HTTP Blog Utp Edu Co Metalografia 2 Propiedades Mecanicas de Los Materiales

METALOGRAFA UNIVERSIDAD
TECNOLGICA DE PEREIRA
Inicio
Acerca de
Activity
Mapa del sitio
Members
Metalografa
Recubrimientos metalicos, galvanizado lectroquimico y por inmersion
3. Cristalografa
1. Generalidades de los materiales.
2. Propiedades mecnicas de los materiales.

Publicado el 31 julio, 2012 por estudiantesmetalografia
2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

INDICE
2.1 Introduccin
2.2 Deformacin Real y Unitaria
2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria
Buscar
Entradas recientes
1 3 . Proteccin contra la
corrosin Recubrim iento con
Polm eros
Capitulo 1 8.Soldaduram etalurgia de la soldaduraprocesos de soldadurasoldabilidad
1 6 . Ensay os no destructiv os IVUT
1 2 . CORROSIN Y PROCESOS
DE CORROSIN
Capitulo 1 9 . Soldadura:
Defectologa y sim bologa
Comentarios recientes
Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!
2.3 Tipos de Fuerzas

2.3.1 Fuerzas de Tensin o Traccin
2.3.2 Fuerza de Flexin
2.3.3 Fuerzas de Compresin
2.3.4 Fuerza de Cizalladura o Cortadura
2.3.5 Fuerza en Torsin
2.4 Propiedades Mecnicas de los Materiales
2.4.1 Resistencia Mecnica
estudiantesm etalografia en
1 2 .6 NORMAS RELACIONADAS
CON LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Manuel Besada Lopez en 1 2 .6
NORMAS RELACIONADAS CON
LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
estudiantesm etalografia en
Procesos de conform ado plstico
de m etales.
estudiantesm etalografia en 1 0.
Soldadura
1 1 . ANLISIS DE FALLA DE
MATERIALES |
METALOGRAFA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE PEREIRA en 1 2 .5 ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS COMUNES:
Archivos
2.4.2 Esfuerzos
2.4.2.1 Esfuerzos a traccin
2.4.2.2 Esfuerzos a compresin
2.4.2.3 Esfuerzos normales
2.4.2.4 Esfuerzos de cizallado
2.4.3 Relacin de Poisson
2.4.4 Modulo de Young
diciem bre 2 01 5
julio 2 01 5
junio 2 01 5
m ay o 2 01 5
enero 2 01 5
m ay o 2 01 3
agosto 2 01 2
julio 2 01 2
nov iem bre 2 01 0
octubre 2 01 0
Categoras
1 . Generalidades de los
m ateriales.
1 0..Soldadura
1 1 . ANLISIS DE FALLAS DE
MATERIALES
1 2 . Ensay os no destructiv os
1 7 . Ensay os no destructiv os PTPM-RX
2.4.5 Rigidez
2.4.6 Elasticidad
2.4.7 Plasticidad
2.4.8 Maleabilidad
2.4.9 Ductilidad
3 . Cristalografa
4 . DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
Y PROCESOS DE
SOLIDIFICACIN DE
SUSTANCIAS PURAS Y
MEZCLAS
5. Diagram a Hierro-Carbono
7 . Aceros Inoxidables
8. Otros m ecanism os de
endurecim iento
9 . Corrosin
M eta
2.4.10 Resilencia
Registrarse
Acceder
2.4.11 Tenacidad
RSS de las entradas

RSS de los com entarios
WordPress.org
2.4.12 Dureza
2.4.12.1 Dureza Vickers (HV)
2.4.12.2 Dureza Rockwell (HR-)
2.4.12.3 Dureza Brinell (HB)
2.4.12.4 Dureza knoop (HK)
2.5 Los Metales y Aleaciones
2.6 Diagrama de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.7 Diagrama Convencional de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.8 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria, Convencional y Real , para

un Material Dctil (Acero) (No de Escala).
2.8.1 Comportamiento Elstico
2.8.2 Fluencia
2.8.3 Endurecimiento por Deformacin
2.8.4 Formacin del Cuello o Estriccin
2.9 Diagrama Real Esfuerzo Deformacin Unitaria
2.10 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria para otros Metales.
2.11 Coeficiente de Dilatacin
2.12 Diferencia entre Metales y Plsticos
2.13 Otros Materiales Utilizados en la Ingeniera
2.14 Laboratorios de Resistencia de Materiales
2.14.1. Instrumentos de Medida
2.14.2. Traccin 1
2.14.3. Traccin 2
2.14.4. Traccin 3
2.14.5. Compresin
2.14.6. Flexin
2.14.7. Dureza Brinell
2.14.8. Dureza Vickers
2.14.9. Dureza Rockwell
2.14.10. Impacto Charpy
2.14.11. Embutido
2.15 Error
2.16 Propiedades
2.17 Redondeo
2.18 Instrumentos Convencionales
2.18.1 El Comparador Micromtrico
2.18.2 El Extensmetro
2.18.3 Maquina Universal de Ensayo WPM ZD 40
2.19 Creditos
2.20 BIBLIOGRAFIA
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro
ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico,
estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades
creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de
aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la
exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de
estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces
nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de
estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta es
la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos campos de
la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de
todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de
teora y experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519),
Galileo Galilei (1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos
para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora
matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna, actualmente son la
base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas.
2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una
elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la aplicacin
de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo de una
fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos fuerzas de igual
magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y

compresin).
La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son el rea
transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen un ngulo de
90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms
adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza

A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran cambios
en las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se
mantenga la relacin (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de Hooke
es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto permite relacionar
en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria) y de
esta manera generalizar el clculo de la deformacin tanto para piezas de enormes
dimensiones como para simples probetas.

Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza
aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos de
resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de ciertas
fuerzas se rompern o se generarn deformaciones permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es la
Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria
varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras variables como la
temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir
algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos
grupos de materiales, y dividir los materiales en dos amplias categoras con base en
estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y materiales frgiles.
Figura. Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el material
fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es
aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes del punto de fluencia, zona
donde el material tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin
unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable por
tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformacin de los
materiales produce mayores niveles de dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en
algunos aceros que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El
aumento de dureza por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el
desplazamiento
de
los
tomos
del
metal
sobre
planos
cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.
2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin
unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las propiedades
mecnicas de los materiales que describen como se comporta un material cuando se le
aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales pueden ser
sometidos.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
2.3.1 Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo

largo de su lnea de accin.
2.3.2. Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de
doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.
2.3.3 Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al

material a lo largo de su lnea de accin.
2.3.4. Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios

sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con
respecto al otro.
2.3.5. Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza
externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.
Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la cual se
define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se utiliza el
concepto de esfuerzo.
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por unidad
de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el sistema
ingls, en psi (lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en
unidades de Kg /cm2.
Deformacin Simple
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra
sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente,
por lo que entre las cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.
Ejemplo
Los miembros de una armadura.
Las bielas de los motores de los automviles.
Los rayos de las ruedas de bicicletas.
Etc.
Deformacin unitaria
Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre

la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar
la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a cargas
axiales est dada por:
2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.
2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de

resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:
Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que
actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera
del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:
Fig. 7
Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en s.
Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y
sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y
viene dado por la siguiente frmula:
Fig. 8
Esfuerzo cortante:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial al
rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
frmula:
Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado
Esfuerzo
Los esfuerzos son una magnitud fsica definida como la resistencia ofrecida por rea
unitaria frente a una fuerza externa aplicada ( su unidad de trabajo son los Pascales), En el
estudio de los materiales se busca analizar los efectos de estos esfuerzos sobre los
diferentes materiales, de esto se observa que dependiendo de la forma en la que es aplicada
la fuerza se tienen como resultado diferentes deformaciones y distribuciones de esfuerzos
a lo largo del mismo.
Por esto dependiendo de la forma de aplicacin de la fuerza sobre las superfices se
realizaron diferenciaciones entre los esfuerzos producidos entre los principales estn,
Esfuerzos normales y cizalladura (cortante).
2.4.2.1Esfuerzo a traccin
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen uniformemente en toda el rea del mismo, al aplicar sobre el dos fuerzas de
igual magnitud, direcciones opuestas y totalmente normales a su superficie se generan
esfuerzos internos denotados con la letra (sigma), estos esfuerzos producen que
se separen entre si las distintas partculas que componen la pieza, tendiendo a alargarla
(deformaciones positivas) ya que como se menciono las fuerzas se encuentran en sentido
opuesto, el esfuerzo interno generado por estas caractersticas se llama esfuerzo de
traccin.
Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

2.4.2.2 Esfuerzo a compresin
E l esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que existe
dentro de un slido deformable, estas se caracteriza porque contrario a la traccin tienden
a prov ocar una reduccin de volumen o acortamiento en determinada direccin, las
caractersticas de las fuerzas aplicadas en este caso son iguales a las que generan el
esfuerzo a traccin, pero las fuerzas invertidas ocasionan en este caso que el material
quede comprimido (deformacin negativa), tambin es el esfuerzo que resiste el
acortamiento de una fuerza de compresin.
Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

2.4.2.3. Esfuerzos normales:
Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal manera:
el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en la
cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto a la convencin de
magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza
aplicada en este sentido se dice que se obtiene un esfuerzo de compresin. Si la fuerza

estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo
(+), si la fuerza es aplicada en este sentido se dice que genera un esfuerzo de
traccin. Debido a que los esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie
cortada, se llaman esfuerzos normales.
Estos se calculan mediante la ecuacin:
=P/ A
Donde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.
Esta ecuacin da como resultado la intensidad del esfuerzo y slo es valida si el esfuerzo
est uniformemente distribuido sobre la seccin transversal y es normal a la superficie .
Esta condicin se cumple si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se
encuentra aplicada la fuerza.
Ejemplo 1.
Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de
compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que determinar
el esfuerzo de compresin.
Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco,
podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La fuerza P es igual a 54
k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) (3.6 in) ] = 9.456 in
Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.
Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de tensin

traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma magnitud, ya que la fuerza
P es la misma, pero en otra direccin y el rea transversal A si es exactamente la calculada
anteriormente.
2.4.2.4. Esfuerzos de Cizallado.
El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza
cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, esta fuerza genera una
deformacin lateral que se produce por un denominado esfuerzo de corte o esfuerzo
cortante (). Para explicar con ms claridad se usara un cuerpo en forma de
paraleleppedo de base S y altura h.
Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la
otra permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la deformacin
denominada de cizallamiento o por cortante, en el cuerpo se observa que no hay cambio de
volumen pero si de forma.
Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo
cortante se convierte en un paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras
opuestas (y paralelas) de un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El
cizallado sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son iguales en
magnitud y tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin
de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la fuerza
cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta de forma que:
=V/A
Al observar la distribucin interna de los esfuerzos cortantes es de notar que cerca al
centroide de la pieza estos alcanzan valores cercanos al cero , mientras que en los lados
exteriores encontramos su valor mximo.
Ejemplo 2.
Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes, consiste
en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5. Suponga que el
espesor del elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son a * b y que el cojinete
est sometido a una fuerza cortante V, obtenga formulas para el esfuerzo cortante en
el elastmero.
Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn distribuidos

uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante sobre cualquier plano del
elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida entre el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)
2.4.3 RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y la deformacin
unitaria resultantes deben satisfacer la ley de hooke, siempre y cuando la carga aplicada a
este no exceda el lmite elstico del material. Asumiendo que la carga P est dirigida a lo
largo del eje de simetra se tiene que tiene el material generando un esfuerzo normal,
sabemos que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos tambien que:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Considerando ambos materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS, es decir que sus
propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la direccin,ha de
asumirse que el valor de la deformacin unitaria debe tener el mismo valor para cualquier
direccin transversal en la cual sea calculada.
Teniendo esto claro, la relacin de Poisson o Coeficiente de poisson (llamado as en honor al
matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840)) es una constante
elstica importante para un material denotado con la letra (()), esta relacin elstica hace
referencia al estrechamiento o engrosamiento de las caras paralelas de un material que se
encuentra sometido a fuerzas normales y referencia la capacidad de un material para
soportar deformaciones transversales, este se calcula con la ecuacin:

=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
El valor de para los diferentes materiales existentes oscila entre 0 0,5.
2.4.4. MODULO DE YOUNG
El modulo de elasticidad de Young es un parmetro que caracteriza el comportamiento de
diferentes materiales elsticos frente a una fuerza aplicada, este modulo esta ligado
directamente a la composicin qumica del material y es considerado una propiedad mas
del mismo y se determina experimentalmente.
Este es usado principalmente para determinar de forma experimental las deformaciones
que sufre cada material al estar sometido a diferentes cargas que se encuentren dentro de
las que soporta en su rango elstico ( su valor es diferente al limite elstico de cada uno de
los materiales as dependa de este). este es un modulo de elasticidad longitudinal mientras
el coeficiente de Poisson antes nombrado es de elasticidad transversal
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin involucra el
modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.
2.4.5 Rigidez:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes
fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de

carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.
La rigidez de los diferentes materiales se encuentra directamente relacionada con el

modulo de elasticidad. ya que de el depende la capacidad que tenga un material para
deformarse ante una fuerza aplicada.
2.4.6. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al
suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes
materiales que existen.
Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no
recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le
conoce como Lmite Elstico.
Todos los materiales poseen limite elstico unos de un valor inferior o superior a otro, los
materiales con un alto limite elstico se consideran materiales elsticos, mientras que los
que lo poseen de un valor menor se les conoce como materiales plsticos o frgiles.
2.4.7. Plasticidad:
Es la propiedad del material donde aun as despus de retirar la fuerza que esta siendo
aplicada sobre el material este no regresa a su estado original, sino que por el contrario
sigue deformndose permanentemente. Un material completamente plstico es aquel que
no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga como se menciono antes y
adicional a esto posee un limite elstico muy pequeo
2.4.8 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados
por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin
que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El
elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una
diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales
como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.
Esta propiedad permite que el uso de los diferentes materiales sea mas diverso para la
construccin recubrimiento y fabricacin de diferentes piezas o estructuras.
2.4.9 Ductilidad
La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la
capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse obteniendo
alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza, esto favorece el uso de los
mismos para tejidos, cableados o diversos usos electricos en la industria
2.4.10 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material puede
absorber antes de romperse por e l efecto de un impacto, esta se mide por unidad de
superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad
de energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de
Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
2.4.11 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la
presencia de una carga. Oposicion a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el
metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Comunmente se
tiende a confundir la Tenacidad con la Resiliencia, aunque son conceptos bastante
relacionados ya que relacionan la energia absorbida por el material durande la aplicacion de
la fuerza
2.4.12 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia a la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura,
las deformaciones permanentes, entre otras que ofrece un material. La dureza es una
condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de
la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales
es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la
forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la
carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para
determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y
espesor de la misma.
2.4.12.1 Dureza Vickers (HV)
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se
desea medir, bajo la accin de una carga F. Esta carga es mantenida durante un cierto
tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que qued
sobre la superficie de la muestra.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee
directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente
frmula:
Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es
caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada y el rea de la
superficie lateral de la impresin.
Esquema de una prueba Vickers
2.4.12.2 Dureza Rockwell (HR)

Este mtodo se basa en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una carga inicial menor de 10 kg, para eliminar la deformacin
elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Despus aplicamos durante unos 15
segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se retira la carga y
mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que estemos usando.
Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material.
Si obtenemos valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio de escala, que vienen definidas por tablas
orientativas, puesto que no es lo mismo analizar Acero que Cobre.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de Acero (templado y pulido) de 1/16,
1/8, y y un penetrador cnico de Diamante con un ngulo de 120 +/- 30 y vrtice
redondeado, el cual se utiliza para los materiales ms duros.
es la carga aplicada en Kg.

es el identificador del ensayo Rockwell.
va a continuacin de
y es la letra correspondiente a la Escala usada.
Durometro rockwell Digital
2.4.12.3 Dureza Brinell (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000
kilogramo-fuerza. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se
convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin,
siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
*La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:
: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (Aluminio, Cobre y sus
aleaciones), 10 (Magnesio y sus aleaciones), y 30 (Aceros).
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
*Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:
: carga a utilizar medida en Kp

