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ABOCIA.

CION HAOLA DE ABA8I'OOIMIEN'r DE AGUA Y SANEAMIENTO

RECOMENDACIONES
SOBRE
DEPOSITOS DE AGUA POTABLE

RECOMENDACIONES
SOBRE DEPOSITOS
DE AGUA POTABLE

INDICE
CAPITULO 1.- GENERALIDADES Y DISEO

.... ....... . ... .. ... .. ....... ...

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l.- OBJETO ....................................................... .......... .

15

2.- CAMPO DE APLICACION ...................... .. .... .................... ..

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3.- GENERALIDADES ........ .... .......................................................................


3 . 1.- DEFINICIONES ............ ...... .. .. ..... .... .. ................................ .. ....
3 .1. 1.- Fondos, Solera ............ .. ............ .. ..... ............. .....
3.1. 2.- Cubiertas ....................................... ... ..... ...............................
3. l. 3.- Paramentos verticales ... ... .... .. .. ..... ... .. .. ...... .. ... .. ...
3.1 . 4.- Muros divisorios ......
................
3. 1. 5.- Tabiques-gua ....
.............. ................
3.1. 6.- Cmara de llaves ............................ . ........
3. l. 7.- Rebosaderos .... ............ ... ..... .... .. .. . .... ...... .. .
3. L 8.- Desages de fondo ..... ....................
. .. . .. .
3 .l. 9 .- Tuberas de entrada y salida .. .
3 . 1.1 O.- Respiraderos . .. . .. . ... .. ... .. ... .. ... .. .. ..... ... . .... .......... .. ... ... .
3.1.11.- Drenajes ........... ........ ................ .. ..................
...............
3 . 1.12. - Juntas ......... ..... ........................................... .... ...
3.1.12.1.- Juntas de hormigonado ......... .... ... .... .
3.1.12.2 .- Juntas de dilatacin ........................ ..
3. 1.12.3 .- Juntas de estanqueidad ................ .
3.2.- CLASIFICACION DE LOS DEPOSITOS POR SU POSICION
RESPECTO AL TERRENO .............
. . .. .
3 .2 . 1. - Depsitos enterrados
3.2.2.- Depsitos semienterrados ....

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3.2.3 .- Depsitos superficiales ..... .


3.2.4.- Depsitos elevados ............ .

.................. ......................

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4 .- CRITERIOS DE DISEO ............................ .


................
4.1.- GEOMETRIA DE LOS DEPOSITOS ........................................ .
4.1.1. - Geometra de los depsitos superficiales ......... .
4.1.2 .- Geometra de los depsitos elevados .................... .
4. 1.2.1 .- Formas desarrollables ...................... .
.................... .
4. 1.2.2 .- Formas no desarrollables
4. 1.2.3 .- Fondos ........................................................... .
4. 1.2.4.- Cubiertas .................................. .
4.2 .- EMPLAZAMIENTO DE LOS DEPOSITOS ...................... .
4.2.1 .- Datos topogrficos ............................... .
4.2.2 .- Datos geotcnicos ........ .
4.3.- FORMAS DE CONEXIONA LA RED ........................ .
4.3 . 1.- Depsitos en serie ............................ .
4.3.2.- Depsitos en derivacin .... .

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CAPITULO 11. MANTENIMIENTO , LIMPIEZA Y DESINFECCION

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1.- OBJETO ................................................................................... .

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2.- CAMPO DE APLICACION ................................. .

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3. - MANTENIMIENTO ....................................
.............. 29
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3. 1.- INTRODUCCION ................................ ....................................
3.2 .- MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................
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4.- LIMPIEZA .............................................................................................
4.1.- INTRODUCCION .......................................... ....................................
4.2 .- HIGIENE Y PROTECCION ...................................................
4.3. - METODO DE LIMPIEZA .........................................................

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5.- DESINFECCION ..........................................................................................


5.1.- METODO 1 ..........................................................................................
5.2.- METODO 2 ............................................................... ...........................
5.3. - METODO 3 ..........................................................................................

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CAPITULO III. CRITERIOS DE CALCULO Y CONSTRUCCION ... 37


1.- OBJETO .........................................................................................................

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2.- CAMPO DE APLICACION ..

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3.- CRITERIOS DE CALCULO ...


............. .
3 .1.- DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE UN DEPOSITO
3.2 .- ALTURA DEL AGUA EN LOS DEPOSITOS ..................... .
3.3.- ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CALCULO DE UN
DEPOSITO ................................
............. .
3.3. 1. - Peso propio
............................................. .
3.3.2. - Sobrecargas de uso ...... .
3.3.3. - Sobrecargas de nieve .
..............
3.3.4. - Accin del viento ....... .
3.3. 5. - Acciones ssmicas ...... .
3.3.6. - Acciones trmicas .. .

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4.- CRITERIOS DE CONSTRUCCION


4.1.- MATERIALES ......................... .
4. 1. 1.- Hormign armado .........................
................ .
4. 1. 1. 1.- Acero ................................................... .
4.1 .1.2.- Hormign ........................................................... .
4.1.2 .- Hormign postensado y pretensado .......................... .
4.1 .2.1.- Acero ...........
.............................. .
4.1.2 .2.- Hormign ............................................. .
4. l. 3. - Polister reforzado con fibra de vidrio ................. .
4.1 .3.1.- Resinas termoendurecibles .............. .
4.1.3 .2.- Fibras de vidrio ................................................ .
4.2 .- CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS ............................................................ .
4.2 . 1.- Paramentos .......................... ........................................... ... .

4.2.2.4.2.3. 4.2.4.4.2.5. 4.2.6.-

Tabiques divisorios .............. ................ ...................... .......


Solera ............................................................................... .. ......
Cubierta ...................................................................................
Cmara de llaves .................................................................. .
Juntas ...................................................................................... .
4.2.6 .1.- Juntas de construccin ...... ................................ .
4.2.6.2. - Juntas de dilatacin ........................................... .
4.2.6.3. - Juntas de contraccin ........................................ .
4.2. 7.- Cimentacin .......................................................................... .
4.3.- IMPERMEABILIDAD Y ESTANQUEIDAD ........................... .
4.3.1 .- Tratamiento de los paramentos verticales ...................... .
4.3.2.- Tratamiento de la solera ..................................................... .
4.3.3.- Tratamiento de la cubierta ................................................. .
4.4 .- REVESTIMIENTOS ......................................................................... .
4.5.- DRENAJE ........................................................................................... .

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4.5 . 1.- Drenaje en cubierta ..... ... ..... .. ..... ..... ........... .. .. . .. .. ... .
4.5.2. - Drenaje en solera ..... ........ .. . .. ...... .. ..... ..... .... .... .. . ..
4.6 .- AISLAMIENTO TERMICO ... . . .. .. ........................... ...... .. . .. ...

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5.- PRUEBAS .................................................................................. ...... ... .. .. 57


57
5. 1. - COMPROBACIONES DE ASENTAMIENTO .........
5.2 .- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD .......................... .. ................. 57

CAPITULO IV . INSTALACIONES .. .. . .. ...... .. .. .. .. ...... . . .. ...... ..... .......... .. 59


1.- OBJETO . .......... .. ................. .. ......... ..... .. ...................... .............. . .... .. .... . 61
2.- CAMPO DE APLICACION ........... . .............. .. ................... ..... .....

61

3.- INTRODUCCION .................................... .............. .. ... .. .............................

61

CAPITULO V. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCION .

73

1.- OBJETO ....... .. ... .. .................... .......... ... .. ............ .. ....................... ... .. .. .

75

2.- CAMPO DE APLICACION ................................................ .. .. .. .............. 75


3.- INTRODUCCION ............................ ..

75

4.- ACCESOS Y SERVICIOS .................... .... .. .................. .


...............
4. 1.- ACCESO A LAS CUBAS ............................... .. ..... .
4.2 .- ACCESO A LA PARCELA .......... .. ... .. ........................ ... .... .. ....... .
4.3.- FACHADA ......................................... .. ........................... ... .. ..... ..... .. .. .
4.4 .- PUERTAS EXTERIORES ............................................................. .
4.5 .- PUERTAS INTERIORES .......................................... .
4.6.- ACABADOS INTERIORES .......................... .. ............ ..

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4.- PASAMUROS ......... .. .................................... . .. .. ...................... 62

CAPITULO VI. REPARACIONES .............. .. ........ .. ........ .. .. .. ............ .... ...... 81

...... .. .............................
5.- ENTRADA DE AGUAS ......... ..............
5.1.- VALVULAS DE CIERRE ............................................. .... .. .. ....
5.2.- VALVULAS DE CONTROL DE LLENADO ............ ........
5.3.- VALVULAS DE RETENCION .. ......................... ... ... ...

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1.- OBJETO ......... .. . .. . ...... .. .... ..... . .. .... .................................... ...................... 83

6.- SALIDA DE AGUAS ................................................... .. ....... ..


6.1.- VALVULAS DE CIERRE ..... .. .......... ................... ..
6 .2.- VENTOSAS .................................................................... .

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2.- CAMPO DE APLICACION ......... ... .. ..... ...... ....................... .. .. . . ... .. . .. 83


3.- INTRODUCCION .... .. ..................................... ........................................ .

4.- PRINCIPALES AGENTES DE CORROSION .................................... 84


5.- CAUSA DE LOS FALLOS DE ESTANQUEIDAD ............... ... ...

7 . -DESAGES DE FONDO
7.1.- VALVULAS DE CIERRE ....

.. ..... .. .. 66
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8.- ALIVIADEROS ................... .. .................. .. ... .. ............................... ........... .

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9.- AIREACION ......................... .. .............................. .. ............. .. .. ... ............. .. ...

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10.- APARATOS DE AFORO ......

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11.- INDICADORES DE NIVEL .

... ... ............................ 70

12 .- INSTALACIONES DE TOMA DE MUESTRAS

...............

13.- INSTALACIONES ELECTRICAS ... ..... .. .... ... .. ................ ........ .

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6.- PRODUCTOS UTILIZADOS .......... .. ....... ......... .. . .. ...... . ................. 89


7. - FASES A REALIZAR EN EL REFUERZO DE LA
ESTANQUEIDAD ... ........... ... ... .. ... .... ....... .... ... ... ... ..... ....... ............ ... ... ... ... ..
7. 1.- PRIMERA FASE. DESCUBRIR LA DEGRADACION ..
7.2 .- SEGUNDA FASE. ANALIZAR LOS ANTECEDENTES .....
7 .3.- TERCERA FASE. DETERMINAR LAS CAUSAS DE LA
DEGRADACION ... .. .. ... ... ... ... ... ... ...... ............ ..... ...... .. .... .. ... ...
7 .4.- CUARTA FASE. EVALUAR EL ESTADO DEL DEPOSITO
7.5.- QUINTA FASE. ELECCIONDELMODODEREPARACION
7.6.- SEXTA FASE. SELECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS
DE REFUERZO ...... .....
... .. ... .. ............ ... . .... .. . .. . .. . ..
7 .7 .- SEPTIMA FASE. EJECUTAR EL REFUERZO ......... .. ............

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8.- PROCEDIMIENTOS PARA EL REFUERZO DE LA


ESTANQUEIDAD
.... .. .. ... ... ... .... ... .. ....
8.1.- OBTURACION DE FUGAS LOCALIZADAS
................
8.1.1 .- Descripcin del procedimiento
8.1.2.- Campo de aplicacin . . . .. .....
... ...... ... .
.. ............. . ..............
8.1.3.- Ventajas e inconvenientes
8.2 .- TAPONAMIENTO DE FISURAS ....... ............ ..............
8.2.1.- Descripcin del procedimiento .................
8.2.2.- Detalles de soluciones a fisuras ...... .
..............
8.2.3.- Campo de aplicacin .......
8.2.4.- Ventajas e inconvenientes ..............................................
8.3.- OBTURACION POR TAPADO DE FISURAS O JUNTAS ...
8.3.1.- Descripcin del procedimiento .......
8.3.2.- Campo de aplicacin ............
8.3.3 .- Ventajas e inconvenientes ..............
8.4 .- INYECCION DE FISURAS .........................
8.4.1.- Descripcin del procedimiento
...............................
8.4.2.- Campo de aplicacin ............
.....
8.4.3.- Ventajas e inconvenientes ................. ..............
8.5 .- RELLENO DE JUNTAS
......
8.5.1.- Descripcin del procedimiento
..
8.5.2.- Campo de aplicacin ......... ................
....
8.5.3.- Ventajas e inconvenientes ..................
...
8.6 .- ENLUCIDO CON LIGANTES HIDRAULICOS ....... ....
8.6.1 .- Descripcin del procedimiento ........................................
8.6.2.- Campo de aplicacin ......
........... ..... .
.....
8.6.3 .- Ventajas e inconvenientes .
................................
8.7 .- REVESTIMIENTO CON RESINAS POLIMERIZABLES .....
8.7. 1.- Descripcin del procedimiento ..............
...................
8.7.2.- Campo de aplicacin
.......
... ... ................ ..
8.7.3. - Ventajas e inconvenientes ...................................................
8.8.- REVESTIMIENTOS POR LAMINA PLASTICA .....................
8.8. 1.- Descripcin del procedimiento .............................. ...
8.8.2.- Campo de aplicacin ......................................................
8.8.3.- Ventajas e inconvenientes ............................ ....... ................
8.9.- ALISADO DEL HORMIGON ............................ ............................
8.9 . l.- Descripcin del procedimiento .. .. .. .. .................. .... ....... .. .. .
8.9.2. - Campo de aplicacin ............................................................
8.9.3.- Ventajas e inconvenientes ................................................
8.1O.- REFUERZO MEDIANTE CHAPA MET ALICA ... ... .............
8.10. 1.- Descripcin del procedimiento .....................................
8.10.2 .- Campo de aplicacin ...................... .... ... .......... ...........
8.10.3 .- Ventajas e inconvenientes ............................................. .

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PRESENTACION
Me resulta sumamente grato redactar esta breve presentacin, ya que
comparto plenamente que la actividad fundamental de nuestra Asociacin se
basa en sus Comisiones de Trabajo .
Durante las XI Jornadas Tcnicas de la AEAS, celebradas en mayo ltimo en Valencia, la Comisin 3 present el resultado de uno de sus trabajos:
''Especificaciones Tcnicas sobre Depsitos de Agua Potable' ' . Dicho trabajo mereci una opinin muy favorable de los asistentes a las citadas Jornadas.
La citada Comisin decidi trasladar el texto al Consejo de Direccin
de la AEAS proponiendo su publicacin. Esta fue aprobada el5 de julio de 1990
bajo la denominacin " Recomendaciones", ya que, por el momento, ste es
el alcance que pueden tener aquellas especificaciones que , careciendo evidentemente de carcter legal, constituyen una base de gran solidez tcnico-prctica
por las experiencias en ellas contenidas.
Hemos de felicitar al Presidente de la Comisin 3, a sus componentes
y, en especial, al Ponente de este trabajo, por haber puesto una vez ms sus conocimientos tericos y prcticos, previamente discutidos entre especialistas , al
servicio de todos los abastecimientos espaoles y, en especial , de aquellos que,
por su menor dimensin , disponen de medios ms limitados.
julio de 1990

Jos Bernis Vilagut


Vocal del Consejo de Direccin
Coordinador de las Comisiones de Trabajo

- 9-

MIEMBROS DE LA COMISION 3
"Transporte y distribucin del agua. Redes de Alcantarillado"

PRESIDENTE:
AMIROLA CAMPA, Juan

Aguas Municipalizadas de Alicante, E.M.

SECRETARIO:
SAUVALLE SOLER, Ricardo

Sdad. Gral. de Aguas de Barcelona, S.A.

VOCALES:
AGUIRRE PASCUAL, Alvaro
ALONSO MOTTA, Enrique
ANTON LILLO, Joaqun
AULI MARTORELL, Jaime
AYZA GRAELLS, Alberto
CAMPOS FLORIDO, Eduardo
GOMEZ SANCHEZ, Luis
MIRANDA SINA VILLA, Alvaro
MONEO VALLE, Mariano
OCHOA GARCIA, Jos M~
PIZARRO VAREA, Bernab
RUBIO DIAZ DE TUDANCIA, J. Luis
SAGASETA MILLAN, Ernesto
TOMILLO, Juan Ignacio
VALLEJO OCHO A DE ALOA, Ricardo

Aguas de Valencia
Canal de Isabel Il
Omnium Ibrico, S.A.
Uralita, S.A.
A.D.A.S .A.
Aguas de Jerez
Aguas de Huelva
Aguas Comarca Pamplona, S.A.
A.F.T .H.A.P.
Aguas Municipalizadas de Vitoria
Aguas de Burgos
S.A.E. Tubo Fbrega
Funditubo
Aguas de Huelva
Belgicast

PONENTE:
PASTOR PASTOR, Daniel

Aguas Municipalizadas de Alicante, E.M.

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CAPITULO l. GENERALIDADES Y DISEO

1.- OBJETO
La presente Especificacin Tcnica tiene por objeto facilitar a los abastecimientos de agua potable unos criterios sobre generalidades y diseo de depsitos de un sistema de distribucin de agua potable, orientando a dichos abastecimientos en el desarrollo de Pr e t , y unificando criterios para que su
aplicacin sea de mbito Nacional y facilitar los informes de aprobacin para
los organismos correspondientes .

