UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DISEO Y DOSIFICACIN DE CONCRETO CON ADITIVO

Concreto:
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras
naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:

De resistencias mecnicas.
De contraccin.
De fisurabilidad.

Componentes: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones

definidas de:

Cemento
Agua
ridos

Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el

cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar
limpia y exenta de limos y sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen
el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua
primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los
granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades.
Cualidades del Concreto:
Consistencia: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea
de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta
deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma
y tamao de sus ridos.
Docilidad: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto
para ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga
docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada
obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas.
Densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad
del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los
ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

EUCON 37- REDUCTOR DE AGUA Y SUPERPLASTTIFICANTE

DESCRIPCION
EUCON 37 es un aditivo reductor de agua de alto rango. Puede ser agregado
al concreto en el lugar de trabajo o en la planta de concreto. EUCON 37 est
formulado para mantener la consistencia plstica por 30-60 minutos despus
de la dosificacin dependiendo del revenimiento inicial, proporcin de
dosificacin y temperatura ambiente. No contiene cloruros, en consecuencia se
recomienda para concreto pretensado. Tambin es compatible con agentes
inclusores de aire, agentes impermeables, cloruro de calcio y otros aditivos; sin
embargo, cada material debe agregarse por separado.
APLICACIONES PRINCIPALES

Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto

de alto comportamiento.
premezclado en general.
fuertemente reforzado.
para losas y concreto masivo.
con baja relacin agua/cemento.
fluido de alto revenimiento.
con mnimo contenido de agua.

BENEFICIOS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Produce concreto de bajo contenido de agua y con baja relacin

agua/cemento, permitiendo lograr resistencias ms altas.
Produce concreto fluido con resistencias ms altas que las normales.
Ayuda a la colocacin del concreto y reduce costos de mano de obra.
Cuando se utiliza en elementos prefabricados, con cemento Tipo I tendr
como resultado resistencias altas a edades tempranas.

ESPECIFICACION Y NORMAS

Cumple por completo con los requerimientos de ASTM C-494, aditivos

Tipo Ay F.
Cumple ampliamente con AASHTO M 194
ANSI/NSF STD 61

INFORMACION TECNICA
Informacin de desempeo: Los siguientes resultados se obtuvieron usando
requerimientos de diseo de mezcla ASTM C 494, 3 3 contenido de cemento
307 kg/m (517 lb/yd ) y contenido de aire similar (0.5)%. Estos resultados
fueron obtenidos bajo condiciones de laboratorio con materiales y diseos de
mezcla que cumplen con las especificaciones de ASTM C 494. Los cambios en
los materiales y diseos de mezcla pueden afectar la respuesta del EUCON 37.

INSTRUCCIN DE USO
EUCON 37 puede agregarse en el batch inicial de agua o directamente en el
concreto fresco y mezclado por aproximadamente 5 minutos o 70 revoluciones.
Sin embargo, se han observado mejores resultados dosificando directamente
en el concreto fresco. No debe entrar en contacto con cemento seco u otros

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

aditivos hasta que sea mezclado en el batch de concreto. EUCON 37 se usa

comnmente en dosis de 400 a 1170 mL por 100 kg (6 a 18 oz por 100 lbs) de
material cementicio. Otras dosificaciones son aceptables si se realizan pruebas
previas y se confirma haber obtenido el desempeo deseado con los materiales
especficos que se han utilizado. Para cualquier aplicacin de concreto que
incluya Concreto Auto-Consolidable (SCC) la dosis de EUCON 37 variar
dependiendo del diseo de mezcla, materiales locales y necesidades
individuales del productor de concreto. Deben realizarse mezclas de prueba
para verificar la plasticidad y endurecimiento con materiales locales. Si las
gradaciones del material no son ptimas para Concreto Auto-Consolidable,
puede utilizarse un modificador de viscosidad para mejorar la calidad de la
mezcla. Por favor consulte a Euclid Chemical para mezclas de prueba y
recomendaciones de dosificacin. EUCON 37 es compatible con la mayora de
los aditivos incluyendo agentes inclusores de aire, acelerantes, la mayora de
los reductores de agua, retardantes, reductores de contraccin, inhibidores de
corrosin, modificadores de viscosidad y microslice; sin embargo, cada
material debe agregarse por separado al concreto. Dosis recomendada de
EUCON 37 para conseguir concreto fluido (revenimiento 180-230 mm / 7-9").

