Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera Mecnica
Seccin #21

Segunda Asignacin: Anlisis

de Videos

Realizado por:
C.I:25.060.117 Oswaldo Gonzlez

Puerto la Cruz, febrero de 2016

Botella de Plstico:
1. Qu tipo o clase de materiales sirven de materia prima para
producir el producto terminado? A cul grupo de materiales
pertenece?
Se pueden considerar a las botellas de plstico hechas de un material
polimrico, si nos vamos a la clasificacin clsica de ciencia de los materiales.
Este objeto est compuesto por plstico, especficamente de polietileno
tereftalato (PET), el cual es ampliamente utilizado en esta industria.
2. Cules son las principales propiedades del material en uso que
permiten la manufactura del producto final? Defnalas brevemente.
Infinidad de caractersticas hacen del plstico el material ms adecuado
para todo el proceso de creacin y manufactura del objeto. Podemos empezar
por su ligereza, su poco peso, el cual hace que la materia prima y que el objeto
en el proceso de manufactura sea ms fcil de transportar. Tambin, el plstico
no deja fragmentos sueltos, al contrario del vidrio. Gracias a su gran flexibilidad
y elasticidad en ciertas temperaturas, el plstico es extremadamente
moldeable, lo cual nos permite darle la forma y tamao que ms nos convenga.
3. De forma breve, mencione secuencialmente las fases o etapas por
las cuales pasa el producto desde el inicio hasta el final de su
manufactura.

Primero se mezclan pequeos trozos del polietileno tereftalato, el cual

contiene menos de 10% de polietileno tereftalato reciclado. Esto porque el
plstico ya procesado pierde algunas propiedades.
Luego, esta mezcla es calentada y fundida, para ser introducida en un
molde. Estos moldes crean preformas.
La preforma es entonces calentada en el punto exacto para que sea flexible,
para inmediatamente darle su formato, estirndola e inyectndole aire en
un molde con la forma deseada.
Tambin existen variaciones donde la preforma es llevada a un horno
especial, donde aparte de darle forma e inyectarle aire, tambin se modifica
el grosor de este plstico. Este material ofrece muchas posibilidades.
Finalmente, las botellas terminadas son transportadas por una cinta hasta el
rea de prueba y/o embalaje.

4. Mencione y explique brevemente cul o cules procesos

manufactura se emplean para producir el producto.
Fundicin: Se funde el plstico, llegando a tener una consistencia espesa y
pegajosa, para luego ser inyectado a presin en un molde, creando as la
preforma del producto final.
Moldeo por soplado: Las preformas son calentadas justo hasta el punto
que sean maleables, para luego ser introducida en un molde que tiene la
forma deseada e inyectrsele aire, lo cual estira la preforma y le da su
formato final.

5. De acuerdo al producto terminado obtenido, cul es el tipo de

estructura
interna
predominante?
cristalina,
amorfa
o
semicristalina?
El PET presenta una estructura interna semicristalina. Para que un polmero
sea considerado as, debe cumplir con muchas especificaciones, pero las
principales y las que se presentan en el PET son que tiene una parte cristalina
y otra amorfa, predominando la cristalina en este caso. El tener esta estructura
cristalina le otorga al PET ciertas caractersticas convenientes para la industria,
como por ejemplo su transparencia, aunque para lograrla hay que tener en
cuenta la temperatura de calentamiento, enfriado y la velocidad de este.

