I

jmp. ingenieros

Una vez que haya seguridad de que no hay presin en el circuito, basta con abrir la tapa roscada de
cada depsito y rellenar de tinta con la ayuda de un embudo o similar. Es recomendable utilizar
guantes para protegerse las manos.
La tinta utilizada es base disolvente y para su limpieza, en el caso de ensuciar algo, es necesario un
disolvente determinado. (Ver Anexo: 12.2)
La reposicin puede hacerse cada cierto tiempo o al aparecer la correspondiente alarma en el
panel-PC. Desde que sta aparece hay un margen suficiente para seguir trabajando durante un
tiempo. Es similar al indicador de En Reserva del depsito de un coche.
Tapn
depsito

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jmp. ingenieros

3 REPONER TINTA PARA MARCAJE

Las marcadoras de caja consumen tinta negra en base metil -etil - cetona. La referencia de la
misma es: MEK 0017 (Ver Anexo: 12.1).

Los depsitos estn presurizados, por lo que es

necesario cerrar el circuito neumtico y purgar el aire del mismo. Para
cerrar el circuito girar las llave A y D. Para purgar mantener
pulsado el interruptor E.
Recordar que la presin de trabajo es de 0.3 a 0.4 bares. Se deber
reestablecer este valor una vez repuesta la tinta.

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Pgina -16 -

I
11.4

jmp. ingenieros

DETECTORES DE COLA FRA

Es recomendable que el cabezal sensor del detector est lo ms limpia posible y libre de cualquier
cuerpo o salpicadura que pudiese contaminar la deteccin. Dada la proximidad de la instalacin de
las pistolas de cola, la posibilidad de recibir salpicaduras de cola fra es alta. Vigilar la limpieza de
los detectores para un correcto funcionamiento del control.

11.5

CAMARAS DE VISIN

Para un correcto funcionamiento del control de visin es importante que las lentes de ambas
cmaras estn limpias y libres de cuerpos o manchas que puedan contaminar el anlisis.
A la hora de realizar operaciones de ajuste y mantenimiento sobre la
lnea de produccin, situar la cmara del control de calidad de rejilla en
la posicin de reposo. Para ello utilizar el selector instalado en el chasis
de la lnea. De esta forma evitaremos posibles golpes que puedan
daar la cmara.

11.6

UNIDADES MARCADORAS

Para garantizar el mareaje, las pistolas deben estar limpias y con el orificio de disparo libre para la
dosificacin de la tinta. Al disparar hacia arriba, es probable que se depositen salpicaduras sobre la
base de la marcadora.
Otro efecto que puede aparecer es el de las burbujas de aire, en este caso, el sistema requerir
una funcin de purga de circuito.
Se recomienda diariamente la limpieza de la base de la
marcadora (donde se observa el orificio de salida) con
disolvente adecuado para la tinta utilizada. Tambin se
recomienda realizar un proceso de purga en cada pistola para
verificar que las marcadoras funcionan correctamente. Para ello
seguir las indicaciones documentadas en el apartado
correspondiente de este manual.

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jmp. ingenieros

11 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
11.1

ARMARIO CONTROL

Para conservar una limpieza interna, se recomienda tener el armario de control cerrado salvo en
operaciones de mantenimiento y/o programacin.
El magneto-trmico que protege los enchufes schuko admite 16A, parte de los cuales ya los
consume el monitor de programacin, el panel PC y el router SMC. Utilizar el sentido comn a la
hora de conectar dispositivos de 220V en la toma para conexiones auxiliares.

11.2

SENSRICA GENERAL

Debido a las virutas que va soltando el cartn de las cajas, las fotoclulas de la instalacin pueden
quedar cubiertas y entregar una seal falseada al PLC. Se recomienda realizar una revisin de las
mismas al inicio de cada jornada por si fuese necesario limpiarlas. Para ello, basta con limpiar el
polvo o cartn depositado sobre la superficie ptica.
Las fotoclulas que se ven afectadas son las que van adosadas a cada una de las marcadoras.

11.3

DETECTORES DE COLA CALIENTE

Es recomendable que el cabezal sensor del detector est lo ms limpia posible y libre de cualquier
cuerpo o salpicadura que pudiese contaminar la deteccin. Al estar instalados apuntando hada
abajo es difcil que se ensucien, pero es conviene realizar una limpieza de vez en cuando.
A la hora de desplazar las bandas de la mquina para su ajuste, vigilar la
posibilidad de impacto entre el chasis de la propia banda y el cuerpo de algn
sensor.

