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As Planilhas de Clculo de Torque de Parafusos esto baseadas em:

ASME Div.1, Seo VIII, Apndice 2 - Regras para conexes flangeadas aparafusadas
ASME PCC 1 - 2000 Procedimento para torque em conexes flangeadas aparafusadas

Conforme os cdigos acima, os clculos constantes destas planilhas se aplicam a:


Juntas flangeadas, aparafusadas
Com juntas de vedao inteiramente dentro dos crculos dos furos
Sem contato fora do crculo dos furos
Cargas hidrostticas
Flanges circulares
Somente presso interna (cargas externas tratadas como presso interna equivalente)
No serve para espelhos planos soldados

Figuras do ASME Div.1, Seo VIII, Apndice 2

Diagrama de Blocos p/Clculo de Torque em Parafusos de Flanges Aparafusados


Clculo da fora de trao req.nos
parafusos p/a presso de projeto,
conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division
1, incl. c/ esforos ext. (FW)

Itens de clculo 1), 2) e 3)

Clculo da fora corresp. ao esmag.


da junta de vedao (Fj)

Item 5)
Fw < Fj ?

Item 4)

No

Reanlise

Sim
Clculo da fora nos parafusos com
base na tenso de 50% da tenso de
escoamento a frio (Fy50%)

Item 6)

Item 7)

No

Fy50% < Fj ?

Sim
Clculo da fora nos parafusos com
base na tenso de escoamento na
temperatura de projeto (Fyop)

Item 8)

Item 9)

No

Fy50% < Fyop ?

Sim
Clculo de
(F0) = fora resultante da presso
interna em operao (Fpi) + Fy50%

Item 10)
Item 11)

Item 11)
F0 < Fyop ?

No

Fora a ser adotada F = Fyop - Fpi

Sim
Fora a ser adotada (F) ser igual a
Fy50%

Item 11)

Clculo da Fora nos parafusos durante o


Teste Hidrosttico FTH (sem considerar
carregamento externo)

Item 12)

Clculo da fora na tenso de


escoamento a frio Fy

Item 13)

FTH < Fy ?

No

Sim
F adotado ser =50% da tenso de
escoamento a frio dos parafusos

Item 13)

Clculo da fora residual sobre a junta


durante o Teste Hidrosttico sem
considerar carregamento externo
FRTH

Item 14)

Clculo da Fora Residual Mnima durante


o Teste Hidrosttico FRMIN

Item 14)

Item 13)
F adotado ser = fora na tenso de
escoamento - a fora relativa ao Teste
Hidrosttico

Clculo da Fora Residual Mnima durante


o Teste Hidrosttico FRMIN

Item 14)
FRTH >FRMIN ?

Item 14)

No

Sim
Clculo da Fora Residual nas Condies
de Projeto, considerando carregamento
externo FRP
Clculo da Fora Residual Mn.Necess.
nas condies de Projeto - FRPMIN

Item 15)
FRP >FRPMIN ?

Item 15)

Item 15)

No

Sim
Clculo da fora de esmagamento da junta
a quente - FJQ

Item 16)

Item 16)
No

FRP < FJQ ?


Item 17)

Sim
F > FW?

No

Sim
Clculo do Torque (T) requerido para a
fora F

Item 18)

Definio tipo flange para efeito


Clculo Rigidez Flanges

Item 19)

Clculo do Fator de Rigidez dos


Flanges (J)

Item 20)

Item 20)

No
J<1?

Item 20)
Os flanges no tem
rigidez suficiente.

Clculo de Torque em Parafusos de Flanges

Informaes a inserir

(Entradas pelo Sist. Americano com converso automtica para o Sist.Internacional)

Resultados de clculo

Elaborado por AB-RE/ES/TEE- Jos Luiz

Caractersticas da Ligao Flangeada


Equipamento
Parafusos/Estojos
Juntas
1) Clculo da fora de trao requerida nos parafusos para a presso de projeto, conforme APPENDIX 2 ASME VIII Division 1, inclusive com esforos
externos.
Unidades Americanas

De

Sistema Internacional

in

0.00

Di

in

0.00

m
pi

adim.

psi

0.00

Mext

lb.in

Faxial

lb

Kgf

#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

psi
psi
psi
psi

#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

kPa
kPa
kPa
kPa

Fora axial externa (se houver) (adotar o sinal positivo para a fora que provoca a abertura dos
flanges e negativo, o sentido oposto)
Presso equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
Presso equivalente referente Fora axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
Presso equivalente total = peqm + peqf
Presso total = peq + pi

