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Av. Tambo Rio Mz. N Lte.

9 Ex Fundo Chacra Cerro


Comas Lima - Per.
Telf. 51 1 6371828
E-mail: byvieseminsac@gmail.com
RUC: 20513192224.

Informacin Importante para el usuario

Bienvenido como cliente de ByB y dueo de una nueva celda vertical de flotacin. Su
celda incorpora la ltima tecnologa de ingeniera y calderera, basada en aos de liderazgo
en diseo de celdas y fabricacin.
Este manual contiene la informacin que necesita para el manejo, instalacin,
operacin y mantenimiento de su nuevo equipo correctamente, para garantizar un
funcionamiento sin problemas y vida. Por favor, lea detenidamente.
En estas instrucciones se presentan los puntos esenciales para el encendido, apagado
y operacin del equipo. Adems los parmetros mencionados slo deben considerarse
como una gua general durante la operacin, ya que no es posible describir todas las
condiciones y situaciones que podran presentarse durante el proceso de flotacin en una
planta concentradora.
Para el desarrollo de las pruebas de flotacin con celda columna se debe contar con la
presencia de un personal de forma perenne, para adaptar (realizar ajustes) los cambios y
modificaciones que se puedan presentar durante el desarrollo del proceso de flotacin en
planta concentradora.
Las medidas de seguridad que se incluyen son recomendaciones; no sustituyen a los
procedimientos de seguridad del propietario de la planta.
Si tiene alguna pregunta sobre los procedimientos o recomendaciones presentadas,
llame a su representante de ByB PROSEMIN SAC

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Advertencia
El uso de este equipo sin apegarse estrictamente a los procedimientos y especificaciones
descritas en esta gua as como en los manuales del proveedor del equipo podra
representar un peligro y causar lesiones al personal o dao al equipo.
Asegrese de tomar todas las medidas que sean necesarias para asegurar que todos los
usuarios del equipo sean completamente capacitados en cuanto al uso correcto de ste. A
todas las personas que vayan a usar, dar mantenimiento o reparar el equipo se les debe
exigir que estudien y comprendan las secciones pertinentes de esta gua antes de usarlo,
o que reciban capacitacin en otra forma de acuerdo con los procedimientos y
especificaciones establecidos en el mismo.
Asegrese la operacin del equipo de acuerdo con las especificaciones en todo momento.
En esta publicacin hacemos anotaciones para informarle de consideraciones de
seguridad. Las siguientes anotaciones y sus declaraciones ayudarn a identificar un posible
peligro, evitar un posible peligro y reconocer las consecuencias de un posible peligro.

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CONTENIDO

I.

PARTES DE LA CELDA

II.

FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA

III.

REQUERIMIENTOS DE ENERGAS.

IV.

CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO.

V.

ENERGIZACION DE LA CELDA

VI.

PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO CELDA COLUMNA.

VII.

MANTENIMIENTO CELDA VERTICAL

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MANUAL DE OPERACIN DE CELDA VERTICAL DE FLOTACION


6 x 30 H
I.

II.

PARTES DE CELDA

FUNCIONAMIENTO DE LA CELDA
En esta celda, la alimentacin de la suspensin entra en la seccin
superior de una columna de flotacin y se distribuye en la seccin transversal
mediante una red de tuberas. El alimento se mueve a contracorriente de un
afluencia creciente de finas burbujas que son generados por un dispositivo de
inyeccin de aire adecuado. Las partculas que no se adhieren se establecen a
travs de la columna y se reportan a la corriente de colas de flujo bajo. El agua
fresca de lavado o aclarado se introduce por encima o dentro de la espuma
para minimizar la prrroga no selectiva de ganga bien en el producto de
espuma. El agua aadida debe ser suficiente para desplazar completamente el

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agua de alimentacin que de otra manera ayuda al producto flotaba con el


agua de la espuma. Una espuma relativamente profunda tambin debe
mantenerse con el fin de proporcionar la mejora adicional y para distribuir
adecuadamente el agua de lavado

III.