: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2)
Esquema de una Prueba Brinell
2.4.12.4 Dureza Knoop (HK)

Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste en presionar en un punto con
un diamante piramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza
conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide
usando un microscopio.
La dureza de Knoop HK, se obtiene con la siguiente frmula:
L = Longitud de la hendidura en su eje largo

Cp = Factor de correccin relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0.070279

P = Carga
2.5 LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas
mediante varios mtodos de fabricacin. Algunos de los procesos industriales ms
importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado, y embuticin.
Cabe resaltar que las aleaciones siempre sern ms duras que si solo estuvieran al
Carbono.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se deforma
elsticamente y despus plsticamente ocasionando una deformacin permanente. En
muchos diseos ingenieriles es necesario conocer el lmite elstico convencional de 0.2
porciento, la resistencia a la traccin y el alargamiento (ductilidad) de un metal o aleacin.
Estas magnitudes se obtienen del diagrama tensin-deformacin convencionales derivado
del ensayo de traccin. La dureza de un metal tambin puede tener inters. En la industria,
las escalas de dureza habituales son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal. Los
metales con tamao de grano fino son ms resistentes y tienes propiedades ms uniformes.
La resistencia del metal se relaciona con su tamao del grano por medio de una relacin
emprica llamada ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que los metales con tamao de
grano que se ubican en el intervalo nano (metales nano cristalinos) tengan resistencia y
dureza ultra altas, segn lo predice la ecuacin de HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal se
endurece por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia y disminuye su
ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede eliminarse dando al metal un
tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece por deformacin y se

calienta lentamente a una temperatura alta por debajo de su temperatura de fusin, ocurre
los procesos de recuperacin, de re cristalizacin y de crecimiento de grano y el metal se
suaviza. Al combinar el endurecimiento por deformacin y el recocido pueden lograrse
reducciones de grande espesores de cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga es
posible alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a 2000%.
Para alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino.
La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de
deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento normalmente
tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las direcciones de mxima
compactibilidad. La combinacin de un plano de deslizamiento y de una direccin de
deslizamiento constituye un sistema de deslizamiento. Los metales con un gran nmero de
sistemas de deslizamientos son ms dctiles que los metales con pocos sistemas de
deslizamiento. Muchos metales se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura porque
actan como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo ciertas
condiciones de deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan como regiones
dbiles debido al deslizamiento del lmite de grano.
2.6 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Este Diagrama es muy importante en la Ingeniera ya que proporciona los medios para
obtener datos sobre la resistencia a Tensin o Compresin de un material sin considerar el
tamao o forma geomtrica del material.
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de

tensin o de compresin.
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es

un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin
permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que
hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Indica la mxima Resistencia que nos presenta el material ya estando en deformacin
plstica.
e) Esfuerzo de Rotura:
Esfuerzo generado por el material estudiado , durante la rotura.
2.7
DIAGRAMA
CONVENCIONAL
DEFORMACIN UNITARIA.
DE
ESFUERZO-
Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a partir
de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un
material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composicin
del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la
temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos
identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin
2.8 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA,

CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL
(ACERO) (NO DE ESCALA)
2.8.1 Comportamiento Elstico

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un
material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican
tensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y

no recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con
la ley de Hooke.
El lmite proporcional, es el lmite superior del esfuerzo. La Ley de Hooke es vlida cuando
el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
El lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la superficie de
fluencia del material.
2.8.2 Fluencia
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un
comportamiento plstico. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y
causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El
esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la
deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de
fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la
capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin
ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia
serian de 10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el lmite de elasticidad. Cuando

el material esta en este estado-perfectamente plstico.
2.8.3 Endurecimiento por deformacin
El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por acritud)

es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que
tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el
material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de
nuevas dislocaciones y a su movimiento. Las dislocaciones interrumpen la perfeccin de la
estructura cristalina. Al aumentar la cantidad de dislocaciones, sigue aumentando la
resistencia del material.
Esta resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama
el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
2.8.4 Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado
por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones
producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse
una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente,
el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el
diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se
rompe en el punto del esfuerzo de fractura.
2.9 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de
la muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de
ingeniera), usa el rea de la seccin transversal y la longitud reales del
espcimen en el instante en que la carga se esta midiendo para calcular
esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama
Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por
deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo en
realidad soporta una carga decreciente, puesto que A0 es constante cuando se calcula el
esfuerzo nominal = P/A0.
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo hasta
que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un esfuerzo
creciente.
Ejemplos Aplicados
1 ) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla. Trazar
un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material, determinando adems;
a)El modulo de elasticidad
b)El lmite de proporcionalidad
c)El punto de fluencia
d)El esfuerzo ultimo
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una sola
hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia usando una escala
mayor para deformaciones unitarias con el objeto de determinar ms exactamente el lmite
de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506 pulgadas
Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.
Fig. 13
Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.
Fig. 14
Desde la grafica, calcula las siguientes
a) el modulo de elasticidad
E= esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103lb/plg2
= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi
b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin
unitaria.
= 34.825x 103lb/plg2
= 34.825 klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su pendiente y
el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
=
37.81 ksi (punto superior de fluencia)
35.82ksi (punto inferior de fluencia)
d) Esfuerzo ltimo,
= 66.17ksi
el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.
2.10 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA

OTROS METALES
Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en la figura
difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformacin unitarias como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis y diseo,
ya que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms comunes son casi
en forma de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.
La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente despus

de una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una deformacin real del 70
por ciento es casi equivalente al 100 por ciento de la deformacin ingenieril.
Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un amplio
intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea
deformacin plstica.
2.11. Coeficientes de dilatacin

El coeficiente de dilatacin es el cociente que mide el cambio relativo de longitud o volumen
que se produce cuando un cuerpo slido o un fluido dentro de un recipiente cambia de
temperatura provocando una dilatacin trmica.
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est almacenada en
los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la energa almacenada
aumenta, tambin lo hace la longitud de estos enlaces. As, los slidos normalmente se
expanden al calentarse y se contraen al enfriarse;1 este comportamiento de respuesta ante
la temperatura se expresa mediante el coeficiente de dilatacin trmica (tpica
mente expresado en unidades de C-1 ):
SLIDOS
Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el coeficiente de
dilatacin lineal L. Para una dimensin lineal cualquiera, se puede medir
experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes y despus de cierto
cambio de temperatura, como:
Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
como la letra
lambda .
2.12. Diferencia entre metales y

plsticos
Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy importante en
todos los sectores de la industria. Comparados con los metales, su estructura interna es
totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace qumico como la estructura y la distribucin
de sus macromolculas (amofos o parcialmente cristalinos). Por esta razn los plsticos
presentan unas propiedades mecnicas y estabilidad trmica sensiblemente peores. Como
sucede en los metales, la propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de
partculas utilizadas, la unin entre ellas y la estructura molecular que forman, aunque los
pesos moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn
determinadas por los tomos o iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas
macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su tamao y estructura qumica,
por lo que estos factores son muy influyentes en las propiedades del material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en comparacin con los
metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de dilatacin trmica, menor rigidez y mayor
elasticidad. La absorcin de la humedad, en especial en las poliamidas, tambin es un punto
a tener en cuenta en los plsticos ya que produce una pequea dilatacin del material
haciendo ms difcil el ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de
piezas. Normalmente se suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor
nominal. Para conseguir unas tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos
reforzados y muy estables dimensionalmente.

En general, las principales diferencias son las siguientes:
Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales
Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado con el
sobrecalentamiento del material
Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los metales
Los plsticos son mucho ms elsticos
Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar el
proceso y las herramientas ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas pequeas
pruebas.
2.13. OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA
L o s PLASTICOS y los ELAST OMEROS son importantes materiales de ingeniera
principalmente por su amplio rango de propiedades, la relativa facilidad con que pueden
moldearse en las formas deseadas y su costo relativamente bajo. Los materiales plsticos
se pueden dividir por conveniencia en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser enfriado
conservan la forma que se les ha dado. Estos materiales se pueden volver a calentar y usar
de nuevo repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por medio de
calor y presin, y durante ese tiempo se lleva a cabo una reaccin qumica que enlaza los
tomos para que formen un slido rgido, sin embargo, algunas reacciones de fraguado
acurren a temperaturas ambiente sin el uso de calor y presin. No pueden ser fundidos de
nuevo despus que se han (solidificado) o (fraguado), y bajo calentamiento a alta
temperatura se degradan o descomponen.

2.14 LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
2.14.1 UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y TRATAMIENTO DE

DATOS EXPERIMENTALES
OBJETIVOS DE LA PRCTICA: utilizar en forma adecuada los instrumentos de medida
empleados
en el laboratorio. Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas. Determinar la
medida. Redondeo de datos experimentales.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA UTILIZADOS EN EL LABORATORIO
Para la medicin de dimensiones tales como longitud, dimetro y espesor se usan
instrumentos convencionales tales como: el calibrador Vernier, El micrmetro, el
comparador micrmetrico, el comparador de cartula y el extensmetro.
CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades
con precisin de 0,1 mm. Est compuesto por las siguientes partes:
1. Mordazas para medidas externas.
2. Orejetas para medidas internas.

3. Aguja para medida de profundidades.
4. Escala principal con divisiones en milmetros y centmetros.
5. Escala secundaria con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.
EL MICRMETRO (TORNILLO MICROMTRICO)

El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con precisin de 0,01
mm. El funcionamiento del micrmetro se basa en el avance que experimenta un tornillo
montado en una tuerca fija, cuando se lo hace girar. Como se ilustra en la figura 2, dicho
desplazamiento es proporcional al giro del tornillo. Por ejemplo, si al tornillo (2) se lo hace
girar dentro de la tuerca fija (1), al dar una vuelta completa en el sentido a, avanza en el
sentido b una longitud denominada paso de la rosca; si gira dos vueltas, avanza una
longitud igual a dos pasos, y si gira un cincuentavo o una centsima de vuelta, el extremo
avanzar un cincuentavo o una centsima de paso.
Una disposicin prctica del micrmetro se muestra en la figura 3. Como puede verse est
formado por un cuerpo en forma de herradura (7), en uno de cuyos extremos hay un tope o
punta de asiento (1); en el otro extremo hay una regla fija cilndrica graduada en medios
milmetros (2), que sostiene la tuerca fija. El tornillo, en uno de sus extremos forma el tope
(3) y su cabeza est unida al tambor graduado (4). Al hacer girar el tornillo se rosca o se
desenrosca en la tuerca fija y el tambor avanza o retrocede solidario al tope (3).Cuando los
topes 1 y 3 estn en contacto, la divisin 0 (cero) del tambor coincide con el cero (0) de
la escala; al irse separando los topes se va descubriendo la escala y la distancia entre ellos
es igual a la medida descubierta de la escala (milmetros y medios milmetros) ms el
nmero de centsimas indicado por la divisin de la escala del tambor que se encuentre en
coincidencia con la lnea horizontal de la escala fija.
Dada la gran precisin de los micrmetros, una presin excesiva de los topes sobre la pieza
que se mide, puede falsear el resultado de la medicin, adems de ocasionar dao en el
micrmetro con la prdida permanente de la precisin.
1. Para evitar este inconveniente, el tornillo se debe girar por medio del pequeo tambor
moldeado(5), el cual tiene un dispositivo de escape limitador de la presin.
2. Antes de efectuar cualquier medida, se debe liberar el freno o traba y una vez realizada
sta, se debe colocar la traba, para evitar una alteracin involuntaria de la medida.El
cuerpo del micrmetro est debidamente constituido para evitar las deformaciones por
flexin. En los micrmetros de muy buena calidad, el material utilizado en su construccin
es acero tratado y estabilizado. Los topes tienen caras de contacto templadas y
rigurosamente planas. No obstante todas estas precauciones, la durabilidad y el buen
funcionamiento de un micrmetro dependen del trato racional y sensato que reciba.
EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en tareas
metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura 4. Como en todos los micrmetros,
este posee un tambor dividido 5 con su correspondiente columna de medicin 4. Este
elemento nos entrega mediciones con una resolucin de centsimas de milmetro. Del lado
izquierdo se observa que el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y
por medio de un sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra
las desviaciones (-/+) de la medida, con respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin
es en milsimas de milmetro.
Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:
El laboratorio cuenta con un micrmetro comparador marca KS FEINMESSZEUGFABRIK

modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de 25 50 mm y su graduacin 1/1000mm.
COMPARADOR DE CARTULA
Permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado
extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la
distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,
placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en
varios principios por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser.
Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3, cuyo
esquema de trabajo se muestra en la figura 11.
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera que la
distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina
base del extensmetro) y 120 mm respectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el
extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones
de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
0 3 mm, graduacin 1/100 mm
Longitud de medicin, ajustable:
30 120 mm
Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
120 X 50 X 150 mm
Masa:
0,3 kg. Neto

0,6 kg. Bruto
Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS

(Determinacin de la incertidumbre tipo A)
Ningn experimento en el que se mide una cierta magnitud es absolutamente preciso, es
decir, el resultado de la medida no coincide exactamente con el valor real de la magnitud. Si
queremos utilizar el experimento para comprobar una teora (o tambin para caracterizar
un producto que va a ser comercializado) es necesario estimar la desviacin del valor
medido con respecto al valor real. La teora de errores estudia cmo estimar esta
desviacin. Error e incertidumbre
En un procedimiento experimental que nos proporciona el valor de una magnitud X, el
resultado no coincide exactamente con el valor real de dicha magnitud. La diferencia entre
el valor real y el valor medido se llama error de la medida:
El error es siempre desconocido, pero puede estimarse una cota superior para su valor
absoluto. Esta cota se denomina incertidumbre de la medida y se denota por DX. De la
definicin de error y de incertidumbre deducimos que el valor real de la medida se
encuentra en el intervalo:
Xmed se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de una medida se
escribe siempre en la forma:
De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen:

1. Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos de los instrumentos
de medida, imprecisiones en la graduacin de las escalas, imprecisiones en las presiones o
fuerzas de medicin, deformaciones, etc. Se logra disminuir los errores sistemticos siendo
cuidadosos al montar y ejecutar una experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla.
Estos errores pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en
cuenta por medio de la llamada Incertidumbre tipo B.
2 . Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los
instrumentos de medicin, cambio de las condiciones (ambientales) externas (temperatura,
humedad, presin, etc.). Estos errores son imposibles de eliminar y para disminuir su
influjo se repite muchas veces la medicin, de manera que puedan ser tenidos en cuenta
determinando su ley de distribucin, y mediante el tratamiento estadstico determinar la
llamada Incertidumbre tipo A.
3. Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores evidentes en
el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal funcionamiento, variaciones en
las corrientes de alimentacin), estos errores deben ser identificados y los datos
correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores bastos
no deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo para la exclusin de dichos
errores. Los errores sistemticos pueden ser cuantificados por medio del clculo de la
incertidumbre tipo B, en nuestro caso no se tendrn en cuenta debido a su pequeo valor.
Por eso en este documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por
medio del tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A).
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la cuantificacin del
valor medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta tarea es estndar para el
tratamiento de datos de cualquier ensayo mecnico. Supongamos que para la
determinacin de una magnitud N se realizaron n ensayos independientes y se obtuvo una
serie limitada de valores x1, x2,x3,xn El conjunto de la serie limitada de n valores se llama
muestra estadstica del conjunto general de los valores de la magnitud N. Por lo general en
los ensayos mecnicos el volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones.
Debido A que los errores aleatorios comnmente obedecen a la ley de distribucin normal,
entonces el valor ms probable de la magnitud medida ser la media aritmtica de los
valores de las mediciones obtenidos
La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se reparten los

datos alrededor de la media de posicin (en este caso la media aritmtica), los cuales para
una muestra limitada en volumen se determina por las siguientes frmulas
Donde
es la desviacin de cada uno de los datos con respecto al
valor medio.Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de
las mediciones. Como caracterstica para la comparacin sirve el valor
relativo de la desviacin media cuadrtica, llamada varianza
La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece a la ley
de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide con el valor real
de la magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos de cantidad infinita. Es
por eso que se debe indicar el intervalo de confianza. La magnitud del intervalo de
confianza est determinada por la media aritmtica por la desviacin media cuadrtica S
y una constante de cobertura que puede calcularse mediante el criterio t- Student
(seudnimo del matemtico y qumico ingls Sealey Gosste), el cual depende del nivel de la
probabilidad de confianza escogido P (nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad
k=n-1: (=x barra=
Donde: N es el valor verdadero del a magnitud investigada; t (s/(n)^1/2) es el valor del

error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin conocido
como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad k=n-1
(tabla 1).
En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no supera n<20
20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los
ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo comn un nivel de confianza p=0.95.
Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra repetidamente el
mismo valor, la magnitud del error absoluto del resultado de la medicin se evala
mediante el error relativo indicado del instrumento de medicin el cual est determinado
por su clase de exactitud. La clase de exactitud deun instrumento de medida seala la
magnitud del error relativo permitido para l:
Donde:
N inst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el instrumento de
trabajo y el instrumento patrn.
N rang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.Por ejemplo, si la
clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su caracterstica o calibracin) y es
k=1.5 y la escala del instrumento llega a N rang=150m, entonces el error absoluto del
instrumento ser:
TABLA 1. tStudent
Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede tomar,

como magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin de escala menor. Si la
diferencia entre dos mediciones seguidas de un mismo fenmeno no supera el error del
instrumento, el resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las mediciones:
1. Se calcula la media aritmtica;
2. Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;

3. Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten ser errores
bastos, deben ser desechadas;
4. Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel de confianza
dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las mediciones
pueden diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos deben ser examinados con
minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal de probabilidad de un error de
magnitud absoluta que supere 3S, es de slo el 0,003; es decir, este tipo de datos
experimentales se encuentran en tres de mediciones de cada mil. Basndose en esto,
cuando se tiene una muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los tres
sigmas, el nmero = 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica) se llama error
mximo posible. Se considera que si el dato dudoso se desva de la media aritmtica,
determinada para el resto de los datos, en ms de
3*S, |Xi-|3S, entonces esta medicinse debe o repetir, o desechar, ya que es un error
basto.
Donde:
Xi es la medicin dudosa, y S son la media aritmtica y la desviacin media cuadrtica de
los dems datos.
En calidad de una condicin ms rigurosa se puede usar el mtodo de clculo de la

desviacin relativa mxima:
(Xi-/S)t, donde t es el valor tomado por la tabla 2.
El valor de t depende de H, denominado nivel de importancia y del nmero n de datos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para
mediciones exactas sedebe tomar un valor H no mayor a 0,01 (uno por ciento).
Tabla 2. Valores de t para distinto nmero de mediciones.
Se considera que las cifras significativas de un nmero son aquellas que tienen significado
real o aportan alguna informacin. Las cifras no significativas aparecen como resultado de
los clculos y no tienen significado alguno. Las cifras significativas de un nmero vienen
determinadas por su incertidumbre. Son cifras significativas aquellas que ocupan una
posicin igual o superior al orden o lugar de la incertidumbre o error.
Por ejemplo, consideremos una medida de longitud que arroja un valor de 5432,4764 m
con un error de 0,8 m. El error es por tanto del orden de dcimas de metro. Es evidente
que todas las cifras del nmero que ocupan una posicin menor que las dcimas no aportan
ninguna informacin. En efecto, qu sentido tiene dar el nmero con exactitud de diez
milsimas si afirmamos que el error es de casi 1 metro?. Las cifras significativas en el
nmero sern por tanto las que ocupan la posicin de las dcimas, unidades, decenas, etc,
pero no las centsimas, milsimas y diez milsimas.
Cuando se expresa un nmero debe evitarse siempre la utilizacin de cifras no
significativas, puesto que puede suponer una fuente de confusin. Los nmeros deben
redondearse de forma que contengan slo cifras significativas. Se llama redondeo al proceso
de eliminacin de cifras no significativas de un nmero.
Las reglas bsicas que se emplean en el redondeo de nmeros son las siguientes:
Si la cifra que se omite es menor que 5, se elimina sin ms: por ejemplo llevar a tres cifras
el siguiente numero: 3,673 el cual quedara 3,67 que es ms prximo al original que 3,68.
Si la cifra eliminada es mayor que 5, se aumenta en una unidad la ltima cifra retenida: Si
redondeamos 3,678 a tres cifras significativas, el resultado es 3,68, que est ms cerca del
original que 3,67.
Si la cifra eliminada es 5, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir,
si la cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior: Para redondear
3,675, segn esta regla, debemos dejar 3,68.
Las dos primeras reglas son de sentido comn. La tercera es un convenio razonable porque,
si se sigue siempre, la mitad de las veces redondeamos por defecto y la mitad por exceso.
Cuando los nmeros a redondear sean grandes, las cifras eliminadas se sustituyen por
ceros. Por ejemplo, el nmero 3875 redondeado a una cifra significativa resulta 4000. En
este caso suele preferirse la notacin exponencial, puesto que si escribimos 4000 puede
no estar claro si los ceros son cifras significativas o no.
En efecto, al escribir 410^3 queda claro que slo la cifra 4 es significativa, puesto que si
los ceros tambin lo fueran escribiramos 4,00010^3.
Reglas bsicas de operaciones con cifras significativas
Regla 1: Las medidas que se tomen sobre datos experimentales se expresan con slo las
cifras que entreguen la lectura los instrumentos, sin quitar ni agregar cifras dudosas, e
indicando en los resultados con la incertidumbre en la medida de ser necesario.
Regla 2: Las cifras significativas se cuentan de izquierda a derecha, a partir del primer
dgito diferente de cero y hasta el ltimo dgito estimado en el caso de instrumentos
analgicos o ledos en el caso de los digitales.
Regla 3: Al sumar o restar dos nmeros decimales, el nmero de cifras decimales del
resultado es igual al de la cantidad con el menor nmero de ellas. Un caso de especial
inters es el de la resta. Citemos el siguiente ejemplo: 30,3475 30,3472 = 0,0003
Observemos que cada una de las cantidades tiene seis cifras significativas y el resultado
posee tan solo una. Al restar se han perdido cifras significativas. Esto es importante tenerlo
en cuenta cuando se trabaja con calculadoras o computadores en donde haya cifras que se
sumen y se resten. Es conveniente realizar primero las sumas y luego las restas para
perder el menor nmero de cifras significativas posible.
Regla 4: Al multiplicar o dividir dos nmeros, el nmero de cifras significativas del
resultado es igual al del factor con menos cifras.
Ejemplos de Cifras Significativas y Redondeo
1. Cualquier dgito diferente de cero es significativo. 1234,56; 6 cifras significativas

2. Ceros entre dgitos distintos de cero son significativos. 1002,5; 5 cifras significativas
3. Ceros a la izquierda del primer dgito distinto de cero no son significativos. 000456; 3
cifras
significativas 0,0056; 2 cifras significativas
4. Si el nmero es mayor que (1), todos los ceros a la derecha del punto decimal son
significativos. 457,12; 5 cifras significativas. 400,00; 5 cifras significativas
5. Si el nmero es menor que uno, entonces nicamente los ceros que estn al final del
nmero yentre los dgitos distintos de cero son significativos. 0,01020; 4 cifras
significativas
6. Para los nmeros que contengan puntos decimales, los ceros que se arrastran pueden o
nopueden ser significativos. En este curso suponemos que los dgitos son significativos a
menos que se diga lo contrario. 1000 tiene 1, 2, 3, o 4 cifras significativas. Supondremos 4
en nuestros clculos 0,0010; 2 cifras significativas. 1,000; 4 cifras significativas
7. Supondremos que cantidades definidas o contadas tienen un nmero ilimitado de
cifras significativas. Es mucho ms fcil contar y encontrar las cifras significativas si el
nmero est escrito en notacin significativa.
Cifras Significativas y Redondeo en los clculos
Las reglas para definir el nmero de cifras significativas para multiplicacin y divisin son
diferentes que para suma y resta.
Suma y Sustraccin: El nmero de cifras significativas a la derecha del punto decimal en

la suma o la diferencia es determinado por el nmero con menos cifras significativas a la
derecha del punto decimal de cualquiera de los nmeros originales. Esto quiere decir que
en sumas y restas el ltimo dgito que se conserva deber corresponder a la primera
incertidumbre en el lugar decimal. 6,2456+6,2 =12,4456, redondeado: 12,4, esto es 3
cifras significativas en la respuesta.
Veamos otro ejemplo en la siguiente suma: 320,04+80,2+20,020+20,0=440,260
=440,2
Multiplicacin y Divisin: El nmero de cifras significativas en el producto final o en el
cociente es determinado por el nmero original, que tenga las cifras significativas de menor
rango. Esto quiere decir que para multiplicacin y divisin el nmero de cifras significativas
en el resultado final ser igual al nmero de cifras significativas de la medicin menos
exacta.
2,51 x 2,30 = 5,773, redondeado es 5,77 2,4 x 0,000673 = 0,0016152, redondeado es
0,0016
PROCEDIMIENTO
Cada grupo tendr a su disposicin instrumentos de medida con los cuales realizar
mediciones a diferentes piezas. Para cada uno de los instrumentos de medida observar cual
es la apreciacin (sensibilidad) y consignar este dato.
REALIZACIN DEL ENSAYO
El alumno dispone en el puesto de laboratorio del siguiente material:
Comparador de cartula
Tornillo micromtrico
Calibrador Pie de Rey
Piezas de forma variada para la toma de datos
Consignar la apreciacin de los aparatos que se van a utilizar. Para cada una de las piezas
realizar una sola medida de las dimensiones que se indican y expresar el resultado
correctamente con las cifras necesarias y la cota de error que corresponda.
Repetir las medidas, ahora tomando varias muestras de la misma dimensin, guardar los
datos y realizar anlisis estadstico de ellos.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
1. Para las medidas que slo permitan la toma de un dato, expresar su valor teniendo en
cuenta la sensibilidad del instrumento
2. Para las medidas que permitan la toma de varios datos de la misma dimensin, elaborar
una tabla donde se indique la media, la desviacin media cuadrtica, la varianza y el
resultado correcto de la dimensin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE
MEDIDA Y
TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES, debe contener.
1. Objetivo.
2. Consideraciones tericas generales: definiciones, etc.

3. Probetas.
4. Instrumentos de Medida.
5. Tablas de datos.
6. Cuantificacin de los errores.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
2.14.2 TRACCIN I
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas
(lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres materiales de
construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES
Se denomina traccin axial al caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores
actan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra)
aparece slo una fuerza longitudinal y las fuerzas transversales y momentos no estn
presentes. Esta fuerza transversal (de acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la
suma algebraica de las fuerzas externas, que actan de un lado de la seccin (Fig. 1)
Se denomina esfuerz o (tensin) a la fuerza interior (en este caso Nf=Nsubf),

correspondiente a la unidad de superficie en un punto de una seccin dada. Para el caso de
traccin axial, que nos ocupa, el esfuerzo est determinado por la ecuacin.
(1)
donde:
sigma es el esfuerzo normal [N/m^2], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de la seccin
[m^2].
Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una barra
traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin
de resistencia:
(2)
donde [sigma] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin
(3)
donde sigma sub lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de seguridad.
El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se
considera como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el caso de materiales
frgiles y el lmite de fluencia en el caso de materiales plsticos. El coeficiente de seguridad
se introduce para conseguir un funcionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a
pesar de las posibles desviaciones desfavorables de trabajo, en comparacin con las que se
consideran en el clculo (segn la frmula (1)).
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del material.
Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la fuerza F , que
estira la probeta, y el alargamiento (Dl) de sta. Para que los resultados de los ensayos que
se realizan con probetas del mismo material, pero de distintas dimensiones, sean
comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de
las ordenadas se coloca el valor del esfuerzo normal que surge en la seccin transversal de
la probeta, =(F/A0 ), donde A0 es el rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje
de las abscisas, los alargamientos unitarios, =( Dl/l0 ) donde l0 es la longitud inicial de la
probeta. Este diagrama se denomina diagrama convencional de traccin (diagrama de
esfuerzos convencionales o de ingeniera), puesto que los esfuerzos y los alargamientos
unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de la seccin y a la longitud
inicial de la probeta.
En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas e s, el diagrama de

traccin de una probeta de acero de bajo contenido de carbono. Como se puede observar,
en el tramo 0A del diagrama las deformaciones crecen proporcionalmente a los esfuerzos,
cuando stos son inferiores a cierto valor, sp llamado lmite de proporcionalidad. As, pues,
hasta el lmite de proporcionalidad es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI
1020, el lmite de proporcionalidad es sp @ 2000 kgf/cm^2.
Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los esfuerzos no son
superiores a cierto valor,e , denominado lmite de elasticidad, el material conserva sus
propiedades elsticas, es decir, que al descargar la probeta, sta recupera su dimensin y
su forma iniciales. El lmite de elasticidad o elstico del acero AISI 1020 es e 2 100
kg/cm2. En la prctica no se hace distincin entre p y e f, puesto que los valores de lmite
de proporcionalidad y del lmite de elasticidad se diferencian muy poco.
Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C) , cuando las deformaciones
comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento sensible de la carga. El tramo
horizontal CD del diagrama se denomina escaln de fluencia. El esfuerzo que se
desarrolla en este caso, es decir, cuando las deformaciones crecen sin aumento de la
carga, se denomina lmite de fluencia y se designa por f . El lmite de fluencia del acero
AISI 1020 es f 2 400kg/cm^2.
En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln de fluencia bien
acentuado. Para estos materiales se introduce el llamado, lmite convencional de
fluencia. Se denomina lmite convencional de fluencia, el esfuerzo correspondiente a
una deformacin residual del 0,2% . Este lmite se denota por 0,2.
Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es decir,
despus de pasar el estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la capacidad de
oponerse al alargamiento (el material se endurece) y el diagrama, una vez rebasado el
punto D , asciende, aunque con menos intensidad que antes (Fig. 2). El punto E del
diagrama corresponde al esfuerzo convencional mximo que se denomina lmite de
resistencia o resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia esr = 4 000 5 000 kg/cm^2 (se
emplea tambin la notacin u ) En los aceros de alta resistencia, el lmite de resistencia
llega a ser 17000 kg/cm^2 (acero tipo 4340 y otros). El lmite de resistencia a la traccin
se designa por rt y el de resistencia a la compresin, por rc.
Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa una reduccin
brusca y local de la seccin, en forma de cuello. El rea de la seccin disminuye sbitamente
en el lugar del cuello y, como consecuencia, se reduce la fuerza y el esfuerzo convencional.
La rotura de la probeta ocurre por la seccin menor del cuello.

PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe someter
stas a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a incrementos
conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos F 1 Y -
rc. Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los
parmetros buscados (p, e ,0,2, r ,).
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Probetas. Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable
precisar el dimetro de trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta.
Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con las
recomendadas en el estndar ASTM E-8. Los materiales de fabricacin de las probetas son:
Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. Mquina Universal de Ensayo WPM
ZD 40 En la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 se pueden realizar ensayos de
traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos
materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto
para la parte encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de
medicin, la mquina de ensayos est equipada de una celda de carga para medicin de
fuerza y de un LVDT (Transformador Diferencial Variable Lineal) para la medicin de
desplazamientos.
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al
aplicar presin hidrulica la placa (5) sube realizando una accin de compresin contra la
placa ajustable (7). Para poder realizar una accin de traccin la mquina posee un
inversor. Que consta de las placas (4) y (5) unidas solidariamente por las columnas (6). El
funcionamiento de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.
La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por la lnea de
alta presin hacia el cilindro de trabajo (3), el pistn del cual empieza a levantarse. Si
durante este movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por ejemplo la probeta
est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de trabajo subir haciendo que el
pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma,
o hasta la fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta
presin se encuentra la vlvula de aplicacin de la carga ( sostenimiento) (4); esta vlvula
trabaja como una vlvula de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea
la presin para la que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de
esta vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de un
motor de velocidad variable),
para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula (5) es
una vlvula de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba
auxiliar (6) y retornados al depsito.

Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una celda de carga
(rango = 40 Ton); su valor se puede observar en el visualizador.
Instrumentos convencionales de medida.
Para la medicin de longitud y dimetro de la probeta se usan instrumentos convencionales
tales como: el calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la deformacin de la probeta
se utiliza el comparador de cartula y el extensmetro
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta midiendo el
desplazamiento de las columnas del inversor con respecto a la placa ajustable (Fig. 4), que
durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin se realiza por medio de un comparador
de cartula el cual permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01
mm.
El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio de una
barra y un magneto. Su punta palpadora debe estar contrada casi en su totalidad y
tocando la cara superior de la placa ajustable 7 figura 4. Al usar este esquema de medicin
(Fig. 7) el instrumento trabajar a traccin; se debe poner mucha atencin, ya que la
lectura del instrumento se har en sentido contrario a la habitual. Algunos de los
comparadores poseen una escala en sentido contrario, denotada por cifras de menor
tamao.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador
instalado entre el puente y la columna. Esta medicin estar dada en centsimas de
milmetro.

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor,
slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2 . Como se puede ver en la Fig. 7, el peso del inversor es soportado por el cilindro de
trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por la celda de carga. Por
esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador
correspondiente.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas
sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable
cuando el comparador est instalado.
4. Para tener un estimativo de la carga a aplicar para cada probeta, se deben hacer unos
clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1), es decir: Para la probeta de
acero:
tomando el r = 40005000 kgf/cm^2, como esfuerzo de rotura del acero de bajo carbono
(Stiopin)Para la probeta de latn:
Para la probeta de aleacin de aluminio:
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las
probetas.Tabla 1. Datos experimentales.
6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas se apoyan en
las superficies interiores de los agarres ( figura 8). Los trabajos de montaje se harn bajo
las indicaciones del monitor y el profesor.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por
ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver
ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).
Tabla 2. Valores de esfuerzo y deformacin unitaria.
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los
esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en
[cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y -(ya sea en Excel, equivalente, o a mano en papel
milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo
se realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.
El valor aproximado de F pr (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el
punto donde comienza la divergencia entre la curva de traccin y la continuacin del
segmento rectilneo (ver fig. 9). S e considera como F p r el valor en cuya presencia la
desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza cierta
magnitud.
Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de F p
es dada por una
disminucin de la tangente del ngulo de inclinacin formado por la lnea tangencial y la

curva de traccin en el punto P con el eje de deformacin en comparacin con la tangente
en el tramo inicial elstico. La magnitud de la tolerancia normalizada es de un 50%.
Cuando la escala del diagrama de traccin (F ) es suficientemente grande, la magnitud
del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este
diagrama (Fig. 9).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las
deformaciones en el punto O , el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas,
excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una
insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el
siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se
traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza
en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones
excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una
insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el
siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se
traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza
en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones:
tan()=tan()/1,5
Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el visualizador
de carga. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo.
r =(F r /A0), luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin de los lmites de proporcionalidad,
elasticidad, fluencia y resistencia.
3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6). Identificar los
componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones (Fig. 7). Nombrar
(y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F
) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin
de los resultados.
7) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados en
la misma.8) Tabla de resultados
8) Tabla de resultados
9) Conclusines
2.14.3 TRACCIN 2
DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad de
algunosmateriales metlicos, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los esfuerzos
normales, es decir:
Cuando se encuentra en ciertos lmites de esfuerzo, esta relacin es lineal y puede ser
expresada:
=E (1)
donde E es un coeficiente que depende de las propiedades del material y se denomina
mdulo de elasticidad (mdulo de Young) longitudinal. Este coeficiente caracteriza la rigidez
del material, es decir su capacidad de resistir las deformaciones.
Puesto que es una magnitud adimensional, de la frmula (1) se deduce que E se mide en
las mismas unidades que , es decir kgf/cm^2 Pa.
Como se dijo anteriormente: =(N/A) y = (
ecuacin (1), que:
/l), de donde se deduce, teniendo en cuenta la
=(Nl/EA) (2)
es decir, el mdulo de elasticidad es muy til para la determinacin de las deformaciones
que sufre el cuerpo cuando es sometido a una carga.
Si se observa con detenimiento, la frmula (1), puede ser interpretada como la ecuacin de
una recta (y=ax+b), entonces basta con determinar la relacin entre los esfuerzos que
surgen en una probeta () y las deformaciones unitarias causadas () ,expresar dicha
relacin en forma de grfica -(para el rango de deformaciones elsticas), y determinar
por medio de mtodos grficos (por ejemplo), la pendiente de la recta obtenida, este mismo
dato ser entonces el mdulo de elasticidad que se pretende determinar
experimentalmente (ver Fig. 1). De lo anterior se deduce que:
E=(2 1 /2 1 ) =(/)
Fig. 1 Determinacin grfica del mdulo de elasticidad

Se debe tener en cuenta que la precisin general requerida para la medicin de las
deformaciones con miras a la obtencin del mdulo de elasticidad es de un orden ms alto
que la requerida generalmente para la determinacin de las propiedades mecnicas, como
el lmite de fluencia, por ejemplo; lo que condicionar la escogencia del instrumento de
medida para esta variable.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el mdulo de elasticidad de los materiales metlicos se debe someter las
probetas a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a
incrementos conocidos de fuerza. Con los datos obtenidos construir el grfico - y por
ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro buscado E.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

PROBET AS: se usarn tres probetas similares a las usadas para el ensayo de la
determinacin de las propiedades mecnicas, es obligatorio precisar el dimetro de trabajo
(12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta. Los materiales de fabricacin de las
probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. La longitud
inicial de la probeta l0 estar determinada, no por el largo fsico de la probeta, sino por la
distancia entre las cuchillas de sujecin del extensmetro, o base del mismo.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40: La descripcin y uso de este
equipo se La descripcin y uso de este equipo se.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA: para la medicin del dimetro
de la probeta se usan instrumentos convencionales tales como: el calibrador Vernier y el
micrmetro. Para medir la deformacin de la probeta se utiliza el extensmetro.
EL EXTENSMETRO: este instrumento se fija por sus propios medios a las probetas
(figura 2 escripcin ara 2). Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir
las deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Figura 2. Extensmetro
varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser.
esquema de trabajo se muestra en la figura 2
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera que la
distancia entre
cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del
extensmetro) y 120 mmrespectivamente.

de apoyo de las cuchillas ser
la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
0 3 mm, graduacin 1/100 mm
Longitud de medicin, ajustable:
30 120 mm
Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
120 X 50 X 150 mm
Masa:
0,3 kg. Neto

0,6 kg. Bruto

CLCULO PRELIMINAR DE LAS DEFORMACIONES:
e = 2100(kgf/cm^2), lmite elstico.
E= 2,1 10^6 es el mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformaciones unitarias alcanzadas en el lmite elstico:

= (e / E)= (2100/2,1 10^6) = 0,001 cm/cm.
Deformaciones totales: =*l0= 0,001*100= 0,1mm.
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor,
1. Es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador de la celda
de carga antes de empezar la prctica.
2. El extensmetro debe ser instalado con sumo cuidado y sus relojes ajustados a cero.
Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga de elasticidad) para
comprobar que las agujas del extensmetro se desplazan libremente al aumentar la carga
en la probeta.
Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para cada probeta (esta fuerza debe
ser tal que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite elstico), se deben
hacer unos clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1) con el objeto de
determinar la probable carga lmite elstica para cada probeta, es decir:
Para la probeta de acero:
e = 900 kgf/cm2, lmite elstico del latn usado Para la probeta de aleacin de aluminio:
e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.

e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.
Para la probeta de acero aplicaremos cargas hasta alcanzar 2500 kgf, aplicando intervalos
de carga de 200 kgf.
Para la probeta de latn aplicaremos cargas hasta alcanzar 1000 kgf, aplicando intervalos
de carga de 100kgf.
Para la probeta de aleacin de aluminio aplicaremos cargas hasta alcanzar 800 kgf,
aplicando intervalos de carga de 100 kgf.
probetas.
5. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la determinacin de
las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones del
monitor y el profesor.
6. Si el ensayo se realiza con cuidado las probetas no sufrirn ningn dao ni deformacin
residual y podrn ser usadas posteriormente.
Para la determinacin del mdulo de elasticidad se realiza a la grfica, el tratamiento que se

muestra en la
Fig. 1, o se pide a la hoja de clculo (Excel p.ej.), que calcule la pendiente de la regresin
lineal de la curva construida.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DEL
MDULO DE
ELASTICIDAD, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin del mdulo de elasticidad, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en el informe anterior ya se trat este tema).
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones (extensmetro
Fig.2).Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados del mdulo de elasticidad obtenido
por medio de la misma.
7) Tabla de resultados.
8) Conclusiones.
2.14.4 TRACCION 3
DETERMINACIN DE LA RELACIN DE POISSON PARA EL ACERO
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la relacin de Poisson del
acero, para el caso de solicitacin a traccin.
Los ensayos demuestran que al estirar una barra su longitud aumenta, mientras que
las dimensiones transversales disminuyen (Fig. 1). Cuando se trata de compresin, el
fenmeno se invierte.
Figura 1. Acerca de las deformaciones longitudinal y transversal

Experimentalmente se ha establecido que entre las deformaciones unitarias longitudinales
l y transversal t existe la correlacin siguiente:
=( t / l )
(1)
La relacin de Poisson es el valor absoluto de la relacin de la deformacin unitaria

transversal y la correspondiente deformacin unitaria longitudinal (axial), resultado de un
esfuerzo axial uniforme, inferior al lmite de proporcionalidad.
La relacin de Poisson caracteriza la capacidad del material de admitir
deformaciones transversales. Es una propiedad del material. El valor de para todos los
materiales oscila entre 0 0,5 y para la mayora de los materiales vara entre 0,25
0,35.
Como es desuponerse y como se deduce de la frmula (1), la relacin de Poisson es
adimensional.
En el caso de deformaciones elsticas se puede considerar que el coeficiente de Poisson
para elacero es 0,3.
La precisin general de la determinacin de la relacin de Poisson est usualmente limitada
por la precisin en la medicin de la deformacin unitaria transversal, ya que el error
porcentual en esta medicin es usualmente ms grande que el de la deformacin unitaria
longitudinal. De otro lado, el valor de la carga (esfuerzo) aplicado no necesita ser
determinado con excesiva precisin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el valor de la relacin de Poisson de los materiales metlicos se debe someter
la probeta a traccin axial, medir las variables fuerza (F), alargamiento longitudinal (l ) y
alargamiento transversal (t ) a incrementos iguales de fuerza. Con los datos obtenidos
construir el grfico (l,t)-F Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para
obtener el parmetro buscado .
Se debe prestar sumo cuidado en cargar la probeta slo en el rango elstico del material en
que est construida la misma. De lo contrario, adems de obtener datos errneos, se
deteriorara la probeta.
Probetas. Se usar una probeta fabricada especialmente para la medicin de la relacin de
Poisson.
Figura 2. Probeta para la medicin de la relacin de Poisson

Esta probeta posee una seccin transversal, en su parte de trabajo, de la siguiente forma y
dimensiones:
Figura 3. Seccin transversal de la probeta para la medicin de la relacin de

Poisson
En cuanto a la longitud inicial, de trabajo o longitud de galga diremos que sta est
condicionada por el extensmetro, el cual usaremos para la medicin de las deformaciones
longitudinales.
Instrumentos de medida.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Figura 3 se usan instrumentos
convencionales de medicin como el calibrador Vernier y el micrmetro.

Para la determinacin de las deformaciones longitudinales se usar un extensmetro.
Realizaremos un clculo preliminar aproximado de la magnitud de las deformaciones
longitudinales y transversales que se alcanzarn en la probeta en presencia del esfuerzo
lmite elstico.
e = 2100 kgf/cm^2, lmite elstico
E= 2,1 10^6 kgf/cm2, mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformacin unitaria longitudinal alcanzada en el lmite elstico:
Deformacin total
Deformacin unitaria transversal
Deformacin total transversal

Es decir, la deformacin total de la probeta cargada de tal manera que los esfuerzos se
hallen alrededor del lmite elstico ser tan slo de 14,7 milsimas de milmetro. Debido a
esta circunstancia para la medicin de esta variable usaremos el comparador
micromtrico. Se muestra a continuacin la disposicin de la probeta con los dos
instrumentos de medida instalados.

2 . El extensmetro debe ser instalado usando las extensiones de 120 mm y sus

relojes ajustados a cero. Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga
de elasticidad) para comprobar que las agujas del extensmetro se desplazan libremente
al aumentar la carga en la probeta. Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all
para iniciar el ensayo.
3 . El comparador micromtrico debe ser sostenido por el operario en la misma
posicin durante todo el ensayo. Se debe tener cuidado de no desplazarlo en lo ms mnimo,
ya que estos desplazamientos son captados por el instrumento.
4 . Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para la probeta (esta fuerza
debe ser tal que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite elstico),
se deben hacer unos clculos aproximados preliminares, con el objeto de determinar
la probable carga lmite elstica para la probeta, es decir:
Cargaremos a la probeta hasta alcanzar 10000 kgf, aplicando intervalos de carga de 2000
kgf.
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla
6. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la determinacin
de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones
del monitor y el profesor.
7. Si el ensayo se realiza con cuidado la probeta no sufrir ningn dao ni deformacin
residual y podr ser usada posteriormente.
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel,
por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional,
ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades y con los valores de las
longitudes iniciales en el clculo de la deformacin unitaria (para la deformacin unitaria
longitudinal l :l0l= 120 mm, para la deformacin unitaria transversal t : l0t= 49 mm ).
Para la determinacin del mdulo de Poisson se consignan en un solo grfico los datos
de deformacin unitaria transversal t y deformacin unitaria longitudinal l contra la
fuerza aplicada F (ver figura 5). Luego se trazan sendas lneas de aproximacin para cada
conjunto de puntos y se determinan las pendientes (dl /dF) y (dt /dF ) de stas. La
relacin de Poisson se puede calcular como sigue:
(2)
Si se trazan las lneas mostradas en rojo y se determinan Dt y Dl para un DF dado, la

frmula (2) puede simplificarse como sigue:
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LA
RELACIN DE POISSON, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema).
4) Probeta. Dibujo de la seccin (Fig. 14), comparacin con la probeta ASTM (ver estndar
ASTM E 132-61).
5)
Instrumentos
de
Medida.
Esquema
de
medicin
de
las
deformaciones
(extensmetro figura 4, esquema de funcionamiento del comparador micromtrico).

Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica ( F), con el resultado de la relacin de Poisson obtenida por medio de lamisma.
7) Conclusiones.
2.14.5. COMPRESIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
SOMETIDOS A COMPRESIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas
(lmites de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para tres materiales de construccin
de mquinas, para el caso de solicitacin a compresin. Observar la falla a compresin en
una probeta de madera.
Como desde el punto de vista de la Resistencia de Materiales, el ensayo de compresin y
traccin, son el mismo caso de solicitacin, nos referiremos, para el marco terico al primer
ensayo de traccin.
Citaremos a continuacin un prrafo, considerado clsico, del libro de Harmer E. Davis,
sobre algunas limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir
la atencin:
1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial.
2. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la
carga tensiva (entindase traccin). Existe siempre una tendencia al establecimiento de
esfuerzos flexionantes (no existen esfuerzos flexionantes, entindase: cargas flexionantes)
ya que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales dentro de la probeta se
acenta a medida que la carga prosigue.
3. La friccin entre los puentes de la mquina de ensaye o las placas de apoyo y

las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de sta. Esto
puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin de
ensayo no estuviera presente.
4. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin
para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad
de una mquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y,
por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de
precisin adecuada.
A pesar de la psima traduccin del prrafo anterior queda en claro que se deben aplicar
correctivos para hacer el ensayo ms estable y que slo se presenten cargas internas
axiales (ver ensayo de Traccin 1). Estos correctivos son:
1. Utilizar un apoyo de rtula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar la carga a la
probeta. Esta recomendacin es tomada del estndar ASTM E9-77.
En nuestro Laboratorio se usa un apoyo de rtula similar al mostrado en la figura 1. Debe

anotarse que desafortunadamente el centro de la esfera, no coincide con el plano de
contacto de la probeta y el bloque.
2. Realizar un centrado concienzudo de la probeta, para evitar un descentramiento de la
carga y la aparicin de la flexin. El estndar recomienda tambin usar probetas cortas,
para minimizar este efecto.
3. Para evitar la influencia negativa de la friccin, lo que conlleva a la aparicin de
esfuerzos biaxiales y a la conocida forma de tonel de la probeta, se deberan engrasar las
caras de la probeta. Lo que se prohbe expresamente por el nombrado estndar,
aparentemente por razones de seguridad. Resta entonces recomendar el uso de probetas
largas.
4. Debido a que las recomendaciones 2 y 3 son excluyentes se usarn probetas de tamao
mediano, de lo que se hablar ms adelante.

Como el ensayo se realiza sobre probetas de material maleable se debe tener en cuenta
que, luego de superado el esfuerzo de fluencia aparecen deformaciones plsticas
considerables, esto desemboca en aumentos apreciables de la seccin transversal; como
resultado, para obtener incrementos iguales de esfuerzo y deformacin se deben aplicar
incrementos cada vez ms grandes de carga; debido a esto el ensayo debe detenerse
cuando se agota la reserva de carga aplicable de la mquina de ensayos.
Este ensayo se realiza, como se dijo anteriormente para la determinacin de las
propiedades mecnicas de algunos materiales sometidos a compresin y mediante la
prueba se deben obtener datos para la construccin del grfico de esfuerzo contra
deformacin unitaria - Por medio de dicho diagrama se determinan los lmites
convencionales de proporcionalidad (elasticidad), fluidez y resistencia. Es evidente que es
imposible determinar el lmite de resistencia de los materiales que no se rompen durante la
compresin (el cual es el caso de nuestras probetas), y por lo tanto nos limitaremos a la
determinacin de los lmites convencionales de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia
(0,2%), por los mismos mtodos grficos que se usaron en el caso de Traccin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las probetas, se
debe someter stas a compresin axial, medir las variables: fuerza F y acortamiento (Dl
), a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir los
grficos F- y - Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los
parmetros buscados (p y 0,2).
Probetas. Se usarn tres probetas cilndricas de iguales dimensiones (acero, latn y
aleacin de aluminio). Sin embargo es aconsejable precisar el dimetro y longitud al realizar

el ensayo de cada probeta. Sobre la probeta de madera se hablar ms adelante.
El estndar ASTM E-9 reconoce tres tipos de probetas (cortas, medianas, largas ) ver
figura 3. El estudiante debe determinar, de acuerdo a dicho estndar qu tipos de probetas
se usan para los ensayos, y responder a la pregunta Se usaron probetas correctas desde el
punto de vista de la ASTM?
El mismo estndar (seccin 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de las
superficies de apoyo deben ser limpiadas con acetona u otro disolvente antes del ensayo,
con el objeto de remover la grasa, aceite y marcas de dedos!!!!!! .
Para la compresin de la probeta y medicin de las fuerzas se usar la Mquina universal
de ensayos
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos
convencionales de medicin. El calibrador Vernier y el micrmetro.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente el desplazamiento
de las caras de apoyo de la probeta. Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el
magneto en la placa inferior, invirtiendo el comparador y haciendo que su punta palpadora
toque la cara inferior de la placa de apoyo de rtula (aditamento de compresin). Se debe
guardar precaucin de retirar todo el sistema de medicin con premura cuando los
desplazamientos de las placas sean grandes. Al usar este esquema de medicin el
instrumento de medida trabajar a compresin y la lectura se realizar por la escala
habitual del mismo.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador

instalado entre los puentes. Esta medicin estar dada en centsimas de milmetro.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de
trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por el dinammetro. Por
esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero del dinammetro antes de
ejecutar la prctica.
sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable
Valor aproximado de los incrementos de carga a aplicar: las medidas aproximadas de las
probetas usadas son: de dimetro y 30 mm de longitud. Por ejemplo, si la probeta es de
acero (E=210^6 kgf/cm^2), al aplicar una carga de 100 kilogramos fuerza obtendremos
una deformacin:
Es decir 0,5 centsimas de milmetro. Este hecho nos obliga a aplicar incrementos de carga
de 200 kgf, para poder apreciar las deformaciones con nuestro instrumento, cuya
resolucin es de una centsima de milmetro.
probetas.
Luego de realizado la toma de datos para este ensayo se ejecuta un ENSAYO

DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE MADERA, el cual se
explica con detalle ms adelante en este mismo documento.
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los
esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en
[cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en

papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del
ensayo se realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.
Lmite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de F P (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el
punto donde comienza la divergencia entre la curva de compresin y la continuacin del
segmento rectilneo (ver Fig. 5). Se considera como F P el valor en cuya presencia la
desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza un 50%.
Cuando la escala del diagrama de compresin (F ) es suficientemente grande, la

magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica,
directamente en este diagrama (Fig. 5).
excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse en el primer tramo del
diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la mquina o a que la placa no fue
completamente aplicada contra la probeta. Luego se puede usar el siguiente procedimiento.
En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB,
perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC =
1 /2 A B y enseguida, se traza la lnea OC. Si despus de esto, se traza una tangente a la
curva de traccin, que sea paralela a CC, entonces el punto de tangencia P determinar la
magnitud de la carga buscada F p (vase la Fig. 5). El valor de p se determina:
done A0 es el rea inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y denotado
en la grfica -.
Lmite de elasticidad:
El lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad.
Lmite de fluencia.
Se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el acortamiento
residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este lmite de fluencia se
denota como 0,2 Se determina generalmente en forma grfica mediante el diagrama de
compresin por el llamado mtodo de desplazamiento (offset). Para esto, en el eje de las
deformaciones desde el origen de las coordenadas, se mide un segmento
(donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se traza una
lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama (Fig. 13). La ordenada del
punto va a corresponder a la magnitud de la carga F 0,2 que determina el lmite de fluencia
convencional:
luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -
Lmite de resistencia
El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la fractura, si esto
ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza mxima consignada en la aguja de
fuerza mxima de la cartula del dinammetro. Este dato debe ser apuntado luego de la
realizacin de cada ensayo
luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A COMPRESIN, debe
contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Particularidades del ensayo a compresin.
3) Maquinaria. Aditamentos.
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probetas ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Nombrar (y saber reconocer) los instrumentos de medida
usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin
de los resultados.
7) Grfica ( ) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados
en la misma.
9) Descripcin del tipo de falla observado durante el ensayo de traccin del poste de
madera.
10) Conclusiones.
ENSAYO DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE
MADERA
El ensayo a compresin de un poste corto de madera de seccin cuadrada se realiza con el
propsito de observar la rotura de un material sometido a una carga axial, que falla debido
a los esfuerzos cortantes.
Variacin de los esfuerzos en funcin de la oblicuidad de una seccin (Tomado
del libro Elementos de Resistencia de Materiales, Timoshenko S. Young D.H, Pgs. 27, 28)
En el caso de tensin axial de una barra prismtica, figura 2.la, el esfuerzo sobre una
seccin recta mn es uniforme y su magnitud es = P/A. Consideremos ahora el estado de
tensin sobre una seccin

transversal oblicua pq que corta a la barra formando un ngulo .
con la seccin transversal normal mn. Primero consideremos aislada la porcin de barra
situada a la izquierda de la seccin oblicua pq como un cuerpo libre y representemos la
accin de la parte eliminada sobre este cuerpo libre por la resultante de esfuerzos S, como
se indica en la figura 2.lb. Por la condicin de equilibrio, esta fuerza interna S debe ser igual,
opuesta y colineal con respecto a la fuerza externa P tal corno se indica. Descomponiendo la
fuerza S en las componentes N y Q normal y tangencial respectivamente al plano pq,
tenemos
N =P cos () ; Q = P sen () (a)
Puesto que el rea de la seccin oblicua pq es
A = A /cos()
los esfuerzos correspondientes son
Se les denomina, respectivamente, esfuerzo normal y esfuerzo cortante sobre la seccin

oblicua pq, cuya inclinacin con respecto a la seccin recta est definida por . Por tanto,
cuando = 0 y la seccin pq coincide con la seccin normal o recta mn, las ecuaciones (2.1)
dan
y = 0, como debe ser. Sin embargo, cuando aumenta, el esfuerzo normal sn, disminuye
hasta que, cuando = p/2, sn = 0. Segn esto, en una barra prismtica sometida a traccin
no existe esfuerzo lateral normal entre las fibras longitudinales. Por otra parte, cuando el
ngulo f aumenta, el esfuerzo cortante aumenta hasta un valor mximo
cuando = p/4, y luego disminuye a = 0, cuando = p/2.

Estas observaciones nos conducen a considerar

ms detenidamente la cuestin del esfuerzo de una barra a traccin (compresin) simple.
Si la barra est construida por un material que sea mucho ms dbil a la cizalladura que a la
compresin, puede ocurrir que se produzca el fallo debido al deslizamiento relativo entre
dos partes de la barra en un plano inclinado a 45 en que el esfuerzo de cortadura es
mximo, en vez de a causa de rotura directa por una seccin normal en la que el esfuerzo
normal es mximo. Por ejemplo, un poste corto de madera cargado en compresin
axial, como representa la figura 2.2,debe romperse realmente por cortadura a lo largo de
melladuras que forman aproximadamente un plano inclinado 45 con el eje del poste. En tal
caso debemos especificar el valor de P/A para el que se produce la rotura, como resistencia
a la rotura de la madera en compresin, aunque el fallo no sea una verdadera rotura por
compresin del material.
2.14.6
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN.

OBJETIVO
DEL
ENSAYO: determinar
experimentalmente
algunas
propiedades mecnicas (esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad) de los materiales, para
el caso de solicitacin a flexin. Observar la falla a flexin en una probeta de madera.

Se realizan pruebas de flexin debido a la amplia difusin de este esquema de carga en las
condiciones reales de explotacin, las probetas que se ensayan son ms simples, sin
embargo el caso de solicitacin es ms complejo.
En las pruebas de flexin se emplean dos esquemas de carga entre apoyos fijos para la
muestra:
1) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la distancia entre los
puntos de apoyo (Fig. 1a)
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia de los puntos
de apoyo (Fig. 1.b)
An cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados ms exactos al obtenerse

una flexin pura, el primer esquema es ms sencillo y por esto logr mayor propagacin.
En la probeta sometida a flexin se crea un estado de esfuerzos heterogneo. La parte
inferior se encuentra a traccin y la superior a compresin. Adems debido a la variacin
del momento a lo largo de la muestra, los esfuerzos relacionados con el
momento tambin varan.
Los esfuerzos en la etapa de deformacin elstica son calculados por las frmulas corrientes
de Resistencia de Materiales para la determinacin de los esfuerzos normales en flexin.
El esfuerzo convencional normal de una fibra extrema sometida a traccin es igual a
donde Mfel c el momento flector. En el caso en que la carga es una fuerza concentrada
(Fig.1a)
Wx es el mdulo de resistencia o momento resistente de la seccin
I x es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro x. h es la altura de la

seccin. En la literatura comn se denomina h/2 = c, como la distancia desde el eje neutro a
la fibra ms traccionada o ms comprimida.
La condicin de resistencia se escribe entonces:
donde [] es el esfuerzo permisible

El momento de resistencia para una muestra de seccin rectangular es:
y para una cilndrica:
por consiguiente, la frmula de trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos durante la
flexin de probetas de secciones rectangulares (cargadas por el esquema Fig.1a), es igual a
y para las probetas cilndricas
Para la determinacin del mdulo de elasticidad se utilizar la frmula de deflexin de una

viga simplemente apoyada con la fuerza aplicada en el centro de la luz (Fig. 1a).
Esta frmula se determina a partir de las llamadas ecuaciones universales de la lnea
elstica de la viga
Obsrvese que si se construye un grfico con los valores de las deflexiones (
)en las
abscisas y los valores de las expresin P*(l3 /48I) en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor
de la pendiente de dicho grfico ser el mdulo de elasticidad del material sometido a

ensayo, como lo muestra la figura.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas sometidas a
flexin, se debe someter stas a flexin transversal (Fig. 1a), medir las variables fuerza P y
deflexin (f ), a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datosobtenidos
construir las grficas
Convertido de w eb en PDF con
http://www.htmlapdf.com!
3
3
, y P*(l
/48I)-
, y realizar un tratamiento grfico o computacional de ste para
obtener las magnitudes buscadas.

Ma qu i n a ri a . Se utilizar
laboratorios anteriores.
la
mquina
universal
WPM
40
descrita
en
Probetas. Se usarn dos probetas, una de madera, la cual ser destruida con el objeto de
conocer su esfuerzo de rotura; y otra de acero, para la determinacin del mdulo de
elasticidad. Con esta ltima debe tomarse especial atencin de no cargarla de manera que
aparezcan en ella esfuerzos mayores a los de fluencia.
El estndar ASTM D143 recomienda usar piezas pequeas y limpias de madera de 2 * 2 *
30 in. Sobre un claro (vuelo, vano) de 28 in. Se observan dichas recomendaciones en
nuestro Laboratorio?
Aditamentos para el ensayo de flexin. Los principales requerimientos de los
bloques de apoyo y carga para ensayos de vigas son los siguientes:
1. Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido y conocido.
2. Las reas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que las concentraciones
de esfuerzos indebidamente altas (las cuales pueden causar aplastamiento localizado
alrededor de las reas de apoyo) no ocurran.
3. Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posicin de los apoyos de modo que
la restriccin longitudinal no pueda desarrollarse a medida que la carga progrese.
4. Debe haber margen para algn ajuste lateral rotativo para acomodar las vigas que estn
ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no se inducirn esfuerzos

(cargas) torsionantes.
5. El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
El estndar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo (Fig. 3)
Para la realizacin de este ensayo en nuestro laboratorio, en la mquina universal se monta

un aditamento que cumple estas recomendaciones. El dispositivo, el esquema de carga y de
medicin se muestran en la figura 4.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos

convencionales de medicin. El calibrador vernier y el comparador de cartula.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente la deflexin de la
viga. Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el magneto en la placa inferior,
invirtiendo el comparador y haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior de la
probeta el instrumento debe quedar bien alineado con la lnea de simetra, es decir, bajo el
cuchillo que aplica la carga. Se debe guardar precaucin de retirar todo el sistema de
medicin con premura cuando las deflexiones sean grandes. Al usar este esquema de
medicin el instrumento de medida trabajar a compresin y la lectura se realizar por la
escala habitual del mismo.