N
b0

0.00

in

0.00

mm

Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1 = (De-Di)/2

0.00

in

0.00

mm

Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2 = N / 2

0.00

in

0.00

mm

Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 1/4in ou
= 0,5b0 se b0 > 1/4in

0.00

in

0.00

mm

Dimetro da reao de carga da junta: (De+Di)/2 se b0 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Hp

0.00

lb

0.00

Kgf

Fora de abertura dos flanges devido presso total = p(0,785.G2)


Fora residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora mnima requerida para a vedao na presso total (incluindo carreg.externo) = H + H p

peqm
peqf
peq
p

mm

Dimetro Externo da Junta

mm

Dimetro Interno da Junta

adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
Kpa Presso interna de projeto
Kg-m Momento resultante externo (se houver) (adotar sempre positivo)

2) Clculo da fora de trao requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedao conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

y
Wm2

0.00

psi

0.00

kPa Tenso Mnima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1

lb

0.00

Kgf

Fora mnima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Clculo da fora mnima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condies de projeto
T

Sb

psi

0.00

Temperatura de projeto

kPa Tenso admissvel do parafuso a quente (temperatura de projeto)

Sa

psi

0.00

Np

adim.

kPa Tenso admissvel do parafuso a frio ( a 38C = 100 F)

A.Real

in2

0.00

mm2 rea real de 1 parafuso, rea da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

0.00

mm2 rea real de todos os parafusos = A.Real x Np

adim. nmero de parafusos

Ab

0.00

in

Am1

#DIV/0!

in

#DIV/0!

mm2 rea requerida de parafusos nas condies projeto em funo tenso admis. a quente = Wm1/Sb

Am2

#DIV/0!

in

#DIV/0!

mm2 rea requerida de parafusos nas cond. assent. junta em funo tenso admis. a frio = Wm2/Sa

Am

#DIV/0!

in2

#DIV/0!

mm2 rea requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)

W1

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora requerida em funo do dimetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

W2

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Wm1

W
Fw

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora mnima de aperto requerida para 1 parafuso: W / Np

4) Clculo da fora correspondente ao esmagamento da junta de vedao


Sj
J
Fj

psi

0.00

kPa Tenso de esmagamento da junta (buscar em catlogos de fabricantes)

0.00

lb

0.00

Kgf

Fora de esmagamento da junta: bG(Sj)(3,14)

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora de esmagamento da junta por parafuso: J / Np

5) Verificao para confirmar se a fora mnima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condies de
projeto menor do que a fora correspondente ao esmagamento da junta de vedao

Fw< Fj ?

#DIV/0!

6) Clculo da fora para aperto de parafusos com base em 50% da tenso de escoamento a frio
Sy
Sy50%

psi

0.00

kPa Tenso de escoamento a frio dos parafusos

psi

0.00

Fy50%

0.00

lb

0.00

kPa 50% da Tenso de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5


Kgf Fora de aperto de 1 parafuso: Sy50% x A.Real

7) Verificao para confirmar se a fora com base em 50% da tenso de escoamento a frio menor do que a fora correspondente ao esmagamento da jun
de vedao

Fy50% < Fj ?

#DIV/0!

8) Clculo da fora nos parafusos com base na tenso de escoamento na temperatura de projeto
Syop
Fyop

0.00

psi

0.00

lb

0.00

kPa Tenso de escoamento dos parafusos na temperatura de projeto


Kgf Fora de aperto de 1 parafuso com a tenso de escoamento: Syop x A.Real

9) Verificao para confirmar se a fora com base em 50% da tenso de escoamento a frio menor do que a fora com base na tenso de escoamento na
temperatura de projeto

Fy50% < Fyop ?

Reanalisar

10) Clculo da fora no parafuso, em operao, resultante da presso interna mais a tenso de aperto c/ base em 50% da tenso de escoamento a frio
Fpi

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora de trao de 1 paraf. em funo da presso interna = (G2/4)*p / Np)

FO

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora em oper.em 1 paraf. result. pres.interna + tenso a 50% do escoam.= Fpi+ Fy50%

11) Verificao para confirmar se a fora no parafuso, em operao, resultante da presso interna mais a tenso c/ base em 50% da tenso de escoamento
frio menor do que a fora na tenso de escoamento na temperatura de projeto

FO < Fyop ?
F = valor a ser adotado:

#DIV/0!
#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

12) Clculo da fora nos parafusos durante o Teste Hidrosttico (sem considerar carregamento externo)
PTH
FTH

#DIV/0!

psi

0.00

lb

#DIV/0!

kPa Presso a ser adotada no Teste Hidrosttico


Kgf Fora em 1 parafuso durante o Teste Hidrosttico = F + ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/N

13) Verificao da fora nos parafusos durante o Teste Hidrosttico comparado fora na tenso de escoamento a frio (sem considerar carregamento
externo)
Fy

0.00

lb

0.00

Kgf

FTH < Fy ?
Valor a ser adotado para F

Fora de aperto de 1 parafuso na tenso de escoamento a frio: Sy x A.Real


#DIV/0!

