturador, lanar a cal
hidratada e o resto da gua.
4.2.1.3.2 O amassamento mecnico em canteiro deve

durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir


a homogeneizao da mistura de todos os materiais, inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta
com o volume da amassada, devendo ser tanto mais
quanto mais seca a argamassa. O tempo mnimo de amassamento, em segundos, aps terem sido colocados todos
os materiais no misturador deve ser 240 d, 120 d,
ou 60 d , conforme o eixo do misturador seja respectivamente inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em metros).
4.2.1.3.3 Nos misturadores de produo contnua devem
ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar
a homogeneizao necessria, sendo seguidas instrues particulares do fabricante do equipamento.
4.2.1.4 Remistura

Deve obedecer ao seguinte:


a) remistura para restabelecimento da trabalhabilidade (retempero):
- a argamassa pode ser remisturada nos caixes
de madeira junto aos pedreiros, manualmente,
sempre que isso se fizer necessrio para restabelecer a trabalhabilidade inicial;
- este procedimento s pode ser efetuado dentro
do prazo de incio de pega do cimento que est
sendo utilizado, que em mdia da ordem de
2,5 h, podendo ser inferior em clima quente;
- no se deve cobrir de gua a argamassa nem
tentar dissolver pores j endurecidas; neste
caso as pores devem ser rejeitadas;
b) argamassas semipreparadas na obra:
- no caso de prazos muito dilatados de espera, a
argamassa pode ser misturada e transportada a
seco, adicionando-se gua na caixa do pedreiro;
- quando o prazo de espera previsto superar
2,5 h, deve-se secar a areia;
- tomando essa precauo o prazo mximo de
espera tolerado 10 h;

Deve obedecer ao seguinte:


a) a argamassa deve ser transportada de modo a
no sofrer evaporao, perda de constituintes ou
segregao dos materiais;
b) em dias quentes, com sol forte ou ventos acentuados, recomendvel cobrir as caixas de argamassa com panos e/ou sacos midos;
c) ao final da operao de transporte, a argamassa
deve ser homogeneizada manualmente em seu
recipiente.
4.2.2 Graute
4.2.2.1 Medida dos materiais

Alm de serem seguidas as prescries de 4.2.1.1, devese medir o agregado grado em massa ou volume com
tolerncia de 3%.
4.2.2.2 Mistura manual
4.2.2.2.1 O amassamento manual do graute, a empregarse excepcionalmente em pequenos volumes ou em obras
de pequeno porte, deve ser realizado sobre um estrado
ou superfcie plana impermevel e resistente. Misturar
primeiramente a seco os agregados e o cimento, de maneira a obter cor uniforme; em seguida, adicionar aos
poucos a gua necessria, prosseguindo a mistura at
conseguir massa de aspecto uniforme.
4.2.2.2.2 No permitido amassar, de uma s vez, volume
superior de graute ao correspondente a 50 kg de cimento.
4.2.2.3 Mistura mecnica
4.2.2.3.1 O amassamento mecnico em canteiro deve durar, sem interrupo, o tempo necessrio homogeneizao da mistura de todos os elementos, inclusive aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da
amassada e ser tanto maior quanto mais seco o graute.
O tempo mnimo de amassamento, contado aps terem
sido colocados todos os materiais, em segundos, deve
ser de 240 d,120 d ou 60 d, conforme o eixo do misturador seja respectivamente inclinado, horizontal ou
vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em
metros). Nos misturadores de produo contnua devem
ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar
a homogeneizao necessria, sendo seguidas instrues particulares do fabricante do equipamento.
4.2.2.3.2 A ordem prefervel para colocao dos materiais
no misturador em funcionamento a seguinte: agregado
grado, parte da gua, agregado mido mais cimento,
mais cal ou outras adies e restante da gua. Quando
for empregada pasta da cal extinta na obra, esta deve ser
lanada por ltimo.

