RESISTENCIA DE MATERIALES

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PBLICO

CARLOS CUETO FERNANDINI

METALURGIA

CURSO

: RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA

DUROMETRO

GRUPO
PROFESOR:

ING. ALEJANDRO MALDONADO MENDOZA

INTEGRANTES:
ALCANTARA JUAREZ CHRISTIAN CESAR

FECHA DE ENTREGA: 13 DE MAYO DE 2014

2014

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Un durmetro es un instrumento utilizado para medir la dureza sangra de
caucho, plsticos y otros materiales. Durmetros se construyen para varios
estndares de la ASTM, DIN, JIS e ISO.
Hay una serie de marcas de durmetros, todos los cuales deben ajustarse a las
especificaciones ASTM mismo si van a ser conocida como Durmetros
genuino. A veces un durmetro La escala puede ser referida por su nombre de
marca ", como en tierra. La "A" escala es el durmetro A escala (o tipo A) y
todas las marcas darn los mismos resultados.
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales. Su funcin
es tratar de perforar el material. Cuanto ms fuerza se necesite para perforar,
ms duro es el material.
- Dureza
La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un material a
ser rayado. No debe confundirse con la tenacidad. Hay diversas formas de
medir la dureza, si bien la mayora consiste en utilizar un pequeo indentador,
dispositivo que trata de penetrar el material y que puede ser un pequeo baln
o una aguja.
Qu materiales se puede analizar con una dureza?
Durmetros se utilizan para medir la dureza sangra de una amplia gama de
materiales. De goma, elastmeros, plstico, goma espuma, madera, cuero,
goma esponja, rodillos de impresin, las ruedas de patines son todas las
aplicaciones tpicas de dureza. Otras aplicaciones incluyen espumas
compuesto, caparazones de cangrejos, hilo en bobinas, pelculas de plstico
laminado y un sinnmero de otras aplicaciones y materiales. metales duros
como el acero, latn y aluminio se deben probar con un probador de la dureza
del metal.
Cmo se utiliza una dureza?
En el uso, la dureza es empujado contra la muestra y la dureza se lee en el
dial.
Es una buena prctica tomar varias lecturas y el promedio de los resultados.
Cmo elegir la dureza correcta?
La norma ASTM D2240 cubre tipo A, B, C, D, DO, E y durmetros OO
OOO. Los durmetros ms populares son los tipos A y D. El tipo A es de uso
frecuente para caucho y plsticos suaves mientras que los tipo D se utiliza para
materiales ms duros como bolas de boliche y plsticos termo. Si su solicitud
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no est cubierta por una de tipo A o tipo de dureza D, uno de los otros pueden
ser utilizados. Por favor, vea Notas tcnicas para obtener una lista completa de
los diferentes tipos de durmetros y aplicaciones sugeridas.

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Cul es la diferencia entre los distintos tipos de durmetros?
Cada tipo de dureza tiene una combinacin diferente de la forma del indentador
y la fuerza del muelle. Esto permite una amplia gama de la dureza del material
a ser sometidos a pruebas de espumas muy suave para termoplsticos duro.
Por favor, consulte nuestra pgina de tcnicas para una descripcin completa
de estos detalles.
Cul es la diferencia entre los diferentes estilos
de PTC de durmetros?
La eleccin del estilo depende tanto de la demanda y las preferencias
personales. El estilo ms popular para uso general es el "clsico" que cuenta
con una gran base estable, que es grande para el uso general, as como
rodillos de impresin. El "estilo ergo 'cuenta con una base media (1x1
pulgadas) y un cuerpo con forma de copa de vino que permite acceder a reas
ms pequeas que un' clsico '. El ' E2000' es la opcin para la estabilidad
en un Digital o analgico con un durmetro 1,25 "de base. Por ltimo, existe
un" lpiz "estilo que cuenta con la base de tamao mnimo (1 / 2 pulgada de
dimetro) permitido por la norma ASTM D2240 y aunque no tan estable como
una norma 'o' ergo 'permite el acceso a las zonas ms restringidas.
Cmo puedo medir materiales delgados?
Los materiales delgados (menos de 1 / 4 ") pueden ser apilados para formar
una muestra ms gruesa. Si la muestra es demasiado delgada la dureza leer
demasiado alto como se pueda medir la superficie en la muestra. Asegrese
siempre de que la adicin de otra capa de material no va a cambiar la lectura, a
continuacin, se asegur de no leer a travs del material. Adems de un
espesor suficiente para las pruebas, los elementos suficientes alrededor de los
lados del indentador debe estar presente.
La dureza y caractersticas relacionadas
Durmetro Ensayo de dureza no es destructivo y no requiere preparacin de la
muestra, lo que lo convierte en un mtodo ideal para el control de los
materiales bajo ninguna condicin con precisin y fiabilidad. Todos los
durmetros tienen un indentador de resorte que se aplica una carga de
indentacin de la muestra, por lo tanto la dureza de deteccin ", que pueden
estar relacionados con caractersticas de otros materiales. El uso de un
durmetro proporciona una forma rpida y ajustada para medir indirectamente
las propiedades de otros materiales, como el mdulo de elasticidad,
resistencia, plasticidad, resistencia a la compresin y elasticidad.
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A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes

que se deben tener presentes para realizar la prctica.
1) Tratamiento trmico
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos
es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para
su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los
materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y
la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden
realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el
metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se encuentra caliente). En
otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin.
Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para
lograr resistencia y dureza.
2) Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura
debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse
suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcin del tipo de tratamiento que se realice.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se
trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Trmicos:
1) Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material
metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