REQUERIMIENTOS DE ENERGA.
La celda columna requiere ser suministrada por de 3 tipos de energa las cuales
debern estar presente en toda la operacin.
1. Elctrica.
1.1 Voltaje Control : 220 VAC 1 Phase
1.2 Voltaje Fuerza : 460 VAC -3 Phase
2. Neumtica.
2.1 Aire de Flotacin- burbujeador:
2.1.1 Presin
: 70-80 PSI
2.1.2 Caudal
: 189 Nm3/h
2.2 Aire de Instrumentacin:
2.2.1 Presin
: 60 PSI
2.2.2 Caudal
: 1-10 GPM

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3. Hidrulica
3.1 Agua de lavado tanque interior:
3.1.1 Presin : 50 PSI
3.1.2 Caudal : 8.5 m3/h
3.2 Agua de lavado anillo exterior:
3.1.1 Presin : 60 PSI
3.1.2 Caudal : 1-10 m3/h
IV.

CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO.


Para que la celda funcione correctamente requiere ser suministrada por de 3
tipos de energa las cuales debern estar presente en toda la operacin.
1. Alimentacin.
1.1 Caudal

: 9 m3/hr

2. Salida
2.1 Overflow Launder Outlet:
2.1.2 Caudal : 6.4 m3/hr
2.2 Underflow Outlet:
2.2.1 Caudal : 9.8 m3/hr
V.

ENERGIZAR LA CELDA COLUMNA.


1. Energa elctrica
1.1 Voltaje de fuerza

1.1.1 Poner a ON el interruptor de


alimentacin de voltaje de fuerza.

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1.1.2 Luego de ello en el tablero local se


gira el interruptor de encendido,
despus de unos segundos se
observa que se enciende el display
del variador de velocidad.

1.2 Voltaje de control

1.2.1
Conectar el enchufe del tablero
de control de la celda columna en un
tomacorriente.

1.2.2
Luego se observa en el
tablero que el controlador de nivel
esta encendido.

1.2.3
Verificar tambin que el posicionador
de la vlvula
de
control (Pinch)
este encendido.

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2. Energa Neumtica.
2.1. Aire de flotacin

2.1.1 Abrir la vlvula de aire para el suministro


hacia el regulador de presin (recuadro
amarillo)

2.1.2 Ajustar el regulador de presin a un valor


de 60 PSI (Parmetro inicial).

2.1.3 Abrir lentamente la vlvula de aguja del


rotmetro de aire aproximadamente 4 vueltas
completas (parmetro inicial)

2.1.4 Verificar que hay presin en el manifold


de aire de flotacin y abrir lentamente las
vlvulas de alimentacin

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2.2 Aire de Instrumentacin


2.2.1 Abrir la vlvula de suministro
de aire de instrumentacin.

2.2.2 Verificar que en el regulador


de presin de la vlvula se
cuente con una presin de 4
Barg o 60 PSI.

3. Energa hidrulica.
3.1 Agua de lavado
3.1.1 Abrir la vlvula de agua de lavado as como la vlvula de
aislamiento del manmetro (recuadros amarillos).

3.1.2 Abrir lentamente la vlvula de aguja


del rotmetro de agua y ajustar
segn lo requerido, (recuadro
amarillo).

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3.1.3 Verificar que hay cada de agua


en la ducha de lavado (Ubicada
en la parte superior celda
columna.

VI.

PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO CELDA COLUMNA


1. Energizar el tablero elctrico de la celda columna.

2. Verificar el suministro de aire a la vlvula de control Pinch, debe estar a 4

Barg / 60 PSIg.
3. Cerrar y/o verificar el cierre de la vlvula de drenaje de la columna.

4. Setear en el controlador de nivel el valor de 20.

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5. Esperar hasta que el controlador marque el valor seteado (valor = 20).

