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INTRODUO S MQUINAS TRMICAS

REFRIGERAO

Sumrio
PARTE I - HISTRICO, DIAGRAMA DE MOLLIER, REFRIGERANTES ............ 3
O HISTRICO DA REFRIGERAO ....................................................................................... 4
DEFINIES ........................................................................................................................ 6
Calor e Transmisso de Calor ...................................................................................... 6
Terminologia utilizada em refrigerao ....................................................................... 8
DIAGRAMAS DE MOLLIER ................................................................................................ 23
CICLO DE REFRIGERAO ................................................................................................ 24
REFRIGERANTES ............................................................................................................... 29
O que um Refrigerante ? .......................................................................................... 29
A Reunio de Copenhague .......................................................................................... 29
Refrigerantes Freon .................................................................................................. 30
Refrigerantes Alternativos........................................................................................... 46
PARTE II - CICLO DE COMPRESSO, BALANO DE ENERGIA....................... 50
INTRODUO .................................................................................................................... 51
CICLO TERICO SIMPLES.................................................................................................. 51
CICLO REAL SIMPLES ....................................................................................................... 53
BALANO DE ENERGIA PARA O CICLO .............................................................................. 53
Capacidade Frigorfica do Ciclo ................................................................................ 54
Potncia Terica do Compressor................................................................................ 54
Fluxo de Calor Rejeitado no Condensador................................................................. 55
Vlvula de Expanso ................................................................................................... 56
Trocador de Calor Intermedirio ............................................................................... 56
Parmetros que Influenciam a Eficcia () do Ciclo de Refrigerao ...................... 57
PARTE III - COMPONENTES DO SISTEMA DE REFRIGERAO..................... 63
TROCADORES DE CALOR .................................................................................................. 64
Condensadores ............................................................................................................ 64
Evaporadores .............................................................................................................. 73
DISPOSITIVOS DE EXPANSO ............................................................................................ 81
Tubo Capilar ............................................................................................................... 81
Vlvulas de Expanso ................................................................................................. 86
COMPRESSORES ................................................................................................................ 94
Compressores Alternativos ......................................................................................... 97
Compressores de Parafuso........................................................................................ 116
Compressores de Palhetas (Rotativos) ..................................................................... 122
Compressores Centrfugos ........................................................................................ 123
Compressores Scroll ................................................................................................. 126
Compressores Automotivos ....................................................................................... 128
BIBLIOGRAFIA REFRIGERAO ...................................................................................... 132

Parte I - Histrico, Diagrama de Mollier, Refrigerantes

O Histrico da Refrigerao
O emprego dos meios de refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na
poca das mais antigas civilizaes. Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos
sculos antes do nascimento de Cristo, usava o gelo natural (colhido nas superfcies dos
rios e lagos congelados e conservado com grandes cuidados, em poos cobertos com palha
e cavados na terra) com a finalidade de conservar o ch que consumiam. As civilizaes
gregas e romanas que tambm aproveitavam o gelo colhido no alto das montanhas, a custo
do brao escravo, para o preparo de bebidas e alimentos gelados.
J a civilizao egpcia, que devido a sua situao geogrfica e ao clima de seu pas,
no dispunham de gelo natural, refrescavam a gua por evaporao, usando vasos de barro,
semelhantes s moringas1, to comuns no interior do Brasil. O barro, sendo poroso, deixa
passar um pouco da gua contida no seu interior, a evaporao desta para o ambiente faz
baixar a temperatura do sistema. Entretanto, durante um largo perodo de tempo, na
realidade muitos sculos, a nica utilidade que o homem encontrou para o gelo foi a de
refrigerar alimentos e bebidas para melhorar seu paladar.
No final do sculo XVII, foi inventado o microscpio e, com o auxlio deste
instrumento, verificou-se a existncia de microorganismos (micrbios, bactrias) invisveis
vista sem auxlio de um instrumento dotado de grande poder de ampliao. Os micrbios
existem em quantidades enormes, espalhados por todas as partes, gua, alimentos e
organismos vivos.
Estudos realizados por cientistas, entre eles o clebre qumico francs Louis Pasteur,
demonstraram que alguns tipos de bactrias so responsveis pela putrefao dos alimentos
e por muitos tipos de doenas e epidemias. Ainda atravs de estudos, ficou comprovado
que a contnua reproduo das bactrias podia ser impedida em muitos casos ou pelo
menos limitada pela aplicao do frio, i.e., baixando suficientemente a temperatura do
ambiente em que os mesmos proliferam. Essas concluses provocaram, no sculo XVIII,
uma grande expanso da indstria do gelo, que at ento se mostrava incipiente.
Antes da descoberta, os alimentos eram deixados no seu estado natural, estragandose rapidamente. Para conserv-los por maior tempo era necessrio submet-los a certos
tratamentos como a salgao, a defumao ou o uso de condimentos. Esses tratamentos,
na maioria dos casos, diminuam a qualidade do alimento e modificavam o seu sabor.
Com a descoberta, abria-se a possibilidade de se conservar os alimentos frescos, com todas
as suas qualidades, durante um perodo de tempo maior.
Contudo, o uso do gelo natural trazia consigo uma srie de inconvenientes que
prejudicavam seriamente o desenvolvimento da refrigerao, tornando-a de valia
relativamente pequena.
Assim, ficava-se na dependncia direta da natureza para a obteno da matria
primordial, i.e., o gelo, que s se formava no inverno e nas regies de clima bastante frio.
O fornecimento, portanto, era bastante irregular e, em se tratando de pases mais quentes,
era sujeita a um transporte demorado, no qual a maior parte se perdia por derretimento,
especialmente porque os meios de conserv-lo durante este transporte eram bastante
deficiente. Mesmo nos locais onde o gelo se formava naturalmente, i.e., nas zonas frias,

Moringa: s.f. Vaso bojudo, de gargalo estreito para gua, ordinariamente de barro.

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este ltimo tinha grande influncia, pois a estocagem era bastante difcil, s podendo ser
feita por perodos relativamente curtos.
Por este motivo, engenheiros e pesquisadores voltaram-se para a busca de meios e
processos que permitissem a obteno artificial de gelo, liberando o homem da
dependncia da natureza. Em conseqncia desses estudos, em 1834 foi inventado, nos
Estados Unidos, o primeiro sistema mecnico de fabricao de gelo artificial e, que
constituiu a base precursora dos atuais sistemas de compresso frigorfica.
Em 1855 surgiu na Alemanha um outro tipo de mecanismo para a fabricao do
gelo artificial, este, baseado no princpio da absoro, descoberto em 1824 pelo fsico e
qumico ingls Michael Faraday.
Durante por cerca de meio sculo os aperfeioamentos nos processos de fabricao
de gelo artificial foram se acumulando, surgindo sistematicamente melhorias nos sistemas,
com maiores rendimentos e melhores condies de trabalho. Entretanto, a produo
propriamente dita fez poucos progressos neste perodo, em conseqncia da preveno do
pblico consumidor contra o gelo artificial, pois apesar de todos estarem cientes das
vantagens apresentadas pela refrigerao, era crena geral que o gelo produzido pelo
homem era prejudicial sade humana.
Tal crena completamente absurda, mas como uma minoria aceitava o gelo
artificial, o seu consumo era relativamente pequeno. Todavia, a prpria natureza
encarregou-se de dar fim a tal situao. Em 1890, o inverno nos Estados Unidos, um dos
maiores produtores de gelo natural da poca, foi muito fraco. Em conseqncia, quase no
houve formao de gelo neste ano, naquele pas. Como no havia gelo natural, a situao
obrigou que se usasse o artificial, quebrando o tab existente contra este ltimo e
mostrando, inclusive, que o mesmo era ainda melhor que o produto natural, por ser feito
com gua mais pura e poder ser produzido vontade, conforme as necessidades de
consumo.
A utilizao do gelo natural levou a criao, no princpio do sculo XIX, das
primeiras geladeiras (Figura 1).

Figura 1 Geladeiras de Gelo

6
Tais aparelhos eram constitudos simplesmente por um recipiente, quase sempre
isolado por meio de placas de cortia, dentro do qual eram colocadas pedras de gelo e os
alimentos a conservar. A fuso do gelo absorvia parte do calor dos alimentos e reduzia, de
forma considervel, a temperatura no interior da geladeira.
Surgiu, dessa forma, o impulso que faltava indstria de produo mecnica de gelo.
Uma vez aceito pelo consumidor, a demanda cresceu vertiginosamente e passaram a surgir
com rapidez crescente as usinas de fabricao de gelo artificial por todas as partes.
Apesar da plena aceitao do gelo artificial e da disponibilidade da mesma para todas
as classes sociais, a sua fabricao continuava a Ter de ser feita em instalaes especiais,
as usinas de gelo, no sendo possvel a produo do mesmo na prpria casa dos
consumidores. Figura tpica da poca era o geleiro, que, com sua carroa isolada, percorria
os bairros, entregava nas casas dos consumidores, periodicamente, as pedras de gelo que
deviam ser colocadas nas primeiras geladeiras.
No alvorecer do sculo XX, comeou a se disseminar outra grande conquista, a
eletricidade. Os lares comearam a substituir os candeeiros de leo e querosene e os
lampies de gases, pelas lmpadas eltricas, notvel inveno de Edison, e a dispor da
eletricidade para movimentar pequenas mquinas e motores. Com esta nova fonte de
energia, os tcnicos buscaram meios de produzir o frio em pequena escala, na prpria
residncia dos usurios. O primeiro refrigerador domstico surgiu em 1913, mas sua
aceitao foi mnima, tendo em vista que o mesmo era constitudo de um sistema de
operao manual, exigindo ateno constante, muito esforo e apresentando baixo
rendimento.
S em 1918 que apareceu o primeiro refrigerador automtico, movido a
eletricidade, e que foi fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos. A partir
de 1920, a evoluo foi tremenda, com uma produo sempre crescente de refrigeradores
mecnicos.

Definies
Calor e Transmisso de Calor
A matria pode apresentar-se em trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso.
Contudo, dependendo da temperatura e da presso, uma mesma espcie de matria pode
apresentar-se em qualquer outro estado fsico. A gua, por exemplo, pode ser encontrada
nos estados slido, lquido e gasoso.
Fazer uma substncia mudar de estado fsico simplesmente vencer as foras de
atrao e de repulso existentes entre as partculas que a constituem. De acordo com o
modo como so processadas, as mudanas de estado fsico ou mudanas de fase recebem
nomes especiais.
A Fuso e a Vaporizao so transformaes que absorvem calor e por isso so
chamadas endotrmicas.
A Solidificao e a Liquefao se processam com
desprendimento de calor e so denominadas exotrmicas.
Conforme a maneira de se processar a vaporizao, que a passagem do estado
lquido para o gasoso, ela recebe nomes diferentes. A evaporao ocorre mediante um
processo lento que se verifica apenas na superfcie do lquido, seja qual for a sua
temperatura. A ebulio se d mediante um processo tumultuoso, e a vaporizao se
verifica em toda a massa lquida. Ela ocorre numa determinada temperatura, chamada
temperatura de ebulio, que pode variar de acordo com a presso. A calefao um

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processo rpido, numa temperatura superior temperatura de ebulio da substncia ( o
que acontece quando se joga gua numa chapa de fogo bem aquecida)
Todos os corpos possuem energia trmica, que a energia associada ao estado de
agitao das partculas que o compem. A temperatura a medida dessa agitao. Quanto
maior a temperatura, mais agitadas esto as partculas, i.e., mais energia trmica est
presente. Todavia, um aumento da energia trmica no eleva necessariamente a
temperatura de um corpo, notadamente quanto este corpo est sofrendo uma mudana de
estado fsico. Quando o gelo, e.g., est se fundindo, i.e., passando para o estado lquido, a
temperatura de fuso permanece constante, apesar do aumento de energia trmica.
Quando dois corpos com temperaturas diferentes so postos em contato,
espontaneamente h transferncia de energia trmica do corpo mais quente para o mais
frio, at ser atingido o equilbrio trmico. Isso transmisso de calor, e pode ocorrer
segundo trs processos diferentes: Conduo, conveco e radiao.
Conduo o processo de transmisso de calor em que a energia trmica passa de
um local para outro atravs de partculas existentes entre eles. Na regio mais quente as
partculas tm mais energia e vibram com maior intensidade; essa vibrao se transmite de
molcula para molcula at o extremo oposto, espalhando calor pelo corpo inteiro.
Conveco o processo de transmisso de calor com formao de correntes em
que as molculas de matria sobem e descem. A conveco s ocorre em fluidos (lquidos
e gases). A conveco pode ser natural, quando ocasionada por diferena de densidades
devido diferena de temperaturas entre as massas do fluido, ou forada, quando
ocasionada por bombas ou ventiladores.
No vero, o ar resfriado deve ser introduzido nas salas pela parte superior para que,
devido a sua densidade, desa e provoque a circulao de ar. No inverno, o ar quente deve
ser introduzido pela parte inferior da sala. Se ocorresse o contrrio, o ar frio (mais denso)
continuaria embaixo e o ar quente (menos denso) continuaria em cima, no havendo,
portanto, circulao.
Nos refrigeradores residenciais, o evaporador sempre instalado na parte superior,
para que o ar resfriado desa, dando lugar ao ar mais quente, que sobe ao receber calor dos
alimentos e da abertura de portas. As prateleiras so gradeadas para possibilitar a
conveco do ar no interior do refrigerador.
Radiao o processo de transmisso de calor no vcuo ou num meio material.
No entanto, nem todos os meios materiais permitem a propagao das ondas de calor
atravs deles. Desta forma, podemos classificar os meios materiais em diatrmicos e
atrmicos, conforme eles permitam ou no a propagao das ondas de calor,
respectivamente. O ar atmosfrico permite e por isso um meio diatrmico. Uma parede
de tijolos no permite e por isso um meio atrmico.
importante salientar que toda energia radiante, como ondas de rdio, radiaes
infravermelhas, luz visvel, luz ultravioleta, raios X e outras, podem converter-se em
energia trmica por absoro. Entretanto, s as radiaes infravermelhas so chamadas
ondas de calor, i.e., radiaes trmicas. A energia radiante no aquece o meio em que se
propaga, mas s o meio pelo qual absorvida, deixando ento de ser energia radiante.
Quando uma fonte trmica emite calor, h uma distino entre calor luminoso e
calor obscuro. O primeiro o que vem acompanhado de luz (sol, lmpada incandescente),
enquanto que o segundo no acompanhado de luz (forno, ferro de passar roupa). fato
conhecido que os corpos de cores escuras so bons absorventes e bons emissores de calor e
que os corpos de cores claras so maus absorventes e maus emissores de calor, porm bons

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refletores. Os condensadores dos refrigeradores so pintados com tinta escura para
facilitar a emisso do calor pela radiao ao ambiente.

Terminologia utilizada em refrigerao

gua Gelada
Meio refrigerante que retira calor da rea a ser refrigerada e cede calor ao
resfriador.

Almofada de ar
Ar preso em tubulaes e equipamentos, como radiadores, etc., que impede a
mxima transferncia de calor; ar preso no lado da suco de uma bomba, causando perda
de suco.

Amnia
Comercialmente chamada de anidra, um refrigerante (NH3).

Anidro
Isento de gua, especialmente de gua de cristalizao

Ar saturado
uma mistura de ar seco e de vapor dgua saturado. Mais precisamente o vapor
dgua que saturado e no o ar.

Ar no saturado
uma mistura de ar seco e vapor dgua superaquecido.

Bombas de baixo e alto vcuo


As bombas de vcuo so usadas para evacuar e desidratar a unidade selada. Podem
ser de baixo e de alto vcuo. Bombas de baixo vcuo so aquelas que no podem produzir
um vcuo superior a 685,8 mm Hg ou 27. Portanto, teoricamente, uma bomba de baixo
vcuo atingir, no mximo, um vcuo de 685,8mm Hg ou 27.
Bombas de alto vcuo so as que produzem um vcuo acima de 736 mm Hg ou
29. Essas bombas atingem, no mximo, um vcuo de 760mm Hg ou 29,92.

Figura 2 Bomba de Vcuo

Calor Especfico
Calor Especfico indica a quantidade de calor que cada unidade de massa do corpo
precisa receber ou ceder para que sua temperatura possa variar de um grau. uma
caracterstica natural da substncia, isto , cada substncia tem seu calor especfico. Os
metais so substncias de baixo calor especfico, por isso, quando cedem calor sofrem
grandes variaes de temperatura.
O calor especfico depende do estado fsico do sistema, sendo maior no estado
lquido do que no slido.
O calor especfico dos slidos e lquidos mudar
consideravelmente se o intervalo de variao da temperatura for muito grande. Para os
gases, o calor especfico tambm varia com a presso e o volume.

Caloria
Quantidade de calor necessria para elevar a temperatura de um quilograma de gua
destilada de 1C.

Calorimetria
A calorimetria estuda a medida das quantidades de calor trocadas entre sistemas
com diferentes temperaturas colocados em contato.
O Calor j era investigado quantitativamente bem antes de ser demonstrada sua
natureza energtica, o que levou os pesquisadores a estabelecer o conceito de quantidade
de calor. Sendo o calor uma forma de energia, sua quantidade pode ser medida com a
mesma unidade com que se medem outras formas. No Sistema Internacional (SI) de
unidades, a quantidade de calor medida em Joule (J). Entretanto, no campo da
refrigerao so usadas outras unidades, como a caloria (cal) e a quilocaloria (kcal). Os
pases de lngua inglesa usam o British Thermal Unit (BTU) como unidade.
Uma caloria a quantidade de calor necessria para elevar de 14,5C a 15,5C a
temperatura de um grama de gua pura a presso normal. Inversamente, se retirarmos uma
caloria de um grama de gua com temperatura de 15,5C, a presso normal, obtemos

10
14,5C. Uma BTU a quantidade de calor necessria para aquecer 1lb (1 libra-massa =
435,6g) de gua pura de 58,5F a 59,5F, sob presso normal. comum aparecer nos
manuais tcnicos de refrigerao as mais variadas unidades de calor, com seus mltiplos e
submltiplos.

Calor Sensvel e Calor Latente


Um corpo que cede ou recebe calor pode sofrer dois efeitos diferentes: variao de
temperatura ou mudana de estado.
Quando o efeito do calor de variao de temperatura, o calor chamado de
Sensvel. Se o efeito do calor de mudana de estado, o calor chamado Latente.
Observe-se que enquanto ocorre a mudana de estado, a temperatura do corpo mantm-se
constante.

Chiller
Trocador de calor no qual o refrigerante, baixa presso, se evapora, absorvendo o
calor da rea refrigerada.

Ciclo
um processo ou uma srie de processos onde os estados inicial e final do sistema
(da substncia) so idnticos.

Coeficiente de Eficcia (de Desempenho)


a relao entre o efeito refrigerante e o trabalho de compresso. Um alto
coeficiente de desempenho significa alto rendimento. Os valores tericos deste coeficiente
variam desde 2,5 at mais de 5.
Q&
h h4
ENERGIA util
=
= 0 = 1
&
ENERGIA gasta WC h2 h1

Condies para a Tonelada de Refrigerao Padro


Temperatura de evaporao de 15C, temperatura de condensao de 30C,
temperatura do lquido antes da vlvula de expanso de 25C e temperatura do gs de
suco de 10C constituem as condies de referncia da tonelada de refrigerao padro.
As condies nominais das mquinas de refrigerao so freqentemente inferiores s da
tonelada padro.

Congelamento
Formao de gelo no dispositivo de expanso do sistema de refrigerao, tornandoo inoperante.

Contrapresso
Termos sinnimo de presso de suco.

Desidratar
Retirar gua de qualquer tipo de matria.

Desumidificar

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Reduzir a quantidade de vapor dgua contida num espao

Efeito Refrigerante
Ou Capacidade Frigorfica, a quantidade de calor absorvida no evaporador, que
a mesma quantidade de calor retirado do espao que deve ser refrigerado. Mede-se o efeito
refrigerante subtraindo-se o calor contido em 1kg de refrigerante que entra na vlvula de
expanso do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante ao entrar no compressor.
& = m& (h h )
Q
0

Eletricidade
Cada equipamento est programado para trabalhar com determinada tenso e
corrente e oferece certo tipo de resistncia. A relao entre essas grandezas muito bem
calculada pelo fabricante. Valores fora dos limites preestabelecidos provocam mau
funcionamento e podem at danificar os aparelhos.
Mas como saber se os valores do circuito so os ideais para o sistema? A
eletricidade no pode ser vista, por isso deve-se usar o raciocnio e os medidores. Mas, o
raciocnio s vai funcionar se as leis e frmulas das cargas eltricas forem conhecidas e
aplicadas como frmulas. Os medidores s podem ser teis se o operador souber como
us-los.
So cinco os principais instrumentos de medio para um circuito eltrico: o
voltmetro, o ampermetro, o ohmmetro, o wattmetro e o meghmetro. O primeiro mede
a tenso em volts (V). Serve, entre outras coisas, para ver se a tenso que est operando no
circuito ideal - se estiver baixa pode diminuir o rendimento, se estiver alta pode danificar
o equipamento. O ampermetro mede a corrente em ampres (A). Se o motocompressor
estiver gerando corrente alta, o protetor trmico pode desligar ou os fios, se no forem
bem dimensionados, podem pegar fogo. O ohmmetro mede a resistncia em ohms ().
Serve, por exemplo, para verificar se o condutor est funcionado, isto , se h continuidade
no circuito, ou se existe algum problema com as resistncias dos aparelhos. O wattmetro
mede a potncia em watts (W). usado para verificar se o equipamento est trabalhando
dentro das normas especificadas pelo fabricante. Por fim, o meghmetro mede alta
isolao, ou seja, resistncias suficientemente altas para impedir que a corrente passe
atravs delas. Serve, por exemplo, para verificar se no tem fuga de corrente para a
carcaa do compressor, que pode dar choque em quem toc-lo.
Uma alternativa prtica e econmica o alicate ampermetro, que rene trs
instrumentos num s: o ampermetro, o voltmetro e o ohmmetro.
Como Usar!

Para medir a tenso de um circuito, o voltmetro tem que ser ligado em paralelo, isto
, sem entrar no circuito, ao contrrio do ampermetro e do ohmmetro, que devem ser
ligados em srie, isto , como parte integrante do circuito (Figura 3). O ohmmetro s
pode ser usado com o circuito desligado. Caso contrrio, o instrumento pode ser
danificado. O mesmo procedimento deve ser aplicado ao meghmetro.

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Figura 3 - Instalao de Voltmetro e Ampermetro no circuito eltrico


Usando as leis da eletricidade, porm, muitas vezes possvel calcular os valores das
grandezas de um circuito. Sabendo que a potncia igual ao produto da tenso pela
corrente (P = U x I, onde P a potncia em watts, U tenso em volts e I corrente em
ampres), fica fcil quando se tem dois dos valores. Supondo que no circuito age uma
tenso de 110 V e uma corrente de 2 A, a potncia vai ser: P = 110 x 2; P = 220 W.
Cuidado!

Talvez a primeira coisa que todo mundo deve saber sobre eletricidade que ela
perigosa. Assim, a instalao e a manuteno corretas do aparelho so mais do que
aconselhveis: elas so necessrias.
A principal medida de segurana o aterramento. Todo aparelho vem munido de um
fio de terra, que deve ser ligado a uma barra metlica, feita especialmente para essa funo.
A barra enterrada no cho e, cada vez que houver fuga de corrente do circuito, em vez de
ela danificar o equipamento ou machucar o usurio, vai se desviar para o fio de terra e
deste para a barra. O processo simples o nosso corpo oferece maior resistncia para a
corrente eltrica do que o fio de terra; por isso ela escapa por ele em vez de dar um choque
na gente.