2.- CAMPO DE APLICACION


Estas especificaciones podrn aplicarse a todo lo concerniente a depsitos de un sistema de distribucin de agua potable y obras anexas .

3.- GENERALIDADES
3.1.- DEFINICIONES
3.1.1.- Fondo . Solera
La solera es el elemento del depsito, que cierra el vaso del mismo por
su parte inferior.

3.1.2.- Cubiertas
La cubierta es el elemento del depsito que cierra el vaso del mismo por
su parte superior.

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3.1.3.- Paramentos verticales

3.1.10.- Respiraderos

Los paramentos verticales constituyen las paredes de los depsitos , cerrando el vaso exteriormente en todo su permetro .

Los respiraderos son aberturas realizadas en los muros de cerramiento


del depsito para facilitar la entrada y salida de aire .

3.1.11.- Drenajes

3.1.4.- Muros divisorios


Los muros divisorios son muros verticales en el interior del depsito que
dividen a ste en dos o ms compartimentos con el fin de que no sea preciso
interrumpir el servicio durante las limpiezas y reparaciones .

Los drenajes son los conjuntos de obras y/o canalizaciones que permiten la evacuacin de un lquido.

3.1.12.- Juntas
3. l. 12 . l. - Juntas de hormigonado

3.1.5.- Tabiques-gua
Los tabiques-gua son tabiques construidos en el interior del depsito
con el fin de asegurar una circulacin de agua evitando zonas de estancamiento.

Junta de hormigonado es la generada por las caractersticas del proceso


constructivo.
3.1.12 .2. - Juntas de dilatacin

3.1.6.- Cmara de llaves


La cmara de llaves es una pequea habitacin o arqueta en donde se
agrupan todas las llaves, vlvulas y mecanismos para el manejo y control de
las distintas instalaciones .

La junta de dilatacin es un sistema de unin capaz de permitir movimientos de la estructura debido a cambios de condiciones trmicas o del propio material.
3.1.12.3 .- Juntas de estanqueidad
La junta de estanqueidad es un sistema de unin que garantiza la ausencia de fugas en dicha unin.

3.1.7.- Rebosaderos
Los rebosaderos son conductos dispuestos para eliminar el exceso de agua
por encima de un nivel mximo.

3.1.8.- Desages de fondo


Los desages de fondo son bocas de toma colocadas en el punto ms bajo de la solera.

3.1.9.- Tuberas de entrada y salida


Las tuberas de entrada y salida son los conductos por donde el agua pasa al depsito o sale de l hacia la red de distribucin respectivamente .

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cavaciones tanto para el propio depsito como para todas sus instalaciones de
conexin con la red de distribucin y la conduccin de abastecimiento, y la dificultad de control de posibles filtraciones .

~ ~~~~~~~--------~------------~
s lllul
3.2.2.- Depsitos semienterrados
Los depsitos semienterrados tiene parte de su estructura bajo el nivel
del terreno y parte de ella sobre el nivel del terreno.

D~
FIGURA l. ESQUEMA DEPOSITO
A - TU BERIA DE ENTRADA
B

REBOSADERO

NIVEL M AXIMO

rH
1

lu
~

Se ~mplean. ~referente~ente cuando la altura topogrfica respecto al


punto de ahmentacwn es sufictente y el terreno presenta una dificultad de excavacin de tipo medio.

1 - VASO DEL DEPOSITO

D - TUBERIA DE SALIDA

Permite un ms fcil acceso a las instalaciones del propio depsito.

11 -CUBIE RTA

E - DESAGE DE FONDO

III - SOLERA
IV - PARA MENTOS VERTICALES

F - VAL VU LA TUBERJA DE SALI DA

G - VALVULA TUBERIA DE FONDO

V - CAM ARA DE LLAVES

H - PASAMUROS

3.2.3.- Depsitos superficiales

3.2.- CLASIFICACION DE LOS DEPOSITOS POR SU POSICION


RESPECTO AL TERRENO
Atendiendo a su posicin respecto al terreno, los depsitos pueden clasificarse en enterrados, semienterrados, superficiales y elevados.
Por regla general, la constitucin geolgica del terreno donde hayan de
construirse, su topografa y el impacto ambiental son las razones bsicas que
influyen en la eleccin de uno u otro tipo.

Los depsitos superficiales estn construidos sobre el nivel del suelo


pero apoyados directamente en l.
'
Se emplean generalmente, cuando el terreno es duro o conviene no perder altura.
. Los depsitos superficiales resisten peor la influencia de la temperatura
pero son m~s fciles de vigila~ y conservar, y la instalacin y conservacwn de las tubenas de entrada, sahda y desages se facilita y abarata.

ambte~~e,

3.2.4.- Depsitos elevados


3.2.1.- Depsitos enterrados
Los dpositos enterrados estn construidos completamente bajo el nivel del terreno.
Se emplean preferentemente cuando existe terreno con una cota adecuada
para el funcionamiento de la red de distribucin y de fcil excavacin.
Los depsitos enterrados tienen como principal ventaja el conservar el
agua al abrigo de las variaciones de temperatura y una perfecta adaptacin al
entorno. Tienen, por el contrario, el inconveniente de exigir importantes ex-

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Los depsitos elevados son aquellos cuya solera est por encima del nivel del suelo, y se sustenta a partir de una estructura.
Los depsitos elevados se emplean cuando no es posible hallar cota adecuada para situar un depsito enterrado de superficie.
Un aspecto de singular importancia en los depsitos elevados es el asesttico, pues por su propia concepcin son vistos desde puntos muy leJanos. No pueden darse reglas sobre este tema salvo quizs la de buscar su integracin en el paisaje.
~ecto

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4.- CRITERIOS DE DISEO

4.1.2.- Geometra de los depsitos elevados

4.1.- GEOMETRIA DE LOS DEPOSITOS

Los depsitos elevados constan de dos partes, una inferior, la estructura de apoyo , constituida por una torre o conjunto de pilares arriostrados entre
s y otra superior , denominada vaso, donde se almacena el agua.

En teora , la forma ms conveniente para un depsito es aquella quepara la seccin til obtenida a partir del volumen y altura ya conocidos permita
obtener un permetro mnimo , ello implica una forma cilndrica.
Existen, sin embargo, numerosos condicionantes que hacen que en ocasiones el depsito no pueda ser cilndrico .
Las formas, en planta, ms comunmente adoptadas son la circular y la
rectangular.
En los depsitos rectangulares conviene adoptar como relacin de lados 3/4 en el caso de dos compartimentos y la de n + 1/2n en el caso de n compartimentos por ser la que produce el permetro mnimo a igualdad de superficie.
Para grandes depsitos, especialmente rectangulares, es aconsejable disear tabiques-gua con el fin de conseguir una renovacin del agua en el interior de los mismos, evitando el estancamiento, especialmente en las esquinas .
Factor comn a todos los depsitos de todas formas. cuando son nicos
es contar con un muro divisorio que permita interrumpir el servicio de uno de
los sectores para proceder a su limpieza o reparacin sin interrumpir el servicio.

4.1.1.- Geometra de los depsitos superficiales


En los depsitos superficiales conviene distinguir si se trata de pequeos o grandes depsitos, del material con que se construyan , y si estos han de
ser o no ampliables .
Para pequeos depsitos no ampliables y con muros de hormign armado,
es la cilndrica la forma ms conveniente desde el punto de vista econmico.
Si ha de preveerse su ampliacin, la forma rectangular es la ms aconsejable,
pues uno de sus lados quedar como muro divisorio y la ampliacin ser fcil
y econmica .

La pared de los depsitos elevados puede tomar formas muy variadas


que pueden clasificarse en dos grandes grupos : superficies desarrollables y superficies no desarrollables. Tanto unas como otras han de ser de revolucin,
porque el trabajo o traccin simple al que queda sometida la envolvente permite darle espesores relativamente pequeos.
Aunque en principio los depsitos elevados debieran disponer tambin
de compartimentos , sto no es usual, debido a los problemas de estabilidad que
se presentaran. Una solucin adoptada a veces cuando la construccin de compartimentos se considera necesaria es disponer, en el interior del depsito, un
muro circular concntrico con la pared exterior del vaso. Otra solucin es la
de construir dos depsitos iguales separados por una cmara de maniobra comn.

4 .1. 2 . 1. - Formas desarrollables


Las formas desarrollables ms empleadas en depsitos son las cilndricas y las cnicas.
La pared cilndrica tiene la ventaja de su sencillez , pero la troncocnica
logra incrementar el volumen por metro cuadrado de superficie , porque los crculos son cada vez mayores, con la consiguiente disminucin del permetro con
respecto al rea.
La forma troncocnica permite tambin compensar los empujes horizontales que produce el fondo si es del tipo cpula, sin embargo , esta compensacin no puede lograrse exactamente para los diversos niveles de agua; para ello
habra que convertir el cono en cilindro desde una cota relativamente baja: solucin lntze .
Por otra parte, para un volumen determinado , el vaso cnico requiere
menos altura de agua que el cilndrico o el lntze (a igualdad de base) y una menor presin hidrosttica sobre la pared siempre tiene menos riesgo .

Para grandes depsitos superficiales, la dificultad de efectuar su cubierta


con bveda cupular, la dificultad de ampliacin y la caresta de encofrados en
caso de depsitos de hormign armado, hace que la forma ms adecuada sea
la rectangular.

En general, la forma troncocnica tiene ms ventajas que la cilndrica,


pero su precio algunas veces supone un incremento mayor que la economa lograda por menor superficie de paredes .

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CUBIERTAS

4.1 .2.4. - Cubiertas


La cubierta suele ser plana, cnica, esfrica, trica o una combinacin
de ellas.

MIXTO

CILINDRO

VASOS

En todo caso, lo normal es que el conjunto de envolvente, fondo y cubierta tenga un eje vertical de simetra de manera que todas las secciones horizontales sean circunferencias.

4.2.- EMPLAZAMIENTO DE LOS DEPOSITOS


FONDOS

~r
1

1
1

La eleccin del emplazamiento ms adecuado para un depsito de distribucin se obtiene tras la consideracin de un conjunto de factores que muy
a menudo son contrapuestos entre s, lo que exige por parte del proyectista un
esfuerzo de conciliacin notable. Estos factores son, entre otros, los siguientes:

Los fondos, que cierran el vaso por su parte inferior, son normalmente
planos o e. fricos.

- Es preferible que la alimentacin del depsito se efecte por gravedad, dada


su mayor economa. Esta condicin puede cumplirse slo en ocasiones y en
terrenos accidentados, pues en terrenos llanos es necesario recurrir al bombeo.
- La alimentacin de los depsitos a la red de d" tribuci ' n se efectuar por gravedad por lo que el depsito deber estar lo suficientemente elevado omo
para asegurar en todo momento y en todos los puntos de la red presin suficiente teniendo en cuenta las prdidas de carga. Es conveniente elevar el depsito algo sobre la cota estrictamente necesaria, para prever tanto incrementos de consumo como estrechamiento, por incrustacin de las canalizaciones.
- Un punto especialmente importante es la eleccin de la cimentacin, la cual
debe estar perfectamente adaptada al terreno sobre el que se asienta . No debe olvidarse que una condicin fundamental del depsito es la estanqueidad ,
por lo que cualquier fisura provocada en los cimientos constituye un problema que debe evitarse. Este factor puede hacer en algunos casos que se
deseche una zona por exigir una cimentacin cuyo sobrecoste sea demasiado elevado.
- En el caso de un depsito nico la mejor solucin es aquella que reduce al
mnimo la longitud de la red.
- Impacto ambiental.

En vasos pequeos , cabe proyectar el fondo plano con el espesor necesario para trabajar como placa de hormign, o con nervios vigas si es metlico.

4.2.1.- Datos topogrficos

Mucho ms corriente es la forma esfrica, cuya concavidad puede abrirse


hacia arriba o hacia abajo.

Al elegir el punto en que debe ubi r un depsito es preciso atender


a que la red de distribucin sea lo ms econmica posible y a la obtencin de

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- 23 -

4.1.2 .2.- Formas no desarrollables


En superficies no desarrollables se utilizan principalmente esferas, esferoides y toroides.
La envolvente de menor superficie a igualdad de volumen es la esfera,
sin embargo, al apoyar de alguna forma este vaso sobre una lnea, o una serie
de puntos, las reacciones en estos apoyos producen momentos flectores en la
superficie esfrica.
En hormign armado rara vez se proyectan superficies no desarrollables, salvo aquellas que no puedan eludirse , como las cpulas .

4.1.2.3.- Fondos

la mxima uniformidad de presiones en toda la zona abastecida, lo que se conseguir si se situa el depsito en el baricentro de la misma. En el caso de que
las circunstancias locales impidan que se cumpla este requisito se elegir la elevacin del terreno ms prxima a dicho punto de los que rodean la poblacin.
La cota del depsito depender de si es alimentador o de equilibrio.

Se debe investigar el terreno en profundidad, con un alcance que depender del tipo de terreno, del tipo de cimentacin, estructura y caractersticas
del depsito.

4.3.- FORMAS DE CONEXION A LA RED

En los depsitos alimentadores se puede sealar para su cota un lmite


mnimo y otro mximo.

Dos son las formas de conexin de un depsito a la red: en serie y en


derivacin .

El lmite mnimo viene fijado por la necesidad de que con dimetros corrientes de tubera a emplear en la red se consigan cargas mnimas en la poblacin del orden de 0,3 a 0,4 MPa, segn sea el carcter de las construcciones.

4.3.1.- D p<)sitos en serie

La cota mxima aconsejada ser aquella que no produzca en la red presiones superiores a 0,7 MPa con el fin de evitar averas .

Por este tipo de depsitos tambin llamados en cabeza o alimentadores,


todo el caudal de suministro pasa a travs de ellos antes de entrar en la red de
distribucin .

Esto obliga en muchas poblaciones de grandes desniveles a establecer


varios depsitos, a cortas distancias, para servir zonas determinadas , los cuales se enlazan convenientemente entre s, bien por gravedad si as es el abastecimiento, bien por tuberas de impulsin si el desnivel no lo permite.

Si el agua no tiene presin o cota para acceder a l, se necesitar un bombeo hasta el nivel ms alto del vaso. Normalmente el bombeo vierte por encima de aquel nivel mximo, para evitar el retroceso de agua por la tubera de
llenado.

Otra posibilidad es la colocacin de vlvulas reductoras de presin para


servir por pisos, aunque no es aconsejable dentro de la red, pero s, si son redes independientes sobre la misma conduccin general.

Otra tubera parte de la parte baja del vaso hacia la red.


Este tipo de conexin es la solucin ms adecuada cuando la funcin principal del depsito es la de mantener una garanta de suministro y una determinada presin.

4.2.2.- Datos geotcnicos


4.3.2.- Depsito en derivacin
Las caractersticas geolgicas del terreno, donde se ubique el depsito,
se han de tener siempre en cuenta, debido a su influencia en el diseo estructural, y por tanto, en la valoracin econmica de la obra .
Son dos los tipos de factores geolgicos que van a influir en la eleccin
del punto: a) geomorfolgicos por los que se tendrn en cuenta, pendientes del
terreno, taludes, drenaje de aguas pluviales , inundabilidad y erosionabilidad
del terreno; y b) geotcnicos, tales como, homogeneidad del terreno en cuanto
a litologa y capacidad portante para evitar asientos diferenciales, situacin exacta
del nivel piezomtrico del agua y evaluacin de su posible variacin respecto
a la cota de la cimentacin, posibilidad de descalzamientos en terrenos de capas alternantes en relacin a la pendiente del terreno, evitar la presencia de compuestos qumicos que puedan atacar la cimentacin, evitar la presencia de races de plantas y materia orgnica, etc.

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Los depsitos en derivacin, tambin llamados de cola o de equilibrio pueden estar situados en el extremo de la red y recibir nicamente el agua sobrante
(depsito terminal) o en otro punto de aquella con la finalidad de regularizar
las presiones en los momentos de gran consumo.
El depsito se conecta a la red mediante una sola tubera que acomete al
fondo del vaso la cual se deriva en dos en el propio depsito, una de entrada
y otra de salida.

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CAPITULO 11. MANTENIMIENTO, LIMPIEZA


Y DESINFECCION

1.- OBJETO
La presente Especificacin Tcnica tiene por objeto facilitar a los abastecimientos de agua potable unos criterios sobre mantenimiento, limpieza y desinfeccin de depsitos de un sistema de distribucin de agua potable , indicando a dichos abastecimientos sobre las operaciones a realizar en el mantenimiento
de la obra y los pasos a seguir en la limpieza y desinfeccin, asegurando de esta forma una unificacin de criterios entre los distintos abastecimientos y una
mejor calidad del agua distribuida.

2.- CAMPO DE APLICACION


Estas especificaciones podrn aplicarse a todo lo concerniente a depsitos de un sistema de distribucin de agua potable y obras anexas.

3.- MANTENIMIENTO
3.1.- INTRODUCCION
Los depsitos se degradan con el paso de los aos y exigen un mantenimiento continuo de ellos mismos y de todas sus partes para asegurar que sean
capaces de desempear su funcin en todo momento.
El trabajo de mantenimiento necesario debe ser consignado en las instrucciones de explotacin, distinguiendo entre los trabajos diarios. semanales
y menos frecuentes.

