FICHA TECNICA POLIURETANO

INTRODUCCIN
El poliuretano se fabrica a partir de la reaccin qumica de isocianatos y
alcoholes
polihdricos. En al ao 1937 se fabricaban fibras de poliuretano
competitivas con las poliamidas. Las principales aplicaciones
de los poliuretanos han sido para aislamiento trmico, como las
espumas, tambin los elastmeros, los adhesivos y recubrimientos
superficiales. Los procesos de transformacin son diferentes para
cada caso. Los
tipos lineales se pueden moldear por inyeccin, compresin o
extrusin. Se
pueden usar otras tecnologas como la hiladura en hmedo para
hilados
de
calidad, o bien en los tipos reticulados, los sistemas normales de elaboracin de la goma,
pinturas y adhesivos. El poliuretano bsico es formado mezclando dos lquidos, un alcohol
polihdrico y un diisocianato. El entrecruzamiento es llevado a cabo con resinas epoxies con
la adicin de un tercer compuesto reactivo. Los poliuretanos tienen ptima elasticidad y
flexibilidad, resistencia a la abrasin (5 a 6 veces ms que el caucho) y al corte. Gran
resistencia a los aceites minerales y grasas. Buena barrera al oxgeno, ozono y luz UV. Los
usos ms conocidos son: fuelles, tubos hidrulicos, paragolpes en la industria automotriz,
juntas, empaquetaduras. Los ms duros se emplean para piezas deslizantes, cpsulas,
suelas para zapatillas, ruedas especiales.

Historia
En 1937, realizando pruebas de laboratorio en las que se trataba de formular un
componente qumico con las propiedades del pegamento, se descubre la espuma
de poliuretano; aunque no fue, sino en los aos 50 cuando se desarrollaron e
industrializaron de un modo cientfico y progresista.
La produccin de poliuretano a escala industrial no se inici hasta 1952.
Entonces salan de la fbrica de Bayer en Leverkusen unas 100 toneladas de
materias primas de poliuretano al ao. Hoy da se estima el consumo mundial de
poliuretano en cerca de siete millones de toneladas anuales.
El hecho de que Bayer diera al fin con la espuma de poliuretano fue debido
ms a la casualidad y a una serie de ensayos bastante fallidos. Si no era posible
obtener fibras para tejer bandas sintticas, se quera elaborar al menos masas
moldeables a base de las creaciones macromoleculares. Pero las muestras
presentadas de mezclas moldeables de polister y diisocianatos tenan una alta
cantidad de burbujas.
Al buscarse las causas del revs, se descubri que la disociacin del
dixido carbnico daba lugar a la formacin no deseada de burbujas en la masa.
Agregndole a la masa porciones de agua dosificadas con exactitud era posible
provocar de forma controlada la formacin de burbujas definidas en la sustancia
base. Ese fue el origen, pues, de la espuma de poliuretano.
ESTRUCTURA QUMICA

Los
pueden
cadena

poliuretanos componen la familia ms verstil de

polmeros que existe. Pueden ser elastmeros y
ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser
adhesivos. Aparecen en todas partes. El nombre
asignado de poliuretanos viene de que su
principal contiene enlaces uretano.

Los poliuretanos forman parte de los llamados

polmeros termoestables, estos se caracterizan por tener cadenas polimricas
entrecruzadas, formando una red tridimensional que no funde. Esto la diferencia
de los polmeros termoplsticos. Adems, los poliuretanos polimerizan
irreversiblemente con calor o presin formando una masa rgida y dura.
Los poliuretanos son los polmeros mejor conocidos
para hacer espumas. Pero los poliuretanos son ms
que espumas.
Uniones uretano en un polmero
Un poliuretano puede ser cualquier polmero que
contenga un enlace uretano en su cadena principal.
Cuando se hace reaccionar monmeros con una
funcionalidad mayor que dos, se forma un polmero
termoestable. Un ejemplo de esto es la reaccin de los
diisocianatos con un glicerol, o con steres poligliclicos.
Por lo visto anteriormente se puede decir que los poliuretanos se sintetizan
haciendo reaccionar diisocianatos con dialcoholes. A continuacin, se presenta un
ejemplo.

Reaccin de dialcohol con diisocianato

A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polmero que obtenemos es
una poliurea, porque contiene ms bien un enlace urea, en lugar de un enlace
uretano. Pero generalmente se los llama poliuretanos, porque probablemente no
se venderan bien con un nombre como poliurea.