6. Cules son las propiedades que caracterizan al producto

terminado? Corresponden o son iguales a las propiedades de la
materia prima utilizada? se han modificado?
El producto terminado se caracteriza por su baja densidad y ligereza, su alta
transparencia, su resistencia, su dureza, su capacidad para soportar presin, su
inocuidad (aunque se ha detectado que despus de reutilizar las botellas de
plstico estas segregan un material toxico, en niveles aun aceptables segn la
Organizacin Mundial de la Salud, OMS), entre otras propiedades, todas ideales
para el fin que son creadas estas botellas. Este tipo de plstico, en
comparacin con las bolitas de materia prima, una vez procesado se estira y se
le da la forma deseada, cambiando as su perfil pero conservando las mismas
caractersticas de la materia prima. El PET, una vez bregado, y con su historial
trmico, pierde viscosidad, lo cual no es ningn problema mientras la botella
desarrolla su vida til, pero al momento de ser reciclada se convierte en un
inconveniente, por lo cual hay un lmite de veces que puede ser reciclado, as
como tambin una proporcin con respecto al PET nuevo con el que debe ser
mezclado, ya que por s solo no puede ser empleado.

El Vidrio
1. Qu tipo o clase de materiales sirven de materia prima para
producir el producto terminado? A cul grupo de materiales
pertenece?
Las materias primas del vidrio son el xido de silicio, el carbonato de sodio y
el carbonato de calcio. Estos tres materiales encajan en la definicin de los
cermicos, la cual hace referencia a materiales inorgnicos formados por
elementos metlicos y no metlicos enlazados qumicamente entre s.
2. Cules son las principales propiedades del material en uso que
permiten la manufactura del producto final? Defnalas brevemente.
Aun cuando el vidrio presenta una gran fragilidad, tiene otras
caractersticas que lo hacen muy til. Su transparencia lo hace ideal para
contener lquidos y as observar el nivel de la sustancia a simple vista, o por el
contrario, coloreando el vidrio se puede lograr proteger a la sustancia de los
rayos del sol, ya que el vidrio y su color absorbe estas radiaciones. Presenta
una dureza que lo hace muy manejable. Tambin funciona muy bien como
aislante trmico, y es resistente a la corrosin de ciertas sustancias, por lo que
es usado ampliamente en la industria farmacutica y experimental. El vidrio
tambin tiene la particularidad de ser 100% reutilizable, por lo que emplearlo
implica un ahorro para la industria.
3. De forma breve, mencione secuencialmente las fases o etapas por
las cuales pasa el producto desde el inicio hasta el final de su
manufactura.
Se mezcla toda la materia prima (arena de slice, carbonato sdico, piedra
caliza, vidrio reciclado en algunos casos y algn compuesto para colorear el
vidrio). Toda esta mezcla se mete en un horno para ser expuesta a altas
temperaturas durante 24 horas, creando el vidrio fundido.
El vidrio fundido sale del horno para luego ser cortado en pequeos cilindros
que contienen el material suficiente para crear una botella.
Mediante una serie de canales, estos cilindros caen en un molde preliminar,
de donde posteriormente sale una pequea versin de la botella, llamada
preforma.
Luego, esta preforma es transportada e introducida en otro molde donde se
le inyecta aire, y toma su forma final.

Al salir las botellas del molde, estas son transportadas hacia un horno de
recocido para que se enfren paulatinamente en un ambiente controlado,
ya que de lo contrario se crearan imperfecciones en las botellas. Esta parte
del proceso es muy delicada, en todo momento la temperatura de las
botellas tiene que estar siendo vigilada.
Las botellas son rociadas con lubricante para facilitar su desplazamiento y
revisin, para luego pasar a la zona de inspeccin automtica, donde son
testeadas para detectar defectos, como grietas o burbujas. Tambin es
verificado el pico de la botella, para asegurarse que la rosca o chapa encaje
a la perfeccin.
Por ltimo, las botellas pasan por una revisin humana, una por una.