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Todo trabajo de mantenimiento deber reflejarse en un libro de mantenimiento .

Instrumentos de elevacin.
Instrumentos de medida.
Medios de transmisin de informaciones .

Cualquier fallo debe ser inmediatamente eliminado o tomar medidas para


su eliminacin.
Es necesaria una vigilancia atenta si se quiere tener en funcionamiento
sin deficiencias, realizndose, de este modo, intervenciones de manera preventiva
y no bajo la presin del incidente .

4.- LIMPIEZA
4.1.- INTRODUCCION

3.2.- MANTENIMIENTO PREVE TlVO


. Se deben realizar visitas peri ' die para efectuar un mantenimiento preventivo de todas las partes que componen un depsito.
- Estructura: independientemente de la forma de los depsitos (elevados,
semienterrados o totalmente cubiertos) y de su constitucin (hormign
armado, hormign pretensado, mampostera, metlicos, etc.), sus estructuras deben ser objeto de una vigilancia regular , observndose:
Fisuracin
Formacin de hielo .
Puesta al descubierto de las armaduras.
Corrosin .
Envejecimiento de materiales de sellado.
Aspecto de paramentos exteriores.
- Elementos de cierre: El mantenimiento preventivo debe realizarse igualmente
sobre los elementos de cierre, tales como puertas de acceso, trapas, ventanas, etc ., verificndose regularmente su buen estado.
- Valvulera: Las vlvulas deben maniobrarse mensualmente siempre y cuando
dichas vlvulas no hayan sido a cionadas. Deben comprobarse los flotadores de las vlvulas de boya, el posible agarrotamiento del eje, rotura de membrana, bloqueo de clapetas, etc.
- Canalizaciones: Es conveniente vigilar de cerca el comportamiento de las
canalizaciones en caso de fro intenso. El hielo puede, sobre todo en los depsitos elevados, obstruir una canalizacin de alimentacin o de distribucin si el caudal nocturno es particularmente dbil .
- Instalaciones: Se realizarn visitas peridicas para comprobar el estado de
las instalaciones de todo tipo que forman parte del depsito , como son:
Escaleras.
Plataformas .
Aparatos de alumbrado.
Equipos elctricos .

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Determinados fenmenos pueden influir fuertemente en el agua potable,.transforman~o intensamente el agua desde el punto de vista sanitario y conducir a perturbaciOnes en el servicio del depsito, y naturalmente, a trastornos
o epidemias a los consumidores de agua. Por todo ello, la limpieza y el cuidado son algo indispensable.

4.2.- HIGIENE Y PROTECCION


Puesto que la entrada a un depsito puede constituir un contacto directo
con el agua potable, todo el personal contratado para dichos trabajos debe ser
instruido sobre la necesidad de mantener un alto nivel de limpieza, higiene y
seguridad .
Antes del comienzo de las operaciones , debe comprobarse que se dispone de los equipos de seguridad adecuados y que todo el personal tiene las prendas de vestir de proteccin correctas.
Hay que tener cuidado de asegurarse de que las herramientas, la instrumentacin y otros equipos estn exentos de contaminacin, antes de su uso. Tales
elementos deben guardarse separados de los equipos utilizados para otros fines y preferiblemente identificados con un cdigo de color.
Todos los puntos de acceso abiertos deben estar continua y adecuadamente vigilados, a no ser que se pueda adoptar una disposicin alternativa satisfactoria, para impedir la entrada no autorizada, el bloqueo de la ventilacin
y la cada de objetos sobre el personal que est trabajando abajo .
Todo el personal que manipule o trabaje en la proximidad de sustancias
desinfectantes debe tener conocimiento de cualquier peligro relacionado con
dicha sustancia y de las precauciones a tomar.

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4.3.- METODO DE LIMPIEZA


El explotador del depsito debe determinar la frecuencia de la limpieza
que debe realizar en funcin de la calidad del agua que circula por los depsitos . Se aconseja como frecuencia mnima de limpieza, la de una vez cada dos
aos.
El hierro y el manganeso son los que presentan el carcter sucio ms
evidente, provocando depsitos de Iodo e incrustaciones fuertemente coloreadas .
Cuando estos elementos estn presentes la frecuencia de las limpiezas
debe ser como mnimo de dos por ao .
El mtodo de limpieza utilizado puede ser diferente segn la naturaleza y la importancia de los depsitos , la dimensin y la accesibilidad de la
obra.
En depsitos de capacidad inferior a 200m3 pueden ser eficaces las limpiezas por procedimientos manuales, mientras que por encima de 200m 3 de
capacidad aparece la necesidad, para una total eficacia y una limitacin del coste
de la mano de obra, de buscar una mecanizacin de operaciones. En este caso
se puede utilizar, para el lavado de las paredes un chorro de agua a presin producido por un equipo mvil de la misma concepcin que el utilizado habitualmente por los desatascado res de redes de saneamiento .
La utilizacin de productos de limpieza a base de cidos orgnicos y minerales para eliminar las incrustaciones, algas y sedimientos de toda naturaleza, aumenta considerablemente la eficacia del procedimiento.
En el caso de pequeos depsitos limpiados por procedimientos manuales,
estos productos sern proyectados por medio de pulverizadores hortcolas. Sern,
naturalmente, de calidad alimentaria y neutros frente al cemento, enlucidos ,
partes metlicas , revestimientos epoxy, etc .
En general, el mtodo de limpieza consistir en , una vez vaciado el depsito, proceder a la eliminacin de todos los restos de lodos y sedimentos por
rastrillado y barrido. A continuacin se realiza un lavado con agua a presin
hasta la observacin de aguas limpias y se procede a la eliminacin de sustancias adherentes mediante la desincrustacin.
P teri ormente se procede a su lavado con agua hasta encontrar en ella
un pH igual al de la utilizada para dicho lavado.

Siguiendo la operacin de limpieza, todo tipo de rejillas y oberturas que


existan en el depsito deben ser correctamente revisadas y ponerse en condiciones satisfactorias para prevenir cualquier contaminacin.

5.- DESINFECCION
En cuanto a la desinfeccin. las formas de cloro que pueden ser usadas
son: cloro gas , hipoclorito sdico e hipoclorito clcico .
- Cloro gas: el cloro gas contiene lOO % de cloro aprovechable y va envasado
en contenedores de acero.
El cloro gas ser usado solamente en combinacin de los apropiados eloradores de fluido de gas y expulsadores para proporcionar un alto nivel de control y que la solucin entre completamente en el agua que ha de ser dorada,
bajo la supervisin de una persona familiarizada con sus propiedades fisiolgicas, qumicas o fsicas, y quien habr sido entrenado y equipado para solucionar cualquier tipo de emergencia que pueda suceder, observndose todas las
prcticas de seguridad apropiadas para proteger a los trabajadores.
- Hipoclorito sdico: el hipoclorito sdico se proporciona en forma lquida.
Contiene aproximadamente desde un 5 % a 15% de cloro aprovechable, en
volumen.
- Hipoclorito clcico: el hipoclorito clcico se adquiere en forma granular o
en pequeas tabletas y contiene aproximadamente un 65% de cloro aprovechable, en peso.
El material debe guardarse en un sitio fresco, seco y oscuro para minimizar su deterioro .
Despus de que se haya completado el procedimiento de desinfeccin
y antes de que el depsito se ponga en servicio, se tomarn muestras para anlisis bacteriolgico por personas especialmente instruidas al efecto.
La aprobacin de dicho anlisis se alcanza si los resultados obtenidos
de las muestras cumplen lo estipulado en la Directiva sobre Agua Potable de
la CE . Si las mu tras no cumplen Jos requisitos , debe vaciarse el depsito y
repetirse la etapa de desinfeccin.
Los mtodos de desinfeccin utilizados generalmente son :

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- Mtodo 1: Cloracin de todo el depsito completo de forma que al final del


correspondiente perodo de retencin. el agua tenga cloro residual libre de no menos de 10 mg/1.
- Mtodo 2 : Pulverizar o pintar toda superficie en contacto con el agua con
una solucin de 200 mg/l de cloro aprovechable.
- Mtodo 3: Cloracin de todo el depsito con agua que tenga cloro residual
libre de 2 mg/1 despus de 24 h.

5.1.- METODO l
El depsito debe ser llenado a ras con agua potable, a la cual aadir
suficiente cloro para proporcionar no menos de 10 mg/1 de cloro residual al final del perodo de retencin, que corresponder a 6 horas cuando el agua haya
sido tratada con cloro gas o 24 horas cuando el agua haya sido mezclada con
hipoclorito sdico o hipoclorito clcico.
Despus del perodo de retencin. el cloro residual libre en el depsito
ser reducido a una concentracin adecuada para la distribucin (no ms de 2
mg/1) vaciando completamente el depsito y volvindolo a llenar con agua potable o por medio de la combinacin de tiempo adicional y mezcla de agua potable, teniendo una baja concentracin de cloro, de forma que sujeta a los tests
bacteriolgicos la calidad del agua sea adecuada para servirla por el sistema de
distribucin.

Las tuberas que actan como rebosadero no necesitan ser desinfectadas.


Las superficies tratadas debern permanecer en contacto con la solucin
de cloro al menos 30 minutos.

5.3.- METODO 3
Agua y cloro se aadirn al depsito en cantidades de forma que la solucin contenga inicialmente 50 mg/1 de cloro y llenar aproximadamente el
5 % del volumen total del depsito, permaneciendo en el depsito un perodo
no inferior a 6 horas. Posteriormente el depsito se llenar hasta el mximo,
fluyendo agua potable dentro del agua altamente dorada y permanecer lleno
por un perodo no inferior a 24 horas.
El volumen de la solucin de cloro de 50 mg/l ser tal que despus que
la solucin haya sido mezclada con agua y el depsito lleno durante 24 horas,
quede un cloro residual no menos de 2 mg/1.

En caso de tener que ser descargada el agua dorada sern inspe cionadas las condiciones ambientales y si existiese alguna cuestin por la que el cloro descargado pueda causar dao se aplicar un agente reductor para neutralizar el cloro que quede en el agua.

5.2.- METODO 2
Una solucin de 200 mg/1 de cloro aprovechable se aplicar directamente
a las superficies de todas las partes del depsito que estn en contacto con el
agua cuando el depsito est lleno.
La solucin de cloro puede ser aplicada con cepillos adecuados o con
un equipo pulverizador.
Dicha solucin deber cubrir todas las superficies a ser tratadas, incluyendo los canales de entrada y desages y cualquier tubera que est separada
y por la cual vaya a pasar agua con cloro en una cantidad inferior a 1O mg/1.

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CAPITULO 111. CRITERIOS DE CALCULO Y


CONSTRUCCION

1.- OBJETO
La presente especificacin tcnica tiene por objeto facilitar a los abastecimientos de agua potable unos criterios sobre el clculo y construccin de
depsitos de un sistema de distribucin de agua potable, asegurando que cada
proyecto se di see oportunamente para conseguir un servicio coordinado y de
distribucin de agua potable y unificando criterios para que su aplicacin sea
de mbit Nacional , al mismo tiempo que facilite los informes de aprobacin
para los organismos correspondientes .

2.- CAMPO DE APLICACION


Estas especificaciones debern aplicarse al clculo y construccin de depsitos de un sistema de distribucin de agua potable .

3.- CRITERIOS DE CALCULO


3.1.- DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE UN DEPOSITO
Para determinar la capacidad mnima del depsito es preciso, ante todo, disponer de datos seguros acerca de la variacin del consumo durante el
da de mximo gasto y precisar si el caudal afluye contnua y uniformemente
durante las 24 horas, como ocurre con las tomas de manantial , o slo durante
un cierto nmero de horas , como suele ocurrir cuando el agua se eleva con
bombas .

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Otros factores a considerar son la longitud de la conduccin de abastecimiento y la forma de energa, gravedad o bombeo , que mueve el agua . Estos
factores actan introduciendo lo que podra denominarse un coeficiente de seguridad, que mayore o minore la capacidad del depsito .
Para el clculo de la capacidad del depsito se parte de una curva de consumo que est acorde con las condiciones del lugar y las costumbres de la poblacin . Adems se precisa fijar el caudal , y si hay estacin elevadora , el tiempo que trabajan las bombas y el caudal que elevan .
La capacidad de esta forma hallada representa un mnimo que es suficiente para el equilibrio entre alimentacin y consumo durante 24 horas.
Es aconsejable que el volumen del depsito sea igual al consumo en 24
horas para prever el suministro en caso de fallo en el sistema de alimentacin.
Cuando se habla de capacidad del depsito clebe entenderse capacidad
til , no conviene tomar el agua en ellos muy rca del fondo , pues en estos se
acumulan sedimentos, que pueden perjudicar su calidad .

3.2.- ALTURA DEL AGUA EN LOS DEPOSITOS


La altura de agua en los depsitos est esencialmente determinada por
los aspectos econmicos de la construccin .
Una altura muy grande del agua en los depsitos obliga a los muros a
ser ms resistentes, hay ms facilidad para las fugas como consecuencia del
aumento de presin, complica los trabajos de limpieza y provoca durante la explotacin variaciones excesivas de presin en la zona de distribucin .
Conjugados estos factores dan por resultado el admitir un calado mximo de 7 metros en los grandes depsitos y que el mismo quede comprendido
entre 3 y 6 metros para los pequeos y medianos. Ello segn valo res indicativos de la siguiente tabla:

Capacidad til (m3)

En la mayor parte de los casos, real izar un estudio econmico particular. es indicado para los grandes depsitos.

3.3.- ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CALCULO DE UN


DEPOSITO
Los elementos constructivos de los depsitos que estn sometidos a los
distintos tipos de acciones son: paramentos verticales, cubierta , solera, cimentacin y soportes en el caso de depsitos elevados . Sobre todos ellos debern
tenerse en cuenta las siguientes acciones : peso propio , sobrecargas de uso . sobrecargas de nieve, accin del viento , acciones ssmicas, acciones trmicas y
otras posibles particulares de cada caso , todo ello de acuerdo a la normativa
vigente en cada momento .

3.3.1.- Peso propio


En el clculo del depsito se tendr en cuenta el peso tanto de los elementos estructurales (paramentos verticales, tabiques divisorios y cubierta) como
de aquellos otros elementos que sin fo rmar parte directamente de la estructura ,
entran en la concepcin del depsito, como rellenos de tierra, material aislante ...

3.3.2.- Sobrecargas de uso


Las sobrecargas de uso que se debern tener en cuenta en el clculo son
las de agua y las de mantenimiento de dicho depsito .

3.3.3.- Sobrecargas de nieve


La sobrecarga de nieve se traduce en un peso que gravita sobre la cubierta del depsito .
Se recomienda adoptar una sobrecarga mnima de cubierta de 40 kg/m2 ,
incluso en las localidades en que no nieva .

Altura de agua recomendable (m)

Hasta 500 .................................. ..

> 500 a 1.000 .......................................... .


> 1.000 .................... " .......................... "

3a4
4a5
5a6

3.3.4.- Accin del viento

Esta altura se entiende que es la media , pues las soleras han de tener inclinaciones de cierta importancia hacia los desages .

La accin del viento produce sobre las paredes laterales del depsito,
una presin que , por unidad de superficie proyectada sobre un plano normal
a la direccin del viento, es el producto de la velocidad de ste por su masa desplazada por un idad de superficie , en la unidad de tiempo .

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La presin dinmica del aire en un lugar y momento determinados depende de la altura sobre el suelo, puesto que a mayor altura aumenta la velocidad del viento y hay menor proteccin .
Tambin depende de la situacin geogrfica del lugar, al tratarse de una
zona ms o menos batida por el viento .

3.3.5.- Acciones ssmicas


La Norma a aplicar en el caso de depsitos es la Norma Sismorresistente PGS-1 (1974), La Norma Tecnolgica de la Edificacin. Cargas Ssmicas.
ECS 1988 1 ~ Revisin y cualquier otra que pudiera estar en vigor en el momento de la construccin.
La Norma sismorresistente PGS-1 define un grado ssmico en funcin
de las coordenadas geogrficas del emplazamiento, resultando las zonas sombreadas del mapa que se adjunta.
En el caso de depsitos de agua potable, por tratarse de un servicio indispensable se tomar el grado ssmico inmediatamente superior al que corresponda
por sus coordenadas geogrficas.
3.3.6.- Acciones trmicas
Las acciones trmicas son las producidas por las deformaciones , debidas a las variaciones de temperatura .
En las estructuras con revestimientos que aseguren una variacin de temperatura no superior a 10 C puede prescindirse, en general , de considerarse estas acciones .

4.- CRITERIOS DE CONSTRUCCION


4.1.- MATERIALES
Los materiales generalmente empleados en la construccin de depsitos de un sistema de distribucin de agua potable son : hormign armado, hormign postensado y pretensado , y polister reforzado con fibra de vidrio.

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En la Norma EH-88 se determinan la composicin , ca rac te r~ t icas, fabricacin, puesta en obra, etc . , de los hormigones empleados en construccin.

4.1.1.- Hormign armado


Los materiales empleados en la obtencin del hormign armado para fabricacin in situ o prefabricado son el acero y el hormign propiamente dicho ,
con las siguientes caractersticas.
4.1.1.1. - Acero

4.1.2.- Hormign postensado y pretensado


Los materiales empleados en la confeccin del hormign postensado y
pretensado para fabricacin in situ o prefabricado son el acero y el hormign
propiamente dicho, con las siguientes caractersticas .