Reaccin de diamina con diisocianato

Los poliuretanos son capaces unirse perfectamente por enlace por puente de
hidrgeno y as pueden ser muy cristalinos. Por esta razn se utilizan a menudo
para hacer copolmeros en bloque con polmeros de estructura similar al caucho.
Estos copolmeros en bloque tienen caractersticas de elastmeros termoplsticos.
Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rgidos, dependiendo del
nmero de -OH que tengan. Los rgidos se obtienen cuando el diisocianato se
hace reaccionar con poliglicoles. Los poliuretanos flexibles se consiguen utilizando
trioles obtenidos a partir del glicerol y del xido de propileno. Tambin se puede
usar el xido de etileno, aunque se prefiere el propileno porque le da mayor
resistencia a la humedad.
Un elastmero termoplstico poliuretnico es el Spandex, que DuPont vende bajo
el nombre comercial Lycra. Tiene enlaces urea y uretano en su cadena. Lo que le
confiere al spandex sus caractersticas especiales, es el hecho de que en su
estructura tiene bloques rgidos y flexibles. La cadena polimrica corta de un
poliglicol, de generalmente cerca de cuarenta unidades de longitud, es flexible y
parecida al caucho. El resto de la unidad de repeticin, es decir el estiramiento con
los enlaces uretano, los enlaces urea y los grupos aromticos, es extremadamente
rgido. Esta seccin es tan fuerte que las secciones rgidas de diversas cadenas
se agrupan y se alinean para formar fibras. Obviamente, son fibras inusuales,
pues los dominios fibrosos formados por los bloques rgidos estn unidos entre s
por las secciones flexibles parecidas al caucho. El resultado es una fibra que acta
como elastmero. Esto permite que logremos una tela capaz se estirarse, ideal
para la ropa de gimnasia y similares.

Spandex o Lycra

DIALCOHOLES
Un dialcohol es un compuesto orgnico que est compuestos por dos grupos
Alcohol (-O-H) y que tendrn caractersticas magnificas para ser polimerizados.
A continuacin se muestran los polialcoholes ms usados para la obtencin de
poliuretanos.
A PARTIR DE.
CIDO ADPICO
El cido adpico es un cido carbnico. Los polialcoholes de polister hecho a
partir de cidos adpicos son productos importantes para la produccin de
poliuretano. Los poliuretanos a base de polialcoholes de polister tienen en
general excelentes propiedades mecnicas. Tanto la estabilidad hidroltica como la
elasticidad de los poliuretanos hechos de polialcoholes de polister son inferiores
que los poliuretanos hechos de polialcoholes de politeres.

A partir de cido adpico

CIDO CAPROLCTICO
Los polialcoholes de polister hechos a partir del caprolctico tienen en general
una baja viscosidad y una mejor estabilidad hidroltica.

A partir del cido caprolctico

CIDO HEXANOICO
El cido hexanoico es un cido carbnico. Los polialcoholes de polister hechos a
partir de cido hexanoico son un importante producto intermedio para la
produccin de poliuretanos.
CIDO MALEICO
El cido maleico es un cido carbnico. Los polialcoholes de polister hechos a
partir de cido maleico son un importante producto intermedio para la produccin
de poliuretanos.

A partir del cido maleico

CIDO FTLICO
El cido ftlico es un cido carbnico. Los polialcoholes de polister hechos a
partir de cido ftlico son un importante producto intermedio para la produccin de
poliuretanos.
CIDO TEREFTLICO
El cido tereftlico es un cido carbnico. Son muy usados en la produccin de
poliuretanos como planchas y fibras sintticas.

A partir del cido tereftlico

PEG
El PEG (polietilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la estabilidad
hidroltica del polieter, el PEG es usado para elementos flexibles como espumas,
elastmeros, adhesivos, etc.

A partir del polietilenglicol

PPG
El PPG (polipropilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la estabilidad
hidroltica del polieter, el PPG es usado para elementos flexibles como espumas,
elastmeros, adhesivos, etc.

A partir del polipropilenglicol

PTMEG
Los PTMEG (politetrahidrofuranos) es entre otros el nombre comn para el
politetrametileneterglicol. Los poliuretanos de PTMEG tienen muy buenas
propiedades mecnicas y tiene estabilidad hidroltica.

PTMEG
Nota 1: Los polialcoholes de polister nos dan poliuretanos flexibles. Comparados
con los poliuretanos hechos de politeres, estos van a ser menos estables
hidrolticamente y tendrn una reducida elasticidad. Los productos hechos con
polialcoholes de polister a menudo se aprovechan de las buenas propiedades
mecnicas.
Nota 2: Los polialcoholes con grupos amina en lugar de alguno de los grupos
alcohol son muy reactivos.
Nota 3: Los alcoholes con un solo grupo -OH se usan para bajar el peso molecular
de los poliuretanos. Van a cambiar las propiedades de los poliuretanos a los que
se le aade.
DISOCIANATOS
Un diisocianato es un compuesto orgnico que est compuestos por dos grupos
Cianatos (-N=C=O) y que tendrn caractersticas magnificas para ser
polimerizados.
Hay muchsimos diisocianatos diferentes pero a continuacin se exponen los ms
importantes para formar poliuretanos.
H12MDI
El 4,4 '-diisocianato diciclohexilmetano (H 12MDI o MDI hidrogenado) es una
importante materia prima para la produccin de dispersiones de poliuretano,
prepolmeros y elastmeros de poliuretano resistentes a la luz y al amarillamiento.

H12MDI
HDI
Hexilmetileno o hexileno diisocianato. Se usa en la produccin de poliuretanos. Es
un lquido incoloro con un olor agudo. Se pueden obtener productos estables a la
luz con estos isocianatos alifticos.

