UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA AGROINDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIN
Produccin de Bioetanol a partir de Muclago de Caf

AUTOR

Benavides Yong Diego Gabriel Alejandro

Daz Gutirrez, Kevin Steve
Gabrielli Gonzlez, Rodrigo Isaac
Julca Gonzlez, Manuel Alejandro
Rojas Alva, Cristian Edgardo

ASESOR

Dr. Linares Lujn Guillermo Alberto

TRUJILLO PER
2016

PROYECTO DE INVESTIGACIN

Produccin de Bioetanol a partir de Muclago de Caf

1.

PERSONAL INVESTIGADOR
1.1. Nombres y Apellidos

2.

: Benavides Yong, Diego Gabriel Alejandro

Daz Gutirrez, Kevin Steve
Gabrielli Gonzlez, Rodrigo Isaac
Julca Gonzlez, Manuel Alejandro
Rojas Alva, Cristian Edgardo

1.2. Departamento

: Ciencias Agroindustriales

1.3. Facultad

: Ciencias Agropecuarias

1.4. Categora

: Pregrado

ASESOR:

3.

2.1 Apellidos y Nombres

: Ing. Dr. Guillermo Alberto Linares Lujan

2.2. Facultad

: Ciencias Agropecuarias

2.3. Escuela

: Ingeniera Agroindustrial

TIPO DE INVESTIGACIN:
3.1. De acuerdo a la orientacin

: Experimental

3.2. De acuerdo a la tcnica de contratacin

: Explicativa

4. RGIMEN DE INVESTIGACIN

5.

: Libre

INSTITUCIN A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO:

Escuela de Ingeniera Agroindustrial de la Facultad de Ciencias Agropecuarias de la
Universidad Nacional de Trujillo.

6.

LOCALIDAD E INSTITUCIN DONDE SE EJECUTAR EL PROYECTO:

Institucin: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Ubicacin:

7.

Ciudad Universitaria Av. Juan pablo II s/n, Trujillo, Per.

CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO:

MESES
ETAPAS

Recoleccin y revisin de
informacin

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Formulacin y sustentacin del

proyecto
Pruebas experimentales (o

Revisin Bibliogrfica)

Set

Oct

No Dic
v

Evaluacin e interpretacin de
resultados

Redaccin y correccin del

informe

Presentacin y sustentacin

DURACIN

: 36 semanas

FECHA DE INICIO

: Abril 2017

FECHA DE TRMINO : Diciembre 2017

8.

HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO:

9.

Semanas

36

Horas/Semana

20

Total de horas

720

RECURSOS
9.1 Personal:
Autor

Asesor

Benavides Yong, Diego Gabriel Alejandro

Daz Gutirrez, Kevin Steve
Gabrielli Gonzlez, Rodrigo Isaac
Julca Gonzlez, Manuel Alejandro
Rojas Alva, Cristian Edgardo
:

Dr. Linares Lujn Guillermo Alberto

9.2 Locales:
Laboratorios de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO.
9.3 Materiales y Equipos
Equipos y materiales de oficina: Computadora, calculadora cientfica, cmara
fotogrfica, papel, lapiceros, clips, resaltador, corrector, CD,USB, etc.

10.

PRESUPUESTO:

Recursos
A. Material de Oficina y escritorio
Lapiceros
CD-Room
Cuadernos
Folder
Corrector
Resaltador

Cantidad Unidad
3
2
1
5
1
1

B. Gastos por viticos

Movilidad
Otros
C. Otros Servicios
Internet (cabina)
recargas celular
Movilidad Local
Anillado
Otros

16
5
1
TOTAL

11.

FINANCIAMIENTO:
Con recursos propios.

PLAN DE INVESTIGACIN

Costo
(S/.)

Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Sub Total

7,5
2
2
2,5
2,5
3
18.90

Global
Global
Sub Total

50
100
150

Horas
Unidad
Global
Unidades
Global
Sub Total

16
50
50
6
19
141
309.90

I.