Las barras que forman la armadura son usualmente redondos de acero


corrugado, tipo AEH-400, de dureza natural, con resistencia caracterstica fYK
= 4.200 kg/cm2 , o del tipo AEH-500, con resistencia caracterstica fYK =
5.000 kglcmz.

4 . 1.2 . 1. - Acero

La Norma EH-88 especifica las condiciones exigidas a las armaduras,


as como las instrucciones para su clculo, colocacin, anclaje , doblado , etc.

El acero utilizado es de alta resistencia, con las siguientes caractersticas principales :

4 . 1. 1.2.- Hormign
Los materiales bsicos que componen el hormign son : cemento , agua

Carga unitaria mxima fmax no inferior a 100 kg /mmz.


Lmite elstico fmax: 0,75 fmax <[y< 0 ,90 fmax.
Alargamiento mnimo de rotura: E ;:::: 6 %.
Relajamiento mximo admisible a las 1.000 horas en tensin : 3 %.

y ridos .

La Norma EH-88 en sus artculos 5? , 6? y 7? se refiere respectivamente a cada uno de estos elementos componentes del hormign.
Los hormigones se identifican por su resistencia a compresin, su docilidad y tamao mximo del rido .
L s hormigones utilizados en la construccin de depsitos tienen resistencias caractersticas comprendidas entre 150 y 250 kg/cmz.
La docil idad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos
previstos de puesta en obra y compactacin , el hormign rodee las armaduras
sin solucin de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se
produzcan coqueras . La docilidad del hormign se valorar determinando su
consistencia.
Como norma general y salvo justificacin especial, no se utilizarn hormigones de consistencia fluida, recomendndose los de consistencia plstica,
compactados por vibrado.
En elementos con funcin resistente se prohibe la utilizacin de hormigones de consistencia lquida .

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La Norma EP-80 especfica las condiciones exigidas a las armaduras,


as como las instrucciones para su clculo, colocacin, anclaje, etc .
4 . 1.2.2 .- Hormign
Para los elementos pretensados o postensados se requieren hormigones
de elevadas caractersticas, del orden de 300 kg /cm2 de resistencia
caracterstica .
Los hormigones se identifican por su resistencia a compresin, su docilidad y tamao mximo del rido.
La docilidad del hormign ser la necesaria para que , con los mtodos
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras
sin solucin de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se
produzcan coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su
consistencia.
Como norma general y salvo justificacin especial no se utilizarn hormigones de consistencia fluida , recomendndose los de consistencia plstica,
compactados por vibrado .

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En elementos con funcin resistente se prohibe la utilizacin de horm igones de consistencia lquida.
En la Norma EP-80 se determina la composicin . caractersticas, fabri cacin, puesta en obra, etc., de los hormigones empleados en elementos
pretensados .

El ndice de vidrio estar comprendido:


- Con fieltro s: 0,25 < ljl < 0,45
- Con tejidos: 0,30 < ljl < 0,70
- Con bobinas: 0,50 < ljl < 0 ,75

4.2.- CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS ELEMENTOS


CONSTRUCTIVOS DE LOS DEPOSITOS
4. 1.3.- Polister reforzado con fibra de vidrio
El polister reforzado con fibra de vidrio est formado por resinas termoendurecidas, constituyendo el elemento aglomerante, y por fibras de vidrio,
el elemento resistente .
4 . 1.3 . 1. - Resinas termoendurecibles
La resina, adems de servir de aglomerante, asegura la transmisin de
esfuerzos sobre las fibras y la estanqueidad del estratificado .
Para los depsitos se utilizan usualmente las resinas polister .
A la pared del material plstico se le aade una capa de resina anticorrosiva, tomando la precaucin de no utilizar resinas que afecten a la potabilidad del agua ni a sus caractersticas organolpticas, la cual no se tendr en cuenta
en los clculos de resistencia mecnica , pero se le exige que su alargamiento
a traccin sea igual o superior al alargamiento de la pared resistente.

4. 1.3.2.- Fibras de vidrio


El elemento resistente lo constituyen fibras de vidrio , que son sometidas a un tratamiento especial para asegurar su estrecho enlace con la resina.
Debe estar exento de lcali, para evitar la hidrlisis superficial de las
fib ras bajo la accin de la humedad .
Las fibras de vidrio pueden presentarse en forma de hilos, fieltros, tejidos o bobinas.

4.2.1.- Paramentos verticales


Los paramentos verticales de hormign se calculan como muros de contencin, sometidos solamente al empuje del agua, si se trata de depsitos superficiales, o al del agua en un sentido y al de las tierras en el otro, por separado en caso de enterrados o semienterrados, independientemente del resto de los
esfuerzos .
Ha de contarse con el empuje inclinado de las bvedas o el vertical de
la cubierta, si sta es plana .
La seccin de los paramentos verticales suele ser trapecial o rectangular.
U na atencin especial debe ser dedicada a las juntas de hormigonado en
el pie de los paramentos .

4.2.2.- Muros divisorios


En los grandes y medianos depsitos se recurre al hormign armado por
la buena disposicin que para el trabajo de flexin ofrece este material , y por
el hecho de tener que ser calculado para resistir al empuje de un solo lado .
En los depsitos de pequeas poblaciones rurales los muros divisorios
pueden hacerse de fbrica y resistiendo solamente por gravedad.
Los muros de hormign armado pueden ser empotrados slo en la zarpa de solera y empotrados en contrafuertes .

Se denomina ndi;e de vidrio ( ljl ), al coeficiente que expresa la relacin


del peso de vidrio en un volumen determinado del material plstico, con respecto al peso total de dicho volumen.

Los muros divisorios de hormign armado empotrados slo en la zarpa


de solera requieren una gran cuanta de armaduras, pues han de calcularse como mnsulas empotradas para la altura del tirante de agua . Adems, la zarpa
ha de armarse suficientemente para hacer efectivo el empotramiento bajo las
cargas estabilizadas del agua sobre la misma.

- 46 -

- 47 -

En algunos depsitos en que convenga que el agua siga un recorrido determinado, puede recurriese a tabiques-gua, que ya no son divisorios, sino que
en todo momento estn sometidos a los mismos empujes por ambos lados, del
agua que los envuelve. Estos pueden construirse de hormign ligeramente armado con espesores mnimos .
Donde hay varios depsitos haciendo el mismo servicio, puede eliminarse el muro divisorio.

4.2.3.- Solera
La solera es uno de los elementos ms delicados de los depsitos, sobre
todo cuando las alturas de agua sobrepasan los 3 m .

MURO EMPOTRADO EN SOLERA

En cuanto a los empotrados en contrafuertes, aunque tambin se empotren en la solera, en realidad se han de disponer y calcular como vigas trapeciales apoyadas en unos contrafuertes a cierta distancia, que son los que han
de resistir, armados o no , los empujes horizontales.

En terrenos estables las soleras se construyen en hormign armado, y


con espesores variables de 0 ,20 a 0 .40 m.
En terrenos inestables hay que prever una solera rgida soportada por
las cimentaciones de los pilares. paredes u otras.
Para evitar el empuje del terreno, debido al nivel fretico cuando el depsito est vaco, y para el control de filtraciones, hay que colocar bajo la solera un lecho de hormign drenante o una capa de grava de 0 ,20 a 0 ,50 m. de
espesor y dotarla de drenes espaciados unos 4 m. y con pendiente hacia los muros
exteriores, por fuera de los cuales se recogen las aguas en una arqueta que sirva de control de filtraciones.
Deber tenerse en cuenta el empuje de la subpresin para evitar la posible flotacin o rotura de la solera del depsito cuando se trate de terrenos con
nivel fretico superior al nivel de la solera .
Las soleras deben hacerse siempre con pendiente hacia un punto para
poder realizar el vaciado y la limpieza por medio del oportuno desage. La pendiente tendr valores comprendidos entre el 0,5 y el 1%.

El plano de agua mnimo de explotacin debe situarse por encima del


punto ms elevado de la solera, siempre teniendo, adems, en cuenta, las condiciones de servicio evitando la formacin de vrtices en la salida.

MURO EMPOTRADO EN CONTRAFUERTES

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Las tolerancias de acabado dependen del revestimiento uti lizado. Para


evitar los charcos de agua en el momento de los trabajos de limpieza, Jos huecos medidos bajo un listn de 4 metros no deben sobrepasar los 5 mm. para
una pendiente del 1%. Las aristas deben ser redondeadas .

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4.2.4.- Cubierta

tades, y con espacio suficiente para el movimiento de tiles y herramientas , as


como el cambiar cada una de las llaves sin aislar las dems tuberas .

Las cubiertas de los depsitos, cualquiera que sea su planta, pueden ser
abovedadas o planas .
En el caso de ser planas debern tener una pendiente generalmente del
1 al2% .
Estn formadas generalmente por losas con armaduras cruzadas sobre
apoyos elsticos articulados, con espesores de 20 a 30 cm.
Sobre las cubiertas puede haber una capa de tierra de, al menos 0,50 m.
de espesor para hacer frente a Jos cambios de temperatura. Esta capa de tierra
puede aprovecharse para realizar algn tipo de sembrado siempre que no perjudique a la estructura del depsito ni sea susceptible de perturbar la calidad
del agua, bien por si mismo o bien indirectamente a travs de pesticidas o abonos.
La capa de tierra es recomendable, aunque si se emplean forjados debovedillas cermicas, puede reducirse al mnimo como consecuencia del mayor
coeficiente de aislamiento de este material.
Con la cubierta por bvedas ha de cuidarse el vertido de las tierras de
proteccin, pues si se efecta en el sentido transversal al eje de los caones .
se cargan distintamente las diversas bvedas y pueden ocurrir accidentes.
Durante la construccin hay que evitar empujes distintos por las temperaturas o sobrecargas accidentales para impedir derrumbamientos.

4.2.5.- Cmara de llaves


Los depsitos de un sistema de distribucin de agua potable han de concentrar. en lo posible, en una cmara denominada de llaves, todos los elementos de entrada y salida de aguas, as como los de limpieza y desage. En estas
cmaras han de reunirse todas las llaves y piezas especiales que se precisan para los respectivos enlaces y los aparatos de medicin y control del agua.

Las paredes de la cmara de llaves deben ser recubiertas con placas de


aislamiento trmico inorgnicas y si es posible estancas al vapor , de modo que
la temperatura de superficie, en el interior, no descienda por debajo del punto
de roco de la atmsfera de la cmara de llaves .
Cuando se construyen depsitos destinados a ser ampliados despus con
otros adyacentes, ha de preverse ya en la cmara de llaves lo necesario para
el servicio de ampliacin.
En depsitos enterrados la entrada a la cmara de llaves se hace bien al
aire libre. bien a travs de una caseta .
En depsitos superficiales, el acceso se efecta por una puerta de hierro o de madera forrada de palastro. atendiendo principalmente a su fortaleza.
En caso de depsitos circulares, la o las cmaras pueden ser adosadas
al permetro externo en coincidencia con los muros divisorios para el mejor aprovechamiento de llaves y desages .
Toda cmara de llaves debe disponer de un desage mediante pendientes en la solera de dicha cmara, que confluyan en un tubo de salida que a su
vez vierta al e terior. El dimetro mnimo del tubo de salida ser de 200 mm.
Se debe dotar a la cmara de llaves de iluminacin natural, si es posible, o iluminacin artificial en caso contrario, as como instalar un puente-gra
que facilite el montaje y desmontaje de las piezas . El sistema de acceso a la cmara de llaves debe ser tal que permita sacar y meter dichas piezas con
comodidad.

4.2.6.- Juntas

Los proyectos de estas cmaras deben hacerse previendo las uniones de


forma que se reduzcan al mnimo las llaves y piezas de enlace, y, si es posible,
evitar las piezas de reduccin.

El hormign, con independencia de las deformaciones debidas a las cargas


de trabajo, puede experimentar cambios volumtricos debido a mltiples factores como pueden ser, variaciones de temperatura, retraccin, entumecimiento,
deformaciones plsticas, etc . Todas estas causas pueden producir tracciones en
el hormign, que, venciendo su resistencia, dan lugar a la formacin de grietas. Ello exige que durante la ejecucin de la obra se creen juntas.

Las tuberas han de colocarse, entre s y con respecto a las paredes y fondo , a distancias tales que permitan la montura y sustitucin sin grandes dificul-

Dichas juntas pueden ser: juntas de construccin, juntas de dilatacin


y juntas de contraccin .

- 50 -

- 51 -

4.2 .6. 1. - Juntas de construccin


Las juntas de construccin debern evitarse siempre que sea posible. En
caso contrario se harn muy irregulares, y antes de verter de nuevo el hormign se picar toda la superficie, que despus se lava, cepilla y embadurna con
una lechada de cemento, pudiendo entonces verter el nuevo hormign.

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JUNTA DE DILATACION

4 .2 .6.3.- Juntas de contraccin

Las juntas de contraccin son juntas de movimiento con discontinuidad,


pero sin separacin inicial entre el hormign de las dos caras de la junta, previ stas para permitir la contraccin de la estructura.

JUNTA DE CONSTRUCCION

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4.2.6.2 .- Juntas de dilatacin

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Cuando la superficie o volumen de hormign es de cierta consideracin,


debido a los factores antes mencionados, hay que prever juntas de dilatacin .
En caso de depsitos circulares conviene hacer juntas radiales y concntricas ortogonales, en cuadrculas no muy grandes .

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c.J

JUNTA DE CONTRACCION

Para asegurar la estanqueidad de las juntas se colocar, antes del hormigonado, una banda de P.V .C. de 20 cm. de ancho.

- 52 -

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- 53 -

4.2.7.- Cimentacin
La cimentacin se calcular de acuerdo con las caractersticas del subsuelo. Podr ser mediante zapatas aisladas o contnuas, y en casos, requerir pilotes . Se debern estudiar los esfuerzos que se producen en el subsuelo y se calcular de forma que no se produzcan asientos diferenciales.
Se deber tener en cuenta la transmisin de esfuerzos de cimentacin
a suelo, de forma que no afecte a terrenos colindantes privados, por las posibles actuaciones sobre ellos y la consiguiente influencia en la cimentacin, pudiendo provocar deslizamientos .

4.3.- IMPERMEABILIDAD Y ESTANQUEIDAD


Los depsitos de un sistema de distribucin de agua potable deben ser
totalmente impermeables, impidiendo la contaminacin, tanto por aguas superficiales como subterrneas.
La impermeabilidad de los depsitos debe asegurarse tanto de fuera hacia dentro como a la inversa, es decir, han de ser estancos.
Una precaucin importantsima en los depsitos es la de evitar a todo
trance aristas vivas por las que la presin unitaria del agua determine fugas.
A este efecto conviene redondear todos los encuentros haciendo medias caas
con un radio mnimo de 10 cm.

Un detalle importante es el paso de tuberas a travs de las paredes, que


de no hacerse con las debidas precauciones, da lugar siempre a filtraciones . Lo
correcto es dejar unas piezas especiales alojadas en la masa y con unas bridas
a las que se enlacen las tuberas de entrada y salida.

4.3.2.- Tratamiento de la solera


La solera de un depsito de agua potable debe ser tratada de forma que
no se produzcan charcos de agua cuando se proceda a los trabajos de limpieza.
El tratamiento de la solera ser a base de una lechada de cemento repartida sobre toda la superficie y la aplicacin de una capa de regulacin con un
espesor mn imo de 25 mm., de forma que se consiga la pendiente adecuada.
Hay que prestar especial atencin a la unin de la solera con los muros
a fin de asegurar la estanqueidad . Para ello , en la junta creada se colocar una
banda de P.Y.C . de 20 cm. de ancho.

4.3. .- Tratamiento de la cubierta


Exteriormente, las cubiertas planas han de tener una pendiente del 1 al
2 % para dar salida a las aguas, y dotrseles de dos capas de mortero de cemento de 2 a 3 m. de espesor, con lmina intermedia impermeable.
Interiormente se recomienda dejar el acabado en hormign bruto o aplicar
los revestimientos a los muros , en capas ms delgadas .

4.3.1.- Tratamiento de los paramentos verticales

Las bvedas cnicas, tricas o esfricas no precisan precaucin alguna


al exterior, por tener asegurada la evacuacin del agua recibida.

Los paramentos verticales de los depsitos enterrados deben recubrirse


exteriormente de capa de mortero o revoco asfltico de 1 a 2 cm., o camisa de
arcilla de 20 a 30 cm. de espesor.

4.4.- REVESTIMIENTOS

Los paramentos, que han de ser baados por el agua, se recomienda protegerlos interiormente. Esta proteccin puede ser un enlucido, como mnimo,
de mortero rico, de 1,5 a 2 cm. de espesor ejecutado en capas, previo picado
de la superficie antes de dar la primera, y alisando perfectamente la segunda,
o cualquier otro recubrimiento de lisura e impermeabilidad suficiente .
En caso de querer asegurar ms esta impermeabilidad se aadirn al mortero productos hidrfugos .

