Você está na página 1de 93

TORNO CNC

BP500

Pontos de Ateno
1. Esta mquina um produto de projeto integrado eletromecnico. Somente pode-se
operar a mquina aps treinamento. No opere ou ajuste a mquina a menos que
voc tenha entendido seu funcionamento.
2.

Leia e entenda completamente o manual de operao, o manual de programao e


o manual de operao do sistema CNC antes de operar a mquina.

3. A fonte de energia da mquina deve ser trifsica e de quatro fios, um dos quais deve
ser o fio de aterramento. Ele deve ser bem aterrado ou, do contrrio, choques
eltricos podero ocorrer por causa da induo eltrica. Verifique se a tenso a do
tipo padro. Se houver uma flutuao de tenso local, um estabilizador dever ser
instalado.
4. Esta mquina um torno CNC de preciso de alta velocidade. No realize cortes com
sobrecarga. Caso contrrio, a preciso poder ser reduzida e a vida til abreviada.
Pr-aquea de 10 a 15 minutos antes de iniciar a operao da mquina.
5. Utilize o mtodo de processo e a velocidade de corte recomendados pelos manuais
tcnicos, tais como o Manual de Mecnica.
6. Para operaes no convencionais, no opere a mquina a menos que voc possa
utilizar guias e aparelhos suficientes.
7. Mantenha a rea de trabalho limpa.
8. No permita que crianas tenham acesso mquina, e todos os visitantes devero
manter uma distncia segura da rea de trabalho.
9. Utilize as ferramentas corretas. No force uma ferramenta ou engate a realizar um
trabalho para o qual no foi projetado.
10. No utilize a mquina em locais de risco, tais como: rea molhada, rea encharcada
por chuva e locais com gs explosivo ou com risco de fogo provocado por fasca. O
local de trabalho deve ser iluminado.

'

11. Antes de iniciar a operao da mquina, remova as chaves reguladoras e outras


ferramentas da mquina. Jamais tente ajustar ou remover as ferramentas de corte
quando a mquina estiver em operao.
12. Mantenha os cortadores sempre afiados e limpos para obter o melhor efeito de corte.
13. Desligue previamente a energia antes de reparar ou trocar os cortadores, as pontas
das ferramentas ou realizar um ajuste.
14. Sempre utilize peas de reposio idnticas ao realizar a manuteno.
2

ATENO!

Aps operar a mquina com frequncia, voc pode se tornar familiarizado com ela e
tornar o trabalho corriqueiro, mas um descuido de uma frao de segundos pode
resultar em srios danos mquina ou ferimentos ao operador.

CONTEDO

1.

CARACTERSITCAS E USO PRINCIPAIS DA MQUINA

2.

ESPECIFICAES PRINCIPAIS DA MQUINA

3.

IAMENTO, TRANSPORTE, INSTAO E TESTE DA MQUINA

4.

SISTEMA DE ACIONAMENTO DA MQUINA

5.

CONFIGURAO, ESTRUTURA E PRORIEDADES PRINCIPAIS DA MQUINA

6.

OPERAO DA MQUINA

7.

MANUTENO DA MQUINA

8.

LAUDO DE SEGURANA 5-LT-BP500-A

1.

CARACTERSITCAS E USO PRINCIPAIS DA MQUINA


O torno CNC adota um sistema FANUC OI MATE TD para controlar a ao de

diferentes cortes da mquina. Ambos os avanos, longitudinal e transversal, utilizam


servomotores para o acionamento. O porta-ferramenta giratrio automtico ou o portaferramenta de linha fixa pode ser adotado para corte. O mandril hidrulico ou automtico
pode ser escolhido pelos usurios. A mquina especialmente adequada para usinagem
de eixos de passo ou peas de trabalho de bocal. Ela tambm pode usinar cones, curvas
circulares e roscas automaticamente.
Ao utilizar esta mquina, elabore o programa de acordo com o desenho da pea de
trabalho, em seguida, coloque o programa no computador. Depois de pressionar as teclas
correspondentes ao nmero da pea de trabalho e o boto de incio, a mquina ir
automaticamente executar os trabalhos, incluindo torneamento de superfcies cilndricas
internas e externas, aplainamento, ranhura, chanfragem, etc. Ela tambm pode tornear
automaticamente curvas circulares, roscas e cones. Se um mandril eltrico ou hidrulico
for adotado, a pea de trabalho poder ser mandrilada e liberada automaticamente. O
porta-ferramenta

pode

levantar,

girar,

posicionar,

fixar

trocar

ferramentas

automaticamente.
2.

ESPECIFICAES PRINCIPAIS DA MQUINA

1)

Giro mx. sobre a bancada ............................................................................ 500 mm

2)

Comprimento mx. da pea de trabalho ........................................................ 780 mm

3)

Giro mx. sobre o carro .................................................................................. 280 mm

4)

Tamanho do orifcio do fuso .............................................................................. 48 mm

5)

Cone do orifcio do fuso ..................................................................................MT N. 7

6)

Etapas de velocidade do fuso ....................................................................... contnua

7)

Faixa de velocidade do fuso .................................................................100 - 2000 rpm

8)

Avano rpido ......................................................................................... Z: 10m/min.


....................................................................................................................X: 8 m/min.

9)

Entrada mn. (X/Z).......................................................................................... 0,001mm

10) Taxa de avano (contnua) ........................................................... 1,8 ~ 6000 mm/min.


11) Faixa de roscas ............................................................................. 0,150 ~ 30,000 mm
12) Cone do cabo do cabeote mvel ..................................................................MT N. 5
13) Deslocamento mx. do cabo do cabeote mvel ............................................ 130 mm
5

14) Nmero de ferramentas .............................................................................................8.


15) Potncia do motor principal .............................................................................. 5,5 KW
16) Potncia do motor da bomba de resfriamento ...................................................... 40W
17) Modelo da correia V .......................................................................................... A2200
Nmero .......................................................................................................................4
18) Dimenses gerais ............................................................... 2310 X 1180 X 1500 (mm)
19) Peso da mquina ............................................................................................ 2250 kg
3.

IAMENTO, TRANSPORTE, INSTAO E TESTE DA MQUINA

3.1

Iamento e Transporte da Mquina


Ao iar o conjunto da mquina, certifique-se de iar um pacote por vez, de modo a

evitar choques.
Quando rolos forem utilizados no transporte da mquina, seus dimetros devem
ser de 70 a 80 mm e a inclinao do terreno deve ser menor do que 15.
Antes de iar a mquina, primeiro remova o revestimento de proteo. Utilize
cabos de ao para prend-la bancada. A superfcie de contato deve ser revestida com
peas de madeira ou fios algodo. Certifique-se de no arranhar punhos e outras
superfcies. Para manter o equilbrio da mquina, certifique-se de mover o cabeote mvel
e o tablier para a extremidade direita da mquina e trave o cabeote mvel firmemente
bancada, de modo a evitar que ele deslize (Vide Fig. 1).

Fig. 1 Iamento da Mquina


3.2

Instalao da Mquina
A mquina deve ser montada sobre uma fundao slida onde nenhuma vibrao

possa ocorrer quando ela estiver em funcionamento. Coloque um bloco de nivelamento


perto de cada um dos furos dos parafusos de nivelamento e prenda a mquina com
parafusos de nivelamento. (Vide Fig. 2).

Figura 2

Desenho da fundao

Distncia entre os centros


L
1

1000
2310
1440

(Para torno de 1500 mm)

Quando a mquina estiver sendo montada sobre uma fundao de concreto,


necessrio preparar, de antemo, furos de nivelamento consideravelmente profundos. Se
a fundao for um piso de concreto, os furos devem ser profundos o suficiente.
Para a instalao da mquina, um medidor de nvel deve ser utilizado para
determinar o nivelamento da mquina. Prenda os parafusos de nivelamento com
concreto. Depois que o cimento estiver seco e slido, aperte as porcas dos parafusos
uniformemente, caso contrrio, as peas da mquina podem se deformar e afetar a
preciso da mquina. Depois de verificar novamente o nivelamento de mquina, despeje
cimento sob as colunas da bancada para sel-las.
3.2.1 Nivelamento da mquina (Fig. 3)
Mova o carro at a metade do comprimento da bancada. Depois, ajuste os
parafusos de nivelamento e os blocos de ajuste para fazer com que ambas as
extremidades das duas guias da bancada fiquem em um nvel horizontal. A toro da
bancada tambm dever ser verificada, de modo que um medidor de nvel dever ser
colocado em ambas as posies, longitudinal e transversal. A leitura longitudinal no deve
exceder 3 escalas e a transversal, 2 escalas (com a preciso do medidor sendo de
0,02/1000 para cada escala).

Fig. 3 Nivelamento da mquina

3.2.2 Ajuste da preciso da mquina


Aps nivelar a mquina, a preciso de instalao da mquina poder ser ajustada.
Coloque o medidor de nvel sobre o carro e ajuste o bloco de ferro at alcanar a preciso
exigida. Em seguida, aperte os parafusos de nivelamento e a instalao da mquina
estar concluda. A medio da preciso da mquina poder ser realizada conforme
segue:
a) Coloque o medidor de nvel sobre o carro deslizante transversalmente. Mova o
carro a partir da extremidade esquerda para a posio intermediria e, em
seguida, para a extremidade direita da bancada. Verifique e anote as leituras
do medidor. Posicione os suportes das colunas da bancada de modo que o
erro linear das guias da bancada no mesmo plano seja menor que 0,04/1000
para todo o comprimento inspecionado.
b) Coloque o medidor de nvel longitudinalmente no carro, prximo superfcie de
contato com a guia frontal da bancada. Mova o carro a partir da extremidade
esquerda para a posio intermediria e, em seguida, para a extremidade
direita da bancada. Verifique e anote as leituras do medidor. Desenhe o
diagrama das curvas de movimento do carro. O erro linear da guia da bancada
no plano vertical deve ser menor que 0,02 mm para todo o comprimento da
bancada.
3.3

Teste de Operao da Mquina


Antes de iniciar a operao da mquina, necessrio compreender a estrutura, os

procedimentos de operao e a lubrificao da mquina. Adicione o lubrificante


necessrio em cada ponto de lubrificao. Primeiro, verifique as condies de trabalho de
todas as peas manualmente.
Antes de ligar a energia eltrica, verifique se o sistema eltrico e o sistema CNC
esto em perfeita ordem, especialmente no que diz respeito umidade do motor. Aps
ligar a energia, opere a mquina, primeiro manualmente e, em seguida, automaticamente.
Opere o fuso a partir da velocidade mais baixa at a velocidade mais alta, sem carga.
Observe os sons e as vibraes (preste ateno e verifique se o motor funciona na
direo correta). Se tudo estiver funcionando corretamente, prossiga, ento, com o teste
de operao ociosa. A mquina dever operar com estabilidade, lubrificao total e freio
confivel.
10

Em seguida, verifique o mandril apertando-o e afrouxando-o. Se cada ao for


correta e confivel, a mquina poder ser disponibilizada para a produo.

4.

SISTEMA DE ACIONAMENTO DA MQUINA

4.1

Acionamento Principal da Mquina


A velocidade do fuso de 200 a 2000 rpm infinitamente varivel e controlada

pelo sistema CNC. A energia de acionamento transmitida do motor para a polia sobre o
fuso atravs de engrenagens.
4.2

Sistema de Avano da Mquina

4.2.1 Avano longitudinal (Vide Fig. 4)


O avano longitudinal do carro realizado atravs de um parafuso esfrico, que
acionado por um servomotor atravs de um acoplamento plstico.
servomotor

acoplamento plstico

M4X12

porca de travamento

parafuso esfrico

Fig. 4 Avano longitudinal


4.2.2 Avano transversal (Vide Fig. 5)
O avano transversal do carro transversal realizado atravs de um parafuso
esfrico, que acionado por um servomotor atravs de um acoplamento plstico.

11

motor de passo ou

acoplamento parafuso de ajuste

servomotor

porca de travamento

parafuso esfrico

elstico

Fig. 5 Avano transversal


5.

