IDENTIFIKASI,ANALISISKEGAGALANDAN

OPTIMASITERMOHIDROLIKAPERALATAN
SISTEMTERMALDENGANBANTUANCFD

BambangTeguhPrasetyo
PenelitiUtamaBalaiTermodinamika,MotordanPropulsi BPPT
PUSPIPTEK,Serpong15314
GuruBesarTeknikMesin,SekolahPascasarjana,ISTN,Jakarta
Email;prasetyo@doctor.com

BiografiRingkas

Nama
: Bambang Teguh Prasetyo
Tempat/tgl. Lahir : Solo, 18 Februari 1958
Jabatan
: - Peneliti Utama BTMP - BPPT
- Guru Besar Teknik Mesin ISTN (sejak 2002)
Pendidikan

STM

Jurusan Mesin

STM Negeri - Kebumen

1976

S1

Teknik Mesin

STTN/ISTN - Jakarta

Dipl.-Ing

Mekanika Fluida Industri

INPG-Grenoble - Perancis

1986

S2 (DEA)

Termo-hidrolika

INPG-Grenoble - Perancis

1988

S3 (DR)

Energi

ECP-Paris - Perancis

1993

1983/1984

PENGEBANGANPRODUKTEKNOLOGI
FAKTOR
KEAMANAN
EKONOMI /
BIAYA

FUNGSI /
MANFAAT

KEMAMPURAWATAN

DESAIN

PENAMPILAN/
SENI &
ERGONOMIK

FAKTOR K3LL
DAN SOSIAL

DATA
RIWAYAT
PEMAKAIAN

PEMILIHAN
MATERIAL/BAHAN

MANUFAKTUR/
FABRIKASI

PERAKITAN/
ASSEMBLING

OPERASI DAN
PEMELIHARAAN

ANALISA
KERUSAKAN/
KEGAGALAN

TEKNIK DAN
MANAJEMEN
PEMELIHARAAN

PERALATANSISTEMTERMAL
Peralatantermohidrolika sistemtermal,dalam
operasionalnya terkaiteratdenganfenomena
transport(massa,momentum,danenergi)yg
cukupkomplek.
Padatahapdesain,sulitmenerapkanfenomena
tsbsecarakonsisten,shgseringdiambilasumsi
agarprosesdesainbisadilaksanakan.
Optimasidesainhanyadilakukanpadakondisi
operasionaltertentu(designcondition)
Memungkinkantimbulnyapenyimpanganpada
saatperalatandioperasikan

PERALATANSISTEMTERMAL
Pergeserankondisioptimumpadasaat
pengoperasianperalatanbiasanyadiindikasikan
olehkinerjayanglebihrendahbiladibandingkan
dengandesignpointnya
Upaya ygdilakukanolehoperatoruntuk
mengembalikankinerjamaksimum,biasanyadgn
pengaturanparameteroperasimisal: lajualiran,
suhualirandanlainlain,ygseringkalimelebihi
batasbatasdesainnya

PERALATANSISTEMTERMAL
Tindakaninikemudianmenyebabkanadanya
perubahanfenomenalokalaliranyangbisa
menimbulkankegagalanataukerusakanmekanik
padaperalatan
Padatahappengoperasian,seringjugatidak
memperhatikanfaktorfaktorlingkunganyg
mungkinberpengaruhterhadapkinerjadan
kehandalanperalatan/sistem
Memungkinkanpenurunankinerjadan
kehandalan peralatan/sistemdengan
cepatkegagalan

PERALATANSISTEMTERMAL

Padatahapmaintenance analisiskegagalanhanya
fokuspdkajianproblemmekanikaldanmaterial,
danjarangditindaklanjutidgnanalisis
termohidrolikaataufenomenalokalaliran.Halini
disebabkankurangnyapemahamanpara
maintenanceengineer terhadapnature perlatan
terkait
Dgnpemahamannaturedariperalatandan
tersedianyasoftwareCFDdapatdioptimasi
pelaksanaandesain,instalasi,pengoperasian,
pemeliharaandanpenyelesaianmasalahjika
terjadikegagalandariperalatan/sistem

PERALATANSISTEMTERMAL
Contoh:MaldistributionpadaS&THE
Deadzone (mempercepatfouling,
overheating,........)
Flowinducedvibration(mempercepatbaffle
damage,collisiondamage,tubejointfailure,..)

