TAREA DE INVESTIGACION

ACELERANTES
Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el concreto
desarrolle resistencia rpidamente, por lo tanto aceleran el proceso de
fraguado del cemento. El empleo de este aditivo es til cuando se desea
descimbrar rpido para acelerar el programa de construccin, en ocasiones
la falta de cimbra hace que se use este aditivo con el objeto de descimbrar
rpido para volver a usar la cimbra en el siguiente colado. En ocasiones
cuando se tiene que colar en un ambiente fro tambin se usan acelerantes
para contrarrestar los efectos de las bajas temperaturas, las cuales
normalmente retrasan el fraguado del concreto, con el peligro adicional de
que si la temperatura contina bajando el concreto puede llegar a
congelarse.
En la actualidad existen dos tipos de acelerantes, los basados en el cloruro
de calcio (CaCl2), y los acelerantes sin cloruros. El cloruro de calcio acta de
una forma compleja con el agua y el cemento, el fenmeno de reaccin an
no est perfectamente claro, parece que el cloruro se involucra con las
reacciones del C3A, el yeso y el C4AF y acta tambin como catalizador del
C3S y del C2S acelerando la formacin del gel. El cloruro de calcio se
adiciona en porcentajes no mayores al 2 % por peso del cemento,
adems de observarse una ganancia significativa de resistencia a edades
tempranas se presentan los siguientes efectos secundarios:
1. Aumenta un poco la trabajabilidad.
2. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del
contenido de aire.
3. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado.
4. Favorece la corrosin del concreto reforzado, no se debe usar en el
concreto pre esforzado.
5. Aumenta ligeramente la contraccin por secado del concreto.
6. Disminuye la durabilidad a largo plazo.
7. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo.
8. Despus de la ganancia rpida en resistencia hay una baja en la
evolucin de la misma.
Los aditivos acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja puesto que
no provocan corrosin, el cloruro de calcio llega a corroer no solamente al
concreto reforzado sino tambin cualquier superficie metlica con la que
pueda tener contacto, como por ejemplo el dispensario donde se almacena
el propio aditivo. Dependiendo de la marca, el acelerante sin cloruros se
puede dosificar para usos normales de 6.5 a 52 ml. por cada kilogramo de
cemento.
REDUCTORES DE AGUA

Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque permiten una reduccin en
la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos reductores de agua llamados de tipo
normal, la cantidad de agua que se puede quitar de la mezcla vara entre 5 y 15 %. Estos
aditivos estn formulados usualmente a base de cidos lignosulfnicos y sus sales,
cidos hidroxl-carboxlicos y sus sales, as como carbohidratos procesados. El aditivo
reductor de agua permite lograr una mejor resistencia y durabilidad del concreto al
reducir la relacin agua-cemento, o bien obtener la misma resistencia original
reduciendo el consumo de cemento, otra posibilidad de aplicacin consiste en dar
fluidez a la mezcla sin alterar la relacin agua-cemento (la resistencia no cambia).
Una variedad de los reductores de agua que permiten reducir el agua de mezcla en un
porcentaje
mayor al normal son llamados reductores de agua de alto rango,
superplastificantes, o super reductores de agua. Estos aditivos permiten lograr una
reduccin del agua de mezcla hasta del 30 % proporcionando la misma consistencia de
la mezcla original, por supuesto que logran una gran ganancia en resistencia al
disminuir considerablemente la relacin agua-cemento, se les emplea con frecuencia en
la elaboracin de concretos de muy alta resistencia. Cuando se emplean los aditivos
superplastificantes se pueden lograr concretos muy fluidos, para los cuales ya no es
posible medir el revenimiento pues se colapsan y fluyen en el piso al retirar el cono de
revenimiento, sin embargo estos aditivos no favorecen la segregacin, como sera en el
caso de simplemente aumentar la cantidad de agua en la mezcla. Los aditivos
reductores de agua de alto rango se elaboran usualmente a base ya sea de lignos
ulfonatos modificados, sulfonatos de melamina o folmadeidos de naftalina.
Tanto los aditivos reductores de agua de rango normal como los de alto rango o
superplastificantes trabajan de la siguiente manera: si se mezclaran exclusivamente el
cemento y el agua se formaran una especie de grumos difcil de dispersar, salvo que se
agregara mucha agua, esto ltimo tendra por supuesto un impacto negativo en la
resistencia, al incluir al aditivo en la mezcla, las partculas de cemento absorben el
aditivo y tienden a repelerse (las partculas se cargan negativamente, algunos milivoltios
son suficientes para provocar un rechazo entre ellas), con lo cual se logra una mezcla
fluida donde la cantidad de agua requerida es menor.
La norma ASTM C-494 sugiere la siguiente clasificacin para los aditivos reductores de
agua y/o qumicos controladores del fraguado.
1. Tipo A: Aditivos reductores de agua.
2. Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado.
3. Tipo C: Aditivos acelerantes de fraguado.
4. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes.
5. Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes.
6. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango.
7. Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores de fraguado.
PLASTIFICANTES
Los plastificantes son productos qumicos que se pueden aadir al hormign
para mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormign es inversamente
proporcional a la cantidad de agua aadida o al coeficiente de la relacin
agua cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones ms resistentes, se
reduce la cantidad de agua aadida, lo que consigue mezclas de difcil
manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos plastificantes y
superplastificantes.

Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormign, la

sangre.
Los superplastificantes tambin son aadidos cuando son aadidas cenizas
puzolanicas a la mezcla para obtener hormigones de alta resistencia o
hormigones reforzados con fibras.
Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se
aade a la mezcla es del 2%. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la
mayora de los superplastificantes disponibles en el comercio vienen
disueltos en agua, por lo cual al aadirlo a la mezcla tambin se esta
aadiendo un porcentaje de agua. Aadir una cantidad excesiva de
superplastificante puede dar lugar a que el hormign presente segregacin,
lo cual no es aconsejable.
Algunos de los Aditivos Plastificantes conocidos son:
Sika Stabilizer-229
Superplastificantes:
Sikament-FF
Sikament 200 R
Sikament NF
Sikament 500
Sikament 500 HE
Sikament HS1
Sika ViscoCrete 20 HE
Sika ViscoCrete 22 HE
Sika ViscoCrete 3040
Sika ViscoCrete 3425
Sika ViscoCrete 3450
Sika ViscoCrete 3500
Sika ViscoCrete 5720
Sika ViscoCrete 5730
Sika ViscoCrete 5920
Sika ViscoCrete 5940
Todos estos productos son marca registrada de Sika ver ms informacin:
sika.com.
SUPER-PLASTFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico
se ha multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del
Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de
concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de
lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro
del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se
pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes

del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la

modificacin de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a
3, el aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de
6 a 8 sin alterar la relacin Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min
dependiendo del producto en particular y la dosificacin, pero se puede
seguir aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad
al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo
tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir
segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en
el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,
algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el
comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un
contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra
manera se puede producir segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto
por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la
secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua,
permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden
de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25
a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del
cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el
suministrar caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de armadura
donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los
superplastificantes, siendo uno de los casos mas saltantes en el concreto
pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde la alta
concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que
los empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de
mejoradores de la trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants
como reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con
trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos
condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las
estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros
y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy
satisfactorios.

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos

para las invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero
es interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al
desarrollo de estos productos, con versiones sumamente especiales.
IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la
prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos
capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad
de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones
adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos
un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo
estructural la ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza
el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones
tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y
lleva a confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente
los fabricantes, pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan
sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del
concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente
confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias
empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales
y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son
las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento
generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es mas
restringido.

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con
miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.Su
uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto
provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir

temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el
suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la
reaccin, producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin
entre partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de
hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en
el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su
fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de ter celulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con
el cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado
para evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el
proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus
caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes
locales producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8):
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora
sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos
solares y reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es
de otro color slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto
nmero de das el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera
permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la
accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en
algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros
constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros
capilares de la superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de
las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para

la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para
eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de
una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y
la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de
slidos en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de
acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas cilndricas de
concreto, aplicndoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y
dejndolas al pied de obra para que estn sometidas a las mismas condiciones
ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra
serie de cilindros del mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se
considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es
mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no siendo
necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las curadas en obra
supera en 35 kg/cm2 al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso
particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente
el concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de
curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas
haya desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES
Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de
uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que
ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido
lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que
sirven para quitar manchas y limpiar metales.

