1Ttulo del trabajo

Cristian Rojas & Miguel Gutirrez.

Enero 2015.
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Tabla de Contenidos
Captulo 1 Tratamientos Termicos.......................................................................................1
Ttulo 2.............................................................................................................................1
Ttulo 2.............................................................................................................................1
Ttulo 3.........................................................................................................................1
Ttulo 3.........................................................................................................................1
Captulo 2 Figuras y tablas.................................................................................................2
Ttulo 2.............................................................................................................................2
Ttulo 3.........................................................................................................................2
Ttulo 3.........................................................................................................................2
Captulo 4 Resultados y discussion....................................................................................5
List of References................................................................................................................6
Apndice..............................................................................................................................7
Vita.......................................................................................................................................8

Lista de tablas
Tabla 1. El ttulo debe ser breve y descriptivo.....................................................................3

Lista de figuras
Figura 1. Formas y descripcin de las formas.....................................................................4

Captulo 1
Tratamientos Trmicos

Objetivos: Definicin
Condiciones del Tratamiento Trmico
Clasificacin: T.T.Masivos, T.T.Superficiales, Diagrama de Fe-C,
Diagrama de T.T.T.
Desarrollo Terico:
1.-Definicin:
Es el proceso de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo, velocidad enfriamiento y presin.
Con metales o aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades, tales como
dureza, resistencia, y elasticidad este tratamiento se aplica principalmentemateriales como son el
acero, la fundicin de hierro carbono y a diversos cermicos.
Se entiende por tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y
enfriamiento de las aleaciones de metales en estado slido, con el fin de cambiar su estructura y
conseguir propiedades fsicas y mecnicas necesarias. Se tratan trmicamente no solo las piezas
semiacabadas (bloques, lingotes, planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la
maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento trmico definitivo posterior, sino
tambin las piezas terminadas y herramientas para proporcionarles las propiedades definitivas
exigidas.
2.-Condiciones de los Tratamiento Trmico.-

3.-Clasificacin de los tratamientos trmicos:

3.1.-Diagrama de hierro-carbono

3.2.-Masivos:
Definicin:
Son aquellas que cambian las propiedades de toda la masa. Son los que modifican las
caractersticas en toda la masa de la pieza. Pueden tener una, dos o incluso tres etapas, si bien, lo
ms normal es de una etapa.

Estas se dividen a su vez en continuos y superficies.

3.2.-Continuos: son aquellos tratamientos termicos los cuales suben o bajan su temperature en
un intervalo de tiempo.

3.2.1.1.-temple
Temple es aumentar la dureza y la Resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 700-950 C) y se enfra
luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc. Existen distintos tipos de temples, algunos de ellos son:
Temple continuo completo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la
pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfra en el medio adecuado (agua,
aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita.
Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta la
pieza hasta la temperatura indicada, transformndose la perlita en austenita y quedando intacta la
cementita. Despus de enfriar, la estructura resultante estar formada por martensita y cementita.
Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en
austenita, seguidamente se enfra con una temperatura uniforme en un bao de sales hasta
transformarlo en bainita.
Temple superficial
Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de la pieza y un enfriamiento tambin muy
rpido, obteniendo la autenticacin solo en la capa superficial, quedando el ncleo de la pieza
blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.

Temple por induccin

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan
rpidamente a temperatura de austenitizacin mediante induccin electromagntica, (con un
diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor a reas pequeas). Una vez alcanzada la
temperatura de austenitizacin se aplica una ducha de agua fra que produce el temple.