2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de
trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por la celda de carga Por
esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero visualizador de la celda de
carga antes de ejecutar la prctica.
sean exageradas. se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable
Mdulo de rotura para una probeta de seccin rectangular : el estndar ASTM D-198
define una magnitud convencional de esfuerzo de rotura igual a la formula de trabajo para
el clculo de los esfuerzos elsticos durante la flexin de probetas de secciones
rectangulares (cargadas por el esquema fig. 1), e igual a
Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estndar como mdulo de rotura) se
pueden encontrar en los manuales o pueden ser determinados experimentalmente.
Para la madera usada en nuestro laboratorio (madera abarco), dicho mdulo es de 986
kgf/cm^2 (1410^3 psi). A partir de este esfuerzo puede determinarse la carga de rotura
necesaria, teniendo en cuenta las condiciones de ensayo determinadas por el estndar; es
decir
Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de carga de 100 kgf.
Los datos se consignarn en una tabla
Para determinar la carga a aplicar a la probeta de acero, debemos tener en cuenta que en
sta no deben surgir esfuerzos ms all del lmite de fluencia, primero, porque slo
necesitamos datos de la zona elstica, y segundo porque daaramos la probeta al causar en
ella deformaciones residuales.
El lmite elstico del acero 1020 es [f] = 3000 kgf/cm^2. La carga elstica puede ser
determinada, pues por la siguiente frmula:
Clculo que se realizar en el momento de la prctica de acuerdo a las condiciones

especficas del ensayo. La tabla de datos es similar a la anterior.
Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel,
por ejemplo) para realizar las grficas de fuerza contra deflexin (para ambas probetas).
Aplicando la frmula de trabajo se debe hallar el mdulo de rotura para la madera.
Par los datos de la barra de acero se construye (adicionalmente) un grfico con los valores
de las deflexiones ( ) en las abscisas y los valores de las expresinP*(l3 /48I). en las
ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente de dicho grfico ser el mdulo de
elasticidad del material sometido a ensayo.
Obsrvese con detenimiento la seccin por donde ocurri la rotura, ntese que se
evidencian dos zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por traccin de las fibras o por
compresin. Pngase atencin que el lmite que separa estas dos zonas generalmente
no est a la mitad de la altura de la seccin Cul es la causa de este fenmeno?.
Cuantifquese el porcentaje (%) de fibras a traccin y a compresin.
INFORME
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema). Aditamentos.
4) Probetas. Comparacin con la probetas ASTM (ver estndar ASTM D 143-52).
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones. Nombrar (y saber
reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica ( F- ), para todas las probeta.
7) Grfica P*(l3 /48I)-()
de elasticidad.
para la probeta de acero, determinacin del mdulo
8) Cuantificacin de las zonas de traccin y compresin (%) en la seccin de rotura

2.14.7. DUREZA BRINELL
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell. Estudiar
su campo de aplicacin.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia
de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma
y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza, por
definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2) los
mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por
lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe
sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una
bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y
se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga (figura 1).
Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la

relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la
superficie de la huella:
HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono.
Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W3 C hasta W6 C.
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede verse en el
anexo 1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:
donde:
D = es el dimetro de la bola en mm,
F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F):
3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se
denota sin ningn sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba
nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se
consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los
ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a
la constante de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola
(obsrvese la frmula de dureza), es decir,
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta
del material investigado (ver tablas de anexo 2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la
consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de
sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma.
Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y
una carga de 500 kgf aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de dimetro de
bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas. Se muestran en el anexo 2
las tablas tomadas (con algunos cambios y adiciones), del manual de la mquina de dureza
Brinell de nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60% del
dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de diametro 10 mm),
el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se considera que
la huella ideal es de d= 0,375 D.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta
una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo bajo la
carga P. Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones mutuamente
perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los
dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el
valor de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
M q u i n a . Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la figura 2.
Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los
que se habl arriba. Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual posee
una resolucin de 0,001mm. El funcionamiento y procedimiento de medicin
sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de

dureza Brinell: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos
laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben evitarse las
sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.
Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin
de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medicin de la dureza Brinell: para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado
opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la
profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y pulida
de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la
medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie
en los procesos de pulimento.
Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de
dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas
ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 1500
(actualmente no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una
dureza superior a 650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de
defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas que
las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u
otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella debern
ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro
a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la
mquina WPM HP-250.

1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D^2) segn
tabla anexo 2. Es decir:
Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la mquina,
escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no
ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura
y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que
la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a
2,5 veces el dimetro de la huella.
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares,
se promedian y mediante la frmula de trabajo,
se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta
unidades enteras (tres cifras significativas). Los resultados se presentan escribiendo la
notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe
contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores

4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ANEXO 1
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO
El rea del casquete esfrico es: A = pi D h

Debido
la
dificultad
para
la
medicin
de h
(profundidad de
debemos expresarla en funcin de los dimetros de la bola D y de la huella d.
indentacin),
Aplicando el teorema de Pitgoras:
entoces:
Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que es imposible obtener un h >
D/2 . Sustituyendo:
ANEXO 2
TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA
TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA
Para la mquina HP 250 de nuestro Laboratorio los valores de fuerza estn limitados a los
nmeros en negrilla.
2.14.8. DUREZA VICKERS
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar

Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia
de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma
y dimensiones.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho mtodo no se
puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho
limita la prueba Brinell a durezas mximas HB 400500, si se usan bolas de carburo se
limita a durezas HB 650. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible
determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a
travs de esta capa a la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta
a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de
determinacin de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador
de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo
determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes
ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma
de las improntas es geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un
mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza
con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este
mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para
los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.
Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del
vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella
ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del
ngulo del vrtice de la pirmide estndar a = 136. La demostracin de este hecho puede
verse en el anexo 1.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una
carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la
diagonal resultante de la impresin luego de remover la carga.
El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es

tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y
suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable.
Con base en esto:
donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal, puede verse en
el anexo 1.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa
la siguiente frmula de trabajo:
El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirmide de diamante a = 136
Carga (P):
1120 kgf
Duracin de la carga (t): 10 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:
440 HV 30
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por
un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,
debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y en un
principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar
que el indentador penetre ms all de la capa superficial a la que se desee medrsele la
dureza, de otro lado una impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones
geomtricas de la pirmide influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se

recomienda aplicar una carga de 60 kgf, as la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetracin es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta
un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras a = 136. La pirmide se
mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden las dos
diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el
valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.Mquina. Para
los ensayos Vickers se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen, del cual
se muestra su aspecto general en la figura 3. Este aparato sirve para la medicin tanto de
dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un
microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001 mm. El funcionamiento y
procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de
la prctica.
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de

dureza Vickers: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos
laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben evitarse las
sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Si
el microscopio de medicin est incorporado ste debe conservar la impronta en el campo
ptico, luego de la aplicacin de la carga.
P ro be t a s . Se
ensayarn
tres
probetas
de
acero
AISI
O1,
con
distintos
tratamientos trmicos. Estas mismas probetas se usarn luego para la medicin de la

dureza Rockwell y sern destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus caras
donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de pulimento.
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado
opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 1,5 veces ms que la longitud
de la diagonal. La superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con
claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. La
probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del
indentador con una desviacin mxima de 1.
Indentadores. El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada altamente pulida y
punteada. El ngulo entre sus caras debe ser de 136 30. Las caras deben poseer la
misma inclinacin y coincidir en un punto, la disyuncin mxima de las caras debe ser de
mximo 0,001 mm. Ver figura.
El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de 0,05 mm,
cifra que se puede considerar cumplida por el microscopio incorporado en la mquina WPM
HP-250.
1. Se selecciona en la mquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.
2 . Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador
3 . Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que
la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser
mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la frmula de
trabajo,
Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian

las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea
hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar
correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227 HV 60.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo de Dureza Vickers,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Vickers.

3) Maquinaria. Indentador
5) Conclusiones.
ANEXO 1
SOBRE EL NGULO ENTRE CARAS DEL INDENTADOR PIRAMIDAL (DUREZA
VICKERS)
Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del
vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella
ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del
ngulo del vrtice de la pirmide estndar = 136. Del grfico se deduce que
SOBRE EL REA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL (DUREZA VICKERS)
Para poder obtener el rea de la impronta piramidal, contando con la medida de la diagonal
procedemos as:
El rea total de la impronta es:
Aplicando el teorema de Pitgoras
como
entonces :
de otro lado
sustituyendo
2.14.9. DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar

Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la

medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems
dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se
acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar
otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el
Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de de manera
directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los
esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente
proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material
a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin
bajo condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado
del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total
(especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.
Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la

carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades
de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf
= P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal
P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el
acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin
h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnicoesferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia:
De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el
nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este
mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador
cnico esferoidal se muestran en la figura:
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar

ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la
aplicabilidad de cada tipo de prueba.
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell
En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la

escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total150 kgf) Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es
seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal
existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no
ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo
siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo
presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada
inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo
que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza
(detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de
nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si
el material ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el
valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se
apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el
informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la
probeta un indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa,
luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego
de retirada la carga principal y mantenido la previa se observa en la escala correspondiente
al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la
mquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP HP-250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de
penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.
El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final de este informe, el

procedimiento de medicin ser explicado por el profesor y el monitor en el momento de la
prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos
trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de de la dureza vickers y sern
destruidas durante el ensayo de Impacto.

Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma
que la superficie est en la normal del eje del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente
pulido.El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal
0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen
dimetros ytolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las
condiciones especficas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla.
2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados dentro
de los lmites permitidos, de no ser as se debe echar mano de otra escala u otro mtodo de
medicin de dureza.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5
veces el dimetro de la huella.
Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se
promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero
se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin
estndar correcta. Ejemplo:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe
contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
5) Conclusiones.
2.14.10 ENSAYO DINMICO A FLEXIN DE PROBETAS RANURADAS.
ENSAYO CHARPY
Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los
materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la
destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos y estandarizados son
los de impacto a flexin con muestras ranuradas. La velocidad de deformacin en el caso de
los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los
ensayos estticos.
OBJETIVO DEL
ENSAYO. Familiarizarse con los criterios de valoracin de la
resistencia de los materiales a las cargas de impacto; comparacin de la conducta de un

mismo material, sometido a distintos tratamientos trmicos, frente al ensayo de impacto de
Charpy.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de Charpy, con
una energa que sobrepasa los 30 kgf.cm. El esquema de ensayo se muestra en la figura.
La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza estrictamente la

posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano entre los apoyos. El
impacto es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el plano perpendicular al eje
longitudinal de la muestra. El pndulo se fija en la posicin superior inicial a la altura ha de

1,6 m, lo que corresponde a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del
impacto de 5,6 m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto
de su propia gravedad aplicando un impacto a la muestra, que la encorva y destruye
elevndose en relacin al eje vertical del pndulo Charpy en un ngulo . Este ngulo es
tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en el proceso por el pndulo para la
deformacin y destruccin de la muestra.
Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y directamente se lee la
energa consumida en el proceso (la escala del indicador esta graduada en kilopondios por
metro kp.m). Las relaciones energticas usadas se muestran al final de este documento.
Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del bastidor,
para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del dispositivo de medicin,
en la deformacin de la muestra cerca de los apoyos y bajo el cuchillo, en la transmisin de
energa a las fracciones de la muestra y en la deformacin elstica de la barra del pndulo.
La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un 30% de un
pndulo a otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los factores cuantificables
o medibles. En otras palabras, se aconseja restar de la energa mostrada por el indicador
Ei la energa imprimida a las fracciones de probeta en forma de energa cintica Ek (este
dato puede calculado aproximadamente), y la energa disipada por fricciones Ef (sta puede
ser medida experimentalmente). De esta manera, la energa aproximada, usada slo para
la destruccin de la probeta Er , ser:
Er =Ei -Ef -Ek
Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto se deja
caer libremente el pndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la energa
mostrada por el indicador.
Convertido de w eb en PDF 2con http://www.htmlapdf.com!
Ek =(1/2)mv2
donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se asume igual al
velocidad del pndulo en el momento del impacto (v =5,6 m/s).
El estndar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto como un
ensayo por el cual se observa el comportamiento del metal cuando est sujeto a la
aplicacin de una carga nica que genera un estado de esfuerzos multiaxial asociado a la
ranura, en conjunto con altas ratas de carga y en algunos casos altas o bajas temperaturas.
PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:
a)
Se pesan las probetas.
b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para ser liberado
luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se detiene. La energa
gastada en este proceso se anota.
c)
Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo, producindose la
rotura de la probeta. Luego de detenido se anota la energa aplicada en el proceso.
d)
Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza el clculo
de la energa invertida en la rotura de la probeta.

e)
Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.
Mquina.
Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por Choque
PSW30, marca Wekstoffprfmaschinen del cual se muestra su aspecto general en la figura.
Sus caractersticas tcnicas son:
Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de
masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).
Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s.
Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.
ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160
Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.
El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos de pndulo:
a) La mquina debe ser de construccin rgida y con capacidad energtica suficiente para
romper la probeta de un solo golpe. La mquina no debe ser usada para valores mayores al
80% del rango de la escala. La velocidad no debe ser menor de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El
error en la escala en cualquier punto no debe exceder el 0,2% del rango 0,4% de lectura.
El plano de movimiento del pndulo debe ser perpendicular al eje transversal de la muestra
y no debe desviarse ms de 3:1000 (unidades de longitud). El dispositivo de liberacin del
pndulo desde su punto inicial debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer
vibrar el pndulo. Se debe proveer un dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta
de manera que su plano de simetra no quede desviado ms de 0,1 mm con respecto al
punto medio entre los apoyos.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos
trmicos. Estas mismas probetas se usaron para la medicin de las durezas Vickers y
Rockwell.
El estndar ASTM recomienda los siguientes tipos de probetas:
Se deben medir cuidadosamente las probetas con instrumentos de medicin convencionales

y concluir qu tipos de probeta se usan para nuestra prctica.
Como se ve en la figura anterior, en las probetas se realiza una ranura o incisin. Dicha
ranura tiene el objeto de que la probeta se rompa en un solo impacto. Adems la ranura
garantiza el rompimiento de la probeta por una seccin controlada. En este tipo de probetas
los esfuerzos y la deformacin plstica se concentran en una parte limitada del volumen de
la muestra, alrededor de la incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida
prcticamente toda la energa del impacto. En la figura se muestra un esquema de la

distribucin de los esfuerzos. Esta grfica fue obtenida con ayuda del programa de
elementos finitos ALGOR.

l.
ATENCIN!. El ensayo se realiza slo por el profesor en presencia de los alumnos, se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.

1. No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se hace sin
instalar probeta.
2. Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de cada impacto deben
ser encontradas, empacadas y rotuladas para su posterior pesaje.
3. Pngase especial atencin al timbre del sonido ocasionado por el impacto y la rotura;
esto nos da una idea de la fragilidad comparativa de los materiales.
4. Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos ofrece datos
sobre la fragilidad de los materiales.
5. Jntense los pedazos de cada probeta hacindolos coincidir como un rompecabezas y
observe las deformaciones residuales comparativas para cada probeta.