CONFIGURAO, ESTRUTURA E PRORIEDADES PRINCIPAIS DA MQUINA

5.1

Bancada
O conjunto da bancada da mquina consiste da bancada e de duas colunas, frontal

e traseira, unidas atravs de parafusos. As guias da mquina, por terem sofrido um


endurecimento por frequncia supersnica, so superiores em durabilidade. O motor e o
dispositivo de freio esto localizados dentro da coluna frontal da bancada. Atrs da
bancada esto localizados o sistema eltrico e o sistema CNC. Um sistema de
resfriamento encontrado dentro da coluna traseira da bancada. Coberturas de proteo
esto localizadas acima e atrs da bancada. Na parte frontal da bancada, h uma porta
de segurana deslizante com um vidro de plstico.
5.2

Cabeote
O cabeote montado sobre as guias da bancada atravs de 4 parafusos e

posicionado atravs de guias planas de bancada e pinos cnicos.


O fuso apoiado por mancais de esferas japoneses NSK de alta preciso, que so
lubrificados com graxa. A operao do fuso realizada atravs de polias e correias V
(Vide Fig. 6).
O nariz do fuso do tipo com fecho de came padro (tipo D). O mandril manual ou
o mandril hidrulico podem ser utilizados para mandrilar as peas. A operao fcil e
confivel.

12

Fig. 6 Estrutura dos componentes do fuso


5.3

Avano Longitudinal (Vide Fig. 4)

5.4

Avano Transversal (Vide Fig. 5)

5.5

Porta-Ferramenta Giratrio (Fig. 7)


O princpio de funcionamento do porta-ferramenta giratrio LD4 1 o seguinte:

O computador fornece um sinal para a mudana da ferramenta. Um rel na caixa de


controle do porta-ferramenta ativado e o motor acionado na direo de avano. A
parte superior do porta-ferramenta levantada por meio de um mecanismo de elevao e
reduo de velocidade. O disco de engate direciona o porta-ferramenta superior para a
posio de ferramenta selecionada. Um sinalizador fornece um sinal de posio da
ferramenta e o rel faz com que o motor funcione na direo de recuo. Com um
posicionamento preliminar, o porta-ferramenta superior cai. Os discos de engate so
engatados, resultando em um posicionamento de preciso. O porta-ferramenta travado
por meio de engrenagens e de engrenagens helicoidais, assim como por porcas de
travamento. Quando a fora de fixao atinge o valor definido, o rel de sobrecorrente
ativado e a energia desligada. O motor para de fornecer um sinal de resposta ao
computador, para prosseguir para o prximo programa.

13

Elemento do furo

Ao
magntico

Fig. 7a Porta-ferramenta giratrio

5.6

Fig.7b Porta-ferramenta giratrio

Cabeote Mvel (Fig. 8)


O bloqueio do cabeote mvel pode ser realizado atravs da alavanca do eixo

excntrico (1). Quando a carga para o cabeote mvel for pesada, aperte o eixo
excntrico (2) na parte lateral traseira do cabeote mvel para bloqueio auxiliar.

Fig. 8 Cabeote Mvel

OPERAO DA MQUINA
Antes de utilizar esta mquina pela primeira vez, o operador primeiro dever ler

cuidadosamente este manual de operao, verificar a lubrificao de todas das peas


14

moveis, verificar se o aparelho eltrico est em perfeita ordem, se cada soquete e todos
os parafusos esto apertados e se o aterramento confivel. Certifique-se de que a
energia seja trifsica, 380V e 60Hz. Em seguida, conecte a mquina fiao da fbrica e
ligue o interruptor mestre. O indicador ir acender.
Pontos de Ateno:
Certifique-se de conhecer as propriedades da mquina, a funo e a utilizao de
cada boto. Controle o procedimento de operao do sistema CNC e programe-o para
evitar danos acidentais fbrica. Quanto ao funcionamento do programa de usinagem da
pea de trabalho, favor consultar o Manual de Programao para o Sistema CNC FANUC
OI MATE TD.
Somente depois da leitura cuidadosa e do completo entendimento do manual de
programao e do manual de operao de controle, assim como do esquema principal do
aparelho eltrico que a mquina poder ser utilizada e operada corretamente. O teste
para programa pronto poder ser realizado atravs de um teste simulado. Aps certificarse de que o programa est correto, um corte carregado poder ser executado.
Se ocorrer algum problema durante a operao, a mquina dever ser desligada
imediatamente. Encontre a causa do problema e conserte-a. Em seguida, a mquina
poder ser operada novamente.

7.

MANUTENO DA MQUINA
Para assegurar uma operao suave da mquina e uma vida til longa, cada pea

mvel da mquina deve ser bem lubrificada. Quanto s exigncias de lubrificao, favor
consultar o diagrama de lubrificao (Fig. 9).
Adicione leo de acordo com o exigido. Ao utilizar a mquina, mantenha-a sob
lubrificao normal. Adicione lubrificante no tempo devido aos parafusos esfricos do eixo
Z e do eixo X.
Deve ser utilizado leo purificado N32 (N22 no inverno) para a lubrificao da
mquina, com sua viscosidade sendo de 28,8 35,2 cst (40C) (similar ao ISO VG32).
Isso pode variar um pouco, de acordo com as condies de trabalho.

15

Figura 9

Diagrama de Lubrificao
Tabela 1

N. de ndice

Pea lubrificada

N. do leo

Carro e bancada

Cabeote mvel

Carro transversal

Prazo de recarga
Uma vez a cada
turno
Uma vez a cada
turno
Uma vez a cada
turno

Aps cada turno, retire os fragmentos, limpe cada pea exposta da mquina e
espalhe leo sobre elas. Verifique regularmente a tenso das correias.
Faa a manuteno regular do gabinete eltrico, remova a sujeira e mantenha-o
limpo.
Limpe regularmente a sujeira e os fragmentos do tanque de resfriamento. Troque o
lquido de resfriamento no tempo devido e mantenha-o limpo.

16

Distncia de centro 900


Comprimento mx. da pea de trabalho 730

Mandril hidrulico (3H-10)

Dia. mx. da pea de trabalho 275

Dia. mx. da pea de trabalho 490

Cabeote mvel hidrulico

Faixa de movimento da mquina


.

NDICE
1. Operao do torno e instrues de manuteno
1.1. Geral
1.2. Operao
1.2.1. Preparao antes de ligar a mquina
1.2.1.1. Fonte de alimentao
1.2.1.2. Ajuste da sequncia de alimentao
1.2.1.3. Liga/desliga NC
1.2.1.4. Outras inspees e ajustes
1.2.2. Ateno
1.2.2.1. Retorno para a posio de referncia
1.2.2.2. Configurao e posio de referncia
1.2.2.3. Substituio da bateria
1.2.3. Funo e operao de todos os botes no painel de operao
1.2.3.1. Parada de emergncia
1.2.3.2. Proteo de MEM
1.2.3.3. Seleo de Modo
1.2.3.3.1. Modo EDIT
1.2.3.3.2. Modo AUTO
1.2.3.3.3. Modo MDI
1.2.3.3.4. Modo MPG
1.2.3.3.5. Modo JOG
1.2.3.3.6. Modo ZERO
1.2.3.4. Sobrecurso
1.2.3.5. Fuso
1.2.3.5.1. UP, 100%, DOWN
1.2.3.5.2. CW, STOP, CCW
1.2.3.5.3. Controle de mudana da faixa de velocidade do fuso
1.2.3.6. COOL (Lquido de refrigerao)
1.2.3.7. CHUCK
1.2.3.8. TAIL (Cabeote mvel)
1.2.3.9. Operao do INDEX (ndice de torre de ferramentas)

1.2.3.9.1. Operao de alterao de ferramenta manual


1.2.3.9.2. Sequncia de alterao de ferramenta manual
1.2.3.10. Operao "F4" (JOG do fuso)
1.2.3.11. Instrues de alguns acessrios
1.2.3.11.1. Lubrificao automtica
1.2.3.11.2. Proteo da porta
1.2.3.11.3. Gerador de impulsos manual
1.2.3.11.4. Torre de luz
1.2.4. Incio do ciclo
1.2.4.1. Seleo do programa necessrio
1.2.4.2. Cdigo M
1.2.4.3. Cdigo T e compensao de raio do torno de preciso
1.2.4.4. Cdigo S
1.2.4.5. Cdigo G
1.3. Escala PMC
1.4. Alerta e diagnstico
1.5. Manuteno de equipamentos eltricos
1.6. Ambiente de trabalho
2. Lista de equipamentos de trabalho
3. Apndice
3.1. Apndice 1: Parmetros do sistema FANUC, configurao do parmetro PMC
3.2. Apndice 2: Operao do carto de memria FANUC
3.3. Apndice 3: Desenho do princpio eltrico (elementos eltricos)
3.4. Apndice 4: Procedimentos de operao para copiar programas de maquinagem de
peas do sistema FANUC Oi ao M-CARD
1. Operao e manuteno - Introduo
1.1. Geral
Este torno CNC equipado com o sistema de controle FANUC Oi Mate-TD.
Com relao operao e programao do controle, consulte os manuais relativos.
Manual do operador do FANUC Oi Mate-TD.
O painel de operao e o LCD/MDI esto localizados na proteo, e o controle do
CNC, em conjunto com o inversor e o servo mdulo, est localizado na cabine, que
inclui peas eltricas potentes, como: rel, disjuntor, fusvel e outros.
A interface RS232C padro est no painel do operador no torno.
A fonte de alimentao requerida para cada pea , conforme segue:
AC110V de fase nica para controle do contator.
AC220v de fase nica para trocador de calor.
AC24V de fase nica para luz da mquina.
DC24V (fonte de alimentao estabilizada de DC24V, V1) para
- 12 -

unidade de controle e entrada e sada de sinal.


DC24V (fonte de alimentao estabilizada de DC24V, V2) para a
vlvula solenoide.
1.2. Operao
1.2.1. Trabalho de preparao
1.2.1.1. Fonte de alimentao
O operador deve ler o manual cuidadosamente e verificar se o dispositivo eltrico e
todos os outros plugues e parafusos esto em boas condies. Tambm necessrio
confirmar se a alimentao est ligada antes de conectar o dispositivo.
1.2.1.2. Ajuste da fase de alimentao
Sob condies normais, ligue a chave de fora de alimentao QF1 e observe a
presso de leo da bomba hidrulica; caso no esteja boa, as linhas opcionais de duas
fases devem ser alteradas, e a sequncia da fase estar correta caso a presso de
leo esteja normal. Se no houver sistema hidrulico, possvel ajustar a fase de
potncia verificando a bomba de refrigerao.
1.2.1.3. Liga/desliga NC
1.2.1.3.1. Ligar
Feche a porta da cabine eltrica e ligue a chave de fora de alimentao QF1 para que
o inversor, o transformador principal TC1 e o transformador de controle TC2 sejam
ligados; nesse meio tempo, pressione o boto "ON" no lado inferior do LCD/MDI para
gerar eletricidade para o KM4, para a unidade de CNC, a servounidade e a unidade de
LCD/MDI.
1.2.1.3.2. Desligar
Quando a luz indicadora de incio do sistema apagar e as peas mveis da mquina
pararem, a alimentao pode ser desligada.
Pressione o boto "OFF" no lado inferior do LCD/MDI. A unidade de CNC, a
servounidade e a unidade de LCD/MDI sero desligadas.
1.2.1.4. Outras inspees e ajustes
Consulte a "ELECTRIC THOERY FIGURE" para verificar todos os valores de tenso.
Verifique os parmetros relativos para o NC, a servounidade, o fuso e o PLC, conforme o
manual de operao. Certifique-se de que todos os interruptores e botes sejam vlidos
para o diagnstico. A luz NC NORMAL acesa, e o primeiro incio da mquina
concludo sem alertas. O ltimo incio conhecido como incio normal.
1.2.2. Ateno
1.2.2.1. Retorno para a posio de referncia
Os eixos X e Z do torno adotam um demodulador de cdigo de pulso absoluto, para
que quando o torno seja desligado, no seja necessria a operao de regresso para a
posio de referncia.
Em caso de regresso para a posio de referncia, gire o interruptor MODE SELECT
para o modo MID, pressione o boto PROG, insira "G28 UO WO", pressione o boto
CYCLE START. Em seguida, o sistema executa as ordens; quando concludo, os eixos X
- 13 -

e Z iro parar e o LCD exibir as coordenadas absolutas como 0,000. Aps isso, a
operao de retorno para a posio de referncia concluda.
1.2.2.2. Configurao e posio de referncia
Nota:
Para o torno montado com mandril hidrulico, o boto CYCLE START efetivo no
mandril como uma braadeira nos modos "AUTO" e "MDI".
Posio de referncia no sistema: a posio do eixo X igual superfcie do carro e
do carro transversal, o eixo Z mantido a 300mm da extremidade da superfcie da
mquina. Antes da operao de retorno para a posio de referncia, confirme os eixos
X,Z na estao adequada; o cabeote mvel na extremidade do carro da mesa tem a
finalidade de evitar colises entre o carro e o cabeote mvel.
A bateria APC est localizada sob o servoamplificador, o plugue de conexo CX5X.
Um alerta APC3n6-apc3n8 aparece no LCD quando a tenso estiver muito baixa.
Substitua a bateria a cada ms ou a cada dois meses.
Se as informaes do codificador absoluto da estao forem perdidas, ligue a
alimentao. Um sinal de alerta "3n0" aparece. Aps a substituio da bateria, voc deve
reiniciar a posio de referncia. Se voc desmontar um servomotor ou um parafuso de
avano, ou retirar o plugue do codificador, voc tambm precisa reiniciar a posio de
referncia. Nesse meio tempo, reinicie o parmetro limitado de posio em "No 1320" e
"No 1321". Para o mtodo de configurao do parmetro limitado de sobrecurso, consulte
1.2.3.4. Sobrecurso.