Camino

Sa n

Miguel

s/n

- 26371 Sotes (la Rioa) - Telfono

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94 1

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10.4. REVICART
LABOREOS INCORRECTOS TWINBOX 2QQP

pag.85 di 95
Rev06
01/03/2005

La mquina Piegadora-Encoiadora Twinbox ha sido diseada y fabricada para os usos descritos en la seccin 1.2.

arriba.

)! La mquina no puede ser utilizada para laboreos diferentes de aquello indicado

11. MANTENIMIENTO
La mquina Piegadora-Encoiadora Twinbox ha sido diseada y fabricada para reducir io ms posibie as
operaciones de mantenimiento necesarias para asegurar su funcionamiento correcto en el tiempo sin problema
alguno.

A. CUIDADO! Antes de cualquier intervencin de mantenimiento en la mquina, apagarla y 1 *

desconectar

la alimentacin elctrica y neumtica mediante el seccionador descrito, bloquendo

lo en posicin abierta mediante candado.

CUIDADO! El mantenimiento de os componentes utilizados en la mquina (tales como bomba de vaco,

equipos de encolado, etc) se debe efectuar segn indicado en los manuales operativos anexos.

)! Revicart s.r.l. declina toda responsabilidad por daos a personas u objetos producidos por intervenciones de
mantenimiento no conformes con lo indicado en e! presente manual y en los manuales operativos anexos.

! Las reas de trabajo deben contar con una iluminacin suficiente para asegurar una vista apropiada de las
operaciones de trabajo y de todos ios elementos de la mquina (el nivel de iluminacin debe cumplir con a norma
UNE 10380:1994); en modo especfico, evitar zonas de sombra, encandiiamientos molestos y efectos
estroboscpicos.

! Durante las operaciones de mantenimiento en el rea de introduccin, tener cuidado con las pistolas
de suministro de cola caliente que podran causar quemaduras, aunque la mquina no estuviese funcionando.

11.1. CIRCUITOS SIN SECCIONAR

Ai quitarse la alimentacin elctrica de la mquina mediante el seccionador los elementos colocados antes del
mismo, es decir:

los conductores que llevan a alimentacin externa a la mquina;

los bornes de conexin de os conductores que llevan a alimentacin externa a a mquina;
os conductores que conectan el ingreso del seccionador a los bornes de conexin de los conductores que
llevan la alimentacin externa a la mquina,
ios conductores de os circuitos de iluminacin de los cuadros elctricos,
los conductores de los circuitos de alimentacin de las tomas de servicio en los cuadros elctricos,
no son seccionados, y por o tanto dichos elementos pueden estar bajo tensin.

|\ CUIDADO! Por ninguna razn operar en dichos elementos; si eso fuera necesario, quitar a alimentacin a a
mquina mediante el dispositivo de seccionaroiento colocado antes de os conductores que ilevan la alimentacin
externa a a mquina

jmp. ingenieros

11.7 OPERATIVA
Cada vez que se inicie un nuevo tipo de caja, o se realice un cambio de tipo, es recomendable
repasar los puntos que se enumeran a continuacin para garantizar un correcto control de calidad:
-

Verificar el circuito neumtico:

o Llave principal abierta.
o Manmetro de 0 a12 bares a 5 bar (como mnimo).
o Manmetro de 0 a 0.2 MPa a 0.04 MPa.

Verificar la posicin del cilindro que soporta la cmara para el control de calidad de rejilla
(cmara abajo). En caso incorrecto, mostrar mensaje de error en el semforo y PaneIPC.

Verificar la existencia de alarmas en el sistema (pulsando ALARMAS en el PaneIPC). No

debe aparecer ninguna alarma. Si hubiese alarmas en las marcadoras habr que rellenar
con tinta los depsitos. Si hubiese alarma en las cmaras habra que verificar si estn
correctamente alimentadas y/o activar nuevamente el tipo de caja a trabajar.

Verificar la posicin de los sensores detectores de cola caliente. Deben estar perpendiculares
a la caja de cartn y la lnea de cola debe pasar entre los dos puntitos lser.

Verificar la posicin de los sensores detectores de cola fra. Deben estar perpendiculares a la
caja de cartn y el punto azul de enfoque debe caer totalmente encima del cordn de cola
fra blanco. Verificar que el cabezal sensor esta limpio.

Verificar la posicin de las marcadoras. Deben estar posicionadas de tal forma que el punto
caiga en la posicin deseada. Normalmente, en la zona ms externa del cartn.

