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com

Powder Analysis Phase 1


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Powder Data
Carrs Index

Anlisis de polvo

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Particle Size

Image Analysis
DVS
DSC
Real Density
Angle of Respose
Specific Surface Area
SEM
Adhesion

Fase 1

Respitose
ML 001
2002,
Harro Hfliger
Tecnologa
de vanguardia para
los
2
Verpackungsmaschinen GmbH
2
Date: 10/02
requerimientos ms exigentes

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

DatosData
de Polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Informe No. 2006-003-05

DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

Caracterizacin fsico-qumica de un
polvo para inhalacin

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

Cliente:

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

HH

SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
de Data
Polvo
Powder
Data
Powder

Caractersticas del producto:

ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS

Producto:

Respitose ML 001

Lote-No.:10 21 34 28

DSC
Real Density
Densidad
real

Fecha:

2006-02-23

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea
de la
superficie
Specific
Surface
Area
especfica

Aprobado por:

__________________________
(Firma del investigador responsable)

SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder

Indice
Carrs
Carrs
Index
Carrs
index

Densidad aparente/ Densidad compactada/


Indice Carrs

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Tanto la densidad aparente como la densidad


compactada dependen de las propiedades de las
partculas tales como la porosidad, el tamao medio de
partcula y la distribucin de tamao, la forma de las
partculas y las propiedades de la superficie de la
misma. El ndice Carrs es un indicador de la
compresibilidad del polvo. Cuanto mayor es el ndice,
peor es el flujo de polvo. El cambio de un polvo que
fluye libremente a uno que no lo hace, parece, por
experiencia, que ocurre en un ndice de
aproximadamente un 20%.

Respitose
ML 001

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
Carrs
IndexCarrs
Indice

La densidad aparente y la densidad compactada


vienen determinadas segn el mtodo 2.9.15
(Ph.Eur.). Se puede ver el equipo en la figura 1.

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea
de la
superficie
Specific
Surface
Area
especfica
SEM
Adhesion

Figura 1:

Determinacin de la densidad aparente y compactada

Respitose
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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Indice Carrs
Datos
deData
polvo
Powder

Principio de
dosificacin

Evaluacin

Sistema Tamping
pin

Muy buenas propiedades de flujo


Efecto del agua
Mayor variacin del peso de llenado
Llenado con aumento lecho de polvo

15 - 25 %

Todos los
principios de
dosificacin

Las propiedades de flujo son en general de buenas a satisfactorias


Rango de llenado idneo
Estructura de lecho de polvo ligeramente inclinada pero lisa

25 - 35 %

Sistema dosificador
con compactacin
y vaco

Propiedades de flujo mediocres


Lecho de polvo muy inclinado
Adicin de/ Optimizacin a travs de agentes de regulacin de flujo
Cambio de ajustes de la mquina

> 35 %

Sistema de tambor
con vaco

Propiedades de flujo extremedamente mediocres


Lecho de polvo muy inclinado y no homogneo
Fuera del rango permitido de variaciones de peso, el llenado no es
posible
Re-formulacin

< 15 %

Carrs
IndexCarrs
Indice

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
Carrs
IndexCarrs
Indice

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

El ndice Carrs se calcula mediante la siguiente


frmula:
ndice Carrs = densidad compactada densidad aparente* 100 %
densidad compactada

Resultados:

DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

Densidad aparente:

0,55 g/ cm

Densidad compactada:

0,93 g/cm

ndice Carrs :

41 %

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

Conclusin:

SEM
Adhesion

En este caso, una tendencia a la alta aglomeracin conduce a un


lecho de polvo en ngulo, a unas propiedades de flujo muy pobres y
por lo tanto a un ndice de Carr del 41%.