INCORPORADORES DE AIRE.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.
DENSIFICANTES

Tambin llamado material densificante, material slido de alta gravedad

especfica y finamente dividido que se utiliza para aumentar la densidad de
un fluido de perforacin. (Las sales disueltas que aumentan la densidad del
fluido, tal como el bromuro de calcio en las salmueras, no son llamadas
materiales densificantes.) La barita es el ms comn, con una gravedad
especfica mnima de 4,20 g/cm3. La hematita es un material ms denso,
con una gravedad especfica mnima de 5,05 g/cm 3, segn las

especificaciones API e ISO. El carbonato de calcio, de gravedad especfica

2,7 a 2,8, es considerado material densificante, pero se utiliza ms por su
solubilidad en cidos que para la densidad. La siderita, con una gravedad
especfica de alrededor de 3,8, ha sido utilizada para densificar lodos, pero
puede causar problemas al disolverse en el lodo con pH alto. La ilmenita,
con una gravedad especfica de 4,6, ha sido utilizada en fluidos de
perforacin y cementos. Slo la barita y la hematita tienen normas API/ISO.
ADHERENTES
Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las
varillas. El esfuerzo de adherencia se expresa en kg/cm, del rea superficial
de contacto de varillas lisas, redondas. El lograr evitar el deslizamiento
entre las varillas de refuerzo y el concreto es de gran importancia en toda
construccin de concreto armado y la resistencia al deslizamiento, puede
ser la resultante de la friccin y/o resistencia adhesiva al deslizamiento para
lograr el equivalente de resistencia se emplean a veces anclajes en los
extremos, extensiones y varillas con gancho. La resistencia a la adherencia
varia considerablemente el tipo de cemento, de los aditivos y la relacin
agua cemento; todo esto influye en la calidad de la mezcla del concreto.
Esto no se reduce notablemente mediante aire arrastrado; aumenta por la
vibracin retardada si se aplica debidamente y durante un tiempo adecuado
lo que mejora aparentemente al contacto, despus que tiene lugar el
encogimiento por asentamiento. Es mayor para concreto seco que para
concreto hmedo; es menor para varillas horizontales que para varillas
verticales debido a la acumulacin de aguas de bajo de las varillas
horizontales. La resistencia a la adherencia se reduce por la humidificacin y
secado alternos por la carga aplicada, o temperaturas bajas. Acero de
refuerzo El acero de las varillas proviene de la laminacin en caliente, y en
algunos casos se determina mediante un proceso en fro de lingotes de
acero (obtenidos en distintos tipo de hornos: de hogar abierto, horno
elctrico etc.), partiendo de minerales de hierro, o bien de desperdicios de
metales (chatarra), pudiendo notar la calidad de los aceros comparando las
superficies de dos tipos de varilla. Gracias al colaborador Jeanie Mara
Manzueta por enviarnos esta interesante informacin. [ Equipo arquitectura
y construccin de ARQHYS.com ].

ADITIVOS PARA PERDIDA DE FLUIDOS

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua
de la que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo
mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al
reducirse la Relacin Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase
entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin
entre las partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al
hablar de los incorporadores de aire.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de
las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con
ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin
Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de
atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms
rpida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la
temperatura de la mezcla.
Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus
sales, modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos
hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7).
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y
se usan diluidos en el agua de mezcla.

COLORANTES PARA EL CONCRETO

Una parte de los usuarios suele utilizar la denominacin de colorante para
referirse al producto que colorea el mortero, sin embargo, su descripcin
correcta es la de pigmento [1].
Un colorante es aquella sustancia soluble en un medio o vehculo
(normalmente acuoso) que por sus propiedades pticas colorea dicho medio
a menudo reaccionan- do con l. Por ser solubles, limita su aplicacin a
productos alimenticios principal- mente. Su naturaleza es casi siempre
orgnica, y puede ser de origen natural o sinttico.