4. Mencione y explique brevemente cul o cules procesos

manufactura se emplean para producir el producto.
Fundicin: La materia prima del vidrio, anteriormente mencionada, es
introducida en un horno a altas temperaturas por 24 horas, para ser
completamente licuados y creando as el vidrio fundido. Rpidamente es
cortado y transportado a un molde para crear las preformas.
Moldeo por soplado: Las preformas entran en otro molde con la forma
final de la botella, para ser estiradas y sopladas. Existen inclusos moldes
con grabados en las paredes los cuales le agregan una estampa en
relieve a la botella.
Recocido: Este es un proceso que consiste en dejar que la temperatura
de las botellas disminuya lentamente, en un entorno controlado,
eliminando as gradualmente la tensin del vidrio, y se compensan
irregularidades en el grano de la estructura creadas en el proceso de
fundicin.
5. De acuerdo al producto terminado obtenido, cul es el tipo de
estructura
interna
predominante?
cristalina,
amorfa
o
semicristalina?
El vidrio presenta una estructura amorfa, es decir, no presente un patrn o
presenta un patrn uniformemente deformado, no tiene un ordenamiento
peridico.
6. Cules son las propiedades que caracterizan al producto
terminado? Corresponden o son iguales a las propiedades de la
materia prima utilizada? se han modificado?
Principalmente la botella de vidrio terminada se caracteriza por su dureza,
su completa inocuidad con los alimentos, y por la gran capacidad que tiene
para ser reciclado o reutilizado. La materia prima del vidrio, bsicamente, son
arena y piedra, por lo tanto el producto terminado dista mucho de sus
orgenes. El xido de silicio, el carbonato de sodio y el carbonato de calcio son
polvos de minerales, los cuales sin ser procesados no tienen ninguna propiedad
resaltable, salvo quiz su dureza y su capacidad para formar otros materiales.
Sin embargo, despus de ser sometidos a los debidos procesos de

manufactura, estos minerales dan cabida al vidrio, el cual si posee un cumulo

de propiedades aprovechables y muy tiles, como se menciono anteriormente.

Los Neumticos
1. Qu tipo o clase de materiales sirven de materia prima para
producir el producto terminado? A cul grupo de materiales
pertenece?
Un neumtico contiene una gran cantidad de materiales entre sus
ingredientes. Dado que este est diseado en una suerte de capas, en cada
capa predomina o est compuesta por un material diferente. Primeramente, la
carcasa del neumtico est compuesto por un entramado de caucho y rayn,
los cuales son sendos materiales que estn encasillados en los polmeros. Las
bandas laterales del neumtico estn reforzadas con acero, el cual es un
material compuesto (hierro y carbono). Dependiendo del fabricante, se le
agregan ms capas de caucho, hasta finalmente llegar a la banda de
rodamiento, la cual, por la funcin que realiza y la gran resistencia que debe
tener, est compuesta por variedad de materiales, entre los que incluye
diversidad de polmeros (elastmeros, caucho) y otros materiales, como el
azufre o la parafina, por lo que lo podemos considerar como un material
compuesto. Visto como un todo, y considerando la aglomeracin de materiales
que contiene un neumtico, podemos nombrar a este como un material
compuesto.
2. Cules son las principales propiedades del material en uso que
permiten la manufactura del producto final? Defnalas brevemente.
Principalmente, la flexibilidad pero al mismo tiempo la resistencia,
consistencia y seguridad que brinda el caucho cuando es procesado de la
manera correcta y combinado con otros materiales que refuerzan y agregan
nuevas caractersticas. El caucho de por si podra soportar el peso de un
automvil sin ningn problema, y podra resistir todo el impacto que tiene al
estar en contacto con la carretera. Pero, quiz por sus mismas caractersticas

de flexibilidad o elasticidad, no proporcionara la estabilidad necesaria para un

automvil en movimiento, por lo cual se le agrega un armazn o esqueleto de
acero. De la misma manera, el caucho no tiene la resistencia requerida para un
desplazamiento constante sobre el pavimento, pero al ser mezclado con otros
componentes, y al ser sometido a la vulcanizacin, esta resistencia se ve
enormemente incrementada. Todo esto evidencia la necesidad de
absolutamente todos los materiales usados en la fabricacin y manufactura del
neumtico, y como sus propiedades se complementan entre s.
3. De forma breve, mencione secuencialmente las fases o etapas por
las cuales pasa el producto desde el inicio hasta el final de su
manufactura.

