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METALURGIA MECANICA II
2014
INFORME N 4
TEMA: DUREZA
1. INTRODUCCIN.
2. MARCO TEORICO:
ING. Guido Quispe Ampuero
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METALURGIA MECANICA II
2014
DUREZA ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier
metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se
utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le
aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la
deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que
vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y
mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional
con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar
la
profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta
del material en cuestin debe ser al menos diez veces la
profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto
que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas
proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para
no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
ENSAYO ROCKWELL SUPERFICIAL
Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la superficie de los materiales.
Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburacin y medir as
su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie.
Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45
kg. Estas escalas se identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin
del penetrador.
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Penetrador
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
Diamante
60
Esfera de 1/16
pulgada
100
Diamante
150
Diamante
100
Aceros cementados.
Esfera de 1/8
pulgada
100
Esfera de 1/16
pulgada
60
Bronce recocido.
Esfera de 1/16
pulgada
150
Esfera de 1/8
pulgada
60
Esfera de 1/8
pulgada
150
Penetrador
Carga mayor
(kg)
Aplicaciones
15N
Diamante
15
30N
Diamante
30
45N
Diamante
45
15T
Bola de 1/16
pulgada
15
30T
Bola de 1/16
pulgada
30
45T
Bola de 1/16
pulgada
45
15W
Bola de 1/8
pulgada
15
30W
Bola de 1/8
pulgada
30
45W
Bola de 1/8
45
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pulgada
Nomenclatura
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:
Dnde:
n es la carga aplicada en kg
O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas
DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de
indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el
ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador
usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a
12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material.
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donde:
: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus
aleaciones), y 30 (aceros).
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el
caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la
bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al
ensayo de dureza Vickers
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente
ecuacin:
donde:
: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].
: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: dimetro de la huella en superficie en [mm].
Valores tpicos
El valor HB suele ser menor que 600.
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 550 HB
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Ejemplo:
250 HB
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Instrumentos
Piezas de acero
DUROMETRO
4. PROCEDIMIENTO
Tomar dureza a las piezas con el durometro
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NOMBR
E
PRUEBA
1
PRUEB
A
2
PRUEBA
3
PRUEBA
4
Fundici
on
blanca
46.8
50.6
45.4
46.9
46.18 HRC
DUREZ
A
BRINEL
L
432
Acero
carburad
o
(cuchilla
)
62.2
64.5
64.7
68.1
64.9 HRC
739
Acero
1080
Alumini
o
(circula
r)
Bronce
(hexg
ono)
Fundici
n gris
Acero
1020
Bronce
(en
barra)
21.1
22.9
22.5
23.9
27.8
23.64 HRC
245
40.4
40.3
44.9
42.2
45.8
42.92 HRB
48.0
52.4
48.3
511
51.2
50.20 HRB
89.2
89.8
96.5
89.2
88.7
89.68 HRB
185
68.2
68.4
68.9
70.3
72.4
69.64 HRB
125
78.7
76.3
74.7
75.8
76.38 HRB
140
70.1
70.5
71.2
69.9
Aluminio
15kg
carga
superfici
al
PRUEBA
5
2014
70.8
DUREZA
ROCKWEL
L
70.5
convertim
os
=30 HRB
CONCLUSIONES:
El aparato de medicin es muy verstil
El aluminio es ms dctil que el acero
El acero es ms duro que el aluminio.
La dureza se tiene que hacer en varios puntos ya que es posible que en otros puntos
del material haya menor concentracin de este.
RECOMENDACIONES
Tener mayor cantidad de materiales para hacerle las pruebas respectivas.
Tener ms equipos y diversos para obtener mayor experiencia.