Respitose
ML 001

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Volumen de distribucin del tamao de partcula
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Particle
Size
Tamao
de partcula
Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS

El flujo de polvo y por tanto, su capacidad de dosificacin, dependen del


tamao medio de la partcula y de la distribucin dela misma. Cuanto ms
alta es la media del tamao de partcula y menos amplia es su
distribucin, mejor ser el flujo de polvo. Un mtodo comn para
determinar la distribucin del tamao de partcula es mediante difraccin
lser.
Pueden ver una descripcin esquemtica de la medicin en la figura 2:

DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Figura 2:

Respitose
ML 001

Esquema de medida mediante difraccin lser

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Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder

Las mediciones se realizaron con el siguiente equipo y


de acuerdo con el protocolo de anlisis siguiente:

ndice
carrs
Carrs Index
Particle
TamaoSize
de partcula
Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

Instrumento:
Difractmetro lser Sympatec
Dispersin de la muestra: HELOS con RODOS/VIBRI
Concentracin ptica.:
> 1%
Lente:
R2
Tiempo de medicin: 10 ms

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

10

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Resultados:

Particle
TamaoSize
de partcula

DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

Verteilungssumme Q3(x) / %

Resmen de Distribucin Q3(x) /%

Image Analysis
Anlisis
de imagen

100

1.8

90

1.6

80

1.4

70

1.2

60
1.0
50
0.8
40
0.6

30
20

0.4

10

0.2

0
0.10

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

21.2.2006, 16:20:45

0.5

5
Partikelgre / m

10

50

Densidad de distribucin q31g(x)

ndice
carrs
Carrs Index

HELOS (H0125) & RODOS, R2: 0.25/0.45...87.5m


Respitose ML 001
x10 = 1,90 m
x50 = 24,10 m
x90 = 54,27 m
x16 = 3,64 m
x95 = 59,57 m
x99 = 69,73 m
Sv = 1,18 m/cm Sm = 7599,28 cm/g

Verteilungsdichte q3lg(x)

Datos
deData
polvo
Powder

0
100

Tamao de partcula m

Densidad de Distribucin (log)

SEM

xm/m

Adhesion

Respitose
ML 001

0,34
0,50
0,60
0,70
0,82
0,99
1,20
1,42

xm/m

q3lg
0,04
0,07
0,09
0,11
0,13
0,16
0,18
0,19

1,69
1,99
2,32
2,74
3,35
4,11
4,86
5,73

11

q3lg
0,19
0,19
0,19
0,21
0,24
0,28
0,30
0,33

xm/m
6,85
8,22
9,72
11,46
13,69
16,43
19,67
23,41

q3lg
0,37
0,39
0,42
0,49
0,55
0,51
0,45
0,51

xm/m
27,89
33,37
39,85
47,33
56,28
67,23
80,20

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

q3lg
0,71
1,00
1,40
1,64
1,22
0,41
0,00

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Summary of Distribution Q3(x) /%

Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

Verteilungssumme Q3(x) / %

Particle
TamaoSize
de partcula

100

1.8

90

1.6

80

1.4

70

1.2

60
1.0
50
0.8
40
0.6

30
20

0.4

10

0.2

0
0.10

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

0.5

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

Adhesion

Respitose
ML 001

10

50

0
100

Particle Size m

Distribution Density (log)


xm/m
q3lg

SEM

5
Partikelgre / m

Distribution Density q31g(x)

ndice
carrs
Carrs Index

21.2.2006, 16:21:32

Verteilungsdichte q3lg(x)

Datos
deData
polvo
Powder

HELOS (H0125) & RODOS, R2: 0.25/0.45...87.5m


Respitose ML 001
x10 = 1,91 m
x50 = 25,85 m x90 = 55,36 m
x16 = 3,67 m
x95 = 60,56 m x99 = 70,57 m
Sv = 1,16 m/cm Sm = 7461,77 cm/g

0,34
0,50
0,60
0,70
0,82
0,99
1,20
1,42

0,04
0,07
0,09
0,11
0,13
0,16
0,18
0,19

xm/m
1,69
1,99
2,32
2,74
3,35
4,11
4,86
5,73

12

q3lg
0,19
0,19
0,19
0,21
0,24
0,27
0,29
0,32

xm/m
6,85
8,22
9,72
11,46
13,69
16,43
19,67
23,41

q3lg
0,35
0,38
0,41
0,47
0,51
0,47
0,42
0,51

xm/m
27,89
33,37
39,85
47,33
56,28
67,23
80,20

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

q3lg
0,73
1,05
1,43
1,62
1,25
0,53
0,00

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder

HELOS (H0125) & RODOS, R2: 0.25/0.45...87.5m


Respitose ML 001

21.2.2006, 16:21:32

ndice
carrs
Carrs Index
Particle Size
Tamao
de partcula
Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