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4.2.2.4 Transporte
4.2.2.4.1 O graute deve ser transportado do local do

amassamento para o de lanamento em um tempo compatvel com o incio da pega do cimento e o meio utilizado
deve ser tal que no acarrete desagregao ou segregao de seus elementos ou perda sensvel de qualquer
deles por vazamento ou evaporao.
4.2.2.4.2 O sistema de transporte deve, sempre que possvel, no permitir depsito intermedirio. Se este for necessrio, no manuseio do graute devem ser tomadas precaues para evitar sua desagregao ou segregao.
4.2.3 Armaes
4.2.3.1 Emprego de diferentes classes e categoria de ao
4.2.3.1.1 No podem ser empregados na obra aos de
qualidades diferentes das especificadas no projeto, sem
aprovao prvia do projetista.
4.2.3.1.2 Quando previsto o emprego de aos de qualidades diversas, devem ser tomadas as necessrias precaues para evitar a troca involuntria.
4.2.3.2 Limpeza

As barras de ao devem ser convenientemente limpas


de quaisquer substncias prejudiciais aderncia, retirando-se as escamas eventualmente destacadas por
corroso.
4.2.3.3 Dobramento

O dobramento das barras, inclusive para os ganchos,


deve ser feito com os raios de curvatura previstos no
projeto. As barras de ao Classe B devem ser sempre dobradas a frio.
4.2.3.4 Emendas
4.2.3.4.1 As emendas de barras de armadura devem ser
feitas de acordo com o previsto no projeto.

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4.2.3.4.7 Devem ser realizados ensaios prvios na solda


na forma e com o equipamento e o pessoal a serem empregados na obra, assim como ensaios posteriores para
controle.
4.2.3.4.8 Se qualquer resultado dos ensaios prvios, com
os corpos-de-prova emendados ou no emendados, no
satisfizer s especificaes, deve ser procurada a causa
da deficincia (no material, no processo de solda ou no
desempenho do operador) e, feitas as devidas correes,
os ensaios devem ser repetidos na mesma forma anterior.
Se a mdia aritmtica do oitavo inferior dos resultados
dos ensaios de controle for menor que o valor especificado para o ao empregado, todo o lote ser considerado com essa resistncia ruptura e com a resistncia
ao escoamento correspondente de ruptura dividida por
1,2, devendo ajuizar-se, em face do projeto e da localizao da emenda na estrutura, da possibilidade ou no
do emprego das barras do lote.
4.2.3.5 Montagem
4.2.3.5.1 A armadura deve ser colocada de modo que durante o lanamento do graute se mantenha na posio
indicada no projeto, conservando-se inalteradas as distncias das barras entre si e as faces internas dos blocos.
4.2.3.5.2 Permite-se, para isso, o uso de arame e de tarugos de ao ou de tacos de argamassa; nunca, porm,
deve ser admitido o emprego de calos de ao cujo cobrimento, depois de lanado o graute, tenha espessura
menor que a prescrita nas disposies construtivas da
norma sobre a alvenaria estrutural de blocos vazados de
concreto.
4.2.3.6 Barras de espera

As barras de espera devem ser devidamente protegidas


contra a corroso; ao ser retomada a concretagem, devem
ser perfeitamente limpas (ver 4.2.3.2) de modo a permitir
boa aderncia.
4.2.4 Escoramento

4.2.3.4.2 Quanto s emendas com solda, a solda s pode

ser:

4.2.4.1 Dimensionamento

a) por presso (caldeamento);


b) com eletrodo.
4.2.3.4.3 As mquinas soldadoras devem ter caractersticas eltricas e mecnicas apropriadas qualidade
do ao e bitola da barra e ser de regulagem automtica.
4.2.3.4.4 Nas emendas por presso, as extremidades das
barras devem ser planas e normais aos eixos e, nas com
eletrodo, as extremidades devem ser chanfradas, devendo-se limpar perfeitamente as superfcies.
4.2.3.4.5 Probe-se a solda em barras de ao Classe B.
4.2.3.4.6 A solda de barras de ao CA-50 A deve ser feita
com eletrodos adequados, preaquecimento e resfriamento gradual.

4.2.4.1.1 Os escoramentos devem ser dimensionados e


construdos obedecendo s prescries das normas
brasileiras para estruturas de madeira (NBR 7190) e para
estruturas metlicas.
4.2.4.1.2 O escoramento deve ser projetado de modo a
no sofrer, sob a ao de seu peso, do peso da estrutura
e das cargas acidentais que possam atuar durante a execuo da obra, deformaes prejudiciais forma da estrutura ou que possam causar esforos na mesma fase
de endurecimento da argamassa e/ou graute. No se
admitem pontaletes de madeira com dimetro ou menor
lado da seo retangular inferior a 5 cm, para madeiras
duras, e 7 cm para madeiras moles.
4.2.4.1.3 Os pontaletes com mais de 3 m de comprimento
devem ser contraventados, salvo se for demonstrada
desnecessidade desta medida para evitar a flambagem.