Un pigmento sin embargo, es una sustancia insoluble. La forma y tamao de

su partcula le confieren unas propiedades pticas tales que la luz que
reflejan es muy intensa. Por supuesto, si cambiamos el iluminante, es decir
la longitud de onda de la luz, las propiedades pticas se modificarn. Por
tanto, las sustancias que aadimos a un producto cementoso confirindole a
este color, son necesariamente pigmentos.
El color que percibimos de los objetos es fruto de una interpretacin de
nuestro cerebro a un estmulo del ojo al recibir la luz reflejada por un objeto
que est siendo iluminado [2].

la luz solar blanca como sabemos se compone de varias longitudes de onda

que constituyen el espectro visible. Cada franja de longitudes de onda
determina un color. Podemos conseguir descomponer la luz blanca en una
serie de colores al hacerla pasar por un prisma. El arco iris surge por la
descomposicin que experimenta- ta la luz blanca al atravesar la gota de
agua, que acta como un prisma. Nuestro ojo es sensible solo a los colores
cuya longitud de onda esta aproximadamente entre 400 y 700 nm (espectro
visible), los ultravioletas (por debajo de 400) y los infrarrojos (por encima de
700) no podemos verlos.
Un objeto negro es el que no refleja ningn color, es decir, absorbe todas las
longitudes de onda de la luz blanca. Asimismo, un objeto verde, absorber
todos los colores de la luz blanca excepto el verde.

FIGURA 2. Espectro visible

Ultravioleta

Infrarrojo

400 nm

700 nm

TIPOS DE COLORANTES

Los pigmentos pueden ser naturales o sintticos.

a) NATURALES.-Los naturales son productos de
cantera o mina. Se tratan para eliminar parte de
las impurezas y se muelen finamente, o
simplemente se muelen sin tratamiento previo. Son
conocidos
como
xidos
naturales,
tierras
colorantes o simplemente ocres.
Hasta muy avanzado el siglo XIX eran los nicos disponibles. Los
casos ms antiguos conocidos de su utilizacin por el hombre los tenemos en
las pinturas rupestres (aquellas en las que se utilizaron xidos de hierro, an
se conservan). Tierras colorantes legendarias que marcaron una poca son
los Sienas de Italia y Francia, ocres de Vaucluse o Nivre, sombras de Chipre,
Italia y Francia y rojos de Espaa [6].

FIGURA 5. Pintura rupestre del norte de frica realizada a base de xidos de

hierro y ligantes de origen natural.

b) SINTETICOS. - A finales del siglo pasado la mayora de las

explotaciones tradicionales en Francia, Italia y Espaa fueron
clausuradas. Hoy en da su uso ha quedado muy restringido debido a

que el precio se va aproximando al de los sintticos, su fuerza

colorante es baja, los tonos son sucios amarronados en comparacin
con los sintticos y la riqueza y tono estn sometidos a fluctuaciones.
FIGURA 6. Sinttico frente a natural
Izquierda: Pieza pigmentada con rojo
xido de hierro sinttico ChromaFer
1535.
Derecha: Pieza pigmentada con rojo
xido de hierro natural del 80% de
riqueza originario de Espaa. La
dosificacin en ambos casos es del 3%
respecto del cemento. Se aprecia que el
rojo natural tiene menos fuerza colorante y tono sucio amarronado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Actualmente es de obligado cumplimiento lo dispuesto en la norma UNE-EN
12878:2007 sobre pigmentos para la coloracin del materiales de
construccin fabricados a partir de cemento y/o cal. Especificaciones y
mtodos de ensayo. Los pigmentos destinados a colorear productos de
cemento deben tener la certifi- cacin del marcado CE.
Los colores ilustrados simulan bloques de hormign reales, elaborados
con ridos blancos de mrmol y cemento blanco ms el pigmento indicado.
La dosificacin del pigmento es del 3% respecto del cemento, excepto en el
tipo 3015, que es del 0,5%.
Estos colores deben considerarse como orientativos. El resultado final
obtenido en cada aplicacin especfica de los pigmentos, depender de las
condiciones de fabricacin (tipo de pieza, cemento, ridos, granulometra,
agua, vibracin, prensado, etc.) Por ello, recomendamos realizar
ensayos previos.

