1.

Resumen
Se abordan las etapas principales del proceso de fundicin. Se dan criterios sobre
la elaboracin de la tecnologa de fundicin y la plantilla. Se detalla en la
preparacin de las mezclas para moldes y machos, tantos en lo referido a sus
composiciones, como en lo relacionado a su preparacin; as como en el proceso
de moldeo propiamente dicho. Se describe los componentes de carga y las etapas
del proceso, al tiempo que se dan los aspectos fundamentales del proceso de
vertido. Finalmente se describe el proceso de desmolde, limpieza y acabado de
las piezas.
2. Introduccin
El presente reporte describe el proceso de fundicin basado en una experiencia
prctica en el taller de fundicin de la Universidad Nacional de San Agustn.
Asimismo, se realiza con la finalidad de dar a conocer el proceso de fundicin de
metales.
La fundicin en uno de los procesos ms empleados en la industria, ya que de
este se obtienen gran variedad de productos y elementos desde pequeos hasta
grandes tamaos, que adoptan la forma de un mold y adems la composicin
final del material puede presentar diferentes caractersticas de acuerdo a la
necesidad, esta versatilidad hace que sea muy utilizada.
El procedimiento de fundicin bsico (en esta ocasin con la tcnica de moldeo en
arena) consiste en llevar determinado material a su punto de fusin, por medio de
un horno, luego introducir este en un molde, el material fundido (aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros) adopta la forma del molde y posteriormente se
solidifica, obteniendo de esta manera el producto deseado.
Esta prctica nos permite familiarizarnos con las propiedades de los diferentes
materiales, conocer su aplicacin y el modo de procesamiento; como tambin
podemos observar las condiciones seguridad que los trabajadores tienen al
momento de realizar el proceso.
Para finalizar, obtendremos conclusiones puntuales sobre lo aprendido, adems
de las imgenes del producto terminado que cada integrante obtuvo.

3. Objetivos
3.1. General:
Adquirir conocimientos tericos y prcticos del proceso de fundicin, empleando la
tcnica del moldeo en arena.

3.2. Especficos:

Identificar los procedimientos necesarios para llevar a cabo la fundicin.

Identificar las herramientas necesarias en el proceso, adems de elementos

y materiales necesarios y sus caractersticas.

Identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos superficiales
ms comunes que se observan en las piezas fundidas.

4. Marco terico
4.1. CONCEPTO DE FUNDICION:
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

4.2. FORMAS DE MOLDEO

La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de
moldeo utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una
textura spera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca
produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que
posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el
granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice,

arcilla, humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del

molde con arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms
empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao
pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener
buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.

Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena

preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por
un tercer componente lquido o gaseoso, o por autofraguado. De este modo se
incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao y
mejor acabado superficial.

Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice

seca, fijada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado
rpido. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y
300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir
piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin
dimensional y mejor acabado superficial.

Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena

verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas,

permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del
moldeo tradicional en arena verde. Se distingue:

Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones

alimentados hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en

los moldes. Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los
moldes. A finales de los aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes con
aire a presin lanzado sobre el molde de arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto
que se consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin
limitada unos 90-120 moldes por hora.

Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat

(DISA) implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente
presin. Las primeras lneas de este tipo podran producir 240 moldes por hora y
hoy en da las ms modernas llegan a unos 550 moldes por hora. Aparte de la alta
productividad, de los bajos requerimientos de mano de obra y de las precisiones
en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.

Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado

en 1910. Sin embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa
americana Hunter Automated Machinery Corporation lanz su primera lnea
basada en esta tecnologa. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal
proveedor es DISA y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado,
particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una gran ventaja es el bajo
precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems,
la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.

Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se

fabrica en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos
capas, la primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la
segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez
que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y

derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se verter

posteriormente el metal fundido. Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es
metlico.