ANTECEDENTES DE INVESTIGACIN
El muclago forma parte del mesocarpio del fruto de caf y puede retirarse del
grano por medio de esfuerzos mecnicos, utilizando desmucilaginadores (Roa et
al.,1999), que permiten obtenerlo puro o en solucin acuosa, sin fermentar,
siendo aprovechable para la alimentacin animal (Garavito y Puerta, 1998),
produccin de pectinas (Rodrguez, 1999), produccin de miel de caf (Valencia
y Calle, 1968) o mediante fermentacin natural, dejando el caf despulpado en
los tanques de lavado, durante un tiempo aproximado de 18 horas, con lo cual se
degrada el muclago, pudindose utilizar fermentado para la produccin de
biogs (Rodrguez y Zambrano, 2010).
Investigaciones desarrolladas en Centro Nacional de Investigaciones del Caf
(CENICAF) permitieron calcular que el muclago fresco, cuando no es utilizado
en forma adecuada, representa el 28% del problema de contaminacin generado
en el proceso de beneficio hmedo del caf (Zambrano et al., 2006). Por cada
milln de sacos de 60 kg de caf almendra que Colombia exporta se generan
aproximadamente 55 500 toneladas de muclago fresco, que si no se utiliza
adecuadamente producira una contaminacin equivalente a la generada durante
un ao, en excretas y orina, por una poblacin de 310 000 habitantes.
El bioetanol se obtiene por fermentacin de medios azucarados hasta lograr un
grado alcohlico, despus de la fermentacin, en torno al 10%-15%,
concentrndose por destilacin para la obtencin del denominado alcohol
hidratado (4%-5% de agua) o llegar hasta el alcohol absoluto (99,4% min. de
pureza) tras un proceso especfico de deshidratacin. Esta ltima calidad es la
necesaria si se quiere utilizar el alcohol en mezclas con gasolina, en vehculos
convencionales, sin realizar modificaciones al motor (Ballesteros, 1998).
Los primeros trabajos de investigacin relacionados con la produccin de alcohol
a partir de los subproductos del caf fueron realizados en CENICAF, utilizando
desmucilaginado qumico con hidrxido de sodio al 4% y fermentacin con
Sachharomyces cerivisiae. Despus de 210 destilaciones realizadas a partir de los
subproductos provenientes de 200 kg de caf, obtuvo un rendimiento industrial

de 1 L de alcohol de 90GL por cada arroba (@) de caf pergamino seco (c.p.s.)
producida, equivalente a 1,5 L de etanol por cada 100 kg de caf cereza (Calle,
1951).
Calle (1977) estudi las condiciones para la obtencin de alcohol a partir de la
pulpa y el muclago de caf, encontrando que de los subproductos generados en
el beneficio de 100 kg de caf cereza pueden obtenerse en promedio 1,2 L de
alcohol etlico de 85GL, equivalente a 0,6 L de etanol por cada arroba de caf
pergamino seco. En otro estudio (Cabrera et al., 1987) reportan la obtencin
entre 2,0 a 2,5 g de etanol en 48 horas, cuando la fermentacin se realiza a 28C,
a partir de 200 g de cerezas frescas, lo que equivale a un volumen de 0,95 L de
etanol por cada arroba de caf pergamino seco; igualmente, reportan mejoras en
los rendimientos del proceso en un 20%, en 48 horas, cuando realizaron un
pretratamiento con una bacteria pectinoltica como Erwinia herbicola en asocio
con la levadura Saccharomyces cerevisiae.
Krshnamoorty y Deepak, citados por (Cabrera et al., 1987), reportan valores
entre 3 a 4 g de etanol por cada 100 ml de muclago, equivalente entre 38 y 51 ml
de etanol por cada litro de muclago. Utilizando el muclago de caf para la
produccin de bioetanol adicionando 1% de levadura y fermentando a 35C,
encontraron rendimientos del 5%, equivalente a 50 ml de etanol por cada litro de
muclago fresco (Loke et al., 2006).
II.

JUSTIFICACIN
El caf es una de las bebidas ms consumidas en el mundo y es el segundo
producto ms comercializado despus del aceite (SIAP, 2012). Debido a la
demanda de este producto en la industria del caf, grandes cantidades de
residuos son que son txicos y nocivos para el medio ambiente. Durante el
procesamiento del caf se obtiene los siguientes desechos: pulpa, muclago,
cscara de caf, etc (Mussatto et al. 2011)
El Muclago de caf constituye una fuente de obtencin de biocombustible
innovadora, que se evaluara pues no compite con la produccin de alimentos

adems de contribuir a la conservacin del medio ambiente, proporcionando

alternativas que manifiesten el desarrollo, as como la generacin de
biocombustibles que puedan de alguna manera ser una alternativa de
combustibles fsiles. La produccin de bioetanol beneficiar a todos los
productores de las zonas cafetaleras ya que, en el proceso de beneficiado del
caf, los residuos no estn siendo aprovechados, especialmente el muclago,
siendo, en grandes cantidades, un factor de alto grado de contaminacin del
medio ambiente. (Zambrano, 2012)
Con el presente proyecto se pretende evaluar el desempeo y
productividad del proceso de fermentacin anaerbica ms efectiva
para la obtencin de bioetanol, utilizando el mtodo controlado y el
no controlado, y los factores que influyen en el rendimiento y la
reduccin de la contaminacin mediante la utilizacin adecuada del
mucilago de caf. Aspecto que permitir optimizar los medios de cultivo para

la produccin de azucares en levadura Saccharomyces cerevisiae. El principio

activo del muclago del caf son los grados Brix (La Tribuna, 2015) que son los
que actan en el proceso de fermentacin, en el cual los carbohidratos son
transformados en azcares simples por medio de la levadura que lo convierten
en etanol pasando luego por el proceso de destilado y as obtener bioetanol
como producto final (Prez et al. 2014). Con el fin de hallar las mejores
condiciones para producir bioetanol, que es considerado una alternativa para
reducir el impacto que ocasionan al medio ambiente el uso de combustibles
fsiles (World Health Organization, 2014).
III.