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Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

Conclusin:

Particle Size
Tamao
de partcula
Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

El anlisis de tamao de partcula correspondiente a la composicin de esta


mezcla. P.e. una cantidad bastante amplia de polvo fino se agreg a
partculas de lactosa grandes. Aproximadamente el 90% del polvo tiene un
tamao de partcula de menos de 55,4 m, mientras que un 10% muestra
un tamao de partcula inferior a 1,9 m.

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

14

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Anlisis de imagen (Sympatec QICPIC)
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS

Mientras la difraccin lser ofrece una distribucin del tamao del volmen de
partcula, el anlisis de imgenes proporciona informacin detallada sobre el
contaje" de distribucin del tamao de partcula. Especialmente en el caso de polvo
de inhalacin donde las partculas micronizadas podran coincidir con partculas
portadoras ordinarias, por lo que el contenido de polvo fino ser desestimado por la
difraccin lser. En este caso, el polvo se dispers con una unidad RODOS,
aplicando la misma presin de dispersin en comparacin con las mediciones
HELOS-(3 bar).

DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Quelle: Sympatec, QuickPic


Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

Anlisis microscpico de imagen


15

QICPIC

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Anlisis de imagen (Sympatec QICPIC)
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image Analysis
Anlisis
de Imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

Mientras la difraccin lser ofrece una distribucin del tamao del volumen de partcula,
el anlisis de imgenes proporciona informacin detallada sobre el contaje" de
distribucin del tamao de partcula. Especialmente en el caso de polvo de inhalacin
donde las partculas micronizadas podran coincidir con partculas portadoras ordinarias,
por lo que el contenido de polvo fino ser desestimado por la difraccin lser. En este
caso, el polvo se dispers con una unidad RODOS, aplicando la misma presin de
dispersin
en
comparacin
con
las
mediciones
HELOS-(3
bar).
Se investigaron los siguientes parmetros:

1. rea de proyeccin equivalente de un crculo (EQPC)


y distribucin EQPC

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Figura 3:
Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

EQPC (x)

El dimetro del crculo, que tiene un rea de proyeccin idntica al rea de proyeccin de la
partcula.
16

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
EQPC- Distribucin de Inhalac 230
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

17

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
2. La esfericidad (S) y su distribucin
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

Figura 4:

Definicin de esfericidad

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

La esfericidad S es la relacin del permetro del EQPC y el permetro real


de la partcula.
Como resultado se obtiene un valor entre 0 y 1.
El EQPC tiene el permetro ms pequeo posible de todos los permetros
para un rea de proyeccin A y una forma de la partcula irregular conduce
a un aumento real del permetro. Por lo tanto un valor de esfericidad de 1
describe una forma perfectamente esfrica.

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

18

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Esfericidad-distribucin de Inhalac 230
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

19

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
3. Relacin de Aspecto (AR) y su distribucin
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Width

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
Length of feret at 90 to width

DVS
DSC

Figura 5: Definicin de Relacin de Aspecto (AR)

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

La relacin de aspecto se define como anchura / longitud de dimetroferet a 90 de ancho. La relacin de aspecto entre un cuadrado y un
crculo es 1, disminuyendo a medida que la forma se hace ms y ms
alargada.

SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

20
dt

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Relacin de aspecto y su distribucin en Inhalac 230
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

21

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
4. Convexidad
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS

Figura 6:

DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Definicin de convexidad

Convexidad es la medida de la rugosidad de la superficie de una


partcula. Se define como permetro de envoltura convexa/ permetro de
partcula real. La envoltura convexa se define como una zona delimitada
por una banda elstica imaginaria alrededor de la forma (A+B).
Las formas suaves tienen una convexidad que tiende a 1, mientras que
los objetos muy "puntiagudos" o irregulares tienen una convexidad ms
cercana a 0.