Figura 4 - Porcentagem da corrente que circula pelo corao em funo do tipo de


contato
Tambm importante, sempre que se fizer manuteno num aparelho, verificar se as
ligaes do circuito esto bem conectadas. Um fio solto pode causar mau funcionamento
ou fuga de corrente. As conseqncias podem ser muitas: aquecimento dos componentes
do circuito, queima de fusveis, danos nas bitolas ou choques no usurio (Figura 4).

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Leis da Eletricidade
1 lei de Kirchhoff: Em um circuito eltrico em srie, a soma das tenses parciais igual
tenso aplicada no circuito e o valor da corrente eltrica igual em todos os pontos do
circuito.
2 lei de Kirchoff: Em um circuito eltrico em paralelo, a soma das correntes parciais
igual corrente de entrada do circuito e o valor da tenso aplicada igual em todos os
componentes do circuito.
Lei de Ohm: A corrente de um circuito eltrico diretamente proporcional tenso e
inversamente proporcional resistncia.

Entalpia
o calor total ou o calor contido em uma
substncia, expresso em kcal/kg.

Entropia
um coeficiente termodinmico que indica o
grau de perdas irreversveis em um sistema.

Equivalente Mecnico
Uma quilocaloria (kcal) igual a 427,1 quilogramas fora-metro (kgf.m).

Escalas Termomtricas
As escalas termomtricas usuais so:
1. A Celsius, inventada em 1742 pelo sueco Anders Celsius (1701 1744);
2. A Fahrenheit, de Gabriel Fahrenheit (1686 1736), utilizada pelos pases de lngua
inglesa (exceto a Gr-Bretanha).
A escala absoluta relacionada com a escala Celsius chamada de escala Kelvin (em
honra a Willian Thomson, 1824 1907, tambm chamado Lord Kelvin) e designada por
K. A escala absoluta relacinada escala Fahrenheit chamada de escala Rankine, e
designada por R.
Segue abaixo as relaes entre as escalas.
5
TR
9
TR = 459,67 + t F = 1,8 TK

TK = 273,15 + t c =

14
5
(t F 32 ) = TK 273,15
9
t F = 1,8t c + 32 = TR 459,67
tc =

Onde:
TK Temperatura em Kelvin (K)
TR Temperatura em Rankine (R)
tc Temperatura em Celsius (C)
tF Temperatura em Fahrenheit (F)

Figura 5 Escala Termomtrica

Evacuao
Evacuao o ato de produzir vcuo, com a eliminao dos vapores incondensveis
do interior do sistema de refrigerao.
A tarefa de evacuao precisa ser executada para recuperar uma unidade
refrigeradora. Est comprovado pela experincia que uma unidade refrigeradora no
funciona normalmente se contiver teores de umidade ou de gases incondensveis. A
umidade causa entupimento no circuito refrigerante devido ao congelamento na sada do
capilar. Os gases incondensveis promovem aumento de presso no condensador,
dificultando a condensao do refrigerante. O oxignio, principalmente, pode oxidar o leo
nos locais onde a temperatura mais alta.
, portanto, necessrio que se faa simultaneamente a evacuao e a desidratao do
sistema de refrigerao, antes de efetuar a carga de fluido refrigerante. A evacuao e a
desidratao so feitas por meio de bombas de vcuo (Figura 2)

Fator de Resfriamento pelo Vento


Efeito de temperatura, devido ao vento, sobre a pele desprotegida, para
determinadas velocidades e temperaturas, como mostra a Tabela 1. Por exemplo, se a
temperatura local de 10C e o vento sopra velocidade de 12km/h, o fator de
resfriamento devido ao vento de 0C.

Lado de Alta Presso

15
A parte do sistema de refrigerao que fica presso de descarga ou do
condensador. Ele compreende desde a descarga do compressor at a entrada da vlvula de
expanso.

Tabela 1 ndice de resfriamento devido ao vento.


Indicao do termmetro (C)

Velocidad
e do vento
(km/h)

10

Calmaria

10

-1

-7

-12

-18

-23

-29

-3

-9

-14

-21

-26

-32

-2

-9

-16

-23

-29

-36

-6

-13

-21

-28

-38

-43

12

-8

-16

-23

-32

-39

-47

16

-1

-9

-18

-26

-34

-42

-51

-59

-67

-76

-83

-92

19

-2

-11

-19

-28

-36

-44

-53

-62

-70

-78

-87

-96

22

-3

-12

-20

-29

-37

-45

-55

-63

-72

-81

-89

-98

25

-3

-12

-21

-29

-38

-47

-56

-65

-73

-82

-91

-100

-1

-7

Pouco perigo com roupas


adequadas

-12

-18

-23

-29

-34

-40

-46

-51

-34

-40

-46

-51

-38

-44

-49

-56

-43

-50

-57

-64

-71

-50

-58

-65

-73

-81

-55

-63

-71

-79

-85

Efeito equivalente na pele desprotegida

Perigo de
congelamento da
pele exposta

Grande perigo de congelamento


da pele exposta

Fonte: Elonka, S.M. e Minich, Q.W.; pgina 14

Lado de Baixa Presso


A parte do sistema de refrigerao que fica baixa presso. Ele compreende desde
a sada da vlvula de expanso at a entrada de suco do compressor.

Lquido Saturado
Se uma substncia existe como lquido temperatura e presso de saturao, esta
chamada de Lquido Saturado.

Lquido Sub-Resfriado/Lquido Comprimido


Se a temperatura do lquido menor do que a temperatura de saturao para a
presso existente, o lquido chamado de Lquido Sub-Resfriado.
Se a presso maior do que a presso de saturao para a temperatura dada, o lquido
chamado de Lquido Comprimido.

Meio Refrigerante
Qualquer fluido usado para absorver calor que circula no trocador de calor do qual
o calor retirado, e.g., gua gelada e salmoura.

Ponto de Orvalho
Menor temperatura a que podemos esfriar o ar, sem que ocorra alguma
condensao de vapor de gua ou umidade, ou seja, a temperatura qual a umidade
relativa do ar 100%.

16

Presso
Presso a fora exercida por um corpo perpendicularmente a uma superfcie
dividida pela rea de contato desse corpo com a superfcie. Portanto, presso fora por
unidade de rea.
=

F
A

A presso :
diretamente proporcional fora, isto , aumentando a fora, a presso aumenta.
inversamente proporcional rea, isto , diminuindo a rea, a presso aumenta.
Unidades de Presso

Segundo o Sistema Internacional (SI), a unidade de fora o Newton (N) e a


unidade de rea o metro quadrado (m2). Como presso a fora exercida por unidade de
rea, isto , =

F
N
, sua unidade, segundo o SI, 2 . Esta unidade recebe o nome de
A
m

pascal (Pa).
Assim , 1

N
= 1 Pa
m2

N  kg.m/s2
1 kgf  9,81 N
1 N  0,102 kgf
O Pascal a unidade oficial recomendada pela Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT) e pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial (INMETRO), mas h outras unidades de presso usadas na prtica, em razo dos
aparelhos de medio que ainda trazem essas unidades. Assim, temos bria (bar) e
megabria (Mbar); (kgf/m2); (kgf/cm2), que recebe o nome de atmosfera tcnica absoluta
(ata); atmosfera (atm); milmetro de mercrio (mm de Hg); Torricelli (Torr); libra-fora
por polegada (psig), etc.
Presso Atmosfrica e Vcuo

fato conhecido que a Terra est envolvida por uma camada gasosa denominada
atmosfera. A atmosfera exerce sobre a Terra uma presso conhecida por presso
atmosfrica. O primeiro a medi-la foi o fsico italiano Torricelli, a partir de uma
experincia realizada ao nvel do mar. Torricelli usou um tubo de vidro, com cerca de um
metro de comprimento, fechado em um dos extremos. Encheu o tubo com mercrio e
tampou a extremidade aberta com o dedo. Em seguida, inverteu o tubo e mergulhou-o em
um recipiente tambm contendo mercrio. S ento retirou o dedo do tubo (Figura 6).

17

Figura 6 - Experincia de Torricelli

Torricelli verificou que o mercrio contido no tubo desceu at parar na altura de


76cm acima do nvel do mercrio contido no recipiente aberto. Por que todo o mercrio
do tubo no desceu para o recipiente? Simplesmente porque a presso atmosfrica, agindo
sobre a superfcie livre do mercrio contido no recipiente, equilibrou a presso exercida
pela coluna de mercrio contida no tubo (Figura 7).

Figura 7 - Presso do ar sobre o mercrio

Torricelli concluiu que a presso atmosfrica eqivale presso exercida por uma
coluna de mercrio de 76cm de altura ao nvel do mar; para esse valor deu o nome de
atmosfera, cujo smbolo atm.
Assim,
1 atm = 76cm de Hg = 760mm de Hg.
O aparelho inventado por Torricelli foi denominado barmetro. Posteriormente,
foram realizadas vrias experincias para medir a presso atmosfrica em diferentes
altitudes e chegou-se concluso de que a presso atmosfrica varia com a altitude. De
fato, a cada 100m de variao na altitude, a presso atmosfrica varia 1cm de coluna de
mercrio. Nos lugares elevados, a presso diminui; nos lugares mais baixos, aumenta.
A unidade mm de Hg chamada Torricelli (Torr):
1mm de Hg = 1 Torr,

18
logo,

1 atm = 760 mm de Hg = 760 Torr

Pascal repetiu a experincia de Torricelli usando gua em lugar de mercrio e


verificou que a Presso Atmosfrica equilibra uma coluna de gua de 10,33m de altura.
Assim,
1 atm = 10,33m de coluna de gua.
Para um clculo da Presso Atmosfrica mais preciso, a ASHRAE indica a equao
abaixo, para altitudes de at 10.000 m.

P = 101,325.10 3 1 2,25577.10 5 H

(Pa )

5, 2559

A Tabela 2 apresenta algumas converses de unidade para a presso.


Tabela 2 Converso de Unidades

ba

Pa

Presso

dyn
2
cm

N
2
m

atm

bar

kgf
2
cm

1 ba
1 Pa
1 atm
1 bar
1 ata
1 Torr
1 mH2O
1 psi

0,1

0,987.10-6

10-6

10

9,87.10-5

1,013.106

1,013.105

10

9,81.10

10
5

1,33.103
9,81.10

68,96.10

ata

9,81.10

133
9,81.10
6,895

Torr

(mmHg )

m de col
de H2O

psi

0,102.10-5

7,5.10-4

10,2.10-6

1,45.10-5

10-5

0,102.10-4

7,5.10-3

10,2.10-5

1,45.10-4

1,013

1,033

760

10,33

14,69

0,987

1,02

750

10,2

14,50

0,968

0,981

736

10

14,22

1,31.10-3

1,36.10-3

1,36.10-3

13,6.10-3

0,01934

-2

-2

0,1

73,6

1,425

9,68.10

6,807.10

9,81.10

6,896.10

-2

0,0703

51,7

70,17.10

-2

Presso de Descarga
Presso na sada (descarga) do compressor ou na entrada do condensador.

Presso de Suco
Presso na entrada (suco) do compressor ou na sada do evaporador.

Processo
uma mudana do estado que pode ser definida como qualquer mudana nas
propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a especificao
dos estados de equilbrio inicial e final.

Pump Down
Operao pela qual todo o refrigerante bombeado at se depositar, em estado
lquido , no condensador receptor.

Refrigerao

19
Refrigerao todo processo de remoo de calor. definida como a parte da
cincia que trata do processo de reduo e manuteno de temperatura de um espao ou
material abaixo da temperatura ambiente. Refrigerao significa esfriar constantemente,
conservar frio. Para se obter o frio, deve-se extrair o calor do corpo que se quer refrigerar,
transferindo-o para outro corpo com temperatura menor.

Refrigerante Circulante
A quantidade de refrigerante que circula no sistema para cada tonelada de
capacidade.

Resfriador
Ver Chiller.
Salmoura
Em sistemas de refrigerao, qualquer lquido resfriado pelo refrigerante e
bombeado pela serpentina de resfriamento para absorver calor. A salmoura no sofre
nenhuma mudana de estado mas, apenas, de temperatura. Usa-se a salmoura em sistemas
indiretos.

Sistema de Refrigerao Inundado


Tipo de sistema de refrigerao em que s uma parte do refrigerante que circula
evaporado, sendo o restante separado do vapor e recirculado (ver evaporadores Caderno
Uniju Refrigerao e Ar Condicionado 2 parte).

Substncia Pura
qualquer substncia que tem composio qumica invarivel e homognea. Ela
pode existir em mais de uma fase (slida, lquida ou gasosa), mas a composio qumica
a mesma em todas as fases.

Termmetros
O instrumento usado para medir temperatura o termmetro. O mesmo pode utilizar
diversas grandezas fsicas como medida de temperatura, entre elas, o volume de um
lquido, o comprimento de uma barra, a resistncia eltrica de um fio, etc. Assim, pode-se
utilizar o mercrio para baixas temperaturas, o lcool para temperaturas muito baixas e, ao
contrrio, pode-se usar um par termoeltrico ou a dilatao de uma barra para altas
temperaturas.
Para isso, houve necessidade de se tomar uma referncia, ou seja, todos os
termmetros devem fornecer a mesma temperatura em uma determinada situao
controlada. Assim, em 1954, na Dcima Conferncia de Pesos e Medidas, as medidas de
temperatura foram redefinidas em termos de um nico ponto fixo. Esse ponto fixo foi
escolhido a partir da gua, ou seja, um ponto em que o gelo, a gua lquida e o vapor
dgua coexistam em equilbrio: o ponto triplo da gua. Esse ponto s pode ser
conseguido para uma mesma presso ( a presso do vapor dgua de 4,58 mmHg). A
temperatura deste ponto fixo (ponto triplo) foi estabelecida como padro, ou seja, como
273,16 graus Kelvin e 0,01 graus na escala Celsius.
Pode-se observar ainda uma escala absoluta de temperatura. Com base na segunda
lei da termodinmica pode-se definir uma escala de temperatura que independente da

20
substncia termomtrica.
Essa escala absoluta usualmente denominada Escala
Termodinmica de Temperatura.

Temperatura
Temperatura uma propriedade intrnseca da matria. uma medida do nvel da
intensidade calorfica de presso trmica de um corpo. Uma elevada temperatura indica
um alto nvel de presso trmica e diz-se que o corpo est quente. Da mesma forma, uma
baixa temperatura indica um baixo nvel de presso trmica e diz-se que o corpo est frio.
A temperatura uma funo da energia cintica interna e, como tal, um ndice da
velocidade mdia molecular.
A temperatura uma grandeza escalar, uma varivel termodinmica. Se dois
sistemas esto em equilbrio termodinmico, pode-se afirmar que as suas temperaturas so
iguais.

Temperatura Ambiente
A temperatura do ar em um espao, e.g., a temperatura de uma sala.

Temperatura de Saturao
O termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de uma substncia pura a
uma dada presso. Essa presso chamada Presso de Saturao para a temperatura dada.
Para a gua, por exemplo, a 100C, a presso de saturao de 1,033 kgf/cm ou, estando a
gua a 100C, a presso de saturao de 1,033 kgf/cm.
Para uma substncia pura h uma relao bem definida entre a presso de saturao e
a temperatura de saturao.

Ttulo
Quando uma substncia existe parte lquida e parte vapor, na temperatura de
saturao, a relao entre a massa de vapor pela massa total (massa de lquido + massa de
vapor) chamada de Ttulo e representada por X, matematicamente:

X =

mV
mV
=
mT m L + mV

Trabalho de Compresso
Quantidade de calor acrescida ao refrigerante no compressor. Pode ser medido
subtraindo-se o calor contido em um quilograma de refrigerante na suco do compressor
do calor contido no mesmo quilograma de refrigerante na descarga do compressor.

Tubulao de Lquido
Tubulao de refrigerante atravs da qual o refrigerante, em estado lquido, flui do
condensador at a vlvula de expanso.

Umidade Absoluta
Peso de vapor dgua existente por unidade de volume de ar, expressa em gramas por
metro cbico.

21

Umidade Relativa ()
Umidade relativa definido como sendo a relao entre a presso parcial do vapor
dgua na mistura e a presso de saturao correspondente temperatura de bulbo seco da
mistura.

Pv
Ps

Vcuo
Vcuo o termo que designa ausncia de matria em um espao. A cincia admite
que ainda no possvel produzir vcuo perfeito. Portanto, vcuo em espao fechado, por
exemplo, no interior de um refrigerador, significa que esse espao tem gases a uma presso
bastante inferior presso atmosfrica.
A presso atmosfrica, ao nvel do mar, vale 1,03 kgf/cm2 ou 14,7 lbf/pol2 ou 1 atm
ou 760 mm Hg, a 0C de temperatura. Assim um espao fechado cuja presso seja bastante
inferior a 1,03 kgf/cm2 ou 760mm Hg ser considerado vcuo. Para o sistema de
refrigerao, onde normalmente a presso de vcuo deve ter valor muito inferior a 1mm
Hg, adota-se a unidade militorr (mmTorr), equivalente a 0,001mm Hg ou 103 Torr.
Esse valor no pode ser medido com manmetros comuns. Nas presses com valores
abaixo de 1 Torr usam-se medidores eletrnicos de vcuo, que indicam presses abaixo de
50 mmTorr.

Vacumetro
um instrumento utilizado para medir vcuo. O vacumetro utilizado em
refrigerao o eletrnico.
Este vacumetro tem duas escalas que do leitura direta. A escala A, de baixo, d a
leitura em miliampres. A escala B, de cima, d leitura em Torr; Esta escala apresentada
com potenciao negativa, isto , 10-3, 10-2, 10-1, 100.
Para que voc possa ler essa escala, vamos relembrar o que voc aprendeu sobre
potenciao.
Um nmero elevado a um expoente deve ser multiplicado por si mesmo tantas vezes
quanto o valor do expoente indicar.
Assim,
101 = 10
102 = 10 x 10 = 100
103 = 10 x 10 x 10 = 1000
Portanto, o nmero 10 elevado ao expoente 2 igual a 100. Esta chamada potncia
positiva.
Quando o expoente negativo, a potncia no deve multiplicar e sim dividir; logo, a
potncia ser uma frao.
1
10 -1 = 1 = 0,1
10
10 - 2 =

1 1
1
x =
= 0,01
10 10 100

22
10 -3 =

1
1 1 1
1
=
x x =
= 0,001
3
10
10 10 10 1000

Portanto, o nmero 10 elevado ao expoente -1 igual a 0,1. Esta chamada potncia


negativa.
A escala do vacumetro pode ser dada em Torr; a leitura pode se transformar em
mmHg. Sabemos que 1 mmHg igual a 103 miliTorr ou 1 Torr.
A leitura da escala feita da direita para esquerda; essa escala inicia com o valor 100,
que corresponde a 1mmHg ou 1 Torr ou 103 miliTorr. Deve-se ler o nmero indicado pelo
ponteiro e multiplic-lo pela potncia negativa esquerda desse nmero.

Figura 8 - Leitura em um Vacumetro Analgico

Na Figura 8, o ponteiro indica o nmero 2 e, logo em seguida, esquerda, a potncia


10 ; portanto,
-2

2 x 10 -2 =

2
2
=
= 0,02 Torr
10 2 100

como 1 Torr = 1000 miliTorr, ento 0,02 Torr = X


1000 mTorr x 0,02 Torr
1 Torr
X = 20 mTorr
X =

se o ponteiro indicar 10-3, teremos


1 Torr = 103 mTorr
X =

10 3 Torr x 1000 mTorr


1 Torr

X= 1 mTorr

Vapor Superaquecido
Quando o vapor est a uma temperatura maior que a temperatura de saturao, o
mesmo chamado de Vapor Superaquecido. A presso e a temperatura do vapor
superaquecido so propriedades independentes, pois a temperatura pode ser aumentada

23
mantendo-se uma presso constante. Em verdade, as substncia que chamamos de gases
so vapores altamente superaquecidos.
A Figura 9 retrata a terminologia explicada anteriormente.

Figura 9 Representao da Terminologia para uma Substncia Pura.

Vapor Saturado
Se uma substncia existe como vapor na temperatura de saturao, esta chamada de
vapor saturado. Neste caso o Ttulo igual a 1 (X=1) ou 100% pois a massa total (mT)
igual a massa de vapor (mV). Freqentemente usa-se o termo Vapor Saturado Seco para
esta situao.

Voltil
Facilmente evaporvel. Esta uma propriedade essencial de todos os refrigerantes
de compresso
.

Diagramas de Mollier
As propriedades termodinmicas de uma substncia so freqentemente
apresentadas, alm de tabelas, em diagramas que podem ter por ordenada e abcissa,
temperatura e entropia, entalpia e entropia ou presso absoluta e entropia respectivamente.
O diagrama tendo como ordenada presso absoluta (p) e como abcissa a entalpia (h)
mais freqente nos fludos frigorficos porque nestas coordenadas mais adequado
representao do ciclo termodinmico de refrigerao. Estes diagramas so conhecidos
por DIAGRAMA DE MOLLIER. A Figura 10 mostra os elementos essenciais dos
diagramas, presso-entalpia (p-h) para o refrigerante 22. As caractersticas gerais de tais
diagramas so as mesmas para todas as substncias puras.

24

Figura 10- Principais Linhas do Diagrama de Mollier P-h para o R-22.

Esses diagramas so teis tanto como meio de apresentar a relao entre as


propriedades termodinmicas como porque possibilitam a visualizao dos processos que
ocorrem em cada parte do sistema. Assim, no estudo de um ciclo frigorfico, usaremos o
diagrama de Mollier para mostrar o que ocorre em cada componente do sistema frigorfico
(compressor, condensador, vlvula e evaporador). Representamos tambm sobre o
diagrama de Mollier o ciclo completo de refrigerao.
No diagrama de Mollier, podemos destacar trs regies caractersticas, que so:
a) a regio esquerda linha de lquido saturado (X=0) chamada de regio de lquido subresfriado.
b) a regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (X=0) e vapor saturado
(X=1), chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor.
c) a regio direita da linha de vapor saturado (X=1), chamada de regio de vapor
superaquecido.
Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies
saturadas, basta conhecer uma propriedade e o estado estar definido. Para as regies de
lquido sub-resfriado e vapor superaquecido precisamos conhecer duas propriedades para
definir um estado termodinmico.

Ciclo de Refrigerao
Pode-se chamar de Ciclo de Refrigerao, uma situao onde, em circuito fechado,
o gs refrigerante, transformando-se sucessivamente em lquido e vapor, possa absorver
calor a baixa temperatura e presso pela sua evaporao e rejeitar calor a alta temperatura e
presso pela condensao.
Na prtica, isso conseguido a partir de quatro elementos fundamentais:
1. o Compressor, que aspira e comprime o vapor refrigerante;
2. o Condensador, onde o vapor refrigerante condensado, passando ao estado lquido;

25
3. o Tubo Capilar ou a Vlvula de Expanso, que abaixa a presso do sistema por meio
de uma expanso teoricamente isoentlpica e controla o fluxo de refrigerante que chega
ao evaporador e
4. o Evaporador, onde o calor latente de vaporizao absorvido e enviado ao
compressor, iniciando-se um novo ciclo.
A Figura 11 e a Figura 12 mostram como isso se processa:

Figura 11 Esquema Simplificado do Ciclo de Refrigerao

Figura 12 Esquema do Ciclo de Refrigerao

26

Da Figura 13 Figura 17 so mostrados exemplos dos principais componentes


(Compressor, Condensador, Vlvula de Expanso/Tubo Capilar e Evaporador)

Figura 13 Compressor para refrigerao

Figura 14 Condensador

Figura 15 Vlvula de Expanso

27

Figura 16 - Tubo Capilar

Figura 17 Evaporador

Estes componentes, juntamente com uma srie de controles (trmicos, de corrente, de


presso alta, de presso baixa, etc.), constituem o sistema de refrigerao e possibilitam a
construo de equipamentos de grande capacidade trmica e tambm sistemas residenciais,
como na Figura 18.

