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PAULO HENRIQUE DA SILVA COSTA

SISTEMAS DE MANUTENO DE TEMPERATURA DE PROCESSOS NA


INDSTRIA DE LEO E GS ATRAVS DE TRAADORES DE VAPOR E
ELTRICOS (TRACERS)

Monografia apresentada no Curso de Especializao


em Especializao em Engenharia de Petrleo e Gs
Natural da Universidade Federal Fluminense, como
requisito parcial para obteno do grau de
especialista em Engenheiro de Petrleo e Gs
Natural.

Prof. Dr. Alfredo M. Vallejos. Carrasco

Niteri, RJ
2015

PAULO HENRIQUE DA SILVA COSTA

SISTEMAS DE MANUTENO DE TEMPERATURA DE PROCESSOS NA


INDSTRIA DE LEO E GS ATRAVS DE TRAADORES DE VAPOR E
ELTRICOS (TRACERS)

Monografia apresentada no Curso de Especializao


em Especializao em Engenharia de Petrleo e Gs
Natural da Universidade Federal Fluminense, como
requisito parcial para obteno do grau de
especialista em Engenheiro de Petrleo e Gs
Natural.

Aprovada em

BANCA EXAMINADORA
_______________________________________________________________________
Prof. Dr. Alfredo M. Vallejos Carrasco - Orientador
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________________________________________
Prof.
Local
_______________________________________________________________________
Prof.
Local

Niteri, RJ
2015

Dedico esta monografia de final de curso a minha


famlia, a Vanessa que muito ajudou-me
encorajando e contribuindo para que fosse possvel
alcanar este momento, e aos meus filhos que
mesmo perante a ausncia nos finais de semana
sempre estiveram ao meu lado. Agradeo a Deus,
por vocs fazerem parte da minha vida e por torn-la
algo to especial.

LISTA DE ILUSTRAES
Fig. 1- Perda de calor na tubulao, f. 14
Fig. 2 - Curva de potncia do cabo auto regulvel BSX, f. 21
Fig. 3 - O sistema de traador de vapor por conduo, f. 23
Fig. 4 - Sistema enjaquetado, f. 24
Fig. 5 - Sistema Gut-line, f. 25
Fig. 6 - Composto de transferncia Trmica, f. 27
Fig. 7 - Estao de Purga, f. 28
Fig. 8 - Linhas de vapor e condensado artesanais, f. 28
Fig. 9 - Linhas de vapor e condensado pr-isoladas, f. 29
Fig. 10 - Estao Redutora de Presso Pilotada (Flangeada), f. 30
Fig. 11 - Linhas de vapor pr-isoladas, f. 31
Fig. 12 - Arranjos tpicos de Suprimento de Vapor, f. 32
Fig. 13 - Cadeia livre de polmeros, f. 34
Fig. 14 - Cadeia de polmeros Cross-linked, f. 35
Fig. 15 - Cabos de aquecimento autorregulveis, f. 36
Fig. 16 - Cabos de aquecimento de potncia constante, f. 37
Fig. 17 - Cabos de aquecimento limitadores de potncia, f. 38
Fig. 18 - Cabos de aquecimento em srie flexveis, f. 39
Fig. 19 - Cabos de aquecimento Mineral, f. 40
Fig. 20 - tipos de circuitos com cabos com isolamento mineral e suas terminaes a frio, f. 41
Fig. 21 - Cabos de aquecimento Skin Effect, f. 42
Fig. 22 - Efeito Skin Effect, f. 43
Fig. 23 - Sistema de aquecimento Skin Effect, f. 44
Fig. 24 - Sistema de controle por termostato, f. 45
Fig. 25 - Sistema de controle por controlador eletrnico, f. 46
Fig. 26 - Painel de controle e distribuio eltrica com CLP, f. 47
Fig. 27 - Atmosfera Explosiva, f. 48
Fig. 28 - Atmosfera Explosiva Zonas, f. 51
Fig. 29 - Atmosfera Explosiva Grupos, f. 52
Fig. 30 - Nveis de proteo de equipamentos, f. 57
Fig. 31 - Classes de Temperatura, f. 58
Fig. 32 - Cdigo de proteo IP Classes de Temperatura, f. 59

Fig. 6.1 - Figura 33 - Fibra de vidro, f. 59


Fig. 34 - Silicato de Clcio, f. 60
Fig. 35 Polyisocyanurate, f. 60
Fig. 36 FOAMGLASS, f. 61
Fig. 37 - L de Rocha, f. 61
Fig. 38 Perlite, f. 62
Fig. 39 - Mantas Isolantes removveis, f. 62
Fig. 40 - baco Petrobras N-0042, f. 67
Fig. 41 - Tela do software Computrace design traador vapor, f. 69
Fig. 42 - Tela do software Computrace design traador vapor, f. 70
Fig. 43 - Tela do software Computrace design traador vapor, f. 70
Fig. 44 - Tela do software Computrace design traador vapor, f. 71

LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - Tabela de perda de calor @50F T, f. 15
TABELA 2 - Tabela de perda de calor @50F T, f. 15
TABELA 3 - Tabela de perda de calor @150F T, f. 16
TABELA 4 - Tabela de perda de calor @200F T, f. 17
TABELA 5 - Tabela de perda de calor @250F T, f. 18
TABELA 6 - Tabela de perda de calor @300F T, f. 18
TABELA 7 - Condutividade trmica dos principais Isolantes, f. 19
TABELA 8 Componentes e suas respectivas funes, f. 30
TABELA 9 - Exemplo de gases e vapores inflamveis, f. 52
TABELA 10 - EXEMPLO DE GRUPO III (POEIRAS), f. 53
Tabela 11 - Comparao Entre Normas NBR IEC E NEC, f. 54
TABELA 12 - Condutividade trmica dos principais Isolantes, f. 63
TABELA 13 - Relao de materiais e custo de soluo de traador a vapor, f. 73
TABELA 14 - Relao de materiais e custo de soluo de traador eltrico, f. 73
TABELA 15 (a) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 76
TABELA 16 - (b) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 78
TABELA 17 (c) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 78

RESUMO
As solues de sistemas de manuteno de temperatura de processos na indstria do leo e
gs utilizando tracers amplamente utilizada desde o incio do sculo passado. No Brasil, as
refinarias em sua maior plenitude utilizam a soluo de vapor (Steam Tracer), nos projetos
novos diversas unidades passaram a utilizar a soluo eltrica (Electric Heat Trace). Os navios
FPSOs tambm utilizam a tecnologia eltrica, nos skids de vlvulas e linhas de by-pass
onde o leo pesado fica imvel e tende a se encrustar. Na produo do pr-sal consideramos
em forma adicional a formao de parafinas e o efeito do enxofre. Neste trabalho
apresentaremos os clculos termodinmicos a serem considerados na elaborao de um
projeto, determinando a perda de calor e a potncia necessria pelo 'tracer' para garantir o
equilbrio trmico do processo. O dimensionamento consiste em identificar os dados de
processo e as alternativas de isolamento trmico disponveis com seus respectivos fatores de
condutividade trmica. Abordaremos as alternativas e tecnologias disponveis: Steam trace,
analisando o seu dimensionamento e os elementos chave da soluo, caldeira, purgadores,
vlvulas de segurana, estaes de purga, linha de alimentao de vapor e retorno de
condensado; e a aplicao do Elemento de Transferncia Trmica (Heat Compound) em
projetos de alta performance. Da mesma forma definiremos os diferentes tipos de cabos
eltricos de aquecimento, suas aplicaes e mtodos de controle do sistema, com nveis de
integrao com o sistema de automao das plantas. Na sequncia iremos fazer um projeto
utilizando as duas tecnologias e sua aplicao em uma das Refinarias da Petrobras, em um
projeto de uma nova linha de Asfalto. Com base no resultado do dimensionamento, iremos
realizar um estudo econmico das solues, apresentando as vantagens de cada uma delas.
Palavras chaves: Traador Eltrico; Traador a vapor; Aquecimento de tubulaes;
purgadores; controladores.

ABSTRACT
The solutions of temperature maintenance systems in the oil and gas industry using tracers are
widely used since the beginning of last century. In Brazil, the refineries use the vapor solution
(Steam Tracer) and in new several projects the Electric solution is used (Electric Heat Trace).
The FPSO's ships also use electric technology in skid's valves and bypass lines conducting
heavy oil, tends to encroach. In the production stage, we consider paraffin formation and the
effect of sulfur. In this document, we present the thermodynamic calculations to be considered
in the preparation of a project, determining the heat loss and the power required by the tracer
to ensure thermal equilibrium of the process. In the design, we identify the process data and
alternative thermal insulation available with their thermal conductivity factors. After that, we
discuss the available alternatives and technologies: Steam trace and the application of the
Heat transfer element (Heat Compound) in high performance projects, the first one is made by
analyzing their design and the key elements of the solution, boiler, steam traps, safety valves,
purge stations, steam supply line and return condensate. Similarly, we define the different
types of electric heating cables, its applications and system control methods, with levels of
integration with the plant automation system. Following, we will do a project using the two
technologies and their application in Petrobras refineries, in a project of a new line of asphalt.
Based on the outcome of the design, we will make an economic study of solutions, showing
the advantages of each one.
Key words: Electric Heat Trace; Steam Trace; Heating pipelines; traps; controllers.

SUMRIO
1. INTRODUO, p. 12
2. O DESIGN TRMICO, p. 14
3. TRAADOR DE VAPOR, p. 22
3.1. O TRAADOR DE CALOR, p. 22
3.2. SISTEMAS DE TRAADOR DE VAPOR, p. 22
3.3. A TEORIA DO TRAADOR DE VAPOR, p. 23
3.4. MTODOS DE TRAADOR DE VAPOR, p. 24
3.5. SISTEMA DE TRAADOR DE VAPOR POR CONDUO, p. 26
3.6. PURGADORES, p. 27
3.7. LINHAS DE FORNCIMENTO DE VAPOR E RETORNO DE CONDENSADO, p. 28
3.8. COMO ALTERAR A TEMPERATURA DE MANUTENO, p. 29
3.9. A NORMA PETROBRAS.DE TRAADOR A VAPOR, p. 31
4. O TRAADOR ELTRICO, p. 33
4.1. TIPOS DE CABO, p. 33
4.1.1. Cabos Auto-Regulveis, p. 33
4.1.2. Cabos De Potncia Constante, p. 36
4.1.3. Cabos Limitadores de Potncia, p. 37
4.1.4. Cabos Em Srie, p. 39
4.1.4.1. Flexveis, p. 39
4.1.4.2. Semi-Rgidos Isolamento Mineral, p. 40
4.1.5. Cabos Skin-Effect, p. 41
5. SISTEMAS DE CONTROLE E SEGURANA, p. 45
5.1.1. Sistemas sem controle, p. 45
5.1.2. Sistemas com Termostato mecnicos, p. 45
5.1.3. Sistemas com Termostato Eletrnico, p. 46
5.1.3.1 Sistemas com painis de controle e monitoramento, p. 46
5.2. REAS CLASSIFICADAS, p. 48
5.2.1. Classificao das reas, p. 48
5.2.2. Atmosfera Explosiva, p. 48
5.2.3. Conceito de Zona de Risco, p. 50
5.2.3.1. reas com possibilidades ou presena de Gases e Vapores Inflamveis, p. 50

5.2.3.1.1 Zona 0, p. 50
5.2.3.1.2 Zona 1, p. 50
5.2.3.1.3 Zona 2, p. 50
5.2.3.2. reas com possibilidades ou presena de Poeiras Combustveis, p. 50
5.2.3.2.1 Zona 20, p. 50
5.2.3.2.2 Zona 21, p. 50
5.2.3.2.3 Zona 22, p. 51
5.2.4. Grupos, p. 51
5.2.4.1 Comparao Entre As Normas NBR IEC X NEC, p. 53
5.2.5. Nvel de Proteo de Equipamento (EPL), p. 54
5.2.5.1 Prova de Exploso Ex d (Explosion Proof ou Flame Proof), p. 54
5.2.5.2 Segurana Aumentada (Ex e) (NBR 9883/87 e IEC 79-7), p. 54
5.2.5.3 Equipamento Eltrico Imerso em leo - Ex o (NBR 8601 e IEC 60079-6), p. 55
5.2.5.4 Equipamentos Pressurizados Ex p, p. 55
5.2.5.5 Equipamentos Imersos em Areia Ex q, p. 55
5.2.5.6 Equipamento Eltrico Encapsulado Ex m, p. 56
5.2.5.7 Equipamentos de Segurana Intrnseca Ex i, p. 56
5.2.5.8 Equipamento Eltrico no Acendvel Ex n, p. 56
5.2.5.9 Equipamento com proteo Especial, p. 56
5.2.6. Classe de Temperatura, p. 57
5.2.6.1. A ABNT NBR IEC 60079-0/2013 define, p. 57
5.2.6.2. Classificao IP (IEC 60529), p. 58
5.2.6.3. Tipos De Isolamento Trmico, p. 59
5.2.6.3.1. Fibra de Vidro Fiberglass, p. 59
5.2.6.3.2. Silicato de clcio, p. 60
5.2.6.3.3. Polyisocyanurate, p. 60
5.2.6.3.4. Foamglas, p. 61
5.2.6.3.5. L de Rocha - Mineral Wool, p. 61
5.2.6.3.6. Perlite, p. 62
5.2.6.3.7. Isolamentos removveis, p. 62
5.2.6.3.8. Fatores de condutividade trmica dos principais isolantes trmicos, p. 63
5.2.6.4. INMETRO, p. 63
5.2.6.5. Norma ABNT NBR IEC 60079-0/13, p. 63

5.3. NORMA PETROBRAS N-2641 REV. A OUT / 2004, p. 64


5.4. TESTES E AUDITORIA EM SISTEMAS DE TRAADOR ELTRICO, p. 64
6. DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA - ESTUDO DE CASO NORMA
PETROBRAS, TRAADOR CONDUO E TRAADOR ELTRICO, p. 66
7. CONCLUSES, p. 75
8. BIBLIOGRAFIA, p. 80

