BLOQUE OPERATIVO VIII

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIN Y CONTABILIDAD 8VO. TRIMESTRE

SESIN 5 DE 10 UNIDAD 4

PROCESOS DE MANUFACTURA Y DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES

POR: M. EN D. Y G. ISRAEL RUVALCABA DE ALBA

Contenidos de la Sesin 5
4. PROCESOS DE MANUFACTURA

4.2 Organizacin de los procesos de manufactura

4.3 Anlisis del punto de equilibrio
4.4 Diseo del flujo de los procesos de manufactura
5. DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES
5.1 Centros de trabajo
5.2 Lneas de ensamble
5.3 Celdas
5.4 Distribuciones por proyecto
5.5 Distribucin para servicios minoristas

UNIDAD 4
PROCESOS DE MANUFACTURA
La frase eleccin del proceso se refiere a la decisin estratgica de escoger el tipo de
proceso de produccin que se utilizar para fabricar un producto o para brindar un servicio.
Por ejemplo, en el caso de las computadoras notebook de Toshiba, si el volumen es muy
bajo, se podra decidir que un solo trabajador arme cada computadora a mano. Por otra
parte, si el volumen es ms grande, lo aconsejable sera establecer una lnea de ensamble. El
patrn general del flujo del trabajo define los formatos que se usarn para la distribucin
dentro de una instalacin, considerando que hay cinco estructuras bsicas:
1. Proyecto

2. Centro de trabajo
3. Celda de manufactura
4. Lnea de ensamble
5. Proceso continuo

Conceptos generales
Distribucin por proyecto: En donde la regla bsica consiste en que un producto (en razn de su volumen o
peso) permanece en un lugar fijo y el equipo de produccin va hasta el producto, y no al contrario; siempre
habr ciertas reas del lugar designadas para distintos propsitos, como material para escenografa,
construccin de subensambles, acceso para la maquinaria pesada y una para la administracin.
Centro de trabajo: Como el lugar donde se agrupan equipos o funciones similares, como todas las
perforadoras en un rea y todos las troqueladoras en otra. As, la pieza que se est produciendo pasa,
siguiendo una secuencia establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro, donde se encuentran
las mquinas necesarias para cada operacin.
Celda de manufactura: Entendida esta como un rea dedicada a la fabricacin de productos que
requieren procesamientos similares. Estas clulas son diseadas para desempear un conjunto especfico de
procesos y se dedican a una variedad limitada de productos. Una empresa puede tener muchas clulas
diferentes en un rea de produccin y cada una de ellas estar preparada para producir con eficiencia un
solo producto o un grupo de productos similares.
Lnea de ensamble: Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo estn ordenados en razn de los
pasos sucesivos que sigue la produccin de un producto. De hecho, la ruta que sigue cada pieza es una
lnea recta. Para la fabricacin de un producto, las piezas separadas pasan de una estacin de trabajo a
otra a un ritmo controlado y siguiendo la secuencia necesaria para fabricarlo.
Proceso continuo: El cual se parece a una lnea de ensamble porque la produccin sigue una secuencia de
puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado. Estas estructura
suelen estar muy automatizadas y, de hecho, constituyen una mquina integral que podra estar
funcionando las 24 horas del da para no tener que apagarla y arrancarla cada vez, porque ello resulta muy
costoso.

Fusionados conforman una MATRIZ DE PROCESOS

DISEO DEL FLUJO DE LOS PROCESOS

DE MANUFACTURA
El diseo del flujo de los procesos de manufactura es un mtodo que sirve para evaluar los
procesos especficos a los que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles a su paso por la planta. Los instrumentos de la administracin de la produccin
que se usan con ms frecuencia para planear y disear el flujo de los procesos son los planos
de la pieza, las grficas de ensamble, las hojas de ruta y las grficas de flujo del proceso.
Cada una de estas grficas es un instrumento de diagnstico muy til y se emplea para
mejorar las operaciones durante el estado constante del sistema de produccin.