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El producto utilizado como revestimiento de un depsito de agua potable


deber cumplir las siguientes especificaciones :
- Conformidad con los reglamentos sanitarios propios de las aguas destinadas a la alimentacin humana.
- Ausencia de interaccin con el agua potable, cualquiera que sea el origen
de este agua y cualesquiera que sean los procesos de tratamiento aplicados.
- No favorecer ni mantener el desarrollo de algas y bacterias .
- Facilitar las operaciones de limpieza .

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Presentar facilidades de empleo independientes d 1 estado de la superficie,


de su humedad y de la temperatura.
- Garantizar caractersticas de flexibilidad, de resistencia a la traccin y de
adherencia convenientes, incluso frente a las operaciones mecnicas de
limpieza .
- Seguridad de comportamiento, permitiendo un nivel de garanta a lo largo
del tiempo.

las partes accesibles de los depsitos de agua, se debe vitar la formacin de


condensacin.

4.5.- DRENAJE

Si se emplea forjado de bovedillas cermicas, la capa de tierra puede reducirse al mnimo como consecuencia del mayor coeficiente de aislamiento de
este material.

Las aguas de lluvia, as como el agua de filtracin del depsito deben


ser evacuadas convenientemente .

Si se trata de depsitos superficiales y en caso de condiciones metereolgicas extremas para evitar los efectos debidos a las variaciones de temperatura se recomienda colocar sobre la cubierta una capa de tierra de aproximadamente unos 80 cm . de espesor, al mismo tiempo que se protegen las paredes
con terraplenes .

En depsitos elevados el aislamiento se consigue mediante una cmara


de aire que rodee el depsito.

4.5.1.- Drenaje en cubierta


En la cubierta, en caso de existir capa de tierra, hay que disponer un sistema drenante con conductos de drenaje mediante tubos de 60 mm . de dimetro y pendientes del 1 al 2 % situados cada 2 metros , para ev itar el almacenamiento del agua de lluvia y que sta pueda pasar al depsito a travs de las grietas
que puedieran producirse.

4.5.2.- Drenaje en solera

Para evitar la condensacin en la cmara de llaves, las paredes exteriores deben estar recubiertas de placas de aislamiento trmico inorgnicas y estan a al vapor, de forma que la temperatura de superficie, en el interior, no
descienda por debajo del punto de roco de la atmsfera de la cmara de llaves .

5.- PRUEBAS

Los drenajes son indispensables para anular los efectos de la presin bajo
la solera cuando el depsito est vaco y para controlar la estanqueidad .

5.1.- COMPROBACIONES DE ASENTA HENTO

En cuanto a la solera, es recomendable extender primero una capa o col eh 'n de grava u hormign poroso de 20 cm . de espesor como mnimo y dotarla
de tubos drenantes de 150 mm. de dimetro mnimo, espaciados un mximo
de 4 m. , con pendiente hacia los muros, por fuera de los cuales se recogen las
aguas en registros exteriores visitables situados en cada ngulo de la construccin para el control de filtraciones y mantenimiento del drenaje .

Puesto que los depsitos pueden estar sujetos a un asentamiento que afecte
la estanqueidad del agua, es necesario medir dicho asentamiento, tanto horizontal como vertical, antes de poner en servicio el depsito. Deben efectuarse
mediciones antes de llenar los compartimentos, despus de haber estado los compartimentos llenos de agua por lo menos 5-7 das y despus de haber vaciado
los compartimentos.

En presencia de materiales finos hay que prever una capa de base de hormign pobre.

5.2.- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

El agua acumulada en los depsitos debe ser protegida tanto contra el


recalentamiento como contra el hielo . Igualmente, en la cmara de llaves y en

Antes de poner en servicio el depsito, es necesario una prueba de estanqueidad de cada compartimento. Esta prueba de estanqueidad debe tener lugar
mientras las paredes y la cubierta sean libremente accesibles, antes del relleno
en torno a la estructura y antes de cualquier revestimiento interior o tratamiento de superficie.

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4.6.- AISLAMIENTO TERMICO

Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta


justo debajo del rebosadero (aproximadamente 1 cm) y todas las vlvulas de
entrada y de salida deben cerrarse hermticamente. Se medir el nivel exacto
del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48
horas . Se recomienda, antes de realizar la medicin, mantener los compartimentos llenos de agua durante 5 das a fin de que la absorcin de agua por parte
del hormign sea completa .
La prueba de estanqueidad se considerar satisfactoria si se cumplen las
condiciones siguientes :
- No hay flujo de salida visible del depsito.
- No existen parches de humedad en la superficie exterior de las paredes .
- La prdida de agua no sobrepasa 250 cm3 por metro cuadrado de superfcie humectada (paredes del permetro y suelos) al da.
Si se observan defectos, debe vaciarse el depsito o compartimento, efectuar los trabajos de reparacin y repetir la prueba .

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CAPITULO IV. INSTALACIONES

1.- OBJETO
La presente especificacin tcnica tiene por objeto facilitar a los abastecimientos de agua potable unos criterios sobre instalaciones en los depsitos
de un sistema de distribucin, orientando a dichos abastecimientos en el desarrollo de proyectos de depsitos de agua potable , unificando criterios para que
su aplicacin sea de mbito nacional y facilitar los informes de aprobacin para los organismos correspondientes.

2.- CAMPO DE APLICACION


Estas especificaciones podrn aplicarse a todo lo concerniente a depsitos de un sistema de distribucin de agua potable y obras anexas .

3.- INTRODUCCION
El conjunto de las instalaciones en los depsitos de un sistema de distribucin de agua potable debe, en lo posible , estar di spuesto en la cmara de llaves de una manera clara y fcilmente accesible .
Debe asegurarse el montaje y desmontaje de las piezas .
Se utilizar, en general , tubos a bridas de fundicin dctil, acero u hormign con camisa de chapa .
Para tubos de medida de nivel , tubos de rebosadero , etc ., hay que emplear materiales resistentes a la corrosin .

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Hay que prever espacio para ampliaciones posteriores e instalaciones


suplementarias tales como bombas, instalaciones de mando y desinfeccin, etc .

Si fuera preciso o conveniente aumentar al mximo este movimiento,


habra de recurrirse a tabiques gua que obliguen a seguir un camino sinuoso .

Si no hay ms que un slo conducto, dos vlvulas de retencin deben


separar la ramificacin que sirve de llenado, de la destinada a la salida, a efectos de conseguir una mejor circulacin del agua.

5.1.- VALVULAS DE CIERRE

Los rganos de cierre deben permitir dejar al menos una cuba en servicio durante los trabajos de limpieza y de mantenimiento. Si el depsito no tiene ms que una cuba, hay que prever un conducto de alimentacin directa.
Los puntos de salida deben estar concebidos de tal manera que no se puedan en ningn caso formar turbulencias por las cuales el aire se introducira en
la conduccin de salida.

En toda entrada de aguas al depsito se deber colocar una vlvula de


cierre, aislando dicho depsito para poder realizar el mantenimiento de boyas,
su vaciado y limpieza .
Las vlvulas se recomiendan de compuerta para dimetros menores o
iguales a 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para dimetros
mayores de 250 mm.

5.2.- VALVULAS DE CONTROL DE LLENADO

4.- PASAMUROS
En los pasos de conducciones a travs de los muros del depsito se deben colocar unos pasamuros que cumplan las siguientes caractersticas:
- Impermeabilidad de la unin .
- Deben ser lo ms cortos posibles, pero permitir el posterior trabajo de unin
con las conducciones.
- Terminarn a bridas o con posibilidad de soldar cabos cortos embridados.

5.- ENTRADA DE AGUAS


En caso de conduccin rodada el agua entra superiormente.
En caso de impulsin y entrada superior, es corriente adosar el tubo de
entrada a un pilar o sujetarlo al forjado y terminarlo con un codo que evite la
proyeccin hacia arriba del lquido.
La conduccin de entrada debe desembocar a una cota ligeramente superior a la mxima prevista para el agua dentro del depsito. Esto no es as cuando
el depsito est en un extremo de la red y coinciden entonces la tubera de suministro con la de distribucin .
La entrada del agua se debe efectuar lo ms alejada posible de la toma
o salida, para forzar una circulacin continua del agua , impidiendo su
estancamiento.

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En todos los depsitos que no se alimenten directamente con agua proveniente de un bombeo, y para evitar la prdida de agua por el aliviadero. los
tubos de llegada deben estar provistos de vlvulas automticas , de boya u obturadores, que cierren la entrada de agua al quedar lleno el depsito .
Las vlvulas de boya se colocarn slo en dimetros iguales o inferiores a 250 mm .
Se colocan obturadores sustituyendo a las vlvulas de boya, para dimetros de conduccin iguales o superiores a 300 mm .
Las vlvulas motorizadas permiten, mediante telemando, regular la entrada de agua en funcin de la altura de agua en el depsito , para cualquier
dimetro .
En casos excepcionales puede tambin utilizarse en instalaciones de bombeo, en cuyo caso se recomienda el doble sistema de actuacin por nivel y vlvula de control.

5.3.- VALVULAS DE RETENCION


Cuando la entrada de agua al depsito se realiza por la parte inferior,
se deber colocar en la conduccin de entrada una vlvula de retencin que impida el retroceso del agua por la tubera de entrada , salvo que la tubera de entrada y salida sean la misma. En este caso sera necesario la colocacin de ventosas en dicha conduccin.

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6.- SALIDA DE AGUAS

La toma de agua se hace mediante un tubo provisto de un filtro-colador.


La superficie total de los agujeros del colador debe estar comprendida entre 1,5
y 2 veces la seccin del tubo .

.---

IL-....

La conduccin de salida debe situarse a una cierta altura sobre la solera


del depsito (aproximadamente 30 cm .), para evitar que entren sedimentos.
A

Un problema que plantea la anterior disposicin de la conduccin de salida


es que un volumen de agua importante queda constantemente sin utilizar. Esto
puede evitarse fcilmente efectuando la toma con las siguientes disposiciones :

-1.00

'- L - 1 -

2,50
- -- .

- --

r r - r-

PLANTA

PLANTA

'-......._. - -

SECCION A-B

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- 65 -

6.1.- VALVULAS DE CIERRE


A la salida de agua del depsito hacia la tubera de distribucin, e inmediatamente despus del pasamuro, sin piezas intermedias . se colocarn vlvulas de cierre para poder aislar dicha tubera.
Las vlvulas de cierre se recomiendan de compuerta parta dimetros menores o iguales a 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para dimetros mayores de 250 mm .

VOLUMEN

DIAMETRO

< 5.000
> 5.000 m3

200mm .
300 mm.

m3

Como mnimo se recomienda que el dimetro de la tubera de desage


sea de 150 mm.
Generalmente no se pone limitaciones a la velocidad del agua en la tubera de desage, aunque si es alta puede ser necesario tomar precauciones en
el punto de vertido para evitar erosiones incontroladas .

6.2.- VENTOSAS
En la salida de aguas del depsito se colocarn ventosas cuyo dimetro
mnimo ser de 80 mm. y se calcularn con amplitud en funcin de la seccin
de la tubera.
Las ventosas se situarn despus de la vlvula de cierre y sern ventosas libres .

7.- DESAGES DE FONDO


Los desages de fondo son bocas de toma colocadas en el punto ms bajo de la solera, hacia el que han de confluir todas las pendientes de la misma .
Han de estar dotados de una rejilla o chapa perforada que evite la obstruccin y con un diseo que impida el retroceso. Su material ser inoxidable.
De esas bocas parten las tuberas que, al abrir la llave de paso correspondiente, ha de dar salida al agua y arrastres que aquella origine.
Estos desages vierten en la alcantarilla si es en casco urbano el emplazamiento del depsito , o en un curso de agua o arroyo prximo . En cuanto al
vertido a la alcantarilla, nunca debe conectarse directamente, sino a travs de
arqueta si fnica que impida una lnea de comunicacin directa entre depsito
y alcantarilla, vertiendo en ella a una altura mnima de 80 cm. por encima del
nivel mximo del agua , protegida la boca con rejilla inoxidable .

7.1.- VALVULAS DE CIERRE


En el desage de fondo se dispondr una vlvula de cierre de dimetro
igual a la tubera de desage . Dicha vlvula se colocar inmediatamente despus del pasamuro, recomendando vlvula de compuerta.para dimetros iguales o menores de 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para dimetros mayores de 250 mm .

8.- ALIVIADEROS
Los aliviaderos en los depsitos se disponen para eliminar el exceso de
agua que llegue a los depsitos a partir de la altura mxima que stos deben tener.
' Los aliviaderos se reducen a un simple tubo colocado de forma que la
boca de toma se encuentre a la altura del nivel mximo que pueda alcanzar el
agua en el depsito y conecte con el desage de fondo en la cmara de llaves.
Dicho tubo deber ir provisto de rejilla inoxidable que impida la entrada de elementos extraos en el depsito.
Los aliviader se calculan para que sean capaces de evacuar el doble
del caudal que llega por la tubera de abastecimiento con el depsito lleno .

9.- AIREACION

El dimetro de los desages de fondo se calcula considerando los siguientes factores : la capacidad del depsito, el tiempo en que se desea vaciar el depsito y la capacidad de evacuacin del medio receptor. Unos valores aprox imados pueden ser:

Una o varias veces al da el nivel del agua de un depsito recorre el espacio comprendido entre su posicin ms alta y la ms baja. Segn el sentido
de este movimiento, el depsito aspira aire o lo expulsa.

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Para la entrada o salida de aire y para tener en cuenta las evaporaciones


de gas cloro, se disponen en la parte superior de Jos muros de cerramiento, agujeros de aireacin a base de tubos de p . .e. de hasta 200 mm. de dimetro pintados de negro interiormente, con rejilla de material inoxidable, cada 2 metros
y de forma que no entre luz al interior del depsito . Esta solucin se utiliza en
depsitos pequeos .

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La solucin ms recomendable es la indicada en la figura siguiente :

REJILLA

REJILLA

Tambin se pueden disponer en la cubierta del depsito chimeneas de


ventilacin construidas de manera que no puedan llegar a aquel cuerpos extraos. A tal efecto, se proveen de un sombrerete protector y de una rejilla de malla espesa.
A fin de que no caigan al agua las impurezas que excepcionalmente entren en el respiradero, ste acomete con derivacin a un drenaje lateral.

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Para que la renovacin del aire sea lo ms completa posible, conv iene
que la distancia del nivel mximo del agua a la parte inferior de la cubierta sea
la menor posible, pero no inferior a 50 cm., a efectos de la posible concentracin de cloro .

Los indicadores de nivel de tipo hidrul ico pueden colocarse lateralmente


al depsito y dar directamente las alturas de agua. Irn instalados en puntos donde
no haya osc ilacin de la lmina libre o se tomarn las medidas adecuadas para
evitarlo .

Teniendo en cuenta que el exceso de luz puede contribuir al desarrollo


de algas, con empeoramiento de la calidad del agua , la iluminacin natural debe eliminarse totalmente .

12.- INSTALACIONES DE TOMA DE MUESTRAS

10.- APARATOS DE AFORO

En los depsitos de distribucin de agua potable se debern prever instalaciones de toma de muestras que estarn colocadas tanto en la arqueta de salida como en las distintas cmaras.

El conjunto de aparatos incluido en este epgrafe tiene por finalidad llevar un control de los caudales entrantes y salientes, lo que permite prever y planificar la evolucin del servicio. Otra posibilidad es detectar fugas importantes.

13.- INSTALA ClONES ELECTRICAS

El aparato de aforo o contador puede colocarse en la tubera de llegada


del agua, y/o en la tubera de salida .

Las instal aciones elctricas se realizarn de acuerdo con lo que marca


el Reglamento electrotcnico de Baja Tensin para locales hmedos y mojados , incluyendo iluminacin adecuada y tomas de corriente.

Los tipos de contadores ms empleados son los de velocidad, electromagnticos y ultrasnicos . Estos ltimos aptos para grandes caudales sin produccin de prdidas de carga excesivas.
Si la entrada de agua se realiza en lmina libre, el contador de llegada
puede sustituirse por un vertedero con limngrafo registrador o un medidor tipo Parshall o similar.

11.- INDICADORES DE NIVEL


El indicador de nivel, indispensable para conocer el volumen de agua
en todo momento y que generalmente se instala en la cmara de llaves, debe
indicar tambin , en caso de elevaciones de agua, dos puntos de mximo y mnimo nivel recomendable para que se puedan maniobrar oportunamente las
bombas.
El indicador de nivel ms sencillo podra ser a base de un simple flotador , una trasmisin por cable y un indicador que seala en una escala graduada
colocada en la cmara de llaves .
Otros tipos ms complejos estn dotados de trasmisiones elctricas para que las indicaciones de nivel sean registradas en el lugar que convenga .

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CAPITUW V. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROfECCION

1.- OBJETO
La presente especificacin tcnica tiene por objeto facilitar a los abastecimientos de agua potable unos criterios sobre medidas de seguridad y proteccin en los depsitos de un sistema de distribucin, unificando criterios para que su aplicacin sea de mbito Nacional y facilitar los informes de aprobacin para los organismos correspondientes.

2.- CAMPO DE APLICACION


Estas especificaciones podrn aplicarse a todo lo concerniente a depsitos de un sistema de distribucin de agua potable y obras anexas .