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

22

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Convexidad y distribucin en Inhalac 230
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
5. Ancho
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS

Figura 7:

DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

Ancho

El ancho es el dimetro-feret ms corto (0-180).


Tambin se puede utilizar en la distribucin de tamao si la comparacin
tiene que realizarse con mtodos de tamizado. En un tamiz, la parte ms
corta de una partcula pasar a travs de la malla.

SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

24

2002, Harro Hfliger


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Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Ancho- Distribucin en Inhalac 230
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

25

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Resultados:
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Conclusin:

DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

Para el anlisis de imagen de este polvo se han medido 73116 partculas.


El polvo muestra un contenido aceptable de polvo fino con un factor 50 de
18,29 m en el caso de esta distribucin de partcula contada y
superficies casi lisas de las partculas individuales, mientras que la relacin
de aspecto indica partculas alargadas.

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Inhalac
230
ML
001
16.970

26

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Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder

Nota: Anlisis de difraccin por lser


Diferencia entre frecuencia y volmen de distribucin

ndice
carrs
Carrs Index

Sympatec Rodos

Particle Size
Tamao
de partcula
Image Analysis
Anlisis
de imagen

Volmen de
distribucin de
(Considerando
partculas esfricas!)

DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

Frecuencia de
distribucin

SEM

(Considerando
partculas esfricas!)

Adhesion

Respitose
ML 001

2 m

27

20 m

200
m
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Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder

Nota: Anlisis de difraccin por lser


Es representativo el volmen de una esfera calculada?

ndice
carrs
Carrs Index

Sympatec Rodos

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Volmen de
distribucin

DVS
DSC

(Asumiendo:
partculas esfricas!)

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

Frecuencia de
distribucin

SEM
Adhesion

(Asumiendo:
partculas esfricas!)
Respitose
ML 001

2 m

28

20 m

200
m
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Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder Analysis Phase 1


Sorcin Dinmica de Vapor (DVS)
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Anlisis
de imagen
Image Analysis
DVS

DVS

La humedad y la hidrofilia son caractersticas muy importantes de cualquier


polvo que tenga que ser llenado a escala industrial. La humedad puede
provocar cambios en el polvo tales como Humidity can cause changes to the
powder, such as recristalizacin de partes amorfas o cambio en la cohesividad
/ adhesividad del polvo. Por lo tanto es muy importate para el fabricante
conocer la humedad crtica relativa en la que estas circunstancias pueden
ocurrir.

DSC
Real Density
Densidad
real

La medicin DVS analiza la absorcin de agua de una muestra de polvo en


dependencia de la humedad relativa ambiental.

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

El principio de funcionamiento se muestra en la figura 10

SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

29

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Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Anlisis
de imagen
Image Analysis
DVS

DVS

DSC
figura 10

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

Protocolo Analtico:

Se pesa una pequea cantidad de polvo en el soporte para muestras. La humedad


se cambia dentro de los dos ciclos siguientes:
1er ciclo:
- secado al 0% RH durante un mximo de 120 min.
- aumentar RH en fases del 10% (cada fase max. 120 min.) al 90% RH
- dismuinuir RH en fases del 10% hasta llegar a 0% RH
2o ciclo:
- seguir mismo protocolo que el ciclo uno para verificar cambios en la superficie
del polvo
30

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Resultados:
Datos
deData
polvo
Powder

Lactosa, micro-particulas Cambio en masa/ humedad real

ndice
carrs
Carrs Index

Anlisis
de imagen
Image Analysis

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

M(0): 58,1367

dm

Target RH

100

DVS

DSC

Temp: 25,3 C
Meth: Pulverscan_02.SAO

DVS Change In Mass Plot

File: Lactose_microfein.XLS
Sample: Lactose Microfine

Change In Mass (%)

DVS

Date: 01 Apr 2005


Time: 1:34 pm

100,35

90
80

100,25

70
60
50

100,15

40
30

100,05

20
10

SEM
Adhesion

Target RH (%)