3.2.1.2.-Revenido
El revenido slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

3.2.1.3Alivio de esfuerzos
Se generan esfuerzos internos estos elevan la dureza del material pero no es muy bueno para eso
asemos un tratamiento trmico de alivio de esfuerzos. El momento en que se necesita realizar un

revenido el cual va estar entre los 550C y 650C, cuando realicemos estos tratamientos
necesitamos un tipo de enfriamiento lento.
3.2.1.4.-Re cristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la
recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones
poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los
lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en gran escala, el metal recristalizado tiene
una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como temperatura de recristalizacin
a la temperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos que tienen pocas
dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del
tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende
de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.
3.2.2.-Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar
el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente
eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto
es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las
propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por
completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda y dctil pero
sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido,

se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar
ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales
grandes.
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo,
los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales
presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades,
en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro.
Tipos de recocido
Recocido de homogenizacion
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de
calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos,
realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal
eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
Recocido total
El recocido Total es el proceso consistente en calentar el acero a cierta temperatura y luego
enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o en
cualquier material que sea buen aislante al calor.
El propsito del recocido es el de refinar el tamao del grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades elctricas y magnticas y mejorar el maquinado.
Dentro del Recocido Total, el acero es calentado aproximadamente a 100 F por encima de la
temperatura crtica manteniendo el metal por un prolongado perodo de tiempo. Luego, la
muestra es enfriada a temperatura ambiente en un enfriamiento muy lento.
El calentamiento desde la temperatura ambiente hasta antes de llegar a la temperatura critica no
ocurrir cambios en el tamao de los granos; pero al cruzarse la lnea crtica hasta por encima de

50 F provocara que las reas de perlita se transformen en pequeos granos de austenita por
medio de la reaccin eutectoide, ms los granos de ferrita iniciales permanecern invariables.
Eliminacin de esfuerzos internos:
Se utiliza para la eliminacin de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de elaboracin por
corte. Este proceso solo produce la recristalizacin parcial del acero a cuenta de la
transformacin Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin
slida y no se somete totalmente a la recristalizacin. Este proceso facilita el tratamiento
mecnico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro
de la estructura.
Homogenizacin de propiedades: Se denomina recocido de homogenizacin. Generalmente
este recocido se logra durante el calentamiento de los lingotes para su tratamiento por presin en
la fabricacin de piezas en caliente. La homogenizacin exige una temperatura muy alta (unos
1000-1100 oC) y una permanencia larga (15 o ms horas). Durante este recocido es inevitable el
crecimiento del grano, la disminucin de este se realiza despus por medio de un recocido de
recristalizacin.

3.2.2.-Isotrmicos:
Esta es diferente a las continuas en lugar de disminuir esta da un salto brusco de temperatura
mantenindola en esa temperatura sabiendo que ah existir el tratamiento trmico que
necesitamos. Estos tratamientos al elevar su temperatura pasan por diversas etapas la cuales son:
Austenponing, austenita (bainita), Martemponing, austenita (martensita).

Austempering
El Austempering consiste en calentar el material a una temperatura ligeramente superior a la
crtica y enfriando luego en un bao en caliente que se mantiene a temperatura constante, durante
el tiempo suficiente para que se verifique la total transformacin de la austenita en bainita.
El enfriamiento de la primera fase debe ser lo suficientemente rpido que evite la formacin de
perlita.
Bainita
El diagrama tiempo-temperatura-transformacin (TTT) de un acero tpico revela un amplio
rango de temperaturas intermedias en las cuales la austenita no transforma ni a perlita, ni a
martensita. En su lugar se forma una microestructura compuesta por placas (o agujas) de ferrita y
partculas de cementita. Esta estructura intermedia es comnmente conocida como bainita.
Austenita
Esta es una solucin de carbono y hierro gamma. El hierro gamma es un alotropa de hierro.
Habitualmente solo existe por encima de las temperaturas crticas superiores correspondientes a
los aceros simples al carbono. Los tres constituyentes y estructuras previas se transforman en
austenita en el momento en que se alcanza la temperatura critica superior,. En forma anloga, al
enfriarse, la austenita cambia siempre de nuevo a ferrita, cementita y perlita cuando se llega a la
temperatura critica inferior.
Martempering

Este tratamiento se efecta calentando el material y mantenindolo a una temperatura superior a

la crtica durante el tiempo suficiente para su completa autenticacin y enfrindolo a
continuacin en un bao de sal fundida, y que debe ser superior al punto Ms de comienzo.
Martensita
Es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de
una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del
sonido en el material.
El enfriamiento o calentamiento Del acero.
En la figura 2 se muestra el sector izquierdo Del diagrama Fe-C (hierro carbono). En l, se han
marcado las lneas correspondientes a las soluciones de 0.6, 0.8, y 1.2 % de carbono.

