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Tutores Acadmicos:
Prof. Rafael Martn.
Prof. Carlos Morales.
DEDICATORIA
He logrado alcanzar una de mis principales metas que me he propuesto en mi vida, es
por ello que dedico este Trabajo Especial de Grado a aquellas personas que
estuvieron conmigo en cada instante de mi vida.
Se lo dedico a mi madre por haberme dado la vida, por darme siempre el ejemplo de
fortaleza, perseverancia, paciencia, constancia, lucha y amor hacia las cosas que ha
hecho en su vida y por darme los mejores consejos, para ti mami es este trabajo que
es el primer paso que doy gracias a ti, te amo mucho.
A mi manito que mas que mi hermano ha sido mi padre, dndome el mejor ejemplo
de amor, por cuidarme siempre y por sentirse tan grandote por mis logros, manito
nflate ms porque ya llegue al primer piso ahora voy hacia la cima del cielo y con tu
apoyo lo lograr, te quiero muchooooooooote.
A mis abuelitos que aunque no estn conmigo ahora siempre me brindaron su apoyo,
abuelita Evelia gracias por tu sonrisa y tu cario de siempre, abuelo Eustoquio se que
ahora el orgullo es mucho ms grande y que juntos desde el cielo estn llenos de
felicidad, esto es para ustedes y estarn siempre en mi corazn, los adoro.
A mis tas y a mi to, Francys, Virginia, Milagros, Evelyn, Mercedes y Juan que han
estado siempre pendientes de mi y de mis logros, esto tambin es su logro por el amor
y cario que siempre me han dado, tos los quiero mucho.
A mis primos y primitos ustedes tambin han puesto su granito de arena en este
proyecto, por nuestros juegos de infancia y por la inocencia que algunos conservan
todava.
A todos los amo y los adoro con todo mi corazn y gracias a ustedes he llegado hasta
aqu por ustedes seguir adelante.
Los quiero muuuuuuuuuuuuuuchooo!!!
Jenny
AGRADECIMIENTOS
A Dios todo poderoso
A la ilustre Universidad
Central de Venezuela
A mis tutores Rafael
Martn y Carlos
Morales. Al profesor
Rafael Martn
A mis profesores
Wadou, Mary Luz, Jos
Moreno, Jos Francisco,
Armando Vizcaya,
Leandro Lezama,
Berenice Blanco,
Humberto Kum, Hinda
Elmans, Samir Marzuka,
Luis Garca.
A mis compaeros de
estudios y amigos
verdaderos Mara
Vernica, Gabriela,
Armando, Yan Carlos,
Lorenzo, Karen Lucia,
Juan Jos, Judeylis,
Ana, Adalis, Mercedes,
Adriana, Thais, Heidy,
Jonathan, Emmanuel,
Alejandro Sanz,
Marisela, Gianfranco,
Nury, Anulka. A Iraida.
A mis estudiantes de
Cintica y de
Transferencia de Masa
A mis amiguitas de
siempre Ana Mara y
Gertrudis.
A la seora Teresa, la
seora Gisela y a
Negrita
He aprendido...
He aprendido...
que no debes compararte a ti mismo con lo mejor que los otros
pueden hacer.
He aprendido...
que siempre debes despedirte de los seres queridos con palabras
amorosas, porque puede ser la ltima vez que los veas.
He aprendido...
que siempre puedo seguir adelante mucho despus de que pensaba que
ya no poda.
He aprendido...
que somos responsables por lo que hacemos, no importa como nos
sintamos.
He aprendido...
que no importa qu calurosa e intensa sea una relacin al principio,
la pasin disminuye y es mejor que haya algo que tome su lugar.
He aprendido...
que los hroes son personas que hacen lo que se debe hacer y
cuando es necesario hacerlo, independientemente de las consecuencias.
He aprendido...
que mi mejor amigo y yo podemos estar haciendo algo o haciendo
nada, y sin embargo la pasamos muy bien.
He aprendido...
que a veces cuando estoy enojado tengo el derecho de estar
enojado, pero no el derecho de ser cruel.
He aprendido...
que la verdadera amistad continua creciendo, incluso a pesar de
las distancias ms grandes. Lo mismo se aplica al amor verdadero.
He aprendido...
que slo porque alguien no te quiera de la forma que deseas, eso no
significa que esa persona no te quiera de la mejor forma de que es
capaz de quererte.
He aprendido...
que la madurez tiene mucho que ver con las clases de experiencias
que has tenido y con lo que has aprendido de ellas, y poco con
la cantidad de cumpleaos que has celebrado.
A todo el personal
administrativo del
Tecnolgico Antonio
Ricaurte.
A las profesoras Belinda
Gmez y Virginia
Ramrez,
A mi otro hermano
mayor Nilo Guillen.
A mi tutor industrial
Luis Blanco.
Al personal de
Remavenca.
A la gerencia de calidad.
A Marbelis Bravo, Jess
Camargo, Abrahn
Colmenares, Osmaiyer
Coronado, Rodolfo
Garca, Antonio
Capobianco, Pastor
Garca, Margarita
Borges, Francisco
Bolvar, Nelson Zerpa,
todos los mecnicos,
electricistas e
instrumentistas que me
prestaron su ayuda
cuando lo necesite.
Al Sr. Flix Romero.
A todos que de una
forma u otra
contribuyeron en el
desarrollo mi carrera y
que por omisin
involuntaria no los
nombre
Para todos MUCHAS
GRACIAS
He aprendido...
que nunca debes decirle a un nio que sus sueos son irrealizables
o desproporcionados. Pocas cosas son tan humillantes como
esa, y que tragedia sera si llegaran a creerlo.
He aprendido...
que independientemente de lo bueno que sea un amigo, habr
momentos en que me hiera y deber perdonarlo por eso.
He aprendido...
que no importa cun roto este tu corazn, el mundo no se detendr
para consolarte.
He aprendido...
que nuestros antecedentes y circunstancias pueden haber influenciado
lo que somos, pero somos responsables por lo que lleguemos a ser.
He aprendido...
que no tenemos que cambiar de amigos si llegamos a entender que
los amigos cambian.
He aprendido...
que no deberas esforzarte tanto para descubrir un secreto.
Podra cambiar tu vida para siempre.
He aprendido...
que dos personas pueden estar viendo la misma cosa y ver algo
totalmente diferente.
He aprendido...
que aun cuando pienses que ya no tienes nada ms que dar, si un
amigo te pide ayuda, encontrars la fuerza para hacerlo.
He aprendido...
que los ttulos en una pared no te hacen un ser humano decente.
He aprendido...
que las personas que ms te importan en la vida, son alejadas de
ti demasiado pronto.
He aprendido...
Que existen amigos verdaderos que siempre te prestan el apoyo que
necesitas,
an cuando no te haga falta
Recuerda que...
La vida es un aprendizaje constante.
A todos y cada uno de ellos GRACIAS
Todos estn aqu y en mi corazn....