Colocacin El concreto tratado con EUCON 37 puede ser colocado en la misma

forma que concreto convencional. Cimbras Las cimbras para las paredes o
secciones angostas deben ser a pruebas de agua, fuertes y bien afianzadas.
Durante el periodo de fluidez, cuando el concreto tiene revenimiento de 180230mm (7a 9), el concreto ejercer una mayor presin en la base de la
cimbra que la que ejercera un concreto convencional. Las cimbras para losas
son las mismas que las empleadas para el concreto convencional
ENVASE

A Granel.
Cubetas de 19 L.
Tambores de 200 L.

PRECAUCIONES Y RESTRICCIONES

Proteja el EUCON 37 contra el congelamiento; si esto sucediera, agite

vigorosamente. Nunca agite con aire.
Se recomienda hacer diseos de mezcla, mezclas de prueba y losas de
prueba dadas las variaciones en el cemento y agregados de cada lugar.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Se utiliza EUCON 37 en muchos y diferentes diseos de mezcla. Se

debe consultar con el Departamento de Ingeniera y el Departamento de
Servicios Tcnicos de Euclid Chemical cada vez que se tengan dudas
respecto a su uso o compatibilidad con otros aditivos. Hay muchos
exitosos diseos de mezcla archivados y pueden ser un excelente
material de referencia cuando se est preparando un proyecto de diseo
de mezcla.
Se agrega a la mezcla independientemente de otros aditivos.
Los cambios en los tipos de cemento, agregados y la temperatura
modifican el desempeo de los aditivos en la mezcla de concreto
variando resultados en el concreto fresco o endurecido. En coordinacin
con el Asesor Tcnico Comercial Euclid-Mxico de la regin, es
fundamental efectuar pruebas de desempeo de los aditivos bajo las
condiciones propias de cada obra. De sta manera, se podr definir la
solucin que ofrezca un mejor costo-beneficio a nuestros clientes.
Agite el producto antes de usar.
El producto debe almacenarse en su envase original, bien cerrado, bajo
techo, en un lugar fresco y seco.
No permita que el concreto se congele hasta que haya alcanzado una
resistencia mnima de 7 MPa (1000 psi)
Consulte la Hoja de Seguridad antes de usar el producto
Vida til: 24 meses en el envase original cerrado

Trabajo de laboratorio
Anlisis de los agregados: Determinamos las propiedades fsicas de los
agregados del concreto.
1.- Modulo de Finura:

ste trmino fue introducido por el doctor estadounidense Abrams y se

utiliz inicialmente en el anlisis del hormign.
Es una medida de granulometra y se define como el parmetro
obtenido de la suma de los porcentajes retenidos acumulados del
agregado analizado.
A mayor mdulo de finura, nuestro agregado ser mucho ms grueso.
El mdulo de finura guarda una estrecha relacin con la calidad de
mezcla que se quiera producir, ya que para cada tipo de agregado que
se necesite se utiliza un valor diferente de mdulo de finura.

(%ret.acumulados)[3",1

", 34 " , 38 " , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100]

100

2.- Peso Especfico:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Es una relacin entre el peso del volumen de un material slido

(considerando el espacio inter granular que ocupan) y el peso de igual
volumen de agua, a una misma temperatura, que generalmente es de
20 C.
Es tambin un ndice de calidad que se puede utilizar para separar el
material bueno del malo.
Adems nos indica el espacio que ocuparn las partculas en la mezcla
de concreto.
Nos sirve para calcular el porcentaje de huecos existentes en el
agregado a utilizar.

P.E. masa

W sss
V

El material superficialmente seco se obtiene luego de remojar los agregados en

agua durante 24 horas. El agregado fino (arena) se seca superficialmente en
una olla, mientras que el agregado grueso (piedra) se seca superficialmente
con una franela.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

El material saturado superficialmente seco (Msss) de agregado fino se

comprueba de la siguiente manera: se llena el cono en 3 capas dando 15
golpes por cada una, luego se retira el cono y debe observarse el grado de
desmoronamiento del agregado, como se muestra en las imgenes. Si el
material no de desmorona, no est no suficientemente seco.