28

Figura 18 Ciclo de Refrigerao em uma geladeira residencial

29

Refrigerantes
O que um Refrigerante ?
o fluido que absorve calor de uma substncia do ambiente a ser resfriado.
No h um fluido refrigerante que reuna todas as propriedades desejveis, de modo
que, um refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de instalao
frigorfica nem sempre recomendado para ser utilizado em outra. O bom refrigerante
aquele que rene o maior nmero possvel de boas qualidades, relativamente a um
determinado fim.
As principais propriedades de um bom refrigerante so:

 Condensar-se a presses moderadas;


 Evaporar-se a presses acima da atmosfrica;
 Ter pequeno volume especfico;
 Ter elevado calor latente de vaporizao;
 Ser quimicamente estvel (no se altera apesar de suas repetidas mudanas de estado no
circuito de refrigerao);
 No ser corrosivo;
 No ser inflamvel;
 No ser txico;
 Deve permitir fcil localizao de vazamentos;
 No deve atacar o leo lubrificante ou ter qualquer efeito indesejvel sobre os outros
materiais da unidade e
 No deve atacar ou deteriorar os alimentos, no caso de vazamentos.
 No deve atacar a camada de oznio, em caso de vazamentos.

A Reunio de Copenhague
Na reunio de Copenhague, os pases signatrios decidiram estabelecer o controle
sobre novas substncias e antecipar o phase out das que j eram controladas. Os
principais pontos do novo acordo so:

1. CFCs
a.) 75% de reduo em 01/01/1994.
b.) 100% de reduo em 01/01/1996.
2. Halons
100% de reduo em 01/01/1994.
3. Tetracloreto de carbono
a.) 85% de reduo em 01/01/1995.

30
b.) 100% de reduo em 01/01/1996.

4. Metil clorofrmio (1,1,1 - tricloroetano)


a.) 50% de reduo em 01/01/1994, em relao produo de 1986.
b.) 100% de reduo em 01/01/1996.
Emendas
5. HCFCs
a.) Congelamento da produo em 01/01/1996. baseado em:
b.) 3,1% do consumo de CFCs em 1989, mais 100% do consumo de HCFCs em
1989.
c.) 35% de reduo em 01/01/2004.
d.) 65% de reduo em 01/01/2010.
e.) 90% de reduo em 01/01/2015.
f.) 99,5% de reduo em 01/01/2020.
g.) 100% de reduo em 01/01/2030.
6. HBFCs
100% de reduo em 01/01/1996.
7. Brometo de metila
a.) Listado como substncia controlada
b.) O ano base 1991.
c.) Congelamento da produo em 1995 aos nveis de 1991.
d.) Resoluo: avaliar usos e produo do brometo de metila por meio do Painel de
Avaliao Cientfica do Protocolo; estabelecer, na prxima reunio, os prazos para
reduo da produo e a data final para o phase out.
Nota: Para os pases em desenvolvimento foram mantidos os dez anos de carncia em
relao ao phase out estabelecido para os pases desenvolvidos.
Refrigerantes Freon2
I. Tabela dos Compostos
Os produtos FREON so compostos orgnicos que contm um ou mais tomos de
carbono e flor. tomos de cloro, bromo e hidrognio tambm podem estar presentes.
Entre suas principais caractersticas esto a no-inflamabilidade, baixa toxicidade,
excelente estabilidade trmica e qumica, alta densidade associada ao baixo ponto de
ebulio, baixa viscosidade e baixa tenso superficial. As pginas seguintes apresentam

Retirado de Material da DuPont - FREON uma marca registrada da DuPont do Brasil S.A.

31
uma breve discusso de suas propriedades e aplicaes. Maiores informaes a respeito de
pontos especficos esto disposio no Departamento FREON da DUPONT do BRASIL
S.A.
Tabela 3 Tabela dos Compostos

Produto

Frmula

Peso
Molecular
88,0

Ponto de
ebulio
F
C
-198,3 -128,0

FREON 14

CF4

FREON 503

CHF3/CCIF3

87,3

-127,6

-88,7

FREON 23

CHF3

70,0

-115,7

-82,0

FREON 13

CCIF3

104,5

-114,6

-81,4

FREON 116

CF3 - CF3

138,0

-108,8

-78,2

FREON 13B1

CBrF3

148,9

-72,0

-57,8

FREON 502

CHCIF2/CCIF2 - CF3

111,6

-49,8

-45,4

FREON 22

CHCIF2

86,5

-41,4

-40,8

FREON 115

CCIF2 - CF3

154,5

-37,7

-38,7

FREON 500

CCI2F2/CH3CHF2

99,3

-28,3

-33,5

FREON 12

CCI2F2

120,9

-21,6

-29,8

FREON 114

CCIF2 - CCIF2

170,9

38,8

3,8

FREON 11

CCI3F

137,4

74,9

23,8

FREON 113

CCI2F - CCIF2

187,4

117,6

47,6

II. Segurana
Embora os compostos fluorcarbonados apresentem toxicidades relativamente
baixas quando comparados com outros produtos qumicos, os usurios devem conhecer
suas caractersticas:

A. Inflamabilidade
Nenhum dos compostos FREON inflamvel ou explosivo. No entanto, a mistura
com lquidos ou gases inflamveis pode ser inflamvel e deve ser tratada com cuidado.

32

B. Toxicidade
O potencial de risco dos fluorcarbonos est apresentando na Tabela II. Os riscos
especficos so discutidos abaixo.

i) Toxicidade Relativa e o Valor Limite do Limiar (TLV)

A ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists estabeleceu um Valor Limite do Limiar (TLV) para diversos compostos comumente
utilizados. Esses valores so concentraes de substncias no ar, representando
condies sob as quais se acredita que quase todos os trabalhadores fiquem expostos
diariamente, sem qualquer efeito adverso. O TLV refere-se a concentrao medidas no
tempo, para um perodo de trabalho de 7-8 horas e uma semana de 40 horas. Com base em
experimentos e experincia, o TLV proporciona uma avaliao quantitativa da toxicidade
relativa dos compostos. Normalmente expressa - se o TLV em partes por milho do
volume e abrevia-se como ppm.
A exposio a produtos qumicos deve ser mnima e no deve exceder o TLV. Como
este valor uma concentrao medida no tempo, prevem-se perodos ocasionais de
exposio acima do TLV. A Tabela VIII mostra com maiores detalhes o TLV, os perodos
ocasionais de exposio e o TLV das misturas dos compostos.

ii) Efeitos Drmicos (Contato com a Pele) e Contato com os olhos

Os fluorcarbonos lquidos, cujos pontos de ebulio esto abaixo de 0C (32F)


podem congelar a pele, ao contato, e provocar queimaduras por congelamento. Luvas e
roupas adequadas proporcionam isolamento protetor. Deve-se proteger os olhos. No caso
de queimaduras por congelamento, preciso aquecer a rea afetada at atingir a
temperatura do corpo. Os olhos devem ser abundantemente lavados com gua. As mos
podem ser colocadas nas axilas ou imersas em gua morna. preciso providenciar
cuidados mdicos imediatamente.
Os fluorcarbonos que tm pontos de ebulio na temperatura ambiente ou acima
dessa temperatura, apresentam uma tendncia a dissolver a gordura protetora da pele,
provocando secura e irritao, principalmente aps contato ou repetido. Deve-se evitar
esse contato por meio de luva de borracha ou de plstico. Quando existe a possibilidade de
respingos, preciso recorrer ao uso de mscaras para a proteo do rosto e dos olhos. Se
houver irritao aps um contato acidental, procure um mdico.

iii) Toxicidade Oral

A julgar pela administrao de uma nica dose ou de vrias doses em perodos


prolongados, os fluorcarbonos tm baixa toxicidade oral. Quando se administrou FREON
11 e 114 em ratos e cachorros, durante 90 dias, no houve efeitos adversos com relao aos
ndices nutricionais, bioqumicos, hematolgicos, urinoanalticos ou histopatolgicos,
mesmo nos nveis mais altos de dosagem testados. Um estudo de administrao de
FREON 12, durante dois anos, chegou a concluses semelhantes. Alm disso, o
FREON 12 no apresentou efeitos adversos nos ndices mutagnicos, teratognicos e de
reproduo por trs geraes.

33
Entretanto, o contato direto dos fluorcarbonos lquidos como o tecido pulmonar
(aspirao) pode resultar em pneumonia qumica, edema pulmonar e hemorragia.
A exemplo de muitos produtos destilados de petrleo, o FREON 11 (Ponto de
Ebulio 23,8C) e o 113 (Ponto de Ebulio 47,6C) so solventes de gorduras e podem
produzir esses efeitos. se produtos que contenham esses fluorcarbonos forem ingeridos
acidentalmente ou propositadamente, a induo ao vmito seria contra-indicada.

iv) Efeitos sobre o Sistema Nervoso Central (SNC)

A inalao de vapores concentrados de fluorcarbonos pode provocar efeitos sobre o


SNC (SISTEMA NERVOSO CENTRAL) semelhantes aos de uma anestesia geral. Os
sintomas, medida que o tempo de exposio aumenta, comeam com uma sensao de
intoxicao seguida de perda de coordenao e inconscincia. Sob condies severas,
pode levar morte. Quando esses sintomas estiverem presentes, o indivduo exposto deve
ir ou ser levado imediatamente para um local onde haja ar fresco. Deve-se procurar um
mdico imediatamente. Vide tambm a Seo II.B.v - Sensibilizao Cardaca. Os
indivduos expostos aos fluorcarbonos no devem ser tratados com adrenalina (epinefrina).

v) Sensibilizao Cardaca

Da mesma maneira que diversos lquidos orgnicos volteis e no-solveis em


gua, os fluorcarbonos podem produzir sensibilizao cardaca, quando a concentrao de
vapor for suficiente. A sensibilizao cardaca uma sensibilizao do corao
adrenalina, proveniente da exposio a altas concentraes de vapores orgnicos. Sob
condies de exposio suficientemente graves, podem ocorrer arritmias cardacas devido
sensibilizao do corao aos prprios nveis de adrenalina do corpo, sobretudo sob
condies de stress emocional ou fsico, medo, pnico, etc. Essas arritmias cardacas
podem levar a uma fibrilao ventricular e morte. Como foi indicado no item II.B.iv., os
indivduos expostos devem ir ou ser levados para um local onde haja ar fresco
imediatamente (onde o risco de efeitos cardaco diminui rapidamente). Deve-se
providenciar cuidados e observao mdica aps a exposio acidental. Os trabalhadores
afetados gravemente pelos vapores de fluorcarbonos no devem ser tratados com
adrenalina (epinefrina) ou outros estimulantes cardacos semelhantes, pois esses
medicamentos aumentariam o risco de arritmias cardacas.

C. Decomposio Trmica dos Produtos


Os fluorcarbonos se decompem quando diretamente expostos a altas temperaturas.
Por exemplo, as chamas e os aquecedores de resistncia eltrica provocaro a pirlise dos
vapores dos fluorcarbonos. Os produtos dessa decomposio no ar incluem os halgenos,
os cidos halgenos (hidroclordrico, hidrobrmico) e outros compostos irritantes. Embora
muito mais txicos do que o fluorcarbono que lhes deu origem, esses produtos da
decomposio irritam o nariz, os olhos e as vias areas superiores, o que significa um aviso
de sua presena.
O risco, na prtica, relativamente pequeno, pois difcil que uma pessoa
permanea voluntariamente na presena de produtos de decomposio em concentraes
que possam causar danos fisiolgicos.

34
Quando so detectados esses produtos irritantes de fluorcarbonos, a rea deve ser
evacuada, ventilada e deve-se sanar a causa do problema.
Esses produtos de decomposio trmica podem, por exemplo, formar-se quando os
vapores so atrados por tabaco aceso. Portanto no permitido fumar na presena dos
vapores de fluorcarbonos.
Tabela 4 Propriedades dos Refrigerantes quanto ao Potencial de Risco

Condio

Potencial de risco
Proteo
Os vapores podem ser nas chamas Inalao de produtos txicos Boa ventilao. Os produtos
ou em contato com superfcies da decomposio.
irritantes
resultantes
da
quentes.
decomposio servem como
agentes de precauo.
Os vapores so 4 a 5 vezes A inalao de vapores Evitar o uso inadequado.
mais pesados do que o ar. concentrados pode ser fatal. Ventilao de ar sob presso
Altas concentraes podem
ao nvel do vapor.
se acumular em lugares
Utilizar
aparelhos
de
baixos.
respirao que forneam ar.
Utilizar tubos de respirao
Inalao deliberada para Pode ser fatal.
quando entrar em tanques ou
provocar intoxicao.
outras reas confinadas.
No administrar epinefrina
ou outras drogas similares.
Alguns
fluorcarbonos Irritao na pele.
Usar
luvas
e
roupas
lquidos tendem a remover
protetoras.
os leos naturais na pele.
Os lquidos com pontos de Congelamento.
ebulio mais baixos podem
respingar na pele.

Usar
luvas
protetoras.

Os lquidos podem respingar Os lquidos com pontos de


nos olhos.
ebulio mais baixos podem
causar congelamento. Os de
pontos de ebulio mais altos
podem
causar
irritao
temporria, se houver outros
produtos
qumicos
dissolvidos, podem causar
danos graves.
Contato
com
metais Pode ocorrer uma exploso
altamente reagentes
violenta.

Usar proteo para os olhos.


Procurar cuidado mdico.
Lavar os olhos com gua
corrente
durante
vrios
minutos.

roupas

Testar o sistema proposto e


tomar as precaues de
segurana apropriadas.

35

D. Grandes Vazamentos e Escapes de Vapor


Embora a toxicidade dos fluorcarbonos seja baixa, existe a possibilidade de danos
graves ou morte, sob condies de exposio inusitada ou descontrolada, ou quando h
abuso deliberado de inalao dos vapores concentrados.
Como os vapores de
fluorcarbonos so mais densos do que o ar, podem se formar altas concentraes em reas
baixas, que persistiro sob condies de ventilao precrias ou se o ar for parado. O
pessoal deve ser evacuado imediatamente das reas fechadas, no caso de um grande
vazamento ou derrame, e no voltar at que a rea contaminada tenha sido bem ventilada.
Para o FREON 12, o Valor Limite do Limiar (TLV) corresponde a aproximadamente um
tero de uma libra de vapor de FREON 12 por 1000 ps cbicos de ar (cerca de 5
gramas/metro cbico).
O acesso de emergncia s reas que contm altas concentraes de fluorcarbonos
(por exemplo), num tanque de armazenamento, cheio de vapor) requer a utilizao de
equipamento de respirao e superviso especializada.

III. Propriedades Fsicas e Qumicas

A. Propriedades Fsicas
A combinao incomum de propriedades fsicas encontrada nos compostos FREON
base para sua aplicao e utilidade. As Tabelas VII e VIII apresentam um resumo das
propriedades fsicas e as utilizaes. Normalmente, os compostos tm alto peso molecular
em relao ao ponto de ebulio, baixa viscosidade, baixa tenso superficial e baixo calor
latente de congelamento e vaporizao. Tambm apresentam baixa condutividade e boas
propriedades dieltricas. Mediante solicitao, maiores detalhes das propriedades
termodinmicas de cada composto FREON podem ser fornecidos.

B. Propriedades Qumicas
i. Estabilidade Trmica

A seo II.C apresenta os riscos da decomposio trmica dos fluorcarbonos. Os


fluorcarbonos FREON no se decompem s pela aplicao de calor, exceto a
temperatura muito altas. A Tabela 5 apresenta as temperaturas s quais vrios compostos
foram aquecidos para se obter ndices mensurveis de decomposio. Tambm apresenta
as temperaturas em que os ndices de decomposio so calculados como 1% ao ano. Esse
ltimo ndice pode ser considerado como o limite de temperatura imposto pela estabilidade
inerente das molculas.

Tabela 5 - Temperatura de Decomposio dos Fluorcarbonos

36
Fluorcarbonos
FREON 11

Temperatura de Decomposio3
Teste de Laboratrio4
1%/ano5
590C (1100F)
> 300C (>570F)

FREON 12

760C (1400F)

> 480C (>900F)

FREON 13

840C (1550F)

>535C (>1000F)

FREON 22

425C (800F)

250C (480F)

FREON 114

590C (1100F)

375C (710F)

625C (1160F)

390C (740F)

FREON 115

ii. Reaes com Outros Materiais

Quando os fluorcarbonos so aquecidos a altas temperaturas, em contato com outros


materiais (como ar, umidade, materiais plsticos e metlicos, leos lubrificantes, etc.),
podem ocorrer reaes qumicas entre o fluorcarbono e o outro material. Isso ocorre a
temperaturas mais baixas do que as apresentadas na Tabela III. Alm disso, os produtos da
reao so diferentes. As temperaturas em que ocorre uma reao significativa, e os
produtos da reao, sero diferentes para cada material; portanto, no se pode fazer
qualquer generalizao com relao estabilidade dos fluorcarbonos FREON associados
com outros materiais. Abaixo, alguns casos especficos importantes so apresentados.
a) Ar

Descobriu-se que o FREON 22, a presses acima de 150 psi, ligeiramente


combustvel com o ar ou com o oxignio e no deveria ser misturado com o ar para testes
de vazamento. No se encontrou qualquer outra evidncia da interao dos fluorcarbonos
com o ar na ampla variedade que os fluorcarbonos tm tido nas ltimas dcadas, exceto
quando misturas de fluorcarbono-ar so submetidas a temperaturas extremas, como as de
chamas (onde as temperaturas esto acima de 1650C [3000F]) ou de aquecedores de
resistncia eltrica (em que as temperaturas estaro acima de 700C [1300F], se a
resistncia estiver vermelha). Estas reaes j foram discutidas na Seo II.C.

b) gua (hidrlise)

Os compostos perhalogenados FREON no se hidrolizam no sentido normal da


palavra, em derivados do cido carbnico. Os ndices de hidrlise em gua pura so
baixos demais para serem medidos, sendo menores do que 0,1 gramas/litro de gua/ano a
25C (77F). A presena de materiais oxidveis pode aumentar a hidrlise aparente.
O FREON 22 e o FREON 23, que contm hidrognio, hidrolizam-se a ndices
proporcionais concentrao em soluo e concentrao de ons hidroxil. A Tabela 6
apresenta os ndices de hidrlise medidos em soluo de hidrxido de sdio e os valores
extrapolados em gua.
3

Para o composto puro (na ausncia de ar).


O ndice de decomposio nesta temperatura ordem de 1% por minuto. Os testes foram processados em
tubos de platina e, exceto para o FREON 11, representam ndices homogneos de decomposio (sem efeito
de parede).
5
Essas temperaturas oram calculadas extrapolando-se os dados dos ndices de alta temperatura.
4

37

c) leos Lubrificantes (Hidrocarbonetos)

A estabilidade dos fluorcarbonos FREON com leos lubrificantes tem sido


amplamente demonstrada atravs de seu uso bem sucedido, durante muitos anos, nos
sistemas de refrigerao. Nos sistemas pequenos e hermticos, em que o FREON 12,
FREON 22 e FREON 5026 so usados, as misturas leo-fluorcarbono so expostas a
motores eltricos que operam a temperaturas de at 107C (225F). Na vlvula de descarga
do compressor, as misturas de gs de fluorcarbono e nvoa de leo podem chegar a
temperaturas de 177C (350F) ou mais elevados, mas o tempo de exposio curto. A
Tabela 7 relaciona as temperaturas mximas sugeridas para exposio contnua de vrios
fluorcarbonos FREON, em contato com leos e metais.

Se os limites de estabilidade forem ultrapassados, ocorre uma reao qumica entre o


refrigerante e o leo. Em alguns fluorcarbonos, como o FREON 12 e 22, acredita - se
que a reao envolva a troca de um tomo de cloro do fluorcarbono com um tomo de
hidrognio do leo. o leo clorado resultante pode se decompor em cido clordrico e leo
no-saturado, o qual, por sua vez, pode polimerizar-se em leo degradado e, finalmente,
em borra.

Tabela 6 - Taxa de hidrolizao em gramas/litros de gua/hora


Condies Saturadas a 25C (77F)

Composto

Somente em gua

FREON 22

1,40 x 10-6

Em soluo de
Hidrxido de Sdio a
10%
2,2 x 10-1

FREON23

3 x 10-10

1,6 x 10-4

Tabela 7 - Estabilidade Trmicas dos Compostos FREON

Temperatura
6

Mistura azeotrpica de FREON 22 e FREON 115

Taxa

de

38

Composto

Frmula

FREON 11

CCI3F

FREON 113

CCI2FCCIF2
CCI2F2

FREON 12

FREON 114
FREON 22

CCIF2CCIF2
CHCIF2

mxima
de
exposio
contnua,
na
presena de leo,
ao e cobre C (F)
107(225)

decomposio
a
204 C (400F) no
ao,
porcentagem/ano
(a)
2

107(225)

121(250)

<1

121(250)

149(300)

(b)

CCIF3
>149 (>300)
FREON 13
(a) sem presena de leo (b) no medido

(b)

d) Metais

A maioria dos metais normalmente utilizados, como o ao, ferro fundido, lato
cobre, estanho, chumbo e alumnio podem ser usados satisfatoriamente com os compostos
FREON sob condies normais. A altas temperaturas, alguns dos metais podem agir
como catalisadores para dissociar o composto. A tendncia dos metais de promover a
decomposio trmica dos compostos FREON aparece na seguinte ordem geral:
Menor decomposio: inconel < ao inoxidvel 18-8 < nquel < ao 1340 < alumnio
< cobre < bronze < lato < prata: maior decomposio. Essa ordem apenas aproximada e
podem ser encontradas excees em determinados compostos FREON ou sob condies
especiais de uso.
As ligas de magnsio e o alumnio com mais de 2% de magnsio no so
recomendados para uso em sistemas que contenham compostos FREON, que haja a
presena de gua.
No se recomenda o uso de zinco com FREON 11 ou FREON 113. Experincias
com zinco e outros compostos FREON tm sido limitadas e no se tem observado
reatividade fora do comum. Contudo, o zinco um pouco mais reativo quimicamente, do
que os outros metais comuns, e seria bom evitar sua utilizao com os compostos FREON
, a menos que se realizem testes adequados.
Os metais, cuja utilizao pode ser questionada nas aplicaes que exigem contato
com os compostos FREON, durante perodos prolongados ou sob condies incomuns de
exposio, podem contudo ser limpos com segurana com os solventes FREON. As
aplicaes de limpeza normalmente so para perodos curtos de exposio, a temperaturas
moderadas.
Os halocarbonos podem reagir violentamente com os materiais altamente reagentes,
como os lcalis e os metais alcalinos-terrosos, sdio, potssio e brio, etc., na sua forma
metlica livre. Os materiais tornam-se ainda mais reativos quando so modos finamente
ou pulverizados e nesse estado, o magnsio e o alumnio podem reagir com os
fluorcarbonos, especialmente a temperaturas mais elevadas. Os materiais altamente
reativos no devem ser colocados em contato com os fluorcarbonos at que se proceda a
um estudo cuidadoso e se tomem medidas de segurana adequadas.