Bengochea A. Jenny A.
debe desodorizar un aceite dada la presin absoluta del sistema y prcticamente cero
cuando se realiza la simulacin para determinar el porcentaje de acidez final bajo las
condiciones de operacin que especifique el usuario. Por lo dicho anteriormente, se
puede decir, que la simulacin de la Desodorizacin, es una herramienta til para
realizar un estudio y analizar que resultados se obtendrn al querer procesar un aceite
con ciertas caractersticas antes de pasarlo por el proceso industrial, disminuyendo as
costos de operacin, de mantenimiento y de materia prima para el proceso de
refinacin de aceite de maz. Con el programa tambin se evala que variable o
variables conviene ms manipular a la hora de que falle el suministro de vapor de
arrastre para el proceso, tomando en cuenta que la calidad del aceite debe ser la
misma, lo que aporta informacin til al momento de tomar una decisin.
ii
ndice General
ndice De Tablas ......................................................................................................... iv
ndice De Figuras ........................................................................................................ v
Nomenclatura .............................................................................................................. vi
1. Introduccin .......................................................................................................... 1
2.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
3. Marco Terico .......................................................................................................... 6
3.1. ACEITE DE MAZ COMESTIBLE............................................................................... 6
3.1.1. Descripcin Del Proceso De Refinacin De Aceite De Maz ...................... 6
3.1.2. Descripcin Del Proceso De Desodorizacin Industrial En La Planta
Remavenca............................................................................................................ 11
3.2. GENERALIDADES DE LA DESODORIZACIN .......................................................... 16
3.2.1. Necesidad De Vapor................................................................................... 18
3.2.2. Influencia De Las Variables Del Proceso .................................................. 24
3.2.3. Equipos De Desodorizacin ....................................................................... 29
3.2.4. Pruebas De Control De Calidad ................................................................ 33
3.3. SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS EN COMPUTADORA. ................................. 39
4. Metodologa ............................................................................................................ 42
5. Resultados Y Discusin De Resultados ................................................................. 49
6. Conclusiones .......................................................................................................... 57
7. Recomendaciones ................................................................................................... 58
8. Bibliografa............................................................................................................. 59
9. Apndices ............................................................................................................. 60
iii
ndice de Tablas
Tabla N1: Presiones De Vapor Del cido Palmtico ...........................................................................25
Tabla N2 Requisitos De Calidad Del Aceite De Maz. .........................................................................34
Tabla N 3: Normas Covenin Revisadas ................................................................................................42
Tabla N 4: Temperatura De Operacin A Distintas Relaciones De Flujo V/L.....................................50
Tabla N 5: Validacin Del Programa En Funcin De La Temperatura De Operacin .......................52
Tabla N 6: Porcentaje De Acidez Final ................................................................................................53
Tabla N 7: Datos Del Proceso Industrial .............................................................................................60
Tabla N 8: Caractersticas Del Vapor De Inyeccin Y Tamao De La Placa De Orificio ..................61
Tabla N 9: Relacin De Dimetros ......................................................................................................72
Tabla N 10 Flujo De Vapor ..................................................................................................................72
Tabla N 11 Flujo Molar Y Compasiones De Entrada Y Salida Del Proceso .......................................73
Tabla N 12 Composiciones De Las Etapas 1, 2 Y 3. ............................................................................74
Tabla N 13: Presin De Cada Etapa....................................................................................................75
Tabla N 14: Presin De Vapor De Cada Etapa ...................................................................................76
iv
ndice De Figuras
FIGURA N1: DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE OBTENCIN DE ACEITE DE MAZ .. 7
FIGURA N2: DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE DESODORIZACIN .................... 12
FIGURA N3: ESQUEMA DEL DESODORIZADOR INDUSTRIAL ............................................ 15
FIGURA N4: INFLUENCIA DE LA PRESIN DE VACO EN LA DESODORIZACIN DE ACEITE DE
PALMA (BAILEY, 1967)............................................................................................ 27
NOMENCLATURA
Ab: rea de la burbuja (L2)
Ac: Porcentaje de Acidez (adim)
E: eficiencia de vaporizacin (adim)
IP: ndice de Perxido (meq/kg de O2)
L: Flujo msico de aceite (M/)
LI: Flujo molar de aceite a la entrada del desodorizador continuo (N/)
LS: Flujo molar de aceite a la salida del desodorizador continuo (N/)
MAceite: Masa de aceite (M)
NNaOH: Normalidad de NaOH gastado (eq/L3)
NT: Normalidad de Tiusulfato de Sodio gastado (eq/L3)
O: Moles de aceite a desodorizar (N)
PA: Presin parcial del componente voltil (M/L 2)
PAO: Presin de vapor del componente voltil puro (M/L 2)
PMO: Peso molecular del aceite (M/N)
PMW: Peso molecular del agua (M/N)
PT: Presin total del sistema (M/L )
S: Flujo molar de vapor a la entrada (N/)
S: Flujo msico de vapor (M/)
T: Temperatura (T)
t: Tiempo de desodorizacin ()
tc: Tiempo de contacto ()
V: Flujo molar de vapor a la salida (N/)
VNaOH. Volumen de NaOH gastado (L3)
VT: Volumen de Tiusulfato de Sodio gastado (L3)
W:Flujo molar de vapor manejado en proceso discontinuo (N/)
vi
vii
1. INTRODUCCIN
El aceite de maz por sus caractersticas y propiedades de resistir condiciones
adversas es muy bien aceptado por los consumidores. El proceso para la elaboracin
del aceite de maz comienza desde la separacin del germen del grano de maz,
debido al alto contenido graso que ste posee. El aceite resultante del proceso de
extraccin del germen, es un aceite crudo que contiene impurezas desagradables que
son necesarias separar del mismo, a travs de una refinacin que permite que se
llegue a un producto final limpio, de color tenue y de suave sabor listo para ser
envasado.
una
En
la
empresa
Refinadora
de
Maz
Venezolana
C.A.
(REMAVENCA,
2.1.
2.2. OBJETIVOS
General:
Simular y modelar la etapa de desodorizacin de aceite de maz elaborado en
REMAVENCA.
Especficos:
9 Establecer la relacin que existe entre las variables del proceso (presin,
temperatura y necesidad del vapor) y los parmetros de calidad (especficamente con
el porcentaje de acidez) que se obtienen como resultado de la desodorizacin.
9 Determinar modelos matemticos que establezcan el comportamiento del proceso
de desodorizacin de aceite de maz.
9 Desarrollar un programa en Visual Basic para codificar los modelos matemticos
y facilitar al usuario el manejo de la simulacin del proceso.
3. MARCO TERICO
3.1. Aceite de maz comestible
El aceite de maz es un aceite que se utiliza para el consumo humano y es muy
apreciado por los consumidores gracias a sus caractersticas organolpticas. Este tipo
de aceite posee un excelente sabor, es una fuente concentrada de energa y de cidos
grasos esenciales. Es por ello que el proceso de obtencin de este tipo de aceite debe
hacerse bajo ciertas condiciones de operacin que permitan obtener caractersticas
deseables y establecidas por las normas de calidad, para que el producto sea colocado
en el mercado de consumidores.