12

1. INTRODUO
Os problemas associados ao escoamento em funo do ndice de viscosidade do
fluido algo muito conhecido nas companhias de petrleo e na indstria em geral. O
parmetro amplamente utilizado para medir e evitar problemas de escoamento o ponto de
fluidez do fluido. O ponto de fluidez um parmetro que indica uma propriedade fsica que
nos informa a temperatura mnima para que o leo flua sob o efeito da gravidade.
Atualmente tambm levado em conta a temperatura inicial de aparecimento de
cristais (TIAC), que indica a mnima temperatura onde inicia-se a formao de cristais.
Uma vez que os cristais so minerais, as condies do meio determinam a formao
destes, tais como, agitao, o espao de tempo e a temperatura. Outros produtos e derivados
sofrem o mesmo problema do petrleo, um exemplo deste processo a soda custica 50% que
tem uma temperatura de armazenagem recomendada prximo aos 50C.
Neste trabalho iremos analisar as alternativas da indstria para controlar e garantir a
temperatura do processo. Desta forma, importante garantir a fluidez desejada e a integridade
das tubulaes ao longo do seu percurso, sendo um elemento de segurana e importante
parmetro na definio dos materiais, dimetro e espessura de tubos, potncia de bombas,
dimensionamento de caldeiras, purgadores e vlvulas.
O dimensionamento de um sistema tracer requer do conhecimento das disciplinas
mecnica, mecnica dos fluidos, qumica e/ou eltrica. Devendo o profissional ser capaz de
escolher entre o vapor e o eltrico, analisando os recursos disponveis na planta, os custos de
investimento e operacionais, alm da seleo de acessrios e funcionalidades disponveis no
mercado, como o caso dos materiais de isolamento trmico, nvel de automao da soluo,
classificao da rea e temperatura de autoignio.
No captulo 2 introduzimos as variveis de um dimensionamento trmico e os itens
considerados para o clculo da perda de calor do sistema, a qual dever ser reposta pelo
sistema de traador de calor escolhido.
Na sequncia, no captulo 3, apresentaremos teoria da soluo de traador de calor
por vapor, os sistemas e mtodos disponveis, os componentes mais importantes, como
purgadores, linhas de fornecimento de vapor e retorno de condensado, alternativas de variao
de temperatura sem a variao da presso e solues disponveis no mercado. Abordaremos a
Norma Petrobrs, que determina os requisitos mnimos de projeto para um sistema de traador
de calor utilizando o vapor.

13

No captulo 4, analisaremos a soluo de traador eltrico, os tipos de cabos e


tecnologias disponveis no mercado.
No captulo 5, apresentaremos as opes de controle e segurana do sistema de
traador eltrico, analisando a classificao das reas, atmosferas explosivas, classes de
temperatura, caractersticas de proteo e invlucros para utilizao nestas reas. Sero
abordadas as normas especficas para o sistema, como ABNT, IEC, Petrobras e Inmetro. Sero
apresentadas as alternativas e materiais utilizados como isolamento trmico do sistema.
No captulo 6 faremos um comparativo entre os sistemas eltricos e vapor, atravs de
um estudo de caso e ser apresentado uma demanda real, para a qual foram desenvolvidos o
projeto eltrico e a vapor.
No captulo 7, apresentarmos as concluses do trabalho com o comparativo das
tecnologias, as vantagens de cada sistema e sua aplicao.
Este trabalho ir permitir ao profissional ter um conhecimento para realizar o
dimensionamento de um sistema, considerando os custos associados a cada soluo, podendo
o resultado ser aplicado nas FPSOs, refinarias, plantas qumicas e indstria alimentcia.
A concepo deste estudo foi realizada a partir das solues fabricadas pela empresa
Thermon e dados de mercado, levantados a partir de pesquisas na bibliografia.

14

2. O DESIGN TRMICO
A seleo do sistema correto de aquecimento, cabo ou presso de vapor, se faz
necessrio primeiro o clculo da perda de calor na tubulao, seguindo a ordem abaixo:
a) Levantamento de dados de processo:
- TM: temperatura de manuteno,
- TA: Mnima temperatura ambiente esperada;
- Dimetro e material construtivo da tubulao;
- Tipo e espessura do isolamento trmico.
b) Clculo da temperatura diferencial entre a temperatura de manuteno da
tubulao e a mnima tempera ambiente;
c) Clculo da perda de calor da tubulao;
d) Ajustar a perda de calor em funo do tipo especfico de Isolamento trmico.
Na Figura 1 podemos observar que a tubulao de processo possui uma temperatura
maior que a temperatura ambiente, apesar do isolamento, o sistema ir perder calor para o
ambiente:

Figura 1- Perda de calor na tubulao


Fonte: Pentair Thermal, 2015.

Para calcular a temperatura diferencial T usada a frmula abaixo:

15

T= TM-TA (Eq. 2.1)

(2.1)

Para calcular a perda de calor na tubulao, a partir do T recorremos ao uso de


tabelas a seguir (Tabela 1 e Tabela 6) que correlaciona o dimetro da tubulao com espessura
do isolamento trmico. A perda de calor denominada de QB.
Tabela 1 - Tabela de perda de calor @50F T
Dimetro
tubo

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30

Espessura do Isolamento

2.2
2.6
3
3.7
4.1
5
5.9
7
7.9
8.8
10.7
12.6
----------

1
1.5
1.9
2
2.6
2.6
3.1
3.6
4.2
4
5.1
6.4
7.7
9.4
11.5
13.4
-------

1
1.2
1.5
1.6
1.8
2.1
2.4
2.5
3.2
3.2
3.9
4.7
5.6
6.7
7.9
9.2
10.7
12.1
13.5
----

2
1.1
1.3
1.4
1.7
1.6
2
2.1
2.7
2.7
3.2
3.8
4.4
5.4
6.4
7.4
8.4
9.5
10.5
11.6
13.7
16.8

2
1
1.1
1.3
1.5
1.5
1.8
1.9
2.3
2.4
2.8
3.2
3.7
4.4
5.4
6.2
7
7.8
8.7
9.5
11.2
13.8

3
0.9
1
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
2.1
2.1
2.4
2.8
3.3
3.9
4.7
5.4
6
6.7
7.4
8.2
9.6
11.7

3
0.9
1
1.1
1.3
1.3
1.5
1.6
1.9
2
2.2
2.6
2.9
3.5
4.2
4.8
5.3
5.9
6.5
7.2
8.4
10.2

4
0.8
0.9
1
1.2
1.2
1.4
1.5
1.7
1.8
2
2.3
2.6
3.2
3.8
4.3
4.8
5.3
5.9
6.4
7.5
9.1

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 2 - Tabela de perda de calor @50F T
Dimetro
tubo

1
1

Espessura do Isolamento

4.4
5.2
6.2
7.5

1
3.1
3.8
4
5.2

1
2.5
3
3.3
3.7

2
2.3
2.6
2.8
3.4

2
2
2.2
2.6
3

3
1.9
2.1
2.4
2.8

3
1.8
2
2.2
2.6

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 2 - Tabela de perda de calor @50F T (continuao)
Dimetro

Espessura do Isolamento

4
1.7
1.9
2.1
2.4

16

tubo
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30

8.4
10.2
12.1
14.3
16.1
17.9
21.9
25.8
----------

5.3
6.3
7.3
8.7
8.2
10.5
13.2
15.7
19.3
23.5
27.5
-------

4.2
4.9
5
6.5
6.5
7.9
9.7
11.4
13.8
16.2
18.9
22
24.8
27.6
----

3.4
4.1
4.4
5.4
5.5
6.5
7.9
8.9
11.1
13
15.1
17.2
19.4
21.5
23.7
28
34.5

3
3.7
3.9
4.7
4.9
5.6
6.6
7.6
9
11
12.7
14.3
16
17.8
19.5
23
28.3

2.8
3.3
3.6
4.3
4.4
5
5.8
6.7
7.9
9.6
11
12.3
13.8
15.2
16.7
19.7
24

2.6
3.1
3.3
3.9
4
4.5
5.3
5.9
7.1
8.6
9.8
10.9
12.1
13.4
14.7
17.2
21

2.5
2.9
3.1
3.6
3.8
4.2
4.8
5.4
6.5
7.8
8.9
9.8
10.9
12
13.1
15.4
18.7

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 3 - Tabela de perda de calor @150F T
Dimetro
tubo

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12

Espessura do Isolamento

6.8
8
9.6
11.6
13
15.7
18.6
22
24.8
27.6
33.8
39.7
----

1
4.8
5.9
6.2
8.1
8.2
9.8
11.3
13.4
12.6
16.3
20.4
24.3
29.7
36.3
42.5

1
3.9
4.6
5.1
5.7
6.5
7.5
7.8
10.1
10.1
12.3
15
17.6
21.4
25.1
29.2

2
3.5
4
4.4
5.3
5.2
6.4
6.7
8.4
8.6
10.1
12.2
13.8
17.1
20.1
23.3

2
3.1
3.5
4
4.7
4.7
5.6
6
7.3
7.6
8.7
10.2
11.8
13.9
17
19.6

3
2.9
3.2
3.7
4.3
4.3
5.1
5.5
6.6
6.8
7.7
9
10.3
12.2
14.8
17

3
2.7
3.1
3.5
4
4.1
4.8
5.1
6
6.2
7
8.2
9.1
11
13.2
15.2

4
2.6
2.9
3.3
3.7
3.8
4.4
4.8
5.5
5.8
6.5
7.4
8.3
10.1
12
13.7

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 3 - Tabela de perda de calor @150F T (continuao)
Dimetro
tubo
14
16
18

Espessura do Isolamento

----

1
----

1
33.9
38.3
42.7

2
26.6
29.9
33.3

2
22.1
24.8
27.5

3
19
21.3
23.6

3
16.8
18.8
20.7

4
15.1
16.9
18.6

17

20
24
30

----

----

----

36.6
43.3
53.3

30.2
35.6
43.7

25.9
30.4
37.2

22.7
26.6
32.5

20.3
23.8
28.9

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 4 - Tabela de perda de calor @200F T
Dimetro
tubo

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30

Espessura do Isolamento

9.3
11
13.1
15.9
17.8
21.6
25.5
30.3
34.1
38
46.5
54.5
----------

1
6.6
8.1
8.5
11.1
11.3
13.4
15.6
18.5
17.4
22.4
28.1
33.4
41
50.1
58.6
-------

1
5.4
6.4
7
7.9
9
10.4
10.7
13.9
13.9
16.9
20.7
24.3
29.5
34.6
40.3
46.8
52.9
58.9
----

2
4.8
5.5
6.1
7.3
7.1
8.8
9.3
11.6
11.8
13.9
16.8
19.1
23.6
27.8
32.2
36.7
41.3
46
50.6
59.8
73.7

2
4.2
4.8
5.5
6.4
6.5
7.8
8.3
10.1
10.4
12
14.1
16.2
19.2
23.5
27.1
30.5
34.2
38
41.7
49.2
60.4

3
4
4.5
5.1
5.9
6
7.1
7.6
9.1
9.3
10.6
12.5
14.3
16.9
20.5
23.5
26.3
29.4
32.6
35.7
42
51.4

3
3.8
4.2
4.8
5.5
5.6
6.6
7
8.2
8.6
9.6
11.3
12.5
15.2
18.3
20.9
23.2
25.9
28.6
31.4
36.8
44.9

4
3.6
4
4.5
5.2
5.3
6.1
6.6
7.6
8
8.9
10.2
11.5
13.9
16.6
18.9
20.9
23.3
25.7
28.1
32.8
39.9

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf

Tabela 5 - Tabela de perda de calor @250F T


Dimetr
o tubo

1
1
1
2
2

Espessura do Isolamento

12
14.3
17
20.5
23
27.9
33

1
8.5
10.5
11
14.4
14.7
17.4
20.2

1
7
8.2
9.1
10.3
11.7
13.5
13.9

2
6.2
7.2
7.9
9.4
9.3
11.4
12.1

2
5.5
6.2
7.1
8.4
8.4
10.1
10.8

3
5.2
5.8
6.6
7.6
7.8
9.2
9.9

3
4.9
5.5
6.2
7.1
7.3
8.5
9.1

4
4.7
5.2
5.9
6.7
6.8
7.9
8.5

18

3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30

39.1
44.1
49.1
60.1
70.5
----------

23.9
22.5
29.1
36.4
43.4
53.2
65
76.1
-------

18.1
18
22
26.9
31.5
38.3
45
52.4
60.8
68.7
76.6
----

15.1
15.3
18.1
21.8
24.8
30.7
36.1
41.9
47.7
53.7
59.8
65.8
77.8
95.7

13.1
13.5
15.7
18.3
21.1
25
30.5
35.2
39.6
44.5
49.4
54.3
64
78.5

11.8
12.1
13.7
16.2
18.6
22
26.6
30.6
34.2
38.3
42.4
46.4
54.6
66.8

10.7
11.2
12.5
14.7
16.3
19.8
23.8
27.2
30.2
33.7
37.3
40.8
47.8
58.4

9.9
10.4
11.6
13.3
15
18.1
21.6
24.6
27.2
30.3
33.4
36.5
42.7
52

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 6 - Tabela de perda de calor @300F T
Dimetro
tubo