HDI
IPDI
Isopronon diisocianato se usa para obtener adhesivos de poliuretanos o ropa de
poliuretano y adems, algn elastmero de poliuretano. Es aliftico y por lo tanto
estable a la luz y menos reactivo que el MDI y el TDI.

IPDI
MDI
Entre el TDI y el HDI est el MDI. Es uno de los diisocianatos ms importante
tcnicamente; el cual en adiccin a di-,tri- y polialcoholes genera muy buenos
poliuretanos. Hay dos clases: el 2,4-MDI y el 4,4-MDI.

MDI
TDI
La mezcla del 2,4- y el 2,6-toluoldiisocianato es un importante material bsico para
la produccin de poliuretano. Los reas de uso son las espumas, los elastmeros,
bases de lacas, ropas y adhesivos. Dependiendo del campo de utilizacin la
mezcla entre ambos ser de diferentes proporciones.

TDI

TMXDI
TMXDI es una abreviacin para el 1,3-diisocianato-1-metiletilbenceno, que brinda
estabilidad a la luz.

TMXDI
TODI
Es un diisocianato para la produccin de poliuretanos de alta calidad y de
propiedades tan peculiares como elevadas propiedades mecnicas incluso a altas
temperaturas, adems de buenas resistencias al corte, rasguo y las abrasiones.

TODI

SNTESIS DE POLIURETANOS
Los poliuretanos se van a formar a partir de una polimerizacin de los dos
componentes principales (dialcohol y un diisocianato) y con un iniciador que podr
ser el DABCO o el (CH3)2SO2.

Sntesis
Mediante una molcula llamada diazobiciclo [2.2.2] octano (DABCO) se lograr que
ambos polimericen.
El DABCO es un agente nuclefilo, es decir, tiene un par de electrones no
compartidos a que atacan el ncleo. Recordar que los electrones tienen cargas
negativas y que los ncleos de los tomos tienen cargas positivas. Las cargas

negativas y positivas se atraen. Por lo tanto los electrones del DABCO encuentran
el ncleo en los hidrgenos alcohlicos del dialcohol. Estos hidrgenos son
vulnerables porque se encuentran unidos a tomos de oxgeno. El oxgeno es
electronegativo, o sea que atrae hacia s los electrones de otros tomos. Esto deja
descompensada la carga positiva de sus ncleos. Los electrones que podran
compensar esa carga positiva con sus propias cargas negativas, fueron atrados
por el oxgeno. Por lo tanto qued una ligera carga positiva sobre el hidrgeno.

REACCIN CON EL DABCO

De modo que los electrones del DABCO forman un enlace por puente de
hidrgeno entre el hidrgeno (alcohol) y el nitrgeno (DABCO). Este enlace por
puente de hidrgeno deja una carga positiva parcial sobre el nitrgeno, y ms
importante an, una carga parcial negativa sobre el oxgeno. Esta carga parcial
negativa activa mucho ms al oxgeno. De modo que se vuelve muy reactivo.
Este oxgeno tiene un exceso de electrones, de modo que reaccionar con algo
que se encuentre deficiente de electrones. Si se observa el isocianato, veremos
que el carbono del grupo isocianato se sita justo en el medio de dos elementos
electronegativos como el oxgeno y el nitrgeno. Esto quiere decir que dicho
carbono se ver muy pobre en electrones. Por ello, el oxgeno reacciona con l.
Arroja un par de electrones sobre ese carbono y se estab
lece un enlace.

Funcionamiento del DABCO

De hecho, esto desplaza un par electrnico del doble enlace carbono-nitrgeno.
Este par se sita sobre el nitrgeno, confirindole una carga negativa. Mientras
tanto el oxgeno, que cedi un par electrnico, quedar con una carga positiva.
Esta carga negativa hace al nitrgeno muy inestable. Por ello cede (para
estabilizarse) el par de electrones al tomo de hidrgeno del alcohol. Esto forma
un enlace entre ese hidrgeno y el nitrgeno.

El nitrgeno cargado negativamente arranca el hidrgeno del dialcohol

Los electrones que el hidrgeno haba compartido con el oxgeno ahora
pertenecen slo al oxgeno. Esto elimina esa carga positiva que portaba el

oxgeno. Cuando todo esto termina, se obtiene una nueva clase de dmero de
uretano.
Este dmero de uretano tiene un grupo alcohol en un extremo y un grupo
isocianato en el otro, de modo que puede reaccionar ya sea con un dialcohol o con
un diisocianato para formar un trmero. O puede reaccionar con otro dmero, o un
trmero, o an oligmeros ms grandes. De esta forma, monmeros y oligmeros
se combinan y combinan hasta que obtener un poliuretano de alto peso molecular.

El dmero formado puede volver a reaccionar para formar el poliuretano

Llegados a este punto, no slo reaccionan los monmeros, sino tambin los
dmeros, trmeros y as sucesivamente. Esto nos habla de una polimerizacin por
crecimiento en etapas. Adems, debido a que no se producen pequeas
molculas como subproductos, se trata de una polimerizacin por adicin.
A veces, en lugar de emplear una molcula pequea de un diol como el
etilenglicol, se usa un poliglicol de un peso molecular mucho mayor.

poliglicol
Esto conduce a un polmero dentro de otro polmero, por as decirlo, y obtenemos:

Resultado del cambio

PROPIEDADES PRINCIPALES
La mayora de los poliuretanos son termoestables aunque existen algunos
poliuretanos termoplsticos para algunas aplicaciones especiales.
Posee un coeficiente de transmisin de calor muy bajo, mejor que el de los
aislantes tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho menores en
aislaciones equivalentes.
Mediante equipos apropiados se realiza su aplicacin "in situ" lo cual permite una
rpida ejecucin de la obra consiguindose una capa de aislacin continua, sin
juntas ni puentes trmicos.
Su duracin, debidamente protegida, es indefinida.
Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la
construccin sin necesidad de adherentes de ninguna especie.
Tiene una alta resistencia a la absorcin de agua.
Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200 C a
100 C.
Refuerza y protege a la superficie aislada.
Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
Tiene muy buena resistencia al ataque de cidos, lcalis, agua dulce y salada,
hidrocarburos, etc.
Propiedades fsicas
Aunque es evidente que las propiedades fsicas dependen mucho del proceso de
fabricacin aqu hay ejemplos de ciertos compuestos.
Densidad
Resistencia
Compresin
Mdulo compresin
Resist. Traccin
Resist. Cizallamiento
Coef Conductividad
Celdas cerradas
Absorcin de agua

D-1622 Kg./m3

32

40

48

D-1621 Kg./cm2

1.7

3.0

3.5

65
4.5
2.5
0.017
90/95
490

100
6
3
0.02
90/95
450

D-1621 Kg./cm2
50
D-1623 Kg./cm2
2.5
C-273 Kg./cm2
1.5
C-177 Kcal/m.hC 0.015
D-1940 %
90/95
D-2842 g/m2
520

PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas dependen de la medida de su peso volumtrico; a
medida que este aumenta, aumenta su propiedad de resistencia. Los pesos
volumtricos ms usuales se hallan comprendidos entre 30 y 100 kg/m3, dentro de
estos lmites se obtienen los siguientes valores:
- Resistencia a la traccin entre 3 y 10 (Kp./cm2)
- Resistencia a la compresin entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)
- Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)
- Mdulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)
RESISTENCIA A LOS PRODUCTOS QUMICOS
El poliuretano es resistente al agua potable, al agua de lluvia y al agua de mar, las
soluciones alcalinas diluidas, los cidos diluidos, los hidrocarburos alifticos como
por ejemplo la gasolina normal, el carburante diesel, el propano, el aceite mineral,
as como los gases de escape y el aire industrial (SO 2). Es condicionalmente
resistente (hinchamiento o encogimiento) a los siguientes productos: los
hidrocarburos clorados, las acetonas y los teres, no es resistente a los cidos
concentrados.
COMPORTAMIENTO IGNFUGO
En el sector de la construccin se emplean exclusivamente materias primas que
dan lugar a una espuma sinttica autoextinguible. Mediante la combinacin de una
capa cubriente incombustible se alcanza el predicado (difcilmente inflamable),
segn DIN 4102.
PODER ADHESIVO
Una propiedad particularmente interesante del poliuretano es para el empleo como
material de construccin por su adhesin a diferentes materiales. Durante la
fabricacin la mezcla experimenta su estado intermedio pegajoso y en virtud de la
fuerza adhesiva propia, automtica y excelentemente se adhiere al papel, al cartn
y al cartn asfaltado para techos, as como a las maderas, a las planchas de fibras
duras y de virutas prensadas, a la piedra, al hormign, al fibrocemento, a las
superficies metlicas y a un gran nmero de materias plsticas.
LOS POLIURETANOS TIENEN EN GENERAL LAS SIGUIENTES
CARACTERSTICAS:

excelente tenacidad.

flexibilidad, alta capacidad de alargamiento.

excelente relleno de holgura.

puede pintarse una vez curado.

excelente resistencia qumica.

APLICACIONES
Material de construccin
Los poliuretanos son una solucin a la necesidad de materiales especiales en
construccin. Los productos de poliuretano y las correspondientes tecnologas
permiten una fabricacin econmica.
Los sistemas de construccin progresan y las necesidades de conservar la
energa aumentan, la espuma rgida de poliuretano puede ser el producto ptimo
para llegar a estos objetivos. Proporcionan el aislamiento ms eficiente a
disposicin de la industria de la construccin y refrigeracin. El poliuretano se
combina fcilmente con los materiales de acabado superficial disponibles,
ofreciendo la posibilidad de producir diferentes compuestos. Desde cmaras
frigorficas hasta generadores de energa (donde se debe eliminar cualquier
posibilidad de condensacin de agua en el techo), son algunos ejemplos. En la
tcnica de la calefaccin y refrigeracin los poliuretanos se usan para aislar
tuberas, para el caso de tener que aislar grandes superficies se utiliza el mtodo
de aplicacin por aspersin. La espuma rgida puede ser obtenida en forma de
placas aislantes para techos y paredes o se puede inyectar para llenar cavidades.
Ah donde se requiera un aislamiento de baja conductividad, alta resistencia y bajo
peso, se puede usar una espuma rgida de poliuretano.
A diferencia de la espuma rgida, la espuma flexible de poliuretano posee una
estructura celular abierta, es un material muy elstico, que cuando se retira la
carga a la que haya sido sometida, recupera
instantneamente su forma original. Es un material
sumamente ligero y con una alta
permeabilidad al aire, escogiendo las
materias primas en su fabricacin y
variando la formulacin, podemos regular
sus propiedades: la amortiguacin, la
caracterstica elstica, la estructura celular, la
densidad aparente y la dureza.
Campos de aplicacin importantes se encuentran en las industrias fabricantes de
asientos para coche, sillas y colchones, tambin se aplican para embalar equipos
delicados, en artculos para hospitales, etc.

ADHESIVOS
Los

poliuretanos se forman por un mecanismo en el que el agua

reacciona (en la mayora de los casos) con un aditivo
formulado que contiene grupos isocianato. Al igual que en
el caso
de las siliconas, la molcula de agua ha de migrar al
interior del adhesivo, donde se produce el enlace. Su
comportamiento de curado es por ello el mismo que el de
las
siliconas, pero sin liberar subproductos al medio ambiente.
La velocidad de curado tambin depende de la humedad
relativa, al igual que en el caso de la silicona.
Para conseguir la mejor y ms duradera adhesin se
recomienda el uso de productos apropiados de limpieza e
imprimacin (promotores de la adhesin). Se utilizan
diferentes imprimaciones en funcin de los sustratos.
La aplicacin de espuma de poliuretano mediante spray no slo brinda una
excelente aislacin trmica y anticondensante, sino tambin una perfecta
impermeabilizacin. Esto se debe a que el 90% de las celdas son cerradas y
actan como una barrera continua a la penetracin del agua. Mientras que en las
cubiertas planas convencionales es preciso instalar por superposicin gran
nmero de capas, con diversas funciones para cada una, en los recubrimientos
por proyeccin se utiliza, en principio, solo un material, que por su resistencia
mecnica y su adherencia sobre toda la superficie, mejora la rigidez estructural de
todo tipo de estructura.
Este sistema tiene especial importancia para el saneamiento y la renovacin de la
proteccin termohidrfuga de techados deteriorados, como as tambin para
edificaciones nuevas de hormign o chapa.
LACAS, PINTURAS Y ESMALTES

Pintura impermeabilizante para techos

Las lacas y pinturas de poliuretano se han
convertido en una garanta de durabilidad,
resistencia
y
belleza
ampliamente
aceptadas hoy.
Los poliuretanos son una amplia variedad de polmeros
con
diferencia total en su composicin y sus correspondientes
propiedades. La multitud de estructuras y la
posibilidad de
disear polimeraciones est ligada a la
necesidad que exija el
fabricante de muebles o piezas en madera.
As, un mueble que
tenga como proteccin pinturas de poliuretano
garantiza
su
resistencia al calor, al rayado, a sustancias qumicas y al manchado de agua, ya
que revisten la pieza con una pelcula de tal dureza, que en condiciones naturales
puede mantener su estado original durante diez aos sin ninguna alteracin; que
no es el caso de los otros productos que garantizan solo la mitad del tiempo.
En la actualidad, aproximadamente el 95 por ciento de la industria nacional del
mueble da sus acabados con catalizadas y la razn es su costo, son mucho ms
econmicas que las de poliuretano. La causa de la diferencia de precios obedece
a que las resinas que componen los productos de poliuretano son muy caras y
encarecen considerablemente los productos. De aqu, que son pocas las
empresas que fabrican muebles con acabados en poliuretano todava aunque es
una empresa en auge.
No hay duda que las ventajas que ofrece el poliuretano superan ampliamente a
otras del mercado que ofrecen un servicio similar. De hecho, las ventajas en
resistencia a la abrasin y al rayado le permiten ser usado en pisos muy
transitados sin que se deteriore por trfico continuo. En la actualidad, el
poliuretano se aplica con xito en otros materiales como el metal. Los aviones,
equipos, maquinaria y estructuras son recubiertos con esta pelcula para
protegerlos de los cambios bruscos de temperatura, aprovechando que su proceso
de catlisis es por reaccin qumica y no por contacto con el aire. En este
momento la lnea poliuretano ofrece una amplia gama de productos de acuerdo a
la necesidad. Cada uno tiene una composicin que puede mezclar hasta tres
componentes y brindar distintos grados de dureza, brillo, resistencia a
temperaturas e intemperie, agentes qumicos y otros.
Tipos:

Lacas uretnicas de dos componentes para madera uso interior y exterior.

Se componen de poliol elaborado a partir de resinas hidroxiladas que
pueden ser acrlicas, poliestricas libres de aceites y modificaciones, y
endurecedor, elaborados a partir de TDI, MDI, IPDI y un glicol.

Barniz mono componente para pisos de madera. De excelente dureza y

flexibilidad, elaboradas a partir de TDI - glicol. El secado de este se produce
por reaccin con la humedad ambiente la cual acta como su catalizador.