El aceite crudo que se procesa y se refina para obtener el aceite de maz comercial se
extrae del germen del grano de maz debido al alto contenido graso que ste presenta.
Esta extraccin se realiza con hexano, ya que la grasa contenida en el germen es
bastante soluble en este solvente. Terminada la extraccin el hexano se separa del
aceite y se reutiliza. Debido a la alta volatilidad de este solvente, en el aceite final no
queda resto alguno del mismo. (Sller, 1996)
Etapa 1
Filtracin / clarificacin
Maz
Aceite Clarificado
Lodos/Finos
Etapa 3
Centrifugado/Soda
Aceite Desgomado
Fase Acuosa
Etapa 2
Mezclado / desgomado
Gomas
Aceite Neutro
Etapa 4
Lavado/Cristalizacin
Aceite Descerado
Ceras
Aceite Winterizado
Etapa 5
Blanqueo
Arcilla
Etapa 6
Enfriamiento/Cristalizacin
Etapa 7
Desodorizacin
Aceite Blanqueado
Aceite Desodorizado
cidos Grasos/Voltiles
Clarificacin (Etapa 1): El objetivo de esta etapa es eliminar del aceite todas
aquellas sustancias insolubles e indeseables que perjudiquen el estado del producto
final. El aceite crudo es conducido por una bomba hacia unos filtros de seguridad
para eliminar las impurezas de mayor tamao que puedan afectar el proceso de
10
11
Tanque
D305
70 - 90 C
Desgaficador
D301
Bomba G308A
3,5 - 4 bar
Bomba G302
2 - 4 bar
Agua o
Glicol
70 - 90 C
Intercambiador en
Espiral E302
Para Arranque
Intercambiador
E303
Filtros de Seguridad
Gaff D304m A y B
Condensado
Aparato Desodorizador
de alto vaco D302 AD003
1,2 - 2 bar
29- 34 C
27 - 32 C
190 - 210 C
Vapor
Intercambiadores
E304 A y B
Tanques de Aceite
Refinado
cidos Grasos
Bomba
G303
Condensador de
cidos grasos D303
Bomba G304
Tanque de
Almacenamiento
de cidos grasos
Intercambiador E305
Agua
12
que pasa a travs de una bomba que aumenta su presin a un intervalo de 200-400
kPa. Luego, el aceite pasa por medio de un intercambiador en espiral, donde por
contacto indirecto con la salida del aceite ya desodorizado (con una temperatura de
250-260C), aumenta su temperatura a 190-210C.
Solo para efectos de arranque de la columna, el aceite pasa a travs de un
intercambiador de flujo cruzado, que por contacto indirecto con vapor, calienta el
aceite a la temperatura necesaria para esta etapa, esto se hace debido a que para el
momento de arranque no hay aceite desodorizado como
producto saliendo de
la columna.
Una vez que el aceite se encuentra acondicionado trmicamente, entra al
desodorizador con alto vaco. Se llena la etapa I con el aceite y se inyecta vapor a
dicha etapa con una presin de 1,3 bar y se espera que el aceite llegue a una
temperatura de aproximadamente 260 C. El aceite pasa a las siguientes etapas por
rebose, a medida que se llenan se inyecta vapor directo a una presin de 1,7, 1,5 y 2
bar a las etapas II, III y IV respectivamente.
Este equipo tiene una altura aproximada de 16 m y 1,8 m de dimetro, hecho con
acero suave con proteccin antioxidante y anticorrosiva. De acuerdo con su diseo,
entra en la categora de sistemas de desodorizacin semicontinuos en flujo cruzado de
bandejas mltiples. Consta de 4 cmaras o etapas, numeradas en orden creciente de
arriba hacia abajo, en las cuales ocurre el contacto entre el vapor de ascenso y el
aceite en descenso. Este proceso se ve favorecido por el hecho de que cada cmara
consta de un par de bombas mamuth de 1,6 m de altura, que acrecienta y hace ms
efectivo el contacto entre las fases. A su vez, cada etapa tiene una seccin central
hueca que permite el paso del vapor de arrastre de las etapas inferiores a las etapas
superiores. Dicha seccin aumenta su dimetro desde 0,1 m hasta 0,5 m de la
13
cmara inferior (etapa IV) hasta la cmara superior (etapa I). El vapor de arrastre se
inyecta principalmente en la etapa IV, pero cada etapa posee a su vez una
alimentacin de vapor alterna. Cada etapa del desodorizador se encuentra en un
intervalo de temperatura de entre 250-270C. La columna opera bajo un vaco de 0,4
a 0,6 kPa, que se logra mediante un sistema de bombas eyectoras y condensadores
baromtricos. Para tener una idea de la estructura del desodorizador industrial se
muestra la figura N3.
El sistema por su diseo, aunque entra en la categora de bandejas en flujo cruzado
bajo operacin semicontinua, una vez que se ha arrancado y alcanzado condiciones de
estado estacionario, opera en forma continua, puesto que hay una alimentacin y una
salida constante de aceite al mismo. Por encima de la cmara I, la columna posee una
campana cnica con una base de 1,2 m de dimetro, donde choca el vapor en ascenso
con la cara inferior, para desviarse en forma lateral y seguir su recorrido. Luego que
el vapor con el contenido de la materia voltil supera la campana, entra a un lecho fijo
constituido por un relleno compacto donde es rociado con una corriente de agua y
cidos grasos que promueven la condensacin de la mayor parte de los componentes
voltiles presentes en el vapor, principalmente cidos grasos.
Esta corriente lquida se desliza por la cara superior de la campana para no
contaminar el aceite de la etapa I, y es impulsada a travs de una bomba que eleva su
presin entre 100 y 250 kPa, para pasar por medio de un intercambiador de flujo
cruzado, donde por contacto indirecto con agua de enfriamiento, disminuye su
temperatura de 62-75C a 54-62C. Esta corriente de cidos grasos se dirige a una
bifurcacin, donde una de las corrientes se integra al circuito que alimenta al
condensador de cidos grasos, mientras que la otra va a parar a un tanque de
almacenamiento de cidos grasos.
14
15
esta
el
aceite
no
debe
ser
sometido
ninguna
16
otra manipulacin o tratamiento por el riesgo de que se contamine, solo debe ser
almacenado en tanques de depsito bajo atmsferas de nitrgeno y temperatura
controlada.
Es importante destacar que el trmino desodorizacin, solo involucra las sustancias
que confieren olor y sabor como ciertas cetonas, aldehdos, hidrocarburos
insaturados, compuestos oxidados, entre otros, sin embargo, se puede decir que
tambin ocurre otro fenmeno como es la destilacin, este proceso hace referencia
a los cidos grasos libres y otros compuestos inspidos e inodoros, estables frente al
calor como los esteroles y tocoferoles, a pesar de la diferencia de cada proceso
corrientemente se designa desodorizacin al conjunto sin diferenciar ambos
trminos.
