ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

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FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REPORTE DE LABORATORIO

FECHA:1/11/2012

Laboratorio de Soldadura
[ANALISIS DE FLUJO DE CALOR DURANTE EL PROCESO GTAW]
[Mirallas Secaira Kevin Daniel]
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
[kmiralla@espol.edu.ec]
RESUMEN
En esta prctica tiene por objetivo el anlisis de flujo de calor entregado durante el proceso GTAW
en el cual se determina el ciclo trmico de las soldaduras y adems sus temperaturas mximas para
cada tipo de parmetros y por ltimo se determina las eficiencias.

OBJETIVOS

Analizar el flujo de calor entregado

durante el proceso de soldadura
GTAW.
Realizar clculos, entre ellos de las
temperaturas mximas, calor neto
entregado y eficiencias en el proceso.
Con ayuda de evidencia experimental
construir grficas de temperatura vs
tiempo, y de temperatura vs distancia
horizontal desde el cordn para dos
flujos de calor distintos.

MARCO TERICO

La soldadura al arco con electrodo de

Tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc
Welding, GTAW) es un proceso de
soldadura por arco donde se utiliza un arco
entre el electrodo y el charco de soldadura,
en el proceso se emplea un gas de
proteccin sin presin. La adicin de
metal es aporte es opcional.

El proceso GTAW se ha vuelto una

herramienta indispensable en muchas
industrias en virtud de la alta calidad de las
soldaduras producidas
La fuente de poder para el proceso TIG
normalmente opera entre un rango de 5 a 300
amperes, 10 a 35 volts en un 60% del ciclo de
servicio. La fuente de poder no deber ser
capaz de proporcionar corriente alterna y
corriente directa, dependiendo del metal que
ser soldado.

EQUIPOS E
INSTRUMENTACIN

Equipo de soldadura proceso: GTAW.

Termocupla Cromo-Aluminio.
Planchas de acero inoxidable AISI
304 de 6.35 mm de espesor.

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PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Efectuar 1 depsito de soldadura autgena a
6.35 mm, 12.70 mm y 25.4 mm de distancia de
la termocupla, usando los siguientes
parmetros de soldadura:

Parmetros

H1=580
J/mm

H2= 754
J/mm

E(Volt)

14

13

I(Amp.)

150

210

3.62
3.62
V(mm/seg)
Adems se dieron los siguientes datos

= 7,8103
3

= 0,710

= 6.35
0 = 25
= 1425

Luego se obtiene la representacin mVTiempo para cada depsito de soldadura.

Convierta las lecturas mV a temperatura en
cada caso.
mVreales= mVregistrado+1mV(a T0)-mVinicial
Por ltimo se obtiene una muestra soldada
representativa de cada calor suministrado (Ht)
y preprelas metalogrfica mente para medir el
ancho (d) y la seccin transversal (Aw) de las
soldaduras. Total 2 muestras.

REPRESENTACION DE
RESULTADOS
Represente el ciclo trmico de las soldaduras
(T vs. T) para cada distancia de la termocupla
y para cada Ht.

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Para determinar los valores de la tabla de

resultados seleccionamos primero el caso en
que el flujo de calor por unidad de longitud es
H= 580 J/mm.
Ht (J/mm)
Aw ( ) d(mm)
580
8
5
754
16
10
Por otro lado, para obtener el valor de
temperatura mxima usamos la expresin de
los mili voltios reales:
mVreales= mVregistrado+1mV(a T0)-mVinicial
mV= 30.0+1-8.5= 22.8 mV
Usando la tabla proporcionada en la gua, se
puede aproximar que:
Tp 551
Adems:

= 6.35

5
= 6.35 = 3.85
2
2

Para calcular Hi se usa las ecuaciones de Tp de

2-D determinando previamente el espesor
relativo.
Al usar un modelo 2-D en la distribucin del
calor:

(
)

4.13 0.0078 0.46 6.35 3.85
=
1
1
(

)
551 25 1425 25
=

= 471,13 /
Clculo para determinar la eficiencia de
transferencia de calor

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471,13 /
=
580 /
= ,
Una vez obtenida la eficiencia de transferencia
de calor procedemos a determinar la eficiencia
de fusin n2

Clculo para determinar el calor de fusin

Hm

=
( + )
=

= 9,61 /3
=
= 9,61 /3 82
= 76,88 /

2 =

= . ,
Una vez determinada las eficiencias se
procede a realizar los clculos de la
misma manera descrita con las otras
distancias y con los otros parmetros.
La tabla de Resultados se muestra en la
parte de Anexos.