1
1
1
2
2
3
3
4
5

Espessura do Isolamento

14.9
17.7
21.1
25.5
28.6
34.8
41
48.7
54.9
61.1
74.8

1
10.6
13
13.8
17.9
18.3
21.8
25.2
29.9
28.2
36.3
45.5

1
8.7
10.3
11.3
12.8
14.6
16.8
17.4
22.6
22.6
27.5
33.6

2
7.8
9
9.8
11.8
11.6
14.2
15.1
18.5
19.2
22.7
27.3

2
6.8
7.7
8.9
10.4
10.5
12.7
13.5
16.5
17
19.6
22.9

3
6.4
7.2
8.2
9.6
9.7
11.5
12.4
14.8
15.2
17.2
20.3

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf

3
6.1
6.9
7.7
8.9
9.1
10.7
11.4
13.4
14
15.7
18.4

4
5.9
6.6
7.3
8.4
8.6
9.9
10.7
12.4
13.1
14.5
16.6

19

Tabela 6 - Tabela de perda de calor @300F T


Espessura do Isolamento

Dimetro
tubo

87.8
----------

6
8
10
12
14
16
18
20
24
30

1
54.2
66.4
81.2
95.1
-------

1
39.4
47.9
56.3
65.6
76.1
86
95.8
----

2
31
38.4
45.2
52.4
59.7
67.3
74.8
82.4
97.4
119.9

2
26.4
31.3
38.2
44.1
49.7
55.8
61.9
68
80.1
98.4

3
23.2
27.5
33.3
38.4
42.8
47.9
53.1
58.2
68.4
83.7

3
20.4
24.8
29.8
34.1
37.8
42.3
46.7
51.1
59.9
73.2

4
18.8
22.6
27
30.9
34
38
41.9
45.8
53.5
65.1

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 7 - Condutividade trmica dos principais Isolantes

Tipo de Isolamento

Fator de multiplicao

Fator de Isolamento k
(Btuin/hrft 2 F) @ 68F

Polyisocyanurate
Fibra de Vidro
L Mineral
Silicato de Clcio
Clula de Vidro
Perlite

0.73
1.00
0.95
1.41
1.30
1.80

0.183
0.251
0.238
0.355
0.326
0.455

Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf

Sempre que no for usada a fibra de vidro como isolamento trmico, deveremos
utilizar os fatores apresentados na Tabela 7. Quando usamos isolamentos rgidos, devemos
considerar o isolamento para o tubo de dimetro superior devido ao espao necessrio para
acomodar o traador de calor e somente depois aplicar o fator.
Os clculos de perda de calor so baseados no padro IEEE Std 515, Equao B.1,
com as seguintes provises:
a) Tubulaes isoladas com fibra de vidro de acordo com a ASTM Std C547;
b) Tubulaes externas em uma temperatura ambiente de 0F e vento de 25 mph;
c) Dever ser considerado um Fator de segurana de 20%.
Em situaes onde o T estiver entre duas temperaturas da Tabela 1 e Tabela 6,
dever ser considerada uma interpolao linear. Quando for usado isolamento flexvel em

20

tubulaes de 1 de dimetro ou inferior, o isolamento dever ser imediatamente superior ao


dimetro do tubo para ter espao para acomodar o traador de calor. Desta forma realizamos o
clculo de compensao da perda trmica correspondente a cada material isolante, que se d
atravs da multiplicao da perda de calor na tubulao Q B, pelo fator de compensao do
isolamento, obtendo assim a perda total de calor por metro na tubulao.
QT= QB*f

(2.2)

O resultado da Frmula 2.2 ser a perda total de calor do sistema. Com este dado,
iremos consultar as curvas de potncia de cada cabo, levando em conta fatores como:
classificao da rea, temperatura mxima de exposio, voltagem disponvel, ambiente
corrosivo, ou seja, caractersticas que determinam no s a potncia do cabo, mas tambm os
requerimentos do projeto.
Normalmente quando estamos considerando uma instalao somente dentro da
planta, possvel reduzir o fator de segurana, multiplicando o resultado por 0.9. Na prtica,
considerada a potncia calculada na Frmula 2.2.
Agora que j calculamos a perda de calor total por metro na tubulao, poderemos
dimensionar escolher a soluo para compensar esta perda e assim mantermos o sistema em
equilbrio trmico (Thermon, formulrio TEP0013-0514 - 2015).
Na Figura 2, temos a curva de potncia de um determinado modelo de cabo, na qual
temos a potncia diminuindo com a elevao da temperatura. Escolhemos uma potncia igual
ou superior calculada anteriormente. Caso seja necessrio, possvel passar o cabo mais de
uma vez na tubulao, com o objetivo de alcanar a potncia total requerida:

21

Figura 2 - Curva de potncia do cabo auto regulvel BSX


Fonte: Thermon, catlogo TEP0013-0514

22

3. TRAADOR DE VAPOR
3.1. O TRAADOR DE CALOR
O Traador de vapor tem sido usado nos processos das plantas industriais por mais
de um sculo. No princpio, os projetos apontavam a utilizao das linhas encamisadas, onde
a tubulao de processo envolvida por uma tubulao de maior dimetro e o vapor flui no
espao entre estas duas tubulaes, outra forma muito usual era o processo inverso, onde o
tubo com vapor era inserido no meio da tubulao de processo.
Durante a Segunda Guerra mundial, a indstria blica passou a demandar por novas
solues armamentistas, as quais levaram s indstrias a desenvolver uma gama de novas
solues que seriam produzidas em suas plantas. Muitas destes novos produtos demandavam
temperaturas de manuteno baixas e especficas, com pouca variao, por serem
termicamente sensitivos e existir a degradao dos mesmos quando expostos a altas
temperaturas. As plantas at ento eram dotadas de sistemas de traador a vapor, que
fornecem muito calor e no permitiam um alto controle da temperatura de manuteno. As
ampliaes e novas plantas passaram a adotar a soluo de traador eltrico, as quais
permitem baixas temperaturas de manuteno, e atravs do uso de termostatos e controladores
uma regulagem de uma temperatura especfica de manuteno.
3.2. SISTEMAS DE TRAADOR DE VAPOR
A maioria dos processos industriais requer o armazenamento e transferncia de
fluidos atravs de tubulaes e equipamentos. Frequentemente, estes fludos, gases, vapores,
suspenses e lamas possuem caractersticas de temperaturas inerentes que fazem com que os
mesmos se solidifiquem, tornem-se viscosos ou indesejavelmente se condensem na
temperatura ambiente. Para prevenir estes problemas que tipicamente ocorrem nos perodos
de no processamento, normalmente requerido o fornecimento de calor adicional, assim
como a aplicao de um isolamento trmico sobre as tubulaes e equipamentos.
Estas tubulaes de processo que requerem calor adicional normalmente atravessam
a planta atravs de piperacks em percursos complexos com curvas, subidas e descidas. Uma
tubulao de menor dimetro carregando calor para que seja adicionado tubulao de
processo referida como Traador de calor (Heat Tracing). Se o sistema de traador de
calor utiliza o vapor no processo de entrega de calor, ento chamado como sistema de

23

traador de vapor. A Figura 3 ilustra o sistema de traador de vapor, com seus principais
componentes e conexes. (PITZER, 1999)

Figura 3 - O sistema de traador de vapor por conduo


Fonte: Thermon, 2014.

3.3. A TEORIA DO TRAADOR DE VAPOR


A teoria de manuteno de temperatura em uma linha isolada baseada no simples
equilbrio de calor. Caso a temperatura do processo deva se manter constante, a fonte de calor
para linha deve ser igual perda de calor (W/m ou BTU/hr-ft) atravs do isolamento trmico.
Atravs da seleo do traador de vapor que produza o calor que estar mais prximo perda
de calor, teremos um sistema eficiente.
O traador de vapor sempre foi a escolha mais fcil em plantas de energia devido a
distribuio de vapor e o sistema de retorno, em funo de ser parte do sistema da planta.
Isto , o vapor utilizado em turbinas para mover geradores na produo de energia,
para alimentar bombas e outros equipamentos, e para um processo de aquecimento nos
trocadores de calor e reatores. Como estes equipamentos que utilizam vapor como fonte de
energia esto espalhados pelas plantas de processo, os headers (vlvulas de alimentao de
vapor) esto frequentemente prximos s tubulaes e equipamentos que precisam do
Traador de vapor (BURDICK, 1993).

24

3.4. MTODOS DE TRAADOR DE VAPOR


Os sistemas de traador de vapor foram desenvolvidos nos primrdios das refinarias.
Nos incio de 1900 quando a primeira planta de processo contnuo foi desenvolvida, estes
sistemas eram essenciais para manter a fluidez do resduo do petrleo, alcatres e graxas. A
indstria petroqumica cresceu ao lado das refinarias utilizando sistemas de traador de vapor
tambm. Neste perodo, a conservao da energia no era algo que despertasse o interesse das
plantas.
Os sistemas de isolamento geralmente eram providos com um mnimo de espessura
que garantissem a utilizao dos mtodos de traador de vapor disponveis e capazes de
manter a temperatura de processo. Isolamentos com 25 mm de espessura em pequenas linhas
e 40 mm em linhas grandes eram usados comumente. Isolamentos apropriados para altas
temperaturas, de matriais rgidos e no higroscpicos eram geralmente utilizados. Esta
camada de isolamento era revestida por uma camada externa, tambm conhecida como
barreira de proteo mecnica e a entrada de fluidos.
Todos estes componentes afetavam a performance trmica do sistema de traador de
calor. O primeiro sistema de traador de vapor foi o de encamisamento de vapor ou tubulao
de vapor interna tubulao de processo, assim como o uso de traadores constitudos por
tubulaes de pequeno dimetro, aplicados em paralelos tubulao de processo, que
forneciam calor por conveco. (BURDICK, 1993).
Estas duas primeiras formas de sistemas de traador de vapor, citadas anteriormente,
so simplesmente desdobramentos de sistemas antigos de trocadores de calor baseados em
dupla tubulao. Neste sistema, uma das tubulaes contm vapor flundo e a outra o fludo
que requer manuteno de temperatura. Estes mtodos so ilustrados na Figura 4 sistema
enjaquetado e Figura 5, sistema Gut-line:

Figura 4 - Sistema enjaquetado


Fonte: National Insulation Association, 1999.

25

Figura 5 - Sistema Gut-line


Fonte: National Insulation Association, 1999.

Em funo da grande rea de transferncia entre o vapor e o fluido de processo, a


relativo alto coeficiente de taxa de transferncia de calor do associado ao vapor, o fluido de
processo, e a parede da tubulao de processo, este mtodo produzia uma temperatura de
manuteno previsvel. Na maioria dos casos, a temperatura do fluido de processo se
aproximava da temperatura do vapor. Estes sistemas eram relativamente insensitivos s
mudanas ambientes uma vez que condensavam mais vapor para compensar as perdas de
calor.
Atualmente, as maiorias dos fluidos de processo requerem temperatura de
manuteno abaixo de 100C, mas os sistemas implantados so antigos e alm de ineficientes
energeticamente e podem estar fornecendo temperaturas acima do suportado pelo fluido de
processo promovendo a termodegradao destes. Do ponto de vista de instalao, estes
sistemas so onerosos e pesados para instalar, especialmente em sistemas complexos de
tubulaes devido a requerer uma montagem especial.
Nos sistemas de enjaquetamento ou tubo de vapor interno, demandado um projeto
detalhado de instalao, uma vez que estes tm que ser montados concomitantemente com a
tubulao do fluido de processo, que no o caso dos sistemas de traador por conveco.
No princpio, os traadores de vapor pro-conveco eram concebidos tipicamente
com 15 mm ou 20 mm em tubos de ao carbono Sch. 40. Em 1930, com o aparecimento e
disponibilidade de tubos confiveis, com dimetros corretos e espessuras de paredes
uniformes ao longo do comprimento e conexes de qualidade, foi permitida a migrao para
tubos de cobre e ao Inox, os quais passaram a ser os preferidos nos sistemas de traadores de
vapor por conveco.
Os sistemas de traador de vapor por conveco e radiao entre o traador e o tubo
de processo se tornaram de uso predominante nas novas instalaes, em funo do seu baixo
custo de implantao, associado a uma baixa taxa de transferncia de calor quando comparado
com as tubulaes encamisadas.

26

Embora estes sistemas de traador de vapor por conveco fossem capazes de


entregar uma taxa de calor relativamente menor que os sistemas utilizados previamente, eles
ainda eram capazes de fornecer mais do que o suficiente para aplicaes como linhas de soda
e cidos. Para remediar este problema, pequenas seces de madeira ou isolamento rgido
passaram a ser instalados entre a tubulao de processo e o traador por conveco, em
distncias entre 0.3 a 0.6 metros, centralizadas e fixadas com o traador atravs de fios de
amarrao. Este novo sistema tinha diversos problemas, criando dilemas para os projetistas.
Os blocos tendiam a cair durante a montagem e manuteno do sistema ou mesmo em funo
do trabalho realizado durante a expanso ou contrao do traador. Diversas vezes o traador
era prensado contra o tubo de processo em funo de amarras em local inapropriado ou por
tcnicos andando sobre o conjunto (PITZER, 1999).
3.5. SISTEMA DE TRAADOR DE VAPOR POR CONDUO
H aproximadamente 60 anos foram descobertos os Compostos de transferncia
Trmica. Quando este composto, parecido com uma pasta com conduo trmica aplicada
sobre um tubo de traador a vapor por conveco ou simples tubos de pequenos dimetros, o
resultado o incremento da taxa de transferncia de calor, fazendo com que seja possvel a
reduo da quantidade de tubos de traador de vapor e aproximando o resultado de um
sistema de traador de vapor enjaquetado. Estes compostos com condutividade trmica so
tipicamente aplicados a partir do topo da tubulao de traador de 10 mm ou 12 mm e
basicamente converte um sistema de traador de vapor de radiao por conveco em um
sistema de traador de vapor por conduo.
Em tubulaes com dimetro entre 25-100 mm, uma nica tubulao de traador de
vapor por conduo, pode na maioria dos casos fornecer uma performance de transferncia de
calor similar de um sistema por jaquetas ou com tubo de vapor no interior da tubulao de
processo, porm com um baixo custo e complexidade de instalao quando comparado com
os primeiros sistemas. No caso de tubulaes com dimetro superiores a 100 mm pode ser
necessrio dois ou mais traadores por conduo para atingirmos uma performance similar ao
do sistema enjaquetado.
Ainda assim, o correto nmero e dimetro de traadores por conduo podem ser
ajustados para fornecerem aproximadamente o calor requerido pelo processo sem o risco de
sobre aquecimento e desperdcio de energia. Adicionalmente, o sistema pode ser instalado
tanto em sistema existentes quanto em novos projetos (PITZER, 1999). Na figura 6 podemos

27

verificar os formatos em que o composto de transferncia trmica podem ser comercializados,


assim como uma foto da sua aplicao em uma vlvula:

Figura 6 - Composto de transferncia Trmica


Fonte: Thermon, 2015.