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

14) Clculo da Fora Residual sobre a junta durante o Teste Hidrosttico (sem considerar carregamentos externos) e comparao com a Fora Residual
Mnima Necessria
FRTH

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora Residual sobre a junta durante o Teste Hidrosttico = F - ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

FRMIN

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora Residual Mn Necess em 1 parafuso durante o TH = (m*PTH*2*b*G*3,14)/Np

FRTH > FRMIN ?

#DIV/0!

15) Clculo da Fora Residual sobre a junta nas Condies de Projeto, considerando carregamento externo e comparao com a Fora Residual Mnima
Necessria
FRP

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora Residual sobre a junta nas Cond.Projeto Consid.Carreg.Ext.=F-(p* 3,14*(G^2)/4)/Np)

FRPMIN

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora Residual Mn Necess em 1 paraf. nas condies de projeto = (m*(p)*2*b*G*3,14)/Np

FRP > FRPMIN ?

#DIV/0!

16) Verificao do esmagamento da junta, nas Condies de Projeto, considerando-se carregamento externo e "Fator" y da junta na temperatura de projeto
Sjq
Jq
Fjq

psi

0.00

KPa Tenso de esmagamento da junta a quente - temp.de projeto(buscar em catlogos de fabricantes)

0.00

lb

0.00

Kgf

Fora de esmagamento da junta a quente: bG(Sjq)(3,14)

#DIV/0!

lb

#DIV/0!

Kgf

Fora de esmagamento da junta a quente, por parafuso: Jq / Np

FRP < FJq ?

#DIV/0!

17) Verificao para confirmar se o valor a ser adotado maior do que a fora mnima de aperto requerida nos parafusos conf. APPENDIX 2 ASME VIII
Division 1 nas condies de projeto (sem considerar carregamento externo)

F > Fw ?

#DIV/0!

18) Clculo do torque para a fora requerida "F" conforme ASME PPC-1-2000
Dp

in

0.00

fn

adim.

Coefic.atrito entre porca (ou cabea do parafuso) e flange (ou arruela). Utilizar 0,16 p/superf. sem
adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.

f2

adim.

Coeficiente de atrito entre a rosca da porca e a rosca do parafuso. Utilizar 0,16 p/superf. sem
adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.

d2

in

0.00

graus

rad

0.000

fios/in

0.000

mm

mm

Dimetro nominal dos parafusos

Dimetro mdio da rosca (mdia dos dimetros de contato da rosca externa do parafuso).
parafusos UN/UNR, usar o ASME B1.1.

Par

graus ngulo de flanco da rosca: para parafusos de roscas UN e UNR igual a 30


rad

ngulo de flanco da rosca: ( / 360)

fios/in Quantidade de fios por polegada

in

0.00

mm

Dimetro externo da face da arruela

#DIV/0!

in

#DIV/0!

mm

Passo da rosca do parafuso, por ex.: para roscas de 8 filetes p/pol, o valor ser 1/8 in

dn

in

0.00

mm

Dimetro mdio da face de aperto da porca (ou cabea do parafuso) = mdia entre o dim.ext. da
face da aruela e o dimetro nominal do parafuso.

#DIV/0!

rad

#DIV/0!

rad

ngulo de direo da rosca: arco cuja tangente = (L/(.d2))

#DIV/0!

lb.ft

#DIV/0!

Kg-m Torque = F/2 * ((dn * fn) + d2 * ((f2 + (cos * tan )) / (cos - (f2*tan )))) / 12 in/ft

19) Verificao da Rigidez dos Flanges:


Definio do tipo de flange para efeito de Clculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Se.VIII, Apndice 2
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO

Escolher o cdigo de Flange conforme acima: (a, b ou c)

20) Clculo do Fator de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Se.VIII, Apndice 2, item 2.14
A'

in

mm

Dimetro externo do flange

C'
g1

in

mm

Dimetro do crculo de furao do flange

in

mm

Espessura maior do cubo do flange

g0

in

mm

Espessura menor do cubo do flange

in

mm

Comprimento do cubo do flange

in

mm

Dimetro interno do flange

in

mm

Espessura do flange

E
J

0.000

psi

0.00

KPa Mdulo de Elasticidade do material do flange na temperatura atmosfrica

adim.