39

e) Compatibilidade com os Plsticos

As diferenas na estrutura polimrica, peso molecular, tipo e contedo do


plastificante e temperatura podem resultar em alteraes significativas na resistncia dos
plsticos aos compostos FREON. Assim, devem-se realizar testes de compatibilidade
para aplicaes especficas. Um breve resumo dado abaixo.

Plsticos ABS - A resistncia apresenta considervel variao com formulaes


especficas. H necessidade de testes cuidadosos.
Resinas Acetais - Adequados para utilizao com os compostos FREON na
maioria das condies.
Fibra Acrlica (poliacrilonitrilo) - Normalmente adequada para utilizao com os
compostos FREON.
Resina Acrlica (polmeros de metacrilato) - Pode ser dissolvida pelo FREON 22,
mas normalmente adequada para uso com FREON 12 e FREON 14, especialmente
para perodos curtos de exposio. Em perodos de exposio mais prolongada pode haver
rachaduras e fendas e o plstico pode tornar-se opaco. Questiona-se o suo com FREON
113 e FREON 11, devendo ser testados cuidadosamente. As resinas fundidas so
normalmente muito mais resistentes do que as resinas estruturadas.
Acetato de Celulose e Nitrato de Celulose - De um modo geral, so adequados para
ser usados com os compostos FREON.
Resinas de Epxi - Altamente resistentes quando curadas e, de um modo geral,
totalmente adequadas para utilizao com os compostos FREON.
Nylon - Normalmente adequado, porm pode apresentar tendncias a tornar-se frgil
a altas temperaturas, na presena de ar ou de gua. Testes realizados, a 121C (250F),
com FREON 12 e FREON 22 indicaram que a presena de gua ou lcool indesejvel.
H necessidade de testes especficos, principalmente para servios em alta temperatura.
Resinas Fenlicas - Normalmente no so afetadas pelos compostos FREON. As
resinas desse tipo abrangem uma grande gama de composies e recomendam-se testes.
Resinas de policarbonato - Normalmente sofre grande inchamento e extrao. no
se recomenda.
Policlorotrifluoroetileno - ligeiro inchamento, porm normalmente adequado para
ser usado com os compostos FREON.
Polietileno e Polipropileno - Normalmente adequados para aplicaes a temperatura
ambiente. A resistncia aos compostos FREON se torna mais varivel medida que se
eleva a temperatura.
Poliestireno - H grande variao na resistncia. Algumas aplicaes com FREON
114 podero ser satisfatrias. Geralmente a utilizao com os compostos FREON no
satisfatria. preciso efetuar testes cuidadosos. De um modo geral, menos adequado para
utilizao com fluorcarbonos do que os plsticos ABS.
lcool de Polivinila - No afetado pelos compostos FREON, porm altamente
sensvel gua. Usado na tubulao de servio de fluorcarbonos, com uma cobertura
protetora externa.

40

Cloreto de Polivinila e Outros Plsticos Vinlicos - A resistncia aos compostos


FREON depende do tipo de vinila e da quantidade e tipo do plastificante. H necessidade
de testes.
Resina de Silicone - Normalmente incha demais. No se recomenda.
TFE - Resina de Fluorcarbono (Teflon) - No se observou inchamento, porm
ocorre difuso atravs da resina com o FREON 12 e o FREON 22.

f) Compatibilidade com Elastmeros

Encontra-se considervel variao nos efeitos dos compostos FREON sobre os


elastmeros, dependendo do composto especfico e do tipo de elastmero. Em quase todos
os casos possvel achar uma combinao satisfatria. Em outros casos, a presena de
outros materiais, como leos, pode dar resultados inesperados. Assim sendo, recomendase teste preliminar do sistema.
A comparao do inchamento linear dos elastmeros freqentemente proporciona
uma indicao do uso adequado com os compostos FREON. A Tabela 8 apresenta essa
comparao.
Foram realizados testes de inchamento, imergindo os elastmeros no lquido, at que
fosse atingido o equilbrio ou o inchamento mximo. Os elastmeros que incham demais
no so recomendados para as aplicaes que exigem exposio prolongada. No entanto,
em muitos casos, as peas que contm esses elastmeros podem ser limpas com segurana,
com solventes FREON, quando o tempo de exposio relativamente curto.

C. Propriedades de Solubilidade
O poder de solubilidade dos compostos FREON varia de precrio, para o FREON
115, FREON 114 e FREON 12, a bastante bom para o FREON 11, FREON 22 e 113.
Sendo lquidos tipicamente no-polares, os fluorcarbonos so bons solventes de outros
materiais no - polares e maus solventes para os compostos polares. A solubilidade da
gua nos compostos FREON, e destes na gua, baixa. Os leos lubrificantes
normalmente so miscveis com os compostos FREON, a temperatura ambiente, mas
pode haver separao a temperaturas baixas. A Tabela 8 apresenta solubilidade em gua,
valores Kauri-Butanol (KB) e parmetros de solubilidade ().

Tabela 8 - Inchamento dos Elastmeros por Fluorcarbonso FREON e Outros


Compostos

Aumento Percentual do Comprimento a Temperatura


Ambiente
Produto

Neoprene
GN

Buna N
(butadieno/

Buna S
(butadieno/

Butil
(isopreno/

Tipo
Borracha
Polissulf Natural

41

FREON 11

FREON 12

FREON 13

FREON 22

FREON 113

FREON 114

FREON 115

FREON 502

acrilonitrilo)

estireno)

isobutileno)

-dico

17

21

41

23

26

21

17

0,2

1,6

1,6

FREON 13B1

00

Cloreto de
metila

22

35

20

16

11

26

Cloreto de
metileno
Clorofrmio
Metlico
(1,1,1-triclo
roetano)

37

52

26

23

59

34

54

24

44

35

12

59

D. Equaes de Estado para o R-12


p=

5
RT
1
(Ai + Bi T + C i e KT Tc )
+
i
v b i = 2 (v b )

U = U0 +
i =1

(1.a)

KT Tc
5
Gi i
(T T0i ) + Ai + (1 + KT Tc )Ci i1e
i
(i + 1)(v b )
i =2

h = U + Pv

(1.b)
(1.c)

S = S 0 + R ln (v b ) + G1 ln (T T0 ) +
4

+
i =2

KT Tc
5
Gi
(T i 1 T0i 1 ) Bi (K Tc )C i ei 1
(i 1)
(i 1)(v b )
i=2

(1.d)

As equaes (1.a) a (1.d) so vlidas para vapor saturado e vapor superaquecido.

T
l = Di 1
i =1
Tc
5

ln (Psat ) = F1 +

(i 1 ) 3

T
+ D6 1
Tc

F2
+ F3 ln (T ) + F4 T
T

12

T
+ D7 1
Tc

(1.e)

(1.f)

F
F

dP
= F4 + 3 22 .Psat

T T
dT sat

(1.g)

Vlg = V g Vl

(1.h)

42

dP
H lg = T .Vlg .

dT sat
S lg =

(1.i)

H lg

(1.j)

H l = H g H lg

(1.k)

S l = S g S lg

(1.l)

X =

( )
l

(1.m)

lg

onde, , na equao (1.m), qualquer propriedade da substncia, e.g. v (volume


especfico), h (entalpia), s (entropia), etc.
As constantes para o R-12 so:

kg
M = 120,93

kmol
Tc = 385,17(K )
Pc = 4,1159(MPa )

R = 68,7480

C2 = -1,52524293.103

F1 = 9,33438056.101

b = 4,06366926.10-4

C3 = 2,19982681

F2 = -4,39618785.103

A2 = -9,16210126.101

C4 = 0,0

F3 = -1,24715223.101

A3 = 1,01049598.10-1

C5 = -1,66307226.10-7

F4 = 1,96060432.10-2

A4 = -5,74640225.10-5 D1 = 5,580845400.102

G1 = 3,389005260.101

A5 = 0,0

D2 = 8,544458040.102

G2 = 2,507020671

B2 = 7,71136428.10-2

D3 = 0,0

G3

B3 = -5,67539138.10-5

D4 = 2,994077103.102

3,274505926.10-3

B4 = 0,0

D5 = 0,0

G4 = 1,641736815.10-

B5 = 4,08193371.10-11

D6 = 3,521500633.102
D7

5,047419739.101

k = 5,475
U0 = 1,6970187.105

43
S0 = 8,944876.102

44

E- Diagrama de Mollier para R-12

45

IV - Aplicao dos Compostos Fluorcarbonos


Tabela 9 Aplicao dos compostos fluorcarbonos

Fluorcarbono

FREON 14
FREON 23

Refrigerante
Especializao
aplicaes de
temperatura.

Propelente Aerosol

para
baixa

Azetropo componente
do FREON 503.

Solventes, Agentes de
Expanso, Extintores
de Incndio, Fludos
Dieltricos e Outros
Usos

Especializado
aplicaes de
temperatura.

para
baixa

FREON 13

Especializado
aplicaes de
temperatura.

para
baixa

Gs dieltrico

FREON 116

Intermedirio entre o
FREON 13 e o
FREON 22 para
aplicaes de baixa a
mdia
temperatura.
No muito usado.

Extintor de incndio
eficiente
(Halon
1301), especialmente
adequado
para
proteo automtica de
materiais sujeitos a
danos por gua e de
reas ocupadas por
pessoal.

Aplicaes
na
refreigerao
domstica e comercial
e ar condicionado.
Permite
uso
de
equipamento
menor.
Componente
de
azetropos.

Propelente de alta
presso
para
utilizaes de produtos
no-alimentcios.

FREON 13B1

FREON 22

FREON 115

FREON 12

Usado
componentes
azetropos
FREON 502.

como Aceito
como
propelente de produtos
no alimentcios; material
adequado para aerosis
de alimentos e tambm
em cremes gordurosos
emulsionados.
Boa
estabilidade
da
espuma, com ausncia
de odor ou sabor.

Muito
usado
na Propelente
refrigerao domstica, presso.
de carros e comercial e
nos sistemas de ar
condicionado
de
azetropos e em forma
de
alta
pureza,
aprovado como agente
congelador de contato
direto para alimentos.

de

Fluido
dieltrico,
substituo econmico
para o FREON 116
na
maioria
das
aplicaes dieltricas

alta Agente de expanso


para aplicaes de
plsticos esponjosos.
Gs dieltrico.

em grandes sistemas de Propelente de baixa Agente de expanso


processo industrial de presso,
alternativo para aplicaes de

46
FREON 114

FREON 11

FREON 113

refrigerao e de ar
condicionado
que
utilizem compressores
centrfugos de estgios
mltiplos.

para o FREON11, plsticos esponjosos.


com
menores
propriedades
de
solubilidade e menos
odor.
Usado
especialmente
em
produtos pessoais.

Largamente usado em Propelente de


temperatura.
compressores
centrfugos
para
sistemas
de
ar
condicionado industrial
e comercial, e para
refrigerao de gua,
salmoura de processo.
Baixa viscosidade e
ponto de congelamento
permitem o uso como
lquido
de
arrefecimento de, baixa
temperatura.
Em ar condicionado
industrial e comercial,
e gua ou salmoura de
processamento
para
resfriamento
em
compressores
centrfugos
especialmente
em
aplicaes de pequena
tonelagem

baixa Ocasionalmente
utilizado
como
solvente. Agente de
expanso
para
espumas.

Solvente em algumas
formulaes
de
aerosol, normalmente
propelido
com
FREON 12.

Extensamente
usado
como
solvente
(FREON
TF),
isoladamente e em
formulaes para fins
especiais, numa grande
variedade
de
necessidades crticas
de limpeza.
Em
formulaes de fluido
refrigerante, meios de
reao,
agente
de
extrao, etc.

Refrigerantes Alternativos
A maior contribuio para o problema do oznio vem dos clorofluorcarbonos
plenamente halogenados (CFCs), que tm um longo tempo de vida na atmosfera, e quase a
totalidade emitida atinge a estratosfera podendo interferir no equilbrio oznio/oxignio. O
longo tempo de vida na atmosfera responsvel pelo alto potencial de efeito estufa destes
compostos.
As incertezas sobre o efeito dos CFCs sobre a degradao da camada de oznio e o
efeito estufa deu incio a uma discusso sobre o uso dos mesmos. Conforme visto
anteriormente, um acordo internacional chamado Protocolo de Montreal, foram
estipulados prazos para reduo do consumo at o final da produo.

47

Tabela 10 Refrigerantes Alternativos

Nome
(Ashrae)
R-134a
R-123
R-124
R-401
R-401b
R-404a
R-402a
R-402b
R-407c
R-408a
R-409a

DuPont
SUVA 134a
SUVA 123
SUVA 124
SUVA MP 39
SUVA MP 66
SUVA HP 62
SUVA HP 80
SUVA HP 81

ELF
ATOCHEM
FORANE 134a

Hoescht
RECLIN 134a

FORANE FX 70

FORANE 407 C
FORANE FX 10
FORANE FX 56

Tabela 11 - Composio Qumica dos Refrigerantes


HCFC-22
HFC-125
SUVA HP 80
38%
60%
SUVA HP 81
60%
38%
HCFC-125
HFC-143a
SUVA HP 62
44%
52%
HCFC-22
HFC-152a
SUVA MP 39
53%
13%
SUVA MP 66
61%
11%

Substitui
CFC-12
CFC-11
CFC-114
CFC-12
CFC-12
R-502
R-502
R-502
R-407
R-502
CFC-12

Propano
2%
2%
HFC-134a
4%
HFC-124
34%
28%

O CFC mais importante o R-12, usado principalmente em sistemas de arcondicionado automotivo, refrigeradores e freezers domsticos, etc. O alternativo isento
de cloro para o R-12 o R-134a.

R - 134a
O R-134a (1,1,1,2-Tetrafluoretano) tem propriedades fsicas e termodinmicas
similares ao R-12. Pertence ao grupo dos HFCs Fluorcarbonos parcialmente halogenados,
com potencial de destruio do oznio (ODP) igual a zero, devido ao menor tempo de vida
na atmosfera, apresenta uma reduo no potencial de efeito estufa de 90% comparado ao
R-12. Alm disso, no inflamvel, no txico, possui alta estabilidade trmica e qumica,
tem compatibilidade com os materiais utilizados e tem propriedades fsicas e
termodinmicas adequadas.

48
A Hoescht e a DuPont, grandes fabricantes de fluidos frigorficos, produzem o R134a, sendo que a segunda comeou produzindo quantidades comerciais em dezembro de
1990 em Corpus Christ, Texas (Estados Unidos).

Propriedades Fsicas do R-134a


Tabela 12 Propriedades Fsicas do R-134a

unidade
Frmula Qumica
Denominao Qumica
Massa Molecular
Ponto de Ebulio, a 1,013 bar
Ponto de Solidificao
Temperatura Crtica
Presso Crtica (abs.)
Densidade Crtica
Calor especfico do lquido (ponto de ebulio)
Calor Latente de Vaporizao
Tenso Superficial
Densidade do Lquido: ponto de ebulio
25 C
Expoente isoentrpico (30 C, 1,013 bar)
Solubilidade da gua na forma lquida (25C)
Solubilidade em gua (25C, 1 bar)
Viscosidade (25C): lquido em ebulio
vapor saturado
Condutividade trmica (25C): lquido em ebulio
vapor saturado

R-134a
CH2F-CF3
1,1,1,2-Tetrafluoretano
g/Mol
102,03
C
-26,2
C
-101
C
101,15
bar
40,64
kg/l
0,508
kJ/(kg.K)
1,26
kJ/kg
215,5
nM/m
14,9
kg/l
1,377
kg/l
1,207
x
1,093
g/kg
2,2
g/l
1,7
mPa.s
0,205
mPa.s
0,012
mW/(mK)
82,3
mW/(mK)
14,3

O R-134a similar ao R-12, sendo compatvel com todos os metais e ligas


normalmente utilizados nos equipamentos de refrigerao. Deve-se evitar o uso de zinco,
magnsio, chumbo e ligas de alumnio com mais de 2% de magnsio em massa.
Testes de armazenamento com refrigerante mido apresentaram boa estabilidade
hidrlise e nenhum ataque corrosivo em metais como ao inoxidvel, cobre, lato e
alumnio.
O R-134a isento de cloro e, por isso, apresenta boa compatibilidade com
elastmeros. Os testes de extrao com diversos materiais normalmente utilizados como
CR (cloroprene), NBR (acrilonitrilobutadieno) e NEM (HNBR) resultaram em baixa
alterao de volume e mnima quantidade de extrato. Borrachas fluoradas dos tipos
FKM/FPM no so recomendadas para uso devido um significante aumento de volume e
formao de bolhas. Se o sistema no contiver leo mineral, podem ser utilizadas

49
borrachas do tipo EPDM. Como o refrigerante no o nico fluido no sistema de
refrigerao, a compatibilidade mencionada deve ser avaliada em conjunto com o
lubrificante do compressor.
O R-134a no forma misturas inflamveis com o ar sob condies normais a presso
atmosfrica mas, a flamabilidade pode ocorrer a presso acima da atmosfrica se a mistura
exceder a 60% de ar. Este refrigerante no deve ser usado junto com ar ou oxignio para o
caso de pressurizao do sistema em teste de vazamento.
As propriedades toxicolgicas do R-134a foram testadas pelo PAFT I (Programme
for Alternative Fluorcarbon Toxicity Testing), Programa para Teste de Toxidade de
Fluorcarbonos Alternativos, que um consrcio financiado pelos maiores produtores
mundiais de refrigerantes. Os resultados indicam que o mesmo um produto to seguro
quanto o R-12 ou mais, podendo ser utilizado em todas as aplicaes na rea de
refrigerao.

50

Parte II - Ciclo de Compresso, Balano de Energia

51

Introduo
Este item trata dos ciclos termodinmicos de refrigerao por compresso de vapor.
Inicialmente definir-se- o ciclo terico simples de refrigerao e a seguir ser feito uma
anlise do ciclo real comparativamente ao ciclo terico. Dado o objetivo do assunto,
trataremos aqui somente de ciclos de refrigerao por compresso de vapor, tendo por base
compressores alternativos, centrfugos, rotativos, etc.
No nos deteremos em definies rigorosas da termodinmica neste caderno,
entretanto, certas definies devem ser abordadas, pelo menos de forma simplificada, para
que possamos com base slidas estudar o ciclo de refrigerao real, que nos fornecer
mtodos adequados para o projeto e manuteno dos sistemas de refrigerao.

Ciclo Terico Simples


Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot, por
ser este o ciclo de maior rendimento trmico. Entretanto, dado as peculiaridades do ciclo
de refrigerao por compresso de vapor definiu-se um outro ideal em que, o ciclo real
mais se aproxima, e portanto, torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este ciclo ideal.
Este ciclo ideal aquele que ter melhor eficcia operando nas mesmas condies do ciclo
real.
O ciclo terico simples de refrigerao por compresso de vapor mostrado na
Figura 19 construdo sobre um diagrama de Mollier no plano P-h. A figura 03 um
esquema bsico com os componentes principais de um sistema frigorfico suficientes,
teoricamente, para obter o ciclo indicado na Figura 20.
Os dispositivos indicados na Figura 20 representam genericamente qualquer
equipamento que consiga realizar o processo especfico.

Figura 19- Ciclo Terico Simples de Refrigerao por Compresso de Vapor

52

Figura 20 - Esquema do Sistema de Refrigerao com os Equipamentos Bsicos

Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico, em seus respectivos


equipamentos so:
a) Processos 1-2, que ocorre no compressor (que pode ser um compressor alternativo,
centrfugo de parafuso etc.) um processo adiabtico reversvel, e neste caso, a
compresso ocorre, ento, a entropia (S) constante, ou seja, S1=S2, como mostra a Figura
19. O refrigerante entra no compressor presso do evaporador (P0) e com ttulo X=1. O
refrigerante ento comprimido at atingir a presso de condensao, e neste estado, ele
est superaquecido com temperatura T2, que maior que a temperatura de condensao
(TC).
b) Processo 2-3, que ocorre no condensador (que pode ser condensao a gua ou ar, em
conveco forada ou natural), um processo de rejeio de calor do refrigerante par ao
meio de resfriamento desde a temperatura T2 de sada do compressor at a temperatura de
condensao (TC) e a seguir rejeio de calor na temperatura TC at que todo vapor tenhase tornado lquido saturado na presso de condensao (Pc).
c) Processo 3-4, que ocorre na vlvula de expanso, uma expanso irreversvel a
entalpia constante desde a presso Pc e lquido saturado (X=0), at atingir a presso do
evaporador P0. Observe-se que o processo irreversvel, e portanto, a entropia (S) do
refrigerante ao deixar a vlvula de expanso (S4) maior que a entropia do refrigerante ao
entrar na vlvula (S3).
d) Processo 4-1, que ocorre no evaporador um processo de transferncia de calor a
presso constante (P0), conseqentemente a temperatura constante (T0), desde vapor mido
no estado 4 at atingir o estado de vapor saturado seco (X=1). Observe-se que o calor
transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas
somente muda o seu estado.

53

Ciclo Real Simples


As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo ideal simples por compresso de
vapor esto mostrados na Figura 21, abaixo.

Figura 21 - Diferenas entre o Ciclo Real e o Terico Simples


Uma das diferenas entre o ciclo real e o terico a queda de presso nas linhas de
descarga, lquido e de suco assim como no condensador e no evaporador. Estas perdas
de carga Pd e PS esto mostrados na Figura 21. Outra diferena o sub-resfriamento
do refrigerante na sada do condensador (na maioria dos sistemas). O superaquecimento
na suco com finalidade de evitar a entrada de lquido no compressor (obrigatrio em
compressores alternativos) um processo muito importante. Outra diferena importante
quanto ao processo de compresso ao compressor, que no ciclo real um processo de
compresso politrpico (S1S2), no lugar do processo isoentrpico do ciclo ideal. Devido
a esta diferena, a temperatura de descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada,
tornando-se um problema com relao aos leos lubrificantes usados em compressores
frigorficos, obrigando a um resfriamento forado do cabeote do compressor
(normalmente com R-22 e R-717). Muitos outros problemas de ordem tcnica dependendo
do sistema e das caractersticas de operao, podem introduzir diferenas significativas
alm das citadas at aqui.

Balano de Energia para o Ciclo


O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando-se o sistema
operando em regime permanente, nas condies de projeto, ou seja temperatura de
condensao (TC) e temperatura de vaporizao (T0). O sistema real e ideal tm
comportamento idnticos tendo o real apenas um coeficiente de eficcia inferior ao ciclo

54
ideal. A anlise do ciclo ideal nos permitir, de forma simples. Verificar quais parmetros
tm influncia no coeficiente de eficcia do ciclo.

Capacidade Frigorfica do Ciclo


A capacidade frigorfica (Q0) a quantidade de calor por unidade de tempo retirada
do meio que se quer resfriar (produto) atravs do evaporador do sistema frigorfico. Para o
sistema operando em regime permanente desprezando-se a variao de energia e potencial,
da primeira lei da termodinmica, temos: (ver Figura 22)
& = m& (h h )
Q
0

Figura 22 - Volume de Controle aplicado ao evaporador e a indicao do


processo 4-1 no diagrama de Mollier P-h

Q0 a capacidade frigorfica (diferente de carga trmica) do ciclo operando com


temperatura Tc e T0 em kcal/h para mf em kg/h e entalpia especfica h1 e h4 em kcal/kg. O
fluxo de massa de refrigerante (mf) deve ser mantido pelo compressor. Normalmente se
conhece a capacidade frigorfica que deve ter o sistema de refrigerao, que deve ser igual
a carga trmica, se estabelecermos o ciclo frigorfico que deve operar o sistema podemos
determinar o fluxo de massa (mf) e conseqentemente o compressor (es) necessrio (s) ao
sistema.
A quantidade de calor retirado por um quilo de refrigerante atravs do evaporador
chamada de EFEITO FRIGORFICO (E. F.), isto :
E.F.= h1 - h4

Potncia Terica do Compressor


Chama-se de potncia terica do compressor a quantidade de energia na unidade de
tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante, pelo compressor, para que ele passe do
estado 1, na suco do compressor, para o estado 2, descarga do compressor, sendo este
processo isoentrpico. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica em regime
permanente e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial tm-se: (ver Figura
23)

55

Figura 23 - Processo de Compresso isoentrpico no compressor.