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4.2.4.1.4 Devem ser tomadas as precaues necessrias


para evitar recalques prejudiciais provocados no solo ou
na parte da estrutura que suporta o escoramento, pelas
cargas por este transmitidas.
4.2.4.2 Madeira

O teor de umidade natural da madeira deve ser compatvel


com o tempo a decorrer entre a execuo do escoramento
e da estrutura. No caso de se prever que esse tempo ultrapasse dois meses, a madeira a ser empregada deve
ter o teor de umidade correspondente ao estado seco do
ar.
4.2.4.2.1 Emendas nos pontaletes

Cada pontalete de madeira s pode ter uma emenda, a


qual no deve ser feita no tero mdio do seu comprimento. Nas emendas, os topos das duas peas a emendar
devem ser planos e normais ao eixo comum. Devem ser
empregadas cobrejuntas em toda a volta das emendas.
4.2.4.2.2 Precaues contra incndio

Devem ser tomadas nas obras as devidas precaues


para proteger o escoramento contra os riscos de incndio,
tais como cuidados nas instalaes eltricas provisrias,
remoo de resduos combustveis e limitao no emprego
de fontes de calor.
4.2.4.3 Dispositivos para retirada do escoramento

A construo do escoramento deve ser feita de modo a


haver facilidade na retirada de seus diversos elementos
separadamente, se necessrio. Para que se possa fazer
essa retirada sem choques, o escoramento deve ser
apoiado sobre cunhas, caixas de areia ou outros dispositivos apropriados a esse fim.
4.2.5 Assentamento
4.2.5.1 Nivelamento, alinhamento e prumo
4.2.5.1.1 A base para assentamento da alvenaria deve
ser executada plana e em nvel, exigindo-se discrepncia
do plano horizontal inferior a 0,5 cm em 2 m.
4.2.5.1.2 Cada fiada deve ser assentada com o auxlio de

fios flexveis estirados horizontal e paralelamente ao plano


da parede, de modo que um observador situado prximo
a uma das extremidade do fio no constante, a olho nu,
curvatura resultante do efeito da gravidade ou do vento.
4.2.5.1.3 A fixao dos fios deve ser feita em guias perfei-

tamente aprumadas nas extremidades das paredes,


podendo as guias ser os prprios cantos das mesmas,
executados com antecedncia. As extremidades dos fios
devem ser niveladas por processo satisfatrio.
4.2.5.1.4 O alinhamento vertical das juntas deve ser obtido
com auxlio de fio prumo ou gabarito modular.
4.2.5.1.5 Nestas condies as tolerncias mximas de

nivelamento, alinhamento e prumo so as especificadas


em 5.1.3.

11

4.2.5.2 Colocao da argamassa

Obedece s seguintes condies:


a) os locais de aplicao da argamassa de assentamento, assim como os blocos, devem estar limpos e sem agregados soltos, graxa, p, gua em
excesso ou qualquer outra substncia que impea
a perfeita aderncia e unio entre a argamassa e
os substratos;
b) a quantidade de argamassa a ser aplicada no
deve corresponder a um tempo de colocao dos
blocos que supere o incio da pega ou perda da
trabalhabilidade;
c) a argamassa deve ser aplicada em todas as
paredes do bloco para formao da junta horizontal
e em dois cordes verticais nos bordos de uma
das extremidades do bloco para formao da junta
vertical;
- os cordes devem ter espessura tal que, aps o
assentamento dos blocos, as juntas resultantes
tenham espessura de (10 3) mm, proibindo-se
calos de qualquer natureza;
- outras espessuras de juntas podero estar previstas em projeto, desde que de eficincia comprovada em ensaios de desempenho;
d) em dias muito quentes, secos e com ventos, a
superfcie de assentamento dos blocos deve ser
levemente umedecida com brocha de pintor,
alguns minutos antes da aplicao da argamassa;
e) a argamassa no deve avanar no interior dos
vazios do bloco mais que 1 cm, no momento do
assentamento, principalmente para deixar livre o
espao destinado ao enchimento com graute e
garantir melhor impermeabilidade da junta;
- em alvenarias ocas, esse cuidado evita desperdcios, apesar de no ser essencial do ponto de
vista da segurana da estrutura;
- recomenda-se, para atingir este objetivo, o uso
de instrumental e tcnica adequados;
f) o excesso de argamassa retirado das juntas pode
ser remisturado com a argamassa fresca; a
argamassa que tenha cado no cho ou no andaime deve ser descartada.
4.2.5.3 Colocao dos blocos
4.2.5.3.1 Os blocos devem ser assentados sobre as fiadas
j compostas, de forma que a movimentao dos mesmos
para os ajustes de posio seja a mnima possvel, principalmente com relao ao cisalhamento da argamassa
fresca.
4.2.5.3.2 Todos os ajustes para dar o alinhamento,
nivelamento e prumo de cada bloco at sua posio
definitiva devem ser realizados de preferncia com o auxlio de martelo, durante o perodo de boa trabalhabilidade
da argamassa, seguindo-se as prescries de 4.2.5.1.