3.6. PURGADORES
Um 'purgador de vapor' definido pela ANSI da seguinte forma:
a) Purgador de vapor - Vlvula autnoma que drena o condensado automaticamente
de um invlucro que contenha vapor e que ao mesmo tempo permanea vedado para
o vapor vivo, ou se necessrio, que permita que o vapor flua uma taxa controlada
ou estabelecida. A maioria dos purgadores de vapor tambm passar gases no
condensveis enquanto permanecem vedadas ao vapor vivo. (TLV, 2015).
O vapor um gs que formado quando a gua est em temperaturas altas e sob
baixas presses, mas quando seu trabalho est finalizado (equivalente a fornecer seu calor
latente) o vapor se condensa e se torna condensado. Em outras palavras, o condensado no
tem a capacidade de fazer o trabalho que o vapor faz. E por causa disso, seja em uma
tubulao de transporte de vapor ou em um trocador de calor, que o condensado deve ser
objeto de rpida remoo. Na Figura 7 ilustramos os elementos bsicos de uma estao de
purga segundo a norma Petrobrs N-0042.

28

Figura 7 - Estao de Purga


Fonte: Petrobras, 2013.

3.7. LINHAS DE FORNECIMENTO DE VAPOR E RETORNO DE CONDENSADO


As linhas de fornecimento de vapor e retorno de condensado so construdas a partir
do mainfold de vapor e de condensado que se interligam no traador de vapor. No Brasil,
estas linhas so construdas artesanalmente, atravs da unio de tubos fornecidos em varas de
6 metros e conectadas por unies. Aps a montagem, estas linhas devem ser testadas
hidrostaticamente com a finalidade de detectar vazamentos. Depois desta fase, as linhas so
isoladas com os materiais isolantes trmicos definidos no projeto e apresentados neste
trabalho. Por ltimo eles so cobertos por uma barreira protetora de alumnio. Estas linhas
normalmente so construdas com dimetros de at 1. Na Figura 8 temos um exemplo da
construo mecnica de uma linha de vapor isolada termicamente atravs de um processo
artesanal.

Figura 8 - Linhas de vapor e condensado artesanais


Fonte: http://www.paroc.co.uk

29

Mais recentemente foram introduzidas as tubulaes pr-isoladas em fbrica, as


quais reduzem o tempo de implantao, os riscos de vazamento, pois so construdas em
peas inteiras e fornecidas em grandes bobinas. O fato de serem uma nica pea e possurem
uma capa externa em PVC, previne a entrada de gua e outros danos, como o manuseio
indevido da barreira de alumnio, que faz com que o sistema perca performance ao longo do
tempo. Os elevados custos de manuteno em linhas de vapor um dos principais problemas.
Na Figura 9 temos uma foto de uma linha de vapor isolada atravs de um processo fabril,
onde a capa externa contnua e o conjunto apresenta um dimetro menor que o anterior.

Figura 9 - Linhas de vapor e condensado pr-isoladas


Fonte: Thermon, catlogo TSP0009-0714.

3.8. COMO ALTERAR A TEMPERATURA DE MANUTENO


Da termodinmica temos a conhecida relao PV = nRT, onde para variarmos a
temperatura temos que variar a presso. Acontece que realizar esta alterao em um sistema
complexo, envolve a adio de mais componentes na soluo. Na Figura 10 temos um
exemplo de uma estao de purga com seus diversos componentes, que no formada
simplesmente pelo purgador, mas por um arranjo de vlvulas e filtros, que permitem a
substituio ou manuteno do purgador sem a necessidade de interromper a linha principal
de abastecimento de vapor.

30

Figura 10 - Estao Redutora de Presso Pilotada (Flangeada)


Fonte: http://www2.spiraxsarco.com.

A seguir mostramos as diferentes partes, componentes e funes de uma estao


redutora de presso pilotada, conforme a Figura 10.
Tabela 8 Componentes e suas respectivas funes
Parte
1
2-6
7
8
9
10
11
12
13

Componente
Separador
Vlvulas
Vlvula de isolamento
Filtro
Indicador de presso
Vlvula redutora
Vlvula de segurana
Indicador de presso
Vlvula de isolamento

Funo
Para proteger a vlvula de reduo do vapor molhado
Conjunto de vlvulas da linha de retorno do condensado
Para isolar a estao de reduo da fonte de vapor
Para proteger a vlvula de reduo dos detritos
Para monitora a presso de entrada
Para reduzir a fonte de vapor em alta presso para uso em baixa presso
Para proteger o equipamento que receber o vapor de uma sobre presso
Para monitorar o controle de presso
Para ajustar a vlvula de reduo em condies de falta de carga

Fonte: Estao Redutora de Presso Pilotada (Flangeada), http://www2.spiraxsarco.com.

O objetivo neste trabalho no detalhar as configuraes das estaes de purga, mas


sim demonstrar sua complexidade e custo de investimento e manuteno. Uma alternativa
disponvel no mercado para reduzir este investimento e complexidade trazidos pela estao de
purga so as tubulaes que recebem uma camada isolante em fbrica, determinada sob
projeto, com a finalidade de reduzir a quantidade de calor transmitida tubulao de
processo. Estas tubulaes, de forma anloga aos tubos de alimentao de vapor e retorno de
condensado, so fornecidas em uma nica pea, no formato de uma grande bobina. Ao receber
diferentes espessuras de isolamento, normalmente em fibra de vidro e fitas reflexivas, parte do
calor retido na tubulao de vapor e retorna para a caldeira. Outro resultado importante a
reduo do nmero de estaes de purga.

31

Na Figura 11 podemos constatar a variao da temperatura de manuteno, porm


com o vapor na mesma presso.

Figura 11 - Linhas de vapor pr-isoladas


Fonte: Thermon, 2013.

3.9. A NORMA PETROBRAS.DE TRAADOR A VAPOR


A Petrobras possui uma norma especfica para sistemas de aquecimento por traador
a vapor. Esta norma contempla basicamente os sistemas de traador por conveco: Esta
Norma fixa as condies exigveis para a elaborao de projetos de sistemas de aquecimento
externo de tubulaes, equipamentos e instrumentos, utilizando-se vapor de gua, destinados
s unidades industriais, compreendendo instalaes de perfurao e produo terrestres e em
plataformas martimas, reas de processos, reas de utilidades, parques de armazenamento,
terminais, bases de provimento, instalaes auxiliares e estaes de oleodutos. (N-0042, Ver.
F de 11/2013).
Na Figura 12 demonstrado o arranjo bsico de um sistema de alimentao de vapor,
com o tronco principal de vapor, o ramal principal e os ramais de suprimento at o
mainfold.

32

Figura 12 - Arranjos tpicos de Suprimento de Vapor


Fonte: Petrobras, 2013.

33

4. O TRAADOR ELTRICO
Um sistema de traador eltrico utilizado com a mesma finalidade de um sistema
de traador a Vapor, ou seja, a manuteno de temperatura de fluido de processo.
Os sistemas de traador eltrico so pequenos, flexveis e de fcil instalao. Podem
ser controlados para fornecerem apenas o calor necessrio para manter a temperatura prescrita
para a tubulao de processo. Diversos mtodos de controle e nveis de monitoramento podem
facilmente serem instalados. A energia eltrica est disponvel em todas as plantas, o que faz a
soluo do sistema eltrico ser facilmente implementada, mesmo quando temos vasos e
tanques isolados dos demais prdios da planta.
No incio, os circuitos de aquecimento eltrico eram susceptveis a falhas como
queima do sistema, com a introduo dos cabos autorregulveis este problema foi resolvido.
O calor disponvel nos sistemas eltricos limitado, o que faz com que as instalaes do
isolamento trmico sejam um ponto crtico, devendo esta ser instalada corretamente. Esta
limitao faz com que linhas congeladas levem muito tempo para serem descongeladas, o que
no chega a ser um problema no hemisfrio sul.
O custo da energia eltrica normalmente superior ao custo do vapor por unidade de
calor, o que faz com que os sistemas eltricos sejam controlados para minimizar este fator.
Controles apropriados custam menos do que o custo de operao de um sistema sem controle.
O custo de sistemas eltricos menor do que o sistema a vapor, assim como o custo de
manuteno. possvel controlar a temperatura de uma tubulao de forma muito precisa
com o sistema eltrico, chegando a um T mximo de 1C com controladores digitais. O
sistema pode ser projetado em zonas de circuitos, evitando assim maiores problemas em caso
de alguma pane (BURDICK, 1993).
4.1. TIPOS DE CABO
4.1.1. Cabos Auto-Regulveis
Os cabos-autorregulveis so os mais comuns nos projetos atuais e proporcionam o
controle da temperatura da tubulao de processo.
Os cabos autorregulveis possuem no ncleo uma matriz semicondutora, o qual a
medida que a temperatura diminui, se contrai, formando diversos caminhos eltricos
(resistncias) entre os condutores A e B, permitindo a passagem de corrente entre estes e

34

gerando calor, inversamente, quando a temperatura cai, este ncleo se expande, a resistncia
tende a infinito, e no mais passagem de corrente eltrica, cessando assim a gerao de calor.
necessrio garantir a qualidade e resistncia da camada de polmero que envolve os
condutores. Os polmeros so longas cadeias de molculas. Cada molcula um grupo
qumico especfico. O polmero mais simples constitudo por um polietileno de carbono e
dois tomos de hidrognio, ou seja, CH 2. A figura abaixo uma representao de polietileno.
As cadeias se unem de uma maneira aleatria.
Quando o calor aplicado, as cadeias esto livre para escorregar e deslizar. O
polietileno vai amolecer e derreter quando aplicado calor. Na figura 13 demonstrada as
longas cadeias formadas pelo polmero (http://www.champcable.com). Na Figura 13 podemos
observar as ramificaes de uma cadeia de polmeros, onde as ligaes entre as cadeias se do
de forma simples e frgeis:

Figura 13 - Cadeia livre de polmeros


Fonte http://www.champcable.com

A irradiao Cross-linked proporciona um mtodo alternativo que no requer calor,


humidade e presso ou com uma gama mais vasta de compostos pode produzir produtos de
qualidade superior do que a simples interligao qumica. A irradiao no deixa agentes de
cura que no tenham reagido e que poderiam criar cidos prejudiciais em elevadas
temperaturas. Uma capacidade superior de corte e remoo da camada possvel porque a
irradiao cross-linking no necessita de calor e presso que podem pressionar o composto
entre os fios condutores.
O principal objetivo da irradiao reduzir o deslizamento molecular deslizar
atravs da introduo de ligaes entre as cadeias vizinhas. A irradiao Cross-linked melhora
a rigidez e aumenta a resistncia temperatura do composto, tambm usa um fluxo de
eltrons que se movem rapidamente produzida a partir de um acelerador de eltrons. Os

35

eltrons possuem energia suficiente para remover um tomo de hidrognio a partir da sua
posio ao longo de uma cadeia deixando o tomo altamente reativo ou vago. Este tomo,
chamado de radical livre, pode combinar-se com qualquer outro tomo para formar uma
ligao como mostrado na Figura 14. A formao de um nmero suficiente de ligaes
cruzadas destes resultados resulta na transformao de um material plstico no trmico (que
se derrete) a um material termo endurecido (no se funde). Na Figura 25 demonstrada as
cadeias

formadas

aps

irradiao

com

tecnologia

Cross

link.

(http://www.champcable.com). Na Figura 14, podemos observar as cadeias do polmero aps


a irradiao Cross-link e a formao de novas ligaes cruzadas.

Figura 14 - Cadeia de polmeros Cross-linked


(Fonte: http://www.champcable.com)

Estes cabos tm caractersticas construtivas paralelas e podem ser cortados em


campo, sob medida sem alterar a potncia gerada por unidade mtrica do cabo. O cabo
construdo por uma montagem monoltica, constituda de dois condutores paralelos de cobre
banhados em nquel at 14 AWG e o polmero de aquecimento semicondutor com Coeficiente
de temperatura positivo. Uma camada primria de fluopolmero dieltrico extrusada sobre o
ncleo de aquecimento, formando uma camada sobre ela. Aps a camada de fluoropolmero
aplicada uma camada de malha de terra com cobertura superior a 80% da camada anterior,
com uma resistncia que no exceda 0.0028 ohm/ft, a qual coberta por uma camada de
elastmero termoplstico ou fluoropolmero resistente alta temperatura. A estabilidade dos
cabos comprovada atravs dos resultados dos testes recomendados pela IEEE 515 Std-2004.
Os cabos autorregulveis so utilizados para temperatura de manuteno nas
tubulaes de processo at 1490C e exposio intermitente mxima de 2320C, que uma

36

limitao dos cabos autorregulveis (THERMON, 2008). Na figura 15 temos uma


demonstrao do comportamento do polmero que forma o ncleo de um cabo autoregulvel e
seu comportamento com a variao da temperatura.

Tubo Frio: em resposta


ao frio, o ncleo ou fibra
se contrai
microscopicamente
estabelecendo os
caminhos eltricos.

Tubo Morno: em
resposta ao calor, o
ncleo ou fibra
comea a expandir
microscopicamente
rompendo os
caminhos eltricos.

Tubo quente: O ncleo


ou fibra se expandem
bastante rompendo
quase todos os
caminhos eltricos

Figura 15 - Cabos de aquecimento autorregulveis


Fonte: http://www.pentairthermal.com

4.1.2. Cabos De Potncia Constante


Os cabos de potncia constante consistem de uma srie contnua de circuitos de
aquecimentos, curtos e independentes e sua caracterstica principal que a potncia fornecida
praticamente no alterada ao longo do circuito. Os sistemas podem ser cortados em campo,
sob medida da tubulao. Uma desvantagem deste sistema que ele utiliza a mesma potncia
ao longo do circuito e pode gerar sobreaquecimento em algum ponto deste. (Thermon, 2013).
Na Figura 16 apresentamos como se comporta a resistncia de um cabo limitador de potncia,
ou seja, em paralelo, este cabo tem um Coeficiente temperatura por zona (PTC), que faz com
que a resistncia seja independentemente, entregando uma energia constante.