0.000

adim. Fator de Rigidez dos Flanges

Concluso quanto rigidez:

J< 1?

OK, os flanges tem rigidez suficiente

Clculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Z e J


h0

0.000

in

0.00

A
g1/g0

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

h/h0

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim h/h0
adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim 1/3 + (A/12)

C2

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (5/42) + (17*A/336)

C3

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (1/210) + (A/360)

C4

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C

C5

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C

C6

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)

C7

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C

C8

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C

C9

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C

C10

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C

C11

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C

C12

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C

C13

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C

C14

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C

C15

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C

C16

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))

C17

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16

C18

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16

C19

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16

C20

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16

C21

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16

C22

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16

C23

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16

C24

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16

C25

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

C26

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim

C27

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)

C28

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)

C29

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim

-(C/4)^0,5

C30

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim

-(C/4)^(3/4)

C31

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (3*A/2)-(C17*C30)

C32

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim 0,5-(C19*C30)

C33

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))

C34

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim

C36

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33

mm

Fator = B*g0

adim (g1 / g0) - 1


adim g1/g0

-(C/4)^0,25

-C18*(C/4)^0,75

C37

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33

E1

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)

E2

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)

E3

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)

E4

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1

E5

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))

E6

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim

-1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim

-(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/
(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

VL

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim C36/(1+A)

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim A' / B

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))

Z
eint

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

#DIV/0!

1/in

#DIV/0!

eloose

#DIV/0!

1/in

#DIV/0!

adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)
1/mm F/h0
1/mm FL/h0

dint

#DIV/0!

in3

#DIV/0!

dloose

2
mm3 (U/V)*h0*g0
2
mm3 (U/VL)*h0*g0

#DIV/0!

in3

#DIV/0!

Lint

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

Lloose

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)

M0

#DIV/0!

lb.in

#DIV/0!

Kgf-m Momento total atuante sobre os flanges = W*(C-G)/2

Jint

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ndice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M

Jlo+hub

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim ndice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub

#DIV/0!

adim

#DIV/0!

adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)

ndice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

Informaes a inserir
Resultados de clculo

Division 1, inclusive com esforos

RY ASME VIII Division 1

sitivo)

a a fora que provoca a abertura dos

14*(G^3)
3,14*(G^2))

ME VIII Division 1 = (De-Di)/2

5-2 - Appendix 2 = N / 2

2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 1/4in ou b

4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

,785.G2)
14)

ncluindo carreg.externo) = H + H p

PPENDIX 2 - ASME VIII Division 1

(3,14)

a nas condies de projeto

rojeto)

do APP H do ASME PCC 1-2000)

o tenso admis. a quente = Wm1/Sb

no tenso admis. a frio = Wm2/Sa

s = 0,5(Am+Ab)Sa

fabricantes)

vision 1 a ser mantida nas condies de

#DIV/0!

correspondente ao esmagamento da junta

rojeto
o: Syop x A.Real

com base na tenso de escoamento na

50% da tenso de escoamento a frio

= (G2/4)*p / Np)

0% do escoam.= Fpi+ Fy50%

base em 50% da tenso de escoamento a

TH

* 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

frio (sem considerar carregamento


frio: Sy x A.Real

e comparao com a Fora Residual


F - ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

(m*PTH*2*b*G*3,14)/Np

parao com a Fora Residual Mnima

reg.Ext.=F-(p* 3,14*(G^2)/4)/Np)

projeto = (m*(p)*2*b*G*3,14)/Np

or" y da junta na temperatura de projeto


tor"

to(buscar em catlogos de fabricantes)


/ Np

afusos conf. APPENDIX 2 ASME VIII

ou arruela). Utilizar 0,16 p/superf. sem


da.

rafuso. Utilizar 0,16 p/superf. sem


da.

da rosca externa do parafuso).