Barniz alqudico - uretnico. Se elabora a partir de resinas alqudicas

uretanizadas con TDI - IPDI y aceites tales como linaza y soya. Su manejo
es muy generalizado en Europa y Estados Unidos para usos domsticos.
Su resistencia es mucho menor a las anteriores e igualmente su costo, pero
supera en cualidades fsicas y qumicas de secado a los esmaltes y
barnices alqudicos disponibles en el mercado suramericano.

Laca Exterior.

Tipo: Laca grado uretano, de un componente. Se recomienda para maderas

expuestas
a
la
intemperie
como
cabaas,
puertas,
ventanas.
Propiedades y caractersticas: Excelente brillo, resistente al rayado, detergentes,
abrasin, intemperie y solventes. Protege y embellece.

LACA INTEMPERIE.
Tipo: Laca en poliuretano de acabado. Todo tipo de madera. Puede utilizarse en
exteriores e interiores. Protege objetos o accesorios de madera.
Propiedades y caractersticas: Gran dureza y resistencia mecnica y qumica.
Posee alto brillo, dejando superficies tersas con slo dos o tres capas de pintura.

LACA PISOS
Tipo: Laca de poliuretano para mxima proteccin de pisos de madera en
interiores.
Propiedades y caractersticas: Protege contra la abrasin, solventes, soluciones
cidas, soda custica, productos qumicos con un excelente brillo. No necesita
encerar ni se craquela.

LACAS BOLOS
Tipo: Laca dos componentes para mxima proteccin de pisos.
Propiedades y caractersticas: Protege contra la abrasin resistiendo solventes y
soluciones cidas. Resiste cambios de temperatura conservando su brillo. Fcil
mantenimiento. No se encera.

SELLADORES DE DOS Y TRES COMPONENTES.

Para la aplicacin de pinturas de poliuretano se utilizan los equipos tradicionales
aunque es necesario acondicionarlos colocando trampas para agua o filtros
slicos, que tiene como funcin retener el agua que va del tanque a la pistola. En

este sentido, los equipos HVLP (sistema de aplicacin de pinturas de alto volumen
y baja presin) son adecuados pues no presentan problemas de humedad. Los
equipos de aire directo no son recomendables para la aplicacin de este producto
pues dan malos acabados y se registra en la aplicacin un desperdicio de hasta
un 40 por ciento. En materia de secado, el proceso puede hacerse al aire libre y
preferiblemente en uno libre de contaminacin. El resultado ser mejor si se
utilizan cmaras con una temperatura de 40 grados centgrados. Igualmente, se
recomienda el transporte o manipulacin pasadas 6 u 8 horas de secado.

APLICACIONES DE LOS TPU (POLIURETANOS

TERMOPLSTICOS)
Los poliuretanos termoplsticos (TPU) poseen una estructura que les proporciona
unas propiedades que otros tipos de polmeros no poseen y que los hacen muy
tiles para aplicaciones de altas prestaciones:

Excelente resistencia a la abrasin.

Excelentes propiedades mecnicas, combinadas con gran elasticidad.

Gran resistencia al desgarre.

Muy buena resistencia a aceites y grasas.

Muy buena elasticidad a bajas temperaturas.

Tradicionalmente los TPU se clasifican en dos grandes grupos en funcin de su

naturaleza:
-TPU basado en politer (generalmente politetrahidrofurano).
-TPU basado en polister (generalmente derivado del cido adpico).
El TPU basado en politer posee mejor resistencia a la hidrlisis, mejor resistencia
a los microorganismos y mejor flexibilidad a bajas temperaturas. Por su parte, el
TPU basado en polister presenta mejor resistencia a la termooxidacin y mejor
resistencia a los aceites y grasas.
Hay un nuevo TPU base politer para aplicaciones donde es necesaria una gran
resistencia a la hidrlisis y TPU de diferente dureza basado en copolmero de
politer que renen las mejores prestaciones de los TPU basado en politer y en
polister: buena resistencia a la hidrlisis combinado con una buena resistencia a
la termooxidacin y excelentes propiedades mecnicas.
Nuevas tendencias y desarrollos:
Las mejores perspectivas para los TPU estn centradas en el rea entre el caucho
convencional y los termoplsticos rgidos. Las aplicaciones tecnolgicas y los
nuevos diseos se esfuerzan para sacar provecho de sus propiedades nicas para
crear productos innovadores a precios razonables.

- TPU MS BLANDOS:
Por debajo de una dureza de 80 Shore A, los TPUs tienden a largos tiempos de
ciclo de inyeccin y, consecuentemente, la produccin es menos rentable. Estos
productos se pueden obtener por la adicin de plastificantes a TPUs ms duros
pero siempre es un compromiso por los problemas que dicho aditivo comporta
(exudacin y prdida de propiedades mecnicas). Un mercado potencialmente
interesante es el de TPUs blandos sin plastificantes para artculos que precisan
altas propiedades mecnicas y buena resistencia a disolventes.

