En este trabajo se analizar los distintos tipos de ensamble, de manera

adecuada a la naturaleza del proceso y funcionalidad.

Permanentes

Semipermanentes

No permanentes

Al igual que los tipos de soldadura para el proceso de ensamble que

utilizaremos.
Tambin veremos la seleccin de mtodos de ensamble los cuales son:

Manual

Mecnico

Y los dispositivos de montajes como son:

Los robots

Las gras

Poleas

Pinzas transportadoras.

* Procesos de Ensamble (No permanentes,

Semipermanentes y Permanentes)
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.
No permanentes.
Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los
mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por
unir.
Semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en una
unin que puede desarmarse fcilmente.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran

sempiternamente, tambin se usan el remachado, ajustes a presin y encajes de

expansin tornillos tuercas y pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el
su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general,
se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca
externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una
tuerca en el lado opuesto.
Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso
de calor, de presin o ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y
tecnolgica se deriva de los siguientes:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir
componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el
campo.
Tipos de Soldadura

Soldadura de filete y de ranura

Soldadura por fusin

Soldadura de estado slido

Este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene
de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin.

Algunos procesos representativos de este proceso son:

*
Soldadura por difusin. Las partes se colocan juntas bajo presin a una
temperatura elevada.
*
Soldadura por friccin. Es un proceso similar al de difusin, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
*
Soldadura ultrasnica. Se realiza aplicando una presin moderada entre
las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una
direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas
normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas
superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metlica con arco protegido
2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas
3. Soldadura con ncleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido

Soldadura por fusin

Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la
unin soldada.
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin
donde el calor se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar

Tipos de soldadura
*

La Unin por Soladura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin
por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas.
*

Tipos de uniones

a) Unin empalmada. En esta unin, las partes se encuentran en el mismo

plano y unen sus bordes.
b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
d) Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de uniones
*

Uniones adhesivas

El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el

primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un
alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben
disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben
disearse para evitar este tipo de tensiones.

Tipos de tensiones

a) Transversal
b) De cizalla
c) De hendidura
d) De desprendimiento

Tipos de Adhesivos

Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y
animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el
colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la
manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.
*

Mtodos de aplicacin de adhesivos

1) Aplicacin con brocha

2) Rodillos manuales
3) Serigrafa
4) Por flujo
5) Por aspersin o atomizacin
6) Con aplicadores automticos
7) Recubrimiento mediante rodillo

Ensamble Mecnico

Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el
su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general,
se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca
externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una
tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una
unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza
y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de
orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un

reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente
entre dos (o ms) partes planas.
*

4.2 Seleccin Mtodos de Ensamble

Existen solamente 2 mtodos de ensamble,

1. Manual
2. Mecnico
Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte
del ensamblado del artculo.
Mtodo mecnico: es aque en el que la parte involucrada en el ensamblaje es
una maquina.
Hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble
mecnico, entre ellos estn:
Mquinas de propsito especial
Sistemas programables.

Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de

estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones
de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad
limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya
sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una
estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico

Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero
sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo
sea exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Se siguen algunos principios para dicho diseo.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles
requeridos
a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
b) Estandarizar los sujetadores
c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes
d) Evitar las partes que se enredan.

Diseo para ensamble automatizado

Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas

automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn:
1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas programables.
Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de
estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones
de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad
limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya
sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una
estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico

4.3 Dispositivos de Montaje

El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que

establece una disposicin.
El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros
dispositivos como las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy
comunes en la industria automotriz.
Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas
de realizar, en donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a
otra.
Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza
para servir a una mquina de produccin transfiriendo piezas a/o desde las
mquinas. Existen tres casos que caen dentro de sta categora de aplicacin:
Carga/Descarga de Mquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en
el proceso y descarga una pieza acabada. Una operacin de mecanizado es un
ejemplo de este caso.
Carga de mquinas.

El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las

mquinas, pero la pieza se extrae mediante algn otro medio. En una operacin
de prensado, el robot se puede programar para cargar lminas de metal en la
prensa, pero las piezas acabadas se permite que caigan fuera de la prensa por
gravedad.
Descarga de mquinas.
La mquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se
cargan directamente en la mquina sin la ayuda de robots. El robot descarga la
pieza de la mquina. Ejemplos de sta categora incluyen aplicaciones de
fundicin de troquel y moldeado plstico.
La aplicacin se tipifica mejor mediante una clula de trabajo con el robot en el
centro que consta de la mquina de produccin, el robot y alguna forma de
entrega de piezas.