ITEM

N XXX
NOMBRE: BOVEDA DE HA TIPO "A".
UNIDAD: M3.
1.

Definicin.-

Este tem se refiere al vaciado de hormign simple tipo "A" para la construccin de la bveda del poteo. Y al
suministro, cortado, doblado, colocacin y armado de la enferradura de refuerzo para la bveda del poteo, misma
que se colocara en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y dimetro establecidos en los planos de diseo,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra y de acuerdo a las exigencias y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de los materiales a
utilizarse en la fabricacin de hormign simple a ejecutarse de acuerdo a planos de detalle y recomendaciones del
supervisor de obras.
2.

Materiales, Herramientas Y Equipo.-

Los materiales a emplearse sern proporcionados por el Contratista, as como las herramientas y equipo necesario
para el cortado, amarre, doblado del fierro, y preparacin y vaciado del hormign.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern
proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del Supervisor de Obras y debern
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormign CBH 87 Seccin 2 Materiales.
a)

Caractersticas del Hormign

Resistencia mecnica del hormign

El hormign armado ser de Tipo A, deber tener una resistencia mnima de 210 kg/cm2, a los 28 das.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas
normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
Ensayos de control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormign.
Consistencia del Hormign
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams.
El contratista deber tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando as lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de
los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y
el hormign.
La consistencia del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos de puesta en obra y compactacin
previstos, el hormign pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin
que se produzcan coqueras. La determinacin de la consistencia del hormign se realizar utilizando el mtodo del
ensayo descrito en la norma NB/UNE 7103.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en
el cono de Abrams
0 a 2 cm.
3 a 5 cm.

Categora de
Consistencia
Ho. seca
Ho. Plstico

6 a 9 cm.

Ho. Blando

Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados deber estar
comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomaran pruebas para verificar la
resistencia del hormign.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, ser motivo suficiente para que el Supervisor de obra
paralice los trabajos.
b)

Pesos y Proporciones

Las proporciones sern necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento mnimo de 350
Kg/m3 del tipo A.
El CONTRATISTA establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condicin de superficie
saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados debern separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma
aprobada por el Supervisor de obra.
Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
c)

Materiales

Todos los materiales a proveer y utilizar debern estar de acuerdo con lo estipulado a continuacin:

Cemento.

Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se debern almacenar ms de 10 bolsas una
encima de otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., ser
rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados

Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.
La arena o rido ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido el que resulte retenido por dicho
tamiz.
Tamao mximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamao
mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mnimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamao mximo de los
agregados no deber exceder de los 3 cm.

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, cidos, lcalis, azcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas, la temperatura del agua para la preparacin del hormign deber
ser superior a 5C.

Fierro

Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos estructurales, queda
terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin.

Aditivos

Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su justificacin y aprobacin
expresa por el Supervisor de Obra.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio debern ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
3.

Procedimiento Para La Ejecucin.-

El contratista deber sujetarse ntegramente a los procedimientos de ejecucin preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas segn planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de capacidad adecuada, la
misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada por el fabricante, y ser manejada por el
personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor: no
ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
Fierro
Las barras de fierro se cortaran y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de los fierros, las mismas que debern ser verificadas por el supervisor de obra antes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizara en frio, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que hayan sido dobladas no podrn ser enderezadas, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia):
10 veces el dimetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia):
13 veces el dimetro
- Acero 5000Kg/cm2 o ms (fatiga de fluencia): 15 veces el dimetro

La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser evitada mediante
estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Transporte
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente mediante cepillos de acero,
librndolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existieran barras con mortero u hormign endurecido, stos se debern
eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en condiciones que impidan
su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus materiales componentes o la introduccin de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar en su posicin definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre
que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse
aditivos retardadores, debern seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de preferencia menor a 20 C y
mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo sern
adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de colocacin ser la
necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios vacos.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearn soportes de mortero
(galletas) con ataduras metlicas que se construirn con la debida anticipacin, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuada. Se colocarn en nmero suficiente para conseguir las posiciones adecuadas,
quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mnimos
especificados en los planos.
Todos los cruces de barras debern atarse en forma adecuada.
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a traccin.
Si fuera necesario realizar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones.
En una misma seccin de un elemento estructural solo podr aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarn empalmes por superposicin de acuerdo al siguiente detalle.

Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrn ser
rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitindose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresin.
En toda la longitud del empalme se colocarn armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones del empalme.
Los empalmes mediante soldadura elctrica, solo sern autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar rena las caractersticas necesarias y su resistencia no
se vea disminuida, debiendo recabar una autorizacin escrita de parte del Supervisor de Obra.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en
movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su endurecimiento e
evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre
arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deber mantener saturada. Se
permitir el curado de membranas por aspersin, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar
el rea sometida a este tipo de curado, en caso de usarse aditivos, debern seguirse las instrucciones del fabricante
previa la aprobacin del Supervisor de Obra.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que sean
suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado pueda hacerse fcilmente y
sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin del encofrado ser especialmente diseado en
forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies
derechos debern descansar sobre cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el
descimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las cimbras y encofrados
que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del
comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables debern ejecutarse con una contra fecha tal que
despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de mortero durante la
colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin especial del
supervisor.
Antes de proceder al hormigonado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en
ella materias extraas de ninguna naturaleza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo
quedar pelculas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las armaduras. Al efecto
se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho procedimiento queda prohibido en el
caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo
contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.

Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados,
interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista y de acuerdo a las instruccin del
supervisor.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del contratista y a
satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de desencofrado; se
prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria, deber ser aprobado
por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizar
despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura.
Una vez desencofrado, para el relleno se deber esperan un tiempo prudente de acuerdo a instrucciones del
supervisor de obra.
4.

Medicin Y Forma De Pago.-

Este tem ser medido en metros cbicos (M3) de trabajo ejecutado con los materiales especificados y se pagar en
conformidad al precio de la propuesta acordada, previo informe de aprobacin del Supervisor de obra.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.