3.- Peso Unitario Suelto:

Es un parmetro que consiste en dividir el peso de una cantidad

determinada d material a usar, entre el volumen ocupado por el mismo.
Recibe este nombre por la forma en que se determina el volumen del
agregado, ya que se mantiene suelto, es decir sin apisonar ni forzar la
cohesin entre las partculas del material.

P.U .S .

(Wsuelta Wrecipiente) Wrecipiente

V

4.- Peso Unitario Compactado:

De igual forma que el anterior, se define como la relacin del peso del
material sobre el volumen ocupado.
La diferencia respecto el parmetro anterior es que nuestro volumen
obtenido deber ser el que resulte luego de compactar o apisonar el
material en el recipiente usado, de esta forma forzamos la desaparicin
de los espacios entre partculas hasta hacerlas mnimas.

P.U .C.

(Wcompactada Wrecipiente) Wrecipiente

V

5.- Contenido de Humedad:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y

pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta
agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente
secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad
total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de
agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus
del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este
mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como
el anlisis de la granulometra del mismo.

% Humedad

(Wnatural Wsec o )
100%
Wsec o

6.- Porcentaje de Absorcin:

Se define como el incremento de la masa del agregado en los poros del

material al tenerlo parcialmente seco para luego introducirlo en un
horno, el cual se encuentra a 110 C, por suficiente tiempo para remover
toda el agua contenida.
El porcentaje de absorcin es una expresin matemtica obtenida de la
resta de pesos del material hmedo con el material seco.

% Absorcin

500 Wsec o
x100%
Wsec o

Instrumentos y muestras

Muestras: piedra o arena

Cubetas de y 1/10 de pie cbico
Balanza
Tamices y tamizadora elctrica
Horno graduado
Molde troncocnico metlico
Varilla de compactacin metlica
Probeta milimetrada

Procedimiento
Sacar una muestra significativa del material a usar (arena o piedra),
homogenizar la muestra con ayuda de una pala y luego reducir su espesor
(aplanar).
Posteriormente se realizar el cuarteo, el cual es un proceso que consiste en
dividir la muestra en 4 partes de las cuales tomaremos 2 para realizar los
ensayos.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Cuarte de agregados

Para calcular el peso unitario suelto,

utilizaremos una cubeta de 1/10 pie cbico
(en caso de arena) pie cbico (en caso
de la piedra) que pesaremos sola, y luego
llenaremos con la muestra.

Luego, con ayuda de una varilla

estandarizada, retiramos el exceso de
muestra hasta que se encuentre al ras de
la cubeta, cuidando de no compactar.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Para calcular el peso unitario compactado, llenamos primero un tercio de la

cubeta, homogenizando y asentando usando una varilla metlica dando 25
golpes verticales desde el borde hacia el centro (en forma de espiral)
Luego, tomaremos nota de los pesos obtenidos en cada caso, obviamente, el
peso unitario suelto ser notablemente menor que el peso unitario
compactado.
Para calcular la cantidad de humedad del material, tomaremos una muestra de
500g (en el caso de la arena) y de 1000g (en el caso de la piedra), la cual
dejaremos reposar dentro del horno graduado a una temperatura de 100C
aproximadamente por un periodo mnimo de 24 horas.

Para realizar el anlisis granulomtrico y obtener el mdulo de finura se toma

cierta cantidad del material y se deposita sobre la primera rejilla o tamiz,
previamente acomodados de menor a mayor dimetro.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Mquina tamizadora del LEM

Diseo y dosificacin
Caracterstic
a

ARENA

PIEDRA

PE

2.6

2.65

PUS

1588

1370

PUC

1755

1554

%W

1.22

0.6

%ABS

0.83

0.7

TMN

MF

7.76

Tabla n 1. Caractersticas de los agregados ensayados

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO

Datos de los Agregados
Arena
2.60
1588
1755
1.22
0.83
N4

PE (gr/cm3)
PUS (kg/m3)
PUC (kg/m3)
%W
%ABS
TMN

Piedra
2.65
1370
1554
0.6
0.7
1 1/2

Datos de Aditivo
Aditivo: EUCO 37 (Plastificante)
Peso Especfico: 1100 kg/m3
Dosificacin: 0.5 % - 1.5 % del peso de cemento. En el diseo de mezcla se
emple 1 %

Datos del Diseo de Mezcla

fc: 245 kg/cm2
a/c: 0.56
Agua: 220 lt/m3
Aire Atrapado: 1.5 %
Aditivo: 1 % del peso del cemento
Relacin (A:P): 50% - 50%

Cemento=

Agua 220
=
=392.86
a / c 0.56

Cemento: 392.86 kg.