Ejemplo considerando un conector mecnico

UNIDAD 5
DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES
Las decisiones relativas a la distribucin entraan determinar dnde se colocarn los departamentos,
los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan
las existencias dentro de una instalacin productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera
que se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fbrica) o un patrn de trnsito dado (en una
organizacin de servicios). En general, los elementos que intervienen en la decisin de la distribucin
son:
1. Especificacin de los objetivos y los criterios que se aplicarn para evaluar el diseo (la cantidad
de espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la
distribucin).
2. Los clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Los procesamientos que se necesitarn, en trminos del nmero de operaciones y la cantidad de
flujo entre los elementos de la distribucin.
4. El espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.
5. La disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma o, si se trata de una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio o recurso espacial.

CENTROS DE TRABAJO
El enfoque ms comn para efectuar la distribucin de un centro de trabajo consiste en
ordenar centros de trabajo que tienen procesos similares de modo que optimicen su
ubicacin relativa.
Por ejemplo, en una fbrica de juguetes que maneja volmenes bajos, los centros de
trabajo incluiran uno para embarcar y recibir, uno para el moldeado y el troquelado del
plstico, uno para las formas de metal, uno de costura y uno de pintura. Las piezas de los
juguetes son fabricadas en estos centros de trabajo y, a continuacin, se envan a los
centros de trabajo de ensamble, donde son armados del todo. En muchas instalaciones, la
ubicacin ptima con frecuencia significa que los centros de trabajo que tienen un
volumen grande de movimiento entre departamentos queden colocados unos junto a
otros.

Ejemplo (https://www.youtube.com/watch?v=ADmP92Do84)

LNEAS DE ENSAMBLE
El trmino lnea de ensamble se refiere a un ensamble progresivo que est ligado por algn tipo
de aparato que maneja los materiales. El supuesto comn es que los pasos siguen alguna forma
de ritmo y que el tiempo permitido para el procesamiento es el mismo en todas las estaciones
de trabajo. Dentro de esta definicin general, existen importantes diferencias entre tipos de
lneas. Algunas de ellas son los aparatos que manejan materiales (bandas o rodillos
transportadores, gra area), la configuracin de la lnea (en forma de U, recta, con
ramificaciones), pasos rtmicos (mecnico, humano), la mezcla de productos (un producto o
muchos), las caractersticas de la estacin de trabajo (los trabajadores pueden estar sentados,
de pie, caminar con la lnea o transportarse al mismo tiempo que la lnea) y la extensin de la
lnea (pocos o muchos trabajadores).
Todo el trabajo que se desempear en una estacin de trabajo es equivalente a la suma de las
tareas asignadas a ella. El problema del balanceo de la lnea de ensamble consiste en asignar
todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tenga
ms de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo y que el tiempo
no asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones de trabajo sea mnimo.

Pasos para equilibrar una lnea de

ensamble son muy sencillos:

CELDAS
La distribucin de celdas asigna mquinas diferentes a las celdas para que trabajen en
productos que tienen requerimientos de procesamiento y formas similares. Las
distribuciones basadas en celdas de manufactura ahora son utilizadas ampliamente en
el maquinado metlico, la produccin de chips de computadora y el trabajo de
ensamblaje. El objetivo general es derivar los beneficios de la distribucin por
productos en una produccin de tipo de talleres de trabajo.

DISTRIBUCIN PARA SERVICIOS

MINORISTAS
El objetivo de la distribucin para servicios minoristas (como la que hay en tiendas, bancos y
restaurantes) es maximizar la utilidad neta por metro cuadrado de espacio de piso.

SEALES DE UNA BUENA DISTRIBUCIN PARA

OPERACIONES DE PRODUCCIN Y DE OFICINAS
1. Patrn de flujo en lnea recta (o adaptacin).
2. Un mnimo de marcha atrs en el camino.
3. Tiempo de produccin previsible.
4. Escaso almacenamiento de materiales entre etapas.

5. Pisos de planta abiertos para que todo el mundo vea lo que est sucediendo.
6. Operaciones que representan un cuello de botella bien controlado.
7. Estaciones de trabajo ms cercanas.
8. Manejo y almacenaje ordenado de los materiales.

9. Nada de volver a manejar los materiales si no es necesario.

10. Fcil adaptacin a condiciones cambiantes.