Wc = m f (h2 h1 )

A equao acima fornece a potncia, em (kcal/h) teoricamente necessria para que


o fluxo de refrigerante (mf), em (kg/h), que entra no compressor passe do estado 1 ao
estado 2. Para se obter Wc em kW basta dividir a equao dada por 860, ou seja:
m (h h1 )
, em kW
Wc = f 2
860

Fluxo de Calor Rejeitado no Condensador


Da mesma maneira que fizemos para o evaporador, a quantidade de calor por
unidade de tempo a ser rejeitada no condensador para o sistema operando em regime
permanente nas temperaturas TC e T0 calculado pela equao abaixo (ver Figura 24)
QC = mf (h2-h3)

Figura 24 - Volume de Controle sobre o Condensador e sua representao no Diagrama de Mollier.

Assim o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser


capaz de rejeitar o fluxo de calor dado pela equao dada acima.

56

Vlvula de Expanso
Na vlvula de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo adiabtico (ver
Figura 25), e neste caso, aplicando-se a primeira lei da termodinmica, desprezando-se a
variao de energia cintica e potencial temos:

Figura 25 - Volume de Controle sobre a Vlvula de Expanso e sua representao


no Diagrama de Mollier.

Coeficiente de Eficcia do Ciclo ( / COP)


O coeficiente de eficcia ( ou COP) um parmetro importante na anlise das
instalaes frigorficas. Embora o coeficiente de eficcia do ciclo real seja sempre menor
que o do ciclo ideal para as mesmas condies de operao podemos com o ciclo ideal
verificar quais os parmetros que o influenciam assim como o grau de influncia de cada
parmetro. O coeficiente de eficcia definido como segue:

Pode-se inferir da equao acima que para o ciclo ideal a eficcia funo somente
das propriedades do refrigerante, conseqentemente, do refrigerante das temperaturas de
condensao e vaporizao como ser mostrado mais adiante. Para o ciclo real, entretanto,
o desempenho depender em muito das propriedades na suco do compressor e deste,
assim como dos demais equipamentos.
O coeficiente de eficcia () deve ser sempre maior que 01 (um). Quanto mais
prximo de 01, pior.

Trocador de Calor Intermedirio


Alguns sistemas frigorficos utilizam trocadores de calor que resfriam o lquido
sado do condensador com o vapor que se dirige para o compressor, vindo do evaporador.
(ver Figura 26). O lquido saturado no estado 3 vindo do condensador, resfriado at
atingir o ponto 3 pelo vapor que sai do evaporador no estado 1, que por sua vez se aquece
at atingir o estado 1, de vapor superaquecido. Aplicando-se a primeira lei da
termodinmica ao trocador e admitindo-se que o processo adiabtico, temos:

57
h3 - h3 = h1 - h1

Figura 26 - Esquema frigorfico com trocador de calor intermedirio e sua representao no Diagrama de Mollier

Comparando com ciclo ideal de compresso de vapor, o ciclo com trocador de calor
intermedirio vantajoso devido ao aumento do efeito frigorfico (h1 - h4). Tanto a
capacidade frigorfica quanto o coeficiente de eficcia () parece melhor com o trocador
intermedirio, o que nem sempre verdade devido maior temperatura de suco.
O trocador de calor intermedirio interessante em situaes onde o vapor aspirado
pelo compressor deva ser superaquecido para evitar a entrada de lquido no compressor.
Outra razo de ordem prtica para o uso do trocador de calor o sub-resfriamento do
lquido vindo do condensador com o fim de evitar formao de bolhas de vapor de
refrigerante, que poderiam dificultar o escoamento pela vlvula de expanso.

Parmetros que Influenciam a Eficcia () do Ciclo de Refrigerao


Vrios parmetros influenciam a eficcia do ciclo de refrigerao.
analisaremos a influncia de cada um deles separadamente.

A seguir

Influncia da temperatura de vaporizao na eficcia do ciclo


Para ilustrar o efeito que a temperatura de vaporizao (T0) tem sobre a eficcia do
ciclo vamos considerar um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de
vaporizao alterada (a temperatura de condensao mantida constante). Estes ciclos
esto mostrados na Figura 27. Nesta anlise usou-se o refrigerante-22 tpico de sistemas
de ar-condicionado.

58

Figura 27 - Influncia da Temperatura de Vaporizao no Coeficiente de Eficcia do Ciclo ()

59

Influncia da temperatura de condensao na eficcia do ciclo


Assim como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de
condensao mostrada num conjunto de ciclos onde apenas se altera a temperatura de
condensao (TC).

Figura 28 - Influncia da Temperatura de Condensao no Coef. de Eficcia do Ciclo ()

Esta anlise mostrada na Figura 28. Observe-se que para a mesma variao de
temperatura (TC) (15C) em relao a temperatura de vaporizao (T0), a vaporizao da
eficcia no caso da temperatura de condensao TC menor que no caso da variao de T0.

60

Influncia do sub-resfriamento do lquido na eficcia do ciclo


De forma idntica aos dois casos anteriores a Figura 29 mostra a influncia do subresfriamento do lquido aps sair do condensador no aumento da eficcia. Observe-se,
tambm que a variao bem menor que nos dois casos anteriores.

Figura 29 - Influncia do Sub-Resfriamento do Lquido no Coef. de Eficcia do Ciclo ()

Influncia do superaquecimento til na eficcia do ciclo


Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre retirando calor do meio que se
deseja resfriar, chamamos a este Superaquecimento til. A Figura 30 mostra a influncia

61
deste superaquecimento na eficcia do ciclo. Quando este superaquecimento no
realizado atravs de um trocador de calor intermedirio, normalmente par ao sistema
completo h uma diminuio da eficcia ao contrrio do que est mostrado na figura
abaixo.

Figura 30 - Influncia do Superaquecimento no Coeficiente de Eficcia do Ciclo ()

Isto se deve ao fato que o superaquecimento aumenta o volume especfico do


refrigerante na entrada do compressor e este desloca uma massa menor que deslocaria caso
no existisse o superaquecimento. Este efeito de aumento de volume especfico na
diminuio do fluxo de massa mais sensvel que o efeito - frigorfico. Quando
analisaremos a eficincia do compressor teremos oportunidade para esta verificao.

62

63

Parte III - Componentes do Sistema de Refrigerao

64

Trocadores de Calor
Condensadores
Condensador so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de
transformar o gs quente, que descarregado do compressor a alta presso, em lquido.
Para isso, rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento.

O processo de condensao
Ao ser admitido no condensador, o fluido refrigerante est no mesmo estado que na
descarga do compressor, ou seja, gs quente a alta presso. Como em um sistema de
refrigerao o objetivo evaporar o refrigerante (para resfriar retirar calor de um ambiente
e/ou produto), o refrigerante no estado gasoso deve ser condensado antes de retornar ao
evaporador.
O processo de condensao do fluido refrigerante se d ao longo de um trocador de
calor, denominado condensador, em trs fases distintas que so:
1.
Dessuperaquecimento;
Condensao e
2.
3.
Sub-Resfriamento.
Dessuperaquecimento

O gs, quando descarregado do compressor, est a alta temperatura. O processo


inicial, ento, consiste em abaixar esta temperatura, retirando calor sensvel do
refrigerante, ainda no estado gasoso, at ele atingir a temperatura de condensao (Figura
31).

Dessuperaquecimento

Figura 31 Dessuperaquecimento em um ciclo de refrigerao

Condensao
Quando o gs atinge a temperatura de condensao, ele comea um processo de
mudana de estado. Neste processo retira-se calor latente do refrigerante, i.e., a
temperatura deste mantm-se constante durante todo o processo (Figura 32).

65

Condensao

Figura 32 Condensao em um ciclo de refrigerao

Sub-Resfriamento

Aps a condensao o refrigerante, agora no estado lquido (lquido saturado),


resfriado de mais alguns graus, utilizando-se para isso um trocador de calor intermedirio
(ver Trocador de Calor Intermedirio, pgina 56). Na Figura 33 pode-se visualizar o subresfriamento indicado em um diagrama de Mollier.

Sub-Resfriamento

Figura 33 Sub-Resfriamento em um ciclo de refrigerao

no condensador que toda a energia absorvida pelo sistema de refrigerao, mais o


equivalente em calor da energia mecnica necessria ao funcionamento do sistema devem
ser eliminados. Para cada tonelada de refrigerao (200 BTU/min ou 50,4 kcal/min) de
capacidade do sistema, preciso remover no condensador at 300 BTU/min. A quantidade
depende das presses de suco e descarga e do tipo de refrigerante. Na mdia, os
sistemas so projetados para eliminar 250 BTU/min para cada 200 BTU/min de capacidade
de refrigerao.

Tipos de Condensadores
Os tipos de condensadores comumente usados em sistemas de refrigerao so:
1. Condensadores de casco e tubos (shell and tube), Figura 34;

66
2.
3.
4.
5.
6.

Condensadores de casco e serpentina (shell and coil), Figura 35;


Condensadores de tubos duplos (Figura 36);
Condensadores atmosfricos (Figura 37);
Condensadores evaporativos (Figura 38 e Figura 39) e
Condensadores resfriados a ar (Figura 40).

A utilizao de um ou outro tipo de condensador depender, dentre muitas


variveis, das condies de projeto, da localizao do condensador, da reutilizao ou no
do calor rejeitado.
Para a escolha de um condensador deve-se ter em mente alguns parmetros, a saber:
1. O condensador deve possuir uma superfcie de transferncia de calor suficiente para
condensar o vapor enviado at o estado lquido;
2. O condensador deve ser projetado para presses e temperaturas razoveis, pois o
processo normalmente assim realizado;
3. O condensador deve ter tamanho suficiente para armazenar o vapor refrigerante
comprimido pelo compressor. Antes de se condensar, o vapor ocupa um volume bem
definido, este volume pode ser diminudo pelo aumento da presso, mas um aumento da
presso significa um aumento da potncia requerida para fazer funcionar o sistema.
Quando um condensador tem superfcie suficiente, normalmente ele tambm tem volume
suficiente. Deve-se ter cuidado quando se escolhem condensadores com superfcies
aletadas, pois isso indica rea suficiente para eliminao de calor sem o volume necessrio.
4. O condensador deve ainda ter espao suficiente para que o lquido refrigerante
condensado se separe do vapor e seja drenado para o reservatrio de lquido.

Condensadores Shell and Tube

Um condensador do tipo shell and tube ou de casco e tubo (Figura 34), consiste
de uma carcaa cilndrica, na qual instalada uma determinada quantidade de tubos
horizontais e paralelos, conectados a duas placas de tubos dispostas em ambas as
extremidades. Nos condensadores menores, a carcaa pode ser um tubo comum, mas, nos
maiores, usam-se carcaas soldadas. As chapas de tubos, geralmente com espessura de 1
ou 1 , so soldadas carcaa (casco) e perfuradas para receber os tubos. Os tubos, com
as extremidades retificadas ou polidas, so inseridos nos respectivos furos das chapas de
tubos e suas extremidades so soldadas ou trefiladas de modo a manter uma junta estanque
ao gs. O gs refrigerante flui dentro da carcaa, em volta dos tubos, ao passo que a gua
passa dentro dos tubos.

67

Figura 34 Condensador Casco e Tubos

Condensadores Shell and Coil


So semelhantes aos condensadores de casco e tubo. Consistem de uma carcaa
que contm uma serpentina de circulao de gua. No possuem flanges removveis
(como nos de casco e tubo) e a limpeza da gua s pode ser feita por meios qumicos. No
caso de vazamento na serpentina, toda ela tem que ser substituda.
So normalmente usados para capacidades menores, i.e., potncias fracionrias.

68

Figura 35 Condensador de Serpentina e Casco

Condensadores Duplo Tubo

O condensador de duplo tubo (Figura 36) tem o tubo de gua dentro do tubo de
refrigerante. O refrigerante passa pelo espao entre os dois tubos, enquanto que a gua
bombeada pelo tubo interior. A gua flui em direo oposta do refrigerante, ficando a
gua mais fria em contato com o refrigerante mais frio e a gua mais quente em contato
com o refrigerante mais quente, evitando-se choques trmicos. So utilizados para onde o
refrigerante a amnia, utilizam-se tubos de ao, com dimetros de geralmente 1 para
o interno e 2para o externo.
Embora o princpio da contracorrente, possibilitado por esse tipo de condensador,
d um boa utilizao da gua disponvel, o grande nmero de conexes e juntas necessrias
em grandes instalaes aumenta a possibilidade de vazamentos. Esses condensadores so
difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.
Por essas razes, eles no so muito usados em instalaes modernas de grande
porte. Algumas unidades pequenas so utilizadas em instalaes recentes, tendo que ser,
porm, limpas quimicamente. Em caso de vazamento, toda a unidade deve ser substituda.

Figura 36 Condensadores de tubos duplos

Condensadores Atmosfricos

O condensador atmosfrico (Figura 37), j foi muito popular em grandes


instalaes de amnia, porm est caindo em desuso. Ele construdo com muitos trechos
de tubulao, geralmente de ao de 2de dimetro, tendo o vapor de amnia fluindo dentro

69
dos tubos. A gua de resfriamento distribuda por uma calha de suprimento que a
derrama sobre a superfcie externa dos tubos. Da mesma forma que nas torres de
resfriamento, o resfriamento uma combinao da evaporao de parte da gua com o
aquecimento do restante. Como a gua deve correr para baixo, em alguns modelos, o gs
de refrigerante quente introduzido pela parte de baixo, para se obter um efeito de
contracorrente, causando alguns problemas na drenagem do lquido condensado das
unidades.
Alguns condensadores eram equipados com sangradores, i.e., pequenas linhas
conectadas s pontas de cada trecho para sangrar o refrigerante condensado. Esse tipo
de condensador hoje em dia muito pouco usado, devido a problemas de incrustaes e de
algas e devido ao grande espao ocupado para uma dada capacidade.

Figura 37 Esquema de um Condensador Atmosfrico

Condensadores Evaporativos

Os condensadores evaporativos combinam as funes de condensador e de torre de


resfriamento. Consiste de um invlucro que contm uma seo de ventilador, separador de
gotas, serpentina de condensao do refrigerante, reservatrio de gua, vlvula de bia e a
bomba de pulverizao do lado de fora do invlucro. A bomba de pulverizao circula a
gua do reservatrio, no fundo da unidade, para os bicos de pulverizao, sobre a
serpentina do refrigerante. Os ventiladores foram a passagem do ar pela serpentina e pela
gua que est sendo pulverizada sobre a serpentina. O calor do refrigerante transmitido
atravs das paredes da serpentina gua que passa sobre ela. O ar remove o calor da gua,
pela evaporao de parte dela. Os separadores de gotas impedem que gotculas de gua
sejam levadas pelo ar.

70

Figura 38 Condensadores Evaporativos

Esse tipo de condensador possibilita, ainda, o uso de serpentinas de subresfriamento e de pr-resfriamento. Definindo:
1. Serpentina de sub-resfriamento uma serpentina auxiliar colocada abaixo da serpentina
principal. O refrigerante lquido drenado do condensador para o receptor e canalizado
atravs da serpentina de sub-resfriamento, a caminho do lado de baixa presso do
equipamento. A serpentina retira algum calor do refrigerante lquido e ajuda a reduzir o
volume de gs desprendido.
2. Serpentina de pr-resfriamento uma serpentina separada do sistema, usada em
algumas unidades para retirar o calor de compresso do gs refrigerante antes que ele
chegue serpentina de asperso. Esta serpentina dimensionada de modo a retirar calor
suficiente para que o refrigerante se resfrie at prximo da temperatura de condensao.
Isto ajuda a reduzir a incrustao na serpentina e a reduzir a umidade relativa do ar que sai
da unidade.

71

Figura 39 Esquema de um Condensador Evaporativo

interessante observar que, a capacidade de um condensador evaporativo depende


da extenso da rea da serpentina, da quantidade de ar que passa por ela e da temperatura
de bulbo mido do ar que entra na unidade. O calor total a ser retirado funo da
temperatura de bulbo mido. Este calor representado pela soma do calor sensvel e do
calor latente do ar temperatura dada de bulbo mido. Determinando-se a temperatura de
bulbo mido do ar que entra na unidade e do ar que sai dela, o calor total nesses dois
pontos pode ser determinado. O acrscimo de calor total devido ao calor cedido pelo
refrigerante que se condensa e representa a capacidade do condensador. Quanto mais
baixa a temperatura de bulbo mido do ar de entrada, tanto maior a capacidade do
condensador.
Alm da temperatura, um fator importante para esse tipo de condensador a rea de
troca de calor. H muitos anos tm sido usadas serpentinas tanto de tubos como aletadas.
O tubo liso apresenta alguma vantagem principalmente na facilidade de limpeza, porm,
mais volumoso e pesado para uma dada capacidade. A serpentina aletada pode funcionar
mesmo sob condies adversas de qualidade da gua, sendo esta convenientemente tratada.
Apresenta tambm a vantagem de ter capacidade suficiente para operar como condensador
seco quando a temperatura do ar est abaixo de zero.
Em se tratando de climas muito frios, onde a temperatura chega muitas vezes
abaixo de zero, alguns cuidados devem ser tomados para assegurar o bom funcionamento
dos condensadores, a saber:
1. Uma bomba e uma tomada de gua separadas podem ser instaladas na casa de
mquinas ou outro ambiente aquecido. A gua do condensador pode fluir para essa
tomada interna.
2. Aquecedores eltricos ou a vapor podem ser instalados no receptculo de gua.
3. Por meio de defletores, pode-se recircular uma parte do ar aquecido da descarga pelo
condensador.

72

Fora esses cuidados, para uma boa operao destes equipamentos, h necessidade
de uma manuteno preventiva como:
1. Lubrificar apropriadamente os mancais do eixo e do motor do ventilador e os mancais
da bomba;
2. As correias do ventilador devem ser revisadas periodicamente para localizar desgaste e
ajustar a tenso;
3. O reservatrio de gua deve ser drenado e limpo a intervalos predeterminados;
4. Os bocais de asperso devem ser inspecionados e limpos;
5. Pontos incipientes (que esto comeando) de ferrugem ou corroso devem ser limpos e
pintados;
6. As serpentinas devem ser inspecionadas periodicamente para detectar formao de
incrustaes.

Seleo de Condensadores Evaporativos


Para a seleo de um condensador evaporativo, necessrio:
1.
Determinar a capacidade do compressor, ou seja, o calor absorvido pelo
evaporador;
2.
Determinar a temperatura de bulbo mido do local da instalao;
3.
Calcular a quantidade total de calor a ser dissipado (Frmula)
Q = Qcp + Qm

onde:
Qcp = capacidade frigorfica do compressor (kcal/h)
Qm = calor do motor do compressor, ou seja,
Qm = 642.(potncia do motor - BHP)
ou
Qm = 860. (kW do motor)
Aps a determinao do valor de Q, deve-se entrar na Tabela 13 para se obter o
4.
fator de correo, em funo da temperatura de bulbo mido do local da instalao
frigorfica.
5.
O fator de correo deve ser multiplicado pelo valor de Q j obtido:
Qcd = Q . Fc
6.
Com o resultado Qcd, deve-se entrar em tabelas de dados tcnicos para seleo do
equipamento.
Tabela 13 Fatores de correo de capacidade para os gases R-12, R-22 e R-502

Temp. de
condensao
(C)
30
35
40
45

Temperatura de Bulbo mido (C)


18 20 22 24 26 28 30
1,59
1,07
0,80
0,61

1,85
1,18
0,85
0,64

2,22
1,31
0,91
0,68

2,83 1,49 1,70 2,12 2,91


0,98 1,09 1,24 1,43
0,72 0,77 0,83 0,91

73
Condensador a Ar

O condensador a ar (Figura 40) utilizado para unidades de refrigerao com


potncia fracionria, e.g., refrigeradores domsticos e comerciais.
Por proporcionarem economia, pois no precisam de tubulao de gua como os
condensadores resfriados a gua, por no tomarem muito espao e ainda, dependendo da
situao, poderem se utilizar apenas da transmisso de calor por conveco natural, so
muito utilizados em pequenas e mdias instalaes. Hoje, com o custo crescente da gua e
as restries ao seu uso, a utilizao desse tipo de condensador tem sido ampliada para
instalaes de grande porte.

Figura 40 Condensadores resfriados a Ar

Evaporadores
Evaporador a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre
uma mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. chamado, s vezes,
de serpentina de resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento,
congelador, etc.
Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele realmente a
parte mais importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao projetado, instalado
e operado com o nico fim de retirar calor de alguma substncia. Como esse calor tem que
ser absorvido pelo evaporador, a eficincia do sistema depende do projeto e da operao
adequada do mesmo.
A eficincia do evaporador em um sistema de refrigerao depende de trs
principais requisitos, que devem ser considerados no projeto e seleo do mesmo:
1 - Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma
diferena excessiva de temperatura entre o refrigerante e a substncia a resfriar.
2 - Deve apresentar espao suficiente para o refrigerante lquido e tambm espao
adequado para que o vapor do refrigerante se separe do lquido.
3 - Ter espao suficiente para a circulao do refrigerante sem queda de presso excessiva
entre a entrada e a sada.

74

O Processo de Evaporao
Aps passar pela vlvula de expanso, o fluido refrigerante admitido no
evaporador na forma lquida. Como a presso no evaporador baixa, o fluido refrigerante
se evapora com uma temperatura baixa. No lado externo do evaporador h um fluxo de
fluido a ser refrigerado (gua, soluo de etileno-glicol, ar, etc.), Figura 41.
Como a temperatura desse fluido maior que a do refrigerante, este se evapora.
Aps todo o refrigerante se evaporar, ele sofrer um acrscimo de temperatura denominado
superaquecimento.

Figura 41 Funcionamento Evaporador

Classificao dos Evaporadores


Os evaporadores so classificados de vrias formas, sendo as mais comuns:
1. Tipo de alimentao do lquido;
2. Superfcie de troca de calor.
Segundo o tipo de alimentao do lquido, os evaporadores so divididos em
evaporadores secos ou inundados. O evaporador inundado disposto com um
tanque ou tambor compensador localizado acima da serpentina, de modo que o interior do
evaporador permanea inundado com refrigerante. Pode Ter ainda duas configuraes,
com recirculao por gravidade (Figura 42 e Figura 43) ou por bomba (Figura 44).

Figura 42 Evaporador Inundado

75

Figura 43 Circuito inundado com recirculao por gravidade

Figura 44 Circuito inundado com recirculao por bomba

O evaporador seco (Figura 45 e Figura 46), ttulo que no esclarece bem o


sistema, possui um dispositivo de controle do refrigerante que admite apenas a quantidade
de lquido suficiente para que ele seja totalmente evaporado at atingir a sada da
serpentina. Todo refrigerante sai da serpentina em estado seco, i.e., como vapor seco.