3.- INTRODUCCION
Las medidas de seguridad y proteccin en los depsitos incluyen entre
otras el vallado de la parcela donde est ubicado dicho depsito, colocacin de
puertas con cerradura o candado y dotacin de un sistema de alarma conectado
al puesto central que convenga.
Un principio a observar en el estudio de la obra es que la misma en su
conjunto y todos sus detalles deben ser concebidos de forma que se excluya en
lo posible todo riesgo de accidente durante los trabajos de mantenimiento. En
particular, se tendr en cuenta la concepcin de las escaleras , plataformas, la
disposicin de las ventanas y aparatos de alumbrado , los equipos elctricos y
los instrumentos de elevacin de todo gnero .

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Una medida mnima es la proteccin contra la corrosin de las partes


metlicas. Dicha proteccin consistir en un galvanizado seguido de la aplicacin de una pintura protectora. La pintura uti li zada no debe alterar la calidad
del agua potable.

Cuando el soporte del vaso es tubular, la escalera de acceso queda en


su interior, ganndose en proteccin y en esttica. En este caso de soporte tubular, se necesita un acceso a su interior a la altura del suelo. Esta abertura recorta la seccin del soporte en los planos de mayor momento tlector.

Los trabajos de pintura deben efectuarse antes de la puesta en servicio


de las conducciones y sobre superficies absolutamente secas .

La amplitud de esta abertura debe ser un compromiso entre la disminucin de resistencias de la ec i 'n y la conveniencia de una mayor dimensin
para pasar determinadas piezas como pueden ser vlvulas, tubos, tramos de escalera, etc .

Como regla general , el personal debe ser informado de los riesgos y sobre las precauciones a tomar. Debe llevar los equipos especficos de seguridad:
chaleco, casco, cinturn , etc ., y debe asegurarse en el momento de su intervencin, de la localizacin del volumen de agua y trabajar con los desages
abiertos.

4.- ACCESOS Y SERVICIOS


El acceso a las cubas debe haberse estudiado de manera que facilite la
vigilancia, los trabajos de limpieza y mantenimiento.
Las escaleras en hormign, prefabricadas o no, o de acero inoxidable
son las adecuadas . Slo se deben utilizar escaleras porttiles para los depsitos
con poca profundidad .

En depsitos superficiales y en el caso de no acceder a travs de la cmara de llaves, se dispondr de una arqueta de registro, en lo alto del vaso, con
muretes de obra de fbrica y marco y tapa de chapa de acero, equipado con escalera de material inoxidable para el acceso al interior del depsito.
El acceso a la cubierta por el exterior ser tambin a travs de escalera
con barandilla y si su altura es superior a los 3 m., con proteccin contra cadas (tubo de hombre). Para evitar el acceso a personas no autorizadas, es aconsejable disponer de algn dispositivo de bloqueo de la escalera o de recogida
de la misma, hasta una altura de 2 metros .
Tambin se dispondrn arquetas de entrada de hombre con su correspondiente escalera en las zonas de boyas y de desages de fondo.

Si por razones tcnicas o bien de espacio las escaleras de acceso deben


estar ancladas en sentido vertical, en los muros se colocarn barandillas de proteccin. No es aconsejable montar peldaos (pates) en el muro. Las huellas de
las escaleras debern tener una ligera pendiente negativa y antideslizante.

Las dimensiones de las tapas sern como mnimo de 60 cm. de dimetro o de 60 X 60 cm.

Tambin se pueden prever accesos a travs de puertas estancas. Hay que


tener en cuenta la maniobrabilidad de los aparatos que se utilizarn para la limpieza y el mantenimiento, en el momento de la construccin de los accesos .

4.2.- ACCESO A LA PARCELA

4.1.- ACCESO A LAS CUBAS


Para llegar a la parte superior del vaso, hay que recorrerlo por fuera o
por dentro. En caso de depsitos elevados, el acceso a la parte superior del vaso se puede conseguir por fuera mediante escalerillas con pendiente que puede
ser negativa, resultando peligrosas aunque estn protegidas, por lo que se adoptarn para su uso, las medidas de proteccin necesarias, y por dentro a travs
de escaleras verticales dentro de tubos de hombre que perforan el fondo del vaso y superan el nivel mximo.

- 76 -

Para acceder al depsito, toda persona deber tener autorizacin especial del abastecimiento.
La parcela ser tal que permita el acceso al depsito desde cualquier situacin, a travs de un camino de acceso con posibilidad de aparcamiento y media
vuelta.
. . El vallado de la parcela dispondr de una puerta de acceso capaz de permitir la entrada a vehculos de grandes dimensiones, siendo, como mnimo, de
4 metros de anchura . Dicho vallado se construye con murete de obra de fbri ca de .60 m. de altura sobre el que se montan postes y cerramientos, que reunan condiciones de seguridad, de altura variable segn la orografa del terreno .

- 77 -

En las zonas donde no se pueda efectuar la construccin del citado murete, se colocan macizos de hormign en donde se anclan los postes para la posterior colocacin del cerramiento .

Es indicado emplear puertas en metal ligero con bastidor de acero inoxidable, o de armadura de acero recubierta.

Donde se producen ngulos, se colocan postes de ngulo con su correspondiente tornapuntas, a fin de evitar deformaciones y arranques tanto de los
mismos como del cerramiento . La distancia entre postes se asigna segn la altura del citado cerramiento . El mismo se remata con alambre de espino .

4.6. ACABADOS INTERIORES

En los depsitos con grupo de elevacin se instala un sistema de alarma


conectado con el control centralizado de la red .

Las paredes interiores y los techos son generalmente en hormign visto, eventualmente con aplicacin de un enlucido de acabado especial, de color
claro, que facilite el mantenimiento posterior.
Los revestimientos del suelo deben ser insensibles a la humedad, sin polvo
y desprovisto de materiales orgnicos. Son indicados los revestimientos de mor-

tero, terrazo o baldosa rugosos.

4.3.- FACHADA
En general , slo una pequea parte de los muros de la cmara de llaves
es visible, en tanto que el resto est recubierto por materiales de relleno .

En la zona donde se halla ubicada la descarga del depsito, se instalarn barandillas metlicas de proteccin de la arqueta, en previsin de posibles
accidentes durante la limpieza. Se instalar, asimismo, una reja de proteccin
igual en entrada y salida si es por la solera.

Para la fachada, en general, se emplear el hormign visto, de realizar


otra ejecucin como enlucidos, revestimientos cermicos, etc ., debern disearse teniendo en cuenta su emplazamiento a la intemperie .

4.4. PUERTAS EXTERIORES


Las puertas exteriores deben ser slidas, estancas a las impurezas. insensibles a los efectos de la intemperie y del agua de condensacin y disponer
de cierre de seguridad . Debe abrirse hacia el exterior y sus medidas deben ser
adaptadas a los elementos ms grandes de las conducciones a instalar.
Las puertas debern estar aisladas termicamente .
No debe ser utilizado ningn material de aislamiento de tipo orgnico .
En caso de que el acceso se haga a travs de un trapilln, ste estar tambin dotado de cerradura de seguridad .

4.5. PUERTAS INTERIORES


Las dimensiones de estas puertas deben. igualmente, ser determinadas
en funcin de las exigencias de montaje.

- 78 -

- 79 -

CAPITULO VI. REPARACIONES

1.- OBJETO
La presente especificacin tcnica tiene por objeto, presentar un inventario de los procedimientos de refuerzo de estanqueidad ms utilizados actualmente y de anlisis de los problemas tcnicos con el fin de ayudar a los abastecimientos a analizar lo ms eficazmente posible el estado de estanqueidad de
un depsito y sus consecuencias, y seleccionar los procedimientos de refuerzo
ms acordes para la resolucin de un problema concreto, unificando criterios
para que su aplicacin sea de mbito Nacional.

2.- CAMPO DE APLICACION


Este estudio se limita a las reparaciones de estanqueidad de los depsitos de hormign, de un sistema de distribucin de agua potable .

3.- INTRODUCCION
En la prctica nos encontramos que las primeras obras, bien construidas, pero viejas, necesitan trabajos de restauracin, y que, las nuevas obras ,
de baja calidad en la construccin, tambin necesitan reparaciones.
En caso de que la estanqueidad de los depsitos de agua potable se deteriore , las consecuencias econmicas (sobreconsumo de energa, disminucin
del tiempo de vida de la obra) y sobre todo los problemas (malestar de los usuarios, deterioro del entorno y de la imagen del concesionario) son cada vez menos admisibles.

- 83 -

Hasta hace muy poco, la solucin a la estanqueidad de los depsitos se


efectuaba generalmente por aplicacin de un enlucido interior a base de mortero con ligantes hidrulicos .
El rpido aumento del nmero de materiales y nuevos productos disponibles en el mercado, han contribuido al desarrollo de nuevas tcnicas para reforzar la estanqueidad de los depsitos, aplicables en las condiciones ms
dispares.
El tamao del depsito o su forma no tiene influencia alguna para la seleccin del procedimiento, excepto en el caso particular del tratamiento de juntas
de dilatacin , slo existentes en grandes depsitos .
Las consecuencias ms frecuentemente encontradas debido al deterioro
de la estanqueidad de un depsito de agua potable son :
- Riesgo de aceleracin de la degradacin del depsito: un defecto de estanqueidad puede, de igual forma, ser una nueva causa de degradacin del depsito . Por ejemplo, una fuga pued por una grieta, conllevar una corrosin de los aceros, debilitando la estructura y apareciendo xido.
- Aspecto defectuoso (manchas, goteras, etc .): tcnicamente quizs no sea
lo ms grave, pero esos sntomas son seales de alarma visibles, y tiene
adems el grave inconveniente de deteriorar la buena imagen ante los usuarios.
- Riesgo de degradacin del suelo: las fugas, aunque poco importantes para
el funcionamiento de la red de distribucin, pueden llegar a amenazar la estabilidad de las obras del entorno (carreteras, muros), incluso la cimentacin del mismo depsito .

Como consecuencia de estos fenmenos, se debilita la estructura, ya sea:


- Debido a las variaciones sucesivas de las dimensiones, lo que trae consigo
abertura de fisuras, disgregacin, etc .
- Debid~ a efectos qumicos, acarreando un ataque a los Iigantes y aceros , llegando mcluso, en los casos extremos, hasta cortar totalmente los aceros y
disgregar completamente los morteros .
En la prctica, podemos tener proteccin frente a esos agentes de la siguiente forma:
'
-

Con
Con
Con
Con

un hormign lo ms compacto y menos poroso posible .


una dosis suficientemente rica en cemento .
una buena ventilacin.
una obturacin de las grietas y cualquier otro punto de fuga .

5.- CAUSAS DE LOS FALLOS DE ESTANQUEIDAD


Se pueden resumir en seis grandes grupos, los fallos de estanqueidad de
un depsito de agua potable:
l. - Fisuracin .
2.- Porosidad de la estructura.
3.- Disgregacin de la estructura.
4 .- Desprendimiento del revestimiento .
5. - Abertura de juntas.
6.- Desconchado del hormign .

Estos defectos pueden ser la manifestacin de mltiples causas que es


bueno conocer para poder establecer el mejor diagnstico.

4.- PRINCIPALES AGENTES DE CORROSION


Los principales agentes de corrosin de los hormigones que encontramos relacionados con los depsitos son:
- El gas carbnico disuelto en el agua .
- El oxgeno, en el aire o disuelto.
- Las sales internas anhdridas (el sulfato de sodio, por ejemplo, aumenta su
volumen en un 320% en combinacin con el agua).
- Las aguas puras de condensacin .
- Las diferencias de temperatura y el hielo .

- 84 -

A.- Operaciones de construccin. En la construccin reside el origen


de numerosos fallos, entre los que cabe citar:
- Una mala vibracin del hormign o apisonado deficiente de los morteros de
albailera, con la consiguiente porosidad y aberturas en la construccin.
- Ace~o~ mal colocados u olvidados, que trae consigo la fisuracin por accin
mecamca.
- Recubrimiento deficiente de los aceros: demasiado cerca de la superficie,
son atacados ms fcilmente por la corrosin .
- Agujeros para tensar encofrados, mal obturados: fugas.

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- Desplazamiento del encofrado durante el hormigonado: deformacin de superficies y riesgo de fisuracin.


- Limpieza deficiente de los fondos de encofrados: porosidad .

B.- Retraccin. Es un fenmeno natural de los hormigones, que se traduce por:


- Una red de fisuras delgadas que aparecen, sobre todo en superficie, en cualquier sentido. Sin peligro para la estanqueidad por ellas mismas, pueden sin
embargo favorecer los dems agentes degradantes.
- Desprendimiento de los morteros.
- Apertura de las juntas de construccin. Este fenmeno, muy molesto par_a
un depsito, es, frecuentemente, la fuente principal de las fugas, en los pnmeros llenados .

C.- Problemas trmicos. La dilatacin diferencial debido a las diferencias de


temperatura puede ocasionar fisuraciones . Esto se puede observar en ciertos tipos de depsitos donde la dilatacin de algunas piezas est bloqueada.
La dilatacin de las paredes expuestas al sol, trae consigo el desprendimiento
de los enlucidos si estn mal colocados .

D.- Absorcin de agua. La absorcin de agua por los hormigones puede tener
como efecto inmediato :
- Hinchazn del mortero .
- Ataque qumico .

Hay que descubrir las armaduras para conocer el origen de la corrosin :


- Si el xido aparece en forma puntual, es probablemente una corrosin electroltica . El nico remedio es suprimir las corrientes vagabundas : verificar
el aislamiento elctrico de las canalizaciones relacionadas con el depsito,
los cables eventuales (alumbrado, bombeo, etc.).
- Si el xido est extendido, probablemente se trata de una corrosin qumica. El remedio a emplear entonceses una restitucin cuidada del hormign
degradado, alisando e impermeabilizando la superficie .
Este fenmeno aparece sobre todo bajo las cubiertas, por ataque de las
aguas de condensacin y en los ngulos salientes . Debe vigilarse, sobre todo,
en el caso de los depsitos de hormign pretensado, ya que los cables tensados
son ms frgiles frente a la corrosin .

F.- Reacciones qumicas. Hay numerosas reacciones qumicas que atacan a los
conglomerados o al mortero:
- El agua blanda que arrastra la cal libre delligante, dejando un esqueleto poroso. Poco rpido , este fenmeno se manifiesta a veces en el caso de percolacin a travs de un hormign ya poroso .
- El gas carbnico, en el aire o disuelto en el agua, ataca igualmente la cal libre del ligante.
- Los sulfatos (aportados por la polucin atmosfrica sobre las estructuras exteriores) actan sobre los constituyentes del cemento para crear sales que
producen hinchazn .
- Los cloruros atacan tambin al cemento.

Esto puede traducirse en:


- Fisuras finas y repartidas.
- Desprendimiento de enlucidos bajo el efecto del hinchazn y de la pelcula
de agua que se establece detrs del enlucido.

E.- Corrosin de los aceros . Tiene un efecto espectacular y a veces peligroso .


El origen puede ser electroltico o qumico. Se identifica fcilmente:

Todos estos ataques qumicos son favorecidos por la circulacin de agua ,


por consiguiente los defectos de estanqueidad engendran un proceso de deterioro que se va acelerando .

G.- Alteraciones atmosfricas. Son causas indirectas ya que aparecen debido :

- Primero por la aparicin de fisuras paralelas al trazado de las armaduras.


- Luego por la aparicin de xido .
.
- Finalmente , el hormign se desprende de las armaduras, estallando baJo la
presin del xido que aumenta el volumen de los aceros.

- Al aporte de agua blanda o de contaminacin atmosfrica por las aguas de


lluvia, favoreciendo el ataque qumico .
- Al ataque del hormign por el hielo, produciendo disgregaciones.
El mejor remedio es la estanqueidad exterior y un buen drenaje de aguas
pluviales .

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- 87 -

H.- Golpes. Es una causa puramente accidental que se traduce en fisuras , desprendimientos de hormign o de los enlucidos .
En el caso particular de los depsitos de agua potable se puede citar:
- Las vibraciones de los conductos que penetran en la cuba, debido a golpes
de ariete o transmisin de vibraciones debido a las bombas.
- Golpes durante las operaciones de mantenimiento.

1.- Movimiento de las cimentaciones . Pueden producirse bien por fallos de estudio o de construccin, bien por infiltraciones de agua en el suelo lo que
modifica entonces el comportamiento del mismo .

Estos movimientos pueden traducirse en la aparicin de fisuras (asentamiento diferencial) , abertura de juntas de construccin o desprendimiento parcial de los enlucidos.

J.- Detalles mal concebidos. Desgraciadamente son los ms numerosos. Los


ms caractersticos son :
-

Las uniones alzado-solera .


La adherencia de los enlucidos y los revestimientos flexibles .
El detalle de las juntas de dilatacin .
Los detalles de evacuacin de aguas pluviales .
Los anclajes de las conducciones que penetran el depsito y los sellados
diversos .

K.- Errores de estudio.

- Fallos al tener en cuenta las cargas exteriores, lo que conduce a una construccin dbil y trae consigo agrietamientos y abertura de juntas.
- Modificaciones de las condiciones de funcionamiento en el transcurso de la
vida de la obra (sobreelevacin del nivel de agua, creac in de aberturas o
entradas de tuberas suplementarias, ... ) que conducen a defectos en la obra
aunque la construccin haya sido buena en un principio .
En general, una causa nica tiene raramente graves consecuencias para
la estanqueidad de un depsito, y slo una combinacin de causas consiguen
una degradacin notable .