Etapa de configurao da posio de referncia: ligue o interruptor de parmetros,


altere o parmetro No1815#4 (APZ; eixo X, eixo Z) para 0; desligue a alimentao; ligue
a alimentao, voltando para a posio de referncia. No modo JOG, mova o torno para
a posio de referncia. Ento, altere o parmetro No1815#4 (APZ; eixo X, eixo Z) para
1; desligue o interruptor de parmetro; desligue a alimentao; ligue a alimentao; aps
isso, a configurao da posio do parmetro concluda (para informaes sobre como
definir o parmetro, consulte o apndice 1: parmetro do sistema FANUC, configurao
do parmetro PMC).
Conselho: A bateria deve ser substituda uma vez ao ano, independente do
aparecimento ou no de alertas de APC.

1.2.2.3. Mtodo de substituio da bateria APC.


Nota:
Mtodo de substituio da bateria:
Abra a porta da cabine eltrica, ligue a alimentao.
Pegue o plugue conector do cabo, gire-o cerca de 15 para a direita, puxe
o plugue conector do cabo.
Vire a tampa da bateria para a esquerda e desconecte o gancho.
- 14 -

Substitua a bateria (Nota: coloque o cabo de conexo do plugue no


encaixe da caixa de bateria para cortar o fio).
Coloque a tampa no encaixe do amplificador e mova a tampa para a
direita; aperte a tampa.
Insira o plugue de conexo em CX5X na direo correta; a substituio
da bateria concluda.
Ligue a alimentao, feche a porta da cabine eltrica.
O modo de bateria (6VDC) fornecido pela FANUC :
A06B-6093-K001 (para iSV 20, iSV 40).

Caixa de bateria

1.2.3. Funo e operao dos botes e interruptores no painel de operao.


O painel de operao consiste de uma placa de operao de LCD/MDI e um painel de
operao mecnico. Para a placa, consulte o manual do operador do FANUC Oi-D/Oi
Mate-D.
A seguir esto as instrues sobre os botes e interruptores
(com pulsador manual).

- 15 -

1.2.3.1. Parada de emergncia


Este boto utilizado para parar qualquer movimento da mquina em situao de
emergncia. Para ligar a mquina novamente, o operador deve gir-la em um
determinado ngulo em sentido horrio.
1.2.3.2. MEMORY PROTECTION
Quando o interruptor MEM PROTECTION estiver na posio "OFF", possvel alterar
parmetros, editar o programa e inserir o programa pelo PC. Caso contrrio, no
possvel fazer isso.
1.2.3.2. MEM PROTECTION
Quando o interruptor MEM PROTECTION estiver na posio "OFF", possvel alterar
parmetros, editar o programa e inserir o programa pelo PC. Caso contrrio, no
possvel fazer isso.
1.2.3.3. MODE SELECTION
possvel selecionar os seguintes modos: "EDIT", "AUTO", "MDI", "MPG" ou "JOG".
Quando a mquina for iniciada, o modo padro "JOG", quando voc selecionar um
modo, o outro modo ser cancelado.
1.2.3.3.1. Modo EDIT
Selecione o modo EDIT pressionando o boto "EDIT", a luz indicadora acende. Este
modo pode ser utilizado para configurar e editar o programa da mquina na pgina
[PROG].
1.2.3.3.2. Modo AUTO
Selecione o modo AUTO pressionando o boto "AUTO", a luz indicadora ligada.
Selecione o programa de partes armazenadas na memria. Configure o interruptor para o
modo AUTO e pressione o boto CYCLE START. A mquina ser executada
automaticamente. Quando o boto FEED HOLD for pressionado, a mquina ficar em
estado de espera, e cada eixo desacelerado e para. Ao pressionar CYCLE START
novamente, o ciclo inicia automaticamente. Sob esta condio, o interruptor de seleo
- 16 -

pode ser utilizado para escolher qualquer valor de sobreposio para FEED RATE
OVERRIDE, RAPID OVERRIDE, SPINDLE OVERRIDE, geralmente 100%.
Sob este modelo, possvel selecionar a operao "AUX FUNCTION", a AUX
FUNCTION poder ser conduzida: os detalhes referem-se ao manual do operador do
FANUC Oi-D/Oi Mate-D. Selecione a funo DRN pressionando o boto "DRN", a luz
indicadora acende. Pressione o boto "DRN" novamente, a luz indicadora apaga e a
funo DRN cancelada.
Selecione a funo SBK pressionando o boto "SBK", a luz indicadora acende.
Pressione o boto "SBK" novamente, a luz indicadora apaga e a funo SBK cancelada.
Selecione a funo BDT pressionando o boto "BDT", a luz indicadora acende.
Pressione o boto "BDT" novamente, a luz indicadora apaga e a funo BDT cancelada.
Selecione a funo OSP (parada opcional) pressionando o boto "OSP", a luz
indicadora acende. Pressione o boto "OSP" novamente, a luz indicadora apaga e a
funo OSP cancelada.
Selecione a funo MLK pressionando o boto "MLK", a luz indicadora acende.
Pressione o boto "MLK" novamente, a luz indicadora apaga e a funo MLK
cancelada.
possvel selecionar esta funo no modo JOG.
Nota: aps o uso da funo "MLK", a posio mecnica da mquina no alterada,
mas a posio mecnica do sistema alterada. Nesse momento, o ponto de referncia da
mquina foi alterado. Se o programa continuar sendo executado, poder haver um
acidente. Portanto, em caso de uso da funo "MLK", necessrio recuperar as
coordenadas mecnicas. Verifique os detalhes abaixo:
Pressione POS , em seguida pressione a tecla [ABS] pressione a tecla [OPRT]
pressione a tecla [WRK-CD] pressione a tecla [ALL-AX] Recuperao de
coordenadas mecnicas concluda.
1.2.3.3.3. Modo MDI
Selecione o modo MDI pressionando o boto "MDI", a luz indicadora acende. Sob estas
condies, no mximo dez programas podem ser includos, os quais podem ser
executados de acordo com o modo MDI conforme os programas comuns. Pressione o
boto "CYCLE START", execute os programas de entrada.
1.2.3.3.4. Modo MPG
Selecione o modo MPG pressionando o boto "MPG", a luz indicadora acende.
Pressione "MPG OVERRIDE" para selecionar o modo X1, X10, X100, cujas disposies
para cada ndice so, respectivamente, 1, 10, 100. Selecione os eixos X e Z com o
interruptor e a mquina ser avanada por meio de giro no sentido horrio do volante
manual, e no caso de giro no sentido anti-horrio, a mquina ter um caminho negativo.
Quando a mquina for iniciar, o MPG OVERRIDE padro "X100".
MPG OVERRIDE e RAPID OVERRIDE so utilizados nos mesmos botes. No modo
"MPG", selecione "X1" pressionando o boto "F0/X1", a luz indicadora acende. O MPG
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "X10" pressionando o boto "25%/X10", a luz indicadora acende. O MPG
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "X100" pressionando o boto "50%/X100", a luz indicadora acende. O MPG
- 17 -

OVERRIDE original cancelado.


1.2.3.3.5. Modo JOG
Selecione o modo JOG pressionando o boto "JOG", a luz indicadora acende. Neste
modo, pressione os botes "X" (+X), "X" (-X), "Z" (+Z), "Z" (-Z), a mquina ser
movida na direo selecionada depois dos botes de direo e do eixo de alimentao
serem pressionados, e a velocidade de alimentao contnua manual pode ser ajustada
com o interruptor FEED RATE OVERRIDE dentro de 0-150%; se os botes do eixo de
alimentao e do interruptor rpido forem pressionados ao mesmo tempo, isso far com
que a velocidade do eixo aumente. A velocidade pode ser ajustada com RAPID
OVERRIDE de F0%, 25%, 50% a 100%. Quando a mquina for iniciada, o RAPID
OVERRIDE padro de 50%.
RAPID OVERRIDE e MPG OVERRIDE so utilizados nos mesmos botes, nos modos
"AUTO", "MDI", "MPG", "JOG", "ZERO".
Selecione "F0" pressionando o boto "F0/X1", a luz indicadora acende. O RAPID
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "25%" pressionando o boto "25%/X10", a luz indicadora acende. O RAPID
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "50%" pressionando o boto "50%/X10", a luz indicadora acende. O RAPID
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "100%" pressionando o boto "100%/X10", a luz indicadora acende. O RAPID
OVERRIDE original cancelado.
1.2.3.3.6. Modo ZERO
Selecione o modo ZERO pressionando o boto "ZERO", a luz indicadora acende. O
torno adota APC, portanto a configurao deste modo invlida.
1.2.3.4. SOBRECURSO
Este torno adota um limite de sobrecurso na memria. A configurao da direo
positiva da medida 1 no parmetro No 1320. A configurao da direo negativa da
medida 1 no parmetro No 1321.
Se a mquina for controlada por um limite de sobrecurso, o sistema exibir um alerta, e
o indicador de alerta NC ser ligado. Neste momento, selecione o modo JOG ou o modo
MPG e faa o eixo relativo se mover na direo oposta por uma distncia, o limite ser
eliminado. Pressione o boto RESET, a luz indicadora de NC NORMAL ser ligada.
Nota:
Etapas para verificar as coordenadas nas direes positiva e inversa de cada
sobrecurso do eixo:
Volte ao ponto de referncia (no h necessidade caso o ponto de
referncia tenho sido construdo)
Mova os eixos X e Z at o limite da direo positiva e anote os valores
das coordenadas de referncia dos dois eixos
Mova os eixos X e Z at o limite da direo negativa e anote os valores
das coordenadas de referncia dos dois eixos
Mova os eixos X e Z at a posio intermediria, separe a posio de
- 18 -