Para

UNR igual a 30

es p/pol, o valor ser 1/8 in

parafuso) = mdia entre o dim.ext. da

- (f2*tan )))) / 12 in/ft

e2

ra atmosfrica

5*A^3/2))/C

^3)/11))/C

+(25*A^3/84))/C

12))/C

5*A^3/42))/C

+(6*A^3/55))/C

70)+(3*A^3/70))/C

)+(A^3/10))/C

2*A^3/105))/C

^2)*C1)+((C2^2)*C12))

C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16

(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16

C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16

3*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16

C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16

15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16

*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16

8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16

8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

*C29))

*C29))/C33

60)+(A/120)+(1/C)))

/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*(K-1)

*(K-1)

mo Integral = (52,14*M 0*V)/(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

E*(g0^2)*h0*0,2)

etado como Solto = (109,4*M 0)/

Clculo de Torque em Parafusos de Flanges

Informaes a inserir

(Entradas pelo Sist. Americano com converso automtica para o Sist.Internacional)

Resultados de clculo

18 / 22

Elaborado por AB-RE/ES/TEE- Jos Luiz

Caractersticas da Ligao Flangeada


Parafusos/Estojos

Tampo do Carretel do P-2247, Tp=260C, Pp=227,57 psi


24 parafusos de 7/8", material A193 Gr. B7, UNC, 9 fios por polegada, com revestimento

Juntas

Junta vedao dupla camisa lisa

Equipamento

1) Clculo da fora de trao requerida nos parafusos para a presso de projeto, conforme APPENDIX 2 ASME VIII Division 1, inclusive com esforos externos.
Unidades Americanas

Sistema Internacional

De

29.84

in

758.00

mm

Dimetro Externo da Junta

Di

28.82

in

732.00

mm

Dimetro Interno da Junta

m
pi

3.75

adim.

3.75

227.57

psi

1,569.04

Kpa Presso interna de projeto

Mext

20,000.00

lb.in

230.4248

Kg-m Momento resultante externo (se houver) (adotar sempre positivo)

Faxial
peqm
peqf

5,000.00

lb

2267.962

Kgf

4.04
7.40
11.44
239.01

psi
psi
psi
psi

27.83
51.03
78.86
1,647.90

kPa
kPa
kPa
kPa

Fora axial externa (se houver) (adotar o sinal positivo para a fora que provoca a abertura dos
flanges e negativo, o sentido oposto)
Presso equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
Presso equivalente referente Fora axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
Presso equivalente total = peqm + peqf
Presso total = peq + pi

0.51

in

13.00

mm

Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1 = (De-Di)/2

0.26

in

6.50

mm

Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2 = N / 2

0.25

in

6.42

mm

Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 1/4in ou b
= 0,5b0 se b0 > 1/4in

29.34

in

745.15

mm

Dimetro da reao de carga da junta: (De+Di)/2 se b0 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

peq
p
N
b0
b

adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1

161,473.61

lb

73,243.20

Kgf

Hp

39,767.31

lb

18,038.15

Kgf

Fora de abertura dos flanges devido presso total = p(0,785.G 2)


Fora residual a ser mantida sobre a junta = m.p i (2b)G.(3,14)

Wm1

201,240.92

lb

91,281.35

Kgf

Fora mnima requerida para a vedao na presso total (incluindo carreg.externo) = H + H p

2) Clculo da fora de trao requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedao conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

7,600

psi

52,400.15

kPa Tenso Mnima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1

Wm2

177,077.57

lb

80,321.04

Kgf

Fora mnima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Clculo da fora mnima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condies de projeto
T

260

260

Sb

25,000

psi

172,368.93

Temperatura de projeto

kPa Tenso admissvel do parafuso a quente (temperatura de projeto)

Sa

25,000

psi

172,368.93

Np

24

adim.

24

kPa Tenso admissvel do parafuso a frio ( a 38C = 100 F)

A.Real

0.4192

in2

270.45

Ab

10.06

in2

6,490.83

mm2 rea real de todos os parafusos = A.Real x Np

Am1

8.05

in2

5,193.30

mm2 rea requerida de parafusos nas condies projeto em funo tenso admis. a quente = Wm1/Sb

Am2

7.08

in2

4,569.73

mm2 rea requerida de parafusos nas cond. assent. junta em funo tenso admis. a frio = Wm2/Sa

Am

8.05

in2

5,193.30

mm2 rea requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)

W1

226,380.46

lb

102,684.46

Kgf

Fora requerida em funo do dimetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

W2

201,240.92

lb

91,281.35

Kgf

Wm1

W
Fw

226,380.46

lb

102,684.46

Kgf

Fora requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2

9,432.52

lb

4,278.52

Kgf

Fora mnima de aperto requerida para 1 parafuso: W / Np

adim. nmero de parafusos


mm2 rea real de 1 parafuso, rea da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

4) Clculo da fora correspondente ao esmagamento da junta de vedao


Sj

26,100

psi

179,953.16

kPa Tenso de esmagamento da junta (buscar em catlogos de fabricantes)

J
Fj

608,121.64

lb

275,839.35

Kgf

Fora de esmagamento da junta: bG(Sj)(3,14)

25,338.40

lb

11,493.31

Kgf

Fora de esmagamento da junta por parafuso: J / Np

5) Verificao para confirmar se a fora mnima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condies de
projeto menor do que a fora correspondente ao esmagamento da junta de vedao

Fw< Fj ?