37

Figura 16 - Cabos de aquecimento de potncia constante


Fonte: Thermon, 2013.

4.1.3. Cabos Limitadores de Potncia


Os cabos limitadores de potncia foram desenvolvidos especificamente para
manuteno de temperatura ou proteo ao congelamento, quando so requeridas altas
temperaturas de manuteno ou de exposio.
Uma resistncia constituda em uma liga prov a limitao de potncia. A
caracterstica do Coeficiente Positivo de Temperatura proporcionar o decrscimo da
potncia fornecida tubulao de processo medida que a temperatura desta aumente,
permitindo assim a sobreposio do cabo durante o processo de instalao.
Os cabos limitadores de potncia so utilizados para manter temperaturas de at
210C e uma exposio contnua de at 260C quando o cabo estiver energizado. O cabo
consiste de dois condutores 12 AWG de cobre revestido em nquel e isolados individualmente
com um fluorpolmero de alta temperatura. Estes condutores centrais sero expostos
alternadamente atravs do contato com o elemento de gerao de calor, de forma regular. O
condutor de Coeficiente Positivo de Temperatura deve ser espiralado em torno dos condutores

38

centrais, alguns fabricantes revestem o elemento gerador de calor com uma camada de fibra
de vidro com objetivo de aumentar sua resistncia mecnica e evitar o seu rompimento
durante um manuseio inadequado. A camada de fibra revestida por uma camada de malha de
terra que cobre 80% da superfcie e exibir uma resistncia que no exceder a 0.0018 ohm/ft.
Para aplicaes em atmosferas corrosivas, o cabo deve ser revestido com uma camada de
fluorpolmero resistente a altas temperaturas. A estabilidade dos cabos comprovada atravs
dos resultados dos testes recomendados pelo IEEE 515 Std-2004 (THERMON, 2008). Na
Figura 17 apresentamos como se comporta a resistncia de um cabo limitador de potncia, ou
seja, em paralelo, este cabo tem um Coeficiente positivo de temperatura (PTC), que faz com
que a resistncia aumente com o aumento da temperatura (menor diferena entre a
temperatura de manuteno e a temperatura externa), diminuindo assim a energia fornecida.

Figura 17 - Cabos de aquecimento limitadores de potncia


Fonte: Thermon, 2013.

4.1.4. Cabos Em Srie

39

4.1.4.1. Flexveis
Os cabos de aquecimento em srie flexveis so usados em longas linhas que
demandam manuteno de temperatura, onde os comprimentos dos circuitos excedem aos
comprimentos dos circuitos dos cabos autorregulveis, s temperaturas de manuteno ou
altas temperaturas de exposio. O comprimento dos circuitos pode chegar at 3.658 metros
com uma nica caixa de alimentao. Os cabos em srie provm uma potncia consistente ao
longo de todo circuito sem quedas de tenso. A caracterstica construtiva destes cabos a
construo com dois ou trs condutores de cobre, banhados em nquel e disponvel em vrios
dimetros, desde 16 AWG at 10 AWG, de forma a garantir a resistncia projetada para o
circuito. O isolamento eltrico da camada de fluorpolmero deve ser de 600Vac com a
capacidade de resistir uma exposio contnua de temperaturas at 260C quando o circuito
estiver desenergizado. Para temperaturas superiores a 204C os cabos devem ter uma camada
de fibra de vidro entre o condutor e a jaqueta de proteo. Os condutores devem ser
conectados para terminaes a frio aprovadas (THERMON, 2015). Na Figura 18 podemos
visualizar a construa mecnica de um cabo de aquecimento em srie.

Figura 18 - Cabos de aquecimento em srie flexveis


Fonte: Thermon, catlogo TEP0021-0714.

Construo:
a) Condutores aquecedores (2 ou 3);
b) Isolamento dieltrico em fluorpolmero sobre composto de fibra de vidro;
c) Jaqueta de fluorpolmero;
d) Malha de terra em cobre banhado em nquel;

40

e) Camada de fluorpolmero para prover proteo adicional ao cabo e a malha de


terra quando for exposto a produtos qumicos ou corrosivos.
4.1.4.2. Semi-Rgidos Isolamento Mineral
Os cabos de aquecimento em srie semi-flexveis com isolamento mineral so usados
em linhas que demandam temperaturas de manuteno muito altas, altas temperaturas de
exposio ou o ambiente de instalao corrosivo/abrasivo. O cabo mineral possui uma capa
externa metlica, que aumenta sua robustez. Os cabos com isolamento mineral podem atingir
temperaturas de manuteno de at 500C, e temperatura de exposio de at 600C quando
o circuito estiver desligado. Os cabos com isolamento mineral so fabricados sob medida e
no podem ser cortados em campo.
O cabo de isolamento mineral pode ser construdo com um ou dois condutores, com
um isolamento de xido de Magnsio e uma camada externa, em soldas, fabricada em uma
liga 825, que formada com por uma liga de Nickel/Chromo ideal para altas temperaturas e
resistentes a corroso por cloretos, cidos sais e ambientes alcalinos. Os cabos so
alimentados com tenso entre 300 Vac e 600 Vac. (THERMON, catlogo TEP0020-0714). Na
Figura 19 mostramos a construo dos cabos de isolamento mineral:

Figura 19 - Cabos de aquecimento Mineral.


Fonte: Thermon, catlogo TEP0020-0714.

Construo:
a) Condutor (es) de liga slida ou cobre;
b) Isolamento de xido de magnsio compactado;
c) Camada de Liga 825 sem solda.

41

Os cabos de aquecimento com isolamento mineral devem ser fabricados no


comprimento exato do circuito e providos de uma conexo a frio, a qual ser conectada
caixa de alimentao ou ento onde emendas so necessrias. As terminaes a frio
normalmente possuem entre 1 e 2 metros, as quais so conectadas s caixas atravs de prensacabos rosqueadas nas caixas de alimentao. Os cabos devem ser terminados e selados em
fbrica, pois so Higroscpicos, retendo humidade e condies de temperatura.
Na Figura 20 mostramos os tipos de circuitos com cabos com isolamento mineral e
suas terminaes a frio:

Figura 20 - tipos de circuitos com cabos com isolamento mineral e suas terminaes a frio
Fonte: Petrobrs, Norma N-2641 de Out/2004.

4.1.5. Cabos Skin-Effect


Um sistema de efeito de pele uma alternativa de baixo custo para sistema de
traador de calor convencional em tubulaes longas, eliminando a necessidade de um
sistema de distribuio de energia ao longo da mesma. Um oleoduto at 25 km de
comprimento pode ser aquecido atravs de um nico circuito, com uma nica fonte de
energia.

42

O sistema de aquecimento de efeito pele produz calor no "tubo de calor" pela


corrente eltrica de retorno que flui atravs da impedncia da pele interna do tubo de calor.
No h tenso ou corrente sobre a pele exterior do tubo de calor.
O condutor isolado o corao do sistema de aquecimento de efeito de pele. Este
condutor projetado com isolamento dieltrico e jaqueta para atender aplicaes especficas
de projeto.

Para proteo contra congelamento e aplicaes de baixa temperatura

manuteno, podem ser utilizados condutores de cobre banhado em nquel e isolados com
poliolefinas. Em altas temperaturas devero ser utilizadas camadas de isolamento de
fluorpolmero.
O princpio de funcionamento de um sistema de aquecimento de efeito de pele
baseado em dois fenmenos: efeito de proximidade e do efeito pele. O dispositivo de
aquecimento um tubo de ao carbono com um condutor interno especialmente concebido, de
efeito de pele. O tubo de calor e o condutor isolado esto unidos em uma das extremidades,
enquanto que na extremidade oposta o tubo de calor e o condutor so ligados atravs de uma
fonte de tenso AC (THERMON, 2015). Na Figura 21 podemos verificar a construo de um
cabo de aquecimento, com efeito, skin.

Figura 21 - Cabos de aquecimento Skin Effect


Fonte: Thermon, catlogo TEP0096-0714.

Construo:
a) Condutor de cobre banhado em nquel;
b) Isolamento dieltrico em fluorpolimero ou poliolefina;
c) Jaqueta de fluorpolimero ou poliolefina para proteo a intemperies;

43

d) Tubo de aquecimento em ao carbono.


Quando o sistema energizado, a corrente flui atravs do condutor at o ponto final,
em seguida, concentra-se na superfcie interior do tubo de calor pelo fenmeno efeito de pele
e o efeito de proximidade. Esta interao eletromagntica assegura que a corrente de retorno
se desloque sobre a superfcie interior do tubo de calor com virtualmente nenhuma tenso
mensurvel na superfcie externa. O fluxo de corrente atravs da impedncia da pele interna
do tubo de calor gera o calor projetado. (THERMON, catlogo TEP0041-0214). A Figura 22
ilustra o local onde a tenso aplicada e como a corrente gerada flui no tubo de aquecimento.

Figura 22 - Efeito Skin Effect


Fonte: Thermon, catlogo TEP0096-0714.

A tenso alternada aplicada no condutor gera uma corrente que retorna atravs da
superfcie interna do tubo de aquecimento. Virtualmente, no nenhuma voltagem medvel na
superfcie externa do tubo de aquecimento, permitindo o aterramento do sistema de tubulao.
O Sistema de calor por efeito pele utilizado para temperaturas de manuteno de
at 200C e temperatura mxima de exposio de 260C. Os condutores devem atender aos
requerimentos dos testes estabelecidos no IEEE 844 Std-2000 (THERMON, catlogo
TEP0096-0714). Na Figura 23, temos um exemplo de um sistema skin effect demonstrando
todos os componentes que fazem parte de uma soluo de traador de calor skin effect.

44

Figura 23 - Sistema de aquecimento Skin Effect


Fonte: Thermon, catlogo TEP0096-0714.

45

5. SISTEMAS DE CONTROLE E SEGURANA


Os sistemas de traador eltrico podem funcionar parte dos demais sistemas da
planta. medida que os custos para identificar problemas, reparos ou reposio de partes do
sistema, as empresas esto optando por inserir sistemas de monitoramento para seus sistemas
de traador eltrico. Estes sistemas podem ser implantados na concepo do projeto original
ou ser adicionado posteriormente. Embora os sistemas de traador eltrico sejam
extremamente confiveis, esto sujeitos a falhas. Estes sistemas podem implementar uma
rotina de manuteno preventiva ou preditiva.
5.1.1. Sistemas sem controle
A forma mais simples e de menor custo para implantar um sistema de traador
eltrico, contudo no possvel assegurar a temperatura de manuteno com um pequeno T.
Esta forma apesar de ter um baixo custo de implantao, apresenta um alto custo de operao,
pois o sistema estar 100% do tempo ligado.
No possvel nenhuma interveno remota ou mesmo receber alarmes de eventuais
falhas no sistema
5.1.2.

Sistemas com Termostato mecnicos


Atravs do termostato possvel assegurar um pequeno t. O termostato permite

ligar o circuito assim que a temperatura de manuteno abaixar do ponto de manuteno e


desligar to a logo temperatura seja superior a desejada. Na Figura 24 demonstramos o
circuito bsico de um termostato mecnico:

Figura 24 - Sistema de controle por termostato


Fonte: Thermon, catlogo TEP0032U-0113.

46

Nos termostatos o diferencial de temperatura varia entre t 3 e 5C.


5.1.3. Sistemas com Termostato Eletrnico
Estes sistemas so mais eficientes do que os primeiros, pois no simplesmente liga
ou desliga o sistema em funo de uma medida de temperatura. Por possuir um controlador
eletrnico, possvel medir a temperatura na superfcie da tubulao de processo e em funo
da medida e da perda de energia para o ambiente tomar a deciso de ligar ou desligar o
circuito. Este equipamento reduz o consumo de energia em mais de 50% quando comparado
com um termostato mecnico, possuem uma variao de temperatura com relao a
temperatura de manuteno de t de1C e ainda permitem ter limitadores de temperatura, que
atuam quando alguma falha for observada no controlador, possui portas de comunicao RS485 que permitem a leitura de falhas e estado, em sistemas de monitoramento centralizado da
planta.
Na Figura 25 apresentamos um controlador eletrnico e seu painel de ajustes de
temperatura e de limitador, assim como o barramento de conexes. (THERMON, catlogo,
TEP0128U-1113).

Figura 25 - Sistema de controle por controlador eletrnico


Fonte: Thermon, catlogo, TEP0128U-1113.

Nos controladores o diferencial de temperatura de t de1C


5.1.3.1 Sistemas com painis de controle e monitoramento
Os sistemas de controle e monitoramento exercem um papel essencial em aplicaes
de traceamento trmico, que vo desde a proteo contra o congelamento de tubulaes de
gua at a manuteno de temperaturas de processos crticos. O sistema com

47

microprocessador traz mais eficcia e confiabilidade s unidades de controle e monitoramento


eletrnico. Esses sistemas de controle e monitoramento eletrnico garantem preciso nas
medies de temperatura, economia energtica e maior vida til para o sistema.
A versatilidade de utilizar redes de controle e monitoramento no sistema de traador
eltrico essencial para reduzir o custo operacional de fbricas.
O controlador pode ficar localizado no campo, reduzindo assim a fiao e, ao mesmo
tempo, proporcionando eficincia na gesto energtica e custos operacionais menores. A
comunicao com cada um desses controladores pode ser feita por meio de conexo serial,
Ethernet, fibra ptica ou sem fio com o centro de controle centralizado da fbrica. (Thermon,
catlogo TEP0142-0414). Na Figura 26 mostramos a construo mecnica de um painel de
distribuio e controle, com janela de vidro na porta frontal, que permite a leitura do estado de
funcionamento e alarmes dos circuitos.

