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Tubera
o
Drill
de perforacin
Pipe
Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight
Drill Pipe. La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de
transicin entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios
de rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas
originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de
perforacin
Por lo tanto a grandes rasgos la sarta queda compuesta en este orden:
Tubera de Perforacin o Drill Pipes (DP)
Tubera pesada o Heavy Weight (HW)
Barras de Perforacin o Drill Collars (DC)
Trepano Pudiendo estar los estabilizadores y los accesorios en distintas zonas
segn el diseo que se requiera.
Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las
paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como
direccionales. Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la
direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo.
Adems:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la
sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del
hoyo.
Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del
mismo y obtenindose hoyos mejor alineados. Dentro de los tipos de
estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa rotatoria, de camisa no
rotatoria y escariadores. La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de
fondo, depende del desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se
refiere
Este proceso hace rodar la leva en una direccin para reducir la distancia
D, soltando la mordaza de sujecin y permitiendo el deslizamiento de la unidad.
El sistema de leva provee una presin de contacto constante, dentro de las
limitaciones de dimetro interno (DI) del pozo propias del diseo de la
herramienta. La unidad MaxTRAC puede aplicar toda su fuerza de impulsin en
cualquier dimetro de pozo, dentro de un rango de DI que oscila entre 6.1 y 24.4
cm [2.4 y 9.625 pulgadas].
La herramienta puede pasar a travs de una restriccin de 5.6 cm [2.21
pulgadas] sin cambiar sus piezas. El tractor se sujeta en tres puntos discretos a lo
largo del pozo, cada 0.6 m [2 pies], lo que reduce la posibilidad de dao de la
tubera de revestimiento. Si bien un sistema MaxTRAC puede impulsar la sarta de
herramientas hacia atrs, esto se hace habitualmente slo a lo largo de una
distancia corta, tal como para sortear una restriccin, a fin de evitar el dao del
cable. El cable de acero se utiliza para extraer la sarta de herramientas del pozo.
Este sistema de tractor se adecua para ser utilizado en formaciones
consolidadas, en condiciones de agujero descubierto. Mediante la utilizacin de
ms de dos unidades de tractores, el sistema tambin puede accionarse a travs
de cavernas formadas en el pozo con dimetros que sobrepasan el alcance de los
brazos de la herramienta, siempre que las secciones de tractor puedan ser
emplazadas con una separacin suficiente de manera que como mnimo dos
unidades puedan sujetarse en las paredes en cualquier momento. En un arreglo
de tractor se pueden incluir hasta cuatro unidades de accionamiento.
El sistema MaxTRAC es totalmente compatible con la plataforma de servicios
de produccin de nueva generacin PS Platform. Tiene el mismo sistema de
telemetra, de manera que la sarta de herramientas puede adquirir registros
durante las operaciones con tractores. Esta capacidad constituye una ventaja
importante del sistema MaxTRAC. En condiciones pobres de adquisicin de
registros, la adquisicin de registros en sentido descendentehacia el final del
pozoconstituye a veces la nica oportunidad de adquirir datos cruciales. El
tractor MaxTRAC es compatible con las herramientas de adquisicin de registros
de produccin para la toma de registros en direccin descendente y adems es
compatible con muchas otras herramientas cuando se vuelve a registrar en
direccion hacia la superficie
La sarta de herramientas fue bajada en el pozo hasta que el ngulo de
inclinacin se torn demasiado grande como para que la fuerza de gravedad
venciera la resistencia a la friccin. En ese punto, las tareas de operacin de las
herramientas fueron asumidas por los tractores MaxTRAC. Las secciones
correspondientes al segundo y el tercer tractor bajaron la sarta de herramientas; el
primer tractor permaneci cerrado o plegado hasta que la sarta alcanz la unin
en Y.
[232 lpc] entre los dos laterales, que produca el flujo cruzado durante el cierre.
Se plegaron los brazos del tractor y se extrajo la sarta de herramientas
utilizando el cable de acero hasta que el arreglo qued ubicado bien por encima
de la conexin en Y. En ese momento, se volvieron a desplegar las mordazas de
sujecin del tractor contra las paredes del pozo para estabilizar la sarta de
herramientas de adquisicin de registros. Otro registro de la herramienta FloScan
midi los regmenes de flujo y la fraccin de fluidos en esta estacin.
Aproximadamente un 6% de la produccin del pozo por encima de la unin era
petrleo. Dado que toda la produccin del lateral principal, por debajo de la unin
en Y era agua, Hydro determin que se cerrara el pozo principal en la unin para
mejorar la productividad del pozo.
Incluyendo la conexin en Y, el tractor arrastr la sarta de herramientas a
travs de 18 cambios de DI, a lo largo de una distancia de 325 m [1,066 pies],
sorteando estos cambios sin dificultad.
Sin el sistema MaxTRAC, Hydro no hubiera logrado determinar que el pozo
principal no produca petrleo debajo de la conexin en Y. Este ejemplo del Mar
del Norte indica las ventajas aportadas por la nueva tecnologa de operacin de
herramientas.
BIBLIOGRAFIA
SCHLUMBERGER Principios/Aplicaciones de la Interpretacin de Registros
Mxico Schlumberger, 1989
Daniel Perez "Application of Small Vibration Logging Tool Yields Improved
Dynamic Drilling Performance" SPE/IADC 105898 2007
Stefano Mancini "Drill String Vibration Mitigation During Simultaneous Drilling and
Hole