Este proceso de eliminacin se lleva a cabo por medio de una corriente de vapor de
agua, o algn otro medio de arrastre que no intervenga qumicamente con el aceite
(como Nitrgeno, por ejemplo), de baja presin (200-300 kPa), con alto vaco (0,40,8 kPa) y alta temperatura (180-270C), debido a que bajo estas condiciones los
triglicridos no son voltiles por tener baja presin de vapor.
Por lo tanto son condiciones esenciales para una correcta operacin de desodorizacin
lo siguiente:
a) La temperatura debe ser suficientemente alta, para que la presin de vapor de las
impurezas sea convenientemente alta.
b) La presin absoluta en el desodorizador debe ser baja para permitir la ebullicin
de las trazas de impurezas desde la superficie expuesta.
c) Es necesaria una agitacin constante del aceite para exponer nuevas superficies a
las bajas presiones reinantes.
17
Para determinar la cantidad de vapor de agua necesaria para llevar a cabo el proceso
se toma como base dos leyes fundamentales: la ley de Raoult y la ley de Dalton, ellas
son:
P = x A P
A
y A P
o
A
(1)
(2)
VW
o
dO o
= S W VW
dt
SW
(3)
18
x A P
o
A
(T ) =
y A P
(4)
= 1 , en
sistemas reales puede variar segn el tipo de aceite con valores que oscilan entre 0,63
a 1,4, por lo que la ecuacin es:
x A AP
o
A
y A P
(5)
d (O x A)
dt
= VW y VW
A
x P
P
A
o
A
(T )
(6)
O O(ctte)
(7)
19
SW V W W
d xA
dt
= W x P
P
o
(T )
(8)
P
P
o
A
(T )
t o
W dt
O
0
(9)
Llamando a:
t o
W dt W
0
Luego.
ln x
x
Ai
Af
=W P
P
o
A
(T )
(10)
O
T
De otro modo:
W=
P O ln x
P (T ) E x
T
Ai
(11)
Af
20
V
LI
LI + S = LS + V
(12)
S
LS
considerando que los componentes clave para el proceso de desodorizacin sern los
cidos grasos, se tiene:
o
LI x Ai = LS x As + V y
(13)
Suponiendo que la cantidad de aceite (en base a los triglicridos) resulta inalterada, se
puede establecer por hiptesis:
LI = LS = L
(14)
21
S =V
(15)
y
o
LI ( x Ai x As ) = V y = S y
A
(16)
Por lo que:
o
S=
L ( x Ai x As )
(17)
y P
o
A
(T ) x Ai
(18)
S=
L ( x Ai x As )
Ai
P
P E
T
(19)
dp
dt
= * Ab *
E=
p
P
P p
0
(20)
(21)
A
0
A
E = 1 e
Ab * *tc
(22)
A. Influencia de la Temperatura
La temperatura a la que se realiza la desodorizacin tiene gran efecto sobre la
cantidad de gas requerido y, por lo tanto, sobre el tiempo consumido en la operacin.
24
177
1,8
204
7,4
232
25
260
72
25
26
28
29
que el del tipo discontinuo simple, sin embargo, ofrecen otras caractersticas, como
permitir una entrada y una salida continua, teniendo como resultado una recuperacin
trmica simple y eficaz.
Algunos factores que afectan la eficiencia del proceso discontinuo de flujo cruzado
son los siguientes:
9 Fuerza impulsora dependiente del tiempo: La concentracin de los
reducen los efectos negativos de la altura del aceite. Dichos dispositivos pueden
aumentar considerablemente la eficiencia. Por otra parte, las bombas de elevacin de
vapor exigen operar con una determinada carga de vapor, lo cual restringe la
dosificacin mnima del mismo.
Flujo cruzado continuo (horizontal): En este diseo, el aceite fluye de manera
delgada. Este trmino hace referencia a la manera en que el aceite se distribuye por
toda la columna, especialmente en una gran rea superficial, mediante un relleno
compacto y estructurado. Las caractersticas ms importantes, vlidas para la mayora
de las columnas de este tipo, son el verdadero proceso continuo y el contacto por
contracorriente entre el vapor y el aceite. El aceite desciende por gravedad y se
31
32
Generalmente las grasas y los aceites se someten a pruebas de control de calidad con
los fines siguientes: obtener informacin relacionada con su cumplimiento en
aplicaciones especficas en los alimentos; medir el grado de deterioro (como rancidez
u oxidacin) as como la estabilidad de la grasa contra tales cambios; comparar las
propiedades de las grasas con las especificaciones de los compradores; identificar
grasas
aceites
para
prevenir
la
representacin
falsa
33
Color
Acidez libre (%
como cido oleico)
Mtodo de
Requisito Mximo
REMAVENCA
Rojo 3,0
Rojo 1,5
Amarillo 30,0
Amarillo 15,0
0,10
0,06
Covenin 325
0,0
Covenin 508
ndice de Perxido
En planta 2
(meqO2/Kg)
En mercado 5
Ensayo
Covenin 1191
34
3.2.4.1. Acidez:
Los cidos grasos libres en el aceite de maz, se expresan como porcentaje de cido
oleico, sobre la suposicin de que el peso molecular de cido libre es igual al del
cido oleico, sin embargo no toda la acidez que resulta de la hidrlisis de las grasas es
necesariamente oleica, ni tampoco el peso molecular promedio del cido graso libre
tiene que ser necesariamente equivalente al oleico. Las diferencias entre los
resultados obtenidos al aplicar este supuesto y el valor verdadero, puede ser
insignificante, cuando la concentracin de cidos grasos en el aceite es baja, pero
llega a ser significativa en aceites cuyo contenido de acidez libre es bastante elevado.
El porcentaje de acidez libre presente en un aceite sirve como indicativo qumico de
la cantidad de cadenas de cidos grasos que han sido hidrolizadas desde la estructura
bsica del triglicrido, lo que se traduce como un medidor de la capacidad de
degradacin del aceite al momento de ser utilizado. La acidez incide directamente
tambin en propiedades organolpticas del aceite, como lo son el olor y el sabor, que
se tornan desagradables, cuando el nivel de los cidos grasos en el mismo es elevado;
de ah que sea sumamente importante controlar y disminuir hasta los lmites
permisibles, la cantidad de cidos grasos libres que se encuentran en el aceite.
35
Otro inconveniente que se presente con los cidos grasos libres durante el proceso de
desodorizacin, es la isomerizacin de los cidos cis en cidos trans. Si los
triglicridos en estudio, presentan un alto nivel de cidos trans, estos se caracterizan
por ser ms estables que los respectivos cis, trayendo consigo la desventaja, de que al
unirse forman estructuras moleculares con bajo punto de fusin y alto punto de
ebullicin, cercanos a los de grasas saturadas, lo que dificulta considerablemente su
arrastre durante la desodorizacin.