FIGURA 24. Distintivo del marcado CE en un envase de pigmento

USO DE LOS PIGMENTOS EN EL CONCRETO

Los pigmentos orgnicos, si bien en algunas ocasiones

se utilizan, caso de los azules se Ftalocianina tratados
con humectantes, no son estables por su mayor
reactividad unas veces, por el reducido tamao de su
partcula, o su baja resistencia a la intemperie, que es
el principal lugar donde se aplica color a los morteros y
hormigo- nes.
Estos pigmentos terminan transformndose en otros
compuestos sin propiedades pigmentarias o migrando a
la superficie, por lo que unos tonos iniciales a veces
bastante espectaculares terminan desapareciendo casi
por completo despus de algn tiempo.
Sern por tanto los pigmentos inorgnicos, si bien no
de forma general, los que mantienen la estabilidad en
los morteros y hormigones.
Los pigmentos adecuados deben:

Tener resistencia elevada a los lcalis (el

cemento y la cal son de naturaleza alcalina).
Resistencia a la acidez, pues muchos elementos
de cemento se pueden encon- trar sometidos a
condiciones ambientales de cierta acidez.
Resistencia a la radiacin solar.
Ser compatibles con los sistemas acuosos, ya
que los morteros y hormigones necesitan agua
para fraguar.

Tener un tamao ptimo que asegure un buen

anclaje en la estructura del mortero u hormign.
Con todo lo anterior podemos establecer la siguiente
tabla donde relacionamos los principales pigmentos
utilizados para colorear morteros y hormigones:
TABLA 1. Principales pigmentos utilizados en productos cementosos.
COLO
R

Blanco

Amaril
los

PIGMEN
TOS
Dixido de Titanio (TiO2). Pigment White 6.
Pigmento que se obtiene de forma sinttica desde
1927 partiendo del mineral Ilmenita, que contiene
xido de titanio y xido de hierro. Entre todos los
pigmentos usados en la actualidad, es el ms
importante
y
utilizado,
teniendo
un
comportamiento muy satisfactorio en prcticamente
todas las aplicaciones. En principio para la aplicacin que nos ocupa son vlidos tanto las estructuras
anatasa como rutilo, aunque aportan ms estabilidad
estos ltimos. Que se hayan obtenido por el proceso
xido de hierro amarillo o hidrxido de hierro
(FeOOH) . De matiz ligeramente rojizo, comnmente
llamado ocre. Diversos minerales como la Limonita
se han utilizado desde la prehistoria, pero el
autntico desarrollo se di desde principios del siglo
pasado con la obtencin sinttica junto con las
versiones de rojo y negro de xido de hierro. Este
grupo de xidos de hierro consti- tuyen despus del
Dixido de Titanio los segundos pigmentos ms
utilizados.
Amarillo
de
Titanio
y
Nquel.
Tiene
extraordinarias cualidades de solidez. Su principal
campo de aplicacin es plsticos. Su tono es ms
puro que el amarillo de xido de hierro, mientras su
fuerza colorante es mucho ms baja. El precio es

Rojos

xido de hierro rojo (Fe2O3). Desde hace

aproximadamente cuatro dcadas, los obtenidos
sintticamente superan en consu- mo a los de origen
natural. Ello es debido a las mejores presta- ciones
de color (total regularidad en el tono), mayor fuerza
colorante y tambin por reduccin de la diferencia de
precio. Los de origen natural dan tonalidades
achocolatadas, es decir, son tonos sucios. La
produccin sinttica puede ser por precipitacin o
bien por calcinacin de negro o amarillo de xido de
hierro. Los sintticos han permitido disponer de una
amplsima gama de tonalidades que van desde el
rojo anaranjado hasta el rojo- violeta. Considerado
como tono no claro, el comportamiento al usarlo con