Se comienza creando la carcasa del neumtico, la cual es llamada napas

tramadas, y consiste en una serie de hilos compuestos por caucho y una
tela sinttica llamada rayn.
Luego, son aadidas las bandas laterales del neumtico, que ayudan a
soportar todo el peso y la presin a la que ser sometido este. La carcasa es
reforzada mediante la insercin de refuerzos de acero en el interior de la
misma.
Para finalizar esta etapa, se extiende una gruesa capa de caucho que cubre
completamente la carcasa, las bandas laterales y los refuerzos, para crear
as un neumtico verde.
Finalmente, el neumtico verde es trasladado a hornos donde se crea y se
imprime la banda de rodadura. El neumtico verde es introducido a estos
hornos, donde se le agrega la nueva capa que ser la rodadura, y se
presiona contra un molde donde se le es impreso el diseo de su banda.
4. Mencione y explique brevemente cul o cules procesos
manufactura se emplean para producir el producto.

Bobinado: Ms que un proceso de manufactura, puede ser considerado

como un proceso de creacin de material. Este consiste en la superposicin
de varios tipos de materiales, siguiendo un patrn previamente establecido.
En la lnea de produccin del neumtico, se hace presente este proceso con
ligeras variantes, como por ejemplo en el momento de la creacin de la
carcasa primaria, o al momento de recubrir varias veces el neumtico con
sistemticas capas de caucho u otro material. Tambin puede ser llamada
recubrimiento o revestimiento.
Moldeo por compresin: Es un proceso donde, generalmente, un
polmero es introducido en un molde, para luego aplicarle presin, mientras
se le aplica calor, para que el material adopte la forma de la horma. En el
proceso de la creacin del neumtico se hace presente casi al final, cuando
es necesaria la adicin de la banda de rodadura y del diseo externo del
neumtico.
Vulcanizacin: Es un proceso mediante el cual el caucho del neumtico es
calentado y fundido junto al azufre, con el fin de volverlo ms duro, ms

estable, ms resistente al ataque qumico y al frio, y todo esto sin perder

elasticidad.
5. De acuerdo al producto terminado obtenido, cul es el tipo de
estructura
interna
predominante?
cristalina,
amorfa
o
semicristalina?
Predomina una estructura interna amorfa, presente en el caucho, as como
tambin en los elastmeros que son utilizados en la fabricacin del neumtico,
aunque tambin, en menor medida, se hace presente una estructura cristalina
y bien ordenada, gracias al acero que sirve como esqueleto al neumtico.
Viendo al neumtico como un solo objeto, se podra decir que tiene una
estructura interna semicristalina, por la presencia de los otros dos tipos de
estructuras al mismo tiempo.
6. Cules son las propiedades que caracterizan al producto
terminado? Corresponden o son iguales a las propiedades de la
materia prima utilizada? se han modificado?
El neumtico ya finalizado, es elstico, moldeable y flexible, propiedades
intrnsecas del caucho y de los elastmeros que son usados como materia
prima, aunque tambin, tiene una propiedad que no tienen estos polmeros por
si solos, que es la rigidez o firmeza, la cual es aportada por los soportes
internos de acero que contiene el neumtico. Por lo tanto, se concluye que el
producto terminado si conserva las propiedades de la materia prima que se
us, aun cuando estas parezcan contradictorias.

Un Pistn
1. Qu tipo o clase de materiales sirven de materia prima para
producir el producto terminado? A cul grupo de materiales
pertenece?
El aluminio sirve de materia prima para los pistones, el cual, sin duda,
pertenece al grupo de los metales.
2. Cules son las principales propiedades del material en uso que
permiten la manufactura del producto final? Defnalas brevemente.
El aluminio es usado para la fabricacin de pistones debido a que es ligero,
pero muy fuerte. Adems, presenta alta resistencia a la corrosin. Como es

blando y maleable, es muy fcil cortarlo, ahuecarlo, moldearlo y procesarlo,

cualidades muy tiles en la fabricacin de pequeas pero complejas piezas, tal
como es el pistn.
3. De forma breve, mencione secuencialmente las fases o etapas por
las cuales pasa el producto desde el inicio hasta el final de su
manufactura.