Figura 26 - Painel de controle e distribuio eltrica com CLP


Fonte: Thermon, catlogo TEP0142-0414.

Os painis devero ser dotados de sistema de deteco de fuga de corrente para terra
e ser capaz de desligar os circuitos que apresentarem corrente de fuga igual ou superior a 20 a
225 mA. (Thermon, catlogo TEP0131U-1013)
A Petrobras em sua norma N-2641-A recomenda que o dispositivo de proteo deve
possuir um tempo de interrupo no superior a150 ms a 5 vezes a corrente residual de
operao. Valores de 30 mA e 30 ms so recomendveis, a menos que existam evidncias de
que isto resulte em elevados eventos de trips indesejveis (Petrobras, Norma N-2641-A de
out 2004).

48

5.2. REAS CLASSIFICADAS


A utilizao de equipamentos eltricos em reas com atmosferas explosivas uma
fonte de ignio dessas atmosferas, quer pelo centelhamento normal como na abertura e
fechamento de contatos de rels mecnicos, como devido temperatura elevada atingida pelo
mesmo em operao normal ou em falhas.
O Brasil atravs da ABNT segue as normas Europeias, segundo o organismo IEC,
como detalhado a seguir, de forma breve (http://alpha-ex.com.br).
5.2.1. Classificao das reas
aquela onde foram avaliados os nveis de risco, e delimitada como local com
probabilidade da existncia ou com possibilidade de formao de misturas explosivas pela
presena de gases, vapores, poeiras ou fibras combustveis misturadas com o ar.
A ABNT NBR IEC 60079-0 de 2013 define rea classificada como:

rea na qual uma atmosfera explosiva est presente, ou pode estar presente, em
quantidade tal que requeira precaues especiais para a construo, instalao e
utilizao de equipamentos eltricos.

5.2.2. Atmosfera Explosiva


Termo utilizado para definir uma rea onde haja risco de exploso. A ABNT NBR
IEC 60079-0/2013 define como atmosferas explosivas: Mistura com ar, sob condies
atmosfricas, de substncias inflamveis na forma de gs, vapor, poeira, fibras, ou
combustveis suspensos os quais, aps ignio, permitem auto sustentao da propagao.
Para que se inicie uma exploso, trs elementos so necessrios conforme Figura 27.

Figura 27 - Atmosfera Explosiva


Fonte: http://alpha-ex.com.br.

49

Com o oxignio presente no ar, basta reunir os outros dois elementos (combustvel e
centelha) para que se produza uma exploso. A centelha no elemento indispensvel para se
produzir uma exploso. Um equipamento pode, por aquecimento de superfcie, atingir a
temperatura de inflamao do gs ou do p, e causar a ignio do combustvel. Conhecer a
temperatura de ignio (menor temperatura em que a mistura explosiva entra em combusto)
do combustvel de extrema importncia para a correta especificao dos equipamentos
destinados a atmosfera explosiva.
Da mesma forma importante conhecer o ponto de fulgor na classificao de rea.
Ponto de fulgor (flash point) a menor temperatura na qual um lquido libera vapor em
quantidade suficiente para formar uma mistura explosiva. Todo material destinado a
instalao em atmosferas potencialmente explosivas esto sujeitos a certificao compulsria
conforme legislao. O Certificado de conformidade realizada e emitida pelo OCP Organismo de Certificao de Produto, acreditado pelo INMETRO. (http://alpha-ex.com.br)
Nos Estados Unidos utilizada a classificao por DIVISO e CLASSE, na Europa
e Brasil utilizada a classificao por ZONA.
Geralmente a classificao da rea realizada por um grupo multidisciplinar de
profissionais como: Engenheiro responsvel pelo projeto; Engenheiro responsvel pela
manuteno industrial; Engenheiro de processo; Responsvel pela operao da planta;
Responsvel pela segurana industrial ou Especialistas codificados com a letra E.
A classificao da rea se dar nas condies de:
a) Gases e Vapores Inflamveis;
b) Poeiras Combustveis.
Com a classificao da rea baseada na frequncia e durao da ocorrncia de uma
atmosfera explosiva, surge a diviso de nveis de risco pelo conceito de zonas.

5.2.3. Conceito de Zona de Risco

5.2.3.1. reas com possibilidades ou presena de Gases e Vapores Infamveis.

50

5.2.3.1.1 Zona 0
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa est presente,
frequentemente, continuamente, ou por longos perodos.
5.2.3.1.2 Zona 1
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa poder ocorrer
ocasionalmente em operao normal
5.2.3.1.3 Zona 2
Local onde improvvel de ocorrer (em condies normais) uma atmosfera
explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa, e se ocorrer ser por um curto perodo de tempo.
Os equipamentos certificados para Zona 1 tambm adequado para Zona 2.
Equipamento certificado para Zona 0 adequado para Zonas 1 e 2.
5.2.3.2. reas com possibilidades ou presena de Poeiras Combustveis
5.2.3.2.1 Zona 20
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de poeira combustvel em nuvem no
ar est presente frequentemente, continuamente, ou por longos perodos.
5.2.3.2.2 Zona 21
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de poeira combustvel em nuvem no
ar poder ocorrer ocasionalmente em operao normal.
5.2.3.2.3 Zona 22

51

Local onde improvvel de ocorrer (em condies normais) uma atmosfera


explosiva na forma de poeira combustvel em nuvem no ar, e se ocorrer ser por um curto
perodo de tempo.
Equipamento certificado para Zona 21 tambm adequado para Zona 22.
Equipamento certificado para Zona 20 adequado para Zonas 21 e 22.
Na Figura 28 apresentamos uma ilustrao com exemplo de classificao destas
reas:

Figura 28 - Atmosfera Explosiva Zonas.


Fonte: http://alpha-ex.com.br.

5.2.4. Grupos
Os equipamentos eltricos para atmosferas explosivas so divididos em grupos:
a) Grupo I (minas de carvo): Equipamentos eltricos destinados para utilizao
em minas de carvo suscetveis ao gs metano (Grisu);
b) Grupo II (gases): Equipamentos eltricos para utilizao em locais com
atmosfera explosiva de gs. O grupo II subdividido em:
- IIA, um gs representativo o propano,
- IIB, um gs representativo o etileno;
- IIC, um gs representativo o hidrognio.

52

Os Equipamentos certificados para o Grupo IIB so adequados para o Grupo IIA.


Equipamento certificado para grupo IIC adequado para os Grupos IIA e IIB. (http://alphaex.com.br). Na Figura 29 apresentamos uma ilustrao com o conjunto dos grupos.

Figura 29 - Atmosfera Explosiva Grupos


Fonte: http://alpha-ex.com.br.

Na Tabela 9 apresentamos exemplos de gases e vapores inflamveis, os quais devem


ser considerados quando da elaborao de um projeto, de forma a se prever a utilizao de
uma soluo adequada para a rea e devidamente certificada pelo Inmetro
Tabela 9 - Exemplo de gases e vapores inflamveis

Grupos

Exemplo de gases e vapores inflamveis


Substncias

IIA

IIB

IIC

Fonte: http://alpha-ex.com.br

Acetona
Amnia
Benzeno
Butano
Gasolina
Hexano
Propano
Acetaldedo
lcool
Benzol
Gs natural
Propileno
Cetona
Mentanol
Etileno
Ciclopropano
Sulfeto de Hidrognio
ter
xido de Eteno
Acrolena
xido de Propileno
Butadieno
Etlico
Acetileno
Hidrognio
Dissulfeto de Carbono

53

c) Grupo III (poeiras): Equipamentos eltricos para utilizao em locais com


atmosfera explosiva de poeira. O grupo III subdividido em:
- IIIA: fibras combustveis,
- IIIB: poeiras no condutoras;
- IIIC: poeiras condutoras.
Os equipamentos certificados para o Grupo IIIB so adequados para o Grupo IIIA.
Equipamento certificado para grupo IIIC adequado para os Grupos IIIA e IIIB.
Na Tabela 10 apresentamos exemplos de gases e vapores inflamveis, os quais
devem ser considerados quando da elaborao de um projeto, de forma a se prever a
utilizao de uma soluo adequada para a rea e devidamente certificada pelo Inmetro.
Tabela 10 - Exemplo de Grupo III (poeiras)

Substncias
Rayon
Algodo
Linho
Fibras de roupas
Sisal
Juta
Fibras de madeiras
Cnhamo

Fibra de cacau
Fibras de sementes, etc.
Farinha de trigo
Ovo em p
Amido de milho
Acar em p
P de arroz
Cortia em p

Protena de soja
Goma arbica
Celulose
Vitamina B1
Vitamina C
Aspirina
Alumnio em p extrafino
Magnsio modo

Fonte: Alpha-http://alpha-ex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf

5.2.4.1 Comparao Entre As Normas NBR IEC X NEC


Na Tabela 11, correlacionamos a padro norte-americano com o brasileiro, pois
muito comum o projetista ter dvidas sobre esta correlao. Muitos projetos so
desenvolvidos por empresas de Engenharia do exterior e normalmente estas empresas
mencionam o padro comum em seus paises.

54

Tabela 11 - Comparao entre normas NBR IEC e NEC

NBR IEC
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 2
GRUPO I
GRUPO IIA
GRUPO IIB
GRUPO IIC

NEC
DIVISO 1
DIVISO 2
CLASSE D
CLASSE C
CLASSE A
CLASSE B

Fonte: Alpha-http://alpha-ex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf
5.2.5. Nvel de Proteo de Equipamento (EPL)
Descrio dos Tipos de Proteo.
5.2.5.1 Prova de Exploso Ex d (Explosion Proof ou Flame Proof)
Invlucro prova de exploso: um sistema suficientemente resistente e vedado
para no propagar uma exploso, e cuja temperatura superficial no provoque a ignio de
uma atmosfera explosiva. Isto implica uma construo robusta, com tampas roscadas ou
parafusadas. Esses invlucros so construdos de forma que ocorrendo a ignio de uma
mistura dentro dele, possa resistir mecanicamente presso, impedindo que a exploso se
propague para o meio externo.
A norma NBR 5363 especifica os interstcios mximos entre as peas dos invlucros
blindados (entre a tampa e a caixa, ou entre o eixo e o furo da tampa do invlucro de um
comutador, por exemplo). Tais interstcios auxiliam no alvio da presso interna ao invlucro,
quando de uma exploso no interior deste. A largura e comprimento destes interstcios
(limitados aos valores normalizados) devem ser suficientes para que o gs se resfrie antes de
alcanar o ambiente externo. Aplicao: Zonas 1 e 2.

55

5.2.5.2 Segurana Aumentada (Ex e) (NBR 9883/87 e IEC 79-7)


Equipamento eltrico de segurana aumentada aquele que sob condies normais
de operao no produz arcos, fascas ou aquecimento suficiente para causar ignio da
atmosfera explosiva para a qual foi projetado, e no qual so tomadas as medidas adicionais
durante a construo, de modo a evitar com maior segurana, que tais fenmenos ocorram em
condies de operao e de sobrecarga previstas. Equipamentos tpicos com segurana
aumentada so os motores de gaiola, transformadores de potncia e de medio, luminrias e
caixas de distribuio e de ligao. Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.3 Equipamento Eltrico Imerso em leo - Ex o (NBR 8601 e IEC 60079-6)
O equipamento eltrico imerso em leo de tal modo que no inflame uma
atmosfera inflamvel acima do lquido ou na parte externa do invlucro. Este tipo de proteo
aplicvel somente para equipamentos fixos. Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.4 Equipamentos Pressurizados Ex p
Neste tipo de proteo uma presso positiva superior presso atmosfrica,
mantida no interior do invlucro de modo a evitar a penetrao de uma atmosfera explosiva
que venha a existir ao redor do equipamento. So definidos trs tipos de pressurizao que
reduz a classificao no interior do invlucro pressurizado:
a) px Zona 1 para no classificada ou Grupo I para no classificada;
b) py Zona 1 para Zona 2;
c) pz Zona 2 para no classificada.
Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.5 Equipamentos Imersos em Areia Ex q
Neste tipo de proteo as partes que podem inflamar uma atmosfera explosiva so
imersas por um material de enchimento de modo a evitar a ignio de uma atmosfera
explosiva externa. Este tipo de proteo s se aplica a equipamentos com corrente nominal

56

menor ou igual a 16A; que consumam potncia menor ou igual a 1000VA cuja tenso de
alimentao no seja superior a 1000V. Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.6 Equipamento Eltrico Encapsulado Ex m
As partes que podem causar ignio so encapsuladas por uma resina de modo a no
conseguir inflamar uma atmosfera explosiva externa. Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.7 Equipamentos de Segurana Intrnseca Ex i
So aqueles que em condies normais (isto , abertura e fechamento do circuito) ou
anormais (curto circuito, falta terra) no liberam energia suficiente para inflamar a
atmosfera explosiva. Os equipamentos eltricos de segurana intrnseca so classificados em
duas categorias: ia estes so projetados de tal forma que no so capazes de causar uma
ignio em operao normal e mesmo com aplicao de duas falhas evidentes mais as falhas
no evidentes; e ib que so aqueles incapazes de causar uma ignio em operao normal
e com a aplicao de uma falha evidente mais a aplicao das falhas no evidentes.
Aplicao: ia Zona 0; e ib Zonas 1 e 2.
Considera-se falha evidente como aquela que est em conformidade com os
requisitos (regras de construo da norma IEC 60079-11) de construo bsicos do tipo de
proteo; e as falhas no evidentes so aquelas no em conformidade com essas regras.
5.2.5.8 Equipamento Eltrico no Acendvel Ex n
Equipamentos que, em condies normais de operao e sob determinadas condies
anormais especificadas, no causam a ignio da atmosfera explosiva de gs existente no
ambiente.
Aplicao: Zona 2
5.2.5.9 Equipamento com proteo Especial
No h uma definio neste tipo de proteo, que foi previsto para permitir o
desenvolvimento de novos tipos de proteo pelos fabricantes.