PERALATANSISTEMTERMAL
Contoh:MaldistributionpadaPlateHE
Kesalahandesaindivergensikanal>mal
distribution penurunanperformansidan
kerusakanmekanik(akibatdilatasitermaltidak
merata..

FAKTORFAKTORYANGDAPATMEMPENGARUHITERJADINYA
KERUSAKAN/KEGAGALANPADAPERALATANINDUSTRI
DESAIN
Kesalahananalisabeban(tegangan/thermal)
Ketidaksesuaianstruktur,bentuk/geometridan
ukuran
Pembebananberlebihan
Pengabaiankondisilingkunganoperasi
Ketidaktepatansusunan/tataletak
MATERIAL

Tidakmemperhitungkan
OPERASIONAL
Kesalahanspesifikasi
kemampurawatan
Kesalahanprosedur
material/komposisikimia
operasional
Cacatpengecoran/
Pembebanan/temperatur
KEGAGALAN
proses
melampauibatas
pembentukan
Kesalahaninstalasi/
Salahlakupanas
KERUSAKAN
pemasangan
Terjadinyapenurunan
Perawatankurangmemadai
sifat
Kesalahanrepair/
mekanis
penggantiansukucadang
Dll.
Dll.
MANUFAKTUR
Kesalahanprosespembuatan
Kesalahanlakupanas
Kesalahanprosespengelasan&
pengerjaanlanjut
Kesalahandalamproses
pengerasan/
pelapisan
Dll.

ClassificationofFailuresaccordingtofactor

Inappro
priate
repair
Underestimation
6%
ofexternalforce
Inappropriate
33%
ofreplacement
16%
TOTAL
Assembling & setting
2%

Misselectionof
materials,poor
machining&
fabrication
19%

242
CASES
Inappropriate
structure,
shape
24%

KEGAGALAN

33%penyebabkegagalandisebabkanpadatahap
desain,underestimationofexternalforce.
Analisakegagalanseringhanyaberdasarkankajian
problemmekanikalataukajianmaterial,dan
jarangditindaklanjutidengananalisafenomena
lokalygterjadi
Dgnpemahamannaturedariperalatandan
tersedianyasoftwareCFD(ComputationalFluid
Dynamics)dapatdioptomasipelaksanaandesain,
instalasi,pengoperasian,pemeliharaandan
penyelesaianmasalahjikaterjadikegagalandari
peralatan/s

KEGAGALAN
PenurunanPerformansi
Outputprosestidaktercapaidisebabkanolehal:
perubahanpolafenomenatransportdidalam
peralatan/sistemyangmenyebabkanmaldistribution,
deadzone,leakage/bypassflow,fouling,.
KerusakanMekanik
Akibatfenomenatersebutdiatasbisamengakibatkan
erosi,korosi,overheating,mechanicalvibration,flow
inducedvibration,..
OVERHEATINGAKIBATFOULING
Sumber,B2TKS

PENYEBABKEGAGALAN
Desain,antaralain:
Sulitmenerapkanfenomenatransportsecara
konsisten,sehinggaseringdiambilhipotesis
Peralatandirancangdandioptimasihanyapada
kondisioperasitertentu(designparameters),
Dll..
Fabrikasi,al:
Kesalahanpemilihanmaterial
Kesalahanpengerjaanlanjutan
Kesalahanperhitungan,standar
Dll,.

PENYEBABKEGAGALAN
PenyimpanandanTransportasi,al:
Tidakmemperhatikankondisilingkungan,
Tidakmemberikanbahanproteksi
Dll..
Instalasi,al:
Kesalahanaligment,
Tidakmemperhatikankondisilingkungan,
Dll,.