El proceso comienza con largas barras de aluminio, las cuales tienen que
ser cortadas dependiendo del modelo del pistn que se quiera lograr.
Los discos de aluminio son forjados, a altas temperaturas, y gracias a
maquinas como perforadoras y tornos.
Luego, estos discos son calentados dos veces, a diferentes temperaturas.
Esto para garantizar un correcto endurecimiento del material y su
estabilizacin, evitando as posibles imperfecciones.
El prospecto de pistn es torneado, se le abren los orificios necesarios para
que circule el aceite, y luego vuelto a tornear, al mismo tiempo que se le
abren las hendiduras. De nuevo es cortado por los lados para reducir su
peso.
Una laminadora moldea lo que es denominado campana del pistn, para
luego, otro torno eliminar una pequea porcin del pistn. El dimetro es
muy importante, ya que este va muy ajustado en el cilindro del motor,
movindose de arriba abajo muchas veces por minuto. De ah que tiene que
ser casi perfecto.
Se le agregan ms agujeros para ayudar a su lubricacin y se le abre el
orificio por donde se introduce la biela.
Por ltimo, manualmente, un trabajador lima los bordes del pistn, y pule su
superficie.
Una vez completados todos los cortes, los pistones son limpiados mediante
vaporizacin con agua caliente des-ionizada, para luego retirar cualquier
resto de material con una pistola de aire, al mismo tiempo que es secada.

4. Mencione y explique brevemente cul o cules

manufactura se emplean para producir el producto.

procesos

Forja: Es un proceso mediante el cual se le da forma a una pieza metlica,

mediante presin aplicada sobre ella. En el caso del pistn, se realiza a altas
temperaturas, gracias a una perforadora, que aplica 200 toneladas de
fuerza sobre esta.

Recocido: Este tratamiento trmico consiste en el control de la

temperatura del material, para mejorar sus propiedades o para evitar
imperfecciones. En el caso del pistn, se calienta y se deja enfriar dos
veces, la primera a una temperatura ms alta, para endurecerlo, y la
segunda, a una temperatura ms baja, para estabilizarlo.
Mecanizado o Maquinado: Consiste en la combinacin de varias tcnicas
u operaciones de conformacin de piezas, mediante la eliminacin de
material. En el caso del pistn, este se ve sometido a varias tcnicas:
o Torneado: Gracias a la accin de varias mquinas, nos es permitido
cortar, roscar, cilindrar, desbastar y ranurar piezas. La mayora de las
mquinas para tornear operan haciendo girar la pieza, mientras las
herramientas de cortado son empujadas hacia esta en un movimiento
regulado, llegando a realizar cortes simtricos, ya sea en la parte
externa del pistn(realizando arranques de viruta, mediante una
fresadora) o hacia dentro del pistn(logrando relieves de diferente
profundidad en el mismo)
o Taladrado: Se producen agujeros cilndricos en la pieza, gracias a una
herramienta conocida como taladro, la cual consiste en una broca o
mecha que gira y se introduce en el pistn.
5. De acuerdo al producto terminado obtenido, cul es el tipo de
estructura
interna
predominante?
cristalina,
amorfa
o
semicristalina?
El producto final conserva la misma estructura interna de su materia prima
la cual es una estructura interna cristalina, bien ordenada y definida, propia de
un metal. Prcticamente, durante el procesado y manufactura del pistn, no
vara la estructura interna del aluminio
6. Cules son las propiedades que caracterizan al producto
terminado? Corresponden o son iguales a las propiedades de la
materia prima utilizada? se han modificado?
El pistn terminado, al igual que el aluminio como materia prima, tienen las
mismas caractersticas. Tienen ligereza, dureza, y alta resistencia a la
corrosin. El aluminio en el proceso de manufactura no cambia sus
propiedades, ms all de la forma que se le da. Quiz, mediante procesos
qumicos, se le agregan nuevas cualidades, como ms resistencia a la corrosin
o un revestimiento que lo haga ms duradero, pero no es el caso del proceso
de manufactura presentado en el video.

