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X Simposium Contable y de Auditora

del Sector Mineroenergtico

Gestin eficiente de costos

21 octubre 2015

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Panorama mundial
China

Estados Unidos de Amrica

Crecimiento =< 7%
Devaluacin del yuan
en ms 4%

Janet Yellen anuncia que an

no aumentar tasa de inters
Tasa de desempleo = 5.1%

Menor consumo de
commodities

Conflictos armados
Unin Europea
Europa representa
1/5 del PBI
mundial y 1/3 del
comercio mundial
Euro se devala en
17%

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Adicionalmente las
empresas tienen otros
desafos

1
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PwC Per
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El imperativo de la productividad - rechazar la

mentalidad de corto plazo
El ndice de Productividad de Equipo minero de PwC muestra que a
pesar de las recientes iniciativas de reduccin de costos, la eficiencia de los
equipos contina disminuyendo a nivel mundial.

La productividad continua siendo uno de los temas ms importantes ya que

la industria tiene como objetivo restablecer y mantener el valor para los
accionistas.

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Es imperativo tambin dejar de trabajar en silos

Donde esta el problema?
A quien saco?
Flujo de
caja

Cul es el
valor de la
accin?

Disponibilidad
de los equipos
Rotacin &
Valor del
inventario

Onzas , libras
producidas

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Desafos de las operaciones mineras

Sobre el agua Desafos Visibles

Seguridad Incidentes
mayores y lesiones

Tasas de recuperacin
bajas

Baja disponibilidad y
porcentaje de utilizacin

Fallas no planificadas

Inventario en Exceso

Meta de produccin no
alcanzada

Debajo del agua Desafos Escondidos

Seguridad Incidentes
menores

Mantenimiento preventivo
no efectuado

Repuestos/partes
incorrectas
Capacidad no utilizada

Servicio de mantenimiento
de campo excesivo

Correccin de errores,
imprecisiones, ineficiencias
en el desarrollo

Nmero excesivo de horas

extra

Insatisfaccin del empleado,

rotacin de personal, moral

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Qu pueden hacer las

empresas para mejorar
sus mrgenes?

2
PwC Per
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Productividad
Real Academia Espaola
Relacin entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de
obra, materiales, energa.
Wikipedia
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
produccin.

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 seguimos mirando a lo que ya pas

Qu es lo que le falta al G&P?
Los ingresos estn fuera del control de la
gerencia; l es el principal responsable de
los costes:

Los gerentes suelen

utilizar una
herramienta para
medir la salud de sus
operaciones:

El estado de G&P

Los costos regulatorios, impuestos y

gastos generales son en gran parte fijos y
estn fuera del alcance de la gerencia de
la mina
Las mtricas operativas basadas en
actividades son poco valoradas, a pesar
de que stas deben ser las medidas
principales para administrar la mina
no se muestran
Seguridad (por ejemplo, tasas de incidentes,
accidentes)
Mantenimiento (por ejemplo, cumplimiento de
rdenes de trabajo, % mantenimiento preventivo,
costo de mantenimiento por tonelada)
Mano de obra (por ejemplo, las horas
extraordinarias, el uso de un contratista)

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Los pilares de la productividad

Una estrategia operativa clara, tpicamente :

volumen favorable durante los tiempos en que los precios de commodities son
altos, reduciendo al mnimo el tiempo de inactividad del cargador/pala, o;
costo un alto foco en los costos generalmente significa una menor cantidad, pero
mayor uso de equipos.
Datos
El uso de datos disponibles es una caracterstica clave de las minas que logran un
rendimiento excepcional en sus equipos, pero la industria an est al debe en
aprovechamiento de datos.

Personas
El mximo potencial de una
estrategia minera clara, con
gestin slida de datos, no ser
alcanzada si no se tiene a las
personas con la experiencia y
perfiles adecuados.

Equipos
Disponibles y confiables, que
permitan asegurar el
cumplimiento del plan
mediante una adecuada
utilizacin de los mismos.