Verificar que la cara del orificio de las marcadoras esta limpia y puede salir la tinta. En caso
necesario, limpiar con disolvente adecuado y/o ejecutar la rutina de purga o simulacin.

Verificar que las fotoclulas adosadas a cada marcadora detectan sin problemas. En caso
necesario, limpiar el polvo o las posibles deposiciones de cola o tinta.

Verificar que el tipo de caja activado en el panel PC va a realizar el control de calidad sobre
los elementos adecuados. Revisar el emparejamiento entre sensores y pistolas.

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Pgina - 64 -pag.87

TW INBOX 2Q0P

di 95

Rev.O6

01/03/2006

11.3 MANTENIMIENTO ORDINARIO

Para mantener ia mquina en condiciones ptimas de eficiencia es suficiente utilizara correctamente y efectuar las
operaciones de mantenimiento ordinario descritas aqu y en los manuales anexos relativos a los equipos que componen
la mquina.
e Instruido acerca de los mtodos para operar correctamente en las mquinas en condiciones de
A competente
seguridad.

Todas as Intervenciones de mantenimiento ordinario deben ser efectuadas por personal

)! Cualquier Intervencin de mantenimiento ordinario efectuada a un nivei diferente del nivel del piso

efectuarse con el auxilio de medios apropiados para alcanzar el punto de trabajo; en especial escaleras,
A debe
plataformas y oros medios de elevacin de personas deben cumplir con las disposiciones legislativas aplicables
a los mismos.

11.4.

REGULACIN DE LA TENSIN DE LAS CORREAS

La tensin de las correas se debe controlar mensualmente o cada 200 horas de trabajo, segn las modalidades
indicadas a continuacin.

11.4.1

CORREAS DE INTRODUCCIN

Para ajustar a tensin de las correas de Introduccin se necesita atornillar

o destornillar ios tomillos de regulacin; esta operacin es necesaria
cuando las cajas son introducidas torcidas.
Es necesario regular os tornillos de regulacin tensin de ambos lados del
mismo modo para evitar desequilibrar la tensin de la correa
La tensin se ha regulado correctamente cuando, agarrada con ambas
manos y tirada con fuerza, la correa no desliza

11.4.2.

CORREAS SUPERIORES INICIO Y FIN FONDO AUTOMTICO

Para regular las correas superiores del inicio y del fin fondo automtico se necesita:
-aflojar a tuerca de fijacin de! rodillo;

levantar o bajar manualmente el rodillo hasta la posicin deseada;

fijar el rodillo apretando la tuerca de fijacin

Para verificar la tensin de las correas, aflojarlas completamente y marcar dos signos en la correa, distantes 1 m uno del
otro; la tensin de as correas se considera correcta cuando el alargamiento de las mismas es igual a 12 mm por 1 m.

11.4.3.
CORREAS INFERIORES INICIO Y FIN
FONDO AUTOMTICO
Para regular ias correas inferiores del inicio y del fin fondo automtico se necesita:
-aflojar los dos tornillos de fijacin;

desenroscar o enroscar el tornillo de ajuste,

volver a enroscar los tornillos de fijacin.

Para verificar a tensin de ias correas, aflojarlas

completamente y marcar dos signos en la correa, distantes 1
m uno de! otro; la tensin de las correas se considera correcta

cuando el alargamiento de as mismas es igual a 12 mm por 1 m.

11.4.4.

CARRO DE PRESIN SOLAPA CON COLA

Para regular el carro de presin de la solapa que se debe

encolar se necesita:

aflojar la tuerca de fijacin;

ajustar manualmente ia correa;
volver a enroscar la tuerca de fijacin

La tensin de las correas se considera correcta cuando,

agarrada con ambas manos y tirada con fuerza, la correa no
desliza.

11.4.5.

CORREAS DE PLIEGUE INFERIOR

Regular las correas de pliegue inferior con el auxilio del tensor:

aflojar la tuerca de fijacin;

Tuerca de fijacin

desenroscar o enroscar el tornillo de ajuste;

apretar a tuerca de fijacin

Para verificar la tensin de las correas, aflojarlas

completamente y marcar dos signos en la correa,
distantes 1 m uno del otro; la tensin de las correas se
considera correcta cuando el alargamiento de ias mismas
es igual a 12 mm por 1 m.

11.4.6.