Tamao
de partcula
Particle Size

99,95
110

0
610

1110

1610

Time/mins

DVS - The Sorption Solution

2110
Surface Measurement Systems Ltd UK 1996-2000

Respitose
Lactose
Domo
microfine
ML 001

31

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Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Lactosa, micro partculas - Sorcin/desorcin isotherms
Datos
deData
polvo
Powder

Date: 01 Apr 2005


Time: 1:34 pm
File: Lactose_microfein.XLS
Sample: Lactose Microfine

M(0): 58,1367

Cycle 1 Sorp

ndice
carrs
Carrs Index

Anlisis
de imagen
Image Analysis
DVS

DVS

DSC
Real Density
Densidad
real

Cycle 1 Desorp

Cycle 2 Sorp

Cycle 2 Desorp

0,4
Change In Mass (%) - Dry

Tamao
de partcula
Particle Size

Temp: 25,3 C
Meth: Pulverscan_02.SAO

DVS Isotherm Plot

0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0

10

20

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

30

40

50

60

70

80

90

100

Target RH (%)
DVS - The Sorption Solution

Surface Measurement Systems Ltd UK 1996-2000

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
Lactose
Domo
microfine
ML 001

Conclusin:
La muestra de polvo, solo ocupa una pequea cantidad del agua de vapor, y es, acorde
a DVS, completamente cristalino, es decir, no hay re-cristalizacin detectable. El agua
absorbida se puede retirar casi por completo por secado al 0% RH. El manejo en
condiciones ambientales se espera que sea adecuado para el llenado de polvo(20-25
C; < 45-60% RH).
32

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Calorimetra diferencial de Barrido (DSC)
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

DSC se haqcen en los polvos de inhalacin para:


- verificar si el polvo es cristalino o amorfo
- determinar el punto de fusin o la temperatura de transicin vtrea
respectivamente
- concluir la temperatura mxima permitida en la mquina de llenado durante
el proceso de llenado

DVS
DSC

DSC

Real Density
Densidad
real

Durante un anlisis DSC tpico, la muestra de polvo se calienta a una frecuencia


constante de of 10C / min. Se muestra un escaneo DSC de un lactosa
monohidrato en la figura 11.

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

33

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

DSC

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

Figure 11:

DSC scan of lactose monohydrate

SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

La respuesta trmica (flujo de calor en W) se muestra sobre el intervalo de


temperatura investigada. Un pico a los 140 C muestra la prdida de agua
critalizada, los otros dos picos a los 215C y 220C muestran los puntos de fusin
de la lactosa y lactosa, respectivamente.
34

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Grfica de resultado:
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

DSC

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Conclusin:
El escner DSC muestra el tpico pico para lactosa a los 144 C, causado por
la prdida de agua cristalina. Por lo tanto, esta temperatura nunca debe ser
alcanzada durante la manipulacin tcnica del polvo.

Respitose
ML 001

35

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Densidad real
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

La densidad real es un parmetro necesario para calculat el rea de superficie BET.


Adems, al conocer la densidad real y densidad compactada, la porosidad del
producto puede estimarse.
La densidad real se mide con un piconmetro de helio (Pycnomatic, Porotec) por
medio de una comparacin del volumen de helio dispensado a una muestra y una
cmara de referencia que da la misma cantidad de presin. (figura 12).
P2

DVS
P1

DSC
Real
Density
Densidad

real

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM

Vkal

He

Adhesion

Vw

Vnt 1

Vz

Respitose
ML 001

Figure 12:

Vnt 2

Vnt 3

VE

Analytical instrument to determine the real density of powders (Pycnomatic, Porotec)

36

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

Resultado :

Tamao
de partcula
Particle Size

Densidad real:

1,548 g/cm

Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

Conclusin:

Real
Density
Densidad

real

La densidad real del polvo est dentro de los rangos tpicos de la lactosa.

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

37

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

DVS

ngulo
()

Muy bueno

25-30

Bueno

31-35

Suficiente

36-40

Limitado

41-45

Pobre

46-55

Muy pobre

56-65

Sin flujo

> 66

r
tan = h / r

DSC

Flujo del
Polvo*)

Densidad
real
Real Density
Angle of Respose
ngulo
de reposo

ngulo de reposo)

rea
de la
superficie
Specific
Surface
Area
especfica
SEM

*) Apunte:

Adhesion

Polvos muy cohesivos se puedesn


aglomerar a grnulos esfricos con
muy buena fluidez!