PROPIEDADES

WS
(kg)
392.86

PE (kg/m3)

AGUA
ARENA
PIEDRA
AIRE ATRAP.
1.5 %
ADITIVO

CEMENTO

3150

VOL. ABS
(m3)
0.125

WUS
(m3)
1

220
826.8

1000
2600

0.22
0.318

0.56
2.1

842.7
-

2650
-

0.318
0.015

2.15
-

3.93

1100

0.004

0.0100

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Volumen parcial (m3)= 0.364

Volumen de agregado (m3)=

0.636

arena =
0.318
piedra =
0.318

Diseo en Obra:

WO

WUO
1

WUO(kg)x42.5(1
pie3)
42.5

Vol.
(pie3)
1

F=54/W
UO
9.23

CEMENTO

392.86

AGUA

217.62

0.55

23.375

23.375

5.08

ARENA

836.9

2.13

90.525

2.01

19.66

PIEDRA

847.8

2.16

91.8

2.37

19.94

3.93

0.01

0.425

AIRE ATRAP.
ADITIVO

0.09

5.85

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TANDA DE PRUEBA
CEMENTO

9.23

AGUA

5.08

ARENA

19.66

PIEDRA

19.94
-------AIRE ATRAPADO ADITIVO

0.09

Tabla . Diseo de mezcla , tanda de prueba

Proceso de mezcla del concreto:

Una vez realizados los clculos y elaborado el diseo, se mezclan los
componentes del concreto en la proporcin determinada, mientras se
combinan los materiales en la mezcladora se utiliza la comba para dar golpes a
la mquina y as evitar que el concreto se adhiera a las paredes de la
mezcladora.

1) Agregamos el cemento en la mezcladora:

2) Procedemos a agregar la arena:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

3) Continuamos agregando la piedra:

4) Se procede a mezclar:

5) Se procede a agregar el aditivo disuelto en agua lentamente:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

6) Procedemos a preparar la carretilla para recibir la mezcla:

7) Procedemos a vaciar la mezcla en la carretilla:

8) Procedemos a hacer la prueba del cono de Abrams:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

9) Procedemos a elaborar las probetas de concreto:

Probetas de concreto

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

10)

Al da siguiente se lleva a la poza de curado:

11)

Finalmente se rompen las probetas para verificar su fc:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Grficos:

Carga vs. Tiempo

Resistencia vs. Tiempo

CONCLUSIONES

Para nuestro primer diseo a los 7 das obtuvimos un fc = 84% (fc),

con lo cual sobrepasa el 75%, pero tenemos un slump aproximadamente
igual a 2 (debajo del que diseamos), por lo cual aumentamos el agua

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

al diseo = 225 lt. , reduciendo as un poco su resistencia a la

compresin que se encuentra encima del requisito (75%) as que se
compensa el aumento de slump con la reduccin de fc.

Usando aditivo plastificante podemos disminuir un poco el agua y

obtener un gran slump y as aumentar la resistencia, con lo cual
llegamos a un 96%; entonces usando un aditivo plastificante podemos
aumentar la resistencia a la compresin.

Con los aditivos plastificantes podemos aumentar el slump sin necesidad

de aumentar agua.

Para tener una buena resistencia a la compresin se debe realizar un

adecuado curado, en caso contrario vamos a tener una resistencia
menor a la esperada.

Al momento de agregar el agua se debe hacer en forma lenta para

darnos cuenta cuan plastificante se va formando nuestra mezcla.

Podemos darnos cuenta que a la hora de realizar la mezcla, la notamos

muy trabajable (slump alto), entonces disminuimos la cantidad de agua
de diseo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO