INGENIERIA

EN
MINAS

Procesos de transformacin piro metalrgicas,

hidrometalurgias y refinacin de sustancias
minerales y de sus productos.

Profesor:
Alumnos:

Juan JOO Andrade

Andres CALDERON
Lenin TALENO
Luis NUEZ
Eric CORTES
Erik PADILLA
Asignatura: Manejo de Materiales.

I.- INTRODUCCIN
Los procesos de los minerales han sido relevante desde la antigedad desde
siglos antes de cristo hasta la actualidad, en diferentes continentes y en
diferentes dcadas, perfeccionando las tcnicas metalrgicas an ms.
Debido a las necesidades del hombre, crearon armas para su sobrevivencia o
para lograr defenderse de los asechos de la antigedad, dejando a si de lado
todas las herramientas de hueso, piedra o madera que posean hasta entonces,
lo que obligo a golpear los metales hasta casi dejndolos planos o laminados.
Con el paso de los tiempos se perfeccionaron las tcnicas de procesos de
minerales donde hacan el uso de fuego para lograr fundirlos y luego
depositarlos en un molde segn sus necesidades y adems logrando as nuevas
aleaciones como el bronce.
En la actualidad todos esos procesos se mejoraron al querer obtener un
mineral de mejor calidad, de alta pureza y por el origen de nuevas
necesidades. Uno de esos procesos son:

Hidrometalurgia.
Piro metalurgia.
Refinacin.

A continuacin se describirn sus orgenes, como son sus procesos de

transformacin de mineral y sus caractersticas, dejando claro la importancia
que implica en cada uno de sus procesos.

II.- OBJETIVOS:
Procesos de transformacin piro metalrgicas, hidrometalurgias y refinacin de
sustancias minerales y de sus productos.

III.- DESARROLLO
Proceso hidrometalrgico

La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal, aplicando

reacciones que ocurren en un medio acuoso. La hidrometalurgia es la
rama de la metalurgia que cubre la extraccin y recuperacin de metales
usando soluciones liquidas, acuosas y orgnicas. Se basa en la
concentracin de soluciones en uno a varios elementos de inters
Metales, presentes como iones, que por reacciones reversibles y
diferencias fsicas de las soluciones son separados y aislados de forma
especfica. Como resultado se obtiene una solucin rica en el ion de
inters y con caractersticas propicias para la prxima etapa productiva.
En general los metales extrados por esta tcnica son provenientes de
los minerales anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro,
amoniacal, etc. Metales como Cobre, Nquel, Vanadio y Uranio, son
extrados de esta forma. Por este ltimo metal se dio comienzo a la
Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear apoyada
econmicamente por la segunda guerra y posteriormente guerra fra.
Los procesos hidrometalrgicos normalmente operan a temperaturas
bajas (en el rango de 25C a 250C). Las presiones de operacin pueden
variar de unos pocos kPa (vaco) hasta presiones tan altas como 5000
kPa.
Ejemplo de la Etapa del Proceso Hidrometalrgicos del Cobre.
El mineral de cobre extrado de la mina es transportado a la planta,
donde es tratado para extraer el cobre del mineral produciendo cobre
catdico de alta calidad. La planta de hidrometalurgia, integrada a la
mina, comprende las instalaciones necesarias para las siguientes etapas
bsicas del tratamiento del mineral de cobre:

Trituracin y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura

en seco y, posteriormente pasa a un circuito de molienda hmeda, con
molino de bolas, para producir una pulpa de mineral fino, con un tamao
de partcula.

Lixiviacin: la pulpa pasa al circuito de lixiviacin producindose la

disolucin del cobre contenido en el mineral, pasando el cobre a la
solucin acuosa. El residuo de lixiviacin, que contiene los componentes
no lixiviados, es filtrado obtenindose un residuo slido seco (estriles
de tratamiento).

Extraccin por disolventes orgnicos: la solucin acuosa con cobre

disuelto pasa al circuito de extraccin con disolventes, donde, por medio
de un agente de extraccin selectivo para el cobre, se logra su
purificacin y concentracin.


Electrodeposicin: la solucin acuosa con cobre, concentrada y
purificada, pasa a las celdas de electrodeposicin, en donde el cobre se
deposita sobre los ctodos de acero inoxidable. Los ctodos de cobre de
alta pureza (99,9935% Cu) resultantes son desplazados y enviados
directamente a la industria de transformacin.

La Refinacin (como en aplicaciones no-metalrgicas) es una

etapa que consiste bsicamente en la purificacin de un material
impuro, en este caso, un metal. Se distingue de los otros procesos,
como por ejemplo la fundicin y calcinacin, en que esos dos implican
un cambio qumico de la materia prima, mientras que, en la refinacin,
el material resultante es qumicamente idntico al original, slo que ms
puro. Los procesos utilizados durante la refinacin son de muchos tipos,
incluyendo tcnicas piro metalrgicas e hidrometalrgicas.
Refinacin a fuego (Acendrado)
Uno de los procesos ms antiguos para la refinacin del metal es el
acendrado. El producto inicial del cobre de fundicin era un cobre negro
e impuro, que era entonces derretido en varias ocasiones para
purificarlo, oxidndolo alternadamente y reducindolo. En una de las
etapas de fundicin, se le agregaba plomo. El oro y la plata son
preferentemente disueltas en este proceso, abasteciendo as de medios
para poder recuperar aquellos metales preciosos. Para poder producir un
cobre ms puro y propicio para fabricar placas de cobre o recipientes de
cocina, fueron emprendidos procesos de fundicin ms efectivos
utilizando el carbn de lea como combustible. La aplicacin constante y
repetitiva de tales procesos de acendrado permiti producir un 99.25%
de cobre puro.
El proceso:

La refinacin a fuego, por ejemplo, del cobre blister, puede ser parcial o
total. En la refinacin parcial, se elimina el azufre mediante una
oxidacin controlada para generar SO2, y el oxgeno se elimina
mediante la reduccin por la inyeccin de un reductor gaseoso,
generando CO2. El producto es un cobre que se moldea en forma de
nodos y se enva a una refinera electroltica donde se obtendr
finalmente un ctodo de cobre.
Si el cobre es comercializado como cobre RAF (refinado a fuego), es
decir, sin pasar por una refinera electroltica, se debe incorporar una
etapa de acomplejamiento, en sta las impurezas como arsnico,
antimonio y bismuto son escorificadas con carbonatos y eliminadas del
cobre. La etapa de acomplejamiento se realiza despus de la oxidacin
del azufre y antes de la reduccin.
Refinacin electroltica (Electrorefinacin)
Utilizado por primera vez al sur del Pas de Gales, en 1869, la
electrorefinacin es un proceso de purificacin de cobre metlico que se
lleva a cabo en celdas electrolticas y consiste en la aplicacin de
corriente elctrica, para disolver el cobre impuro. De esta manera es
obtenido el cobre ms puro posible, con un 99,99% de pureza, lo que
permite su utilizacin como conductor elctrico. Este proceso de
refinacin le da un valor agregado al mineral, ya que se utiliza
tecnologa adecuada para posteriormente poder comercializar el cobre
refinado, y entonces las distintas empresas que compren estos
minerales refinados le darn el uso que estimen conveniente. Chile es
uno de los principales productores y refinadores de cobre en el mundo,
pero lamentablemente no manufactura sus recursos y el mismo cobre
que exportamos y tratamos, lo compramos a empresas extranjeras en
forma de productos.
El proceso:
1.- La electrlisis: Este proceso de electrorefinacin se basa en las
caractersticas y beneficios que ofrece el fenmeno qumico del
electrlisis, que permite refinar el cobre andico mediante la aplicacin
de la corriente elctrica, obtenindose ctodos de cobre de alta pureza.
La electrorefinacin se realiza en celdas electrolticas, donde se colocan
en forma alternada un nodo (que es una plancha de cobre obtenido de
la fundicin), y un ctodo, (que es una plancha muy delgada de cobre
puro), hasta completar 30 nodos y 31 ctodos en cada celda.
La electrlisis consiste en hacer pasar una corriente elctrica por una
solucin de cido sulfrico y agua. Este proceso es continuo durante 20
das. El da 10, se extraen los ctodos y se reemplazan por otros y los

nodos se dejan 10 das ms y se reemplazan por otros. De esta forma,

al final del da 20, nuevamente se extraen los ctodos y se renuevan los
nodos.
Los otros componentes del nodo que no se disuelven, se depositan en
el fondo de las celdas electrolticas, formando lo que se conoce como
barro andico el cual es bombeado y almacenado para extraerle su
contenido metlico (oro, plata, selenio, platino y paladio).
2.- Cosecha de ctodos: El objetivo aqu es obtener cuidadosamente los
ctodos y asegurar su calidad para el despacho. Una vez terminado el
proceso de refinacin del cobre por electrlisis, cada 10 das los ctodos
son sacados de las celdas y se examinan cuidadosamente para asegurar
la calidad, descartndose todos aquellos que tengan algn defecto. Los
ctodos seleccionados son pesados y embalados para su posterior
despacho.

IV.- CONCLUSIN
La finalidad de los diferentes procesos de transformacin de minerales queda
demostrado en cada uno de sus procesos que lleva a cabo paso a paso la
transformacin o descomposicin del mineral para obtener el producto final,
explicando las temperaturas y presiones que son sometidas los minerales para
su transformacin. Adems cabe sealar la importancia de los procesos de

trituracin de mineral, lixiviacin, extraccin por solventes orgnicos y

finalmente la electrodeposicin lo que generan los ctodos de cobre.
Estos productos metalrgicos no se complementan sin la etapa ms
importante, que es la refinacin. Es por eso que se destaca la importancia del
proceso la refinacin, teniendo en cuenta que existes varias formas para lograr
la purificacin del mineral, como lo es la refinacin a fuego y la refinacin
electroltica, obteniendo as una purificacin de 99,25% y 99,99%
respectivamente, lo que ayuda al proceso de cosecha de ctodos
examinndolos cada 10 das por su condicin de pureza, y que conlleva a la
etapa de embalado y despecho de ctodos.

BIBLIOGRAFA.
http://mineria-chilena.blogspot.com/
http://www.dforceblog.com
http://www.codelcoeduca.cl
http://cobreutem.wordpress.com/2009/11/27/fundicion-y-refinaciondel-cobre/
http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmac
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http://members.fortunecity.com/sofi2/cobre.html