57

Na Figura 30 mostra o relacionamento entre os mtodos de proteo e as normas


associadas para cada um dos mtodos, sendo uma fonte de consulta quando o projeto
mencionar somente a norma ou ento o mtodo de proteo:

Figura 30 - Nveis de proteo de equipamentos


Fonte: Heat Trace, http://www.heat-trace.co.uk/admin/files/106.pdf

5.2.6. Classe de Temperatura


5.2.6.1. A ABNT NBR IEC 60079-0/2013 define:

Maior temperatura que atingida em servio sob as condies mais adversas (mas
dentro de uma tolerncia especificada) por qualquer parte ou superfcie do
equipamento eltrico.

Para atmosfera explosiva de gs, a temperatura pode ocorrer na parte interna ou na


superfcie externa do invlucro, dependendo do tipo de proteo utilizado. Para poeira
combustvel, a temperatura ocorre na superfcie externa do invlucro. A Figura 31 relaciona as
temperaturas com as classes de servios e faz uma comparao entre as normas ABNT NBR
IEC com a NEC.

58

Figura 31 - Classes de Temperatura


Fonte: Alpha-Ex, material da Internet site http://alphaex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf

Quanto maior a classe de temperatura (T6) menor a temperatura de superfcie


atingida pelo equipamento. Exemplo: o equipamento classificado como T6 adequado para
instalaes com T5, T4, T3, T2 e T1.
5.2.6.2. Classificao IP (IEC 60529)
A ABNT NBR IEC 60529 define com IP:

Nvel de proteo provido por um invlucro contra o acesso s partes perigosas,


contra a penetrao de objetos slidos estranhos e/ou contra a penetrao de gua,
verificado atravs de mtodos de ensaios normalizados.

Na Figura 32, apresentamos a disposio do cdigo IP e o significado de cada


algarismo/letra da classificao IP:

59

Figura 32 - Cdigo de proteo IP Classes de Temperatura


Fonte: Alpha - site http://alpha-ex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf)

5.2.6.3. Tipos De Isolamento Trmico


A seguir apresentamos os principais isolantes trmicos utilizados no isolamento de
tubulaes e equipamentos em mbito mundial. No Brasil, a maioria das instalaes
realizada com Silicato de Clcio, L de Rocha e em menor escala a fibra de vidro.
5.2.6.3.1. Fibra de Vidro -Fiberglass
Isolamento de tubos de fibra de vidro para uso em tubulao, quente, fria, coberta e
exposta em prdio comercial, plantas industriais e de processo ou de energia. Isolamento de
tubos de fibra de vidro concebido para temperaturas de aplicao a partir de -18 C a 454 .
Na figura 33 temos uma foto ilustrativa da Fibra de Vidro

Figura 33 - Fibra de vidro


Fonte: http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm

60

5.2.6.3.2. Silicato de clcio


Isolamento de silicato de clcio um isolamento de alta temperatura, resistente para
uso em sistemas operacionais at 1200 F (650 C). O silicato de clcio o o produto
preferido para aplicao na tubulao e equipamentos de alta temperatura. Na figura 34 temos
uma ilustrao do Silicato de clcio.

Figura 34 - Silicato de Clcio


Fonte: http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm

5.2.6.3.3. Polyisocyanurate
Polyisocyanurate fornecido em uma clula fechada, de alta performance para
isolamento de tubos, vasos, equipamentos e dutos. Polyisocyanurate podem ser utilizados
dentro da gama de temperatura de -183 C a 149 C. Na figura 35, temos uma ilustrao do
Polyisocyanurate.

Figura 35 - Polyisocyanurate
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm

61

5.2.6.3.4. Foamglas
FOAMGLAS ideal para tubulaes, equipamentos, navios, tanques, processos
qumicos, utilizao acima e abaixo da terra em linhas de vapor. FOAMGLAS tem
temperaturas operacionais de -268 C a + 482 C. Na figura 36 temos uma ilustrao da
Foamglas.

Figura 36 - FOAMGLASS
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm

5.2.6.3.5. L de Rocha - Mineral Wool


A l de rocha um material no inflamvel, resistente ao fogo, repelente a gua ainda
e no permevel ao vapor. A L de rocha reduz efetivamente o rudo, proporcionando
excelentes performances trmicas. ideal para tubulaes processo com traador de
vapor/eletrico em temperaturas de at 1.200 C. Na figura 37 temo suma ilustrao da L de
Rocha.

Figura 37 - L de Rocha
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm

62

5.2.6.3.6. Perlite
Isolamento Perlite um excelente produto para aplicao em tubulaes e
equipamento com alta temperatura devido sua resistncia compresso, uma baixa
condutividade trmica e propriedades de inibio a corroso. o produto preferido para tubos
de ao inoxidvel, que so susceptveis corroso sob tenso, em temperaturas de operao
acima de 60 C. Na figura 38 temos uma ilustrao da Perlite.

Figura 38 - Perlite
Fonte: http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm

5.2.6.3.7. Isolamentos removveis


O isolamento em vlvulas, instrumentos e outros que necessitem de uma manuteno
preventiva ou qualquer tipo de acesso constante pode ser feito atravs de mantas removveis.
As quais podem ser somente isolantes ou aquecidas com a utilizao de traador eltrico. Na
figura 39 temos uma ilustrao das Mantas isolantes removveis.

Figura 39 - Mantas Isolantes removveis


Fonte: http://www.straightlineinsulation.com/RemovableBlanket.html

63

5.2.6.3.8. Fatores de condutividade trmica dos principais isolantes trmicos:


A seguir apresentamos a tabela 12 com os principais materiais isolantes e seu fator k
de condutividade trmica para que possam ser usados em dimensionamentos de sistemas.
Nessa tabela apresentamos os principais materiais utilizados em um isolamento trmico e seu
fator de condutividade trmica, o que permite fazer o clculo de perda trmica do conjunto.
Tabela 12 - Condutividade trmica dos principais Isolantes

Thermal Conductivity k
W/(m k)
Temperature Material/Substance
C
25
Calcium silicate
0.05
Fiberglass
0.04
Foam glass
0.045
Mineral wool insulation material, wool
blankets..
0.04
Perlite, atmospheric pressure
0.031
Polyethylene low density, PEL
0.33
Polyethylene high desnity, PEH
0.42 0.51
Polyisoprene natural rubber
0.13
Polyisoprene hard rubber
0.16
Rock Wool insulation
0.045
5.2.6.4. INMETRO
Todo material destinado a instalao em atmosferas potencialmente explosivas esto
sujeitos a certificao compulsria conforme legislao. O Certificado de conformidade Ex
realizada e emitido pelo OCP - Organismo de Certificao de Produto, acreditado pelo
INMETRO.
o documento que assegura a conformidade de um produto com requisitos
especficos para atmosfera explosiva. A portaria 179 do INMETRO define certificado de
conformidade como: Emisso de uma afirmao, baseada numa deciso feita aps a anlise
crtica, de que o atendimento aos requisitos especificados foi demonstrado.
5.2.6.5. Norma ABNT NBR IEC 60079-0/13:

64

a) Componente Ex: parte de um equipamento eltrico ou mdulo, marcado com


smbolo U, o qual no projetado para ser utilizado sozinho e requer
considerao adicional quando incorporado ao equipamento eltrico ou sistema
para utilizao em atmosfera explosiva. Esta condio est identificada atravs do
smbolo U como sufixo no nmero do certificado.
b) Equipamento Ex: Possui um certificado preparado para o equipamento completo.
No possui o smbolo U e em alguns casos, pode possuir a letra X como sufixo
no nmero do certificado. O smbolo X utilizado para identificar condies
especficas de utilizao.
5.3. NORMA PETROBRAS N-2641 REV. A OUT / 2004
Esta Norma fixa as condies exigveis e as prticas recomendadas para o
fornecimento de sistemas de aquecimento por traador eltrico resistivo utilizados nas
instalaes da PETROBRAS, para aplicaes industriais terrestres e martimas, em reas
classificadas e no classificadas.
5.4. TESTES E AUDITORIA EM SISTEMAS DE TRAADOR ELTRICO
As vantagens de se realizar auditorias que desta forma possvel detectar a
tendncia de uma falha do Sistema.
Auditorias iniciais no sistema de Traador Eltrico de Calor iro ajud-lo a prever
quando seu traador poder falhar. A nica certeza que um dia haver uma falha, como todo
sistema. Quando seu sistema de traador de calor est instalado possvel medir, tenso,
capacitncia e resistncia do sistema. Com auditorias regulares voc pode fazer as leituras e
detectar quais mudanas esto ocorrendo. Usando esses dados, voc pode ver se o que est
acontecendo com o sistema e estimar a vida til restante do mesmo. Isso permite que seja
possvel planejar o oramento de manuteno para substituir o sistema de acordo com seu
cronograma.
Os Testes de Meggar -Quebra do isolamento - um dos problemas mais comuns que
ir causar o mau funcionamento do traador de calor. Teste Meggar uma maneira em que as
equipes podem verificar a condio do seu sistema. Este teste verifica a resistncia do ncleo
do traador de calor ncleo para a camada externa e indicar se o isolamento possui
problemas. O Teste de capacitncia outro teste, que ir indicar o comprimento do traador.
Ele serve como uma ferramenta de resoluo de problemas para comprovar se existe algum
segmento de traador de calor com falha, permitindo que voc detecte onde o cabo est

65

rompido e, em seguida substituir apenas esta parte do sistema. Ao invs de substituir toda uma
linha de traador de calor, pode-se identificar o intervalo defeituoso e substituir apenas a
seo que no est funcionando corretamente. Com a auditoria regular, possvel identificar o
no-funcionamento ou potencial problema do traador de calor, evitando uma queda da
planta, que impacta em altos custos, perdas de produtos e at mesmo das tubulaes e
equipamentos.

66

6. DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA - ESTUDO DE CASO NORMA


PETROBRAS, TRAADOR CONDUO E TRAADOR ELTRICO
Neste captulo iremos inicialmente fazer um dimensionamento usando as tecnologias
disponveis e depois compararmos os resultados de cada projeto. Na sequncia iremos
considerar os dados de um projeto real.
Vamos iniciar fazendo o projeto segundo a N-0042 da Petrobras, com sistemas de
traador por conveco, posteriormente um sistema de traador por conduo, utilizando os
compostos de transferncia trmica e por ltimo um sistema de traador eltrico.
Considerando uma tubulao de 10 de dimetro que possui um fludo que deve ser
mantido a uma temperatura de 120C. Sendo que a temperatura mxima externa de 40C, a
temperatura do vapor de 202C, Isolamento trmico de Hidrosssilicato de clcio de 1 de
espessura.
Abaixo seguem os parmetros de projeto:
a) Dimetro do tubo: 10;
b) Temperatura do tubo: 120C;
c) Temperatura do vapor: Tv=202C;
d) Temperatura ambiente mxima Tmax=40C;
e) Temperatura ambiente mnima Tmin=10C;
f) Espessura do isolamento (Hidrossilicato de Ca) = 1 ;
g) Comprimento da tubulao de processo: 100 metros.
Na Figura 40 utilizamos o baco da N-0042, para consultarmos o traador de vapor
recomendado:

67

Figura 40 - baco Petrobras N-0042


Fonte: Petrobrs, 2013

Para obtermos o resultado no baco devemos seguir os passos abaixo:


a)

Trace uma reta passando pelo ponto "A" e pelo dimetro do tubo, at o ponto
"M", na reta da espessura do isolamento.

b)

Trace uma reta do ponto "M at a origem.

c)

Calcule a diferena Ta - Tm = 120-40 = 80 C, e Tv - Tm = 202 - 40 = 162 C.

d)

Marque o ponto da diferena Ta - Tm no eixo T (ponto P).

e)

Trace uma perpendicular pelo ponto "P" at a reta de "M" origem, determine
o ponto "Q".

68

f)

Trace uma reta do ponto "Q" ao ponto "N", correspondente diferena Tv Tm.

g)

Trace pelo ponto "B" uma paralela reta "NQ", determinado o nmero
necessrio de tubos de aquecimento, no caso, servem 2 tubos de 1/2".

h)

A perda de calor por hora e por metro de tubo, deve ser a ordenada do ponto
"Q".

O resultado encontrado na norma recomenda a utilizao de:


a)2 traadors de ou;
b)2 traadors de 3/8 ou;
c)1 traador de 1.
Da mesma forma, recorremos ao software de dimensionamento de sistemas de
traador de vapor por conduo da empresa Thermon, o Computrace St Verso 3.0. A
Thermon fabricante do Composto de transferncia trmica: (Thermon, donwload no site
http://thermon.com/us/default.aspx?c=United%20States)
Na Figura 41, tela do software Thermon, entramos com os dados de design de
circuito, como temperatura mxima e mnima ambiente, temperatura de manuteno e
temperatura do vapor. Na coluna do meio, entramos com os dados de isolamento, como
espessura, material, tipo do traador de calor, no caso, optamos pela utilizao do composto
de transferncia trmica (Channeltrace), o dimetro do tubo do traador de calor e a espessura
de sua parede. Na coluna da esquerda, escolhemos o propsito do projeto, ou seja,
manuteno de temperatura, a presso do vapor, o comprimento da tubulao de processo,
dimetro desta tubulao e a quantidade de passes de traador de vapor desejado, a qual
sempre iniciamos com 1 que a condio ideal, caso no seja possvel, o sistema avisar que
no possvel fazer o design, ento subimos para 2 e assim em diante at conseguir fazer o
design. Aps entrar com os dados, clicamos na caixa d design e o sistema ir retornar com as
informaes de projeto na parte inferior, que neste caso nos trouxe uma temperatura mxima
de manuteno de 142C, mnima de 130C, uma perda de calor de 175.1 w/m, tamanho
nominal do isolamento (lembrar que temos que considerar o dimetro da tubulao mais o
espao demandado pelo tubo de traador a vapor. Na coluna esquerda inferior, temos a

69

informao o comprimento do traador de vapor de 105 metros, estes 5 metros adicionais


sero para flanges e terminaes.

Figura 41 - Tela do software Computrace traador do vapor


Fonte: Thermon, donwload no site http://thermon.com/us/default.aspx?c=United%20States.