Los datos obtenidos se consignan y se analizan por medio de la siguiente tabla. Ojo con las
unidades!
Las frmulas a usarse son:
Nota : Un kilopondio es lo mismo que un kilogramo fuerza por lo tanto: 1 kp.m = 9,8 J
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo dinmico a flexin de probetas ranuradas,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: sobre la tenacidad, necesidad de los ensayos
dinmicos
3) Maquinaria. Tipo y modelo de la mquina
5) Velocidad de los ensayos.
7) Apariencia de la superficie de la fractura
5) Conclusin.
CLCULO DE RELACIONES ENERGTICAS
La magnitud de la energa empleada en la deformacin y destruccin de la probeta se
determina por la diferencia de la energa potencial del pndulo en el momento inicial
(despus de la elevacin al ngulo a) y final del ensayo (despus del impacto y elevacin
hasta el ngulo ).
Como los valores del ngulo a, la masa m, el radio del pndulo R y la aceleracin de la
gravedad g, no varan; es posible instalar en el dial indicador del ngulo de elevacin una
escala que nos indique la energa E consumida en el proceso.
Este valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la energa invertida
exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En otras palabras, deben ser restadas las
energas de friccin, desplazamiento de la aguja indicadora y cintica invertida en proyectar
la probeta despus del golpe.
2.14.11. ENSAYO DE EMBUTIDO
OBJETIVO. Estudiar el mtodo de Erichsen para la valoracin de la formabilidad de los
materiales de chapa. Determinar la profundidad mxima de embutido para chapas del
mismo material y de distinto espesor. Analizar la correlacin de estos parmetros.
CONSIDERACIONES GENERALES. El embutido (estampado profundo de chapas) es un
proceso tecnolgico de fabricacin de piezas en forma de recipiente, es un proceso de
estirado que consiste en conformar una pieza de metal a una forma hueca aplicando fuerza
con un punzn a la porcin central del metal. El punzn estira el metal al interior de una
cavidad abierta en el dado o matriz . En esta operacin el metal se estira a lo largo de las
paredes laterales y se hace tomar un espesor exacto. El estirado de la lmina metlica se
realiza generalmente en una prensa vertical.
El embutido de pieza huecas supone un perfecto conocimiento de las propiedades del

material. El metal es fuertemente solicitado y se le exigen excelentes propiedades de
ductilidad, resistencia mecnica, plasticidad, etc. Otras propiedades, inherentes a la pieza
bruta (geometra, rugosidad, dureza, temperatura, etc.), tambin estn involucradas y
tienen gran efecto en el resultado final y en rechazo de producto terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado profundo de
chapas se ha desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se realiza segn los mtodos
de Erichsen y Olsen, los cuales son equivalentes. Estos mtodos, los cuales consisten en la
recreacin controlada y con piezas estandarizadas de un proceso de embutido, adems de
calificar la formabilidad (conjunto de las propiedades antes mencionadas), ayudan a
determinar si en la superficie aparece rugosidad superficial originada por estructura de
grano grueso, la cual es indeseable en las piezas de embutir.
El estndar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para evaluar y

comparar la formabilidad de chapas metlicas. El estado de solicitacin predominante
durante el ensayo es biaxial. Por esto los resultados se usan para comparar materiales que
van a ser conformados por medio de estiramiento. Una relacin precisa entre la altura de la
copa determinada por medio de este ensayo y la formabilidad del material de chapa bajo las
condiciones de produccin no ha sido establecida.
El ensayo se realiza bajo el esquema siguiente.
La probeta (a) se sujeta firmemente contra el dado (b) con ayuda de la tuerca de sujecin
(c). El punzn (d) ejerce una fuerza que aplicada a travs de la esfera de dimetro (13)
deforma la probeta. Cuando en la copa formada se presente la primera grieta, el ensayo se
detiene. Se mide el ndice de embutido (lE) como la altura mxima de embutido lograda
(14), en milmetros.

Mquina. Para los ensayos Erichsen se usa la mquina desarrollada en nuestra Facultad,
cuyo aspecto general se muestra en la figura.
El estndar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la mquina de ensayos por
embutido:
a) Aplicar un mnimo de fuerza de 9800 N
b) La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser suficiente para no permitir flujo de metal
de la probeta hacia el rea de ensayo.
c) Debe poseer un dispositivo para la medicin de la copa formada por el punzn.

d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisin de 0.05
mm.
e) El penetrador debe ser suficientemente rgido, no se debe deformar, ni girar ni moverse
lateralmente durante el ensayo. Su cabeza debe ser esfrica (dimetro 20 0,05 mm) y
slo esta porcin del penetrador debe hacer contacto con la probeta.
f) El penetrador debe moverse en direccin axial perpendicular a la superficie de
la probeta.
g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al menos 62
HRC.
Probetas. De acuerdo al estndar:
a)
Deben ensayarse al menos 3 probetas
b) Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su dimetro o anchura mnimo es

de 90 mm. Utilcese el pie de rey para comprobar esta medida.
c)
El mtodo se aplica slo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensin se mide con
ayuda del micrmetro.

1. Como el ensayo se realiza bajo la direccin y supervisin del profesor y el monitor, slo
se darn aqu unas recomendaciones adicionales, consignadas en el estndar.
2. La lubricacin afecta fuertemente y de manera directa el resultado. Por esto:
a)
se usa grasa slida de origen mineral. b) Se lubrica slo el punzn. c) Se debe tener
especial atencin en no lubricar las superficies del dado ni de la tuerca de retencin, ya que
puede ocurrir flujo de metal hacia la zona de embutido.
1. La superficie de suministro de la probeta no debe ser alterada mecnica ni
qumicamente.
2. La velocidad de penetracin debe estar entre 0,08 y 0,40 mm/s.
3. El ensayo termina cuando aparece la primera grieta o fractura en la cima de la copa. Si
dicha falla ocurre en la base de la copa, este resultado no debe ser considerado.
Dependiendo de la tarea asignada por el profesor:
a)
Tmense los datos obtenidos de lE para distintos espesores y constryase una
grafica de lE contra espesor.
b)
Tmense los datos obtenidos del ensayo de varias probetas del mismo espesor
(mnimo 3) y promdiense para obtener un lE consolidado de la muestra de probetas.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Erichsen de embutido , debe contener.
1)
Objetivo.
2)
Consideraciones tericas generales: El embutido
3)
Maquinaria. Penetrador . Exigencias segn ASTM
3)
Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4)
Resultados
5)
Conclusin. Subrayar aqu las desviaciones del mtodo aplicado con el que se
expone en estas notas.
2.15. ERROR
La diferencia entre el valor observado (medido mediante un ensayo) de una cantidad fsica
y su valor verdadero se denomina error de observacin.
i = x i x v
Donde i es el error de observacin
xi
los diferentes valores que toma la magnitud fsica
xv
el valor verdadero de la cantidad fsica medida.
Todas las magnitudes obtenidas mediante ensayos, de manera general, contienen errores
determinados por varias causas. De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen
en:
1)
Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos en los instrumentos de
medida, imprecisiones en la graduacin de las escalas, imprecisiones en las presiones o

fuerzas de medicin, deformaciones , etc. Se logra disminuir los errores sistemticos siendo
cuidadosos al montar y ejecutar una experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla.
Estos errores pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en
cuenta por medio de la llamada 1ncertidumbre tipo B.

2) Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los
instrumentos de medicin, cambio de las condiciones (ambientales) externas (temperatura,
humedad, presin, etc.). Estos errores son imposibles de eliminar y para disminuir su
influjo se repite muchas veces la medicin, de manera que puedan ser tenidos en cuenta
determinando su ley de distribucin, y mediante el tratamiento estadstico determinar la
llamada 1ncertidumbre tipo A.
3)
Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores evidentes en
el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal

funcionamiento, variaciones en las corriente de alimentacin), estos errores deben ser
identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores bastos
no deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo para la exclusin de dichos
errores. Los errores sistemticos pueden ser cuantificados por medio del clculo de la
incertidumbre tipo B, en nuestro caso no se tendrn en cuenta debido a su pequeo valor.
Por esto en este
1 Nota: No se pretende dar aqu una gua para la determinacin de la Incertidumbre en
general, los conceptos que se expondrn se refieren al clculo de al mecnicos. Para
otros propsitos consultar: incertidumbre aplicado con particularidad a los
ensayos ISO, Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (International
Organization for Standardization, Geneva, Switzerland, 1993). NIST Technical Note
1297. 1994 Edition, Guidelines for Evaluating and Expressing the Uncertainty of NIST
Measurement Results. Barry N. Taylor and Chris E. Kuyatt.
documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por medio del
tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A)
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la cuantificacin del

valor medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta tarea es estndar para el
tratamiento de datos de cualquier ensayo mecnico. Supongamos que para la
determinacin de una magnitud N se realizaron n ensayos independientes y se obtuvo una
serie limitada de valores x 1 , x 2, x 3 , x n . El conjunto de la serie limitada de n valores se
llama muestra estadstica del conjunto general de los valores de la magnitud N. Por lo
general en los ensayos mecnicos el volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20
mediciones. Debido a que los errores aleatorios comnmente obedecen a la ley de
distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida ser la media
aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos
La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se reparten los

datos alrededor de la medida de posicin (en este caso la media aritmtica), los cuales para
una muestra limitada en volumen se determinan por las siguientes frmulas
Donde
es la desviacin de cada dato observado con respecto al valor medio.
Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como
caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media cuadrtica,
llamada varianza
La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece a la ley
de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide con el valor real
de la magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos de cantidad infinita. Es
por esto que se debe indicar el intervalo de confianza. La magnitud del intervalo de
confianza est determinada por la media aritmtica (x barra) , por la desviacin media
cuadrtica S y una constante de cobertura que puede calcularse mediante el criterio tStudent (Seudnimo del matemtico y qumico ingls William Sealey Gosset), el cual
depende del nivel de la probabilidad de confianza escogido P (nivel de confianza) y el
nmero de grados de libertad k = n 1:
donde N es el valor verdadero de la magnitud investigada; t*(s/n)

es el valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin
conocido como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad: k = n

1 (tabla 1). En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no
supera n < 20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99.
En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo comn un nivel de confianza
P=0,95).
Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra repetidamente el

mismo valor la magnitud del error absoluto del resultado de la medicin se evala
mediante el error relativo indicado del instrumento de medicin el cual est determinado
por su clase de exactitud. La clase de exactitud de un instrumento de medida seala la

magnitud del error relativo permitido para l:
donde
Ni n st es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el instrumento
de trabajo y el instrumento patrn.
Nra n g es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.
Por ejemplo, si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su caractersticas o

calibracin) y es K = 1,5 y la escala del instrumento llega a Nran g = 150 J.m, entonces el
error absoluto del instrumento ser:
Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede tomar,

como magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin de escala menor. Si la
diferencia entre dos mediciones seguidas de un mismo fenmeno no supera el error del
instrumento, el resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las mediciones:
1)
Se calcula la media aritmtica;
2)
Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;
3) Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten

ser errores bastos, deben ser desechadas;
4)
Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel
de confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las mediciones
puede diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos deben ser examinados con
minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos en cuenta o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal la probabilidad de un error de
magnitud absoluta que supere 3S , es de slo el 0,003; es decir este tipo de datos
experimentales se encuentran en tres de las mediciones de cada mil. Basndose en esto,
cuando se tiene un muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los tres sigmas,
el nmero
= 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica) se llama error mximo
posible. Se considera que si el dato dudoso se desva de la media aritmtica,

determinada para el resto de los datos, en ms de 3*S,
entonces esta medicin se debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.

Donde x i eslamedicindudosa; (x barra) y S son la media aritmtica y la desviacin media
cuadrtica de losdemsdatos.
Encalidaddeunacondicinmsrigurosasepuedeusarelmtododeclculodela desviacin
relativa mxima:
Donde
teselvalortomadoporlatabla2
ElvalordetdependedeH,denominadoniveldeimportanciaydelnmerondedatos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para
medicionesexactassedebetomarunvalordeHnomayora0,01(unoporciento).
Algunos sitios en Internet sobre la incertidumbre de medida:
2.16. PROPIEDADES
2.17 REDONDEO
Los valores numricos obtenidos como resultado de mediciones de magnitudes fsicas y los
clculos realizados en las ejecuciones de los trabajos de laboratorio son aproximados. Sin
embargo comnmente, cuando los estudiantes usan calculadoras electrnicas para los
clculos tienden a presentar el resultado final con un gran nmero de decimales, es decir
con una precisin que no est garantizada por los datos iniciales.
La regla general es que aunque la solucin aritmtica sea muy precisa, no puede ser ms
precisa que los supuestos sobre la que se funda. Es por esto que en la ejecucin de clculos
es necesario respetar unas reglas de redondeo y de clculos aproximados.
La Teora de los clculos aproximados permite:
1)
Conociendo la precisin de los datos iniciales valorar la precisin del resultado de los
clculos realizados.
2) Tomar los datos iniciales con una precisin tal, que se garantice la precisin esperada
de los resultados.
3)
Liberar el proceso de clculo de operaciones innecesarias, las cuales no tienen efecto
en la precisin del resultado.

La norma tcnica colombiana NTC 3711 (JIS Z 8401) enuncia las siguientes reglas para el
redondeo de valores numricos.
Cuando se redondea un valor numrico a n cifras significativas(1) o a n lugares decimales,
las cifras que estn ms all del dgito n-simo se considerarn as:
Nota (1) El nmero de cifras significativas se contar desde el lugar de la primera cifra
diferente a cero.
(1) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es menor que media unidad del dgito
n-simo, se deber bajar.
(2) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es mayor que media unidad del dgito
n-simo, ste se incrementar en la unidad.
(3) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo es exactamente la mitad
de la unidad del dgito n-simo, o no se sabe si se ha redondeado hacia arriba o hacia abajo,
se deber seguir lo establecido en a) b).
a)
Si el dgito n-simo es 0,2,4,6 u 8, se redondear hacia abajo.
b)
El dgito n-simo se aumentar en una unidad si el dgito n-simo es 1,3,5,7 9
(4) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo ha sido redondeado
hacia arriba o hacia abajo se deber seguir el mtodo (1) (2).
Observacin: este procedimiento de redondeo se deber hacer en un paso. Por ejemplo, si
5,346 se redondea por este mtodo a 2 cifras significativas, se convierte en 5,3. No se debe
hacer en dos pasos, como se muestra enseguida:
(primer paso)
5,346
(segundo)
5,35
5,4
Hasta aqu las reglas que ordena el estndar NTC 3711 (JIS Z 8401), si a usted le parecen
un poco confusas, pueden usarse las siguientes reglas usadas en la literatura cientfica
tradicional comn.
Para el redondeo de nmeros se deben seguir las siguientes reglas [1]:
1)
Si la primera cifra que se omite (arroja) es 0, 1, 2, 3 4, entonces la ltima cifra que se
conserva en el nmero aproximado se conserva sin ningn cambio (redondeo con defecto).
2) Si despus de la ltima cifra conservada sigue un 9, 8, 7, 6 5, luego de la cual sigue
una o varias cifras significativas, entonces en necesario sumar una unidad a la cifra que se
conserva, si la ltima cifra que se conserva es 9, sta debe cambiarse a 0 y se aumenta en
una unidad el valor de la penltima cifra (redondeo con exceso).
3)
Si luego de la ltima cifra conservada se tiene slo la cifra 5 la cifra 5 seguida de
ceros, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la cifra retenida es
par se deja, y si es impar se toma la cifra superior
Ejemplos.
Redondear el nmero 28,872 hasta tres cifras significativas.
Debido a que la primera cifra que se arroja 7, es mayor que 5, entonces la cifra 8 se
aumenta en una unidad, obtenindose el nmero redondeado 28,9.
Debido a que la primera cifra que se arroja es 5 y despus de ella sigue la cifra significativa
2, entonces la cifra que se conserva, 2 se aumenta en una unidad. El nmero redondeado

ser 28,3.
Debido a que la ltima cifra que se conserva 3 es impar, entonces se aumenta en una
unidad y el nmero redondeado ser 0,874.
Cuando se redondean nmeros mayores de diez, los ceros que no son cifras confiables no se
escriben y se denota por separado el multiplicador 10x.
Por ejemplo el nmero 158965,7 redondeado hasta tres cifras significativas, debe ser
representado como 159 10 a la 3 15,9 10a la 4 1,59 10a la5. Esta ltima notacin es
la preferida.
Si, por ejemplo, el nmero 5230 tiene slo las dos primeras cifras confiables, se debe
escribir 5,2 10 a la3.
En el nmero 3500 hay cuatro cifras confiables, en el nmero 3,5 10 a la3 hay slo dos
cifras confiables.
Cuando se realiza un redondeo el valor aproximado puede ser mayor o menor que el
nmero exacto.
En la prctica en la mayora de los casos no se conoce el valor exacto del nmero
aproximado y el error de su redondeo. Sin embargo siempre es posible indicar la magnitud
del error lmite absoluto a, el cual representa un nmero positivo, para el cual se cumple la
desigualdad
donde z es el valor exacto del nmero

a es el valor aproximado del nmero z.
El error lmite absoluto para los nmeros aproximados, independientemente del mtodo de
su obtencin, se toma siempre igual a media unidad del orden de la ltima cifra conservada:
donde r es el nmero de posiciones despus de la coma. Ejemplo. El nmero a = 2,103

tiene un error lmite absoluto
La relacin entre el error lmite absoluto del nmero aproximado y el nmero mismo se
llama error lmite relativo y comnmente se indica en porcentaje.
Ejemplo. El error lmite relativo del nmero a = 2,103 es igual a
Si el error de un nmero no se indica, entonces se considera que es igual a media unidad del
orden de la ltima cifra.
Los nmeros aproximados por lo comn se caracterizan por la cantidad de posiciones
despus de la coma conservadas, o por la cantidad de cifras significativas. Se llaman cifras
significativas a todos los nmeros, excepto los ceros a la izquierda. El cero se considera cifra
significativa slo cuando est entre otras cifras significativas o cuando est al final de un
nmero y no se sabe si se tienen unidades del orden correspondiente en el nmero dado.
Ejemplo. Los nmeros 453; 80,2; 0,0823; 0,250; 470 tienen tres cifras significativas.
Las cifras en un nmero aproximado son llamadas confiables si la diferencia entre el

nmero exacto z y su valor aproximado a no es mayor que la mitad de la unidad del orden
de la ltima cifra del nmero aproximado, que en este caso es el error lmite absoluto a.
De manera que, de acuerdo a esta regla todas las cifras significativas de un nmero
aproximado son confiables.
El error del resultado de cualquier operacin aritmtica realizada con nmeros
aproximados se expresa a travs del error de los datos iniciales sobre la base de la Teora
del clculo de errores de funciones.