Otro de los principales problemas que traen consigo los cidos trans, es que este tipo
de compuestos se vinculan con problemas nocivos para la salud, ya que reduce los
niveles sanguneos de colesterol de alta densidad, conocido como colesterol bueno y a
su vez incrementa los niveles de colesterol de baja densidad, conocido como
colesterol malo, lo que implica que dichos cidos trans, sean vinculados en
enfermedades cardiovasculares.
La acidez se determina como porcentaje de cido oleico por medio de la ecuacin
(23), bajo un procedimiento experimental en donde se realiza una titulacin con
hidrxido de sodio:
Ac =
(23)
36
El primer paso se lleva a cabo por la reaccin de un cido graso insaturado (RH) con
el oxgeno. Esta reaccin es catalizada por la temperatura, luz, humedad y presencia
de trazas de metales. En este primer paso se obtienen los radicales libres (R). En el
segundo paso reacciona el radical (ROO), el cual reacciona de nuevo con un cido
graso insaturado y se forma hidroperxido (ROOH). El tercer paso de la reaccin de
oxidacin consiste en la descomposicin de los hidroperxidos en aldehdos, cetonas,
steres y compuestos voltiles, los cuales le otorgan rancidez, malos olores y sabores
al aceite. Las reacciones que se llevan acabo en este proceso de oxidacin se
muestran a continuacin:
1
2
3
a , O2 , luz
RH temperatur
R ROO
ROO + RH
ROOH
Pr oductos Secundarios
37
IP =
VT * NT * 1000
M aceite
(24)
3.2.4.3. Color:
La palabra color describe la sensacin de la luz visible tal como es vista por el ojo
del observador e interpretada por el cerebro. A medida que cambian la cantidad y
calidad de la luz visible y a medida que el objeto iluminado posee la propiedad de
absorber o reflejar toda o parte de la luz que cae sobre l, vara la sensacin de color.
El color es una sensacin tridimensional, cuyas tres dimensiones son: el tono, que
describe el tipo de color, la saturacin, que describe la pureza del color; y el brillo
que es una medida de la luminosidad del color.
El color tambin se mide como gua de cuestiones prcticas que han de tenerse en
cuenta durante la refinacin de los aceites comestibles. Algunos aceites crudos
poseen una pigmentacin muy alta, atribuible a condiciones de cultivo adversas.
Como resultado, el color tiende a oscurecerse durante el almacenamiento; una medida
temprana del mismo puede alterar a nivel industrial sobre los potenciales problemas
de blanqueo y desodorizacin, y de mezclas que puedan resultar antieconmicas. Los
datos de color que se obtienen normalmente sobre un aceite sospechoso de ser
inestable, indican la irregularidad y ayudan a evitar decisiones errticas con respecto
a las mezclas.
Existen muchas razones por las cuales es importante la medicin del color de aceites
y grasas, pero en definitiva todo se relaciona con el costo de refinacin, la calidad del
producto terminado y el aspecto que presente el producto al usuario final.
38
39
De aqu se desprende que si bien el sistema real a estudiar es nico, puede existir un
nmero muy grande de modelos asociados al mismo. En efecto, para obtener un
modelo que pueda resolverse (es decir que sea til), resulta necesario adoptar un
conjunto de hiptesis. Las necesidades de exactitud que el problema a resolver
impone, determinan el conjunto de hiptesis a utilizar. En sntesis, dado el sistema
real y los objetivos tecnolgicos perseguidos, existir un conjunto de hiptesis
adecuadas que determinarn las caractersticas del modelo, o sistema de ecuaciones a
resolver.
Resulta evidente que no todo sistema de ecuaciones puede resolverse fcilmente, al
menos desde el punto de vista analtico. Esto impuls a lo largo de la historia
limitaciones importantes al tipo de modelos que podan resolverse, o de otra forma, la
necesidad de recurrir a hiptesis inadecuadas o restrictivas (simplificaciones) para al
menos poder tratar el problema. Es por ello tambin que en los orgenes de las
ciencias tecnolgicas los modelos podan ser considerados en gran medida como
empricos, esto es, con parmetros incorporados que surgan de experiencias, y no a
partir de los primeros principios o leyes fundamentales.
A medida que evolucionaron las diversas ramas de las matemticas y con el
advenimiento de la ciencia de la computacin, poderosa herramienta complementaria
al anlisis numrico y simblico, se abrieron caminos revolucionarios. Contar con
herramientas ms potentes para resolver sistemas de ecuaciones, o lo que es lo
mismo, relativizar la necesidad de adoptar hiptesis inadecuadas al plantear modelos
para resolver problemas complejos, result un gran paso adelante. Ms an, la
velocidad de clculo provoc que la dimensin abordable se incrementara
rpidamente.
40
41
4. METODOLOGA
A continuacin se presenta la metodologa que se plante para alcanzar los
objetivos propuestos en este proyecto.
1. Se estudiaron las normas y cdigos que establecen cules son los parmetros de
calidad exigidos para lograr la aceptabilidad del aceite de maz, estipuladas por Fondo
Norma, las cuales se nombran en la siguiente tabla:
Tabla N 3: Normas Covenin revisadas
COVENIN 743:2001
Aceite Comestible
(3ra Revisin)
Norma General
COVENIN 325:2001
ra
(3 Revisin)
Determinacin de la Acidez
COVENIN 508:2001
da
(2 Revisin)
COVENIN 1191:1996
(1ra Revisin)
42
ln
,22
(P ) = 23,411 10516
T
o
(25)
43
P
P = V V
(26)
Esto se valid con los datos del proceso industrial, determinando as el perfil de
concentracin entre las etapas y comprobando que la composicin que entra al
proceso sea igual o prxima a la composicin inicial real, ya que el balance fue
realizado desde la cuarta etapa hasta la primera.
Una vez obtenido el perfil de concentracin y conocidas las dems variables se
determin la efectividad de cada etapa a travs de la ecuacin (11).
7. Se plante un procedimiento de clculo, el cual fue codificado en el lenguaje de
programacin Visual Basic para crear la interfaz que permita al usuario utilizar la
simulacin del proceso. El programa tiene tres opciones de trabajo:
a. Determinar cual es la Temperatura del sistema, dada la Presin, bajo las cuales
debe procesarse el aceite para obtener el porcentaje de acidez que se establece la
empresa (un porcentaje 0,05%).