- TPU CON ALTA RESISTENCIA A LA TEMPERATURA:

Los desarrollos en este campo son interesantes en dos sectores de aplicacin:
Films.
El mercado requiere productos que, una vez procesados, posean un alto punto de
fusin por estar en contacto continuado con zonas calientes. Es el caso de films
de poliuretano utilizados en la industria del automvil (para insonorizacin de
motor).
Juntas.
Este sector requiere alta elasticidad y muy buena resistencia a la temperatura. La
propiedad ms valorada en este caso es el compression set, que debe ser lo ms
bajo posible a altas temperaturas. Los TPUs base policaprolactona copolister
estn especialmente recomendados para esta aplicacin.

- TPU ALTAMENTE ESTABLES A LA LUZ:

El amarilleo por exposicin a la luz es un gran inconveniente en algunas
aplicaciones. La utilizacin de combinaciones efectivas de absorbentes UV y el
uso de isocianatos alifticos permiten obtener TPUs con alta estabilidad a la luz.
Estos productos presentan peores propiedades mecnicas y son ms caros, pero
son tambin buenos candidatos para aplicaciones biomdicas por su baja
toxicidad. El reto est en obtener productos de alta calidad, con muy buena
estabilidad a la luz y a precios competitivos.

- TPU COMO ALTERNATIVA AL PVC PLASTIFICADO. "SLUSH

MOULDING":
Se trata de formulaciones especiales de TPU en polvo aplicadas por sinterizacin
rotacional en la industria del automvil. Se utiliza para recubrir partes interiores del
automvil
que
precisan
tacto
imitacin
a
piel.
Fases del proceso:
Colocacin del polvo en el molde previamente calentado.

Aplicacin de vaco y rotacin o vibracin del molde para repartir el polvo

uniformemente por su superficie caliente donde funde y la cubre en forma
de piel.

Enfriado del molde.

Traspaso de la "piel" a la superficie de la pieza a recubrir (a menudo

espuma de polietileno).

El producto aplicado por este sistema debe tener unos requisitos bsicos:

Fusin homognea.

Viscosidad del fundido adecuada.

Granulometra muy fina (50-500m).

Fcil desmoldeo.

Alta resistencia a la luz.

Color estable.

El TPU, adems, posee muy buena adhesin a la espuma de polietileno, se

comporta mejor a temperaturas extremas y es ms agradable al tacto que otros
polmeros utilizados en esta aplicacin.
LOS POLIURETANOS TERMOPLSTICOS
Muchsimos fabricantes de artculos deportivos utilizan hoy
los poliuretanos. Debido a su resistencia y duracin, son
ideales para las cmaras de aire que se utilizan en
balones, cascos de ciclistas, y en productos
laminados sobre tejido como los compensadores de
lastrado para submarinistas, e incluso como capas
antirasguos de las que se colocan en el fondo de
las embarcaciones inflables. La resistencia a la
tensin y a la abrasin de estos poliuretanos y su
facilidad de fabricacin explican su duradero
rendimiento.

en da

Las cmaras de aire que se usan en balones, cascos, calzados y otros equipos
tienen que ser slidas por mucho tiempo y mantenerse intactas contra "malos
tratos" de todo tipo como golpes, presiones, estrujamientos y flexiones. Adems
de estos "malos tratos", tienen que resistir las inclemencias naturales, incluyendo
las temperaturas extremas y la humedad. Los poliuretanos termoplsticos dan a
estas cmaras de aire la necesaria resistencia a la traccin y al reventamiento,
junto con la elasticidad y la flexibilidad que hacen falta para aguantar los golpes.
Tienen una excelente resistencia a la fatiga por flexin y conservan sus
propiedades en toda clase de condiciones excesivas, incluyendo calor y fro
extremos. Y como no contienen plastificantes, conservan sus propiedades durante
una larga vida til.

Otra ventaja es su facilidad de fabricacin. Es un material con el que se trabaja

fcilmente, lo que simplifica la produccin y reduce los costos. Puede fabricarse de
muchas maneras: en sacabocados, o bien sellado a altas frecuencias,
termopegado, formado en vaco, laminado en caliente o bien como adhesivo
pegado con otros poliuretanos u otras materias. Puede estamparse o serigrafiarse.
Las cmaras de aire de poliuretanos termoplsticos se suelen usar en balones de
ftbol, de voleibol o de rugby y para conformar los cascos de ciclismo, los patines
de hockey y el calzado de atletismo. Las cmaras de gel se usan para plantillas
ortopdicas o antichoques en el calzado.
Otras aplicaciones deportivas, en las cuales se los utilizan, son las compresas de
agua fra aplicadas a las heridas que sufren los atletas en las articulaciones. Este
tipo de productos no slo se beneficia de las cmaras de TPU para contener y
hacer circular los fluidos en cuestin sino que utiliza poliuretanos termoplsticos
laminados sobre tejido para proteger las heridas con un envoltorio que no pierde
flexibilidad a temperaturas muy bajas.

