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MOLIENDA Y TAMIZADO
I.

OBJETIVO GENERAL
Realizar variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los
procesos de molienda y tamizado el anlisis granulomtrico de una muestra para
determinar la influencia de las variables tpicas sobre los parmetros ms
importantes en los procesos de molienda y tamizado.

II.

III.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Entender la importancia de las chancadoras.

Separar por tamao de partculas el material molido.
Determinar el valor de un producto para alguna de sus operaciones especficas.
Conocer los 6 tipos de mallas que se encuentras en el laboratorio de materiales.

MARCO TERICO

MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
LAS CHANCADORAS
Son mquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente de
riquezas del Per, para triturar, reducir y uniformizar los tamaos de los fragmentos
de diversos materiales y/o minerales. Estas mquinas sin embargo deben tener un
servicio de mantenimiento constante y correcto segn programacin bajo el
concepto de Gestin del Mantenimiento adems de conocer sus componentes
estructurales, las tcnicas de diseo y de operacin.
CARACTERSTICAS GENERALES

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Son de construccin robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con

piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones. Las
superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de aleaciones
especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste.
La reduccin del tamao se obtiene por medio:

Presin.
Impacto.
Corte.
Combinacin de presin, impacto y corte.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos
exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales NO
TRITURABLES como:
Barretas.
Brocas.

Planchas.
Bolas de molinos.
Puntas de cucharn de pala frontal, cargador frontal, etc.
Dispositivos mecnicos

Muelles, flejes.
Pasadores de seguridad.
Chavetas.
Partes accesibles de poca resistencia.

Dispositivos hidrulicos
Circuitos hidrulicos con acumuladores de presin.
RELACIN DE REDUCCIN (RR)

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La relacin de reduccin de una chancadora es la diferencia de tamao entre

los fragmentos mayores que puede romper con facilidad y el producto que se
obtiene de ellos.
RR =

Fragmentos de entrada
Fragmentos de salida

CLASIFICACIN GENERAL
En trminos generales las chancadoras se clasifican en:
Chancadoras primarias,
Chancadoras secundarias, y
Chancadoras terciarias.
Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco,
producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material
proveniente solamente de las primarias y producen un material ms fino y uniforme.
Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una
chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo segn la capacidad y
flexibilidad de diseo de la planta.
Las chancadoras normalmente estn protegidas para impedir la entrada de
fragmentos de tamao superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o
zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y los
fragmentos de material inferior o carga recirculante producen sobre esfuerzos en la
mquina.
TIPOS DE CHANCADORAS
1) Chancadoras de quijadas.
2) Chancadoras giratorias.
3) Chancadoras cnicas.

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4) Chancadoras de martillos.
5) Chancadoras de rodillos.
CHANCADORAS DE QUIJADAS
Las chancadoras de quijadas son simples y econmicas en construccin y
requieren de un mnimo de potencia para funcionar. La Fig. Muestra una seccin
transversal. Las superficies trituradoras consisten de dos quijadas que no se
tocan en la parte inferior y que estn muy separadas en la parte superior.
Funcionamiento
Una quijada esta fija, la otra est unida mediante el brazo pitman al eje
excntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento deuna
volante accionada por poleas desde un motor que gira a 1 200 1/min.
Aproximadamente. La rotacin del eje excntrico hace mueve la quijada mvil,
primero inclinndose hacia la quijada fija, luego alejndose de ella, con algo de
movimiento vertical de rozamiento.

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TAMIZADO
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se
utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos
o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por
donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo
el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms
fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100

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indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se

requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se
les llaman "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla
por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica
es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza
una presentacin semi-logartmica, la cual es particularmente informativa.
Tamiz:
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado

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PROCEDIMIENTO
Un anlisis de tamiz tpico implica una columna jerarquizada de tamices con el
pao del acoplamiento de alambre. Una muestra pesada representativa se vierte en el
tamiz superior que tiene las aberturas ms amplias. Cada tamiz ms bajo en la columna
tiene aberturas ms pequeas que la de arriba. En la base est una cacerola redonda,
llamada el receptor. La columna se coloca tpicamente en una coctelera mecnica. La
coctelera sacudir la columna para una cantidad de tiempo fija. Despus de sacudir
completamente el material en cada tamiz se pesa. El peso de la muestra de cada tamiz
entonces es dividido por el peso total para dar un porcentaje conservado en cada tamiz.
TIPOS

ESQUEMA DE ORDEN DE TAMICES

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IV.
MATERIALES
Chancadora
Tamices

De Quijada
(Ladin, Din, ASTM)

amizad
or
Brocha

Ro Tap

ecipientes
de vidrio

B
alanza
Analtica

B
olsas

hermticas
Recipiente de metal
Cucharon

V.