El procedimiento que se sigue para sta opcin del programa es el que se presenta a
continuacin:
i. El usuario debe introducir los valores correspondientes a flujo msico de
aceite a procesar, la acidez inicial del aceite y las caractersticas del vapor de
arrastre (presin de inyeccin). Ver figura N5
44
45
46
47
48
49
P = 2,42 mbar
P = 3,14 mbar
260,4
260,6
260,7
260,9
261,1
261,3
261,5
261,6
261,7
261,9
262,0
262,2
262,3
262,5
262,6
262,8
263,0
263,1
263,3
263,4
263,6
263,7
263,9
264,0
264,2
264,3
264,5
264,6
264,8
264,9
265,0
265,2
265,3
266,8
267,0
267,1
267,3
267,5
267,6
267,8
268,0
268,1
268,3
268,5
268,6
268,8
268,9
269,1
269,3
269,4
269,6
269,7
269,9
270,0
270,2
270,3
270,5
270,6
270,8
270,9
271,1
271,2
271,4
271,5
271,7
271,8
272,1
272,2
272,4
272,6
272,8
272,9
273,1
273,3
273,4
273,6
273,8
273,9
274,1
274,3
274,4
274,6
274,7
274,9
275,1
275,2
275,4
275,5
275,7
275,8
276,0
276,1
276,3
276,5
276,6
276,8
276,9
277,1
277,2
50
280,0
278,0
276,0
274,0
272,0
270,0
268,0
266,0
264,0
262,0
260,0
258,0
1,950
2,000
2,050
2,100
2,150
2,200
2,250
2,300
2,350
2,42 mbar
3,14 mbar
51
Temperatura de Operacin
(C)
Programa
268,2
269,0
270,0
269,9
267,8
269,0
270,5
269,2
270,9
269,4
% Desviacin
<1%
<1%
<1%
<1%
<1%
<1%
<1%
<1%
<1%
<1%
52
Los resultados que se presentan en la tabla anterior muestran la desviacin que tiene
la simulacin del proceso con respecto a los datos reales de planta, para ello se tom
una serie de datos reales y se usaron como variables que permitieran determinar, a
travs del programa, la temperatura de operacin del proceso. El porcentaje de
desviacin obtenido esta por debajo del 1 % lo que quiere decir que el programa es
una herramienta til para la simulacin del proceso de desodorizacin para
determinar la temperatura a la cual se desee trabajar dada la presin del sistema.
B.
Presin y Temperatura
A continuacin se presentan los resultados que se obtuvieron del programa al
determinar el porcentaje de acidez final dadas las condiciones de operacin del
proceso, presin y temperatura as como tambin la efectividad correspondiente a la
primera etapa, haciendo referencia a la influencia que tienen estas variables sobre este
resultado, tomando en cuenta como variables constantes la relacin de flujos y la
acidez inicial, siendo stas iguales a 2,088 y 1,13 %, respectivamente. En la tabla N
6 se reporta los resultados que muestran como influye el flujo de aceite a procesar
sobre el porcentaje de acidez final.
Tabla N 6: Porcentaje de Acidez final y Efectividad de la primera Etapa
Presin
(mbar)
1,70
2,42
3,14
3,86
4,58
5,30
T = 266 C
T = 268 C
T = 270 C
T = 272 C
%
%
%
%
E1 (%) Acidez E1 (%) Acidez E1 (%) Acidez E1 (%) Acidez
Final
Final
Final
Final
38,29
0,01
38,18
0,01
38,22
0,01
38,29
0,00
37,62
0,03
38,00
0,02
37,93
0,02
37,57
0,01
35,83
0,06
36,63
0,05
37,26
0,04
37,75
0,03
33,53
0,10
34,62
0,08
35,60
0,06
36,43
0,05
31,10
0,14
32,40
0,12
33,60
0,10
34,67
0,08
28,78
0,19
30,15
0,16
31,46
0,14
32,73
0,11
53
0,2
38
0,15
36
Efectividad
35
34
0,1
33
32
31
37
0,05
30
Porcentaje de Acidez
29
28
0
1,6
2,1
2,6
3,1
3,6
4,1
4,6
5,1
Presin de Operacin
266 C
268 C
270 C
272 C
54
55
estimar la temperatura del proceso ya que se estudia que variable se debe manipular
(flujo de aceite, temperatura o presin) para mantener la calidad del aceite, es decir,
tener un aceite con un porcentaje de acidez oleica igual o menor al 0,05 %.
Por ejemplo si se requiere operar un aceite con un porcentaje de acidez del 1,54 % y
solo se cuenta con el 70 % de vapor de arrastre a las condiciones de diseo, es decir,
que se cuenta con un flujo de 141,41 kg/h en vez de un flujo de 202,02 kg/h, y se
desea mantener la produccin y la calidad del aceite, se deben manipular la presin y
la temperatura. Entonces para un flujo de 4500 kg/h el programa da como resultado
que para una presin establecida de 3,60 mbar la temperatura de operacin debe ser
de 251,2 C. Ahora si se disminuye la produccin operando a un flujo de 3500 kg/h
de aceite y a la misma presin, la temperatura requerida para el proceso es de 247 C,
el cambio de temperatura no es muy grande por que se puede trabajar con ese flujo de
vapor sin necesidad de disminuir la produccin de aceite refinado.
Si lo que se quiere es operar a una temperatura de 269,3 C, el mismo aceite y con la
misma cantidad de vapor entonces la presin de operacin deber ser de 7,90 mbar
para procesar un flujo de aceite de 4500 kg/h, disminuyendo el flujo a 3500 kg/h la
presin de operacin ser de 9,45 mbar, es decir, que no valdra la pena sacrificar la
produccin de aceite refinado ya que a mayor flujo de aceite se requiere una menor
presin de operacin del sistema. Convendra ms disminuir un poco la temperatura
para operar a una presin baja y sin disminuir la produccin del aceite.
56
6. CONCLUSIONES
Una vez concluido este trabajo especial de grado se establecen como conclusiones las
siguientes.
9
herramienta til para evaluar la temperatura de operacin a una presin del sistema
dada as como tambin para el porcentaje de acidez final.
9
57
7. RECOMENDACIONES
A continuacin se plantean una serie de recomendaciones que servirn a futuros
proyectos que se desarrollen a partir de este.
y ampliara los conocimientos bsicos para llevar a cabo la simulacin del proceso.
calidad exigidos por las normas, como lo es, por ejemplo, el porcentaje de humedad.
del aceite, cuantificando las sustancias que suministran esta propiedad al aceite.