PENYEBABKEGAGALAN
Operasi,al:
Tidakmengindahkanrekomendasidesain
Kesalahanmonitoring
Saranapenunjangkurangbaik
Pengaruhlingkungan(korosif,getaran,.)
Kesalahanmaintenance,
Dll,

IDENTIFIKASI,ANALISISdanSOLUSI
PERMASALAHAN

paper ini lebih fokus pada kegagalan

akibat perubahan pola aliran dengan
melakukan simulasi menggunakan CFD.
Teknik ini sangat membantu dalam
melakukan identifikasi, analisis, solving
problem, dan optimasi desain

MENGAPA CFD
Banyakperalatanbekerjamengikutikaidahfenomena
transport(dinamikafluida,perpindahanpanasdanmassa,dll.)
ComputationalFluidDynamics (CFD)adalahanalisissistemyg
melibatkanaliranfluida,perpindahanpanasdanfenomena
terkait(misal;reaksikimia)dgncarasimulasiygberbasis
komputer
Hasilsimulasiantaralain:medankecepatan,medantekanan,
medantemperatur,konsentrasi,.padasistemyang
diobservasi

Denganpemahamannaturedariperalatan,akan
bisadijelaskandampakpadakomponensistemjika
terjadianomali

PERSAMAANDASAR
r
()
+ div(V ) = div( grad ) + S
t
Laju
pertumbuhan
padaelemen
fluida

Lajualiranneto
keluarelemen
fluidaakibat
konveksi

Laju
pertumbuhan
akibat
difusi

Laju
pertumbuhan
akibat
source

Dimana adalahvariabelumum,dan koefisiendifusi,S termsource

Jika =1,diperolehperskonservasimassa
Jika =u,v,w; = ;S disesuaikandgnkondisialiran,diperoleh
perskonservasimomentum
Jika =iatauTatauh; =k;S disesuaikandgnkondisialiran,
diperolehperskonservasienergi
Dimana;u,v,w=komponenkecepatankearahx,y,z; =viskositas
dinamis;k=konduktivitastermal;T=temperatur;i=energi
dalam;h=entalpi

CONTOHSTUDIKASUS

Desain dan Optimasi

SIMULASIPOLAALIRANSISISHELLPADA
SHELLANDTUBEHE

VALIDASI EKSPERIMENTAL

Desain dan Optimasi

OPTIMASI ALIRANSISISHELLDGNBAFFLEPILIN

HasilpengujiandiBTMPBPPTadakenaikankoefisien
perpindahanpanasmenyeluruhUdanpanasyang
dipindahkanQsekitar28,22%dan19,03%

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT

Telahdilakunansimulasinumerikdan
eksperimentaldistribusialiranudaradi
dalamCT
SeabagaibahanstudidigunakanCT
sejenisdengankapasitaslebihkecil:
debitair130liter/min,debitudara85
m3/jam
Simulasi numerik kecepatan udara
di dalam CT

4
3.5
Kecepatan udara (m/s)

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-50

-30

-10

10

30

50

Posisi pengukuran sepanjang diameter CT (cm)

Profil kecepatan hasil pengukuran pada

garis ------

Harga kecepatan pada garis ------

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

13
:2
7:
07
13
:3
7:
07
13
:4
7:
07
13
:5
7:
07
14
:0
7:
07
14
:1
7:
07
14
:2
7:
07
14
:3
7:
07
14
:4
7:
07

waktu pengujian

Air penambah (liter/menit)

Konsumsi air pada uji dingin, geometri

CT original
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
14
:3
8:
22
14
:4
8:
22
14
:5
8:
22
15
:0
8:
22
15
:1
8:
22
15
:2
8:
22
15
:3
8:
22
15
:4
8:
22

Validasieksperimentaluntuk
geometriCToriginal
Telahdilakukanpengukuran
konsumsiairpenambahpada
alirandingindanpanasgeometri
CToriginal
Pengukuranalirandingin:untuk
mendapatkanharga
eksperimentalkehilanganair
akibatfragmentasidengan,
asumsikehilanganakibat
evaporasirelatifkecilmengingat
suhuairdansuhuudararelatif
sama
Pengukuranaliranpanaspada
suhuoperasionalair(sekitar
35oC):untukmendapatkan
hargaeksperimentalkehilangan
airtotalakibatfregmantasidan
evaporasi

air penambah (liter/menit)

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT

Waktu penguluran

Konsumsi air pada uji aliran panas, geometri CT

original

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT
Desainpemerataalirandansimulasi
numerikaliranuntukgeometriyang
dimodifikasi
Dilakukanperhitunganhambatan(P)
menggunakanpers.Bernoulli,diperoleh
P(r)berupaperbandinganketebalan
alatperataaliran(pers3)
Simulasinumerikaliranudaradidalam
CTdgnmemasukkanhargahambatan
aliran
Pembuatanperataalirandengannilai
hambatanhasilperhitungandansimulasi