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4.2.5.3.3 A espessura resultante das juntas deve ser tal


como descrito em 4.2.5.2.
4.2.5.4 Acabamento das juntas
4.2.5.4.1 Nos casos em que a alvenaria no seja revestida,
depois que uma seo da parede tenha sido construda
e a argamassa endurecido o suficiente para resistir
presso do polegar, porm ainda no resista formao
de marcas com a unha, deve-se proceder ao acabamento
da junta com o auxlio de ferramentas que comprimam a
argamassa de encontro aos blocos, proporcionando um
perfil cncavo arredondado ou formato de V.
4.2.5.4.2 As ferramentas devem manter-se a uma in-

clinao pequena em relao ao plano da parede, de


maneira a compactar a argamassa, sem arrast-la para
fora da junta.
4.2.5.4.3 Nos casos em que a alvenaria seja revestida, as
juntas podem ser rasadas imediatamente aps o assentamento, tendo-se o cuidado de no remover as pores
de argamassa internas junta nem deslocar os blocos
de suas posies relativas.
4.2.6 Grauteamento
4.2.6.1 Preparo dos locais a grautear

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e) molhagem:
- os vazios verticais ou canaletas devem ser
saturados para evitar excessiva absoro da
gua do graute;
- tal operao deve ser feita imediatamente antes
de iniciar-se o grauteamento.
4.2.6.2 Lanamento
4.2.6.2.1 O lanamento do graute deve efetuar-se no

mnimo 24 h aps o assentamento das paredes a serem


preenchidas.
4.2.6.2.2 A altura mxima de lanamento permitida de
3,0 m com uso de adensamento manual ou mecnico e
1,6 m sem adensamento e com obrigatoriedade de
existncia de furos de visita ao p de cada trecho a
grautear.
4.2.6.2.3 No incio do lanamento deve-se verificar a sada

do graute atravs do furo de visita, obturando-se este ltimo a seguir.


4.2.6.2.4 No caso de lanamento em alturas corres-

pondentes a fraes do p-direito, deve-se lanar o graute


at que o nvel superior do mesmo atinja metade da altura
da ltima fiada.

Deve obedecer ao seguinte:


a) visitas:
- devem ser executados furos de dimenses
mnimas de 7,5 cm de largura por 10 cm de altura
ao p de cada vazio a grautear;
b) limpeza dos vazios:
- deve-se retirar cuidadosamente, atravs das visitas, todo material estranho presente no fundo
dos vazios verticais;
- os excessos de argamassa que ficam salientes
no interior dos vazios verticais ou canaletas
devem tambm ser removidos;
c) colocao das ferragens:
- aps a limpeza dos vazios deve-se colocar a
armadura vertical ou horizontal de modo a obedecer s prescries de projeto, evitando a possibilidade de alteraes no posicionamento durante o grauteamento, mediante o uso de dispositivos posicionadores distanciados entre si no
mximo 1,6 m, colocados obrigatoriamente na
extremidade superior do furo;
d) preparo das canaletas:
- deve-se providenciar um confinamento horizontal
que impea a entrada do graute em furos e vazios
no previstos;

4.2.6.2.5 O nmero mximo de juntas de grauteamento


permitido de duas juntas por trecho vertical de 3 m.
4.2.6.3 Adensamento
4.2.6.3.1 No adensamento do graute deve-se objetivar a
maior compacidade possvel, preenchendo-se completamente os vazios e suas reentrncias sem ocorrer segregao dos materiais.
4.2.6.3.2 No adensamento manual, deve-se usar haste

metlica de dimetro entre 10 mm e 15 mm e comprimento


suficiente para atingir a base do furo a preencher. Probese o uso da prpria armadura para este fim. medida
que o graute vai sendo lanado, deve-se adens-lo em
camadas sucessivas de altura da ordem de 40 cm, fazendo com que a haste penetre na camada de modo a atingir
o topo da antecedente.
4.2.6.3.3 No adensamento mecnico, deve-se usar
vibrador de agulha que no afete as ligaes entre blocos
e argamassa, no devendo as camadas de lanamento
ter altura superior ao comprimento da agulha. O tempo
de vibrao deve ser suficientemente grande para
eliminao de bolhas, e pequeno para evitar a segregao dos materiais.
4.2.6.3.4 O tempo de lanamento entre camadas sucessivas no deve superar 30 min.
4.2.6.3.5 recomendvel o readensamento do graute cerca de 15 a 20 min aps o adensamento para evitar os
efeitos da retrao inicial.