58
8. BIBLIOGRAFA
59
9. APNDICES
9.1. APENDICE A: Valores del Proceso Industrial
Ac
Ac Inicial Final
wo (%) w4 (%)
1,42
1,55
1,91
1,19
0,75
1,59
2,07
1,80
1,13
0,48
0,70
1,12
1,20
0,92
1,47
1,39
1,06
1,13
1,55
1,84
2,15
1,75
1,77
1,13
0,99
0,62
0,64
0,84
1,75
1,63
1,06
0,83
0,92
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,04
0,05
0,04
0,04
P
(mbar)
4,25
3,60
3,45
4,65
4,60
3,65
2,95
3,00
3,95
6,45
5,00
2,70
3,22
4,01
3,75
3,65
3,72
3,50
3,65
2,58
2,65
3,01
3,45
4,25
4,30
5,35
5,35
4,45
3,05
2,73
3,85
4,00
3,29
T1
(C)
T2
(C)
T3
(C)
T4
(C)
268,7
269,4
271,7
274,2
266,3
269,5
272,1
270,8
269,8
269,0
269,3
264,3
270,9
269,9
273,5
271,3
268,8
269,3
268,7
267,0
268,5
270,8
270,9
269,5
272,2
268,7
271,0
269,9
269,4
270,5
270,0
270,9
264,8
266,1
266,7
270,4
270,2
265,1
267,6
268,3
267,1
267,6
268,1
267,1
262,3
267,8
267,6
269,1
267,5
265,6
265,3
267,7
264,5
268,2
267,2
267,8
267,1
268,0
267,7
267,3
266,9
264,7
266,9
266,4
266,9
263,8
264,3
264,7
267,8
268,5
264,9
265,3
266,1
264,8
266,2
266,0
265,2
260,5
264,6
266,7
267,2
266,0
263,2
263,0
266,3
263,3
266,1
265,6
265,7
265,0
266,2
265,9
265,6
265,3
261,7
265,1
264,8
265,1
263,6
260,4
260,6
263,5
264,1
260,8
261,1
261,4
260,9
262,0
262,0
260,4
256,4
256,8
263,3
262,8
262,8
258,9
259,3
262,1
260,2
261,9
261,7
261,5
261,1
262,0
261,9
261,3
261,1
258,6
260,8
260,6
260,9
260,5
60
Ac
Ac Inicial Final
wo (%) w4 (%)
1,15
0,95
1,10
1,46
1,21
1,86
1,19
1,16
2,09
0,76
0,69
1,94
1,02
1,75
1,25
1,87
1,41
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,04
0,05
0,04
0,05
0,04
T1
(C)
T2
(C)
T3
(C)
T4
(C)
266,1
265,5
272,6
272,2
269,3
271,5
267,6
269,8
269,5
267,9
269,5
268,6
270,4
270,4
270,9
268,7
266,7
262,4
264,1
268,5
265,5
262,3
267,1
263,3
266,9
267,9
266,2
267,4
265,8
267,3
267,7
267,2
266,1
264,5
260,6
262,5
266,2
261,3
260,6
265,0
261,2
265,5
266,5
265,6
265,6
263,9
265,7
265,6
265,7
264,1
263,1
256,6
260,7
260,1
257,2
258,6
260,6
257,6
261,4
262,5
263,4
261,5
260,3
261,5
261,3
261,8
260,1
259,6
P
(mbar)
2,68
3,65
4,05
3,06
3,17
3,23
3,46
3,60
2,66
4,55
4,30
2,46
3,30
3,15
3,00
2,45
2,53
140
Densidad (kgm3)
1,967
3,61
Operacin
Diseo
1; 1; 1; 2
Etapa I
Etapa II
3,5
4,5
Etapa
Etapa
III
IIV
6,0
7,0
61
Para alcanzar los objetivos del trabajo es necesario aplicar una serie de ecuaciones en
las que se encuentran involucradas cada una de las variables que se obtuvieron
experimentalmente. A continuacin se presenta un esquema de los clculos a seguir
para el reporte de los resultados obtenidos:
Vapor Requerido para la Desodorizacin.
Para estimar el vapor de agua necesario para el proceso se tomar en cuenta las placas
de orificio que existen en cada una de las etapas del equipo.
El vapor se determinar a travs de la ecuacin caracterstica de la placa y es la que se
muestra a continuacin.
msico
= Y * C * Ao * P *
(B.1)
molar
1,265 * Y * C * di 2 * P *
PM vapor
(B.2)
donde:
Vmsico: Flujo msico de vapor (kg/h), reportado en la tabla N 10
Vmolar: Flujo msico de vapor (kg/h), reportado en la tabla N 10
Y: Factor Neto de Expansin (adim).
C: Coeficiente de flujo C (adim).
di: Dimetro de la placa de orificio (mm), tomado en la tabla N 8
P: Cada de presin en la placa de orificio (bar), tomado en la tabla N 8
: Densidad del vapor (kg/m3), tomado en la tabla N 8
El coeficiente de flujo C depende del nmero de Reynolds y de la relacin entre el
dimetro de la placa de orificio y el dimetro de la tubera de alimentacin del vapor
y se determina con el grfico mostrado al final de este apndice.
62
d1
3,5mm
=
= 0,22 0,20
d 2 15,8mm
donde:
: Relacin de Dimetros (adim), reportado en la tabla N 9
d1: Dimetro de la placa de orificio (mm), tomado en la tabla N 8
d2: Dimetro de la tubera de alimentacin del vapor de arrastre (mm)
Re =
u * d2 *
La velocidad del vapor esta entre 30 y 50 m/s, sin embargo a partir del Re anterior C
es constante
C = 0,5974
P
1bar
=
= 0,227
p1 3,61bar
Y = 0,9503
molarI
kmol
1,265 * 0,9503 * 0,5974 * 3,52 * 1 * 1,9675
=
= 0,68
h
18
De la misma forma se calcula el vapor en las dems etapas, estos resultados estn
reportados en la tabla N 10, para cada condicin de inyeccin de vapor de arrastre.
63
64
65
Balance de Masa
V
VI
o
Vi
Vii
S
Viii
LI
VII
LII
VIII
LIII
Viv
Etapa I
Etapa II
Etapa III
VIV
Etapa IV
LIV
Etapa IV:
Etapa III:
AII
Etapa II:
AI
Etapa I:
Ao
AIII
LIII =
LII +
LI +
Lo +
AIV
AIII
AII
AS
LIV +
VIV =
VIII =
VII =
AI
AIII
AII
AIV
VIV
LIII +
LII +
LI +
y
AI
(B.3)
AIII
AII
VIII
VII
VI
(B.4)
(B.5)
(B.6)
66
x *P
y =
P
Aj
Aj
o
A
(T j )
(B.7)
donde j = 1, 2, 3, 4.