Los Cables Elctricos

1. Qu tipo o clase de materiales sirven de materia prima para

producir el producto terminado? A cul grupo de materiales
pertenece?
El cable en su interior, est formado por varillas alargadas de aluminio o
cobre, los cuales estn enmarcados en la categora de los metales. Ahora bien,
los cables deben estn recubiertos por un aislante, para lo cual se utiliza
policloruro de vinilo o PVC, uno de los derivados del plstico ms verstiles. Se
clasifica como un polmero.
2. Cules son las principales propiedades del material en uso que
permiten la manufactura del producto final? Defnalas brevemente.
La funcin de los cables es la de transmitir electricidad, por lo tanto se debe
utilizar un material que tenga esta propiedad. El aluminio o el cobre son
materiales con alta conductividad elctrica. Los cables tampoco pueden ser tan
gruesos, porque esto supondra problemas para transportarlo, adems de
suprimirle una de sus caractersticas esenciales, la cual es pasar desapercibido.
Un cable muy grueso no sera provechoso. Es por eso que se necesita de un
material que sea dctil y maleable, pudindose estirar a grandes niveles. Estas
especificaciones las cumplen el cobre y el aluminio. El PVC es un material el
cual, entre sus caractersticas, cuenta con alta maleabilidad y es excelente
aislante elctrico, por lo cual es perfecto para recubrir las lminas estiradas de
aluminio o cobre.
3. De forma breve, mencione secuencialmente las fases o etapas por
las cuales pasa el producto desde el inicio hasta el final de su
manufactura.
Se elige el material a utilizar como transmisor de electricidad, para luego
introducirlo en una serie de mquinas, donde la varilla del material elegido se
ira estirando, alargando y adelgazando, para luego ser enrollado en una
bobina. Luego, se cargan varias bobinas en una maquina encargada de unir y
trenzar varias varillas, para as crear el conductor elctrico propiamente dicho.
Seguidamente, el conductor es forrado con un aislante, polietileno(PVC). Un
lser se encarga de verificar si el cable es uniforme en todos sus puntos, y si el
aislado fue hecho correctamente. A veces los cables son probados
sumergindolos en agua, para verificar que no existan cortos circuitos.
Finalmente, se les impresa la fecha de fabricacin, capacidad, y cualquier
detalle solicitado sobre el conductor.
4. Mencione y explique brevemente cul o cules
manufactura se emplean para producir el producto.

procesos

Laminacin: Es un proceso donde se reduce el espesor de una lmina de

algn metal, mediante la aplicacin de presin. En el caso para la
fabricacin de los cables, se tiene como materia prima varillas

relativamente gruesas de aluminio o cobre, las cuales son introducidas en

una mquina para laminarlas y estirarlas.

Trenzado: Es un proceso mediante el cual varias varillas de algn material

son superpuestas en pequeos grupos, para luego ser giradas, unindolas y
apretndolas entre s. En la fabricacin de los cables, se puede realizar
varias veces. La primera y obligatoria es para las varillas de cobre o
aluminio, las cuales son trenzadas entre s para crear pequeos conductores
para aplicaciones pequeas. Luego, dependiendo de las necesidades, se
pueden trenzar varios conductores para un uso a mayor escala.
Extrusin: Es un proceso donde el material se empuja o se extrae a travs
de un troquel de una seccin transversal deseada. Este proceso se da lugar
cuando es necesario cubrir a los conductores con un material aislante. Las
varillas pasan a travs de un cabezal de extrusin, mientras se recubre del
material aislante (PVC).
5. De acuerdo al producto terminado obtenido, cul es el tipo de
estructura
interna
predominante?
cristalina,
amorfa
o
semicristalina?
Pues, al cable estar compuestos de dos materiales completamente
diferentes, se evidencian varias estructuras. El conductor presenta una
estructura interna cristalina, ordenada, propia de un metal, mientras que el
PVC tiene un grado de cristalinidad mucho menor, y es ms correcto
considerarlo como con una estructura semicristalina, ya que muestra una
estructura cristalina alrededor de una matriz amorfa.
6. Cules son las propiedades que caracterizan al producto
terminado? Corresponden o son iguales a las propiedades de la
materia prima utilizada? se han modificado?
El cable terminado se caracteriza por ser extremadamente til para la
conduccin de electricidad, pero siendo seguro para su manejo, ya que ahora
est recubierto por un aislante. Se podra decir entonces, que el cable conserva
las caractersticas de los materiales que lo componen, pero las combina de una
forma que lo hace ms manipulable.