limite.
Defina o valor da coordenada de registro para o parmetro No 1320, 1321
(para definio do parmetro, consulte o apndice 1: parmetro do
sistema FANUC, configurao do parmetro PMC).
Configurao do parmetro concluda.
1.2.3.5. FUSO,
1.2.3.5.1. UP, 100%, DOWN
Use os botes "UP", "100%", "DOWN" para ajustar a taxa de velocidade do fuso
principal. A cada vez que o boto "UP" for pressionado, a taxa do fuso aumenta 10%.
Quando a taxa do fuso chegar a 120%, o boto "UP" invlido. A cada ver que o boto
"DOWN" for pressionado, a taxa do fuso diminui 10%. Quando a taxa do fuso chegar a
50%, o boto "DOWN" invlido. Pressione o boto "100%", a taxa do fuso definida
para 100% e a luz indicadora acende. Quando a mquina for iniciada, o SPINDLE
OVERRIDE padro ser de "100%".
1.2.3.5.2. CW, STOP, CCW
No modo MDI, insira a velocidade do fuso S e a direo de rotao M03 ou M04
na pgina [PROG], ento pressione CYCLE START. O fuso funcionar de acordo com a
velocidade e a direo selecionadas e a luz relativa ser ligada; insira M05, depois
pressione CYCLE START; o fuso para e a luz indicadora apagada. No modo JOF ou
MPG, pressione CW ou CCW, o fuso ir girar para frente ou para trs e a luz indicadora
ser ligada. Pressione STOP, o fuso para e a luz apagada. No modo AUTO, o fuso ir
trabalhar de acordo com a velocidade e a direo selecionadas e a luz indicadora relativa
ser acesa quando o programa for feito em S, M03 e M04. Quando o fuso estiver em
funcionamento, a velocidade pode ser ajustada com os botes "UP", "100%" e "DOWN"
para ajuste do SPINDLE OVERRIDE (50-120%).
Cuidado:
Para o mandril hidrulico do torno montado, as operaes devem ser feitas sob a
condio de o mandril ser acoplado (luz indicadora CHUCK acesa).
1.2.3.5.3. Controle manual de turnos da fixa de velocidade do fuso
Configurao K4,2=1, a funo de turnos de faixa de velocidade do fuso efetiva.
A velocidade do fuso designada por SOs turnos 1-4 so definidos pelos
parmetros No3741, No3742, No3743, No3744. A velocidade mxima do fuso definida
pelo No3772. O turno pode ser selecionado de acordo com a condio real de trabalho,
conforme segue. Quando a mquina iniciada, o turno padro 1.
Instrues sobre os turnos do fuso: total de 4 turnos
No3741 = turno 1, turno de alta velocidade, o cdigo M M41, faixa de velocidade:
325-1630 rpm.
No3742 = turno 2, turno de mdia-alta velocidade, o cdigo M M42, faixa de
velocidade: 160-805 rpm.
No3743 = turno 3, turno de mdia-baixa velocidade, o cdigo M M43, faixa de
velocidade: 55-270 rpm.
No3744 = turno 4, turno de baixa velocidade, o cdigo M M44, faixa de velocidade:
27-135 rpm.

- 19 -

Amostra da operao:
abaixo do turno de 325-1630, fuso para frente sendo executado com 500 rpm:
Pressione com uma mo o F4 (movimento do fuso) e com a outra mo mova a
alavanca de velocidade do fuso at a posio necessria, em seguida execute o seguinte
bloco:
M41;
M03 S500;
Cuidado: Somente quando o fuso tiver parado, voc pode mover manualmente a
alavanca de velocidade do fuso. Somente quando o fuso estiver na posio requerida,
voc pode executar o fuso novamente, exceto no turno manual na funo "JOG", caso
contrrio h risco de danos.
1.2.3.6. COOL (Lquido de refrigerao)
No modo JOG ou MPG, o resfriamento e a luz indicadora sero ligados pressionando o
boto "COOL" uma vez; para desligar, pressione o boto novamente. No modo AUTO, o
resfriamento e a luz sero ligados quando o programa for conduzido em M08 e desligados
at o M09.
1.2.3.7. CHUCK
Pressione o boto CHUCK ou pise no pedal uma vez; a luz de mandril firme ligada;
pressione novamente ou pise no pedal. A luz desligada, indicando que o mandril est
solto. Para maior segurana, no permitido soltar o mandril quando o fuso estiver
girando.
Nota: o boto OD&ID "F1". Pressione o boto "F1", a luz "F1" acesa e o mandril
OD; pressione novamente, a luz "F1" apagada e o mandril ID.
1.2.3.8. TAIL (Cabeote mvel)
Pressione o boto TAIL ou pise no pedal uma vez, o cabeote mvel avana e a luz
acesa; o cabeote mvel retrado e a luz apagada ao pressionar o boto TAIL ou pisar
no pedal novamente. Para maior segurana, no permitido atuar o cabeote mvel
quando o fuso estiver girando.
1.2.3.9. Operao do INDEX (ndice da torre de ferramentas)
1.2.3.9.1. Operao de alterao de ferramenta manual
Selecione o modo JOG
Gire o interruptor TOOL NO., selecione o nmero alvo da ferramenta
Pressione o boto INDEX, as ferramentas comeam a ser alteradas.
A torre gira at o nmero alvo da ferramenta, e a alterao concluda.
1.2.3.10. Operao de "F4" (JOG do fuso)
Nos modos "AUTO", "MPG" e "JOG", pressione a tecla "F4" para que o fuso seja
executado para frente com uma velocidade de 15% (25%) em relao ltima operao.
- 20 -

Solte a tecla "F4" para que o fuso pare. Para maior segurana, quando a mquina estive
no meio do ciclo, ou em um avano, ou na retirada do mandril hidrulico, a tecla "F4"
invlida.
1.2.3.11. Instrues sobre alguns acessrios
1.2.3.11.1. Lubrificao automtica
O tempo de lubrificao pode ser definido na bomba de lubrificao ou no CNC.
1.2.3.11.2. Proteo da porta
No modo "AUTO", somente com a porta de proteo fechada, pressione o boto "Cycle
start", caso contrrio um alerta ser exibido. Depois de o processo ser concludo
(comando M30) e o fuso parado por completo, pressione o boto "F2", a porta de
proteo destravada e pode ser aberta. Em caso de processamento, necessrio abrir
a porta. Selecione o modo "JOG"; o fuso parado. Depois de o fuso ter parado por
completo, pressione o boto "F2", a porta de proteo destravada e pode ser aberta.
Com a porta de proteo fechada, reinicie o fuso e a bomba de resfriamento e altere para
o modo "AUTO". A porta de proteo ser travada automaticamente. Verifique se o cursor
continua no programa parado. Pressione o boto "Cycle start", o programa continua a ser
executado.
1.2.3.11.3. Pulsador manual
Ao equipar o Pulsador Manual, o interruptor MPG na placa de operao e a tecla de
taxa de velocidade (X1, X10, X100) sero invlidos. O interruptor no pulsador manual e o
interruptor de taxa de velocidade sero vlidos.
1.2.3.11.4. Luz de torre
Com relao s lmpadas de 3 nveis, quando o alarme soar, a lmpada vermelha ser
acesa, e quando o alarme for cancelado, a lmpada vermelha ser desligada. Quando o
ciclo for concludo, a lmpada laranja ser acesa. Para apag-la, pressione o boto
"CYCLE START" novamente. Quando a mquina estiver em execuo, a lmpada de
alarme verde acesa.
1.2.4. Operao CYCLE START
1.2.4.1. Selecione o programa necessrio
No modo AUTO, selecione o programa necessrio. Pressione o boto CYCLE START
para que o programa seja iniciado. Pressione o boto FEED HOLD, o programa para. Ao
pressionar o boto CYCLE START novamente, o programa ser executado.
1.2.4.2. Modo M
M00 parada do programa
M03 fuso para frente
M01 parada opcional do programa M04 fuso para trs
M02 fim do programa
M05 parada do fuso
M30 o programa concludo e retorna ao ponto de incio
M08 resfriamento ligado
M09 resfriamento desligado
M10 mandril fixado
M11 mandril no fixado
M12 avano do cabeote mvel
M13 retrao do cabeote mvel
M14/M15 embreagem do mandril de alta velocidade / embreagem do mandril de baixa
velocidade
- 21 -

Nota: ao utilizar os comandos do mandril e do cabeote mvel M10, M11, M12, M13,
preciso usar o comando "G04 X_".
1.2.4.3. Cdigo T e compensao do torno
O cdigo T do torno T; ao utilizar tornos de preciso, o cdigo T T01.
Os dois primeiro nmeros so nmeros de ferramentas de 01-08, enquanto os dois
ltimos so nmeros de compensao de 01-08.
Nota:
Sobre a compensao do torno, os detalhes referem-se ao manual do operador do
FANUC Oi-D/Oi Mate-D, peas relativas.
Para cilindros de giro, use G42, a estao do torno (OFT) a de nmero 3; para
sondagem de giro, use G41, a estao do torno (OFT) a de nmero 2; para cancelar a
compensao do torno, use G40. Por exemplo:
G42 G01 X50.0 Z50.0 F0.2;
G40 G00 X100.0 Z100.0;
.....
G41 G01 X30.0 Z30.0 F0.2;
G40 G00 X100.0 Z100.0;
O valor de raio do ponto da lmina (OFGR) o valor real do raio R do ponto da lmina. A
posio de (OFT), (OFGR) pode ser definida na configurao do torno mecnico.

1.2.4.4. Cdigo S
A velocidade do fuso expressa com S ; a proporo de embreagem do fuso deve
ser definida nos parmetros No3741, No3742, No3743, No3744.
1.2.4.5. Cdigo G
Sobre o cdigo G, consulte o manual do operador do FANUC Oi-D/Oi Mate-D para
mais detalhes.
1.3. PMC LADDER (Controle de sequncia)
A sequncia de operao foi definida antes de a mquina ser entregue. Se alguma
sequncia tiver que ser alterada, entre em contato conosco.
1.4. Alerta e diagnstico
A sequncia de operao foi definida antes de a mquina ser entregue. Se alguma
sequncia tiver que ser alterada, entre em contato conosco. Para mais detalhes, consulte
o manual de manuteno do FANUC Oi Mate-TD.
Mensagens de alerta do cliente:
ENDERE MENSAGEM DO ALERTA
O
A0.1
EX1001 EMERGENCY STOP IS ACTIVATED
A0.2

EX1002 INVERTER FAULT

K4.6=0

A0.3

EX1003 LUBRICATE FAULT OR LOW LEVEL


EX1004 WON'T START WITH THE GUARD
OPEN
EX1006 PRESSURE LOST

K8.3=1, K13.6=1

A0.4
A0.6

- 22 -

K4.5=1, K8.7=1
K9.4=1

A1.5

EX1015 MOTORS OVERLOAD

A2.0

EX1020 TOOL SINGLE LINES ERROR

A2.1

EX1021 TOOL INDEX OVERTIME

A2.2

EX1022 NO SUCH TOOL

A2.3

EX1023 TOOL INDEX FAULT

A2.4

EX1024 TOOL MOTOR ALARM (OH)

A2.5

A3.3

EX1025 TOOL UNLOCK ALARM


K10.4=0
EX1030 WON T START WITH THE CHUCK
OPEN
EX1031 WONT T RUN WITH THE CHUCK
OPEN
EX1032 WON T START WITH GUARD
K3.2=1
UNLOCK
EX1033 SP IS RUNNING, M10-13 CAN T EXEC

A3.4

EX1034 CHUCK OPEN, M03 M04 CAN T EXEC

A4.0

EX1040 MACHINE LOCK IS USED

A4.4

EX1044 S**** ALARM

A4.5

EX1045 SPINDLE GEAR CHECK ALARM

K6.3=1

A6.1

EX1061 NEED REPLACE CNC BATTERY

K3.0=0

A6.2

EX1062 NEED REPLACE APC ABTTERY

K3.0=0

A6.6

EX1066 SPINDLE OVERSPEED

A6.7

EX1067 SPINDLE GEAR ERROR

A7.0

EX1070 TOOL AT ERR. PLACE


EX1096 CHUCK CLAMP OR UNCLAMP
ORVRTIME
EX1097 M03 OR M04 CAN T EXEC
EX1100 TAIL ADVANCE OR RETRACT
OVERTIME

A3.0
A3.1
A3.2

A9.6
A9.7
A10.0

K10.1=0

K9.7=0

K1.5=1
K16.4=1, K17.1=1

K16.6=1

1.5. Reparo e manuteno das peas eltricas


Consulte o manual de operao anexo para reparo e manuteno da unidade de
LCD/MDI, servo motor, mdulo acionador, mdulo I/O, motor de frequncia varivel e
inversor.
A manuteno regular e diria da mquina listada, conforme segue:
A mquina deve ser conectada ao sistema de aterramento
independentemente e de forma confivel, de acordo com a norma.
Os parafusos para encaixes e plugues de extremidade de fio devem ser
verificados regularmente para evitar que fiquem soltos.
Os pontos de contato do contato, os interruptores e botes do rel e do
limite de curso devem ver verificados sempre que for oportuno.
O absorvedor de compresso deve ser verificado regularmente, se
qualquer fenmeno anormal surgir, o absorvedor deve ser trocado
imediatamente.
- 13 -

Quando a mquina estiver em funcionamento, a porta do gabinete deve


estar fechada, evitando que lascas, leo, gua e outros resduos entrem
na mquina.
A parte interna do gabinete sempre deve ser limpa e mantida limpa e
seca em todos os momentos.
Preste ateno ao movimento das ventoinhas de resfriamento. Caso no
estejam funcionando normalmente, devem ser trocadas.
1.6. Ambientes de trabalho
Temperatura: 0~45C
Umidade: 75% UR (Sem vazamento)
Oscilao: 0,5G
Situao: 1000m (altura acima do nvel do mar) Sala (sem gs custico e poeira,
com baixo teor de ar de resfriamento e lquido orgnico)
Tenso lquida de eletricidade:
2. Lista de peas eltricas
Lista de elementos eltricos (1)
Nome do
cdigo

Descrio

A3
FANUC Oi Mate-TD
A11, A12 iSV 20
iSV 40 (*3000)
is8/3000
M11, M12 (BP301/361/401/461/50
1)
is8/3000
M11
(BP561/661/662) ,
(*750 - *2000)
M12
M11
M12
A8
A7
A6
A23
V1
M1

is12/2000
(BP561/661/662) ,
(*750 - *2000)
is12/3000 (*3000)
is22/2000 (*3000)
Bateria
Codificador de posio
Pulsador manual
Painel do operador
Luz de torre
Fonte de alimentao
estabilizada +24V
Motor de frequncia
varivel
(BP361/BP401)
Motor de frequncia
varivel
(BP461/BP501)

TIPO

Dados tcnicos
30~380V 60Hz

Qtd.