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- NBR 7223: 30 10 mm;

4.2.6.4 Cura
4.2.6.4.1 Em condies de baixa umidade do ar, os blocos
envolventes das colunas e canaletas de graute devem
permanecer umedecidos durante os primeiros sete dias
de idade quando se usar cimento Portland comum,
trs dias quando se usar cimento de alta resistncia inicial
e dez dias quando se usar cimento pozolnico ou de alto
forno.

b) outros processos:
- os ndices devem ser estabelecidos experimentalmente.
5.1.1.3 Fazem parte das operaes do controle de pro-

duo a verificao e eventual correo da observncia


dos tempos mximos de manuseio prescritos em 4.2.1.4
e 4.2.5.2, e da fidelidade do proporcionamento dos
materiais ao estabelecido na dosagem da argamassa.

4.2.6.4.2 Nas cintas ou elementos onde o graute permanea com grande superfcie exposta, a cura do mesmo
deve ser feita com o auxlio de meios que garantam a
manuteno de umedecimento constante, tais como camada de areia ou serragem, etc.

5.1.2 Do graute

4.2.6.4.3 Os perodos mnimos de cura em tais condies

deve ser a consistncia (NBR 7223), a ser mantida dentro


dos limites.

so os mesmos prescritos acima, a no ser que a superfcie venha a ser coberta por novas fiadas de blocos.

5.1.2.1 O parmetro do controle de produo a ser adotado

A = A 15 mm
Onde:

5 Condies especficas

A = abatimento mdio adotado na dosagem do


graute

5.1 Controle de produo


O objetivo do controle de produo avaliar uma ou mais
propriedades do elemento ou componente produzido a
intervir no processo de produo para manter essa(s)
propriedade(s) dentro de limites considerados satisfatrios, quer do ponto de vista tcnico, quer do econmico.

A = abatimento medido ao final da mistura do graute


5.1.2.2 Fazem parte das operaes do controle de pro-

5.1.1 Da argamassa

duo a verificao e eventual correo da observncia


do tempo mximo de manuseio prescrito em 4.2.2.4 e da
fidelidade do proporcionamento dos materiais ao estabelecimento na dosagem do graute.

5.1.1.1 O principal parmetro de controle de produo a

5.1.3 Dos componentes

consistncia, podendo-se empregar a mesa de fluidez


descrita na NBR 7215 ou o tronco de cone de Abrams,
descrito na NBR 7223.
5.1.1.2 O controle se faz verificando se a consistncia est

dentro de um dos limites estabelecidos abaixo:


a) para assentamento com colher de pedreiro, em
cordes:

O controle de produo deve basear-se na verificao


das tolerncias dimensionais da Tabela 5 e tomada de
rpidas providncias corretivas, quando necessrias. As
verificaes devem ser feitas antes de qualquer operao
de grauteamento, ou no mximo a cada meio p-direito
assentado, no caso de trechos de alvenarias no grauteadas.

- NBR 7215: 230 10 mm;


Tabela 5 - Tolerncias dimensionais
Fator

Tolerncia
Espessura

Junta horizontal
Nvel
Espessura
Junta vertical
Alinhamento vertical

Alinhamento
da parede

Vertical
Horizontal

Superfcie superior
das paredes portantes

Variao no nvel entre


elementos de piso adjacentes
Variao no nvel dentro da largura
de cada bloco isoladamente

(A)

3 mm(A)
2 mm/m
10 mm no mximo
3 mm(A)
2 mm/m
10 mm no mximo
2 mm/m
10 mm no mximo por piso
25 mm na altura total
2 mm/m
10 mm no mximo
1 mm/m

1,5 mm

Tolerncia referida a juntas de 10 mm de espessura nominal; nos demais casos, considerar 30% da espessura correspondente.