Los Azulejos de Cermica

1. Qu tipo o clase de materiales sirven de materia prima para
producir el producto terminado? A cul grupo de materiales
pertenece?
Los azulejos estn compuestos por tierra prensada (arcilla), carbonato de
calcio, slice y feldespato, todos minerales que pertenecen al grupo de los
cermicos.
2. Cules son las principales propiedades del material en uso que
permiten la manufactura del producto final? Defnalas brevemente.
Principalmente, la plasticidad que poseen los materiales con los que se
fabrican los azulejos es clave para elegirlos, es un material sumamente
moldeable. El carbonato de calcio y el feldespato le otorgan resistencia al
producto.
3. De forma breve, mencione secuencialmente las fases o etapas por
las cuales pasa el producto desde el inicio hasta el final de su
manufactura.
Se comienza mezlcando 1900 toneladas de la mezcla de arcilla con 8000
litro de agua, dentro de un molino gigante. Junto a la mezcla girarn bolas de
aluminio para moler los grumos y ayudar en el proceso de la mezcla.
La mezcla es bombeada hacia un atomizador, donde un ventilador extrae la
mayor parte del agua presente en el lodo, dejando solo un delgado polvo
que mas tarde se comprimir para crear el azulejo.
Luego, una prensa hidrulica se encarga de comprimir el polvo contra unos
moldes en forma de azulejo, una cara lisa y la otra irregular para facilitar el
pegado con el cemento a las superficies.
Se les sigue secando para reducir al mximo el porcentaje de humedad en
el azulejo. Una maquina pulidora quita todas las partculas sueltas sobre de
ellos, dejndolos completamente listos para aplicar el barniz de slice. Luego
se le aplica otro barniz de color.
Finalmente, se trasladas los azulejos barnizados a un horno gigante, donde
son cocinados para fijar todos sus componentes.
4. Mencione y explique brevemente cul o cules procesos
manufactura se emplean para producir el producto.

Sinterizacin: Es un proceso donde se transforma cualquier polvo fino en

otro compacto y coherente, tal y como pasa con el lodo de arcilla despus
de ser secado y prensado.
Moldeo por compresin: El polvo seco es sometido a grandes presiones
para tomar su forma final. Se podra decir que el moldeo por compresin
forma parte del proceso de sinterizacin como un todo.
5. De acuerdo al producto terminado obtenido, cul es el tipo de
estructura
interna
predominante?
cristalina,
amorfa
o
semicristalina?
La cermica presenta una estructura interna cristalina, ordenada, siguiendo
un patrn.

6. Cules son las propiedades que caracterizan al producto

terminado? Corresponden o son iguales a las propiedades de la
materia prima utilizada? se han modificado?
El producto ya terminado se caracteriza por su dureza, su fragilidad, su
capacidad de refraccin y su capacidad como aislante. Esto dista mucho de las
cualidades de las materias primas utilizadas. Por ejemplo, la arcilla es
caracterizada ms bien por su plasticidad y por su facilidad para ser moldeada,
cualidad completamente opuesta a la presenta por los azulejos, que son
extremadamente duros.