REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

Integrantes:
Mara Suarez C.I:00000000
Mora Marcos C.I: 17017311
Lucena Luis C.I: 17515915
Profesor:
Ing. Henry Lozada
Asignatura:
Lab. De Tratamientos Trmicos

BARQUISIMETO, 24/06/2011

MARCO TERICO
RECOCIDO: Es un tratamiento trmico que consiste en el calentamiento del
acero por encima a temperaturas adecuadas, seguido de un enfriamiento lento.
El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural
y de fase en los granos del metal.
Entre los objetivos que se buscan con los tratamientos trmicos de
recocido son: La eliminacin de las tensiones generada en el temple; Ablandar
el material; Aumentar la plasticidad ductilidad y tenacidad del material;
Regenerar su microestructura.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden
obtener diversas estructuras tales como Ferrita + Cementita en los aceros
Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita + Cementita en los
aceros Hipereutectoides.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan
generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y
casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las
caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento
trmico de calidad".
RECOCIDO TOTAL: Este proceso consiste en calentar el acero a la
temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de
transformacin, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea
buen aislante al calor. Por lo general, el enfriamiento lento contina a
temperaturas ms bajas.
El propsito del recocido puede ser refinar el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos,
mejorar el maquinado. Como la masa total del horno debe enfriarse junto con el
material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y, por tanto, llega
a estar muy prximo al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Se

realiza para aceros al bajo carbono a 50C por encima de la lnea crtica
superior o A3; y para aceros de alto carbono 50C por encima de la temperatura
eutectoide o A1, como se muestra en el grafico a continuacin:

NORMALIZACIN: El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva

a cabo al calentar aproximadamente a 20 C por encima de la lnea de
temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la
temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es producir un acero
ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas
aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la
normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y
refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y
homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones
de endurecimiento. Entre los factores que influyen en este tipo de tratamiento
trmico estn:

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la

temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo

ms corto posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las
caractersticas del material que se trate.

INTRODUCCIN

Sabemos

que

los

tratamientos

trmicos

mejoran

las

propiedades

caractersticas de un mismo metal, y en particular de los aceros. Para el caso

particular de los aplicados en la prctica como lo fueron el Recocido y Normalizado
nos permite ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro; para el
caso del recocido (enfriamiento en el horno). Mientras que para el normalizado
(enfriamiento rpido) podemos lograr que el material quede libre de tensiones internas
y con una distribucin uniforme del carbono mejorando as su dureza.
El objetivo de esta prctica es aplicar ambos tratamientos trmicos en probetas
diferentes, unas de acero 1045 y otras de acero 1020, y establecer comparaciones de
los resultados obtenidos para cada uno de ellos, en lo que respecta a morfologa de la
microestructura y dureza alcanzada. Esto con la finalidad de poder seleccionar con
cierto criterio el tratamiento trmico requerido para una condicin determinada.

OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Estudiar la variacin de dureza en un mismo acero al carbono sometido a

diferentes tratamientos trmicos y comparar la microestructura obtenida.

Comparar las durezas y microestructuras de un acero al carbono 1045 con

uno 1020 sometidos a un mismo tratamiento trmico.

MATERIALES Y EQUIPOS
Dos probetas de acero 1045 (una de 12.1mm de altura y 12.6mm de
dimetro, otra de 14.2mm de altura y 19mm de dimetro).

Dos probetas de acero 1020 (una de 11.35mm de altura y 12.75mm de

dimetro, la otra de 13.2mm de altura y 19.15mm de dimetro).

Horno elctrico de resistencia.

Durmetro.
Materiales y equipos de ensayo metalogrfico.

PROCEDIMIENTO
I.

Se calentaron cuatro probetas a una temperatura de 860C durante un tiempo

II.

aproximado de treinta minutos. Dos de acero 1045 y dos de acero 1020.

Llegado los treinta minutos, se sacaron del horno dos probetas una de acero
1045 (de dimensiones 14.2mm de altura y 19mm de dimetro) y otra de acero
1020 (con 13.2mm de altura y 19.15mm de dimetro), dejndolas enfriar al aire

III.

quieto.
Al mismo tiempo se apaga el horno y se dejan enfriar las dos probetas (la 1045
de 12.1mm de altura y 12.6mm de dimetro, y la 1020 de 11.35mm de altura y
12.75mm de dimetro) restantes dentro del horno durante un tiempo de 24

IV.
V.

horas.
Se realizo ensayo metalogrfico a las cuatro probetas.
Posteriormente se efectu la medicin de dureza a cada una de las probetas.

RESULTADOS EXPERIMENTALES

Recocido:

Micrografa # 1: Acero 1045, (aumento 500x), atacada al 2% Nital, en la que se observa

zonas claras (ferrita proeutectoide) y zonas oscuras (perlita). Donde la microestructura es
consecuente al enfriamiento lento al cual fue llevado, en la que se crearon condiciones
cercanas al equilibrio, motivo por el cual se obtienen estas proporciones correspondientes
de cada constituyente al diagrama del mismo.

Micrografa #2: Acero 1020, (aumento 500x), atacada al 2% Nital, la perlita se encuentra
en una menor proporcin que la del constituyente proeutectoide (ferrita), siendo una
matriz ferrtica. Las proporciones observadas son las esperadas para un acero de este tipo
sometida a condiciones de enfriamientos cercanas a la del equilibrio.

Normalizado:

Micrografa #3: Acero 1045, (aumento 500x), atacada al 2% Nital, Se observa una
perlita fina comparada a la obtenida en el recocido, en mayores proporcin que la ferrita
proeutectoide y es debido a que la velocidad de enfriamiento por estar fuera del equilibrio
no dio el tiempo necesario para la formacin de este constituyente en la cantidad que
seala el diagrama de equilibrio.

Micrografa #4: Acero 1020, (aumento 500x), atacada al 2% Nital, donde se sigue
observando la matriz ferrtica producto del bajo contenido de carbona, obtenida en el
recocido pero con mayor cantidad de perlita pero no tan gruesa consecuencia del
enfriamiento al cual fue sometido, donde estuvo fuera del equilibrio.

1045 (dureza HRB)

1020(dureza HRB)

Recocido

83

65.33= 65

Normalizado

93.33= 93

71.33= 71

Tabla N 1: medidas de durezas

ANLISIS DE RESULTADOS
Luego de haber sido realizado el estudio metalogrfico en las probetas y de
haber obtenido las micrografas correspondientes a cada tratamiento trmico lo
primero que se puede observar es que en la probeta a la cual se le aplico el recocido,
presenta una mayor proporcin de ferrita proeutectoide (fase clara) que la probeta a la
cual se le aplico un normalizado, esto producto de la velocidad de enfriamiento al cual
fueron expuestas ya que en el caso del recocido fue mucho ms lenta tendiendo casi
al equilibrio permitiendo as se den completamente las transformaciones, dando
oportunidad a la formacin de una perlita gruesa debido al crecimiento regular de
ambos micro-constituyentes.
Ambas microestructuras concuerdan con las durezas posteriormente obtenidas
puesto que por haber mayor proporcin de fase blanda (ferrita proeutectoide) en el
caso del recocido, la dureza que puede presentar es mucho menor a la obtenida en un
normalizado donde la distribucin de la fase clara fue menor y tambin que la perlita
obtenida fue mucho ms fina, es decir, se generando una mayor distribucin de la
misma.
El libro al igual que las micrografas obtenidas en la prctica nos seala que
para un tratamiento de normalizado aplicado a dos aceros de composicin de carbono
distintas, la de mayor porcentaje tendr una mayor distribucin de perlita fina y por
ende una mayor dureza; mismo caso si en vez de un normalizado es realizado un
recocido (Ambos resultados pueden ser observados en la tabla N 1). Del mismo
cuadro de resultamos podemos observar que las probetas de acero 1045 a pesar que
se aplicaron tratamientos distintos ambas presentaron mayor dureza que las probetas
de acero 1020, corroborando lo expuesto anteriormente.
Finalmente podemos afirmar de acuerdo a los resultados obtenidos y los
basamentos del libro que los procesos de normalizado presenta mayor dureza que la
que un proceso de recocido, y todo debido a la velocidad de enfriamiento, que es la
que en definitiva regula que las proporciones de la fase blanda (ferrita proeutectoide)
que es la que le brindara la ductibilidad al material y por ende una menor dureza.

CONCLUSIONES
La dureza obtenida en un tratamiento trmico de normalizado siempre ser
mayor a la obtenida en un recocido (referente a un mismo material) producto
de que se genera mayor cantidad de fase dura en un normalizado.
Mientras ms lenta sea la velocidad de enfriamiento del tratamiento menor ser
la formacin de fase dura (para un mismo material).
Mientras mayor sea la velocidad de enfriamiento las laminillas de perlita sern
ms finas y por ende mayor resistencia mecnica tendr el material.
Con el normalizado se produce una distribucin uniforme del carbono
mejorando as su dureza.
A mayor porcentaje de carbono en el acero mayor ser la dureza, sea
normalizado o recocido el tratamiento aplicado.

BIBLIOGRAFA

Apraiz, Jos B. Tratamientos Trmicos de los Aceros.

Sydney H. Avner. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Segunda Edicin. 1991.

Mc Graw Hill.

http://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Recocido.