Figura 45 Evaporador Seco de Superfcie Primria

76

Figura 46 Circuito com expanso seca

Segundo a superfcie de troca de calor, os evaporadores so classificados em


evaporadores de superfcie primria e de superfcie estendida.
Os evaporadores de superfcie primria so feitos apenas de canos ou tubos lisos
(Figura 45) e os evaporadores de superfcie estendida tambm so feitos de canos ou tubos
lisos mas possuem extenses da superfcie feitas de chapas ou placas metlicas ou
ondulaes fundidas ou usinadas na superfcie da tubulao (aletas), Figura 47 e Figura 48.

Figura 47 Esquema de um Evaporador de Superfcie Estendida

Figura 48 Evaporadores de Superfcie Estendida

77
Uma grande vantagem dos evaporadores de superfcie estendida que os mesmos
oferecem uma superfcie de contato (de troca de calor) com a substncia que deve ser
resfriada muito maior do que os evaporadores de tubos lisos. So utilizados geralmente
para o resfriamento de ar ou outros gases.

Tipos de Evaporadores
Um tipo de evaporador o evaporador de serpentina de placas. O mesmo feito de
lminas planas de metal interligadas por curvas de tubo soldadas a placas contguas. Pode
ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e soldadas entre si, de modo que as
ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do refrigerante (Figura 49). So
mais comumente utilizadas como serpentinas de prateleiras em congeladores. O
refrigerante circula atravs dos canais e o produto a congelar colocado entre as placas
(Figura 50).
Esse tipo de evaporador pode ser produzido pelo sistema Roll-Bond, ou seja:
tomam-se duas chapas de alumnio, imprime-se nas mesmas canais em grafite com o
formato desejado;
faz-se a unio das chapas por caldeamento a 500C (o caldeamento no ocorre nos
pontos onde h grafite);
os canais so expandidos sob uma presso de 150 atm, retirando de dentro todo o
grafite e deixando o formato dos canais.
Evaporadores de placa construdos em alumnio pelo sistema Roll-Bond tem um
Coeficiente Global de Transmisso de Calor (K) entre 5 e 7 kcal/h.cm, tendo ainda um
espao de aproximadamente 30mm entre os canais.
Os evaporadores possuem ainda, junto aos canais, um acumulador de suco. O
acumulador uma extenso do evaporador que tem como objetivo receber as variaes de
carga e assegurar que o refrigerante no estado lquido no atinja o compressor. Em um
evaporador Roll-Bond, esse acumulador tem a forma de uma colmeia que representa de 15
a 20% do volume do evaporador (Figura 51).

78

Figura 49 Evaporadores de Placas

Figura 50 Evaporadores de Placas Conformadas

Figura 51 Evaporador Rool-Bond com acumulador de suco

Um segundo tipo de evaporadores o evaporador tubular, Figura 52. O mesmo


utilizado normalmente em ar condicionado e assemelha-se, em aparncia, ao condensador
tubular e a outros trocadores de calor. Esse tipo de evaporador usado para resfriar gua,

79
que , por sua vez, circulada atravs das unidades de resfriamento do ar. Nesta construo,
a gua flui pelos tubos do resfriador, ao passo que o refrigerante lquido que circunda a
superfcie externa dos tubos se evapora ao absorver calor da gua.

Figura 52 Evaporador tubular

Um terceiro tipo de evaporador o evaporador de Baudelot. O mesmo um


evaporador que resfria o lquido at prximo de seu ponto de congelamento. Os modelos
primitivos possuam uma srie de tubos, uns por cima dos outros. O lquido a resfriar
escorre, numa fina pelcula, por fora dos tubos, e o refrigerante circulava por dentro deles.
Os modelos mais modernos utilizam chapas estampadas e corrugadas de ao inoxidvel
(Figura 53), com as ondulaes servindo de passagem para o refrigerante. O ao
inoxidvel oferece uma superfcie higinica e de fcil limpeza. Alm disso, a superfcie
contnua permite melhor controle da distribuio do lquido. Qualquer congelamento que
ocorra no tem efeito sobre a placa.

Figura 53 Evaporador de Baudelot

Sistemas de Expanso Direto e Indireto

80
Um sistema de serpentina de expanso direta (dx) um mtodo direto de
refrigerao em que o evaporador est em contato direto com o material ou espao a
refrigerar ou se localiza em passagens de circulao de ar que se comunicam com esse
espao. O evaporador de um sistema direto pode incluir qualquer tipo de trocador de calor,
como serpentinas de tubos, resfriadores tubulares, serpentinas aletadas ou qualquer
dispositivo no qual um refrigerante primrio, como amnia, Freon ou dixido de carbono,
seja circulado e evaporado com a finalidade de resfriar qualquer material em contato direto
com a superfcie oposta do trocador de calor.
Ao contrrio desse sistema, est o sistema indireto: o refrigerante evaporado na
serpentina do evaporador, que est imerso em um tanque de salmoura. A salmoura, um
refrigerante secundrio, ento circulada para as serpentinas das cmaras frigorficas para
resfri-las, em lugar da serpentina que contm o refrigerante primrio.
A distino entre um sistema de expanso direto e outro sistema qualquer no est
no tamanho ou formato do equipamento de transferncia de calor, mas no processo de
transferncia empregado: ou pelo processo de calor latente, atravs da evaporao do
refrigerante primrio, ou pelo processo do calor sensvel, com um refrigerante secundrio
(Figura 54).

Figura 54 Comparao do sistema de expanso direta com o indireto

Coeficiente Global de Transmisso de Calor


Os valores do coeficiente global de transmisso de calor (K) podem variar como segue:

Descrio

K (kcal/m.h.C)

Evaporador tubular inundado

244,15 732,45

Resfriador de salmoura tubular afogado

146,49 488,30

Evaporador de gua seco tubular, com Freon nos tubos, gua na carcaa

244,15 561,55

Evaporador Baudelot, gua, inundado

488,30 976,6

Evaporador Baudelot, gua, seco

292,98 732,45

Evaporador de tubo duplo, gua

244,15 732,45

Evaporador de tubo duplo, salmoura

244,15 610,38

Evaporador de serpentina e carcaa

48,83 122,08

Evaporador de gua, tubular de asperso

732,45 1220,75

81

Dispositivos de Expanso
Tubo Capilar
Os tubos capilares normalmente so aplicados em sistemas de refrigerao de
pequeno porte, como: condicionadores de ar residenciais, refrigeradores domsticos,
vitrines para refrigerao comercial, freezers, bebedouros de gua, etc.

Figura 55 Tubo Capilar

O capilar, Figura 55, um dispositivo de expanso e, como tal, tem duas


finalidades: reduzir a presso do refrigerante lquido e regular a quantidade (vazo) da
mistura lquido/gs que entrar no evaporador, baseado no princpio de que uma massa de
refrigerante no estado lquido passar mais facilmente atravs de um capilar que a mesma
massa de refrigerante no estado gasoso.
Conseqentemente, se o vapor do refrigerante no condensado entra no capilar, o
fluxo de massa ser reduzido, permitindo ao refrigerante mais tempo de resfriamento no
condensador.
Por outro lado, se refrigerante lquido tende a acumular-se no condensador, a
presso e a temperatura aumentaro, resultando em um aumento do fluxo de massa de
refrigerante.
A reduo de presso deve-se frico do gs no interior do capilar. A diferena de
presso desejada pode ser obtida combinando-se os valores do dimetro interno e
comprimento do capilar, alm da presso, a vazo tambm ser alterada. Note que quanto
maior a frico maior ser a diferena de presses (condensao evaporao). Um
aumento na frico pode ser obtido com aumento no comprimento e/ou diminuio no
dimetro interno do capilar. Uma excessiva restrio no capilar ocasionar redues no
fluxo de refrigerante ao evaporador e rendimento do compressor.
Uma vez definido o capilar adequado, so estabelecidos testes para se obter
homogeneidade nas suas caractersticas durante o fornecimento. A inspeo dimensional se
torna cara e ineficiente, visto as variaes no dimetro e rugosidade interna ao longo do
comprimento do capilar, que influem em seu desempenho. O teste normalmente usado a
medio da vazo de nitrognio, submetido a uma presso predeterminada, atravs do
capilar.
Quando se utiliza o capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados
cuidados adicionais no processamento do sistema. A presena de umidade, resduos
slidos ou o estrangulamento do componente podero ocasionar obstruo parcial ou total
na passagem do refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do
equipamento. A principal vantagem em sua utilizao constitui-se no fato de que, mesmo
com a parada do compressor, o refrigerante continua fluindo atravs do capilar at a
equalizao das presses do lado de alta e de baixa, permitindo a utilizao de motor com
torque normal de partida.

82
importante observar que apesar dos sistemas de refrigerao serem compostos
por poucos elementos, estes no atuam isoladamente, alteraes em um deles ter reflexos
no desempenho do sistema. O capilar dimensionado para aplicao em condies
predeterminadas de operao do sistema, portanto, variaes em temperatura de
condensao ou carga trmica reduzem a eficincia operacional do mesmo.
A carga de gs refrigerante fator importante no desempenho do sistema que
utiliza tubo capilar, a definio da carga de gs deve ser dentro de limites estreitos. Muitas
vezes as conseqncias do excesso ou falta de carga de gs so atribudas ao capilar,
mesmo que ele esteja corretamente dimensionado.

Conseqncias do Dimensionamento de Carga Inadequado


Carga insuficiente: conduzem a baixas temperaturas de evaporao com
utilizao parcial do evaporador e capacidade frigorfica menor, visto que o retorno do gs
ser menor que a capacidade de bombeamento do compressor.
Carga excessiva: resultar em presso de condensao excessiva, sobrecarga do
compressor, maior presso de evaporao e risco de retorno de lquido ao compressor. Em
compressores sem capacitor de partida resultar em no partida ou abertura do protetor
trmico.
Deve-se tomar extremo cuidado no armazenamento dos componentes do sistema.
Estes devem ser plugados e somente abertos momentos antes de sua utilizao, evitando a
obstruo do capilar por resduos, o que comprometeria o bom funcionamento do sistema.
Na Figura 57 e na Figura 57, relaciona-se duas situaes que podem ocorrer a partir
de uma seleo de tubo capilar.

Figura 56 - Primeira situao na seleo de Tubo Capilar

83

Figura 57 Segunda situao na seleo de Tubo Capilar

Seleo do Tubo Capilar


Existem estudos aprofundados e softwares para a determinao do tubo capilar,
onde se apresentam diversas variveis para o seu clculo, concluindo que os valores
definitivos do capilar so obtidos por tentativas.
Os trabalhos sobre capilares so concludos, em sua maioria, com a apresentao de
bacos obtidos a partir de experimentos.
A experincia tem demonstrado que a utilizao dos bacos, permite uma
predeterminao de capilares com rapidez e certa exatido.
Com o mesmo objetivo, o de facilitar a escolha do capilar para um sistema,
apresentamos a seguir tabelas de capilares em funo da capacidade frigorfica.
Estes capilares devero ser analisados quando aplicados ao sistema de refrigerao,
sendo considerados como ponto de partida para os ensaios. Assim, se um tubo instalado
no sistema com comprimento maior que o necessrio e resulta em temperatura de
evaporao menor que a desejada, pode-se cort-lo sucessivamente at a obteno da
condio de equilbrio do projeto.
Tabela 14 Seleo de Tubo Capilar para GS R-12
Capacidade
(BTU/h)
200-300

Temperatura de Evaporao (C)


+7,2

-6,7

-23,3

3,0

0,6
0,6
0,6

300-400

2,8
2,2

400-500

3,6

0,7

1,8
2,8

0,6
0,7

500-600

3,4
4,0

0,7
0,8

2,6
3,4

0,7
0,8

600-700

3,9
3,6

0,8
0,8

3,2
2,8

0,8
0,8

84

700-800

3,4
2,7

0,8
0,8

2,6
2,2

0,8
0,8

800-900

2,9
2,4

0,8
0,8

2,4
2,2

0,8
0,8

1,8
4,9

0,8
1,0

900-1000

2,2
5,0

0,8
1,0

1,8
4,7

0,8
1,0

4,6
4,3

1,0
1,0

1000-1100

4,8
4,4

1,0
1,0

4,5
4,1

1,0
1,0

3,8
3,1

1,0
1,0

1100-1200

4,2
3,6

1,0
1,0

3,9
3,4

1,0
1,0

3,0
2,6

1,0
1,0

1200-1300

3,4
3,1

1,0
1,0

3,2
2,9

1,0
1,0

2,4
5,0

1,0
1,2

1300-1400

3,0
2,6

1,0
1,0

2,7
2,2

1,0
1,0

4,8
4,3

1,2
1,2

1400-1500

2,4
5,2

1,0
1,2

5,4
4,9

1,2
1,2

4,1
3,7

1,2
1,2

1500-1600

4,9
4,6

1,2
1,2

4,7
4,2

1,2
1,2

3,6
3,3

1,2
1,2

1600-1700

4,3
3,9

1,2
1,2

4,0
3,7

1,2
1,2

3,1
2,9

1,2
1,2

1700-1800

3,9
3,6

1,2
1,2

3,6
3,4

1,2
1,2

2,8
2,6

1,2
1,2

1800-1900

3,5
3,2

1,2
1,2

3,3
3,0

1,2
1,2

2,5
2,3

1,2
1,2

1900-2000

3,1
2,8

1,2
1,2

2,9
2,4

1,2
1,2

2,2
2,0

1,2
1,2

2000-2500

2,6
5,3

1,2
1,5

2,2
4,8

1,2
1,5

1,8
3,9

1,2
1,5

2500-3000

5,1
3,6

1,5
1,5

4,6
3,4

1,5
1,5

3,7
2,4

1,5
1,5

3000-4000

3,4
2,2

1,5
1,5

3,2
4,8

1,5
1,8

2,3
3,7

1,5
1,8

4000-5000

2,0
3,4

1,5
1,8

4,6
3,2

1,8
1,8

3,5
4,2

1,8
2,0

5000-6000

3,2
3,6

1,8
2,0

3,0
2,2

1,8
1,8

7000

2,8

2,0

2,4

2,0

8000

2,9

2,2

2,7

2,2

9000

2,4

2,2

2,2

2,2

10000

3,6

2,5

3,0

2,5

11000

2,8

2,5

2,4

2,5

L = comprimento em metros (m)


D = dimetro interno em milmetros (mm)
CONSIDERAES
temperatura de condensao: 54C
comprimento de troca de calor entre capilar e suco: 1,2m
capilar para sistema com R-134a: como o R-134a possui um efeito refrigerante superior
ao R-12, reduz-se o fluxo de massa requerido para uma dada capacidade,
Conseqentemente, o tubo capilar precisa Ter seu dimetro interno diminudo ou o
comprimento acrescido de 10 a 20% em relao ao mesmo capilar usado com R-12,

85

Tabela 15 - Seleo de Tubo Capilar para GS R-22


Capacidade
(BTU/h)

Temperatura de Evaporao (C)


+7,2
L

-6,7
D

D
1,0
1,0

1400-1600

5,0
4,6

1600-1800

4,5
3,9

1,0
1,0

1800-2000

3,6
3,0

1,0
1,0

2000-3000

3,6
4,2

1,0
1,2

2,8
3,5

1,0
1,2

3000-4000

4,0
2,3

1,2
1,2

3,3
5,4

1,2
1,5

4000-5000

2,1
3,6

1,2
1,5

5,2
3,2

1,5
1,5

5000-6000

3,4
2,4

1,5
1,5

3,0
2,1

1,5
1,5

7000

3,9

1,8

3,3

1,8

8000

2,4

1,8

3,4

2,0

9000

3,3

2,0

10000

2,4

2,0

12000

3,6

2,2

14000

2,2

2,2

16000

3,0

2,5

18000

2,1

2,5

L = comprimento em metros (m)

D = dimetro interno em milmetros (mm)

CONSIDERAES
temperatura de condensao: 54C

Tabela 16 - Seleo de Tubo Capilar para GS R-502


Capacidade
(BTU/h)

Temperatura de
Evaporao (C)
-23.3
L

1000-2000

3,5
2,8

1,2
1,2

2000-3000

3,0
2,3

1,6
1,6

3000-4000

3,0
2,0

1,8
1,8

86
4000-5000

3,5
3,0

2,0
2,0

L = comprimento em metros (m)


D = dimetro interno em milmetros (mm)
CONSIDERAES
temperatura de condensao: 54C
Capilar para sistemas com R-404A: como o R-404A possui efeito refrigerante superior
ao R-502, reduz-se o fluxo de massa requerido para uma dada capacidade.
Conseqentemente, o tubo capilar precisa ter seu comprimento aumentado de at 15%
ou o dimetro interno diminudo, em relao ao mesmo capilar usado com o R-502.

Vlvulas de Expanso
um dispositivo que tem a funo de controlador de maneira precisa a quantidade
de refrigerante que penetra no evaporador.
Os principais tipos de vlvulas de expanso so:
1. Vlvula Manual;
2. Vlvula Automtica;
3. Vlvula de Bia;
4. Vlvula Eltrica;
5. Vlvula Termosttica.

Vlvulas de Expanso Manuais


So vlvulas de agulha acionadas a mo, Figura 58. A quantidade de refrigerante
que passa atravs do orifcio da vlvula depende da abertura da vlvula que ajustvel
manualmente. Sua maior vantagem a simplicidade e baixo preo e a sua maior
desvantagem a sua inflexibilidade. utilizada em grandes sistemas, como vlvula de
bypass (desvio), paralelamente s vlvulas automticas, para assegurar o funcionamento
do sistema em caso de falha destas, ou durante consertos. Alguns sistemas de controle de
evaporador inundado tambm usam vlvulas manuais para dar carga ao sistema e para
controle do nvel de lquido. Neste caso, existe uma chave de bia e uma vlvula solenide
como controle preferencial de comando.

Figura 58 Vlvula de Expanso Manual

87

Vlvulas de Expanso Automticas


As Vlvulas de Expanso Automticas, Figura 59 ,se destinam a manter uma
presso de suco maior e constante no evaporador, independente das variaes de carga
de calor.
So vlvulas de funcionamento muito preciso. Uma vez bem reguladas mantm
praticamente constante a temperatura do evaporador, da serem utilizadas quando se deseja
um controle exato de temperatura.

Figura 59 Vlvula de Expanso Automtica

Funcionam da seguinte maneira: quando o compressor comea a trabalhar, diminui


a presso do refrigerante no evaporador. Isso faz com que a agulha da vlvula se abra,
permitindo a entrada de refrigerante no evaporador. Enquanto o compressor est
funcionando, a vlvula automtica mantm uma presso constante no evaporador. Quando
o compressor pra, a presso do refrigerante no evaporador comea a elevar-se
imediatamente. Esse aumento de presso faz com que a agulha de vlvula se feche.
Assim que o compressor deixa de funcionar, importante que a vlvula se feche,
para evitar que penetre muito refrigerante lquido no evaporador, pois o mesmo poderia
vazar at a linha de suco. necessrio, portanto, regular a presso em que a vlvula
deve se fechar, de acordo com a temperatura em que o compressor se desliga. Isso se faz
pelo parafuso de ajuste. Por esse motivo, toda vez que se mudar a regulagem do controle
de temperatura, deve-se tambm ajustar a vlvula automtica.
Esse tipo de vlvula tem seu emprego maior em sistemas em que as cargas so
relativamente constantes e em sistemas com uma nica serpentina de evaporador. Um dos
fabricantes de vlvulas utiliza o princpio dos tubos capilares com as vlvulas de expanso
automticas, fazendo com que o refrigerante percorra um longo caminho em espiral
(semelhante rosca de parafuso) depois de ultrapassar o assento da vlvula, reduzindo,
assim, a eroso, a deformao do assento e a tendncia de alimentao em excesso sob
condies de carga reduzida.

Vlvulas de Expanso de Bia


Existem dois tipos de vlvulas de expanso de bia: 1) vlvula de expanso de bia
do lado de baixa presso e 2) vlvula de expanso de bia do lado de alta presso.

88
Vlvula de Bia do lado de Baixa Presso

Essencialmente, a vlvula de bia do lado de baixa presso um recipiente oco,


esfrico ou com outro formato, ligado por alavancas e articulaes a uma vlvula de
agulha, Figura 60. Ela mantm o lquido no evaporador a um nvel predeterminado.
Quando o refrigerante evaporado, o nvel de lquido se reduz, baixando a bia. A
articulao de ligao abre a vlvula, admitindo mais refrigerante. Ento, quando o nvel
de lquido sobe at o ponto necessrio, a bia erguida, fechando a vlvula de agulha.
Esse tipo de vlvula de expanso oferece um controle muito bom, mantendo o nvel
adequado de refrigerante independentemente de variaes de carga, perodos sem carga,
condies da carga e outras variveis de operao. Qualquer nmero de evaporadores
pode funcionar em um mesmo sistema, pois cada vlvula flui apenas a quantidade de
refrigerante necessria para o seu prprio evaporador.
As vlvulas de bia devem ser escolhidas em funo do refrigerante especfico que
vai ser usado, devido diferena de densidade entre os diversos refrigerantes. Uma
vlvula dimensionada para um dos refrigerantes mais pesados, como R-12 ou R-22,
precisaria ter uma bia menor e mais pesada do que a de uma vlvula construda para
amnia. Alm disso, as presses no sistema durante o descongelamento tm que ser
consideradas, pois altas presses podem levar imploso da prpria bia.

Figura 60 Vlvula de Expanso de Bia de Baixa Presso

Tem como principais problemas, vazamentos devidos corroso ou falha nas juntas
soldadas. A bia pode implodir em razo de altas presses, como dito anteriormente. A
agulha, o assento ou ambos podem desgastar-se, permitindo o vazamento contnuo de
refrigerante. Em ambos os casos, ela permitir a passagem do refrigerante continuamente
e o seu retorno ao compressor. A bia pode operar de maneira incorreta, devido ebulio
do refrigerante. Nestes casos, o conjunto da bia localizado em uma cmara separada.
Vlvula de Bia do lado de Alta Presso

A vlvula de bia do lado de alta presso, Figura 61, contm os mesmos elementos
da do lado de baixa presso: a bia, a transmisso articulada e a vlvula de agulha. A
diferena em relao de baixa presso est em sua localizao no lado de alta presso do
sistema e no fato de que a vlvula aberta quando o nvel de lquido aumenta.
Ela instalada abaixo do condensador e transfere o refrigerante lquido para o evaporador
to logo ele condensado, mas no permite a passagem de vapor no condensado. Isto
requer que a maior parte da carga de refrigerante no sistema se localize no evaporador.
Como a vlvula de bia do lado de alta presso normalmente d passagem a todo o
refrigerante lquido que chega a ela, no seria praticvel instalar essa bia em um sistema
de evaporador com circuitos mltiplos em paralelo, pois no haveria maneira de assegurar
distribuio adequada do refrigerante.

89

Figura 61 Vlvula de Expanso de Bia de Alta Presso

Vlvulas de Expanso Eltricas e Eletrnicas


A vlvula de expanso eltrica, mostrada esquematicamente na Figura 62, utiliza
um termistor para detectar a presena de refrigerante lquido na sada do evaporador.
Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz
sua resistncia eltrica, permitindo uma corrente maior pelo aquecedor instalado na
vlvula. A vlvula assim aberta, permitindo um maior fluxo de refrigerante.
Uma das aplicaes da vlvula de expanso eltrica em bombas de calor, onde a
vazo de refrigerante invertida quando da mudana de resfriamento para aquecimento.
Uma vez que o controle independente das presses do refrigerante, a vlvula pode operar
em qualquer sentido.
O ponto de fixao da saturao do refrigerante controlado pela localizao do
termistor em pode ser deslocado de um ponto para outro pelo uso de mais de um termistor,
que pode ser ligado ou desligado conforme exigncia. O termistor pode ser usado para
controlar o nvel de lquido num acumulador de suco ou transmissor de corrente, para
assegurar o controle do evaporador, inundando-o ou semi-inundando-o com gs de suco
seco que retorna para o compressor.