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Identifica la capacidad oculta al comparar los factores

de desempeo contra las limitantes operacionales
Factores
Utilizacin

Coordinacin y planificacin
Programacin de equipos
Protocolos de operacin

Plan de mina

Interpretacin geolgica
Secuencia y programacin de
minado

Ciclos de
operacin

Variaciones en los ciclos

Anlisis causa-efecto
Protocolos de operacin

Planificacin y
control de
operaciones

Comunicacin efectiva
Protocolos de operacin
Cumplimiento del plan

Eficiencia de
equipos

Planificacin de capacidad
Alineamiento de flota/planta y
proceso

Eficiencia en
mantenimiento

Maximizacin del tool time

Planificacin del trabajo
Cumplimiento del plan

Eficiencia en
operaciones

Operadores bien entrenados

Identificacin temprana de
problemas

Productividad

Efectividad
Operacional
Costo de capital

Costo del ciclo

productivo

Costo de
mantenimiento

Elementos de creacin de valor

Eficiencia en
Costo operativo
compras
y
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Gestin eficiente
de costos
contratos
PwC

Compras estratgicas
Desempeo de proveedores
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Plan de contratacin
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Maximiza el valor optimizando los drivers de

productividad
Factores de
Elementos de creacin de valor
desempeo

Utilizacin

Coordinacin y planificacin
Programacin de equipos
Protocolos de operacin

Plan de mina

Interpretacin geolgica
Secuencia y programacin de
minado

Ciclos de
operacin

Variaciones en los ciclos

Anlisis causa-efecto
Protocolos de operacin

Planificacin
y control de
operaciones

Comunicacin efectiva
Protocolos de operacin
Cumplimiento del plan

Aumento de productividad
Estandariza los procesos y
procedimientos para poder
implementar mejoras
continuas

Objetivo

Reduce tiempos perdidos e

ineficiencias en cada paso del
proceso

Productividad

Minimiza tiempo de espera,

fallas, y reuniones
innecesarias
Minimiza tiempos perdidos en
los cambios de turno

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Gestin basada en procesos

Conjunto de actividades
secuenciales que realizan una
transformacin de una serie de
inputs en los outputs deseados
aadiendo valor

Procesos

Cmo debe ser el

proceso?
Actividades
Controles
Secuencia

Tecnologa

Mtricas

Qu mtricas se
deben utilizar para
medir el proceso?
-Productividad
-- Costos
-- Tiempos

Visin &
Misin

Personas

Qu capacidades
necesitan las
personas y cmo
adquirirn stos
conocimientos?
-Entrenamiento
-- Contratar

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Qu tecnologa y
cmo otorgar el
soporte a los
procesos?
- Hardware
- Software

Organizacin

Qu estructura
organizacional es la
ms adecuada?
Centralizada
-- Descentralizada

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Nivel de madurez de la gestin de procesos

Desempeo

Variabilidad Cero
Eliminacin de toda variabilidad
en los resultados, resultados son
predecibles y perfectos.

Nivel del personal y

grado de
involucramiento

Sin Residuos

Entendimiento e internalizacin
de la importancia de eliminar lo
que no agrega valor.

Mejora Continua
Mejoras continuas en el proceso
priorizadas y enfocadas en
actividades que aaden valor.

Lean

Estandarizacin
Eliminacin de variaciones,
duplicidad de funciones, y
actividades innecesarias.

Control de Procesos
Procesos documentados, se
auditan, hay diferentes
estndares y variaciones.

Procesos bsicos

Reingeniera de procesos

Procesos definidos para cumplir

con las regulaciones, el personal
los conoce.

Tiempo y Madurez

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Lean 7+1 tipos de Residuos

Residuos Cualquier actividad que no
cambia fsicamente el resultado en la
forma deseada por el cliente externo

Ejemplos de Residuos en Minera

Transporte

Inventario

7+1
Wastes

Defectos

Potencial
Human0

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Excesiva manipulacin del

mineral y desecho
Traslado de reservas de minerales
Re-stockeando existencias

Stockpiles con alta ley

Exceso de inventario MRO
(SL/OB)
Deficiente control y rotacin de
inventario

PM no realizado
Falla no planificada
Altos niveles de impurezas
Fallas de control de procesos

Inadecuadas herramientas o
niveles de autoridad
Ideas o conocimiento perdido
Falta de motivacin

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Trabajo con o sin valor agregado!

Residuos (sin valor)

90 -95%

Las actividades Lean

se concentran aqu

5 - 10%

Actividades
tradicionales
tienden a
centrarse aqu

Las actividades tradicionales por lo general se enfocan en la

optimizacin del componente del proceso que agrega valor, en vez de
eliminar los componentes que no agregan valor o desperdicios dentro
del proceso.

