NDICE

INTRODUCCION............................................................1
MARCO TEORICO...........................................................2
1. FASE DE IMPLEMENTACIN..........................................3
2. ARRANQUE Y PRUEBAS................................................3
2.1.

Criterios bsicos............................................................................................. 3

A. Condiciones de entorno en la cuales se van a desarrollar las

operaciones............................................................................................................. 4
B. Caractersticas del depsito mineral.........................................................4
C. Parmetros de explotacin...........................................................................4
2.2.

Definicin de las caractersticas bsicas:................................................5

2.3.

Calculo de Rendimiento.................................................................................6

2.4.

Factores de eficiencia y organizacin.......................................................7

2.5.

Capacidad nominal del equipo.......................................................................8

ANALISIS DE DATOS Y CALCULOS......................................9

EJERCICIO N 1............................................................9

METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

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INTRODUCCION

En la minera moderna, donde se mueven grandes volmenes de materiales

rocosos con ritmos muy intensos, los equipos productivos estn constituidos
por maquinas dimensionada y adquirida para realizar un trabajo y capaces de
alcanzar un cierto nivel de produccin.
Las mquinas que se utilizan tienen alto costo de fabricacin, debido entre
otros factores a los componentes especiales y calidad de los materiales
empleados. Esto exige que sea preciso alcanzar las producciones fijadas, a fin
de amortizar las inversiones efectuadas y obtener unos costos de operacin
bajos, a travs de unos altos rendimientos.
Queda claro que el conocimiento y control de los rendimientos es
especialmente importante, pues con ellos se determina, en primer lugar, la
capacidad de produccin que es posible alcanzar, en segundo lugar su
efectividad y por ltimo el potencial productivo y rentabilidad econmica del
proyecto.

METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

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MARCO TEORICO.

1. FASE DE IMPLEMENTACIN.
Tambin conocida como fase de inversin, o fase de diseo o construccin.
Normalmente, incluye el periodo de desarrollo y preparacin de la mina, y el
aprovisionamiento para la planta de tratamiento hasta el punto de suministrar el
material de alimentacin necesaria para comenzar la produccin
2. ARRANQUE Y PRUEBAS
Consiste en la operacin de pruebas de los componentes individuales de los
equipos y sistemas, en vaco o sin materias primas en la lnea de proceso, y
con vistas a asegurarse del correcto funcionamiento de los mismos. Las
exigencias de esta etapa, frecuentemente es una sub-etapa dentro del periodo
de construccin, y los costes asociados con ella son, muchas veces,
subestimados en la evaluacin de los recursos necesarios del proyecto.
Durante esta etapa de trabajo, la custodia y el control de las instalaciones se
transfiere del constructor contratistas al operador propietario.
En prelo con estas pruebas, es necesario acopiar todo los productos y
materiales necesarios para la puesta en marcha, as como comprobar que se
disponen de todo los repuestos que se precisen. El material a procesar, su
almacenamiento y el correspondiente a los productos intermedios y finales,
deben estar totalmente preparados al final de esta etapa.
Esta etapa hace, pues, de puente entre la terminacin de las instalaciones y la
verdadera puesta en marcha y actividades propias de ella.
En un proyecto de nuevo desarrollo una vez localizado el yacimiento de mineral
que se desea explotar y realizados los primeros estudios de viabilidad tcnico
econmica, en los que ya se habr contemplado la maquina a emplear.

METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

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2.1.

Criterios bsicos.

A. Condiciones de entorno en la cuales se van a desarrollar las

operaciones.
Altitud.
Temperatura.
Precipitaciones.
Vientos.
Tipo de terreno.
Accesibilidad.
Infraestructura elctrica.
Disponibilidad de mano de obra.
Talleres o bases de los distribuidores de maquinaria.
Proximidad a reas habitadas.
Limitaciones ambientales, etc
B. Caractersticas del depsito mineral.
propiedades de los materiales.
Densidades.
Factores de esponjamiento.
Abrasividad.
Pegajosidad, etc.
C. Parmetros de explotacin.
Son los que definen la geometra de la misma y la organizacin que se aplicara
para llevar a cabo los trabajos.

Lmites de propiedad.
Dimensiones de la excavacin.
Alturas de banco, anchura de pistas, bermas, etc.
Organizacin del trabajo.
Ritmo de produccin.
Selectividad minera.
Vida de proyecto.
Disponibilidad del capital.

La forma y la magnitud con que incluye cada grupo en la eleccin del diseo, el
tipo y tamaos de las maquinas es distinta pero los tres se encuentran
interrelacionados.
2.2. Definicin de las caractersticas bsicas:
Los datos de partida son:
METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

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La produccin horaria requerida P expresada en (m3/h).

El tipo de material objeto de excavacin. Este puede clasificarse en:
blando, medio, duro y muy duro, debiendo especificarse si es susceptible
de arranque directo o debe ser perforado y volado previamente.

La densidad de la roca.
A partir de estos datos se determinara:
El tamao del cazo C expresado en m3.
El tipo de volquete ms adecuado para dicha mquina de carga.
La potencia total instalada y su distribucin en los distintos
mecanismos.

Condiciones ambientales

Efecto de la altitud sobre el rendimiento de los motores.

Efecto de la temperatura ambiente sobre la refrigeracin de los

motores, duracin de los neumticos y caractersticas de los aceites.