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El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito
de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los
procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para
Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones
dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron
sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
caractersticas ptimas deseadas.
2 Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza
y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita
con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con
aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen
varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera
obtener
y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del
acero.
3 Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se
puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la
fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos trmicos para la fabricacin del
acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samurais japoneses
(Siglo XII d.C.). Es posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de
Fe3C (conocida como martensita revenida) si primero se templa la austerita
para producir martensita, y despus se realiza el revenido. Durante el revenido,
se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita.
El tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas del acero. (Ver
Figura No. 1).
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Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle

realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto
crtico (o temperatura de recristalizacin), seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se pretende resultados altos en
tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no
se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue
disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar
la tenacidad.
4 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin).
Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se
presenta logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el
eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos
transcurridos) en la regin Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo
largo de la trayectoria que muestra como se enfra el metal en funcin del
tiempo
(Ver Figura No. 2).
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.
La Figura No. 2 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:
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Abreviaturas y cdigos de la grfica:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.
Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.
Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.
Dureza
3.5.1 Definicin de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o
abrasin de su superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la
resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, ste trmino suele
extenderse para incluir todas estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En
Mineraloga,
la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un
mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta
forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito,
mientras que la situacin inversa nunca se producir.
En Metalurgia e Ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un
cono de material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo
el
tamao de la indentacin resultante. Los metales duros se indentan menos que
los blandos. Este mtodo para establecer la dureza de una superficie metlica
se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell,
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que invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y
aleaciones.
3.5.2 Tipos de Ensayos de Dureza
Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la
resistencia de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro.
Se han desarrollado varias pruebas de este tipo, pero las ms comunes son la
Rockwell y la Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro, se oprime sobre la
superficie del material, luego se mide el dimetro de la penetracin y
posteriormente se calcula el nmero de dureza (HB) utilizando la siguiente
formula:

Donde:
F = Carga aplicada (Kg).
D = Dimetro del penetrador (mm).
Di = Dimetro de la impresin o indentacin (mm).
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para
materiales blandos y un cono de diamante para materiales duros. La
profundidad de penetracin es medida automticamente por el instrumento
utilizado.
Existen otros tipos de ensayos de microdureza, los cuales son el ensayo
Vickers y el ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos producen penetraciones tan
pequeas que requieren de un microscopio para poder realizar su medicin.
Para ensayar materiales muy blandos y elsticos, tales como cauchos y
plsticos no rgidos, se utiliza el ensayo de dureza Shore, el cual mide la
resistencia a la penetracin elstica. Los impactadores para este tipo de
ensayos de dureza son de acero de punta cnica. En esta prueba no se
presentan deformaciones permanentes.

4 EL DURMETRO Y SUS PARTES

El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza
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de materiales. Este aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio
rango y simplicidad de operacin. (Ver Figura No. 3)
Consta de cuatro partes principales:

El visualizador

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Es parte importante del durmetro, ya que en este se escoge el tipo de ensayo
a realizar en la prctica. Adems, indica paso a paso que hacer, la carga a
aplicar y el tipo de identador para cada prueba. (Ver Figura No. 4 y 5).
Por ejemplo, en la Figura No. 5, se observa que el durmetro nos sugiere
aplicar una carga de 150 Kg utilizando un identador de 120 en el tipo de
prueba Rockwell C, mostrando el nmero de ensayos realizados. Cabe
recordar que para este tipo de durmetro, al cambiar el tipo de identador hay
que realizar mnimo 3 pruebas para que el resultado sea confiable.

Bastidor
Es el soporte y estructura de la mquina. Sostiene al tornillo principal, adems
sostiene los diferentes pesos necesarios para la realizacin de la prueba.
Tornillo
El tornillo es un regulador de altura que en su parte superior posee una mesa
slida circular en la cual se coloca la probeta a examinar. Mediante el tornillo se
acerca le probeta al identador.
Identador
Esta parte de la mquina es la que penetra en el material e imprime su huella.
(Ver Figura No. 6)

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Para la realizacin de pruebas tipo Vickers y Brinell, la mquina no cuenta con

una estandarizacin universal. Esto significa, que las pruebas se acogen a las
65rmas ASTM E10, ASTM E 384, E92 e ISO 6507Es por esto, que se utiliza el
microscopio para medir la diagonal de la huella impresa en la probeta, dicho
procedimiento no lo hace la mquina, lo que hace es imprimir la huella para
revisarla posteriormente con el microscopio; el cual tiene lentes de aumento
20x y 40x.

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Escalas de uso industrial
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo
que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la
dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a traccin.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn
tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo
apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en
la superdicie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta
de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para
control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin
como los otros.

Escala de Mohs
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el austraco Friedrich
Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales.

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BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson
Editores. Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr
2.pdf
http://www.gisiberica.com/durometros/dur%C3%B3metros.htm

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