CORREAS DE PLIEGUE LATERAL

(CORREAS TORCIDAS)
Reguiar las correas de pliegue lateral (correas torcidas) mediante la
perilla: enroscar la perilla para tensar la correa, desenroscarla para
aflojarla.
Para verificar a tensin de as correas, aflojarlas completamente y
marcar dos signos en la correa, distantes 1 m uno de! otro; la tensin de
ias correas se considera correcta cuando el alargamiento de las mismas
es igual a 12 mm por 1 m

11.4.7.

CORREAS AREA INFERIORES (SI

NO ESTN MOTORIZADAS)
Regular las correas areas inferiores segn las instrucciones
siguientes.

desbloquear la palanca 1;
girar la manecilla 2 para regular a tensin,
bloquear a palanca 1.

Para tensar correctamente las correas accionar

manualmente la manecilla 2 con fuerza, sin exagerar.

11.4.8.

CORREAS AREAS

La tensin de ia correa se considera correcta

cuando (con la correa en posicin horizontal) el
muelle tensor de la misma correa est casi
totalmente comprimido.

SUPERIORES (SI NO ESTN

MOTORIZADAS)
Regular las correas areas superiores segn las instrucciones
siguientes:

desenroscar ias tuercas de fijacin;

regular manualmente la correa;
volver a enroscar las tuercas de fijacin.

pag.SO di 95

11.4.9.

IGUALADORES DE CINTA

Rey 06

i~\ Jt fr\o

Reguiar la tensin de las correas de ios igualadores de cinta segn las instrucciones ir~\ r\ r~*
01/u3/20u6
siguientes!

desbloquear el tornillo superior;

desplazar el Igualador manualmente;
bloquear el tornillo superior.(Verlf!car que los dos grupos

sean paralelos entre eiios)

La tensin de las correas se considera correcta cuando presionando con un dedo la parte central de la correa superior la
misma baja de unos 4 i 5 mm.

11.5.

Vite di biocco su pe rio re

ENGRASE

'! Cada vez que se necesite quitar unas protecciones para efectuar operaciones de engrase
antes de poner la mquina en funcin asegurarse de haber
colocado nuevamente todos os dispositivos de seguridad en
su lugar y de haberlos fijados mediante todos os tornillos de
fijacin.
Cada 2400 horas de trabajo de ia mquina, y de todos modos
una vez por ao, hay que engrasar:

ios cojinetes de soporte de os ejes,

ias extremidades de los rodillos de arrastre,

- los rodillos de la banda inferior,

- la parte final de la banda superior,
- todos los puntos en que se halla un engrasador, segn las
instrucciones siguientes;
- quitar as protecciones sacando ios tornillos de fijacin;
- mediante ia bomba suministrada junto con a mquina,
bombear grasa de tipo
XIV!2
en
todos
los
engrasadores
hasta
que
empiece a salir;
- colocar nuevamente as protecciones y fijarlas nuevamente con todos
los tornillos de fijacin.
Cada 2400 horas de trabajo de la mquina, y de todos modos una vez
por ao, engrasar las cadenas de transmisin, segn se indica a
continuacin:

quitar ias protecciones quitando os tornillos de fijacin;

con la ayuda de un pincel aplicar una capa de grasa de tipo

XM2 a lo largo de todas as cadenas;

volver a colocar ias protecciones y fijarlas

nuevamente con todos ios tornillos de fijacin.

11.6.
REGULACIN TENSIN
CORREAS DE TRANSMISIN
CUIDADO! Cada vez que se necesite quitar unas pro-

Viti di bloccaggio del tenditore

tecciones para efectuar operaciones de engrase antes de poner a mquina en funcin asegurarse de
haber colocado nuevamente todos los dispositivos de seguridad en su lugar y de haberlos fijados
mediante todos los tornillos de fijacin.
Cada 600 horas de trabajo de la mquina, y de todos modos cada tres meses, regular la tensin de
las correas dentadas de transmisin, segn se indica a continuacin:

quitar las protecciones quitando los tornillos ue fijacin;

aflojar los tornillos de bloqueo de! tensor;

desplazar ei tensor hasta que, presionando con un
dedo el centro del tramo libre ms largo de la
correa, la correa ceda de unos 20 mm;

volver a apretar los tornillos de bloqueo del tensor;

colocar nuevamente ias protecciones y fijarlas
mediante todos los tornillos de fijacin.

11.7.