Negro
s

Verde
s

xido de hierro negro (Fe3O4). Al igual que sus

homlogos rojo y amarillo, existen los de origen
natural (magnetita) y los sintti- cos. En la aplicacin
que nos ocupa, incluso al usar cemento gris y
dosificando a saturacin (del orden del 8% sobre
cemento) lo ms que conseguiremos sern tonos de
gris ms o menos inten- sos, pero nunca un negro
verdadero, el cual no es posible conse- guir de forma
estable con ningn pigmento conocido.
Negro carbn (tambin llamado negro de humo).
Este pigmento que qumicamente posee una gran
estabilidad,
y
consigue
pigmentaciones
autnticamente negras en morteros y hor- migones,
si bien se sigue utilizando, genera un efecto de
prdida de intensidad progresiva especialmente en
la intemperie. Esto se debe a que el reducido
tamao de este pigmento impide una adecuada
fijacin en la estructura del mortero u hormign. En
consecuencia las partculas van abandonando el
hormign por los efectos atmosfricos.
Negro slido. Espinela de mezcla de xidos
xido de Cromo Verde (Cr2O3). Pigmento de
enorme estabili- dad que solo se puede obtener de
manera sinttica a partir de dicromatos.
Espinela inversa de mezcla de xidos metlicos
[(Co,Ni,Zn)2] y [(Ti,Al)O4]. Al igual que el resto de
espinelas, goza de muy alta estabilidad. Su
elevadsimo precio solo justifica su empleo en
productos de cemento cuando se requiere un tono
ms limpio que el aportado por el verde de xido de
cromo. Su fuerza colo- rante es baja.
Verde de hierro. Se trata de una mezcla de
amarillo de xido de hierro con azul de Ftalocianina
tratada
con
humectantes.
El
precio
es
considerablemente ms bajo que el del xido de
cromo, pero no tiene garantas de estabilidad. El azul
de Ftalocianina se degrada y por tanto el producto
coloreado va progresivamente ganando tonalidad
amarilla.
Laca P.G. 8. Se trata de un producto orgnico con
poca estabili- dad, pero que se ha utilizado para
casos muy concretos dada la mayor limpieza de tono
y fuerza colorante que el xido de cromo verde.

Azules de Cobalto, espinela. Alta estabilidad y alto

precio. Es la nica opcin plenamente estable. Su
fuerza colorante es baja. Matices desde amarillo
verdoso a rojizo. Existen las siguientes variantes:
o Pigment Blue 36 [Co (Al, Cr)2 O4]
o Pigment Blue 28 (Co Al2O4)
o Pigment Blue 72 [(Co,Zn)Al2O4]

Azules ultramar Pigment Blue 29. Pigmento con

baja estabilidad a los cidos y al agua en presencia
de iones de Calcio, lo que los limita en aplicaciones
cementosas. Baja fuerza colorante. Matices desde
rojizos a violceos.
Azules de Ftalocianina. Pigment Blue 15.3. Para
usarlo en cemento, se ha tratado con humectantes
para hacerlo compatible con un medio acuoso. Estos
pigmentos no tienen mucha estabili- dad en los
hormigones debido a su naturaleza orgnica y a su
extremadamente pequeo tamao. Se usan por
tanto en casos muy particulares (morteros de junta o
baldosas de interior pulidas) ya que son los nicos

Azules

Marrone
sy
Naranj
as

Estos pigmentos se obtienen sin dificultad mediante

mezclas de los tres tipos de xidos de hierro. Luego en
realidad, si bien se podran obtener directamente por
precipitacin, en la prctica es ms cmodo y exacto
recurrir a mezclas pre elaboradas o adicionando las
bases a la mezcla.

Mediante la dosificacin del pigmento podemos obtener

tonos pasteles con adiciones por debajo del 0,5%,
hasta la propia saturacin como es el caso de los
pavimentos
continuos
fratasados
donde
nos
moveremos entre el 10 y el 15%.
Cabe mencionar que aparte de otros parmetros como
la resistencia, plasticidad, porosidad, etc., desde el
punto de vista del color, usar cemento blanco o gris,
la granulometra de los ridos, relacin agua/cemento,
vibrado, prensado, fratasado, extrusionado, etc., van a
afectar de manera relevante a la coloracin del
mortero u hormign [8].
Mencionaremos a continuacin algunos detalles:

Cemento blanco/gris. El cemento blanco proporcionar tonos

ms lumino- sos que el gris, a la vez que ms abanico de
tonalidades. Los cementos grises, limitan los colores claros como
amarillos y azules principalmente, quedando estos con tonos muy
apagados y oscuros. Sin embargo para los tonos oscuros (rojos,
negros, marrones) la diferencia entre usar cemento blanco o gris
es ms reducida a nivel de color.
FIGURA 11. Probetas de hormign sin
pigmentar.

Izquierda elaborada
con cemento blanco
y resto con grises
con oscuridad en
aumento.

FIGURA 12. Probetas pigmentadas al 3% con amarillo ChromaFer 9520.

Izquierda: cemento blanco. Centro:
cemento gris oscuridad intermedia.
Derecha: cemento gris oscuro.