- 88 -

Con todo , se pueden extraer las siguientes recomendaciones:


- Cuando se examinen lis posibles causas, no parar nunca en la primera visible, sino analizarlas todas sistemticamente, para detectar las combinaciones posibles.
- En cuanto se advierta una causa de deterioro. es prudente suprimirla sin esperar la evolucin posterior, pues es generalmente el principio de otros agentes
de degradacin y la reparacin posterior sera ms compleja y costosa.

6.- PRODUCTOS UTILIZADOS


Las cualidades que se deben exigir a los productos utilizados en las reparaciones son:
-

Buena adherencia al soporte.


Resistencia mecnica al menos igual a la del soporte .
Impermeable al agua, aun en capa delgada.
Mdulo de elasticidad equivalente a la del soporte (enlucidos) o por el contrario, muy superior (revestimientos flexibles).
Coeficiente de dilatacin equivalente al del soporte .
Sin alteracin por los agentes exteriores .
Duradero.
Sin reaccin al contacto con el agua y el soporte.
No deben ser txicos al contacto con el agua ni que altere sus caractersticas
organolpticas .

De acuerdo con estas cualidades y segn las aplicaciones , los productos


utilizados son :
- Ligantes hidrulicos.
Tradicionales (cemento + arena + agua + aditivos) .
Predosificados (slo se aade el agua en el lugar del trabajo) .
- Ligantes a base nicamente de resinas .
- Ligantes hidrulicos mejorados .
Con resinas miscibles en el lugar de trabajo (acetatos).
Predosificados con resinas miscibles (acrlicos, latex , ... ).
Predosi(icados con resinas miscibles ms fibras sintticas.
Entre las resinas sintticas se distinguen dos grandes familias:
Termoplsticas .
Termoendurecibles.

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Las resinas termoplsticas pueden presentarse bajo diversas formas :


- Con puesta en obra por simple calentamiento .
- Diluidas en un disolvente.
- En emulsin acuosa.

Las resinas termoendurecibles se agrupan en tres grandes familias :


- Polister, que endurece por polimerizacin bajo el efecto de un catalizador .
- Poliuretanos, ya sean monocompuestos que endurecen por la humedad del
aire, o bicompuestos.
- Epxidos , obtenidos por reaccin de una base y un endurecedor en proporciones y condiciones bien definidas .

7. FASES A REALIZAR EN EL REFUERZO


DE LA ESTANQUEIDAD
Las fases a realizar en los problemas relacionados con el refuerzo de la
estanqueidad son las siguientes:
-

1~ FASE: Descubrir la degradacin .


2~ FASE: Analizar los antecedentes .
3 ~ FASE: Determinar las causas de la degradacin .
4~ FASE: Evaluar el estado del depsito .
5~ FASE: Eleccin del modo de reparacin .
6~ FASE: Seleccionar los procedimientos de refuerzo.
7 ~ FASE: Ejecutar el refuerzo .

7.1.- PRIMERA FASE. DESCUBRIR LA DEGRADACION

Para un depsito sobre el suelo, se buscarn sobre todo al pie de los muros
(unin muro-solera), donde entran las canalizaciones (defecto de empotramiento), en las juntas de construccin y en las juntas de dilatacin en el caso de cubas de grandes dimensiones. Para los depsitos elevados, se buscarn tambin en el fondo.
Manchas de humedad : aparecen en los muros de las cubas y en el fondo de
los depsitos elevados . Para buscarlas se escoger preferentemente un da
en el que el depsito est lleno a su nivel mximo, ni muy caliente ni muy
ventilado (la evaporacin rpida puede borrar esos indicios).
Estalactitas y depsitos de calcitas : las estalactita . observables bajo los depsitos elevados, ponen en evidencia las fugas en la solera (fisuras) o en las
uniones muro-solera. Los depsitos de calcita exterior resaltan las fisuras
en las paredes .
Musgos y algas : se desarrollan en lugares hmedos y relativamente al abrigo del sol. Se deben localizar, pero no significa necesariamente un defecto
de estanqueidad pues pueden tambin crecer en zonas de estancamiento de
aguas de lluvia.
Sifonamientos: se trata de fugas de agua que se manifiestan en los terrenos
cercanos al depsito. Su bsqueda es interesante sobre todo para los depsitos sobre el suelo o enterrados ya que permite poner en evidencia fugas
no detectables de otra forma.

Una vez alertados por la manifestacin de los efectos indirectos, se buscan


sistemticamente los indicios directos que se traducen por:
- Fisuras: sealarlas, para una mejor localizacin . Por el interior, buscarlas
despus del vaciado, pues son remarcadas por el agua que rezuma de las paredes. Se anotar la abertura de las fisuras .
- Desprendimientos del enlucido: para los enlucidos gruesos, sondearlos con
prudencia sonoramente (con martillo). Los riesgos ms grandes estn por
encima del nivel normal de agua y en las cercanas de puntos particulares
como las entradas de las canalizaciones y las juntas.
- Porosidades localizadas : buscar inmediatamente despus del vaciado
(exudacin).
- Aberturas de juntas: inspeccin visual de las juntas en toda su longitud.

Para descubrir la degradacin de la estanqueidad de un depsito de agua


potable, es necesario saber donde buscar los indicios de degradacin y como
buscarlos . Para ello hay que tener conocimientos sobre los distintos procesos
de degradacin .

Todas las incidencias interiores y exteriores sern trasladadas sobre un


plano con marcas fcilmente identificables.

Generalmente , la primera alerta ser provocada por una manifestacin


indirecta del fallo de estanqueidad. Estos indicios indirectos son:

7 .2.- SEGUNDA FASE. ANALIZAR LOS ANTECEDENTES

- Fugas de agua: visibles desde el exterior, una fuga de agua se traduce generalmente en un defecto importante , pero a menudo localizado .

Un buen conocimiento del depsito ser tan til para la interpretacin


de los fenmenos observados, como para la puesta a punto de la reparacin .

- 90 -

- 91 -

Se buscarn, si existen, los planos y las notas de clculo de la obra. Su


examen permitir precisar:
- El modo de funcionamiento esttico de la estructura para la interpretacin
de las fisuras .
- Los puntos dbiles: armadura insuficiente. errores de concepcin (suele ocurrir sobre todo en los detalles) .
- Transformaciones realizadas : aberturas nuevas o taponamiento de alguna,
revestimientos aadidos o reparados, terraplenes no previstos en principio,
aberturas de aireacin tapadas, etc .
Se tendr en cuenta tambin, la vida de la obra:
- Las frecuentes variaciones de nivel debilitan la obra.
- Los paros prolongados, en perodo invernal o estival segn_las regiones, pueden explicar ciertos defectos (de forma general, es prefenble mantener una
obra con agua de manera contnua).

7.3.- TERCERA FASE. DETERMINAR LAS CAUSAS DE LA


DEGRADACION
Para cada tipo de degradacin encontrada, conviene repasar sistemticamente todas las causas posibles, sin pararse en la primera explicacin encontrada. La aparicin de un defecto resulta la mayor parte de las veces una conjuncin de varios factores y lo importante para un buen tratamiento es no descuidar ninguno .
Tras la eliminacin de las causas no probables, se tendr, para cada degradacin constatada, una lista de una o varias causas probables que constituyen el diagnstico de la obra .

7.4.- CUARTA FASE. EVALUAR EL ESTADO DEL DEPOSITO


Conocer los defectos de estanqueidad y sus causas es necesario pero no
suficiente para seleccionar un refuerzo, pues el fallo en s no significa nada,
y es finalmente el estado del depsito el nico criterio interesante desde el punto de vista de la estanqueidad y la resistencia .
Las consideraciones a tener en cuenta son:
-

Es aceptable el caudal de fuga en el balance de la explotacin?

- 92 -

- Existe el riesgo de aumentar en el tiempo?


- Se colmatarn las fisuras por si solas?
- Puede amenazar el entorno exterior (taludes, caminos , aspecto de la
obra , .. . )?
- Est amenazada alguna parte de la obra (cimentacin, revestimiento, corrosin de la armadura, ... )?

7.5. - QUINTA FASE. ELECCION DEL MODO DE REPARACION


En funcin de las investigaciones precedentes e independientemente de
la tcnica a poner en obra, desde el punto de vista tcnico hay que responder
a las cuestiones siguientes :
- Es indispensable reparar?
- En que plazo?
- Es suficiente una intervencin localizada o se debe efectuar una reparacin
ms general, incluso sistemtica?
- Se va a combinar el refuerzo de la estanqueidad con otros trabajos?
Para responder, se examinar :
a) La evolucin del fenmeno de degradacin. Pueden presentarse tres casos:
- El fenmeno es estable y no evoluciona. En general porque la causa ha desaparecido : fisuras de retraccin, cada del revestimiento debido a un golpe
accidental , etc . .. Este fenmeno es muy raro, ya que una vez que existe defecto de estanqueidad, hay circulacin de agua y el riesgo de evolucin aumenta con el tiempo. Un ligero trabajo superficial es generalmente suficiente.
- El fenmeno tiende hacia un estado estable. Es el caso de fisuras en vas de
col matarse por la calcita. Es, igualmente, un caso poco frecuente. Para mayor seguridad, es aconsejable efectuar la reparacin .
- El fenmeno evoluciona con amenaza de degradacin contnua . Es el caso
ms frecuente, teniendo en cuenta los procesos fsico-qumicos de la degradacin del hormign. Es imprescindible efectuar la reparacin .
b) Extensin de la intervencin. Se pueden distinguir varios casos, con situaciones intermedias :
- Intervencin puntual .
- Intervencin localizada .
- Intervencin generalizada.

- 93 -

La reparacin de la estanqueidad puede combinarse con trabajos para reforzar


la estructura .

7.7.- SEPTIMA FASE. EJECUTAR EL REFUERZO


Slo queda ejecutar la reparacin en las mejores condiciones.
Se prestar una atencin particular a:

7 .6. SEXTA FASE. SELECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS


DE REFUERZO
Esta fase puede ser larga, ya que intervienen numerosos aspectos y necesita, para ser eficaz , un anl isis sistemtico de cada uno de los factores.

A.- Se empezar por recopilar los condicionantes particulares del depsito que
constituirn los lmites prcticos de la intervencin . Se distinguir entre
condicionantes de explotacin y condicionantes de ejecucin .
- Condicionantes de explotacin
Posibilidades tcnicas de ai slamiento del depsito .
- Condicionantes de ejecucin
Accesibilidad .
Energa disponible .
Aireacin de la cuba .
Posibilidad de visitas previas por los contratistas, incluso con vaciado
eventual .
Disponibilidad de agua a pie de obra.

B.- A continuacin se analizar la adecuacin de la tcnica al caso particular


que nos ocupa.
C.- El examen anterior debe conducir, lgicamente, a un pequeo nmero de
procedimientos de reparacin. Se pueden, entonces, tomar las dos soluciones
siguientes:
- Tener en cuenta uno slo de los procedimientos posibles y consultar a las
empresas sobre esta base.
- Tener en cuenta todos los procedimientos aplicables y consultar sobre estas
variantes.

D.- Final mente , puede establecerse un pliego de prescripciones tcnicas


particulares.

- 94 -

- Consultar a empresas especializadas que aportarn conocimientos y medios


a~e~uados,. garanta de buena ejecucin, as como consejos tcnicos .
- Y_ 1gilar la.ejecucin, en particular de: preparacin previa de superficies , limpieza de JUntas o fisura s, trabajo en tiempo fro o hmedo, etc .
- Proceder a ensayos previos en caso de productos nuevos.
- Ejecutar, finalmente , ensayos de control antes de la puesta en servicio.

8.- PROCEDIMIENTOS PARA EL REFUERZO


DE LA ESTANQUEIDAD
8.1.- OBTURACION DE FUGAS LOCALIZADAS
.
S~ ~rata de ~na aplicacin puntual. Su interaccin no es estructural y la
mtervencwn se reahza generalmente desde el exterior y a veces desde el interior.

8.1.1.- Descri pcin del procedimiento


El procedimiento consiste en aplicar fuertemente una pequea cantidad
de producto colmatante sobre una salida de agua localizada.
. ~as principales cualidades requeridas para el producto en este tipo de
aphcacwn son :
- Fraguado rpido en presencia de agua.
- Buena adherencia al soporte.
Los productos utilizados normalmente son :
- Ligantes hidrulicos a base de almina.
- Ligantes hidrulicos especiales.
- Ciertas resinas monocompuestas.
- La.s arenas utiliz~das para la confeccin de los morteros sern elegidas con
cu1dado, y espeCialmente exentas de lcalis voltiles.

- 95 -

8.1.2.- Campo de aplicacin

8.2.1.- Descripcin del procedimiento

La obLUra in de una salida de agua localizada puede efectuarse sobre


cualquier tipo de depsito y puede ser aplicada en cualquier parte de la obra :
alzados, solera , juntas, etc .

El procedimiento consiste en rellenar la fisura, despus de haberla ensanchado, mediante un producto que asegure la estanqueidad.
Desde el punto de vista prctico, hay que distinguir dos grandes categoras de productos utilizados para el taponamiento de fisuras :

El procedimiento se aplica cualquiera que sea el estado de vejez de la


obra. Sin embargo, no debe presentar deterioro estructural importante, ni grandes
deterioros de estanqueidad, que sern , entonces, tratados previamente.

El procedimiento se aplica esencialmente a las reparaciones exteriores.


Tambin puede ser utilizado en reparaciones interiores para los depsitos
enterrados.

Productos rgidos, utilizables solamente para fisuras muertas.


Productos elsticos, utilizables para todo tipo de fisuras y para las juntas de
dilatacin .
Entre los productos rgidos estn:

Sin embargo, la utilizacin del procedimiento para estanqueidad de fisuras, aunque el punto de fuga est bien localizado sobre aquellas, est muy
limitado en funcin del modo de fisuracin:

- Morteros hidrulicos.
- Morteros de resina epoxy.
- Mas tic de resina epoxy.

- Si la fisura es activa, la falta de elasticidad del producto, impedir su funcin en caso de aberturas posteriores de la fisura.
- Incluso en el caso de una fisura pasiva, el taponamiento del punto de fuga
puede acarrear fugas a su alrededor, por el traslado de la presin de agua
sobre otras partes de la fisura .

Para ser completa, esta lista debera igualmente contener todos los productos vendidos como flexibles o elsticos, pero que pierden su elasticidad en
el tiempo bajo el efecto de diversas condiciones exteriores. (Es el caso de ciertos mastics bituminosos).
Entre los productos elsticos estn :

8.1.3.- Ventajas e inconvenientes


- Ventajas :
Simplicidad de ejecucin .
Rapidez de intervencin.
Intervencin exterior, el depsito permanece con agua.
Insensibilidad a las condiciones exteriores en el momento de la puesta en
obra (salvo en caso de hebda).
- Inconvenientes:
Inters limitado en caso de defectos de estanqueidad no puntual.
El color del producto puede estropear el aspecto del depsito, pudiendo
necesitar una mano de pintura o enlucido .

Mastics bituminosos (cuidado con el envejecimiento) .


Mastics de poliuretano.
Mastics de polisulfuro.
Mastics de siliconas .
Resinas acrlicas (desaconsejar en presencia de agua).

8.2.2.- Detalles de soluciones a fisuras


-

Fisura muerta:

5 a 6 mm.
1

8.2.- TAPONAMIENTO DE FISURAS


Se trata de una aplicacin local. Su interaccin no es estructural y la intervencin se realiza desde el exterior.

- 96 -

11

r=r~5mm.

- 97 -

- Variante:

-,

10 mm .

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y //

1
- Fisura mvil :

10 a 15 mm.

EnlucidoJ

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-

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Fondo antiadhesivo

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Fisuras con salida de agua:

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'--1 ~ 1-'--

1/2 Tubo

Mortero
r-

r--

8.2.3.- Campo de aplicacin


La reparac in de fisuras por taponamiento puede aplicarse en todas las
partes de la obra (solera, alzados. cubierta, ... ), independientemente que el depsito sea de mampostera o de hormign, y est sobre el suelo, enterrado o elevado.

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Utl
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"O 'O

2 2

Cl.. 0...

El procedimiento no puede aplicarse con xito si no es con soportes sanos.

r-o

r-

"O

Si el soporte est en mal estado conviene reconstruir el soporte antes de


tratar las fisuras.
c._

El procedimiento puede aplicarse a numerosos casos de tratamiento de


fisuras, bajo la reserva de emplear los materiales y los modos apropiados.
En resumen se pueden dar las recomendaciones segn el esquema
siguiente:

- 98 -

"'

"'

.....
o
::
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Q)

"O
Q)

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o
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o
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Q)

Q)
(.)

o
.....

A_

- 99 -

8.2.4.- Ventajas e inconvenientes


- Ventajas:
Procedimiento bien adaptado a las reparaciones de fisuras bajo la reserva de una buena elecci n.

No se deben utilizar bandas a base de hojas de aluminio pegadas con un


producto bituminoso por varias razones :
- Los productos bituminosos, empleados sin precaucin, pueden dar sabor al
agua y son muy difciles de eliminar del soporte en caso de necesitar una reparacin posterior.
- Los productos a base de brea estn proscritos, pues son generalmente txicos.
.