FILTROS (BOMBA DE VACO Y ACONDICIONAMIENTO

CUADROS ELCTRICOS)
Reemplazar ios filtros ai interior de ia bomba segn se indica en ei manual de ia bomba anexo a este
manual y sustituir los filtros de ios acondicionadores cada mes.
Una vez por semana, impiar e filtro externo de la bomba de vaco y os filtros de os cuadros, segn
ias instrucciones siguientes:
Desbloquear / desmontar la tapa de! filtro;
extraer ei fitro
soplar el filtro mediante aire comprimido, en un lugar provisto de ventilacin adecuada y
equipndose con mscaras y gafas de proteccin;
limpiar el Interior de! portafiltro con un pao seco;
introducir ei fiitro y colocar nuevamente a tapa bloquendola mediante ios sujetadores de
resorte.

Si despus de haber limpiado el fiitro externo ia aspiracin dei vaco todava es insuficiente, limpiar
los filtros internos segn las instrucciones proporcionadas en el manual de instrucciones de a
bomba de vaco.

11.8.

DESCARGA AGUA DE CONDENSACIN

Cada semana se precisa descargar el agua de condensacin de la

instalacin neumtica desenroscando manualmente el tornillo
colocado debajo del regulador de presin, mantenindolo abierto
hasta que salga ei lquido, y luego apretarlo nuevamente.

11.9. LIMPIEZA

Cada da o en ei caso de derrame accidental de ia cola,

iimplar todas ias zonas sucias de cola con la ayuda de una
esptula o de una esponja humedecida con agua. Una vez
por da, limpiar toda la mquina del polvo con ia ayuda de un
pao seco y soplando con aire comprimido; limpiar con
cuidado especial los ejes de deslizamiento de las boquillas
de aspiracin de! rea de introduccin de os cartones

11.10.

CONTROL EFICIENCIA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Una vez por semana al menos, verificar la eficiencia perfecta de los dispositivos de seguridad de ia
mquina, verificando que los sistemas de emergencia se activen Efectuar ia inspeccin activando todos
os dispositivos, uno a la vez, del modo siguiente:

_ nr^cjonor nonq rw iicorirjr ro norn ro rnmenr-id'

pl V/UIWI IUI WUUU

I^UIW

UV/

V<1 I l\/l

I U I U,

verificar que el indicador acstico de arranque mquina funcione correctamente y que

pueda oirse claramente;

si estn presentes cortinas fotoelctricas, interrumpir cada haz de as mismas;

si estn presentes protecciones perimtricas, abrir las puertas y verificar su funcionamiento.

5! Si cualquiera de los dispositivos de seguridad no funcionara en modo perfecto no utilizar la

mquina por ninguna razn. Poner la mquina fuera de servicio inmediatamente desconectando la
alimentacin elctrica y bloqueando el seccionador en la posicin de abierto. Volver a activar a
mquina slo cuando todos ios dispositivos de seguridad estn nuevamente en condicin de eficiencia
perfecta.
1 SI fi jese necesario volver a alinear as cortinas fotoelctricas,
contactar a la Empresa Revicart s.r.l.

TW INBOX 20OP

Rev06

01/03/2006

11.11.

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

Todas ias intervenciones de mantenimiento extraordinario deben ser efectuadas por persona! de la
Empresa Revicart s.r.l. o por personal autorizado por la misma.
Revicart s.r.l. proporciona directamente las informaciones acerca del personal autorizado a quien
dirigirse
Para una solucin correcta y rpida del problema comunicar a Revicart s.r.l. las informaciones
siguientes:

el tipo de mquina;
el nmero de serie de ia mquina;
ia descripcin de a anomala registrada, es decir cuales son ios sntomas visibles y en
cuales condiciones se verifica.
! Revicart s.r.l. declina toda responsabilidad por daos a personas u objetos causados por
intervenciones en las mquinas efectuados por personal no autorizado por Revicart s.r.l.

11.12.

REPUESTOS

Todos los repuestos deben ser pedidos a Revicart s.r.l. que los suministrar directamente o les
proporcionar ias indicaciones necesarias sobre el lugar en que pueden bailarlos.
)! La Empresa Revicart s.r.l. declina toda responsabilidad por daos a personas u objetos
causados por el uso de repuestos diferentes de aquellos instalados en su origen.