A02B-0321-B500
A06B-6130-H002
A06B-6130-H003

30~200V
30~200V

1
2
OP

A06B-0075-B103

1,2kW, 7Nm

A06B-0075-B103

1,2kW, 7Nm

OP

A06B-0077-B103

1,4kW, 11Nm

OP

A06B-0078-B103
A06B-0085-B103
A06B-6093-K001

1,8kW, 11Nm
2,5kW, 20Nm
6VDC

OP
OP
2
1
1
1
1

ZY1469-001G100B-5L
KDKB03B
TPFQL7-L73ROG
S-145-24

Com pulsador
manual
DC24V/AC24V,
AC220V/DC24V,
145W

VFNC132S-33. 3-3.
3,7kW
7-4

VFNC132M-33. 3-5.
5,5kW
5-4

OP

- 14 -

M2
M3
M4
A20
M8
M10

Motor de frequncia
varivel (BP561)
Motor de frequncia
varivel
(BP661/BP662)
Motor de frequncia
varivel (BP301)
Motor da bomba de
resfriamento
Motor da torre de
ferramentas
Motor da bomba
hidrulica
Trocador de calor
Motor da ventoinha de
frequncia varivel
Lubrificar o motor da
bomba

VFNX132M-33. 3-7.
7,5kW
5-4

OP

VFNX132L-33. 311.0-4

OP

11,0kW

VFNC112L-33. 3-3.
3,0kW
0-4

PARAGATI, srie
BTP
EA-1AF

OP

0,25kW

1,0A / 1,6A / 2,3A /


2,6A
0,75kW/1,5kW
AC220V, 0,4A

1
+1
1

AC220V, 40VA

AC220V

Lista de elementos eltricos (2)


Nome do
cdigo

Descrio
Inversor HITACHI
(BP361/BP401)
Inversor HITACHI
(BP461/BP501)

TIPO

Dados tcnicos
30~380V 60Hz

Qtd.

SJ700-055HFE

5,5kW

SJ700-075HFE

7,5kW

OP

Inversor HITACHI
(BP561)

SJ700-110HFE

11,0kW

OP

Inversor HITACHI
(BP661/BP662)

SJ700-150HFE

15,0kW

OP

Inversor DELTA
(BP301)

VFD037M43A

3,7kW

OP

Disjuntor
(BP361/BP401)

DZ15-40

3, 32A

Disjuntor
(BP461/BP501)

DZ15-40

3, 40A

OP

Disjuntor
DZ15-50
(BP561/BP661/BP662)

3, 50A

OP

Disjuntor (BP301)

DZ15-40

3, 20A

OP

QF3~QF4 Disjuntor em miniatura

DZ47-63

1, 1A

QF5
QF2,
QF6~QF9
QF10
A37
FR1

Disjuntor

DZ108-20

Disjuntor em miniatura

DZ47-63

3 1-1,6 / 1,6-2,4 /
2,4-4
1, 3A

Disjuntor
Rel de estado slido
Rel de sobrecarga

DZ47-63
TSR-2KW-Z
3UA59

3, 10A
2kW
0,25-0,4A / 0,40,63A

1
1
1

A1

QF1

- 15 -

3+2

FR3
KM1~3, 5

KM4

Rel de sobrecarga
Contator

3UA59
3TB40

2-3,2A / 3,2-5A
AC110V, 9A

+1
1+1

Contator
(BP301/361/401/461/5
01)

3TB42

AC110V, 16A

Contator
(BP561/661/662) (*750 3TB43
- *2000)

AC110V, 22A

OP

Contator
(BP561/661/662)
(*3000)

3TB44

AC110V, 32A

OP

Dados tcnicos
30~380V 60Hz

Qtd.

Lista de elementos eltricos (3)


Nome do
cdigo

Descrio

TIPO

XT1

Terminal

FX-50B

ZJB-50B/16F16

XT2
EL1-EL3

Unidade de rel de
controle em miniatura
Luz da mquina

0NN-M9-B1

VC
V2
SA6, SA7

Fonte de alimentao
estabilizada +24V
(embreagem do fuso)
Pedal (mandril,
cabeote mvel)

1RC1~5
3RC1~3
SQ1, SQ4, Interruptor de
YB1
segurana
SB18
Boto (JOG do fuso)
Sensor
SQ11(verificao de
QS14
embreagem do fuso)
Absorvedor
de
E1
compresso
XT5
Faixa terminal
XT
Faixa terminal
Transformador de
separao
TC1
Trs fases
(BP301/361/401/461/5
01)
Transformador de
separao
Trs fases
(BP561/661/662) (*750
- *2000)

S14524

AC24V/DC24V, 12W 1+2


10A

+1

AC220V/DC24V,
145W

+1

MDLTH

+2

TM-3
SM-7

2+1
2+1

SS/E-01

DC24V

M6P-CMS1-W
BES
516-324-E4-C-03

1
+1

PNP, DC24V,
sn=2mm

+4
1
1
1

JWD1-2, 5/15
JF5-6/7+2, 5/30
SG-2. 5KVA

3, Entrada: 380V
Sada: 200V

SG-3KVA

3, Entrada: 380V
Sada: 200V

OP

- 16 -

TC2

Transformador de
separao
Trs fases
(BP561/661/662)
(*3000)

SG-4KVA

Transformador de
controle
Fase nica

Entrada: 380V
Sada: 220V (400VA)
JBK5-630TH
110V(130VA)
24V(100VA)

3, Entrada: 380V
Sada: 200V

OP

3. Apndice
3.1 Apndice 1: Parmetros do sistema FANUC, configurao de parmetros PMC
(Nota: a sequncia do parmetro #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0)
PMC
Configura
Descrio
PRM
o
Intertravamento do fuso M03/M04 e mandril M10/M11,
K1.0
0
0/1
vlido
K1.4
0
0/1
Mandril/ invlido
no fixado, boto CYCLE START, vlido / invlido
K1.5
1
0/1
Ferramenta com alerta de erro, vlido / invlido
K3.0
0
0/1
Alerta de bateria CNC ou bateria APC, vlido / invlido
K3.2
1
0/1
Com / Sem interruptor de segurana
K3.3
0/1
0/1
Modo MDI, interruptor de segurana, vlido / invlido
K3.5
1
0/1
O boto do mandril OD&ID FI, vlido / invlido
K4.1
1
0/1
Com / Sem o sistema de luz de torre
Mudana de faixa de velocidade do fuso (M41-M44),
K4.2
0/1
0/1
vlido
/ invlido
O mandril
mantm a superfcie das peas / O mandril
K4.3
0/1
mantm a superfcie interna
K4.4
0
0/1
Com / Sem sistema de limite do cabeote mvel
K4.5
1
0/1
Com / Sem interruptor da porta de segurana
K4.6
0
0/1
Fuso de frequncia varivel, vlido / invlido
K4.7
0
0/1
DISPB vlido no PMC / DISPB invlido no PMC
K5
Etapa de taxa de avano do fuso
K6.0
0
0/1
Modo absoluto / Ponto de referncia de retorno mecnico
Interruptor de verificao de embreagem do fuso, vlido /
K6.3
1
0/1
invlido
K6.7
0
0/1
Eixos X, Z limitados invlidos / Eixos X, Z limitados vlidos
K8.0
1
0/1
Com / Sem mandril hidrulico
K8.1
1
0/1
Com / Sem cabeote mvel hidrulico
K8.2
0
0/1
Com / Sem transportador de estilhas
K8.3
1
0/1
Com / Sem autolubrificao
K8.4
0
0/1
Use a torre eltrica / Use ferramentas do torno
Proteo aberta, parada do fuso e desligamento do
K8.7
1
0/1
resfriamento, vlido / invlido id
A velocidade do JOG do fuso comparada com a
K9.2
0
0/1
velocidade de execuo de 15% / 25%
K9.4
1
0/1
Sem / Com interruptor de presso
Use o MPG no painel do operador / Use o pulsador
K9.5
1
0/1
manual vlido / invlido das vlvulas de embreagem do
Controle
K9.6
0
0/1
fuso
K9.7
0
0/1
Motor da torre de ferramentas superaquecidas (OH),
vlido / invlido
- 17 -

K10.1
K10.4
K13.6
K14.6

0
0
1
0/1

0/1
0/1
0/1
0/1

K15.5

0/1

K16.4

0/1

K16.6

0/1

K17.1
K17.2

1
0

0/1
0/1

PMC
PRM
T06
T30
D0100

Sobrecarga do moto, vlido / invlido


Alerta de destravamento da ferramenta, vlido / invlido
Verificao de presso de lubrificao , vlido / invlido
Presso perdida, interruptor aberto / interruptor fechado
Tecla F2 para destravamento do interruptor de
segurana, vlido / invlido
Interruptor de verificao de mandril fixo, vlido / invlido
Interruptor de verificao de avano do cabeote mvel,
vlido / invlido
Interruptor de verificao de mandril no fixo, vlido /
invlido
Interruptor de verificao de cabeote mvel retrado,
vlido / invlido

Configurao

Descrio

8016
992
3600

Tempo de lubrificao, cerca de 8 segundos


Tempo de distncia de lubrificao: balco, cerca de 1
segundo
Tempo de distncia de lubrificao, cerca de 60*60
segundos
Tempo de distncia de lubrificao: balco. Tempo de
movimento do eixo
turno 1 (turno de alta velocidade, M41) ,S1_H, (BP662)
turno 2 (turno velocidade mdia alta, M42) , S2_H, (BP662)
turno 3 (turno de velocidade intermediria, M43) ,S3_H,
(BP662)
turno 4 (turno de baixa velocidade, M44) , S4_H, (BP662)

D0102

****

D0112
D0116
D0120
D0124

1630+10
805+10
270+10
135+10

3.1.1. Procedimentos para definio de parmetros


Ligue o interruptor de inscrio de parmetro: coloque o interruptor no modo
MDI. Pressione a tecla de funo OFFSET/SETTING; pressione a tecla
[SETTING] na parte inferior da tela, mova o cursor para "PARAMETER
WRITE", pressione "1" e, por fim, pressione INPUT para produzir o alerta
"100", que pode ser cancelado pressionando RESET, CAN.
Definio do valor do parmetro: pressione a tecla de funo SYSTEM, ento
pressione a tecla [PARAM] para entrar na pgina de parmetros do sistema.
Insira o nmero de parmetro No ___; pressione a tecla [NO. SRH] na parte
inferior da tela, insira o valor definido ____; pressione a tecla INPUT. Com
um parmetro de bit, use a tecla (ou ) para mover o cursor para o bit do
parmetro, insira 1 (ou 0) e pressione a tecla INPUT para reviso.
Desligue o interruptor de inscrio de parmetro: Mova o cursor para
"PARAMETER WRITE", pressione a tecla "0", pressione INPUT; pressione a
tecla RESET para cancelar o alerta "100". Aps a definio do parmetro, se
houver um alerta "000", a alimentao da mquina deve ser cortada. Aps 3
minutos, ligue a alimentao novamente.
3.1.2. Procedimento de configurao do parmetro K do sistema
Pressione a tecla de funo SYSTEM, pressione a tecla [+] trs vezes, pressione a
tecla [PMCMNT], pressione a tecla [+] e pressione a tecla [KEEPRL] para inserir o rel
PMC na pgina de parmetro, que a pgina de parmetro K.
- 18 -