PROBLEMA
Cul es el mtodo ms viable para un proceso de produccin de bioetanol a
partir de la fermentacin de muclago de caf?

IV.

HIPTESIS
El mtodo controlado de produccin de bioetanol a partir de muclago de caf
aporta mejores tasas de produccin de bioetanol que el mtodo no controlado.

V.

OBJETIVOS
Objetivo General

Producir bioetanol a partir de muclago de caf.

Objetivos Especficos
Producir bioetanol con un mtodo controlado
Producir bioetanol con un mtodo no controlado
Destilar el producto con el mtodo de destilacin fraccionada
VI.

MATERIALES Y METODOLOGA
6.1. Materiales
6.1.1. Materias Primas

El muclago fresco fue recolectado en cuatro beneficios: Rioja,

Tocache, Lamas y la provincia de San Martn. Las zonas
cafetaleras estn ubicadas a una altitud que oscila entre los 330 a
848 msnm. Las muestras en los beneficios se obtentrn al inicio
de la cosecha. Mientras mayor sea la altitud en la que se
encuentre sembrado el caf, mayor es el contenido de azcares en
el fruto del caf y por ende mayor es la cantidad de muclago

presente en el fruto.
Levadura Saccharomyces cerevisae.

6.1.2. Material de Vidrio

Termmetro
Vasos de precipitacin
Baln 500 ml
Probetas
Tubos de ensayo
Botellas de vidrio de 20 ml

6.1.3. Equipos

Mesa de trabajo esterilizada

Equipo de destilacin fraccionada

6.1.5. Otros

Coladores
Cucharitas
Cucharas

tiles de escritorio

6.2. Metodologa
Diseo Experimental:
Se usar un diseo de bloques completamente al azar (BCA) con dos
repeticiones. Los datos recolectados para las distintas variables sern
sometidos a un anlisis de varianza (ANVA, p< 0.05) utilizando el
software STATISTICA 7.0
Variables a evaluar:
Porcentaje y densidad del etanol en los procesos de fermentacin
controlada y no controlada. Los promedios fueron sometidos a una prueba
de Duncan, la cual nos permite definir si las diferencias son significativas
o no (p< 0,05).
Para el proceso de fermentacin controlada se usarn dos litros de
muclago fresco diluido de la provincia de San Martn por cada
tratamiento, sumando un total de seis litros de muclago. En el proceso de
pasteurizacin se inocular con un 2%, 4%, y 6% de levadura
Saccharomyces cerevisae. Se presenta el siguiente diagrama:

Muclago Fresco

2 L. de muclago
Medicin de
BRIX

PASTEURIZA
DO
72-80 C/ 1
min.

ENFRIADO
Temperatura
amiente
INOCULADO

Saccharomyces
Cerevisae (2, 4, 6%)

FERMENTACI
N

48- 50 h.

COLADO
Separacin de slidos y
lquidos

DESTILACIN
FRACCIONAD

800 ml. de
muestra
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de fermentacin, mtodo controlado.

Fermentacin anaerbica controlada

La fermentacin es un proceso en el cual se llevan a cabo cambios qumicos en
un substrato orgnico, ya sea en hidrato de carbono, protena, o grasa. Estos
cambios se llevan a cabo por catalizadores bioqumicos conocidos como
enzimas, que son elaboradas por tipos especficos de microorganismos vivos. El
mtodo de fermentacin anaerbica controlada consiste en primera instancia del
pesado inicial del producto, para luego llevar a cabo el proceso de
pasteurizacin de 72 a 80 C por un periodo de un minuto, para eliminar
microorganismos antagnicos, posteriormente se deja enfriar el producto a
temperatura ambiente y una vez efectuado esto, se inocula con levaduras
Saccharomyces cerevisae previamente activadas para la preparacin del inoculo;
se pesa la levadura en 2, 4 y 6 % Peso/Peso por separado, luego se disuelve en
agua tibia y se le adiciona inmediatamente al muclago pasteurizado.
Finalmente, se deja el muclago en proceso de fermentacin anaerbica. Para la
destilacin fraccionada se toman 800 mililitros de muestra previamente colada,
el proceso de colado del producto fermentado reduce el tiempo de volatilizacin