OK, a junta de vedao resiste ao Esmagamento nas condies de projeto

6) Clculo da fora para aperto de parafusos com base em 50% da tenso de escoamento a frio
Sy
Sy50%

105,000

psi

723,949.49

kPa Tenso de escoamento a frio dos parafusos

52,500

psi

361,974.74

Fy50%

22,008.00

lb

9,982.66

kPa 50% da Tenso de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5


Kgf Fora de aperto de 1 parafuso: Sy50% x A.Real

19 /
7) Verificao para confirmar se a fora com base em 50% da tenso de escoamento a frio menor do que a fora correspondente ao esmagamento da junta
de vedao
OK, a junta de vedao resiste ao Esmagamento na fora correspondente a 50% da tenso de
escoamento a frio

Fy50% < Fj ?

8) Clculo da fora nos parafusos com base na tenso de escoamento na temperatura de projeto
Syop

88,500

psi

610,185.99

Fyop

37,099.20

lb

16,827.92

kPa Tenso de escoamento dos parafusos na temperatura de projeto


Kgf Fora de aperto de 1 parafuso com a tenso de escoamento: Syop x A.Real

9) Verificao para confirmar se a fora com base em 50% da tenso de escoamento a frio menor do que a fora com base na tenso de escoamento na
temperatura de projeto
OK, a fora a 50% da tenso de escoamento a frio menor do que a fora na tenso de escoamento
na temperatura de projeto

Fy50% < Fyop ?

10) Clculo da fora no parafuso, em operao, resultante da presso interna mais a tenso de aperto c/ base em 50% da tenso de escoamento a frio
Fpi

6,406.11

FO

28,414.11

lb

2,905.76

Kgf

Fora de trao de 1 paraf. em funo da presso interna = (G 2/4)*p / Np)

lb

12,888.42

Kgf

Fora em oper.em 1 paraf. result. pres.interna + tenso a 50% do escoam.= F pi+ Fy50%

11) Verificao para confirmar se a fora no parafuso, em operao, resultante da presso interna mais a tenso c/ base em 50% da tenso de escoamento a
frio menor do que a fora na tenso de escoamento na temperatura de projeto
OK, a fora no parafuso, em operao, resultante da presso interna mais a tenso de c/ base em
50% da tenso de escoamento a frio menor do que a fora na tenso de escoamento na
temperatura de projeto. Valor a ser adotado = Fy50%

FO < Fyop ?
F = valor a ser adotado:

22,008.00

lb

9,982.66

Kgf

12) Clculo da fora nos parafusos durante o Teste Hidrosttico (sem considerar carregamento externo)
PTH

350.00

psi

2,413.16

FTH

31,860.52

lb

14,451.69

kPa Presso a ser adotada no Teste Hidrosttico


Kgf Fora em 1 parafuso durante o Teste Hidrosttico = F + ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

13) Verificao da fora nos parafusos durante o Teste Hidrosttico comparado fora na tenso de escoamento a frio (sem considerar carregamento externo)
Fy

44,016.00

19,965.32

lb

Kgf

Fora de aperto de 1 parafuso na tenso de escoamento a frio: S y x A.Real


Ok, A fora nos parafusos durante o Teste Hidrosttico menor do que a fora na tenso de
escoamento dos parafusos

FTH < Fy ?
Valor a ser adotado para F

22,008.00

lb

9,982.66

Kgf

14) Clculo da Fora Residual sobre a junta durante o Teste Hidrosttico (sem considerar carregamentos externos) e comparao com a Fora Residual
Mnima Necessria
FRTH

12,155.48

lb

5,513.63

Kgf

Fora Residual sobre a junta durante o Teste Hidrosttico = F - ((PTH * 3,14 * (G^2) / 4)/Np)

FRMIN

2,548.40

lb

1,155.94

Kgf

Fora Residual Mn Necess em 1 parafuso durante o TH = (m*PTH*2*b*G*3,14)/Np


Ok, a Fora Residual na Junta de Vedao Durante o Teste Hidrosttico maior do que a Fora
Residual Mnima Necessria

FRTH > FRMIN ?