Se K0004.3 tiver que ser revisado, use as teclas e para mover o cursor para #3 do
K0004. Insira o valor definido 1, pressione a tecla INPUT. (Nota: a sequncia do
parmetro #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0).
3.1.3. Procedimento de configurao do parmetro T do sistema
Pressione a tecla de funo SYSTEM, pressione a tecla [+] trs vezes, pressione a
tecla [PMCMNT], pressione a tecla [+] e pressione a tecla [TIMER] para inserir a pgina
de parmetro de temporizao PMC, que a pgina de parmetro T.
Se T0004 tiver que ser revisado, mova o cursor para o No 3 do T0004. Insira o valor
definido 1200; pressione a tecla INPUT.
3.1.4. Procedimento de configurao do parmetro D do sistema
Pressione a tecla de funo SYSTEM, pressione a tecla [+] trs vezes, pressione a
tecla [PMCMNT], pressione a tecla [+] e pressione a tecla [DATA], o parmetro do sistema
ser exibido; mova o cursor para o grupo 1, pressione a tecla [OPRT], pressione a tecla
[ZOOM], insira a imagem da configurao do parmetro D, mova o cursor para o nmero
de parmetro D relevante, voc pode definir os dados D. Pressione a tecla [LIST],
consulte a imagem do parmetro de dados do sistema.
Se voc deseja o D0010, mova o cursor para D0010, insira o valor, por exemplo, 7 e
pressione a tecla INPUT.
Nota: Nas pginas "KEEPRL", "TIMER" e "DATA", use somente "PAGE UP" e "PAGE
DOWN" no painel MDI para passar as pginas.
3.2. Apndice 2: leia ou escreva no carto de memria FANUC
Para informaes sobre a operao do carto de memria FANUC, consulte o manual
de manuteno FANUC Oi-D/Oi Mate-D.
(Nome do arquivo de parmetro: SRAM_BAK.001; nome do arquivo PMC: PMC1.000).
Por exemplo: operao do carto de memria ao arquivo do parmetro CNC: desligue
o NC, abra a tampa do carto de memria de LCD/MDI, coloque o carto de memria na
entrada (a superfcie com o rtulo virado para a esquerda, no pode ser colocada na
direo incorreta); pressione as duas teclas direita da tela do sistema juntas; enquanto
isso, ligue o dispositivo (pressione a tecla de alimentao ON (verde)); ligue a
alimentao e mostre a imagem de vigilncia do sistema (durante a operao possvel
seguir as indicaes do sistema); em seguida, pressione a tecla [DOWN], mova o cursor
para 7.SRAM DATA UTILITY; pressione a tecla [SELECT], mova o cursor para 2.SRAM
RESTORE (carto de memria CNC); pressiona a tecla "SELECT", pressione "YES",
pressione "YES"; depois de finalizado o carregamento, pressione a tecla "SELECT" mova
o cursor para "END", pressione a tecla [SELECT], pressione [YES], volte para a tela
principal, mova o cursor para "1.END", pressione a tecla [SELECT], pressione [YES], o
sistema comea ser executado; confirme o funcionamento normal do torno, desligue a
alimentao e remova o carto de memria.
A. Do CNC carto de memria; copie as informaes do torno para o carto de
memria
Parmetro: mover o cursor para 7. SRAM DATA UTILITY [SELECT] mover o
cursor para 1. SRAM BACKUP (CNC carto de memria) [SELECT] [YES]
- 19 -

[SELECT]
Arquivo PMC: mover o cursor para 6. SYSTEM DATA SAVE [SELECT] [+]
mover o cursor para "47 PMC1"[SELECT] [YES] [SELECT] mover o cursor
para "49 END"[SELECT].
B. Do carto de memria CNC: copie as informaes do carto de memria para o
torno.
Parmetro: mover o cursor para 7.SRAM DATA UTILITY [SELECT] mover o
cursor para 2. SRAM RESTORE (MEMORY CARDCNC) [SELECT] [YES]
[YES] [SELECT].
Arquivo PMC: mover o cursor para 2.USER DATA LOADING [SELECT] [+]
mover o cursor para o arquivo PMC1.000 [SELECT] [YES] mover o cursor
para END[SELECT].
3.3. Apndice 3: Desenho do princpio eltrico (elementos eltricos)
3.4. Apndice 4: Procedimentos de operao para copiar programas de
maquinagem de peas do sistema FANUC Oi ao carto de memria
3.4.1. Insira o carto de memria no encaixe ao lado esquerdo da tela (com o lado do
rtulo virado para a esquerda, caso contrrio no possvel inseri-lo). Defina o parmetro
do sistema No. 20=4. Isso indica que a troca de dados conduzida pelo carto de
memria. (Se o No.20=0, isto significa que a troca de dados feita por RS232C. Se o
No.20=17, isto significa que a troca de dados feita por USB).
3.4.2. Operao CNC carto de memria: (Copiar os programas do CNC para o carto
de memria)
Retirar um programa nico: Selecione o modo EDIT pressione a tecla funcional
SYSTEM Pressione a tecla [+] Pressione a tecla [ALL IO], os arquivos no
carto de memria e o programa no sistema CNC so exibidos.

Pressione a tecla [OPRT] Insira o nome do programa necessrio, como 00011 (Nota:
o primeiro bit a letra O) Pressione a tecla [F OUTPUT] Pressione a tecla [EXEC]
"OUTPUT" ir brilhar na parte inferior direita da tela. Quando a transmisso for concluda,
- 20 -

a mensagem ser apagada. O nome do programa no carto de memria tambm


00011.
Retirar todos os programas: Selecione o modo EDIT Pressione a tecla de funo
SYSTEM Pressione a tecla [+] Pressione a tecla [ALL IO], os arquivos no
carto de memria e os programas no sistema CNC so exibidos. Pressione a
tecla [OPRT] Insira 0-9999 (Nota: o primeiro bit a letra O, no o nmero 0).
Pressione a tecla [F OUTPUT] Pressione a tecla [EXEC] "OUTPUT" ir
brilhar na parte inferior direita da tela. Quando a transmisso for concluda, a
mensagem ser apagada. O nome do programa no carto de memria ALLPROG.TXT.
3.4.3. Operao CNC carto de memria: (Copiar os programas do carto de memria
para o CNC).

Inserir um nico programa: Confirme se no h nenhum alerta na mquina Gire a


chave para a posio "OFF" Selecione o modo EDIT Pressione a tecla de
funo SYSTEM Pressione a tecla [+] Pressione a tecla [ALL IO], os arquivos
no carto de memria e os programas no sistema CNC so exibidos.
Pressione a tecla [OPRT] Pressione a tecla [F INPUT] (leia de acordo com o nmero
do arquivo) Insira o nmero de arquivo relevante do programa (por exemplo, o nmero
de arquivo relevante do programa 00088 1), e insira 1 Pressione a tecla [F SET], a
parte inferior da tela ir exibir

Pressione a tecla [EXEC] "INPUT" ir brilhar na parte inferior direita da tela. Quando
a transmisso for concluda, a mensagem ser apagada. O presente programa no CNC
o programa de entrada de mesmo nome.
Inserir todos os programas: Inserir um nico programa: Confirme se no h nenhum
alerta na mquina Gire a chave para a posio "OFF" Selecione o modo EDIT
Pressione a tecla de funo SYSTEM Pressione a tecla [+] Pressione a tecla
[ALL IO], os arquivos no carto de memria e os programas no sistema CNC so
exibidos. Pressione a tecla [OPRT] Pressione a tecla [F INPUT] (leia de acordo
com o nmero do arquivo) Insira o nmero completo de arquivo relevante do
programa (por exemplo, o nmero de arquivo relevante do programa ALL-PROG
2), e insira 2 Pressione a tecla [F SET] Pressione a tecla [EXEC] "INPUT"
ir brilhar na parte inferior direita da tela. Quando a transmisso for concluda, a
mensagem ser apagada.
Cuidado: ao copiar programas do carto de memria para o CNC, no deve haver
nenhum programa no CNC com o mesmo nome que o programa de entrada. Caso
contrrio, um alerta pode ser exibido.
3.4.4. Por meio de uma entrada de carto PCMCIA em um notebook, os programas
- 21 -

podem ser gravados diretamente ou lidos diretamente do carto de memria.


Remova o carto CF do carto de memria; a operao tambm pode ser feita por
meio de um adaptador de carto CF e interface USB em um PC deste tipo.
Cuidado: O arquivo no carto de memria deve estar no formato "FAT", caso
contrrio o arquivo no poder ser utilizado pelo CNC. Todos os cartes de
memria so definidos para o formato "FAT" antes da entrega.
3.4.5. Se o programa 00088 em um carto de memria for renomeado pelo PC como
00088.txt, ele pode ser aberto como segue:
%
Comea com [%]
00088
(Nome do programa, o primeiro bit a letra O)
G00X100.Z100.
[E0B (;)] Sem necessidade de entrada
G01X150.Z150.F0.2
Sem verificao vaga entre os sinais de endereo
M99
%
Termina com [%]
3.4.6. Programas editados em um PC tambm devem adotar o formato acima. O nome do
arquivo deve ser O****.txt. Aps a edio, o arquivo pode ser transmitido sem ser
renomeado como O****.

- 22 -

- 23 -

- 24 -

- 25 -

- 26 -

- 27 -

- 28 -

- 29 -

- 30 -

- 31 -

- 32 -

- 33 -

- 34 -

- 35 -

- 36 -

- 37 -

- 38 -

- 39 -

- 40 -

- 41 -

- 42 -

- 43 -

- 44 -

Peas de reposio
Montagem da mesa

Montagem da mesa
N. de N. da pea
ndice
1
CK6140ZX-01104
2
GB6170
3
1440R-05741
4
GB5782
5
GB97.2
6

Descrio

Tamanho

31
33

Mesa
Porca hexagonal
Parafuso do tubo
Parafuso de cabea hexagonal
Arruela
Servo motor
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
GB93
Arruela com mola
GB97.2
Arruela
Acoplamento elstico
GB117
Pino
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
CK6136-05101A
Invlucro de moldagem
GB97.2
Arruela
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
KDCL15-05707
Porca de travamento
CK6125-05106
Espaador
GB13871
Anel em O para o eixo
CK6125-05102
Base do mancal
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
7603025TN1/P4,
Mancal
DBB
CK6125-05103
Flange
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
CK6140ZX-05101A Suporte intermedirio
CK6140ZX-FYND-405-4-P4 Fuso de esferas

34

GB70

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

36
39
40
41
42
43
44

GB13871
GB893.1
1204
GB894.1
CK6136-05103
GB117

45

GB70

46
47

CK6140ZX-05705
CK6140ZX-05704D
CK6140ZX-05704E

Parafuso sextavado de cabea


hexagonal
Encaixe para o tubo de
lubrificao
Anel
em O
Anel de reteno
Mancal
Anel de suporte com mola
Suporte traseiro
Pino
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Tampa traseira
Placa do invlucro do fuso de
esferasdo(1000)
Placa
invlucro do fuso de
esferas (1500)

Qtd.