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ANALISIS DE
RESULTADOS
Mediante los resultados nos podemos dar
cuenta que a medida que aumenta la distancia
desde el cordn de soldadura y (mm) va
disminuyendo la temperatura, y esto se debe a
que los puntos lejos del cordn de soldadura
estn distantes a la zona de fusin.
Otras de las observaciones que se puede hacer
es que a medida que aumenta la distancia la
temperatura pico o mxima es ms baja, y esto
se debe a que el instrumento que censa aire
(termocupla) menos caliente al alejarse ms
por esta razn disminuye la temperatura.
Tambin se puede apreciar que a medida el
calor neto suministrado disminuye la
eficiencia de transferencia de calor disminuye
pero la eficiencia de fusin aumenta.

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
La prctica de anlisis de flujo de calor durante
el proceso de soldadura al arco con electrodo
de tungsteno (GTAW) nos llev a la
conclusin que se pudo determinar el calor
neto suministrado y eficiencias de calor y
fusin para los distintos parmetros de
distancia y de calor neto suministrado.
Otras de las conclusiones fue que a medida que
las distancias desde el centro de la soldadura
aumentan la temperatura pico, el calor
suministrado y la eficiencia de transferencia de
calor disminuyen, pero la eficiencia de fusin
aumenta. Tambin se puede concluir que se
pudo realizar las grficas de temperatura vs.
Tiempo para cada distancia de la termocupla y
para flujos de calor distintos.

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ANEXOS
Tabla de Datos
Densidad [g/mm3]

0.00785

Parmetros

H1=580
J/mm

H2= 754
J/mm

0.710

Calor espesifico [J/gC]

t(mm)

6.35

E(Volt)

14

13

To(C)

25

I(Amp.)

150

210

Tf(C)

1425

V(mm/seg)

3.62

3.62

Ht
(J/mm)
580
754

Aw
(mm2 )
8
16

d(mm)
5
10

Tablas de Resultados
Ht (J/mm)

580
754

Ht (J/mm)
580

754

Tabla-Temperaturas Mximas (Tp)

DISTANCIA DESDE LA LINEA CENTRAL DL CORDON DE
SOLDADURA
d1=6.35 mm
d2=12.70 mm
d3=25.40 mm
mV
Tp(C)
mV
Tp(C)
mV
Tp(C)
22,8
551
9,5
234
5
122
25,5
614
14,2
348
7
172

Tabla- Calor Neto suministrado (Hi) y eficiencias de Calor (n1) y fusin (n2)
Tp (C) y(mm) Hi(J/mm) n1 (Hi/Ht) Q(J/mm3) Aw(mm2) Hm(J/mm)
551
3,85
471,13
0,81
9,61
8,00
76,89
234
10,2
363,95
0,63
9,61
8,00
76,89
122
22,9
346,63
0,60
9,61
8,00
76,89
614
1,35
199,36
0,34
9,61
16,00
153,77
348
7,7
469,55
0,81
9,61
16,00
153,77
172
20,4
486,63
0,84
9,61
16,00
153,77

n2 (Hm/Hi)
0,16
0,21
0,22
0,77
0,33
0,32

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Grficas:

Temperatura vs. tiempo (H= 580 J/mm)

600
500

T (C)

400
300

d1

d3

200

d2

100
0
0

20

40

60

80

100

120

t (seg)

Temperatura vs. tiempo (H= 754 J/mm)

700
600

T(C)

500
400
d1

300

d2
d3

200
100

0
0

20

40

60
t(seg)

80

100

120

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