Cuando se realiza una gran cantidad de clculos y no se tienen en cuenta los errores de cada
resultado por separado, es necesario regirse por las siguientes reglas, las cuales garantizan
la obtencin de resultados con todas las cifras confiables.
1. Cuando se suman y restan nmeros aproximados es necesario redondear el resultado
final hasta el nmero ms pequeo de cifras decimales que tenan los datos iniciales. Los
nmeros que tienen ms cifras decimales es necesario redondearlos previamente
conservando una cifra decimal ms que las que posee el nmero con menos cantidad de
cifras decimales.
Ejemplo. Encontrar la suma 28,4+32,844+0,452+2,786
Ya que el primer sumando tiene slo dcimas, redondeamos el resto de sumandos hasta las
centsimas. Luego de la suma, redondeamos el resultado hasta las dcimas.
28,4 + 32,84 + 0,45 + 2,79 = 64,48 64,5.
2.Cuando se multiplican y dividen nmeros es necesario previamente redondearlos,
conservando una cifra significativa de ms con respecto a la cantidad de cifras significativas
del nmero que tiene el menor nmero de ellas. En el resultado definitivo se conservan
tantas cifras significativas como tenga el que menos cifras significativas tena.
Ejemplo. Encontrar el producto de 1,4 2,614 7,1956
Previamente redondeamos todos los nmeros hasta las centsimas. Luego de la
multiplicacin redondeamos hasta las dcimas:
3.Cuando se eleva al cuadrado o al cubo en el resultado final se deben conservar tantas

cifras decimales, cuantas tiene el nmero aproximado a elevarse a la potencia dada.
Ejemplo. Elevar al cuadrado el numero 4,43.
4.Cuando se extrae raz cuadrada o cbica en el resultado final se debe tomar tantas cifras
decimales cuantas tena el nmero bajo el signo de radical.
5.Cuando se realiza el clculo de expresiones complejas es necesario cumplir las reglas 14,
en correspondencia con el tipo de operaciones realizadas. En este caso en todas los
resultados intermedios se debe conservar una cifra significativa ms, la cual en el resultado
final se arroja de acuerdo a las reglas de redondeo.
Ejemplo. Encontrar el valor numrico de la expresin
En la expresin el nmero 2,4 es el que tiene menos cifras significativas, por esto todo los
resultados intermedios deben ser redondeados hasta tres cifras significativas. El resultado
final se redondea hasta dos cifras significativas. Obtenemos
Referencias [1] Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio. M.D. Podskrebko,

Minsk, Amalfeya, 2001, 272 pag.
2.18. INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan instrumentos

convencionales de medicin. El calibrador Vernier (Fig.7) y el micrmetro (Fig. 8)
El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades

con precisin de 0,1 mm. El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores
con precisin de 0,01 mm.
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta midiendo el
desplazamiento de las columnas (7a Fig. 4) del inversor con respecto a la placa ajustable
(6a Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin se realiza por medio de
un comparador de cartula (Fig. 9) el cual permite realizar mediciones de desplazamientos
con precisin de 0,01 mm.
2.18.1. EL COMPARADOR MICROMTRICO

El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en tareas
metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura.
Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:
Como en todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su correspondiente
columna de medicin 4. Este elemento nos entrega mediciones con una resolucin de
centsimas de milmetro. Del lado izquierdo se observa que el eje de apoyo 8 es deslizante,
presionado por un resorte 19, y por medio de un sistema de palancas, engranajes y aguja
(20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las desviaciones (-/+) de la medida, con
respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de milmetro.
Esta construccin lo hace idneo para la medicin de deformaciones transversales durante

el ensayo de la determinacin del mdulo de Poisson, ya que girando delicadamente el
tambor 5 podemos cerrar los ejes 8 y 2 a lo ancho de la probeta, haciendo que la aguja
llegue a la posicin cero (0) del dial.
Durante el ensayo antes mencionado la dimensin transversal de la probeta disminuye y
dicha desviacin en la medida con respecto a la nominal es mostrada en la escala del dial, ya
que el resorte 19 presiona el eje deslizante 8 contra la probeta, para que el contacto no se
pierda.
Nuestra Facultad cuenta con un micrmetro comparador marca KS
FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de 25 50 mm
y su graduacin 1/1000 mm
2.18.2. EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado

extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la
distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,
placas de la mquina, etc.

varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser.
esquema de trabajo se muestra en la figura:
Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas extensiones

cortas, de manera que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (esta parmetro
tambin se denomina base del extensmetro) Para el ensayo de determinacin del mdulo
de Poisson la distancia entre cuchillas es de 120 mm.
de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los dos relojes.

2.18.3 MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40
Se usa la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 en la cual se pueden realizar ensayos

de traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos
materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto
para la parte encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de
medicin, la mquina de ensayos est equipada de un dinammetro con barra a torsin de
baja inercia.
La instalacin de ensayo se compone de:

Mquina de ensayo en s (tem 1 Fig. 4 )
Panel de control (18)
La mquina y el panel de control estn unidos entre s por lneas hidrulicas y elctricas.
La mquina de ensayo consta de:
Base (9a)
Marco suspendido con las placas (3) y (9),

unidas solidariamente por dos columnas (7a).
Placa de altura ajustable (6a)
Placa de gua (2)
Regleta y otros dispositivos de medida (20)
Dispositivos de sujecin y agarre (4, 5, 6, 7 y 8)
El panel de control consta:
Sistema hidrulico de aplicacin de carga
Dinammetro (dispositivo de medicin de la carga) con cartula (19)
Tablero de control (17)
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al
aplicar presin hidrulica la placa (9) sube realizando una accin de compresin contra la
placa ajustable (6a). Para poder realizar una accin de traccin la mquina posee un
inversor. Que consta de las placas (9) y (3) unidas solidariamente por las columnas (7a).
El funcionamiento de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.
El sistema hidrulico consta de dos partes: sistema de potencia y sistema de medicin. A

continuacin se muestra el sistema hidrulico de la mquina (Fig. 6), cabe advertir que este
esquema no pretende corresponder a la simbologa ISO.
La bomba de alta presin (3) succiona el aceite del depsito (5) y lo enva por la lnea de
alta presin hacia el cilindro de trabajo (1), el pistn del cual, empieza a levantarse. Si
durante este movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por ejemplo la probeta
est instalada entre las placas) la presin en el cilindro de trabajo subir haciendo que el
pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma,
o hasta la fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta
presin se encuentra la vlvula de aplicacin de la carga ( sostenimiento) (2), esta vlvula
trabaja como una vlvula de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea
la presin para la que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de
esta vlvula se realiza manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de un
motor de velocidad variable), para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada
sobre la probeta. La vlvula (4) es una vlvula de descarga que acta como vlvula de
seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba
auxiliar 10 y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida a la probeta, la mquina posee un dinammetro de
barra de torsin, este dinammetro consta de dos partes: hidrulica y mecnica.
La parte hidrulica puede observarse en la Fig. 6. La presin de trabajo en el cilindro (1) es
conducida al selector de rango de carga (6) (vlvula distribuidora de 3 posiciones
correspondientes a 4, 20 y 40 toneladas mximas de carga) y de all al cilindro de medicin
apropiado (7) para actuar sobre la barra de torsin del dinammetro.
En la Fig. 7, se muestra un esquema de funcionamiento del dinammetro. La barra de
torsin (1) posee un extremo fijo (2) . Sobre el segundo extremo, por medio de la palanca
perpendicular (4) se aplica una fuerza proporcional a la presin del lquido en el cilindro de
trabajo de la mquina (1 Fig. 6). La unin entre el cilindro y el dinammetro se realiza con
ayuda de cilindros adicionales de mbolos m (los mismos (7) de la Fig. 6). Los cuales se
conectan de acuerdo a la posicin de la vlvula selectora (3) (la misma (6) de la Fig. 6),
adecuada a mediciones en distintas gamas de fuerza.
Cuanto ms distante est el cilindro de la barra de torsin (1) tanto mayor es el brazo de la
palanca (4) y a mayor ngulo se puede girar (torsionar) la barra (1). Esta ltima est
unida al indicador de cartula (6) por medio de una transmisin de rueda dentada y
cremallera. El registrador (5) se encuentra fuera de servicio en nuestra mquina.
En conclusin: la medicin de la variable fuerza se realiza directamente en el dial de la
mquina universal. Esta medicin esta dada en kgf .
2.19. Crditos
Recopilacin y edicin realizada por los estudiantes de ingeniera Mecnica de la
universidad Tecnolgica de Pereira 2012.
Paola Andrea Salazar Palacio estudiante de ingeniera Mecnica de la
universidad Tecnolgica de Pereira 2013.
Santiago Castro Castao, Cristian Felipe Figueroa Serna, Yuliana Garzn
Serna, Andres Mauricio Gordillo Ruiz estudiantes Metalografia I, Facultad de
Ingenieria Mecanica Primer semestre 2015.
2.20. BIBLIOGRAFIA.
1. CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .ASKELAND

2. CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. SMITH
3. INTRODUCCIN A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. VOL 1.
WILLIAM CALLISTER
4. nrajis.googlepages.com/DiagramasdeStress-strain.pdf (Fig. 11) (Fig.12) (Fig.15) (Fig

16) (fig 14) (fig 13)
5. http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin (Fig 6) (fig 7) (fig 8) (fig 9) (
fig 10)
6. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
7. http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/estructuras.html (Fig 1, 2, 3, 4, 5)
8. http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm
9. http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html
10. Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M. GERE,
STEPHEN P. TIMOSHENKO. 2003- 4 a Ed.
11. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
12. http://thales.cica,es/rd/recursos/rd94/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm
13. http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/10/esfuerzos.jgp
14.www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/adherencia/parrafo
s/02/imageMax1/image/AS11_04.jpg
15.www.kalipedia.com/kalipediamedia/ingenieria/media/200708/22/tecnologia/200708
22klpingtcn_197.Ges.SCO.png&imgrefurl=http://www.kalipedia.com/graficos/fuerzacizallamiento.htm
16. http://www.google.com.co/imgres?
imgurl=http://3.bp.blogspot.com/_EK_AZlJNhQY/SPXup43oknI/AAAAAAAAAO8/qLuWsKmWIk/s400/CIZALLAMIENTO5.gif&imgrefurl=htt
17. http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/torsion/torsion.htm
18. http://www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia-Resiliencia.
19.
STIOPIN P.A. Resistencia de Materiales. Mir. Mosc. 1976
20.
ZOLOTOREVSKI V.S. Pruebas Mecnicas y propiedades de los metales. Mir.

Mosc. 1976.
21. AFANSIEV A.M, MARIEN V.A. Prcticas de laboratorio sobre resistencia de

materiales. Mir. Mosc. 1978.
22. ALAI S.I, EZHEVSKAYA R.A., ANTONENKO E.I. Manual de prcticas sobre
introduccin a la mecnica.Prosveschenye. Mosc 1985.
23. KEYSER C.A. Tcnicas de laboratorio para pruebas de materials. Limusa, Mxico.
1986.
24. GMEZ A. Gua para laboratorio de ensayos mecnicos. UTP. Pereira. 1978.
25. Estndar ASTM E8-79. Standard Methods of Tension testing of metallics materials.
26.
Estndar ASTM E9-77. Standard Methods of Compresion testing of metallics

materials at room temperature.
27. Estndar ASTM E111-61. Standard Test Method for Youngs modulus at room
temperature.
28. Estndar ASTM E132-61. Standard Test Method for Poissons ratio at room
temperature.
29. DAVIS H., TROXELL G. WISKOCIL C. Ensaye e Inspeccin de los Materiales de
Ingeniera. Continental. Mxico. 1966.
30. TIMOSHENKO S., YOUNG D.H. Elementos de Resistencia de Materiales. Montaner y
Simon S.A. Editores.Barcelona, 1966.
31. NIST Technical Note 1297. 1994 Edition, Guidelines for Evaluating and Expressing the
Uncertainty of NIST Measurement Results. Barry N. Taylor and Chris E. Kuyatt
32. PODSKREBKO M.D. Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio, Minsk,
Amalfeya, 2001, 272 pag.
33. http://www.eis.uva.es/reic/jc/IQweb/Docs_varios/apuntes_RMgrado.pdf
34. Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
35. Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
36. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones
/lec2/2_6.htm (Fig. 3)
37. Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
38. Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
39. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones
/lec2/2_6.htm (Fig. 3)
eslamedicindudosa
Esta entrada fue publicada en 4. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Y PROCESOS DE SOLIDIFICACIN DE SUSTANCIAS
PURAS Y MEZCLAS y etiquetada Propiedades Mecnicas de los materiales. Guarda el enlace permanente.
3. Cristalografa
1. Generalidades de los materiales.
Deja un comentario
Tu direccin de correo electrnico no ser publicada. Los campos necesarios estn
marcados *
Nombre *
Correo electrnico *
Web
Comentario
Publicar comentario
M ETALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
Funciona con WordPress.

HTTP Blog Utp Edu Co Metalografia 2 Propiedades Mecanicas de Los Materiales

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

HTTP Blog Utp Edu Co Metalografia 2 Propiedades Mecanicas de Los Materiales

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

METALOGRAFA UNIVERSIDAD

Mapa del sitio

Recubrimientos metalicos, galvanizado lectroquimico y por inmersion

1. Generalidades de los materiales.

2. Propiedades mecnicas de los materiales.

2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

2.3 Tipos de Fuerzas

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

RSS de las entradas

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

2.8 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria, Convencional y Real , para

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y

L: Longitud Inicial de la Pieza

dimensiones como para simples probetas.

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Figura. Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

2.3.1 Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

2.3.3 Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

2.3.4. Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre

2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de

viene dado por la siguiente frmula:

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

acortamiento de una fuerza de compresin.

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

aplicada en este sentido se dice que se obtiene un esfuerzo de compresin. Si la fuerza

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de tensin

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn distribuidos

soportar deformaciones transversales, este se calcula con la ecuacin:

fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de

La rigidez de los diferentes materiales se encuentra directamente relacionada con el

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

Convertido de w eb en PDF con http://www.htmlapdf.com!

es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.

Esquema de una prueba Vickers

2.4.12.2 Dureza Rockwell (HR)

es la carga aplicada en Kg.

Durometro rockwell Digital

2.4.12.3 Dureza Brinell (HB)

: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

: carga a utilizar medida en Kp

Esquema de una Prueba Brinell

2.4.12.4 Dureza Knoop (HK)

L = Longitud de la hendidura en su eje largo

Cp = Factor de correccin relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0.070279

tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece por deformacin y se