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Tres beneficios clave de Lean

Logra un cambio en los pasos

del desempeo operativo

Fija las mejoras para que

sean sostenibles a largo plazo

Maximizacin de conductas
corporativas (cultura) para
ofrecer beneficios continuos

Incrementar productividad y reducir costos, principalmente como

resultado de una reduccin de desperdicios y una mejora en la utilizacin de
recursos tanto en el equipo como en las personas.

Trabajar mejor monitoreando el desempeo e implementando buenas prcticas

y cultura de trabajo.

Aumentar la responsabilidad del personal de lnea, alineada con la

estrategia corporativa y en la toma de decisiones

Responsabilidad y propiedad por la gestin del desempeo identificando

problemas y desarrollando soluciones

Sistema de hbitos, rutinas y herramientas que asegura que los equipos y

personas no regresen a su anteriores formas de trabajo

A travs de nuevas formas de trabajo, efectuando la evaluacin continua del

desempeo, tomando las decisiones y acciones correctas, y con una mayor
capacidad de respuestas a los problemas.

Abordar & resolver problemas y oportunidades de largo plazo en un

sistema estructurado

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Por ejemplo, la productividad puede mejorar

disminuyendo desplazamientos innecesarios y tiempos
perdidos
Minimiza desplazamientos
innecesarios

3
7

1
6

4
5
Entrada #

Optimiza diseo de la seccin

Minimiza tiempos perdidos

Reduce tiempos de reuniones
Optimiza estructura de cada turno

# horas x turno

Maximiza mtodo de corte

10
8
6
4
2

8
2
(25%)
6
(75%)

9
2
(22%)

10
2
(20%)

50

40
30

7
(78%)

8
(80%)

20
10

Mejora transiciones de cambio de

turno

50

Produccin
Horas/semana

Optimiza secuencia de corte

Turno de
Turno de
8 horas
9 horas
Traslado y cambio de turno

Horas productivas en mina

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Turno de
10 horas
Horas en mina
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Mejorando la utilizacin podemos incrementar la

productividad
Tiempo total
Tiempo
perdido

Tiempo programado
Tiempo
perdido

Tiempo disponible
Tiempo
perdido

Tiempo operativo
Tiempo operativo
efectivo
Tiempo operativo
efectivo real

Tiempo
perdido
Tiempo
perdido

Tiempo programado no-operativo

Tiempo no disponible (i.e. mantenimiento

planificado o correctivo)

Tiempo no operativo dentro del tiempo disponible

(entrenamiento, cambio de turno, etc.)

Tiempo perdido debido a problemas de operacin, o por

fallas en los equipos

Prdidas por trabajos mal ejecutados

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Identifica la capacidad oculta en la gestin de activos

Factores

Gestin efectiva de mantenimiento

Comunicacin entre operaciones y
mantenimiento

Desempeo de proveedores
Eficiencia de abastecimiento
Eficiencia de recursos
Desempeo de planificacin y
programacin de mantenimiento
Disponibilidad de HH calificada
Diseo y uso de equipos
Mantenimiento preventivo/predictiv
Cuidado en el uso de equipos
Anlisis de confiab. y causa raz
Disponibilidad de HH calificada

Mantenimiento
preventivo y
predictivo

Balance de tcticas de mantenimient

Confiabilidad y predictibilidad
Efectividad de planificacin y prog.

Mantenimiento
correctivo
planificado

Efectividad de planificacin y prog.

Gestin de materiales y comunic.
Mantenimiento preventivo/predictiv
Mantenimiento
preventivo/predictiv.
Planificacin y program. de manten.
Comunicacin entre ops y mant.

Gestin del
trabajo

Supply Chain

Disponibilidad
de equipos

Eficiencia en
reparaciones
(MTTR)
Confiabilidad
(MTBF)

Efectividad de
Activos
Costo de capital

Costo del ciclo

productivo

Costo de
mantenimiento

Elementos de creacin de valor

Mantenimiento
correctivo no
planificado

Costo operativo
Fallas
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Gestin eficiente
de costos
PwC

Mantenimiento
preventivo/predictiv.
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Aprendizaje de Ops y Mant.
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Para que el cambio sea sostenible, debe producirse un

cambio en la cultura de la organizacin

Visin / Misin

Afianzando
la cultura

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Gracias

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