Respitose
ML 001

38

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
ngulo de reposo y tiempo de flujo (embudo Maly)
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size

El ngulo de reposo es una medida comn para caracterizar el flujo libre


o casi libre de polvos. El ngulo de reposo es el ngulo que un volumen
de polvo acumula despus de haber fluido a travs de un embudo.
(figura 13).

Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

Densidad
real
Real Density

ngulo
de reposo
Angle of Respose
rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

Figure 13:
39

Determinacin del ngulo de reposo


2002, Harro Hfliger
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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Tabla de conversin para calcular ngulo de reposo
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

Densidad
real
Real Density
Angle of Respose
ngulo
de reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

40

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Angulo de reposo y tiempo de flujo (embudo Maly)
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size

El ngulo de reposo es una medida comn para caracterizar el flujo


libre o casi libre de polvos. El ngulo de reposo es el ngulo que un
volumen de polvo acumula despus de haber fluido a travs de un
embudo. (figure 13).

Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC

Densidad
real
Real Density
Angle of Respose
ngulo
de reposo

rea
de la
superficie
Specific
Surface
Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

Figure 13:
41

Determinacin del ngulo de reposo


2002, Harro Hfliger
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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Adems, el flujo de la muestra de polvo se caracteriza por el tiempo de
flujo por un embudo estandarizado. (figure 14).
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Resultados:

DVS
DSC

ngulo de reposo: 50

Densidad
real
Real Density

Tiempo de flujo:3,44s (10.0g)

ngulo
de reposo
Angle of Respose
rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Figure 14:

Conclusin:
El alto ngulo de reposo es un resultado directo de la alta
cohesividad de este polvo. Esto tambin impide un flujo ms rpido
a travs del embudo, llevando a un tiempo de flujo de 3,4segundos
por 10 gr de sustancia

Respitose
ML 001

42

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size

rea de superficie especfica


El rea de superficie especfica (SSA) tiene correlacin con la
distribucin del tamao de partcula y la porosidad de una muestra de
polvo. El SSA se determina acorde a procedimiento estndar con el
mtodo de puntos mltiples BET. La Figura 15 muestra un diagrama del
aparato
usado
(Gemini
2360,
Micromeritics).

Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo
rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Figura 15:
Respitose
ML 001

43

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

Resultados:
rea de Superficie Especfica : 0,67 m/g

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Conclusin:

DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

La superficie medida es acorde al tamao de distribucin ya que parece


ser un resultado de la amplia distribucin de la cantidad de partculas
finas de lactosa.

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo
rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion

Respitose
ML 001

44

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)


Las fotos SEM se hicieron con una Philips XL 20 SEM. Las muestras se
prepararon sobre una cinta adhesiva y con un revestimiento incrustado de
partculas de oro..

Tamao
de partcula
Particle Size

Conclusin:
Las fotos del SEM
revelan partculas de
lactosa con forma de
tomahawk, asi como
partculas finas que
se pegan a la
superficie y que se
aglomeran
separadamente. Los
tamais
corresponden con la
medida HELOS y
con los resultados de
anlisis de la
imagen.

Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM

SEM

Adhesion

Respitose
ML 001

45

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Adhesin de polvo a superficie de acero
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

La adhesividad de la muestra de polvo a superficie de acero inoxidable se estima con unas pruebas
de rutina, donde el polvo se dispensa sobre una bandeja de acero inoxidable. Posteriormente, el
polvo se comprime y se esquila con una segunda bandeja de la misma calidad de acero. S eusaron
los siguientes tipos de acero:
- Cepillado mecanicamente
- electro-pulido
- Pulido mecanicamente
Se tomaron fotografas de los polvos esquilados.