LAMINADOS
La resistencia y durabilidad del TPU lo convierte en un excelente material para
laminarlo sobre diversos tipos de tejidos, combinacin que se utiliza en una gran
variedad de artculos deportivos. En funcin de las necesidades, se aplica una
capa muy fina que proporciona resistencia a la tensin y a la abrasin as como
impermeabilidad. Adems, sirve de adhesivo verstil para pegar juntos varios
materiales.
Los laminados para compensadores de lastrado en el deporte submarino utilizan
los poliuretanos por su resistencia a la abrasin y a la fatiga causada por la
flexiones. Por otro lado, los laminados de TPU facilitan el diseo de sistemas
impermeables, lo que es esencial para equipos submarinos y otras aplicaciones.
Pueden ser sellados dielctricamente en vez de tener que coserse, lo que explica
que se trate de productos sin suturas (que tienen que ser obturados luego con un
revestimiento impermeable). Adems, hay artculos de proteccin como, por
ejemplo, almohadillas de cascos de rugby, que usan poliuretanos termoplsticos
como adhesivo entre una capa de tejido y la espuma aislante para una mejor
proteccin exterior. Se usan tambin estos laminados para pegatinas, calcomanas
o parches con nmeros o nombres que se imprimen en un tejido con una plancha.
Los laminados de TPU se suelen usar tambin en material de camping. Son
impermeables pero dejan pasar el aire y dan proteccin, durabilidad e
impermeabilidad a los tejidos de las tiendas de campaa y de mochilas y prendas
para la lluvia. Hay colchones inflables de camping que llevan una capa antigolpes
de espuma pegada al tejido o al nylon con TPU. Los poliuretanos termoplsticos
proporcionan a esos colchones resistencia y durabilidad para mantener
inseparables sus distintas capas y evitar los agujeros por los que se escapa el
aire.

VERSATILIDAD Y POSIBILIDADES DE DISEO

Los poliuretanos termoplsticos son un material sumamente polifactico que

ofrece una amplia gama de opciones de diseo. Su facilidad de fabricacin, su
durabilidad, su resistencia a la tensin y a la flexin y dems propiedades de alto
rendimiento explican que sean ideales para las duras exigencias del deporte y de
los productos de recreacin.
Los poliuretanos son perfectos para situaciones rigurosas y usos exigentes en que
el material no puede ni debe fallar. Se pueden fabricar en pelculas o lminas en
espesores desde 0,025 mm a 3,2 mm y a anchuras de hasta 203 cm. Este
material est disponible con durezas de 75 a 95 Shore A, en muy diversos colores
y en varios grados de opacidad y de texturas de superficie.

INCONVENIENTES
El inconveniente principal que tienen las espumas de poliuretano, es que son
degradadas por los rayos ultravioletas, por lo cual no pueden quedar expuestas a
la radiacin solar, debiendo ser protegidas de los mismos en el caso de
aplicaciones exteriores. Tambin hay que tener en cuenta que para que se
produzca la reaccin deseada es necesario que el sustrato a aplicar tenga una
temperatura mnima de 10C.

RECICLAJE
Otro gran inconveniente que presenta los poliuretanos en general, es que son
difciles de reciclar o el proceso es poco rentable.
Reciclaje mecnico
Los poliuretanos pueden ser triturados y una vez estn convertidos en polvo
pueden reutilizarse en la produccin de nuevas espumas.
- Los grnulos de espuma flexible finamente triturados pueden ser enlazados entre
ellos dando lugar a una variedad de productos que se usan en las prendas
deportivas. Estos productos enlazados se pueden enlazar otra vez dando lugar a
un ciclo de aprovechamiento que puede llegar a ser bastante largo.
- Sometidos a elevada presin los grnulos de poliuretano se envuelven con un
material que se adhiere a ellos, si en ese momento se curan en condiciones de
calor y presin ptimas se puede obtener un material aprovechable como por
ejemplo el piso del habitculo de un coche.
- Si se modelan por compresin se producen espumas rgidas de poliuretano de
los grnulos triturados, dando lugar a un material tridimensional que se usa para
alojar el motor de los coches.

RECUPERACIN ENERGTICA
Se estn estudiando nuevas tecnologas para convertir los poliuretanos de
desecho en energa utilizable. En algunos experimentos propuestos por la PURRC
(Polyurethanes Recycle and Recovery Council, USA) se aument la cantidad de
desperdicios quemados por una planta incineradora en un 20% en peso con
poliuretanos, encontrando que las emisiones de ceniza no haban aumentado
significativamente. En Europa la ISOPA (European Isocyanate Producer
Association) controla la incineracin de poliuretanos, la energia que se desprende
de este proceso se usa en producir energa elctrica.

RECICLAJE QUMICO
Este reciclaje ha sido el resultado de unos 200 procesos de patentes, dando lugar
a los mtodos siguientes.
- La gliclisis es un proceso por el cual los poliuretanos reaccionan con dioles a
una T alrededor de 200 C produciendo polioles, un producto interesante en la
produccin del poliuretano en bruto.
- La hidrlisis puede producir tanto polioles como aminas intermedias para los
procesos de sntesis de poliuretanos. Una vez recuperados los polioles tambin
pueden ser usados como combustible.
- La pirlisis es un proceso que transforma los poliuretanos y los plsticos en gas y
gasoil en condiciones de calor sin oxgeno.
La pureza de los gases y aceites derivados de los procesos de pirlisis e
hidrogenacin y el costo de producir los productos finales son asuntos importantes
que hace falta resolver.