Figura 62 Esquema da Vlvula de Expanso Eltrica

As Vlvulas de Expanso Eletrnicas (Figura 63), regulam o fluxo de refrigerante


por meio de um microprocessador. Este microprocessador controla superaquecimento por
meio de termistor e transdutor. O lquido refrigerante entra a alta presso pela parte
inferior da vlvula passando por uma srie de orifcios calibrados, uma bucha deslizante
abre ou fecha os orifcios, modificando a rea de passagem. Um motor de passo controla a
bucha deslizante.

90

Figura 63 Esquema da Vlvula de Expanso Eletrnica

Vlvulas de Expanso Termostticas


A vlvula de Expanso Termosttica (tambm conhecida por Vlvula de Expanso
Trmica e Vlvula de Superaquecimento) , basicamente, uma vlvula de expanso
automtica com a caracterstica adicional de ter um dispositivo que corrige a quantidade de
lquido a ser evaporado na serpentina de modo que esta corresponda carga no
evaporador, Figura 64.
Na mesma, a fora necessria para o seu acionamento obtida do
superaquecimento do estado gasoso do refrigerante no evaporador por meio de um sensor
de temperatura (tambm chamado de elemento de fora) em lugar da mola com parafuso
de ajustagem, Figura 65.

91

Figura 64 Vlvula de Expanso Termosttica com Equalizador Interno

Figura 65 Princpio de Funcionamento da V. E. Termosttica

Para explicar o funcionamento da Vlvula detalhadamente, utilizaremos a Figura


66.

Figura 66 Exemplo do Funcionamento da V. E. Termosttica

92

Com o evaporador funcionando a 2,6kgf/cm, usando-se refrigerante R-12, a


temperatura de saturao de 4,4C. Enquanto restar algum lquido no evaporador, a
temperatura da mistura refrigerante mais gs permanecer em 4,4C. medida que a
mistura se desloca atravs da serpentina, sua temperatura aumenta devido absoro do
calor do produto ou do ar que est sendo resfriado. Num ponto prximo sada da
serpentina, onde est localizado o bulbo remoto, a presso do refrigerante permanece em
2,60 kgf/cm; no entanto, a temperatura aumenta at 10C. O bulbo remoto, em contato
ntimo com a linha de suco, assume a mesma temperatura. Como o bulbo e a tubulao
contm fludo com as mesmas caractersticas presso-temperatura do refrigerante usado, a
presso dentro do bulbo remoto e do elemento sensor de temperatura corresponder
temperatura de 10C no bulbo remoto, ou seja, 3,28 kgf/cm. Esta presso ser exercida no
lado superior do diafragma. Contudo, esta fora equilibrada pela presso no evaporador
de 2,60 kgf/cm mais a presso da mola de 0,68 kgf/cm, correspondentes aos 5,6C de
superaquecimento requeridos. Nesta condio, a vlvula est em equilbrio. Qualquer
aumento na carga trmica (ou diminuio no refrigerante) aumentar o superaquecimento e
a presso no lado superior do diafragma, fazendo com que ele abra a vlvula, admitindo
mais refrigerante no evaporador. Uma diminuio na carga ou um aumento no refrigerante
reduzir o superaquecimento e a presso superior no diafragma, deixando a mola atura a
vlvula na direo de fechamento. Nas condies de funcionamento, a vlvula atinge uma
situao de equilbrio, em que a vazo do refrigerante equilibra a carga trmica.
Observe-se que a maior parte das vlvulas de expanso termosttica ajustada na
fbrica para um superaquecimento de 5,6C e dimensionada de modo que seja necessrio
um superaquecimento adicional de 2,2C para levar a vlvula posio totalmente aberta.
A mola de superaquecimento ajustvel dentro da faixa de 3,3 a 5,6C. De um modo
geral, quanto maior a ajustagem do superaquecimento, tanto mais baixa a capacidade do
evaporador, pois uma parte maior da serpentina ser usada para criar o superaquecimento
necessrio atuao da vlvula.
O superaquecimento deve ser ajustado para dar passagem ao refrigerante em
quantidade suficiente para aproveitar a superfcie do evaporador sem permitir que o
refrigerante lquido atinja o compressor.

Vlvula de Expanso Termosttica com Equalizadores

A Figura 64 mostra uma vlvula de expanso termosttica com equalizador interno


e a Figura 66 e a Figura 68 com equalizador externo.
Equalizador uma abertura ou conexo feita para que a presso do evaporador seja
transmitida parte inferior do diafragma. Os equalizadores podem ser de dois tipos:
Externos ou Internos. Quando a serpentina do evaporador relativamente curta e a queda
de presso ao longo dela pequena, recomenda-se o uso de um equalizador interno.
Geralmente, se a queda de presso ao longo da serpentina passa de 0,35 kgf/cm, nas
condies de plena carga, deve-se usar um equalizador externo para assegurar a capacidade
total da serpentina. Uma comparao entre equalizador interno e externo dada na Figura
67.
Observe-se que a conexo da extremidade da linha do equalizador externo
correspondente vlvula deve ser feita no conector existente no prprio corpo da vlvula,
Figura 64. A outra extremidade da linha deve ser conectada linha de suco, num ponto
alm de qualquer tomada de suco.

93

Figura 67 Comparao do equalizador interno com o externo

Figura 68 Vlvula de Expanso com equalizador externo

Finalmente, para se escolher uma vlvula de expanso termosttica correta, deve-se


conhecer as condies sob as quais ela ir funcionar. Estas so:
1.
2.
3.
4.
5.

Carga ou toneladas de refrigerao;


Tipo e tamanho das conexes de entrada e sada;
Diferencial de presso na vlvula, em funcionamento normal;
Possvel necessidade de um equalizador externo;
Refrigerante usado no sistema.

Conhecidas todas essas condies, a vlvula, com a capacidade necessria, pode ser
escolhida em um catlogo. Os catlogos de fabricantes mostram geralmente a capacidade
de refrigerao associada vazo que a vlvula pode manter. Para proporcionar uma

94
reserva de capacidade, a maioria dos fabricantes apresenta uma capacidade de refrigerao
de aproximadamente 75% da proporcionada pela vazo mxima da vlvula.
A vazo depende da diferena de presso atravs da vlvula. A vazo para uma vlvula
completamente aberta pode ser calculada pela seguinte frmula:
m& f = A.C. 2. .P

(kg/s)

onde A a rea do orifcio da vlvula (m), C uma constante emprica que depende da
razo entre o dimetro do orifcio e do dimetro de entrada da vlvula, P a diferena de
presso entre a entrada e a sada do refrigerante (Pa) e a massa especfica do
refrigerante ao entrar na vlvula.
Embora o refrigerante que deixa a vlvula de expanso seja uma mistura de lquido
e vapor, a equao dada acima se aplica somente ao lquido, uma vez que o processo de
vaporizao inicia-se aps a passagem pela vlvula.
A vlvula de expanso termosttica deve operar em uma faixa de temperatura de
vaporizao bastante larga. Assim, uma vlvula de baixa temperatura de vaporizao, e.g.,
no deve somente controlar a vazo de refrigerante na temperatura do projeto, como
tambm deve alimentar o evaporador convenientemente durante os perodos transitrios de
reduo de temperatura do sistema.
A Figura 69 mostra o comportamento da capacidade frigorfica de uma vlvula de
expanso termosttica tpica, em funo da temperatura de condensao e vaporizao.

Figura 69 Capacidade Frigorfica da Vlvula Termosttica Fligor TADX-15

Compressores
O compressor o corao do sistema de compresso de vapor. usado por uma
nica razo: recuperar o lquido expandido para que ele possa tornar a ser usado inmeras

95
vezes (fechando o ciclo). Se um reservatrio de amnia fosse expandido na serpentina de
resfriamento e descarregado na atmosfera, o efeito refrigerante seria o mesmo, mas:
1) seria preciso repor o reservatrio cada vez que se esgotasse;
2) como a amnia um refrigerante de alta toxidade e inflamabilidade, ocorreriam
problemas de intoxicao de pessoas e/ou incndios nas proximidades da instalao;
3) o custo de funcionamento do sistema seria demasiadamente elevado.
Os principais tipos de compressores frigorficos so, Figura 70:
1) Compressor Alternativo (de mbolo);
2) Compressor de Parafuso;
3) Compressor de Palheta ;
4) Compressor Centrfugo e
5) Compressor Scroll.
O Compressor Alternativo compreende uma combinao de um ou mais conjuntos de
pisto e cilindro. O pisto se desloca em movimento alternativo, aspirando o gs num
curso, comprimindo e descarregando-o no curso de retorno.
O Compressor Rotativo de Parafuso um outro tipo de unidade de deslocamento
positivo. Foi usado pela primeira vez em refrigerao em fins da dcada de 1950, mas est
ganhando terreno rapidamente, em virtude de sua relativa simplicidade. Basicamente ele
consiste em duas engrenagens helicoidais ajustadas entre si, sendo uma delas macho e a
outra fmea, num invlucro estacionrio com aberturas de suco e descarga. Para tornar
estanques as roscas, na maioria dos projetos, bombeado leo atravs do compressor,
junto com o refrigerante.
O Compressor Rotativo de Palhetas Deslizantes uma unidade de deslocamento
positivo, i.e., aprisiona o gs em volume determinado, comprime-o girando dentro de um
cilindro, com palhetas deslizantes foradas contra a parede de cilindro. Quando o espao
entre duas das paletas passa em frente abertura de suco, o volume de gs aprisionado
grande. medida que se desloca em torno do cilindro, este espao vai se tornando menor,
sendo assim o gs comprimido at a presso mxima, quando descarregado do cilindro
pela tubulao de descarga.
No Compressor Centrfugo, o gs passa sucessivamente por cilindros, conferindo-lhe
estgios, necessrios para aumentos parciais de presso at atingir a presso de descarga
requerida.
No Compressor Scroll, o gs passa por entre duas espirais, sendo uma fixa e outra
mvel. De acordo que a espiral se movimenta o gs aprisionado levado para o centro
das espirais, aumentando gradativamente a sua presso at a sada.

96

Figura 70 Tipos de Compressores Frigorficos

Podem se divididos ainda pela Presso de Evaporao:


1 - Baixa Presso;
2 - Mdia/Alta Presso;
3 - Presso Comercial.
A Tabela 17 apresenta as faixas de aplicao e seus limites.
Tabela 17 Faixa de Aplicao de Compressores
Faixa de Aplicao
Temperatura
Evaporao

Baixa Presso de Evaporao


(LBP)

de

-34,4 a 12,2C

Mdia/Alta Presso de Evaporao -15,0 a +12,8C


(MBP/HBP)
-20,0 a +10,0C
Presso Comercial de Evaporao
-17,8 a +10,0C
(CBP)
Alta Presso de
Evaporao/Condicionador de Ar
0,0 a +12,8C
(HBP/AC)
O uso de um compressor fora da sua faixa de aplicao pode resultar nas seguintes
conseqncias:

97

Perda de rendimento;
Superaquecimento;
Alto consumo de energia;
Reduo drstica da vida til e
Perda da capacidade de partida.

Compressores Alternativos
Os compressores alternativos foram os primeiros a ser utilizados comercialmente
em refrigerao industrial. Apesar disso, este tipo de compressor vem sendo aprimorado, e
no se pode consider-lo um tipo antiquado de compressor. Acompanhando as tendncias
apresentadas pelas mquinas rotativas, a rotao destes tm aumentado durante os ltimos
20 anos, a rotao variou de 120 a 180 rpm nos primeiros compressores at rotaes da
ordem de 3000 rpm nos compressores mais modernos.
Divididos em Compressores Abertos, Semi-Hermticos e Hermticos, os
compressores alternativos so o elemento fundamental na indstria de refrigerao.

Compressores Alternativos Abertos


So aqueles em que o eixo de acionamento sai da carcaa para se acoplar um motor
de acionamento (eltrico ou de combusto), Figura 71. So normalmente utilizados para
altas potncias de refrigerao.

Figura 71 Compressor Alternativo Aberto

Compressores Alternativos Semi-Hermticos


So compressores de potncia intermediria. Tm uma carcaa nica mas
apresentam o cabeote removvel, permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos do
compressor, Figura 72 e Figura 73. O motor eltrico no externo, est acoplado dentro

98
do compressor. Como no tem ponta de eixo, tambm no possui volante. Eliminando as
correias de ligao com o motor externo (compressores abertos), proporciona uma
economia de 6% no consumo de energia, sendo que a condio de trabalho do compressor
melhora pois o mesmo resfriado pelo prprio fluido do sistema.

Figura 72 Compressor Alternativo Semi-Hermtico

Figura 73 Compressor Alternativo Semi-Hermtico em Corte

Compressores Alternativos Hermticos

99
So normalmente de pequena capacidade e tanto o motor de acionamento (eltrico)
como o compressor so encerrados dentro de um nico invlucro. Tem como grande
vantagem o no vazamento de refrigerante atravs da ponta de eixo, como pode ocorrer
com os compressores abertos, pois no possuem parafusos. No existe assim a
possibilidade de acesso aos componentes internos para o caso de manuteno, devido a
isso, so descartveis, ou seja, em caso de queima a nica soluo a substituio total do
equipamento.

Figura 74 Compressor Alternativo Hermtico

O Processo de Compresso
Normalmente se entende por compresso as trs fases pelas quais o refrigerante
passa dentro do cilindro do compressor. So elas:
1. Admisso;
2. Compresso e
3. Descarga.

Admisso (ou Suco)


Quando o pisto comea um movimento descendente, a vlvula de suco se abre.
O aumento do volume interno do cilindro cria uma depresso (a presso interna do
cilindro diminui), que faz com que o gs do lado de baixa preencha todo o cilindro. A
admisso acaba quando o pisto inicia o movimento ascendente, Figura 75.

100

Figura 75 Movimento do Pisto do Compressor

Compresso
Ao iniciar o movimento ascendente, o pisto faz com que a presso suba
ligeiramente, o que far com que a vlvula de suco se feche. O gs dentro do cilindro
ficar confinado e, com a subida do pisto, haver um aumento de presso e temperatura
devido diminuio do volume do gs.
O pisto continuar a subir e a compresso s se encerrar no momento em que a
presso dentro do cilindro atingir o ponto de abertura das molas que at ento mantinham a
vlvula de descarga fechada.

Descarga
Com a presso interna sendo maior que a das molas da vlvula de descarga, esta se
abre permitindo o escoamento do gs (a alta presso e temperatura) para a cmara de
descarga do compressor. Este processo tem incio pouco antes do fim do movimento
ascendente do pisto e termina quando se inicia o movimento descendente.

Volume Nocivo
Volume Nocivo ou Espao Nocivo o espao entre a face do pisto e a placa da
vlvula de descarga no ponto morto superior do curso. Esta folga deve ser a menor
possvel, de modo a forar o vapor de refrigerante comprimido a passar pela vlvula de
descarga. Qualquer vapor remanescente ir se expandir novamente no curso de suco,
enchendo parcialmente o cilindro e reduzindo o seu volume efetivo, i.e., a eficincia
volumtrica do compressor.

Eficincia Volumtrica (V)


A eficincia volumtrica um parmetro bsico na anlise do desempenho dos
compressores alternativos. A eficincia volumtrica devida ao volume nocivo chamada
Eficincia Volumtrica Terica representada pelo smbolo V. A eficincia
volumtrica real aquela que associa todos os efeitos e representada pelo smbolo VR.
Na Figura 76 est representado um ciclo terico completo de compresso. Usando
esta figura, pode-se deduzir uma expresso para a eficincia volumtrica terica em funo

101
das propriedades termodinmicas do refrigerante e das caractersticas construtivas do
compressor.
Da definio de eficincia volumtrica, tm-se:

V =

V1 V4 V1 V0 + V0 V4
=
VC
VC

V =

V1 V0 V0 V4
+
VC
VC

V =

VC V0 V4
+
VC
VC

V = 1 +

V0 V4
VC

V = 1

V0
VC

V4

1
V0

Figura 76 Diagrama indicado terico de um ciclo completo de


Compresso - Admisso

Para um processo de expanso isoentrpico (terico), a razo:


V4 v S

V0 v D

onde S suco e D descarga.

Assim, tm-se:

V = 1

V0
VC

vS

1
vD

102

ou ainda, considerando-se a expanso isoentrpica, em que:


P4 .v 4k = P0 .v 0k
tm-se:

V
V = 1 0
VC

P 1k

D 1
PS

onde:
V0 volume nocivo;
VC volume da cilindrada do compressor;
PD presso absoluta de descarga;
PS presso absoluta de suco do compressor e
k expoente da politrpica.
O volume deslocado (VD) pode ser calculado considerando-se as caractersticas do
compressor, ou seja:
VD =

.D 2
4

. L . Z . i . N . 60 (m/h)

onde:

D dimetro do cilindro (m);


L curso do mbolo (m);
Z nmero de cilindros do compressor;
i indica o efeito i=1 simples efeito, i=2 duplo efeito;
N nmero de rotaes do compressor (rpm);
60 fator de converso de rpm para rph
A eficincia volumtrica real (VR) leva em considerao:

os efeitos de variao e temperatura do refrigerante ao entrar no cilindro (T);


a variao de presso que ocorre quando o refrigerante passa atravs da vlvula de
admisso (P) e
as fugas de refrigerante atravs das vlvulas de admisso e descarga do compressor
(F).

Matematicamente a eficincia volumtrica real pode ser expressa pela seguinte


equao:

103

VR = V .T .P .F
onde os coeficientes tem valores entre:
0,90 T 0,95

0,93 P 0,97

0,95 F 0,98

Considerando estes valores para os coeficientes pode-se escrever:


0,79V VR 0,90V

Capacidade Frigorfica do Compressor


A capacidade Frigorfica de um compressor depende da quantidade de fluido
refrigerante que est sendo deslocado. Esta quantidade vai depender dos seguintes
parmetros:
1. Quantidade de Cilindros: os compressores alternativos normalmente so encontrados em
4, 6, 8, 12 e 16 cilindros; quanto mais, maior a capacidade.
2. Rotao: quanto maior a rotao a capacidade aumentar proporcionalmente. Pode-se
usar acoplamento direto do compressor com o motor (no mximo 1800rpm) ou utilizar um
sistema de reduo de correias e polias.
3. Dimenses do Cilindro: a cada volta do virabrequim, um determinado volume de
refrigerante deslocado. Aumentando esse volume, aumentada a capacidade do
compressor. Assim existem compressores com dimetros e cursos variados, para atender
s diversas capacidades necessrias aos diferentes tipos de instalaes.
O compressor frigorfico, por si s, no possui qualquer capacidade frigorfica, mas
sim uma capacidade de deslocar uma dada massa de refrigerante. Este fluxo de massa
deslocado pelo compressor em um sistema frigorfico ser convertido em capacidade
frigorfica pelo evaporador do sistema.
O fluxo real de massa que um dado compressor pode deslocar calculado pela
seguinte equao:
m& = VD .

VR
v1

(kg/h)

onde:
VD volume deslocado pelo compressor (m/h);
v1 volume especfico do refrigerante entrada do compressor (m/kg).
Conhecendo-se o fluxo real de massa que o compressor pode deslocar, a capacidade
frigorfica do compressor facilmente determinada para uma dada condio de operao,
ou seja:
& = m& (h h )
Q
0

104
Normalmente os fabricantes de compressores frigorficos apresentam a capacidade
frigorfica do compressor na forma de tabelas (ou grficos) em funo da temperatura de
condensao (tC) e de vaporizao (t0) para uma dada temperatura de admisso.
A Figura 77 e a Tabela 18 so exemplos da apresentao da capacidade frigorfica
de compressores.

Figura 77 Capacidade Frigorfica do compressor Sicom AZ, baixa presso


de evaporao (LBP), com TC = 54,4 C
Tabela 18 Apresentao da Capacidade Frigorfica de Compressores

105

Compressores SICOM (R-12, R-22 e R-502)

Eficincia de Compresso (C)


A eficincia de compresso definida como sendo a razo entre a potncia terica
& ) , para realizar o processo de compresso do refrigerante em
necessria ao compressor (W
C
um dado ciclo (processo 1- 2), e a potncia real consumida no eixo do compressor para
realizar o ciclo real entre a mesma diferena de presso.
Matematicamente temos:
&
W

C = & C
Weixo
A eficincia de compresso varia para cada compressor. Para compressores
alternativos abertos, a eficincia varia de 65 a 70% dependendo do compressor. Assim,
atravs da equao dada acima, pode-se estimar a potncia que ser consumida por um
dado compressor operando em um dado ciclo.

106

Influncia do Superaquecimento na Capacidade Frigorfica


A forma mais adequada para se mostrar a influncia da temperatura de admisso na
capacidade frigorfica do compressor considerar um exemplo. Seja um compressor
Coldex-Fligor 4P. Faremos uma anlise da capacidade variando a temperatura de suco
para um sistema que trabalha com temperatura de condensao de 40C e temperatura de
vaporizao de 0C e indicaremos na Figura 78 e na Figura 79.

Figura 78 Ciclo frigorfico indicando diversos superaquecimentos

Figura 79 Influncia do superaquecimento na capacidade


frigorfica do compressor

107

Acessrios para Compressores


Os principais acessrios para os compressores alternativos so:
1.
2.
3.
4.

Cabeotes resfriados a gua;


Cabeotes de segurana;
Resfriador de leo e
Separador de leo.

Os cabeotes resfriados a gua so cabeotes com camisas onde circula gua para
resfriar a descarga do compressor (Figura 80). de uso comum em sistemas de
temperatura abaixo de 30C, onde a temperatura de descarga do compressor atinge
temperaturas muito altas.
Nos cabeotes de segurana (Figura 81) a vlvula de descarga normalmente
montada numa placa separada. Esta placa fixada por fortes molas que se apoiam na
cabea do cilindro. No caso de o refrigerante lquido ou o leo, que no so
compressveis, penetrarem no cilindro, esta placa se ergue, superando a presso das molas,
evitando-se danos srios ao compressor.

Figura 80 Cabeote resfriado a gua (camisa de gua). A Cavidade de Alvio aumenta a folga do
cilindro inserindo um Espao Nocivo

108

Figura 81 Cabeote de Segurana

O resfriador de leo consiste em um trocador de calor a gua ou a gs onde o leo


utilizado para a lubrificao do compressor resfriado. O mesmo necessrio onde a
temperatura de descarga muito alta, causando um aquecimento excessivo do leo.
O separador de leo um dispositivo instalado na descarga de compressor para
evitar o arraste excessivo do leo para o sistema. Existem os tipos com filtro coalescer
(Figura 82) e com filtro demister (Figura 83).