12. PUESTA FUERA DE SERVICIO

Cuando se deja de utilizar la mquina se precisa ponerla fuera de servicio o colocar sobre la
misma una nota de aviso bien visible
Siendo ferrosa, la mayor parte del material que compone la mquina es fcilmente reciclable
A! ponerse la mquina fuera de servicio, dividir os diferentes materiales para que sean utilizados
nuevamente o para el manejo diferenciado.
Ningn materiai que compone a mquina es txico o perjudicial para a salud de os operadores, por
lo tanto es posible manejar los materiales sin precauciones especiales.
)! El aceite contenido en ias centralitas, los fluidos lubricantes y las bateras deben ser
eliminados segn las disposiciones de la legislacin vigente y no deben ser descargados en el
medioambiente.
)! El desguace de las mquinas a! trmino de su vida til debe ser efectuado por personal
competente y formado acerca de los mtodos correctos de desplazamiento - y eventualmente de
desmontaje - de las mquinas. Utilizar nicamente equipos y medios de elevacin adecuados y que
cumplan con las normas y disposiciones legislativas vigentes.
)! Si se necesita desmontar la mquina para trasladarla a otro sitio, contactar a la
Empresa Revicart s.r.l.

8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La flejadora tiene reductores a vida sin final, con aceite snttico, por lo tanto no se
requiere el mantenimiento.
Los soportes orientables no tienen lubricacin ya que esan provistos con grasa.
Lubricar con pocas gotas de aceite cada 500 horas de taoajo aproximadamente, las tres
prensas centrales como se indica en la figura.

8.2 SUSTITUCIN DE LA RESISTENCIA

Desenganchar el muelle del soporte de la resistencia , afpar el tornillo de bloqueo de la
termocopia y luego con un botador o similar, con dimetro 0, extraer la resistencia.
La operacin citada se efecta sobre el banco de trabajo

pag.33 di 42
Rey .O O

14/06/2005

8. MANTENIMIENTO

La mquina ha sido diseada y fabricada para reducir lo ms posible ias operaciones de mantenimiento
necesarias para asegurar su funcionamiento correcto en el tiempo sin problema alguno. Despus de
cualquier intervencin de mantenimiento, a mquina se debe probar para verificar su funcionamiento
correcto.
Antes de efectuar operaciones de mantenimiento, seguir cuidadosamente las instrucciones indicadas
en la seccin 7.1.

8.1.

ACEITES Y GRASAS UTILIZADAS DURANTE LAS OPERACIONES

DE MANTENIMIENTO
Tipo de lubricante

Ciase utizada

aceite de lubricacin

XM2

Segn el tipo de trabajo a

efectuar, se deben utilizar
lubricantes de las
categoras indicadas en la
tabla:
CUIDADOI Durante el uso de aceites, seguir las indicaciones facilitadas por las fichas de seguridad
correspondientes.
1 No verter aceite y grasa al medioambiente y seguir las normas vigentes en materia de
eliminacin de lubricantes exhaustos.

Marca

XM 2
AGIR GR MU EP 2 API APIGREASE LT-S /
APIGREASE PGX-2 ARAL ARALUB HL 2 ARCO
LITHOLINE H EP GR 2 BELLINI GREASE L! EP
2
BP GREASE LTX2 i GREASE LTX2-EP
BRYTOL BRYGREASE LT 2 CASTROL
SPHEEROL APT 2 / SPHEEROL EPL 2 CHEVRON
DURALTH / GREASE EP 2 ELF ROLEXA 2 i
EPEXA 2 ESSO BEACON 2 / ESSO GP GREASE
EURAL LITNER EP 2 FINA MARSON EPL 2
FUCHS RENOLIT FVVA 160 / RENOLIT FEP 2
GULF GULFCROWN EP 2 / GULFLEX A IGLEA
VEGA 2

Marca

XM2
IP

KLBER
MOBIL
OLEOBLIT
Z
OLIO FIAT
PERSIAN
GIL
ROL
SHELL
SiNOL
TAMOIL
TEXACO
TOTAL
VALVOLIN
E
VANGUAR
D
VISCOL
WEBER

ATHESIA GR2 / ATHESIA GR EP 2

CENTOPLEX 2 / CENTOPLEX 2 EP
MOBILPLEX 47
GRASSO SFERUL LC
JOTA 2,'S
LT GREASE 2
LITEX/EP 2
ALVANiA GREASE R2 / SUPER GREASE
R2
BEARING EP 2
TAMLTH GREASE 2 i TAMLiTH GREASE
2EP
MULTiFAK
EP 2 / MULTIFAK MP 2
MULTiS EP 2 / MULTiS 2
L 2 GREASE / L 2 EP GREASE
LIKO 2 / LIKO EP 2
SIGNAL ROLSFER EP 2
WEBERGREASE MP E.P. 2