DVS
0 No hay polvo visible
sin problemas

DSC
Real Density
Densidad
real

1 Baja cantidad de polvo aglomerado


sin problemas

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

2 Puntos de polvos aglomerados


Fillability could be managed by slight modifications of the powder mixture of he
filling conditions (rel. Humidity)

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesin
Adhesion

Respitose
ML 001

3 Puntos de polvos aglomerados en diferentes partes


el llenado se puede llevar a cabo con pequeas modificaciones de la mezcla de
polvo en las condiciones de llenado. (Humedad)
4 Polvo se pega a la superficie (forma de plato)
Llenado no es posible o posible con restricciones
5 Polvo completamente pegado a la superficie
Llenado no es posible o posible con restricciones

46

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Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Resultados:
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

superficie n 1

DVS

Plato superior

DSC

Plato inferior

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion
Adhesion

Superficie n2
Respitose
ML 001

Plato superior
47

Plato inferior
2002, Harro Hfliger
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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Resultados:
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Superficie n3

DVS
DSC

Plato superior

Plato inferior

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion
Adhesion

Superficie suavizada
Respitose
ML 001

Plato superior
48

Plato inferior
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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
Resultados:
Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen

Superficie pulida

DVS

Plato superior

DSC

Plato inferior

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion
Adhesion

Superficie PEEK
Respitose
ML 001

Plato superior
49

Plato inferior
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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

ltimo desarrollo: Medida de la friccin de la superficie


usando remetro de polvo Freemantech /mdulo de friccin
de paredes.

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion
Adhesion

Respitose
ML 001

Figure 1. Kit de Frinccin de Paredes

50

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

ltimo desarrollo: Medida de la friccin de la superficie


usando remetro de polvo Freemantech /mdulo de friccin
de paredes.

Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM
Adhesion
Adhesion

Respitose
ML 001

Figure 2. Friccin de paredes es estrs normal

51

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Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11
N
disco

Acabado de
superficie

material

Comentario

Ra

WFA

Datos
deData
polvo
Powder
1

316 L

Electropolished

0.35

31.5

316 L

brushed

0.19

27.5

316 L

glass pearl treated

0.45

29

No disponible

316 L

grinded, fine

0.61

29.6

316 L

NEDOX SF2 coating

nickel / polymer

0.7

28.1

316 L

Rhenolease MK V

conductive, PTFE-based

1.85

24.8

316 L

Titanium nitride

32.1

316 L

CrNi-Coating

34.8

Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

10

Aluminium

Hard slide HSS

anodized, Polymer

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica

11

Aluminium

Tufram coating

anodized, Polymer

0.91

12

PH 17-4

grinded, fine

small disc

0.53

13

PH 17-4

electro polished

small disc

14

POM-C

milled

polyoxymethylene copolymer

ndice
carrs
Carrs Index
Tamao
de partcula
Particle Size
Image
Analysis
Anlisis
de imagen
DVS
DSC
Real Density
Densidad
real

SEM
Adhesion
Adhesion

15

Respitose
ML 001

16

PETP

milled

PEEK

milled

52

27.8
27.6

0.06

13

2.1

19.5

2.39

24.3

Polyethylene terephthalate
Polyetheretherketone
2002, Harro Hfliger
Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

Powder
AnlisisAnalysis
de polvoPhase
Fase 11

Datos
deData
polvo
Powder
ndice
carrs
Carrs Index

ltimo desarrollo: Medida de la friccin de la superficie


usando remetro de polvo Freemantech /mdulo de friccin
de paredes.

Tamao
de partcula
Particle Size

40

Image
Analysis
Anlisis
de imagen

35

DVS

30

Real Density
Densidad
real
Angle ofde
Respose
ngulo
reposo

rea de la superficie
Specific Surface Area
especfica
SEM

32.1

31.5

Wall Friction Angle

DSC

Respitose ML001

34.8

27.5

29.6

29

28.1

27.8 27.6
24.8

24.3

25
19.5

20
15

13

10
5

Adhesion
Adhesion

0
1

10

11

12

13

14

15

16

Disk Number

Respitose
ML 001

Figure 3. Friccin de paredes por ngulo de disco 1 ~ 16

53

2002, Harro Hfliger


Verpackungsmaschinen GmbH
Date: 10/02

Perfect Process Performance

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