Conforme se va llenando con agua la celda columna este valor se


incrementara.

6. Abrir la vlvula de alimentacin de pulpa hacia el cajn de alimentacin.


7. Habilitar el ingreso de aire de flotacin y regular presin y caudal segn

convenga.
VII.

MANTENIMIENTO CELDA VERTICAL.

1.
2.
3.
4.
5.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Instrucciones de seguridad
Nunca ingrese a una celda ni retire los dispositivos de seguridad a menos
que se haya aislado de su suministro de corriente.
Antes de ingresar al tanque:
Verifique que los dispositivos de control se encuentran asegurados en
una posicin de asilamiento.
Verifique que la vlvula manual de alimentacin de aire se encuentre
cerrada.
Asegrese de evitar la alimentacin de qumicos y pulpa.
Lave cuidadosamente el tanque con agua.
Verifique que no existan gases peligrosos dentro del tanque.
Asegrese que la alimentacin de aire del instrumento se encuentre
cerrada antes de realizar el mantenimiento de las Burbujeadores y de
concentracin.
Generalidades
Se recomienda un mantenimiento de prevencin programado para
alargar la vida del equipo y la disponibilidad de la planta. El principio es
sustituir o reparar cualquier parte daada antes que sucedan las fallas.

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Para el mantenimiento, siga las instrucciones de seguridad de la planta y


fabricante.
Las partes de repuesto se encuentran disponibles.
La siguiente informacin asegura la distribucin de las partes correctas.
Tipo
Numero de serie
Numero de parte
Numero de grafico

Inspeccin
Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base peridica, como
una vez por semana. Esta Inspeccin es llevada a cabo sin detener la
mquina y debe incluir entre otras cosas la verificacin de cualquier
evidencia de mala alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, y la
medicin de las vibraciones del cojinete y del engranaje empleado un
apropiado medidor manual de vibracin.
En intervalos de seis meses, aproximadamente, detenga y vace la
mquina para realizar una completa inspeccin sobre una base
previamente planeada.
Inspeccione especialmente los siguientes aspectos:
Acondicionamiento de los tanques, cajas y unidades de conexin.
Reparacin de artculos con fallas
En base a los resultados de la prctica de inspeccin descrita
anteriormente realice el mantenimiento y reparacin, siguiendo el orden
de prioridad Emergencia, Urgente y Programado.
Los artculos de Emergencia son aquellos que requieren una accin
inmediata debido a fallas inminentes Urgente indica que el trabajo debe
ser realizado en un futuro cercano. Lleve a cabo un mantenimiento
Programado durante una corte de corriente pre arreglada con una
frecuencia de reparacin segn los informes estadsticos de inspeccin y
de experiencias previas. Los tpicos artculos con mantenimiento
programado son los mecanismos de mezclado y las vlvulas de control
de nivel.
Reparacin de la pintura
Limpie previamente las reas daadas con un cepillo de alambre y limpie
para lograr el modelo original de preparacin de superficie. Si es
necesario, lave la superficie contaminadas con petrleo un solvente
apropiado.
Suavice con papel de lija los revestimientos originales rodeando el rea
daada en una distancia de 50mm.Obtendra una superficie spera en
revestimientos epxidos. Limpie la superficie para eliminar todo el polvo.
Aplique un nuevo sistema de revestimiento sobre el rea afectada con
materiales iguales a los originalmente empleados, con el mismo espesor

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de la pelcula original para cada capa, segn las especificaciones de


pintado en los apndices de la parte tres manual. Para los componentes
especiales, tales como vlvulas de control e instrumentos, siga el sistema
de pintado estndar de los fabricantes .El nuevo revestimiento se
extender sobre el revestimiento original sobre la distancia preparada de
50 mm y de preferencia debe ser de un color que combine con el color
especifico del revestimiento original.
Colores finales. Tal como se especifica, de preferencia que sigan los
estndares RAL.

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