del etanol al momento de la destilacin debido a que en ella no hay presencia de

slidos pesados, los cuales dificultan el proceso de evaporacin. En la
pasteurizacin no se deben rebasar los 80 C, con el fin de evitar que el
producto se caramelice por efecto del contenido de azcares bajo un proceso de
alta temperatura; es necesario mantener el rango de temperatura para eliminar la
mayor cantidad posible de microorganismos. Una vez enfriado el producto, la
levadura se debe activar con agua tibia y posteriormente diluirla en el muclago
previamente pasteurizado. Es importante monitorear frecuentemente el tiempo
de fermentacin, ya que sta puede ser lenta o rpida, dependiendo de la
agilizacin de los agentes descomponedores y del medio cido en que se
encuentren.
En el mtodo no controlado, se miden los grados Brix del mucilago, se deja
fermentar el producto en ausencia de oxgeno sin pasteurizar. El tiempo de
fermentacin vara dependiendo de los grados Brix del mucilago. Una vez
logrado esto, se realiza la destilacin fraccionada tomando 2 repeticiones de 800
mililitros de muestra para cada beneficio, debe estar previamente colada. Es
importante considerar que el muclago a recolectar debe ser fresco y con mayor
contenido de azcares. En el mtodo no controlado puede variar, pudiendo ser
ms lento por no estar inoculado con levaduras en su proceso de fermentacin.
Si no se observa la salida de CO 2 en el proceso de fermentacin, el producto est
listo para destilar. En el principio de la fermentacin bajo condiciones
anaerbicas, la glucosa es convertida en etanol y dixido de carbono (CO 2)
mediante el fenmeno denominado gluclisis en el ciclo de fermentacin.
Proceso de fermentacin no controlado

Se utilizarn dos litros de muclago de cada beneficio de las zonas de Rioja,

Tocache y Lamas sumando 6 litros de muclago en total. Para este mtodo no se
emplear el proceso de pasteurizacin, ni de inoculacin, siendo as un proceso
de fermentacin natural, mismo que se administrar a partir del diagrama de
flujo presentado en la Figura 2. Una vez fermentado el producto (esto puede
variar de acuerdo a la zona o a la diferencia de tratamientos respecto al
contenido de grado Brix del muclago), se realizar la destilacin fraccionada en

el laboratorio de qumica orgnica de la escuela de ingeniera qumica de la

Universidad Nacional de Trujillo. Por cada tratamiento se utilizarn 800
mililitros de producto fermentado para la destilacin, con 2 repeticiones por
cada tratamiento. Este principio de destilacin fraccionada aplica tanto para el
mtodo de fermentacin anaerbica controlada como la de fermentacin no
controlada.

Muclago Fresco

FERMENTACI
N

2 L. de muclago
Medicin de
BRIX

COLADO
Separacin
slidos

de
DESTILACIN
FRACCIONAD

y lquidos

800 ml. de
muestra
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de fermentacin, mtodo no
controlado.

Proceso de destilacin fraccionada

Despus de haber fermentado el producto con el mtodo controlado y no
controlado (natural) y previamente colado, se procedi a realizar la
destilacin fraccionada.
1.

Antes de llevar el producto fermentado en el baln, se realiza una

separacin de slidos y lquidos por medio de un colado. El producto a
fermentar en lquido ser ms fcil de evaporarse al momento de la

2.

destilacin, sin la presencia de slidos pesados.

Se coloca una primera muestra de 800 mililitros de producto fermentado

3.

en un baln de destilacin.
Se calienta muy suavemente el contenido del baln de destilacin y se
mantiene as hasta que llegue a los 75 C, sin dejar que pase de los 80
C.

4.
5.

Posteriormente se recolecta el lquido destilado entre 75 a 80 C.

Se repitieron los pasos anteriores para las dems muestras a destilar,
tomando nuevamente 800 mililitros de muestra, logrando as las dos
repeticiones por cada tratamiento.

VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

World Health Organization, 2014. Frequently asked questions.

Ambient and household air pollution and health. Update 2014.
Disponible
en: http://www.who.int/phe/health_topics/outdoorair/databases/f
aqs_air_pollution.pdf?ua=1

La Tribuna. 2015. Produccin de bioetanol del muclago del caf en las fincas.
Disponible en: http://www.latribuna.hn/2015/07/04/produccion-de-bioetanoldel-mucilago-del-cafe-en-las-fincas/
Prez, B.; Saldaa, S.; Santis, F.; Pathiyamattom, S.; Delfeena, E. 2014.
Bioethanol production from coffee mucilage. Energy Procedia. Volume 57,
Pages 950-956
Zambrano, J. 2012. Alternativas de tratamiento de mucilage residual product del
beneficiadero
del
caf.
Disponible
en:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/7015/2/145122.pdf.
Colombia