M1650
16
MDMA102A

1
2
2
8
8
1

M8x30

8
8
DML02Y22Z/Y22Z
835

4
4
1
2

M10x40

10

1
4

M4x12

M12

35518

1
2
2
1

M8x20

256234

1
1

M6x16

1
1188 1710 (1000) 1
1668 2190 (1500) 1
M8x20
6
M6
28477
47

835

1
1
1
1
1
1
2

M8x25

20

1
1
1

Montagem do cabeote I

Montagem do cabeote I
N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

N. da pea

Descrio

Tamanho

CK6146ZX-02101
CK6140ZX-02705
GB70
GB5782
C6136-02736
GB117
C6136-02744
C6136-02124
GB5782
GB894.1-15
HTD-920-5M -6
CK6140ZX02301
GB71- M58
GB70- M825
GB93-8
GB97.2-8
CK6140ZX02712
LF-1024-05L
GB97.2-5
GB93-5
GB70- M514

Montagem do cabeote
Tampa do cabeote
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Parafusos de cabea hexagonal
Pino de posicionamento
Pino
Parafuso
Bloco de ajuste
Parafusos de cabea hexagonal
Anel de reteno
Correia sncrona
Polia sncrona
Parafuso de ajuste
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Arruela
com mola
Arruela plana
Placa de suporte
Codificador
Arruela plana
Arruela com mola
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal

M6x60
M6x55
840

M12x50
15
HTDSM920
M58
M825
8
8

5
5
M514

Qtd.
1
1
10
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
4
4
4

Montagem do cabeote II

Montagem do cabeote II
N. de N. da pea
ndice
32

GB70

33
34
35
36
37
38

CK6140ZX-02710

39

GB70

40
41

CK6140ZX-02106
NSK

42

GB70

43
44
45
46
47

CK6140ZX-02711
CK6140ZX-02704
D3182124
CK6140ZX-02501
CK6140ZX-02102

48

GB70

49
50
51

CK6140ZX-02701
1440ZX-02701
Q81-1

52

1440ZX-02703

CK6140ZX-02105
GB1096
CK6140ZX-02709
CK6140ZX-02708

Descrio
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Porca de travamento
Correia
Polia
Chave
Polia
Espaador
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Borda traseira
Mancal
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Porca de travamento
Espaador
Mancal
Revestimento
Front Flange
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Fuso
Ressalto
Mola
Parafuso de posicionamento do
ressalto

Tamanho

Qtd.

M8x20

12856

M8x25

1
3
1
1
1
2
6

1
7020ATYDBC8P42
M8x30

12018046

1
1
1
1
1

M8x50

1825

1
6
6
6

Montagem do carro

Montagem do carro
N. de N. da pea
Descrio
ndice
1
CK6140ZX04A701 Proteo contra respingos
Parafusos cabea panela transversais
2
GB818
embutidos
3
CJK6250Z04711 Parafuso
4
CK6140ZX04C102 Carro transversal
Parafuso sextavado de cabea
5
GB70
hexagonal
6
CK6140ZX04B701 Manga
7
BTP-63-8-F-4.5
Suporte de ferramentas eltrico
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
GB93
Arruela com mola
GB97.2
Arruela plana
8
CK6146ZX04C103 Bloco
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
GB93
Arruela com mola
9
CK6140ZX04C701 Barra d guiamento
10
CK6140ZX04C501 Limpador
Parafusos cabea panela transversais
11
GB818
embutidos
12
CK6140ZX04502 Limpador
13
CK6140ZX04501 Limpador
Parafuso sextavado de cabea
14
GB70
hexagonal
15
GB118
Pino cnico
Parafuso sextavado de cabea
16
GB70
hexagonal
17
CK6140ZX04C101 Sela
19
CK6140ZX04B704 Suporte
20
FYND25X4-4-P3 Par de fusos de esferas
Parafuso sextavado de cabea
21
GB70
hexagonal
22
GB13871
Vedao de leo
23
CK6140ZX04A707 Espaador interno
24
1204
Mancal
25
GB894 1
Anel de reteno
26
CK6140ZX04A709 Tampa
Parafusos cabea panela transversais
27
GB818
embutidos
28
GB118
Pino cnico
29
CK6140ZX04711 Placa de aperto
Parafuso sextavado de cabea
30
GB70
hexagonal
31
CK6140ZX04503 Limpador
32
CK613604B705
Placa
33
CK6140ZX04B707 Placa de aperto
9

Tamanho

Qtd.
2

M58

4
2
1

M1028

TD-63-8-20

1
1

M835

8
8

8
8
1

M1245

12

4
1
1

M516

12
1
1

M1045

870

M1055

384/556

1
1
1

M512

B-28477

1
1
1
1
1

204714
20
M510

M860

1
1

M1060

2
1
2
2

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
58
59
60

GB6172

Porca achatada hexagonal


Parafuso de ajuste de cabea
GB78
hexagonal
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
CK6140ZX04504 Limpador
CK6140ZX04B703 Arruela
GB13871
Vedao de leo
760204TN1/P4 DB
Mancal de fuso de esferas
B
GB13871
Vedao de leo
CK6140ZX04A703 Espaador interno
CK6140ZX04B701 Anel de aperto
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
YSK
Porta de travamento
CK6140ZX04B102 Apoio de suporte
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
CK6140ZX04B702 Tampa
Parafusos cabea panela transversais
GB819
embutidos
ML-02-22T/18T
Acoplamento
GYG102CC2-T2G Servo Motor
GB97.2
Arruela plana
GB93
Arruela com mola
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
Q56-1
Tampo
CL1640-DIS
Distribuidor de leo
MMXL-111-30/5.5
Servo motor
CK6140ZX04710

M8

M830

M1045

B-25407

1
1
1

204714

um par

B-28407
B-28477

1
1
1
4

M825
M201.5
M830

M48

8
8
M830
12K6
105V, 1000W

1
1
4
1
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1

Placa de aperto

10

Peas de reposio
Montagem do suporte

11

Montagem do suporte
N. de
ndice
3
4
5
8
9
10
11
12
13
14
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31

N. da pea

Descrio

Tamanho

CJK1830R-01101
GB1096
VFNC132M
GB5782
GB93
GB97.2
GB6170
GB97.2
1660R-01122A
1660R-01702
CJK1830R-01703
1660R-01711
GB818
1660R-01705
CK6140ZXGB818
1660R-01734
1660R-01715
1660R-01712
GB6173
1660R-01714
1660R-01510

Polia
Chave
Motor principal de induo do fuso
Parafuso de cabea hexagonal
Arruela com mola
Arruela
Porca hexagonal
Arruela
Placa de montagem do motor
Parafuso
Condute do fio
Placa de recebimento de gua
Parafuso de cabea transversal
Proteo contra vazamento de
Suporte da mesa
Parafuso de cabea transversal
Tampa
Revestimento
Parafuso de cabea hexagonal
Porca hexagonal
Tampa
Tanque de resfriamento

12

10870
5,5KW
M10x40
10
10
M20
20

M6x14
M6x14

M24x2

Qtd.
1
1
1
4
4
4
6
6
1
1
1
1
2
1
1
8
1
6
6
6
1
1

Invlucro de proteo

13

Invlucro de proteo
N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
39
41
42
43
44
45

N. da pea

Descrio

Tamanho

CK6146ZX-12726 Invlucro de proteo traseiro


CK6146ZX-18701 Gabinete eltrico
CK6146ZX-18702 Porta do gabinete
CK6146ZX-12705 Ao em L
CK6146ZX-12717 Tampa superior
GB2672
Parafuso
CK6146ZX-12719 Invlucro
CK6146ZX-12725 Tampa traseira
CK6146ZX-12727 Base de suporte do guia
CK6146ZX-12724 Placa de vedao
CK6146ZX-12721 Folha de cobertura frontal
CK6146ZX-12718 Tampa
GB70
Parafuso sextavado de cabea
CK6146ZX-12729 Guia inferior
GB97.2
Arruela
GB70
Parafuso sextavado de cabea
CK6146ZX-12728 Placa de vedao
GB97.2
Arruela
GB5782
Parafuso de cabea hexagonal
CK6146ZX-12723 Coluna
CK6146ZX-12730 Guia superior
GB70
Parafuso sextavado de cabea
CK6146ZX-12707 Ao em L
CK6146ZX-12706 Ao em L
GB93
Arruela com mola
GB70
Parafuso sextavado de cabea
CK6146ZX-12720 Base de controle
CK6136-12720 Eixo pequeno
180101
Mancal
GB894.1
Anel de suporte com mola
CK6136-12101 Rolamento
GB893.1
Anel de trava
HY8315.3
Empunhadura deslizante em elipse
CK6146ZX-12722 Porta deslizante
CK6136-12502 Vidro orgnico
CK6136-12718 Arruela
180100
Mancal
CK6136-12717 Eixo
CK6136-12716 Base do mancal
CK6136-12722 Eixo

14

M68

M520
6
M612
8
M825
M68
6
M612
12288
12
28
A117

10268

Qtd.
1
1
1
1
1
36
1
1
1
1
1
1
2
1
42
6
1
3
3
20
1
1
14
10
1
2
6
8
2
4
1
1
1
2
1
1
1
4

Montagem do cabeote mvel I (Manual)

15

Montagem do cabeote mvel I (Manual)

16

Montagem do cabeote mvel I (Manual)


N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
47
48
49
50
51
52
53
54
55

N. da pea

Descrio

Tamanho

Qtd.

C6136-03702
GB117
C6136-03708
C6136-03709
C6136-03707
C6136-03706
C6136-03705
R71-1
C6136ZK-03101
C6136-03704
GB117
C6136-03104
GB119
C6136-03714
GB75
GB827
C6136ZK-03303
C6136-03719
C6136-03715
GB93
GB65
JS95-1
C6136ZK-03701
C6136-03712
C6136-03720
GB1096
C6136-03102
51104
GB65
C6136ZK-03103
R71-1
GB70
C6136-03710
C6136-03713
C6136-03711
C6136-06108
C6136-06710
GB97
GB6172
GB923
C6136ZK-03107
GB70
C6136-03105
C6136ZK-03302
C6136-03717
C6136-03718
GB5782
GB97
C6136-03716
C6136-03106
GB850
GB849
GB52

Alavanca
Pino cnico
632
Suporte de alavanca
Parafuso
Arruela
Grampeador
Grampeador
Lubrificador
10
Molde do cabeote mvel
Alavanca
Pino cnico
655
Suporte de alavanca
Pino
1022
Haste excntrica
Parafuso de ajuste
M814
Parafuso do rtulo
38
Placa de sinalizao
Bloco de posicionamento
Bloco
Arruela de travamento
8
Parafuso
M814
Centro
MT-4
Cano do cabeote mvel
Haste excntrica II
Parafuso de ajuste
Chave
535
Porca
Rolamento de mancal de presso
203510
Parafuso
M822
Tampa traseira
Lubrificador
8
Parafuso sextavado de cabea hexagonal M818
Anel de disco
Manga
Folha com mola
Volante manual
38
Alavanca
Arruela
16
Porca
M16
Porca de cobertura
M16
Placa inferior
Parafuso sextavado de cabea hexagonal M880
Porca
Placa de sinalizao
Barra de guiamento
Parafuso de ajuste
Parafuso de cabea
M1060
Arruela
10
Barra de trao
Grampeador
Arruela cnica
16
Arruela esfrica
16
Porca
M16

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
1
2
2
2
2

17

Montagem do cabeote mvel II (Hidrulico)

Montagem do cabeote II (Hidrulico)


N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

N. da pea

Descrio

Tamanho

CJK6136-03702 Plugue vedado


GB1235
Vedao do anel
363,5
GB38-3A
Plugue de leo
Z1/8
CK6146ZXPisto
03702
GB1235
Vedao do anel
373,1
GB1235
Vedao do anel
313,5
CJK1630RTampa
03301Y
GB70
Parafuso sextavado de cabea hexagonal
M620
GB1235
Vedao do anel
282,4
CJK1630RLane Pedestal
03102
CJK6136-03704 Interligao do tubo
GB70
Parafuso sextavado de cabea hexagonal
M870
CJK6136-03103 Flange
GB70
Parafuso sextavado de cabea hexagonal
M640
GB117
Pino
880
Parafusos de cabea transversal embutidos M510
GB819
CJK1630REsteira
03501
CK6146ZXManga central
03701
C6136-03712 Eixo de excentricidade
Parafuso de ajuste com extremidade cilndrica
GB75
M814
ranhurada
GB1155
Retentor de leo
10
CJK1630RMolde do cabeote mvel
03101
GB119
Pino
612
C6136-03714 Eixo de excentricidade
1660R-03709 Empunhadura de travamento
GB117
Pino
632
GB117
Pino
655
C6136-03104 Manga da alavanca
GB119
Pino
1022
CJK6136-03705 Interligao do tubo
C6136-03719 Bloco de posicionamento

Qtd.
1
3
1
1
2
1
1
6
4
1
2
4
1
4
1
4
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1

Montagem do cabeote II (Hidrulico)

Montagem do cabeote II (Hidrulico)


N. de N. da pea
ndice
1
GB67
2
1660R-03721
3
1660R-03503
4
1660R-03102A
5
GB70
6
C6136-03105
7
C6136-03302
8
GB827
9
1660R-03716
10
1660R-03502
11
C6136-03721
12
C6136-03704
13
C6136-03718
14
GB97.1
15
GB5782
16
1660R-03705
17
C6136-03106
18
GB850
19
GB849
20
GB6170

Descrio

Tamanho

Qtd.