PROCEDIMIENTO
Molienda del mineral

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1. Se mide el tamao del mineral antes de empezar con la molienda, para revisar
que no tenga un tamao inadecuado que imposibilite la molienda completa del
mineral o que pueda afectar al equipo.

Este mineral mide: 2 pulg de largo, 1.5 pulg de ancho y 1 pulg de

espesor.
2. El mineral se agrega dentro de una chancadora tipo rino (capacidad de 5kg) para
ser molido hasta un tamao menor de 4mm.

3. Una vez molido el mineral se obtiene una mezcla dispareja del mineral, por lo
que se procese a mezclarlo entre s para tener una mezcla homognea. Se puede
mezclar en un equipo o por tcnica del roleo con la ayuda de 4 personas. El
roleo consiste en cada vez que se alza una esquina del manto las otras 3 esquinas
se mantiene bajas y as turnando para cada esquina del manto (se repite ms de 3
veces), siguiendo la secuencia como se muestra en la siguiente imagen.

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4. Una vez mezclado el mineral se utiliza el mtodo de cuarteo para reducir la

cantidad de la muestra. El mtodo del cuarteo consiste en lo siguiente:
Se forma una pila en forma de cono sobre una superficie firme, nivelada
y limpia para luego ejercer una presin uniforme desde la parte superior
del cono, formando un crculo de espesor constante (el dimetro del
crculo debe ser de 4 a 8 veces el espesor).

Se divide la masa aplastada en 4 partes iguales y se retira el material

ubicado en las diagonales opuestas, incluido todo el material fino
restante por lo que se limpia la superficie.

Se mezcla nuevamente y se cuartea de nuevo, repitiendo el

procedimiento hasta obtener la cantidad de muestra requerida o
necesaria.

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5. Una vez obtenido la cantidad de muestra necesaria, introducimos la muestra

dentro de una bolsa y lo pesamos (al peso total se resta el peso de la bolsa).

La muestra pesa 498 gr.

6. Despus de pesar el mineral, sellamos la bolsa como carta para que no haya
ninguna prdida de muestra. Luego la bolsa es etiquetado (se escribe sobre la
bolsa el peso, grupo, muestra, fecha y cdigo, respectivamente) para llevarlo al
rea de tamizado.

Tamizado de la muestra
7. Abrimos la bolsa que contiene la muestra cuidadosamente evitando que haya
prdidas de muestra al abrirlo, y agregamos la muestra dentro del tamiz superior
del Ro Tap (los tamices estn ordenado en el siguiente orden: tamiz con malla
N70, N60, N50, N30, N20 y N10). Luego programamos el Ro Tap a 1 mm/
gr de amplitud y un tiempo de 5 minutos.

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8. Despus de haber transcurrido los 5 minutos la muestra dentro el Ro Tap, la

muestra que contiene cada tamiz es puesto en diferentes recipientes. En total
tiene que haber 6 muestras porque se usaron 6 tamices.

9. Una vez obtenido las 6 muestras de los tamices, se pesa cada una de las
muestras, obteniendo el peso concreto de cada uno.

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VI.

RESULTADOS

PESO 1

PESO 2

PESO 3

fraccin en
masa

%Masa

175.04

175.04

175.03

175.04

33.62

0.34

115.63

115.58

115.56

115.59

22.20

0.22

30.62

30.62

30.62

30.62

5.88

0.06

53.03

53.01

53.03

53.02

10.18

0.10

23.7

23.69

23.69

23.69

4.55

0.05

122.74

122.72

122.71

122.72

23.57

0.24

520.69

100

1.00

TOTAL
F
R
A
C
C
I

N
E
N

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05

M 0.00
A
0
S
A

VII.

PROMEDI
O

500

1000

1500

2000

ABERTURA (micras)

CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaucin en el manejo del material
y de no sobrepasar los lmites de operacin del tamizador pues el variacin se
puede afectar junto con el motor, recomendndose operar a un mximo del 80%
del variacin.

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Uso de balanzas de mayor precisin con la finalidad de establecer balances de

materia precisos y cuantificar con mayor exactitud las posibles prdidas de
materiales.

VIII.

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/85564144/Chancadoras
http://www.academia.edu/8069882/TAREA_2_ESCALA_DE_TAMICES_T
amizado
http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado
http://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratorioquimico/tamices-laboratorio-quimico.shtml