15) Clculo da Fora Residual sobre a junta nas Condies de Projeto, considerando carregamento externo e comparao com a Fora Residual Mnima
Necessria
FRP

15,279.93

lb

6,930.86

Kgf

Fora Residual sobre a junta nas Cond.Projeto Consid.Carreg.Ext.=F-(p* 3,14*(G^2)/4)/Np)

FRPMIN

1,740.25

lb

789.36

Kgf

Fora Residual Mn Necess em 1 paraf. nas condies de projeto = (m*(p)*2*b*G*3,14)/Np


Ok, a Fora Residual nas Condies de Projeto, Considerando Carregamento Externo maior do que
a Fora Residual Mnima Necessria nas mesmas condies.

FRP > FRPMIN ?

16) Verificao do esmagamento da junta, nas Condies de Projeto, considerando-se carregamento externo e "Fator" y da junta na temperatura de projeto
Sjq

23,000

psi

158,579.41

KPa Tenso de esmagamento da junta a quente - temp.de projeto(buscar em catlogos de fabricantes)

Jq
Fjq

536,165.70

lb

243,200.69

Kgf

Fora de esmagamento da junta a quente: bG(Sjq)(3,14)

22,340.24

lb

10,133.36

Kgf

Fora de esmagamento da junta a quente, por parafuso: Jq / Np


Ok, a Fora Residual sobre a junta nas Condies de Projeto, considerando-se carregamento externo,
menor do que a Fora de Esmagamento da Junta.

FRP < FJq ?

17) Verificao para confirmar se o valor a ser adotado maior do que a fora mnima de aperto requerida nos parafusos conf. APPENDIX 2 ASME VIII
Division 1 nas condies de projeto (sem considerar carregamento externo)
Ok, a fora a ser adotada maior do que a fora mnima requerida pelo APPENDIX 2 ASME VIII
Division 1, nas condies de projeto

F > Fw ?

18) Clculo do torque para a fora requerida "F" conforme ASME PPC-1-2000
Dp

7/8

in

22.23

mm

Dimetro nominal dos parafusos

fn

0.12

adim.

0.12

Coefic.atrito entre porca (ou cabea do parafuso) e flange (ou arruela). Utilizar 0,16 p/superf. sem
adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.

f2

0.12

adim.

0.12

Coeficiente de atrito entre a rosca da porca e a rosca do parafuso. Utilizar 0,16 p/superf. sem
adim. revest.Poliamida e 0,12 p/superf.c/revestimento de Poliamida.

22

d2

0.8028

in

20.39

30

graus

30

0.262

rad

0.262

fios/in

mm

Dimetro mdio da rosca (mdia dos dimetros de contato da rosca externa do parafuso).
parafusos UN/UNR, usar o ASME B1.1.

20
Para

graus ngulo de flanco da rosca: para parafusos de roscas UN e UNR igual a 30


rad

ngulo de flanco da rosca: ( / 360)

fios/in Quantidade de fios por polegada

1.437

in

36.50

mm

Dimetro externo da face da arruela

0.111

in

2.82

mm

Passo da rosca do parafuso, por ex.: para roscas de 8 filetes p/pol, o valor ser 1/8 in

dn

1.156

in

29.36

mm

Dimetro mdio da face de aperto da porca (ou cabea do parafuso) = mdia entre o dim.ext. da
face da aruela e o dimetro nominal do parafuso.

rad

ngulo de direo da rosca: arco cuja tangente = (L/(.d2))

0.044

rad

0.044

251.78

lb.ft

34.81

Kg-m Torque = F/2 * ((dn * fn) + d2 * ((f2 + (cos * tan )) / (cos - (f2*tan )))) / 12 in/ft

19) Verificao da Rigidez dos Flanges:


Definio do tipo de flange para efeito de Clculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Se.VIII, Apndice 2
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO

Escolher o cdigo de Flange conforme acima: (a, b ou c)

20) Clculo do Fator de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Se.VIII, Apndice 2, item 2.14
A'

33.000

in

838.2

mm

Dimetro externo do flange

C'
g1

30.000

in

762

mm

Dimetro do crculo de furao do flange

4.000

in

101.6

mm

Espessura maior do cubo do flange

g0

0.935

in

23.749

mm

Espessura menor do cubo do flange

0.500

in

12.7

mm

Comprimento do cubo do flange

22.600

in

574.04

mm

Dimetro interno do flange

1.000

in

25.4

mm

Espessura do flange

26,597,650

psi

183,384,333.52

0.066

adim.

0.066

KPa Mdulo de Elasticidade do material do flange na temperatura atmosfrica


adim. Fator de Rigidez dos Flanges

Concluso quanto rigidez:

J< 1?