x
AI
(B.8)
AII
L+ x
Ao
LII
+x
AIII
* P A (TIV )
* P A (TIII )
V III
+x
* P A (TII )
VII
AI
* P A (TIV )
AIII
* P A (TIII )
L+ x
V IV =
AII
AIII
* P A (TIII )
(B.9)
AIII
IV
+x
VIV
IV
L+ x
* P A (TIV )
II
AIV
AIV
AII
VIV =
IV
III
L+ x
IV
AIV
AIII
L =
L+ x
VIII
VIII
(B.10)
III
L+ x
+x
AII
* P A (TII )
VII
II
(B.11)
AIV
III
* P A (TIV )
V IV =
IV
AI
* P A (TI )
VI
(B.12)
donde:
L: Flujo molar de Aceite (kmol/h), tomado de la tabla N 11
67
Pi = 1,09 *
P1
V1
(B.13)
3,40
= 5,615mbar
0,68
w A / 282
w A / 282 + (100 w A ) / 890
(B.14)
donde
wA: Porcentaje de Acidez, base msica (%), tomado de la tabla N 7
xA: Composicin molar (adim), reportado de la tabla N 11 y 12
x Ao =
1,13 / 282
= 3,48 * 10 2
1,13 / 282 + (100 1,13) / 890
x Ao =
0,05 / 282
= 1,58 *10 3
0,05 / 282 + (100 0,05) / 890
68
L=
w A * L (100 w A ) * L
+
100 * 282
100 * 890
(B.15)
donde:
L: Flujo Msico de Aceite (kg/h), tomado de la tabla N 11
L=
AIII
AII
7,43*103 5,179+
AI
7,43*103 *48,18
3,30*103 *44,31
1,58*103 *35,66
1,09
1,96
6,85
7,46
13,79
46,79
5,179
AI
= 1,76 * 10 2
69
Balance de Energa
(B.16)
(B.17)
(B.18)
(B.20)
(B.21)
(B.22)
hI h0 = Cp * (T1 T0 )
(B.23)
hII hI = Cp * (T2 T1 )
(B.24)
(B.25)
h IV h III = Cp * (T 4 T3 )
(B.26)
(hV h) * Viv
+ T4
L * Cp
(B.27)
T2 =
(hV h) * Viii
+ T3
L * Cp
(B.28)
T1 =
(hV h) * Vii
+ T2
L * Cp
(B.29)
70
T3 =
T2 =
T1 =
71
0,20
II
0,30
III
0,40
IV
0,45
Operacin
Diseo
Etapas
Vi (kg/h)
Vii (kg/h)
Viii (kg/h)
Viv (kg/h)
11,86
13,13
Vi
(kmol/h)
0,66
0,73
19,65
22,88
Vii
(kmol/h)
1,09
1,27
35,22
42,69
Viii
(kmol/h)
1,96
2,37
123,31
123,31
Viv
(kmol/h)
6,85
6,85
72
xo (adim) x4 (adim)
4,35E-02
4,73E-02
5,79E-02
3,66E-02
2,33E-02
4,85E-02
6,25E-02
5,47E-02
3,48E-02
1,50E-02
2,18E-02
3,45E-02
3,69E-02
2,85E-02
4,50E-02
4,26E-02
3,27E-02
3,48E-02
4,73E-02
5,59E-02
6,48E-02
5,32E-02
5,38E-02
3,48E-02
3,06E-02
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,26E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
Flujo de
Aceite L
(kmol/h)
5,124
5,126
5,148
5,247
5,234
5,172
5,147
5,156
5,182
5,160
5,176
5,215
5,188
5,376
5,301
5,298
5,401
5,253
5,245
5,502
5,512
5,597
5,539
5,611
5,905
xo (adim) x4 (adim)
1,93E-02
1,99E-02
2,60E-02
5,32E-02
4,97E-02
3,27E-02
2,57E-02
2,85E-02
3,54E-02
2,94E-02
3,39E-02
4,47E-02
3,72E-02
5,64E-02
3,66E-02
3,57E-02
6,31E-02
2,36E-02
2,15E-02
5,88E-02
3,15E-02
5,32E-02
3,84E-02
5,67E-02
4,32E-02
1,58E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,26E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,26E-03
1,58E-03
1,26E-03
73
74
P2
(mbar)
P3
(mbar)
P4
(mbar)
P1
(mbar)
P2
(mbar)
P3
(mbar)
P4
(mbar)
5,25
4,60
4,45
5,65
5,60
4,65
3,95
4,00
4,95
7,45
6,00
3,70
4,22
5,01
4,75
4,65
4,72
4,50
4,65
3,58
3,65
4,01
4,45
5,25
5,30
8,70
7,62
7,37
9,36
9,28
8,10
6,54
6,63
8,20
12,34
9,94
6,13
6,99
8,30
7,87
7,70
7,82
7,46
8,10
5,93
6,05
6,64
7,76
9,15
8,78
15,59
13,66
13,21
16,78
16,63
15,12
11,73
11,88
14,70
22,12
17,81
10,99
12,53
14,88
14,10
13,81
14,01
13,36
15,12
10,63
10,84
11,91
14,47
17,07
15,74
54,58
47,83
46,27
58,74
58,22
43,67
41,07
41,59
51,47
77,46
62,38
38,47
43,88
52,09
49,39
48,35
49,07
46,79
43,67
37,22
37,95
41,69
41,79
49,31
55,10
6,35
6,35
5,45
4,05
3,73
4,85
5,00
4,29
3,68
4,65
5,05
4,06
4,17
4,23
4,46
4,60
3,66
5,55
5,30
3,46
4,30
4,15
4,00
3,45
3,53
10,52
10,52
9,03
6,71
6,18
8,04
8,28
7,11
6,10
7,70
8,37
6,73
6,91
7,37
7,77
7,62
6,06
9,20
8,78
5,73
7,12
7,23
6,63
5,72
6,15
18,85
18,85
16,16
12,01
11,07
14,40
14,85
12,74
10,93
13,81
14,99
12,05
12,38
13,75
14,50
13,66
10,87
16,48
15,74
10,27
12,77
13,49
11,88
10,24
11,48
66,02
66,02
51,18
38,04
38,78
50,43
51,98
44,60
38,26
48,35
52,50
42,21
43,36
39,73
41,89
47,83
38,05
57,70
55,10
35,97
44,71
38,97
41,59
35,87
33,15
75
49,60
50,69
57,88
57,47
47,83
52,36
53,69
51,42
52,36
53,31
51,42
43,19
52,74
52,36
55,26
52,17
48,71
48,18
52,55
46,80
53,50
51,61
52,74
51,42
53,12
46,46
47,14
52,74
54,08
47,49
48,18
49,60
47,32
49,78
49,42
48,01
40,42
46,97
50,69
51,61
49,42
44,63
44,31
49,96
44,80
49,60
48,71
48,89
47,66
49,78
40,27
40,57
45,13
46,13
40,87
41,32
41,78
41,02
42,71
42,71
40,27
34,69
35,22
44,80
43,99
43,99
38,09
38,66
42,87
39,97
42,56
42,24
41,94
41,32
42,71
54,47
59,13
56,86
55,85
58,09
57,06
58,92
47,32
49,60
48,53
62,58
61,70
55,65
60,19
52,36
56,65
56,05
52,93
56,05
54,27
57,88
57,88
58,92
54,47
50,69
52,55
51,80
51,06
47,14
51,06
50,14
51,06
45,62
43,35
46,13
54,08
48,53
43,19
51,42
44,80
51,06
52,93
49,78
51,98
49,06
51,80
52,55
51,61
49,60
46,80
49,24
48,71
48,18
42,24
47,83
47,32
47,83
45,29
40,57
43,50
49,78
41,63
40,57
47,66
41,47
48,53
50,32
48,71
48,71
45,79
48,89
48,71
48,89
46,13
44,47
42,56
41,63
41,32
37,67
40,87
40,57
41,02
40,42
34,96
40,72
39,82
35,75
37,67
40,57
36,29
41,78
43,50
44,96
41,94
40,12
41,94
41,63
42,40
39,82
39,09
76