- Inconvenientes:

En lo que concierne a las colas, tendrn preferencia los productos sin

d~solvente, puesto que a pesar de las precauciones empleadas , la presencia de

Procedimiento relativamente largo si la fisura a tratar es importante, teniendo en cuenta las operaciones indispensables para la obtencin de un buen
resultado.

d1solvente en exceso puede entraar problemas de sabor y sobre todo de desprendi~iento, as c~mo un retraso de la puesta en servicio por tener que esperar un t1empo suficiente para la evaporacin del disolvente.

8.3.- OBTURACION POR TAPADO DE FISURAS O JUNTAS


Se trata de una aplicacin local cuya interaccin es no estructural y con
intervencin desde el interior.

/
~

''\.

Cola

'

t~

8.3.1.- Descripcin del procedimiento


El procedimiento consiste en restablecer la estanqueidad por encima de
una fisura o una j unta mediante el establecimiento de un puente constituido por
una banda estanca pegada al soporte sano a cada lado de la zona degradada.

Banda

Fisura

"

Hay que distinguir entre la banda propiamente dicha y la cola.

'

'

"
,'

La banda deber presentar cualidades de resistencia y alargamiento suficientes . Se utilizar:


- Banda de elastmero: PVC, neopreno, ...
- Banda de tela de vidrio o de polister formando un complejo de estanqueidad a base de resinas.
Para la cola se utilizar esencialmente:
- Morteros a base de resina epoxi.
- Colas epoxi.
Los productos citados no debern presentar inconvenientes respecto a
la alimentacin humana.

- 100 -

'

""'
8.3.2.- Campo de aplicacin
Este procedimiento se aplica en todos los depsitos de hormign armado
o pretensado . Se aplica, esencialmente, a superficies planas o de gran radio de
curvatura. Es muy difcil aplicarlo de modo satisfactorio en los ngulos entrantes.
El procedimiento se aplica sea cual sea el estado vejez del depsito . Sin
embargo, no debe presentar degradacin estructural importante ni deterioro sen-

101 -

sible de los labios de la fisura o junta, que debern entonces ser objeto de reparacin previa .
Para que el procedimiento sea efectivo, conviene que la fisura sea lineal,
est individualizada y su forma sea suficientemente rectilnea .

- Duracin prctica de utilizacin suficientemente grande para evitar un fraguado durante la inyeccin, que impida la circulacin y conlleve un aumento de la presin pudiendo ser perjudicial para la obra . La duracin prctica
de utilizacin depende , entre otras cosas, de la temperatura de utilizacin .
Se utilizarn esencialmente los productos siguientes:

La reparacin de fisuras mediante este procedimiento. no puede utilizarse en caso de sub-presin .

8.3.3.- Ventajas e inconvenientes


- Ventajas :
Procedimiento eficaz para tratar fugas lineales.
Buen comportamiento incluso a fuerte presin.
Puesta en obra ms fcil y ms segura que las reparaciones por mstic o
inyecciones .
- Inconvenientes :
Procedimiento no estructural.
Muy sensible a las condiciones de explotacin (limpieza).
Difcil de aplicar sobre mampostera enlucida.
Sensibilidad a las presiones negativas .

- Resinas acrlicas : para fisuras activas y en zonas sumergidas.


- Resinas epoxi poco flexibles : para fisuras finas (< 2 mm .) estabilizadas .
- Resinas epoxi flexibles: para fisuras estabilizadas o activas , en medio no
sumergido.
- Ligantes hidrulicos : para fisuras anchas(~ 2 mm.), estabilizadas .
- Ligantes hidrulicos con latex : para fisuras finas (< 2 mm .), estabilizadas .
- Silicatos estables: para microfisuras (< 0,2 mm .).

NO

8.4.2.- Campo de aplicacin


8.4.- INYECCION DE FISURAS
Se trata de una aplicacin local. La interaccin sobre la obra puede ser
estructural o no , y la intervencin se realiza desde el exterior o desde el interior.

8.4.1.- Descripcin del procedimiento


El procedimiento consiste en inyectar en el interior de la fisura, un producto para restablecer la estanqueidad, asegurando una buena adhesin al soporte.
Las principales caractersticas de un buen producto de inyeccin de fisuras son:
- Viscosidad baja, permitiendo una buena circulacin en los espacios muy
reducidos .
- Buena adherencia sobre soporte hmedo .
- Fraguado sin retraccin.

102 -

Los procedimientos de refuerzo por inyeccin pueden aplicarse a todos


los tipos de depsitos de hormign o mampostera y a todas las partes de la obra,
con la condicin de que el producto a inyectar y el mtodo de puesta en obra
sean cuidadosamente seleccionados.
La variedad de los productos de inyeccin y los detalles de la puesta en
obra permiten la aplicacin del procedimiento a depsitos de edades muy diferentes y presentando estados de degradacin muy variados.
El procedimiento de inyeccin se aplica a los trabajos de refuerzo de toda obra que presente :
- Cualquier tipo de fisura (activa o muerta, ancha o fina) con la condicin de
adaptar la calidad del producto inyectado al problema propuesto.
- Mamposteras y hormigones deteriorados : inyecciones de reconstitucin .
- Problemas de pretensado: inyecciones complementarias de las vainas de
pretensado.

- 103 -

La utilizacin de este procedimiento est, sin embargo, limitado en presencia de puntos particulares como juntas de dilatacin.

8.5.2.- Campo de aplicacin


El procedimiento de relleno de juntas puede aplicarse a todos los depsitos de hormign .

8.4.3.- Ventajas e inconvenientes


En cuanto al estado de la obra, importa poco para la reparacin de una
- Ventajas:
Posibilidad de tratar simultneamente la estanqueidad de la obra y su
estructura.
Posibilidad de proteger Jos aceros y vainas de pretensado.
Posibilidad de intervencin exterior, estando el depsito lleno de agua .
- Inconvenientes:
Necesidad de llamar a empresas especializadas.
No aplicable en caso de presencia de revestimientos susceptibles de
despegarse.
Necesidad de un estudio profundo de las causas de la degradacin y condiciones de la obra para determinar la eleccin del producto.
Riesgo de deterioro accidental de la obra en el caso de presin de inyeccin demasiado grande.

8.5.- RELLENO DE JUNTAS


Se trata de una aplicacin local o general. La interaccin sobre la obra
no es estructural, y la intervencin se realiza desde el interior.

junta.
De nada sirve tener un producto de junta bien estanco si el hormign adyacente es permeable. En el caso de obras viejas ms o menos porosas , se podr completar la puesta en obra del producto de junta, con la aplicacin de resina a una parte y otra de los labios de la junta sobre un ancho de 15 a 20 cm.,
con el fin de alargar las lneas de fuga.
8.5.3.- Ventajas e inconvenientes
- Ventajas:
Procedimiento muy adaptado para las reparaciones de juntas, bajo reserva de una buena aplicacin.
- Inconvenientes :
El relleno de la junta necesita un examen sistemtico de dicha junta.
El levantamiento de la junta anterior, indispensable, es delicado y difcil,
y ms caro que la aplicacin propiamente dicha.
El relleno no es solucin si los labios de la junta estn deteriorados .
8.6.- ENLUCIDO CON LIGANTES HIDRAULICOS

8.5.1.- Descripcin del procedimiento


El procedimiento consiste en rellenar la junta, despus de haberla limpiado, de un producto que asegure la estanqueidad.
Se utilizarn exclusivamente productos elsticos susceptibles de alargamientos bajo carga.

Mastics bituminosos (cuidado con el envejecimiento).


Mastics de poliuretano.
Mastics de polisulfuro.
Mastics a base de siliconas.
Resinas acrlicas (para movimientos de poca amplitud).

8.6.1.- Descripcin del procedimiento


El procedimiento consiste en realizar un enlucido interior, a base de Jigantes hidrulicos, asegurando la estanqueidad del depsito.

Los productos utilizados son:


-

Se trata de una aplicacin local o general. La interaccin sobre la obra


no es estructural, y la intervencin se realiza desde el interior.

104 -

Los enlucidos exteriores, aplicados esencialmente por razones estticas,


no tienen jams una funcin de estanqueidad.
El producto base es el mortero de cemento. Se utilizarn aditivos, segn el caso:

105 -

- Productos hidrfugos, asegurando el fraguado en presencia de humedad.


- Acelerantes de frag uado .
- Resinas epoxi para mejorar la unin al soporte y el comportamiento intrnseco del mortero.

En la prctica, la gama de posibilidades ofertadas en el mercado se extiende desde una simple capa de pintura de algunas micras de espesor, ha sta
la aplicacin de una verdadera membrana de varios milmetros.
La naturaleza de los productos utilizados puede ser muy variada, ya que
la industria qumica dispone de una gran gama de compuestos y adems, est
en continua evolucin .

8.6.2.- Campo de aplicacin


Se puede aplicar en cualquier parte de la obra.
La aplicacin del enlucido puede efectuarse sea cual sea el estado del
soporte, siempre y cuando se quite el enlucido anterior.
Para la aplicacin sobre el hormign, es necesario que la preparacin
del soporte no deje al descubierto las armaduras, ni fisuras activas demasiado
numerosas, en cuyo caso habra que repararlo previamente .

8.7.2.- Campo de aplicacin


El revestimiento con resinas se reservar slo a reparaciones de estanqueidad en las obras de hormign.
Puede aplicarse tanto en solera como en las paredes . En las partes altas
de las paredes y cubierta (zonas emergidas) se utilizarn nicamente productos permeables al aire y al vapor de agua para evitar los riesgos de desencolado.

8.6.3.- Ventajas e inconvenientes


- Ventajas :
Ejecucin sencilla (aunque delicada) y econmica .
Aplicable sobre soporte hmedo .
Protege las armaduras.
- Inconvenientes:
El principal inconveniente de este procedimiento es la mala adaptacin
a las grietas activas .

8. 7.- REVESTIMIENTO CON RESINAS POLIMERIZABLES


Se trata de una aplicacin local o general. La interaccin no es estructural, y la intervencin se realiza desde el interior.

8.7.1.- Descripcin del procedimiento


El procedimiento consiste en asegurar la estanqueidad interior de la cuba mediante la realizacin de un revestimiento a base de resinas polimerizables
aplicadas en capas finas, armadas o sin armar.

El revestimiento de resinas se aplica sobre un soporte en buen estado


o previamente reparado.
Ante la presencia de fisuras, sern tratadas previamente mediante untapado (apartado 8.3). En el caso de fisuras muy finas se puede aplicar directamente un producto flexible, a veces armado con fibra de vidrio.
Las entradas de las conducciones y las juntas se tratarn separadamente .
No es conveniente utilizarlo para fisuras muy abiertas o susceptibles de
grandes variaciones en cuanto a su abertura.

8. 7 .3.- Ventajas e inconvenientes


- Ventajas :
Enlucido ligero.
Muy adecuado para paredes muy porosas .

La estanqueidad a base de revestimiento de resinas polimerizables, utilizando gran nmero de productos qumicos , conlleva tambin un gran nmero de variantes para la ejecucin .

- Inconvenientes:
Ejecucin delicada. Necesidad de especialistas.
Riesgos de toxicidad en el momento de la aplicacin y necesidad de una
buena ventilacin .
Riesgo de mala eleccin del producto .

- 106 -

- 107 -

8.8.- REVESTIMIENTOS POR LAMINA PLASTICA

8.8.3.- Ventajas e inconvenientes

Se trata de una aplicacin general, de interaccin no estructural y cuya


intervencin se realiza desde el interior.

- Ventajas:
Estanqueidad perfecta .
Muy adecuado para fuga s difusas.

8.8.1.- Descripcin del procedimiento


El procedimiento consiste en asegurar la estanqueidad interior del depsito mediante la aplicacin de una lmina plstica sobre las paredes Yel fondo de la cub~ .
Las principales caractersticas requeridas para los productos utilizados
en este tipo de aplicacin son:
- No debe ser txico al contacto con el agua ni que altere sus caractersticas
organolpticas.
.,
- Facilidad de acoplamiento entre los elementos de reparacton (soldadura) .

- Inconvenientes:
La puesta en obra de forma correcta es delicada.
Riesgo de desprendimiento .
Fragilidad al mantenimiento .
No admisible en aristas vivas.

8.9.- ALISADO DEL HORMIGON


Se trata de una aplicacin puntual o local, de interaccin estructural y
cuya intervencin se realiza desde el interior y/o exterior.

8.9.1.- Descripcin del procedimiento


Los productos utilizados son:
- P.V .C . plastificado.
- Butilo.
- Neopreno o hipaln.
Todos estos productos, adems, pueden ser reforzados para una mayor
resistencia sobre muros verticales, con fibra de vidrio.

8.8.2.- Campo de aplicacin


Se evitar su utilizacin en las obras con formas complejas .
El procedimiento puede aplicarse sea cual sea el estado de la obra_. Se
utilizar preferentemente en las obras que presenten defectos de estanquetdad
extensos y difusos, o mal definidos .
En el estado actual de la tcnica, es preferible limitar este procedimiento a depsitos de pequeas dimensiones o considerar que se trata de una reparacin de duracin limitada.

- 108 -

Consiste en reconstruir una parte de hormign o mortero deteriorado ,


aplicando localmente un nuevo mortero.
En la prctica, este procedimiento no constituye una reparacin de estanqueidad, salvo que se trate de fugas localizadas que puedan ser colmatadas
de esta forma . Sin embargo, en caso de obras seriamente deterioradas, una operacin de alisado ser necesaria antes de la aplicacin de un procedimiento de
reparacin de la estanqueidad propiamente dicho, asimismo ser necesaria la
aplicacin de una capa de agarre, generalmente a base de resina epoxi, por varias razones:
-

Reparacin del estado de la superficie.


Reconstitucin de un revestimiento deficiente de las armaduras .
Reconstitucin de juntas.
Reparacin de todos los accidentes localizados: corrosin de los aceros, golpes
accidentales, efectos del hielo, etc .

El procedimiento consiste en aplicar una cierta cantidad de mortero para reconstituir localmente una parte de la estructura, y las variantes dependen
esencial mente de:
- El espesor de la reparacin.

- 109 -

- Los productos utilizados : morteros de ligantes hidrulicos, morteros de resina o morteros mixtos.
- La forma de operar: morteros predosificados o fabricados in situ; aplicacin
tradicional mediante encofrado o proyectado.

- Chapas o perfiles de acero de 3 a 5 mm. de espesor.


- Resina epoxi .

8.9.2.- Campo de aplicacin

8.1 0.2.- Campo de aplicacin

Puede aplicarse a cualquier tipo de depsito de hormign y en cualquier


parte de l. Se utilizar sobre todo para:

.
El P.rocedimiento se aplica en cualquier parte de la obra que presente
fisuras debidas a falta de resistencia por armadura insuficiente.

Los materiales utilizados son:

La obra no debe estar muy deteriorada .

- Reparacin de juntas deterioradas .


- Reperfilado de paredes irregulares antes de la colocacin del revestimiento
de estanqueidad .
- Reparaciones en la cubierta por ataques debidos a la condensacin.
- Reparaciones de los exteriores de los depsitos deteriorados por la intemperie.

~1 procedimiento se aplica principalmente en superficies planas . Para


superficies curvadas, o que presenten ngulos. las chapas debern ser cuidadosamente adaptadas a la superficie.

8.9.3.- Ventajas e inconvenientes

8.10.3.- Ventajas e inconvenientes

- Ventajas :
Facilidad de ejecucin.
Adecuado para reparaciones de estructuras.

- Ventajas:
Adecuado en reparaciones de estructuras de hormign .
Rapidez de ejecucin.
Posibilidad de refuerzo en caso de modificacin de los esfuerzos aplicados.

- Inconvenientes :
Eleccin delicada del producto en el caso de paredes que rezuman agua.
Mano de obra especializada en el caso de mortero proyectado.

- Inconvenientes :
Tecnologa muy particular, necesitando la intervencin de especialistas .
Sensibilidad a los cambios trmicos.
Modificacin del aspecto exterior.

8.10.- REFUERZO MEDIA NTE CHAPA METALICA


Se trata de una aplicacin local, de interaccin estructural y cuya intervencin se realiza desde el exterior.

8.10.1.- Descripcin del procedimiento


No es un procedimiento de refuerzo de la estanqueidad propiamente dicho, pero s un refuerzo de la estructura antes de la reparacin de estanqueidad .
Consiste en aumentar, por el exterior, la seccin de acero de una pieza
de hormign cuya resistencia se quiere reforzar , mediante el encolado con resina epoxi de placas de acero.

110 -

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DOCUMENTOS PUBLICADOS POR AEAS


- MANUAL DE CLORACION
.......
- DESINFECCION . . . . . . ....
. .........
- RECOMENDACIONES PARA REDES DE
ALCANTARILLADO ..
- RECOMENDACIONES EN MATERIA DE FORMACION
PROFESIONAL EN LAS EMPRESAS DE AGUA
POTABLE Y RESIDUAL ............... .
. ........
- EL AGUA FUENTE DE VIDA ........ . ... .
..

Ao 1984
Ao 1985
Ao 1988

Ao 1988
Ao 1988

PONENCIAS:
VIII JORNADAS . . . . ............ .
IX JORNADAS
X JORNADAS
XI JORNADAS . . .
. ..

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