OK, os flanges tem rigidez suficiente

Clculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Z e J


h0

4.597

in

116.76

A
g1/g0

3.278

adim

3.278

4.278

adim

4.278

h/h0

0.109

adim

0.109

mm Fator = B*g0
adim (g1 / g0) - 1
adim g1/g0

0.006

adim

0.006

adim h/h0
adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1

0.607

adim

0.607

adim 1/3 + (A/12)

C2

0.285

adim

0.285

adim (5/42) + (17*A/336)

C3

0.014

adim

0.014

adim (1/210) + (A/360)

C4

1772.116

adim

1772.116

C5

-12806.241

adim

-12806.241

C6

163.580

adim

163.580

C7

43253.970

adim

43253.970

adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C

C8

6920.977

adim

6920.977

adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C

C9

5508.422

adim

5508.422

adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C

C10

-12671.602

adim

-12671.602

C11

2168.813

adim

2168.813

adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C

C12

1653.814

adim

1653.814

adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C

C13

619.701

adim

619.701

adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C

C14

-1099.574

adim

-1099.574

adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C

C15

285.915

adim

285.915

adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C

C16

14334152.797

adim

14334152.797

C17

2921.776

adim

2921.776

C18

-21114.675

adim

-21114.675

adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16

C19

269.680

adim

269.680

adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16

C20

0.158

adim

0.158

adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16

C21

-0.230

adim

-0.230

adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16

C22

0.064

adim

0.064

adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16

C23

-0.309

adim

-0.309

adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16

adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)

adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C

adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16

/ 22

21 / 22

C24

0.473

adim

0.473

adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16

C25

-0.096

adim

-0.096

adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

C26

-0.198

adim

-0.198

adim

C27

-3499.749

adim

-3499.749

adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)

C28

-323.023

adim

-323.023

adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)

C29

-0.039

adim

-0.039

adim

-(C/4)^0,5

C30

-0.008

adim

-0.008

adim

-(C/4)^(3/4)

C31

27.503

adim

27.503

adim (3*A/2)-(C17*C30)

C32

2.585

adim

2.585

adim 0,5-(C19*C30)

C33

-7.823

adim

-7.823

adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))

C34

-25289.300

adim

-25289.300

C35

163.223

adim

163.223

adim

C36

63.171

adim

63.171

adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33

C37

-606.623

adim

-606.623

adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33

E1

-137.382

adim

-137.382

adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)

E2

-28.950

adim

-28.950

adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)

E3

39.284

adim

39.284

adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)

E4

138.440

adim

138.440

adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1

E5

-161.626

adim

-161.626

adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))

E6

-2534.818

adim

-2534.818

adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

0.385

adim

0.385

adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))

0.910

adim

0.910

adim

-1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL

7.931

adim

7.931

adim

-(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/
(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

VL

58.666

adim

58.666

adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))

14.766

adim

14.766

adim C36/(1+A)

1.728

adim

1.728

adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)

1.460

adim

1.460

adim A' / B

1.728

adim

1.728

adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)

5.823

adim

5.823

adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))

Z
eint

2.767

adim

2.767

0.198

1/in

0.008

eloose

1.725

1/in

0.068

adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)
1/mm F/h0
1/mm FL/h0

dint

60.840

in3

996,989.737

dloose

0.399

in

6,536.699

Lint

0.710

adim

0.710

Lloose

4.084

adim

4.084

M0

75,085

lb.in

8,650.719

Jint

0.066

adim

0.066

adim ndice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M0*V)/(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub

2.631

adim

2.631

adim ndice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub

4.079

adim

4.079

adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)

-(C/4)^0,25

adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)
-C18*(C/4)^0,75

2
mm3 (U/V)*h0*g0
3 (U/V )*h *g 2
mm
L
0
0

adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Kgf-m Momento total atuante sobre os flanges = W*(C-G)/2

ndice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M0)/

Revisado em 23 de fevereiro de 2006 - retirado o termo "com junta de anel" na primeira linha da planilha "Premissas"
Revisado em 03 de abril de 2006
- substituida a funo "=+SE(B69<B71;D66;(B71-((B68*(3,14*(B23^2)/4))/B36)))" por
"=+SE(B69<B71;D66;(B71-((B68*(3,14*(B23^2)/4))/B34)))"
Revisado em 19 de abril de 2006
- corrigida a funo da clula D14 para "=B14*0,01152124