Figura 2.

La lnea G-H corresponde a los 723 oC temperatura lmite de existencia de la austenita.

Observemos que para los tres casos, de la solucin lquida al enfriarse comienzan a formarse
cristales de austenita, los que conviven en equilibrio con la solucin lquida entre las lneas A-B

y C-D.

Al bajar de la temperatura de solidificacin (linea C-D), toda la solucin se convierte en

austenita. Con el ulterior enfriamiento y en dependencia del contenido de carbono se van
formando estructuras diferentes, a saber:

1.- Para el acero de 0.6 % de carbono o menos, al alcanzar la linea F-E comienza a desprenderse
ferrita y hay una zona (entre F-E y G-H) donde conviven ambas formas estructurales.

La formacin de la ferrita con muy poco carbono disuelto hace que el resto de la austenita pase a
ser mas rica en carbono, con lo que se alcanza el 0.8 % necesario para la formacin de la
cementita, con ello se puede producir la mezcla mecnica de ferrita y cementita que ya hemos
visto se denomina perlita.

El resultado final de esta aleacin cuando llega a la temperatura normal es una mezcla de ferrita
y perlita.

2.- Para el acero de 0.8 % de carbono, como tiene la composicin adecuada para la reaccin de
formacin de cementita (0.8 % de carbono) el final del proceso de enfriamiento conduce a perlita
en casi toda la masa slida.

3.- Para el acero de 1.2 % de carbono o ms, una vez que se alcanza la lnea E-D comienza a
segregarse la cementita secundaria por la sobresaturacin de la austenita con carbono, con el

enfriamiento posterior y al sobrepasar la lnea G-H se produce cierta cantidad de ferrita que junto
a la cementita forma la perlita. Finalmente queda una mezcla de perlita y cementita secundaria.
Ferrita: este es un hierro comercialmente puro, y en la prctica constituye una solucin muy
dbil de carbono (0.006%, a la temperatura ambiente) en hierro alfa. El hierro alfa es un
alotrpico de hierro, la ferrita es suave dctil, y relativamente dbil.
Cementita: este es el nombre que le dan los ingenieros y metalrgicos al carburo de hierro. Es
muy duro y frgil. Todo el carbono presente en el acero se combina con hierro para formar
carburo de hierro.
Perlita: esta es una aleacin eutectoide de ferrita y cementita. Los dos componentes forman una
estructura que se lamina como la madera contrachapada. Estos cristales, observados al
microscopio, presentan un brillo nacarado que le da origen a su nombre.
Superficiales:
Cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a lasuperficie de
una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin. La cementacin se utiliza en
aceros con bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C). Objetivo La cementacin tiene por objeto
endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza
formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente
a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura,
resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta En qu

consiste la cementacin? Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (900C). La
pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, ycada una
de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.
Nitrurado
La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin del acero
incorporado nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico en una atmosfera rica en
nitrgeno. El objetivo de la nitruracin es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y
resistencia a la corrosion de la capa superficial de las piezas, saturndolas con nitrgeno.
Procedimiento
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin inica.
Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se hace circular
amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C, lo que
provoca que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno, se separa del
nitrgeno por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie dela
pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro. En el caso de la nitruracin inica, las
molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra
sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V.

Bibliografa

 MALISHEV, A. Tecnologa de los metales. Sptima Edicin; Mir Mosc; 1985.

SMITH, W. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera Edicin; Mac
Graw Hill, 1998.
AVNER, Sydney H., Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda edicin,
McGraw-Hill, Mxico,1995.
REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda edicin,
CECSA, Mxico , 1980.