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6 Inspeo

n - 1
se n mpar
2

m=
6.1 Controle de aceitao

n = nmero de exemplares da amostra


6.1.1 Argamassa e graute

Para argamassas e grautes, o parmetros de controle


deve ser a resistncia compresso, obtida no ensaio
de cilindros, moldados e rompidos de acordo com a Tabela 6.

f1, f2 ... fn = resistncia dos exemplares em ordem


crescente de magnitude
b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor
obtido entre os resultados dos corpos-de-prova
que o compem,
n

6.1.1.1 Amostragem

10

12

14

16 18

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04


6.1.1.1.1 A estrutura deve ser dividida em lotes de prefe-

rncia constitudos de argamassas ou grautes, utilizando


os mesmos materiais, propores e caractersticas. Na
ausncia de outras informaes o lote deve corresponder
argamassa ou ao graute utilizado em no mximo um
andar, ou uma semana de produo, ou 200 m2 de rea
construda, ou 500 m2 de parede, prevalecendo a menor
quantidade.
6.1.1.1.2 A amostra que representa o lote deve constituirse de seis exemplares no mnimo. Cada exemplar deve
constituir-se preferivelmente de dois ou mais corpos-deprova, moldados com a argamassa ou graute de uma s
massada no mesmo ato e destinados mesma data de
ruptura (exemplares de um s corpo-de-prova podem ser
usados quando se espera uma baixa variabilidade dentro do ensaio).
6.1.1.2 Aceitao e rejeio

Obedece ao seguinte procedimento:


a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do
projeto (fak para a argamassa e fgk para o graute)
com a resistncia caracterstica estimada (fak, est
para a argamassa e fgk, est para o graute) dada
pelas frmulas:

fak1 ou fgk1 = 2

f1 + f2 +... fm-1
- fm
m 1

fak2 ou fgk2 = 0,85

f1 + ... fn
n

fak ou fgk = 6 f1(1)


3

(1)

fgk 4 maior entre


fgk1 e fgk3

fak , est menor entre


fak2e fak4

fgk , est menor entre


fgk e fgk
4
2

c) condies de aceitao do lote:


- fak, est fak para argamassas, e
- fgk, est fgk para grautes.
6.1.2 Componentes

O parmetro de aceitao do componente parede deve


ser a resistncia compresso medida no ensaio de
prismas cheios ou ocos, conforme a NBR 8215.
6.1.2.1 Amostragem

A estrutura deve ser dividida em lotes de preferncia constitudos de argamassas, grautes e blocos de mesmos lotes. Na ausncia destas informaes, cada lote deve corresponder aos componentes, perfazendo no mximo: uma
semana de produo, ou um andar, ou 200 m2 de rea
construda, ou 500 m2 de parede, prevalecendo a menor
quantidade.

Onde:

m=

fak maior entre


4 fak e fak
3
1

n
se n par, ou
2

A notao 6 foi adotada para coerncia com a NBR 6118.

6.1.2.1.2 A amostra representativa do lote deve constituirse de no mnimo seis exemplares. Cada exemplar deve
constituir-se de um ou mais prismas, preparados aleatoriamente durante a execuo do correspondente lote,
utilizando-se os mesmos operadores, equipamentos, argamassa e graute.

NBR 8798/1985

Licena de uso exclusivo para Furnas Centrais Eltricas S.A.


Cpia impressa pelo sistema CENWEB em 02/04/2006

15

Tabela 6 - Mtodos para ensaios de aceitao


Procedimento de
Material

Dimenses dos corpos-de-prova


Moldagem
e cura

Ruptura
compresso

Argamassa

NBR 5738

NBR 7215

Graute

NBR 5738

NBR 5739

6.1.2.2 Aceitao e rejeio

Altura: 10 cm
Dimetro: 5 cm
Mnima altura: 15 cm
Dimetro: 7,5 cm

f1, f2 ... fn = resistncia dos exemplares em ordem


crescente de magnitude

Obedece ao seguinte procedimento:


a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do
projeto (f pk) com a resistncia caracterstica
estimada (fpk, est) dada pelas frmulas:

b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor


obtido entre os resultados dos prismas que o
compem
n

fpk1 = 2

f1 + f2 + ... fm - 1
fm
m1

fpk2 = 0,85

f1 + ... fn
n

fpk3 = 6 f1,
Onde:
m=

n
se n par, ou
2

m=

n- 1
se n mpar
2

n = nmero de exemplares da amostra

10

12

14

16 18

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

fpk maior entre


4 fpk1 e fpk3

fpk , est menor entre


fpk e fpk
4
2
c) condio de aceitao do lote:
fpk , est fpk