Granulometra de ridos o porcin total de finos. Un

preparado muy rico en finos va a necesitar ms dosificacin de
pigmento ya que la superficie espe- cfica total es muy superior a
la de un preparado de granulometra ms grue- sa, y por tanto
har falta ms cantidad de pigmento para cubrir dicha superficie.
Relacin agua/cemento. Segn la consistencia deseada, la
cantidad de agua ser variable. Al aumentar esta los tonos se
aclaran.
El exceso de agua en el preparado genera en el enrase un
sobrenadante super- ficial dbil constituido por arrastre de
pigmento, finos, y diversos elementos del mortero u hormign,
con lo que el valor esttico podra verse mermado. Tambin el
exceso de agua va a provocar que, cuando esta desaparezca por
evaporacin, deje infinidad de micro poros que distorsionan el
efecto crom- tico del producto pigmentado rebajando la
intensidad de su tono. Esto se debe al aire ocluido en los poros
que aporta matiz blanquecino.
Color de los ridos. Su influencia es menor en el color final,
ya que el aporte de superficie especfica es bajo en relacin a la
del cemento. Los ridos son envueltos por lechada de cemento,
por lo que su tonalidad tiene un impacto bajo en el color final.
Textura superficial y tratamiento que realce el brillo
superficial. Una superficie brilla ms cuanto ms lisa es. Si
adems se aplica un recubrimiento a base de resinas, este brillo
se potencia de forma importante a la vez que se- llamos los

poros evitando la oclusin de suciedad que terminara matizando

el producto.

Tratamiento mecnico durante la fabricacin. Vibrado y

prensado tienen ms efecto sobre la resistencia que sobre el
color ya que lo principal es com- pactar. Sin embargo, la
extrusin y talochado aportan una superficie ms perfecta,
con menos irregularidades lo que se traduce en un tono alto y
con ms brillo.
FIGURA 13. Acabado superficial.

Superficie lisa de un revestimiento de

mortero y la misma superficie en
acabado raspado.

Tratamiento mecnico superficial postfraguado. Fresado,

granallado, abujardado aportan una combinacin entre el
rido que queda a la vista con su color natural y el mortero
pigmentado que lo envuelve.
Tratamiento qumico superficial inhibidor de fraguado.
Mediante la impregnacin de los moldes o el uso de sustancias
retardantes de fraguado se puede conseguir un efecto de
contraste entre rido y el mortero.
FIGURA 14. Hormign tratado con inhibidor de fraguado.

Tratamiento qumico superficial postfraguado. Un lavado

con cido diluido desintegra la capa ms externa del producto, y
tras el obligado enjua- gue para eliminar restos de acidez,
tendremos bellas texturas que muchas ve- ces solo un experto
reconoce como producto artificial en lugar de piedra natu- ral. Se
produce un contraste entre el cemento pigmentado y el rido que
ha perdido la cubricin.

En la Tabla 2 podemos ver tres probetas correspondientes a morteros

en los que se mantienen la relacin cemento-rido y la dosificacin del

pigmento amarillo ChromaFer 9520 al 3% respecto del cemento, pero

se ha variado la relacin a/c y el contenido en finos impalpables. En el
caso de consistencia plstica (relacin a/c=0,7) se muestra el aspecto
en la cara de encofrado y en la de enrase.

Podemos ver que la pieza vibroprensada tiene la

tonalidad ms intensa debido a una reducida cantidad
de agua de amasado y carencia de impalpables en el
rido. En las piezas de colada vibrada, vemos que en
las caras de encofrado, en la de la derecha la
intensidad es ms baja debido a un aumento
considerable en el contenido en impalpables por parte
del rido. Sin embargo, en las caras de enrase
prcticamente no hay diferencia entre estas dos piezas
de colada. Ello se debe a que la influencia del agua de
amasado depositada en el enrase tras el vibrado afecta
mucho ms en el color final que el diferente contenido
en impalpables.
TABLA 2. Influencia de la relacin agua / cemento y contenido en
impalpables.
Consistenc
Granular
Plstica
ia
Fabricaci
Vibroprensa
Colada vibrada alisada
n
da
en enrase
Relacin
a/c
Superfi
cie
especfi
ca
Relacin
cemento/
rido

0,3

0,7

2.900

2.900

0,
7
5.800
d

0,33

0,33

0,33