Perata aliran terbuat dari

pipa plastik (tipe 1)

Kecepatan (m/s)

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

10

20

30

40

50

Jari-jari (cm)

Simulasi numerik aliran udara

dengan hambatan perata aliran

Profil kecepatan hasil pengukuran

pada (-----)

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT

1
0.9
Air Penambah (l/min)

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
11
:0
6:
22
11
:1
6:
22
11
:2
6:
22
11
:3
6:
22
11
:4
6:
22
11
:5
6:
22
12
:0
6:
22
12
:1
6:
22
12
:2
6:
22

Pengukurankonsumsiairpenambah
setelahdilengkapiperataaliran
Pengukurankonsumsiair
penambahpadaaliranpanas
dilakukansesuaidengan
eksperimentalterdahulu,
sebelumCTdiberiperataaliran
Darihasilpengukuran,konsumsi
airpenambahpadaaliranpanas
rataratasekitar0,5liter/menit
atausekitar0,41%kapasitasCT.
Biladibandingkandengan
konsumsiairpenambahsebelum
adaperataaliran,tampakada
pengurangansebesarkurang
lebih0.35liter/menitatau
sekitar52%.

Waktu Pengukuran

Konsumsi air pada uji aliran panas,

dengan perata aliran

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
Masalah :kebocoranpadasistemboilerfeedwater di
sebuahindustripetrokimiaakibatadanyapenipisanlokal
padaujungsaluraninjektorinhibitor
pipa
injektor
las

Arah aliran

nozzle
lubang
kebocoran

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
PengujianLaboratorium
Hasilpengujianmaterial:kekerasan,komposisikimia,
danstrukturmikropipasesuaidgnspesifikasimaterialyg
digunakan(ASTMA106gradeB).
Hasilpengujianprodukkorosi:permukaanpipaterkorosi
karenaprodukkorosimengandungelemenelemenyang
korosif.
PengujianpolarisasidanefekpHmembuktikanbahwa
lajukorosimenurundenganpenambahaninhibitordan
peningkatanpHpadaBFW.
Belum diperoleh kesimpulan yg memuaskan

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
SimulasialirandgnCFD

o Darisimulasi:bahwakarenalokasiujunginjektorygterletakdi
daerahdepresialiran,terbentukcaustic sebagaiakibatreaksiantara
inhibitor(SodiumTripolyphosphate/Na3PO4)denganair(BFW).
o Caustic menyebabkanujungsaluraninjektormenjadigetas
(embrittlement)shgdgnaliranairygrendahsajasudahdapat
melepaslapisancausticdiujungsaluraninjektor

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
Rekomendasi
Untukmenghindariterjadinyacaustic padaujungsaluran
injektorinhibitor,makaposisinyadisarankanuntuk
dijauhkandarisumbucheckvalveshgkeluardaridaerah
resirkulasi(DeadZone)

KEBOCORANKARENAOVERHEATING
Kebocorankarenaoverheatingakibatfoulingpada
tubesuperheater sebuahboilerPLTU

Desain dan Optimasi

REKAYASAULANGTURBINPLTP3MW BPPT

ImportgeometridariCATIA
Meshgeneration

REKAYASAULANGTURBINPLTP3MW BPPT
Distribusikeceptan

REKAYASAULANGTURBINPLTP3MW

KESIMPULAN
Daripembahasandiatas,dapatdisimpulkanbahwa:
Fenomena lokal aliran bisa membantu dalam
pemahamannaturedariperalatan
Fenomena
aliran
bisa
membantu
untuk
mengidentifikasi,
menganalisis,
menyelesaikan
permasalahan danoptimasi
Fenomenalokalaliranbisamembantudalammenyusun
prediktifmaintenance
Fenomena lokal aliran bisa membantu dlm
pengembanganfilosofidanstrategimaintenancesecara
terpadu
Untuk itu disarankan perlunya analisis dengan CFD
dipertimbangkan dalam optimasi desain dan strategi
maintenance

TERIMAKASIH
SAMPAI JUMPA