Parafuso de meio crculo


Tampa (esquerda)
Placa de limpeza em V
Base deslizante
Parafuso sextavado de cabea
Porca
Placa de sinalizao
Rebite de meio crculo
Tampa (direita)
Placa de limpeza
Arruela
Barra de guiamento
Parafuso de ajuste
Arruela
Porca de cabea hexagonal
Tirante
Bloco de fixao
Arruela cnica
Arruela esfrica
Porca hexagonal

M512

10
1
2
1
2
1
1
2
1
2
2
1
2
2
2
2
1
2
2
2

M885
3x8

10
M1070
16
16
M16

Mandril hidrulico

N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

N. da pea
GB70
CK6140ZX-02713A
GB70

GB70
CK6140ZX-06701
CK6140ZX-06702
GB70

Descrio

Tamanho

Qtd.

Cilindro
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Disco
de conexo
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Apoio
do mandril
Flange
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Barra
de trao
Porca
Mandril hidrulico
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal

P1552
M10x40

1
6
1
6
1
1
12
1
1
1
6

M10x25
20040819-2
20040819-3
M12x30

M16x140

LISTA DE EMBALAGEM

MODELO: BP500X1000
NMERO DE SRIE:
N.

DESCRIO

TORNO

ESPECIFICAES

MANDRIL DE 3 MORDENTES (MONTADO


NO TORNO)
3
A CAIXA DE FERRAMENTA INCLUI:
1) CHAVE DE FENDA DE PONTA CRUZADA
2) CHAVE DE FENDA DE LMINA PLANA
3) CHAVE DE PARAFUSOS DE PONTA
ABERTA
4) CHAVE DE PARAFUSOS DE SOQUETE
HEXAGONAL
5) CENTRO DO EIXO EM MOVIMENTO

QTD
D

250mm

5
10 - 12, 9 -11, 12 - 14, 17 19

2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10

MORSE N. 4

6) CHAVE DO MANDRIL
7) CHAVE DE PARAFUSOS DO PORTAFERRAMENTA
8) INJETOR DE LEO
9) LATA DE TINTA

10) ALMOFADAS
11) MANUAL DO OPERADOR

6
1

12) REGISTRO DE TESTE

1
1
1

TRANSPORTADOR:
INSPETOR:
DATA:

8. LAUDO DE SEGURANA 5-LT-BP500-A


8.1. DESCRITIVO SEGURANA
Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento Torno CNC
BP500, com as normas aplicveis.
8.2. REFERNCIAS
NR 12 17 dezembros 2010 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos;
8.3. DEFINIES
Torno uma mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes
mecnicos: possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem
ter sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees.
NR Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego;
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
IEC International Electrotechnical Commission.
8.4. ANLISE DE RISCO
8.4.1 Principais Riscos
Projeo de materiais (fragmentos ou partculas); corte (por materiais ou na ferramenta),
contato com superfcies a temperaturas extremas, agarramento, arrastamento,
esmagamento, exposio ao rudo, associados iluminao, riscos elctricos,
desrespeito pelos princpios ergonmicos, contato com materiais ou substncias,
exposio a contaminantes qumicos, queda.
8.4.2 Condies Perigosas
Aparas resultantes da usinagem da pea, fixao incorreta da pea, ruptura da
ferramenta, utilizao inadequada da mquina (ex.: maquinao de peas com dimenses
no suportadas pela mquina), acesso ferramenta, contato com aparas resultantes da
usinagem (projeo para os olhos, corpo ou remoo da apara junto da rea de corte),
contato com a pea aps ser usinada (encontra-se quente), sobreaquecimento /defeito da
ferramenta, utilizao de roupa larga e acessria, queda de material sobre os ps, contato
com a ferramenta em rotao, com engrenagens no protegidas ou outros elementos em
movimento, rudo provocado pela maquinao da pea, efeito estroboscpio, iluminao
do posto de trabalho insuficiente, contato com partes ativas, contato da pele com leos de
corte, contaminao do ambiente com nvoas provenientes do aquecimento dos leos de
corte, pavimento com aparas, desorganizao e falta de segurana no espao de trabalho
(ex.: mquinas muito prximas umas das outras, espao de trabalho obstrudo, etc.),
localizao incorreta dos comandos de acionamento, ms posturas, movimentao de
cargas excessivas
8.5. CATEGORIA DE SEGURANA
Levando em considerao os dados levantados, os tornos com as normas aplicveis so
considerados categoria 3, conforme ABNT NBR 14009:1998 e de acordo com a ABNT
NBR 14153:1998.
A categoria de segurana definida conforme item 12.39 da NR12 de 17 de dezembro
de 2010.
O Torno CNC BP500 possui Categoria de Parada 1. Sendo que somente aps a parada
total da mquina o acesso a zona de perigo liberada.

8.6. MEDIDAS DE PREVENO

Equipar as mquinas com sistemas de proteo:


o Proteo mvel articulada (Zona 1) e proteo fixa na parte traseira
Todos os rgos de transmisso (correias, polias, engrenagens) devem estar
dotados de protetores fixos resistentes.
Dotar as mquinas com dispositivo de paragem de emergncia sob a forma de
barra, que deve estar acessvel ao longo de toda a mquina.
As zonas de operao das mquinas CNC, CN ou automticas devem estar
totalmente fechadas durante a mecanizao da pea (s devem existir aberturas
para introduzir e retirar as peas e para remover limalhas)
Os comandos das mquinas devem estar dispostos de forma a que o operador os
identifique, distinga e alcance facilmente e sem se colocar em perigo.
Ligar as mquinas e equipamentos elctricos terra e proteger o circuito elctrico
com disjuntores; o quadro elctrico deve ser conservado em bom estado, sem
humidade e protegido de poeiras e outros resduos
Proteger os cabos elctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou
ferramentas
As fontes emissoras de rudo (rgos de transmisso) devem ser encapsuladas
As mquinas devem ser mantidas em bom estado de conservao e limpeza
As mquinas nunca devem ser colocadas junto a paredes ou em cantos (aumenta
o rudo por elas produzido)
As mquinas devem possuir um sistema de iluminao integrada e a iluminao
ambiente deve ser adequada s necessidades do local e das tarefas a
desempenhar
O local de trabalho deve possuir sistemas de ventilao ambiente
Sempre que se revele necessrio devem ser instalados dispositivos de aspirao
localizada (para evitar o contato com nvoas de leo mineral)
Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os
trabalhadores no sentido de os adoptarem na realizao das tarefas:
Remoo da chave de fixao dos grampos aps aperto
Limpeza da mquina com o equipamento desligado
Fixar sempre no contraponto peas de longa dimenso
Nunca utilizar ar comprimido para limpar a mquina ou as roupas; utilizar, escovas
ou sistemas de aspirao.
No remover as limalhas diretamente com as mos, utilizar ferramentas
adequadas.
Antes de colocar a mquina em funcionamento verificar o aperto das peas e
colocar as protees acionar o STOP de emergncia caso se verifique alguma
anomalia no funcionamento da mquina
Utilizar os EPIs disponibilizados:
Luvas de proteo sempre que se justifique (ex.: manusear a pea trabalhada, fixar
a pea na mquina, etc.)
Roupa de trabalho adequada: com manguitos, justa ao corpo e sem acessrios
pendurados.

Calado de proteo (botas com biqueira e sola de ao)


culos de proteo (em material resistente e que protejam lateralmente)
Auriculares ou abafadores (devidamente dimensionados)
Nunca anular as protees das mquinas
Nunca operar a mquina para alm dos limites estabelecidos pelo fabricante
Nunca operar estas mquinas sob o efeito de lcool ou medicamentos que possam
alterar as condies fsicas e de alerta
Colocar uma bacia de reteno na parte inferior da mquina para recolha dos
resduos do leo de corte e limalhas
As peas em bruto e as maquinadas devem ser empilhadas e arrumadas de forma
estvel, segura e ordenada; utilizar contentores adequados para as peas de
menor dimenso.
Organizar corretamente o lay-out das mquinas: estas no devem ser colocadas
alinhadas umas em frente s outras (pode haver projeo de material para outros
operadores)
Delimitar os postos de trabalho atravs de marcaes e caso haja a necessidade
de estarem vrios postos de trabalho muito prximos, colocar painis protetores.
Sinalizar o posto de trabalho com a obrigatoriedade de utilizar calado, auriculares
e culos de segurana.
Disponibilizar meios de extino adequados, nomeadamente extintores.
Disponibilizar carros elevatrios para o transporte de peas (matria-prima ou
elementos das mquinas)

8.7. MEDIDAS DE PROTEO


8.7.1. Proteo da Zona 1 - Torneamento
A proteo fixa com acesso mvel com chave eletromagntica duplo canal de ao
positiva (fig 1), conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12
de 17 de dezembro de 2010, monitorado por rele de segurana duplo canal (fig. 4A), que
garante o desligamento do torno em caso de abertura da proteo.

Figura 1 Carenagem Completa da rea de


Usinagem
8.7.2. Proteo Contra Choque Eltrico

O Torno CNC BP500 possui proteo do painel fechada com chave, para seu circuito
eltrico de segurana atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembro de 2010 (Fig. 2).
O Torno CNC BP500 possui sua estrutura e circuitos interligados atravs um condutor
que dever ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e
12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A Chave geral do Torno CNC BP500 possui sistema de bloqueio (lock-out), conforme
itens 10.5, 10.10.1b e glossrio item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a
chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a mquina no ser
ligada durante a manuteno (fig. 2).

Figura 2 Chave Porta do QG


8.8. PARADA DE EMERGNCIA
O Torno CNC BP500 possui um dispositivo de parada de emergncia (fig. 3) (Botoeira
Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992)
monitorada por rel de segurana (fig. 4A) que garante a efetividade da parada no caso
de necessidade de parada de emergncia conforme e itens 12.56 a 12.63 da NR12 de 17
de dezembro de 2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
Em caso de acionamento da parada de emergncia, existe a necessidade de destravar a
botoeira e acionar o boto de RESET (fig. 3) do Torno CNC BP500. Somente aps esta
operao possvel religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT NBR 13759:1996 e
item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O boto de parada de emergncia possui grau de proteo IP 55 e est posicionado de
forma a permitir fcil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfcie
posterior ao mesmo na cor amarela, conforme figura 3.

Figura 3 Boto de Emergncia


O Torno CNC BP500 boto de emergncia tambm com duplo contato monitorado por
rele de segurana (fig.4A) e chaves da proteo da castanha e do carro tambm
monitoradas.

Figura 4A - Rels de
Segurana

8.9. DIAGRAMA DO SISTEMA ELTRICO

Figura 5 Diagrama Eltrico com Diagrama de Segurana.

8.10. O MANUAL DE INSTRUES


O Torno CNC BP500 possui alm das informaes habituais, todas as informaes de
uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
8.11. IDENTIFICAO
O Torno CNC BP500 possui identificao indelvel e de fcil visualizao em acordo
com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes
informaes:

- Empresa, endereo, modelo, ano, peso, e nmero de srie:


8.12. CONCLUSO
O Torno CNC BP500 importado por Ferramentas Gerais Comrcio e Importao S/A
atende NR12 de 17 de dezembro de 2010.
8.13. SINAIS DE SEGURANA

8.14. ANEXO

Certificado da chave com trava

Certificado dos rels