O resultado foi um passe de tubo de 12 mm para o mesmo projeto. Este resultado


representa uma economia de um traador de vapor, mais todos os acessrios como unies e
estaes de purga.
Neste trabalho no iremos aprofundar o estudo e dimensionamento de estaes de
purga.
Vamos agora ao dimensionamento de um sistema de traador eltrico usando o
aplicativo Computrace 6.0.16.2 da fabricante dos cabos de aquecimento, a empresa norte
americana Thermon:
Na Figura 42, temos a tela do software de projeto do traador eltrico, o primeiro
passo definir as unidades mtricas, que acontece quando abrimos o software, as
classificaes de rea segundo a IEC e depois entramos com os parmetros de projeto. Ao
selecionar a caixa de new system default circuit o software permite entrar com o tipo de
processo: manuteno de temperatura, os dados eltricos como tenso, disjuntos e depois a
classificao da rea, controle de temperatura e no lado esquerdo o input data com os dados
da tubulao e isolamento. Aps estas inseres clicamos no cone de engrenagem para
clculo do sistema. O software nos retorna na tela com os dados da tubulao, como perda de

70

calor, comprimento total de cabos considerado, que foi de 600 metros, logo foram
considerados seis passes de cabo na tubulao. Da mesma forma informada potncia de cada
passe, o nmero de circuitos (1) e temperaturas mxima na capa que no pode ultrapassar a
temperatura da rea que 300C e a temperatura mxima do cabo se o controlador no
funcionar. Este procedimento pode ser repetido para inserir diversos segmentos da tubulao,
segundo o P&ID e isomtricos. O design busca sempre o projeto com a menor quantidade de
cabos e menor nmero de circuitos que atenda as premissas de projeto.

Figura 42 - Tela do software Computrace design traador eltrico


Fonte: Thermon, donwload no site http://thermon.com/us/default.aspx?c=United%20States

O mesmo software, na seo de relatrios informa a quantidade de material


necessrio para implantar o projeto, ficando a critrio de o projetista determinar manualmente
o tipo de controle e seus componentes, como termostato, termopar, controlador e painel. Na
Figura 43 apresentamos a relao de material necessria para implantao do sistema de
traador de calor, este relatrio gerado pelo software da Thermon:

71

Figura 43 - Tela do software Computrace Resultado do traador vapor


Fonte: Thermon, donwload no site http://thermon.com/us/default.aspx?c=United%20States

Na Figura 44 a seguir, apresentamos mais um relatrio do software, com todos os


dados de entrada e sada, com os resultados do projeto como temperatura, tipo de cabo e
potncia, dados eltricos, que permitem a Engenharia de implantao executar o projeto
eltrico e do traador.
Neste caso poderamos usar as trs solues discutidas, sendo que a soluo segundo
a norma Petrobras que demanda maior investimento. No prximo captulo iremos discutir
sobre as vantagens e desvantagens de cada soluo.
Vamos analisar um segundo caso, onde ser realizado o comparativo somente entre
as solues de traador a vapor por conduo e traador eltrico.
Este estudo um caso real, que por questo de confidencialidade no iremos
identificar o cliente. O projeto de traador para uma nova linha de asfalto, conforme dados
abaixo:
a)Tubulao: Ao Carbono Sch 40;
b)Dimetro: 10;
c)Temperatura externa mnima: 10C;
d)Temperatura externa mxima: 40C;
e)Temperatura manuteno: 150C;
f)Isolamento Trmico: Silicato de Clcio espessura de 50mm;
g)Tenso disponvel: 220 volts;

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h)Vapor disponvel:
- Distncia do mainfold at o traador de vapor: 3 metros,
- Distncia da estao de purga at a linha de condensado: 3 metros.

Figura 44 - Tela do software Computrace quadro comparativo


Fonte: Thermon, donwload no site http://thermon.com/us/default.aspx?c=United%20States

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Abaixo apresentaremos os custos da soluo eltrica comparada com a soluo de


vapor por conduo:
Na Tabela 13, apresentamos a relao de material, quantitativo e custo dos itens
considerados em um projeto de Traador de vapor por conduo:
Tabela 13 - Relao de materiais e custo de soluo de traador a vapor

Para o mesmo caso proposto vamos fazer um estudo de um sistema de traador


eltrico.
Para tanto utilizamos o aplicativo Computrace 6.0.16.2 da fabricante dos cabos de
aquecimento, a empresa norte americana Thermon:
Na tabela 15, apresentamos a relao de material, quantitativo e custo dos itens
considerados em um projeto de Traador Eltrico.
As solues possuem um valor de investimento muito prximo, pois na soluo e
traador de vapor no foram consideradas as estaes de purga, linhas de alimentao e
retorno, estaes redutoras de presso.

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Tabela 14 - Relao de materiais e custo de soluo de traador eltrico

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7. CONCLUSES
O traador eltrico ou vapor so utilizados para prover proteo ao congelamento ou
manuteno de temperatura de processo nas tubulaes industriais, refinarias e FPSOs so
normalmente definidos na fase inicial do projeto. Em plantas que temos que fazer fluir leos
viscosos, gases ou solues que se cristalizam em baixas temperaturas, como o caso da Soda
50% que se cristaliza em temperaturas inferiores a 30C.
A soluo de vapor tem a vantagem de poder ofertar uma fonte de calor quase
ilimitada para as tubulaes de processo, o que foi uma grande vantagem no passado, pois os
planos de manuteno dos isolamentos nas plantas eram falhos, e esta fonte quase inesgotvel
de calor mantinha as linhas operando quando aconteciam problemas de isolamento, pois o
vapor uma fonte constante de energia.
Como o vapor utilizado em muitas plantas no processo, este foi considerado livre
de custo durante muito tempo, o que nos tempos atuais inadmissvel.
Como o vapor condensa ao longo das linhas, a temperatura comea a variar,
obrigando a insero de estaes de purga para drenarem o condensado, e assim prover uma
temperatura uniforme ao longo da tubulao de processo. Historicamente, estas estaes de
purga so pontos de vazamento, gerando perdas e desequilbrio no sistema de gerao de
vapor. Adicionado ao fato que demanda maior espao, nem sempre disponveis ou de fcil
acesso nas plantas.
Os sistemas de Traador a vapor esto limitados a uma temperatura em torno de
200C, devendo-se ter um cuidado com o fluido de processo est esttico, pois a temperatura
do sistema tende a alcanar a temperatura do vapor.
Outro aspecto importante o custo da infraestrutura das linhas de retorno de
condensado e o fato de muitas das vezes ter que tratar o condensado antes de retornar para a
caldeira, impactando nos custos de operao. Assim como, o fato de muitas das vezes, em
funo da distncia, ser necessrio bombear o condensado at a caldeira.
Atualmente, com leis ambientais mais severas, no possvel fazer o simples
descarte do condensado contaminado.
Algo que pesa contra as solues de vapor o monitoramento do traador de vapor,
pois faz-lo nos acessrios como estaes de purga, vlvulas, mainfolds oneroso e
praticamente invivel.

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Na soluo de traador eltrico, temos um projeto com menos complexidade, flexvel


e de fcil instalao, que pode ser controlado para fornecer somente a energia necessria ao
sistema, proporcionando o atingimento da temperatura desejada ao processo. possvel
implantar diversos nveis de monitoramento. O fato da energia eltrica normalmente est
disponvel em todas as reas das plantas, faz com que um sistema de traador eltrico seja
implantando sem maiores dificuldades.
Os cabos autorregulveis so muito confiveis e no apresentam os problemas de
queima dos primeiros cabos comerciais do passado. Com uma fonte limitada de energia,
necessrio um projeto correto do isolamento, assim como sua construo.
O custo da energia normalmente superior ao de gerao de vapor, isso faz com que
seja primordial o controle da soluo eltrica, proporcionando assim um consumo reduzido de
energia.
Outro aspecto muito discutido at os dias de hoje a questo da segurana de utilizar
um sistema eltrico em reas classificadas, onde h o risco de uma fasca gerar uma exploso.
As solues de traador eltrico so certificadas para uso em reas classificadas pelo IEC e no
Brasil pelo Inmetro e desde que devidamente projetada no apresenta nenhum risco.
Neste sentido, preparamos a Tabela-resumo 16.a e a Tabela 17.c, que faz um
comparativo dos principais aspectos relevantes de cada soluo.
Tabela 15 (a) Comparativo sistema Vapor x Eltrico

Vapor

Eltrico

Incio do Sculo XX

Anos 60`

No possui Classe de rea

Possui Classe de rea

Fcil de Instalar

Exige algum conhecimento

Fornece temp maior do que

Menor consumo

demandada Maior gasto de


energia
Fonte Ilimitada de Energia

Fonte sob medida

Custo do vapor pode ser


mnimo,

Conclumos que em cada projeto dever ser feita uma anlise criteriosa da energia
disponvel, custo de mo-de-obra, planta-baixa e distncias envolvidas, temperaturas
especficas e nveis de automao da planta, e a partir da compilao destes dados seja tomada
a deciso da tecnologia a ser aplicada.

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O custeio apresentado para soluo de vapor no contemplam caldeira, mainfolds e


linhas de processo.
Como podemos observar so muitas as diferenas entre as solues, ambas so
tecnologias maduras e com grande conhecimento mundial, no Brasil o traador eltrico mais
recente. O primeiro aspecto de ateno no Traador eltrico a determinao da classificao
da rea onde implantarmos o sistema e a escolha de produtos certificados pelo Inmetro. Pelo
fato de termos controladores, procedimentos de instalao aprovados pelos fabricantes para
garantir a classificao dos mesmos para rea, a mo-de-obra empregada dever ter um
mnimo de qualificao, diferentemente do traador a vapor que aplicado normalmente por
uma mo-de-obra de menor custo.
O vapor como vimos ao longo do trabalho, fornece mais energia do que normalmente
o processo demanda, e em paradas de produo, quando o fluido ficar esttico, este ser
submetido a uma fonte de calor que elevar a temperatura acima da temperatura ideal de
manuteno, podendo levar a perda das caractersticas ou mesmo a queima do fluido de
processo. Outro aspecto importante quando ocorre a parada da caldeira por motivos de
manuteno. Normalmente os fluidos sensveis a queda de temperatura podem se cristalizar
entupindo as linhas. A desobstruo das linhas pode ser complicada e levar horas,
demandando em alguns casos extremos o rompimento da linha.
O traador eltrico projetado para fornecer a energia demandada pelo sistema e
falhas no isolamento podem ser um problema para performance do sistema, o vapor por
fornecer mais energia do que o demandado no apresenta este problema.
H uma concepo nas plantas que vapor barato, pois pode ser um coproduto da
linha, mas nem sempre esta afirmativa verdadeira, e o vapor pode ter alto custo no processo.
Outros aspectos sobre as tecnologias esto descritos na Tabela 16. No vapor,
medida que o traador de vapor fornece energia para o tubo de processo, h a formao de
condensado, a presena deste faz com que se tenha uma variao da temperatura, podendo ser
prejudicial para o processo, o sistema eltrico no apresenta este problema. As estaes de
purga sempre so um problema, pois apresentam algo custo e alto ndice de falhas. A soluo
vapor demanda espao fsico para implantao dos mainfolds, enquanto que a soluo
eltrica demanda menos espao. A soluo eltrica com seus controladores e termostatos
permitem fazer o ajuste da temperatura com nveis T de at 1C, o vapor no possui esta
possibilidade.

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Tabela 16 - (b) Comparativo sistema Vapor x Eltrico

Vapor

Eltrico

Condensao Variao de
Temp
Estao de purga aumenta
complex e pontos de falha
Precisa de mais espao para
Mainfold
Alta temp e risco de
degradao do fluido
Riscos ambientais com o
condensado
Corroso no condesado

Temperatura constante

No h como monitorar falhas,


perda de energia remotamente

Controle completo atravs do


supervisrio e integrao com
DCS

Circuitos
Painel centralizado
Acurracidade
No existe este risco
No existe este risco

O fato de termos o vapor fluindo prximo ao fludo de processo, h o risco de


contaminao do mesmo em caso de falhas, apresentando alto risco ambiental e prejuzos de
produo. Nas linhas de retorno de condensado, h o risco de formao de gases e oxidao,
sendo este um problema nos sistemas de vapor. O monitoramento de falhas no vapor muito
oneroso e muitas das vezes invivel. No sistema eltrico h possibilidade de monitoramento e
ao remota atravs das redes de gerenciamento da planta, que usam sistemas centralizados de
gerncia.
Fechando a anlise, temos o aspecto financeiro da operao:
Tabela 17 (c) Comparativo sistema Vapor x Eltrico

Vapor

Eltrico

Manutenao mais cara

Baixa Manutenao

100% do tempo ligado,


desperdcio de energia
Custo total da soluo pode
chegar a ser 5 vezes maior do
que o Eltrico

Ligado somente quando


necessrio
Menor Custo

A manuteno no vapor sempre mais crtica, pois temos vazamentos devido as


inmeras conexes, manuseio inadequado das instalaes, comum tcnicos andarem sobre o
isolamento, danificando muito das vezes todo o conjunto do sistema, alm dos problemas das
estaes de purga, j mencionada anteriormente. O custo de operao acaba sendo maior, pois
a caldeira est ligada 100% do tempo, independentemente se o processo precisa ou no de

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energia. Por todos estes aspectos, um projeto de vapor pode chegar a ser cinco vezes mais
caro ao final de um perodo de 10 anos.
No mundo, ainda temos 80% das instalaes em vapor, sendo que destas 80% ainda
utilizam o vapor por conveco ou por linhas encamisadas. Atualmente h uma tendncia de
substituio de linhas de vapor por sistemas eltricos e novos projetos, onde h uma
influncia de engenharias internacionais, j determinam a utilizao de traadors eltricos e o
uso dos compostos de transferncia trmica em projetos de vapor.

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8. BIBLIOGRAFIA
Dick Burdick, 1993. Publicado por NIA National Insulation Association, Maio de 1999.
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