Figura 82 Separador de leo com filtro coalescer

109

Figura 83 Separador de leo com filtro demister

Dispositivos de Modulao de Capacidade


Um recurso interessante a modulao de capacidade do compressor alternativo.
A modulao da capacidade pode ser feita pelas seguintes maneiras:
1. atravs de um mecanismo especfico que impede que as vlvulas de suco se fechem
(Figura 84);
2. atravs de uma cavidade de alvio (Figura 80) e
3. atravs de bypass (Figura 85);
4. atravs de motores de vrias velocidades ou motores de anis;
5. atravs do fechamento parcial do registro da tubulao de suco e
6. atravs de retorno de parte do gs de descarga.
Na primeira, uma parte do gs no comprimido, i.e., ele sugado para dentro o
compressor e, em seguida, expulso para fora pelo lado de baixa presso, diminuindo o
deslocamento final do compressor. Esse recurso permite que o compressor opere em
condies de carga trmica parcial, proporcionalmente ao nmero de cilindros carregados,
(Tabela 19).
Tabela 19 Modulao da Capacidade do Compressor

N. de
Cilindros
2
4
6
8

Estgios de Capacidades
0 100%
0 50% 100%
0 33% 66% 100%
0 25% 50% 75%
100%

110

Figura 84 Componentes Bsicos do Compressor

Na segunda, utiliza-se de uma cavidade de alvio. Essa cavidade um espao


deixado propositadamente no cabeote, a fim de aumentar a folga efetiva, possibilitando o
controle da capacidade da mquina. Quando a vlvula da cavidade de alvio aberta,
manual ou automaticamente, a cavidade fica cheia de gs, alta presso, ao fim de cada
ciclo. No curso de suco, esse vapor de alta presso retorna ao cilindro e se expande at a
presso de suco antes que o vapor de baixa presso possa entrar no cilindro, reduzindo
ento a capacidade do compressor sem ter que parar e partir a mquina constantemente.

Figura 85 Controle de capacidade por bypass

O controle de capacidade por bypass uma abertura provida de vlvula na parede


lateral do cilindro. Esta abertura permite que parte do vapor de refrigerante retorne
diretamente suo durante a primeira parte do curso de compresso. A porcentagem de
reduo de capacidade determinada pela posio da abertura de bypass em relao ao
curso total do pisto. Com a vlvula de ajuste da capacidade aberta, o volume do cilindro
abaixo da abertura retornado diretamente suco.
O controle atravs de motores de vrias velocidades utilizado para variar a
velocidade do compressor, aumentando ou diminuindo sua capacidade.
A variao de
rotao do motor pode ser feita atravs de inversores de freqncia. Ainda existem poucas
instalaes deste tipo, mas no futuro as possibilidades no deixam de ser promissoras.

111
O fechamento parcial do registro da tubulao de suco faz com que, na realidade,
o compressor trabalhe a uma presso de suco menor que a da tubulao, reduzindo assim
a sua capacidade.
Uma outra forma de controlar a capacidade do compressor retornar parte do gs
de descarga, na tubulao de alta presso, diretamente tubulao de suco. uma das
piores maneiras pois, o compressor trabalha a plena carga, sem reduo no consumo de
energia e no seu desgaste.

Componentes Internos de um Compressor Hermtico


Procura-se aqui mostrar alguns dos componentes de um compressor alternativo
hermtico, mais comumente achado no mercado.
Internamente, o compressor hermtico composto de duas partes fundamentais: o
compressor propriamente dito (parte mecnica) e o motor (parte eltrica). Esse conjunto
permanece suspenso em trs molas dentro da carcaa (Figura 86).

Figura 86 Componentes de um Compressor Hermtico

Onde:

112
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Corpo
Eixo
Biela
Pisto
Pino
Placa de Vlvulas
Vlvula de Suco
Vlvula de Descarga
Cabeote
Pescador de leo
Divisor
Nvel de leo
Resfriador de leo

Mancal Principal
15. Ranhura de Lubrificao
16. Contrapeso
17. Mancal
14.

18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.

Furos de Lubrificao
Muflas de Descarga
Cano de Suco
Suporte Interno
Carcaa
Cano de Descarga
Molas de Suspenso
Solda
Serpentina de Descarga
Aletas Rotor
Terminal Hermtico
Cabos de Ligao
Bobina de Partida
Bobina de Trabalho
Isolao
Estator
Rotor

Estator
Formado por um conjunto de chapas magnticas, contendo canais onde ficam
alojadas a bobina de trabalho (mais externamente) e a bobina auxiliar (mais internamente),
Figura 87.

Figura 87 Estator e Bobinas

113

Bobinas
Uma bobina um fio contnuo de cobre isolado (geralmente por uma camada de
verniz especial) enrolado em forma de espiras (carretel). Quando neste fio, assim
enrolado, circular corrente eltrica, surgir um forte campo magntico (eletrom).
No caso do motor eltrico, o campo magntico de tal forma produzido que atrai o
rotor fazendo-0 girar.

Bobina de Trabalho (Bobina Principal)

Esta bobina gera um campo magntico que mantm o rotor em movimento,


permanecendo ligada todo o tempo em que o motor do compressor estiver energizado.

Bobina Auxiliar (Bobina de Partida)

Esta bobina gera um campo magntico que provoca o incio e o sentido de giro do
rotor, esta bobina deve ser desligada pelo rel de partida quando o rotor do compressor
estiver girando.

Rotor do Eixo
O rotor (parte giratria do motor) constitui-se de um cilindro formado por chapas
magnticas circulares, Figura 88. Um eixo fixado ao rotor para que ser movimento seja
transmitido biela que por sua vez o transmitir ao pisto.

Figura 88 Rotor

Conjunto Eixo/Biela(Cruzeta)/Pisto
O sistema de acionamento do pisto do compressor feito pelos sistemas de biela
(Figura 89) ou de cruzeta (Figura 90). Em ambos os sistemas, o movimento de rotao do
eixo transformado em movimento alternativo (vai e vem) transferindo-o para o pisto do
compressor.

114
Na extremidade inferior do eixo existe um sistema de bomba de leo (pescador Figura 91 ) responsvel pela lubrificao das partes que esto em atrito no conjunto.

Figura 89 Conjunto Eixo/Biela/Pisto

Figura 90 Conjunto Eixo/Cruzeta/Pisto

115

Figura 91 Pescador

Placa de Vlvulas
Na placa de vlvulas esto fixadas as lminas que formam a vlvula de descarga e a
vlvula de suco. A funo destas vlvulas promover a suco do gs pelo tubo de
suco, comprimindo-o atravs do tubo de descarga (Figura 93).

Figura 92 Placa de Vlvulas. Foto A lmina de suco.


Foto B lmina de descarga e seu limitador

116

Figura 93 Funcionamento da Vlvulas

Quando o pisto estiver abaixando, a vlvula de suco ficar aberta e vlvula de


descarga permanecer fechada. Ao contrrio, quando o pisto estiver subindo, a vlvula de
suco ficar fechada e a vlvula de descarga permanecer aberta.

Compressores de Parafuso
O compressor Rotativo de Parafuso (Screw Compressor) consiste de dois fusos, um
macho e outro fmea (Figura 94 e Figura 95). Um destes fusos acionado pelo motor e o
engrenamento dos dois faz com que haja uma rotao. Os dois fusos esto montados
dentro de uma carcaa e apoiados em mancais de rolamentos. Uma vez aspirado para
dentro do compressor o gs ser comprimido pelo movimento dos dois fusos at atingir a
descarga. Ao longo deste percurso a presso subir.

117

Figura 94 Fusos de um Compressor de Parafuso

H muito tempo que os projetistas vm sonhando com um compressor que combine


as melhores caractersticas de deslocamento positivo da mquina de pisto com as de fluxo
uniforme da mquina rotativa centrfuga. O compressor rotativo de parafuso helicoidal
(helicoidal rotary screw compressor) tambm conhecido como tipo Lysholm aproxima-se
bastante destes requisitos.

Figura 95 Compressor de Parafusos

Figura 96 Compressor de Parafusos em Corte

118

O rotor (fuso) macho tem quatro salincias e o rotor fmea, seis. Assim, o rotor
macho gira 50% mais rpido. O rotor fmea funciona principalmente como uma vedao
girante para o gs que se move axialmente atravs da mquina. Geralmente a entrada por
cima, em uma das extremidades, e a descarga por baixo, na extremidade oposta (Figura
94). No lado da entrada, quando uma salincia do rotor macho se destaca da do rotor
fmea, o vcuo que se forma faz com que o gs penetre pela abertura de suco. Quando o
comprimento total do canal j aspirou uma carga de gs de entrada, a abertura de entrada
bloqueada. Isto ocorre em aproximadamente um tero de volta. Um pouco depois, uma
salincia do rotor macho comea o engrenamento com o canal do rotor fmea, comeando
no lado da aspirao. A extremidade oposta do canal vedada, do lado da descarga, por
uma placa. medida que a salincia do rotor macho comprime o gs, no interior do canal
do rotor fmea, realiza-se a compresso.
O gs aprisionado, presso desejada, foado atravs de uma abertura na placa de
compresso, quando ela descoberta por uma salincia do rotor macho. O mesmo ocorre
com os canais subseqentes do rotor fmea.
Originalmente, o inventor deste tipo de compressor utilizou parafusos secos. Os
dois parafusos (salincias) eram mantidos separados (para evitar desgaste) por engrenagens
nos dois eixos. Estas mquinas apresentavam aquecimento comparvel a qualquer outro
tipo de mquina de deslocamento positivo. Alm disso, havia vazamento de gs na folga
entre as salincias e na folga entre os rotores e o cilindro, tanto nas paredes como nas
extremidades. Para que o vazamento fosse relativamente pequeno em relao ao
deslocamento, utilizam-se altas velocidades, o que tornava as mquinas ruidosas. A
soluo foi encontrada no uso do parafuso molhado aperfeioado. O lquido injetado no
cilindro leo lubrificante, mas sua funo principal o resfriamento do gs por contato
direto durante a compresso. O leo tambm veda as folgas e atua como lubrificante.
Nenhum outro tipo de compressor mecnico permite a introduo de grandes
volumes de lquido resfriador dentro do prprio compressor. Este resfriamento interno
teria as mesmas vantagens num compressor a pisto ou centrfugo mas, obviamente, isto
no possvel. O resfriamento interno significa no s um baixo aquecimento da mquina
devido compresso como, tambm, a possibilidade de se atingirem altas relaes de
compresso num s estgio, sem resfriadores intermedirios.
Os compressores a seco so utilizados na refrigerao. So especificados
freqentemente, porm apenas para aplicaes especiais. Por outro lado, os compressores
rotativos de parafuso helicoidal imerso em leo so projetados para funcionamento a altas
presses, para todas as aplicaes, com todos os refrigerantes usuais: R-12, R-22, R-502 e
amnia. Modernamente, encontram-se mquinas padronizadas de 100 a 1000 toneladas de
capacidade, funcionando a 3600 rpm.
Como os demais componentes do sistema de refrigerao no trabalham com
grandes quantidades de leo em seu interior, necessrio fazer a separao do leo e do
fluido refrigerante, que so descarregados no compressor. A separao se d em dois
estgios; o primeiro mecnico e o segundo atravs de um filtro (tipo coalescer ou
demister), Figura 97.

119

Figura 97 Separador de leo de um compressor a parafuso

Controle da Capacidade
O controle da capacidade desse tipo de compressor feito atravs de uma vlvula
de gaveta na extremidade de entrada do compressor (Figura 98). A vlvula tem como
finalidade principal retornar entrada uma parte varivel do gs aspirado pelas salincias
helicoidais. Ela pode ser controlada continuamente desde a plena capacidade at quase
zero. A vlvula em questo fica dentro do invlucro do rotor. O movimento axial da
vlvula programado por um dispositivo de controle com comando eletrnico de estado
slido e acionamento hidrulico (Figura 99). Quando o compressor funciona plena
carga, a vlvula de gaveta fica na posio fechada. A diminuio da carga se inicia quando
a vlvula deslocada para trs, afastando-se do batente.
O deslocamento da vlvula cria uma abertura na parte inferior do invlucro do
rotor, atravs da qual passa o gs aspirado de volta abertura de entrada, antes de ser
comprimido. Como no houve trabalho fornecido ao gs em quantidade significativa, no
h perdas apreciveis.
A capacidade reduzida do compressor obtida do gs que permanece na parte
interna dos rotores e que comprimida na maneira normal. Redues de capacidade at o
valor de 10% da capacidade nominal so conseguidas pelo movimento gradual da vlvula.
Em princpio, o aumento da abertura na parte inferior do invlucro reduz o deslocamento
do compressor.

120

Figura 98 Controle de Capacidade de um compressor a parafuso

Figura 99 Lgica de Controle de Capacidade do Compressor

Os compressores de parafuso podem ser fornecidos pelos fabricantes com um


centro de comando dotado de todos os controles necessrios para funcionamento
automtico, alm de uma srie de dispositivos e controles de segurana para proteo do
equipamento sob condies anormais de funcionamento. Os principais controles incluem:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Controle limitador de carga;


Temporizador anti-reciclagem;
Controles de descarregamento para presso baixa;
Chave de presso de leo;
Controle de temperatura do leo;
Termostatos de proteo e
Chaves de limite de presso.

121
Junto ao compressor funcionam, ainda, equipamentos como a bomba de leo e o
resfriador de leo.
A bomba de leo do tipo de engrenagens que bombeia o leo a ser injetado no
compressor. Normalmente a presso de leo deve ser de 03 a 01 bar mais alta que a
presso de descarga do compressor.
O resfriador de leo necessrio porque, normalmente, o reservatrio de leo se
encontra na descarga do compressor, de forma que necessrio retirar o excesso de calor
que o leo adquiriu ao ser comprimido junto do gs. Existem 03 tipos de sistema para se
resfriar o leo, a saber:
1. Resfriador de leo a gua: trata-se de um trocador de calor (shell & tube ou de placas)
no qual o leo resfriado por gua oriunda de uma torre de resfriamento;
2. Termosifo: utiliza-se o prprio fluido refrigerante lquido para resfriar o leo, atravs
de um trocador de calor (um evaporador com leo). O movimento do refrigerante
dado pela prpria conveco do gs que evapora (Figura 100);
3. Injeo de lquido: trata-se de um sistema que permite que o fluido refrigerante lquido
seja injetado na prpria descarga do compressor. O lquido evapora resfriando o gs
descarregado e o leo, que ainda no foi separado. Dispensa linhas hidrulicas e
trocadores de calor. A quantidade de lquido a ser injetada controlada por uma
vlvula de expanso operada pela temperatura de descarga do compressor (Figura 101).

Figura 100 Resfriamento por Termosifo

122

Figura 101 Resfriamento por Injeo de Lquido

Compressores de Palhetas (Rotativos)


Existem dois tipos bsicos de compressores de palhetas: o de palheta simples
(Figura 102) e o de mltiplas palhetas (Figura 103).

Figura 102 Compressor de palheta simples

123

Figura 103 Compressor de mltiplas palhetas

Compressores de palhetas so usados principalmente em geladeiras domsticas,


congeladores e condicionadores de ar, embora possam ser usados como compressores
auxiliares (boosters) de baixa presso em sistemas com compresso de mltiplos estgios.
No compressor de palheta simples a linha de centro do eixo de acionamento coincide com
a do cilindro, mas excntrica com relao ao rotor, de modo que este permanece em
contato com o cilindro a medida que gira. O compressor de palheta simples apresenta um
divisor, atuado por mola, dividindo as cmaras de aspirao e descarga.
Para um compressor de palheta simples, a taxa de deslocamento dada por:
D=

(A

B 2 .L(velocidade de rotao )

(m/s)

onde:
A dimetro do cilindro (m)
B dimetro do rotor (m)
L comprimento do cilindro (m)
velocidade de rotao (rps)
No compressor de mltiplas palhetas o rotor gira em torno do seu prprio eixo, que
no coincide com o do cilindro. O rotor provido de duas ou mais palhetas, mantidas
permanentemente em contato com a superfcie do cilindro pela fora centrfuga.
Para o compressor de duas palhetas, o deslocamento em cada rotao
proporcional ao dobro da rea hachurada; para o de quatro palhetas, o deslocamento
proporcional a quatro vezes a rea hachurada. At um certo ponto, o deslocamento cresce
com o nmero de palhetas.

Compressores Centrfugos
O primeiro compressor centrfugo em instalaes frigorficas foi introduzido por
Willis Carrier, em 1920. De l para c este tipo de compressor tornou-se o mais utilizado
em grandes instalaes. Eles podem ser utilizados satisfatoriamente de 200 a 10.000kW
(172.10 a 8,6.106kcal/h) de capacidade de refrigerao. As temperaturas de evaporao
podem atingir a faixa de 50 a 100C, em sistemas de estgios mltiplos, embora uma
aplicao bastante generalizada do compressor centrfugo seja o resfriamento da gua at 6
a 8C em instalaes de ar condicionado.

124

Figura 104 Vista em corte de um compressor centrfugo

Construtivamente, o compressor centrfugo se assemelha bomba centrfuga. O


fluido penetra pela abertura central do rotor e, pela ao da fora centrfuga, desloca-se
para a periferia. Assim, as ps do rotor imprimem uma grande velocidade ao gs e elevam
sua presso, Figura 104. Do rotor o gs se dirige para as ps do difusor ou para uma voluta
(concha formada por espiras muito curtas), onde parte da energia cintica transformada
em presso. Em casos onde a razo de presso baixa, o compressor pode ser construdo
com um s rotor, embora na maioria das mquinas se adote compresso em mltiplos
estgios. A eficincia de compresso adiabtica dos compressores centrfugos varia entre
70 e 80%.
A utilizao de compressores centrfugos em sistemas de refrigerao obriga que,
na partida, alguns passos fundamentais sejam seguidos, para que no ocorram problemas
posteriormente, a saber:
1. Verificar o nvel de leo no compressor, motor, redutor e luva de acoplamento,
certificando-se de que esto corretos.
2. Iniciar a vazo de gua do condensador; certificar-se de que no ocorre golpe de arete
no sistema.
3. Iniciar a circulao de salmoura pelo resfriador de salmoura; verificar, tambm, se h
golpe de arete.
4. Verificar a presso de ar nos controles pneumticos, se houver.
5. Operar a unidade de purga at eliminar todo o ar do sistema; isto deve sempre ser feito
antes da partida.

125
6. No caso de acionamento por motor sncrono, fechar o registro da suco apenas o
necessrio.
7. No caso de acionamento por turbina, praquec-la.
8. Caso seja necessrio para a partida, fechar o circuito de bloqueio dos dispositivos de
segurana;
9. Acelerar a mquina at sua velocidade nominal e certificar-se de que a presso de leo
nos selos de leo est correta.
10. Abrir a alimentao de ar para os controles nas mquinas de controle pneumtico
automtico.
11. Abrir a alimentao de gua de resfriamento de leo do motor e do redutor.
12. Operar alta velocidade se a mquina ratear. Isto acelera a purga.
Ratear, nos compressores centrfugos, significa funcionar em surtos (surging). A
operao dos mesmos normal, no sendo motivo para preocupao. Entretanto, com
cargas baixas (10 a 20% da plena carga), o surging causa sobreaquecimento do
compressor, aumentando a temperatura dos mancais. Assim, o compressor no deve ser
operado continuamente nestas condies. Se houver necessidade de operao prolongada
com cartas baixas, poder ser necessria a instalao de um bypass para o gs quente.
Logo depois da partida, pode ocorrer um perodo de surging at a
eliminao de todo o ar do condensador. Enquanto isso, como dito anteriormente, a
mquina deve ser acionada com alta velocidade. Entretanto, a presso no condensador no
deve ultrapassar 1,05 kgf/cm (relativa) para o Freon-11, por exemplo. Alm disso, a
corrente do motor, no caso de acionamento eltrico, no deve passar de seu valor nominal
de plena carga. Deve-se observar, ainda, que o evaporador no seja resfriado demais pois o
controle anticongelamento pode desligar a mquina.
Aps a estabilizao da mquina e eliminao de todo o ar, deve-se ajustar a
velocidade ou o registro para atingir a temperatura adequada da salmoura.
Caso o compressor seja acionado por uma turbina, h a possibilidade de se
automatizar as operaes de controle de velocidade ( controlando diretamente a capacidade
do compressor). Um sistema ajusta automaticamente a velocidade do compressor de modo
a manter constante a temperatura da salmoura. Um aumento ou diminuio na temperatura
da salmoura transmitido atravs dos controles para introduzir ou expelir o ar de uma
vlvula pneumtica no sistema de regulao de velocidade da turbina (Figura 105 e Figura
106).

Figura 105 Controle de variao automtico para compressor centrfugo

126

Figura 106 Outro arranjo para o controle de variao automtico de um


compressor centrfugo

Compressores Scroll
Os compressores scroll (espiral), Figura 107, so um novo conceito de
compressores para refrigerao. So hermticos, i.e., no se tem acesso aos seus
componentes e em caso de quebra ou queima, so substitudos. Trabalham de forma
mais silenciosa e vibram menos que os seus concorrentes para uma mesma potncia. Esto
sendo largamente utilizados em sistemas de refrigerao de porte mdio.
O compressor scroll tem o seguinte princpio de operao (ver Figura 108 e Figura
109):
A suco do gs feita em (A). O gs passa pela abertura entre o motor (C).
Entrando na cmara em (D) onde preso pela espiral mvel. O leo vindo com o gs
separado por cmaras e jogado nas superfcies internas do compressor para lubrificao e
retorna para o reservatrio.
O gs preso pela espiral empurrado pelo movimento da espiral mvel,
movendo-se entre esta ltima e a espiral fixa at o centro das espirais. Ao concluir seu
percurso, o gs j comprimido e em alta presso descarregado na cpula (cabeote) do
compressor, sendo ento descarregado (E).

127

Figura 107 Compressor Scroll

Figura 108 Compressor Scroll em Corte

128

Figura 109 Funcionamento do Compressor Scroll

Compressores Automotivos
O compressor est localizado normalmente na parte dianteira do veculo, junto ao
motor. acionado pela polia da rvore-de-manivelas, por intermdio de uma correia
especfica.
O compressor normalmente do tipo alternativo, com mbolos na posio
horizontal (Figura 110 e Figura 111). O seu acionamento feito atravs de um disco
excntrico integrado ao eixo. Possui vlvulas de entrada e de sada ou do tipo vlvula de
controle.
O movimento recebido atravs da polia acoplada com embreagem
eletromagntica.

Figura 110 Vista em corte de um compressor automotivo

129

Figura 111 Vista em corte de um compressor automotivo

Embreagem Magntica
A embreagem magntica usada para conectar e desconectar o compressor ao
motor do veculo. Seus principais componentes so: estator, rotor e cubo.
Princpio de Funcionamento

Quando a corrente eltrica flui atravs do enrolamento, como mostra a Figura 112,
uma fora magntica gerada na parte II que atrai a parte I

Figura 112 Fora Magntica

Construo

A embreagem magntica consiste de estator, rotor com polia e um cubo que tem a
funo de movimentar o compressor, utilizando a rotao proveniente do motor do veculo
e acoplamento magntico para transmitir esta rotao do motor ao compressor (Figura
113).

130

Figura 113 Embreagem Magntica

O estator montado na parte frontal do compressor e o cubo fixado ao eixo do


compressor. O rolamento de esferas usado entre a superfcie interna do rotor e a tampa
frontal do compressor.

Operao

Enquanto o motor est em funcionamento a polia est girando, desde que conectada
polia do motor por uma correia tipo V ou poli V, mas o compressor no opera antes
de ser energizado.
Quando o sistema de ar condicionado est ligado, o amplificador fornece corrente
para o enrolamento do estator. Ento a atrao eletromagntica atrai o cubo contra a
superfcie de frico da polia. A frico/atrito entre cubo e polia, Figura 113, permite a
movimentao do compressor.
A embreagem eletromagntica montada na polia (Figura 114), onde faz o
compressor funcionar somente quando necessrio, atravs da corrente eltrica de 12 volts
da bateria. Essa corrente proveniente dos rels ou do termostato ou do termistor ou ainda
dos interruptores de baixa e de alta presso do sistema, que pode ser controlado pelo
mdulo de controle eletrnico do veculo.

Figura 114 Vista em corte da


embreagem magntica

131

132

Bibliografia Refrigerao

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11 a 14.
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