Efecto de las lluvias y heladas en las superficies de rodadura y en la
velocidad de transporte.

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2.3.

Calculo de Rendimiento.

Anlisis del trabajo a realizar

A la hora de estimar el rendimiento de un equipo minero es preciso tener en
cuenta los cuatro factores bsicos de los clculos depende el desarrollo de
la operacin:
A.
B.
C.
D.
Es

Componentes de tiempo del ciclo de trabajo

Factores de eficiencia y organizacin
Factores de esponjamiento y densidades
Capacidad nominal del equipo
preciso conocer los factores anteriormente mencionados con detalle

para efectuar un clculo correcto de la produccin horaria que puede llegar

a dar la mquina.

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2.4. Factores de eficiencia y organizacin

Una estimacin en este campo debe indicar la produccin media que puede
dar un equipo a lo largo de un periodo de tiempo delimitado. Un clculo
demasiado optimista puede impedir alcanzar los niveles de produccin
previstos en un nmero de mquinas insuficiente destinadas a llevar a cabo
tal operacin. Es necesario contemplar las prdidas de tiempo o retrasos
caractersticas de cualquier operacin, tales como trabajos nocturnas
traslado del equipo de carga o cambios de tajo, interrupciones por voladura,
malas condiciones climatolgicas, trfico, etc. O por factores como la
experiencia del operador, conjunto equilibrado con los equipos auxiliares,
como, por ejemplo, tractores, compactadores, etc.
Cada equipo debe considerarse como parte de un sistema, y como tal
queda sometido a prdida de tiempo debidas a deficiencias en la direccin,
supervisin, condiciones de trabajo, clima, etc.
Estos retrasos y prdidas de tiempo son las que caracterizan el factor
conocido como eficiencia de la operacin.
Por otro lado es necesario tener en cuenta la disponibilidad mecnica,
definida como la disposicin de los equipos para actuar durante el tiempo
de trabajo programado es decir hay que considerar las prdidas de hora del
trabajo debido a averas intempestivas y a reparaciones programadas o
rutina de mantenimiento.
2.5. Capacidad nominal del equipo.
Todos los fabricantes de maquinaria indican las capacidades de sus
unidades, generalmente, de dos formas distintas, en peso y en volumen.
Por ejemplo, para un volquete determinado, un fabricante seala para su
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modelo que puede cargar 32 t de peso, pero tambin indica que puede
acarrear 17. 4, 23. 5 29.4 m3 de material. La primera cifra de volumen se
refiere considerando la carga a ras la segunda con la caja colmada con
taludes de 2 a 1 y el tercer tambin colmado pero con talud 1 a 1 segn es
habitual siguiendo las normas del SAE (Society Automotive Engineers).
A efectos de estimar las producciones horarias de los diferentes equipos,
debe tenerse en cuenta que cuando un mquina se sobrecarga los tiempos
de trabajo dados por los fabricantes no se cumplirn, con lo que los
rendimiento tendern a disminuir a causa de que son muy importantes los
descensos de velocidad de operacin de tales unidades, sobre todo en los
volquetes. Asimismo, habr que tener en cuenta que las sobrecargas
gravan el consumo de combustible, aumentando el nmero e importancia
de las reparaciones y obligando a un mantenimiento ms cuidadoso y, en
conjunto, elevando los costes sin que se obtenga apenas ventaja de
produccin, an en el mejor de los casos.
Para asegurarse de la adecuada capacidad volumtrica de una mquina,
puede transformarse la carga nominal en kilogramos o toneladas a metros
cbicos sueltos dividiendo por la densidad del material esponjado.

ANALISIS DE DATOS Y CALCULOS

EJERCICIO N 1.
Productividad:
2).-determinar el de excavacin del material que se encuentra disponible para
el carguo, bajo las siguientes caractersticas:

Material a cargar 1180,000 TM

Ciclo de la pala 1.5 minutos en promedio
Eficiencia del tiempo 85%
Factor de carguo de la pala 81%
5 palas, capacidad de la cuchara 32 yd 3 = 25 m3
Se trabaja 3 turnos/da
Demoras para la ubicacin de la pala 85 min. /da.
Se retrocede para limpiar bolones 11 min. /hr

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Se realiza 3 cambios de posesin por da, 6 minutos por guardia.

Se usa camiones de 200 TM de capacidad con 80% de factor de

llenado.
Densidad material 2 TM/m3.

Solucin:
Tiempo/gdia = 8 hrs.
Tiempo real trabajo/gdia = 8hrs X 0.85 = 6.8 hrs

11 min
6.8 hr
85 min/dia
hr
6 min
min
hr
Demoras=
+
+
=109
=1.82
3 gdia/dia
gdia
gdia
gdia
gdia
Tiempo real/gdia = 6.8 hrs 1.82 hrs = 4.98 hrs/gdia

Rendimiento pala (m3 /hr)=

60Cap. cucharaFf
tc(min)

Rendimiento pala (m3 /hr)=

6025 m30.810.725
1.5 min .

Rendimiento pala

( m3hr )=587.25 ( m3hr )

Produccin por da.

=587.25
dia

m3
hr
gdias
tm
5 palas4.98
3
2
hr pala
gdia
dia
m3

=87 735.15 Tm /dia

dia

Tiempo de evacuacin de todo el material.

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Tiempo

Tiempo=

1 180 000Tm
=13.45 dias 13 dias , 10.8 hrs
87 735.15 Tm /dia

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