PETRLEO E GS

GS NATURAL

ANDR ALEIXO MANZELA

MACA
FEVEREIRO / 2010

NDICE
1 - Produo de gs natural

2 - Propriedades do gs natural

2.1 - Comportamento de fases

2.2 - Gases ideais

2.3 - Gases reais

2.4 - Misturas de gases

3 - Separao do gs natural

10

3.1 - Vasos separadores

10

3.1.1 - Mecanismos de separao

12

3.1.2 - Sees de separao

12

3.1.3 - Problemas operacionais

13

3.1.3.1 - Espuma

14

3.1.3.2 - Parafina

14

3.1.3.3 - Areia

14

3.1.3.4 - Emulso

14

3. 1.4 - Acessrios

14

4 - Tratamento do gs natural

19

5 - Processamento do gs natural

20

5.1 - Unidade de processamento do gs natural (UPGN)

20

5.1.1 - Refrigerao simples

20

5.1.2 - Absoro refrigerada

20

5.1.3 - Turbo-expanso

21

Bibliografia

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1 - Produo de gs natural

Do latim petra (pedra) e oleum (leo), o petrleo na fase lquida uma substncia
oleosa, menos densa que a gua, com cheiro caracterstico e cor variando entre
castanho-claro e negro.
O petrleo constitudo, basicamente, por uma mistura de compostos qumicos
orgnicos, formados por carbono e hidrognio (hidrocarbonetos). Os outros constituintes
aparecem sob a forma de compostos orgnicos, que contm outros elementos, sendo os
mais comuns o nitrognio, o enxofre e o oxignio, os quais so considerados impurezas.
A parte do petrleo que em condies de superfcie (1 atm e 20C) se encontra na
fase gasosa denominada gs natural, ou simplesmente gs.
O gs natural uma mistura de hidrocarbonetos cuja composio abrange do
metano (CH4) ao hexano (C6H14), sendo o metano e o etano (C2H6) os principais
componentes.
Num reservatrio de petrleo pode predominar a presena da fase lquida (leo) ou
da fase gasosa (gs). No primeiro caso, medida que o leo escoa sua presso diminui,
liberando parcialmente os gases nele dissolvidos, constituindo estes gases o que se
chama gs associado. J no segundo caso o gs j est livre desde o reservatrio,
caracterizando o que se denomina gs no associado.

2 - Propriedades do gs natural

2.1 - Comportamento de fases

Uma substncia pura aquela que tem composio qumica invarivel e

homognea, podendo existir em mais de uma fase (slida, liquida ou gasosa). Sendo
assim, a gua liquida, uma mistura de gua liquida com vapor dgua, ou o gelo so
considerados substncia pura, visto que a composio qumica sempre gua (H2O).
Analisemos a seguinte situao (figura 1): gua lquida colocada num conjunto
mbolo-cilindro. medida que se fornece energia a esta gua, sua temperatura e seu
volume aumentam (considera-se aqui que este processo isobrico, ou seja, o mbolo
vai subindo de tal forma que a presso da gua permanece constante). Num determinado
momento, continuando o fornecimento de energia, a temperatura pra de subir e a gua
lquida comea a se transformar em vapor d'gua. Ao continuar o fornecimento de
energia, mais gua lquida se transformar em vapor d'gua at que s se tenha vapor
d'gua. A partir deste instante, se mais energia for fornecida, o vapor d'gua comear a
aumentar sua temperatura.

Figura 1 - Processo de aquecimento da gua

Num grfico de volume x temperatura (figura 2) teramos:

Figura 2 - Comportamento do volume e da temperatura

da gua num processo de aquecimento isobrico

(A, E, I, M) Regio de gua lquida (tambm chamada de lquido comprimido ou lquido

sub-resfriado);
(B-C, F-G, J-K) Regio de mistura de gua lquida com vapor d'gua (tambm chamada
de saturao);
(D, H, L, O) Regio de vapor d'gua (tambm chamada de vapor superaquecido);
(B, F, J) Pontos onde a gua lquida comea a se transformar em vapor d'gua (tambm
chamado de lquido saturado);
(C, G, K) Pontos onde toda a gua lquida termina de se transformar em vapor d'gua
(tambm chamado de vapor saturado);
As substncias puras em geral apresentam diagramas semelhantes ao da gua.
Vale observar que existe um ponto na parte superior do grfico em que o ponto de
lquido saturado coincide com o ponto de vapor saturado. A este ponto damos o nome de
4

ponto crtico. Neste ponto no h saturao, ou seja, todo o lquido se transforma em

vapor de uma s vez.
Para os componentes do petrleo foi desenvolvida a Carta de Cox (figuras 3 e 4)
onde, em funo da presso e da temperatura, se obtm a fase (lquida ou gasosa).
Nesta Carta mostrado ainda o ponto crtico de cada componente.

Figura 3 - Carta de Cox

Figura 4 - Carta de Cox

2.2 - Gases ideais

Atravs de observaes experimentais verifica-se que, para gases de baixa massa

especfica, a seguinte expresso vlida:
6

p. = R.T

(1)

onde:

p : presso absoluta do gs [Pa ]

m3

: volume especfico do gs
kg
J
R : constante do gs (propriedade de cada gs)

kg.K

T : temperatura absoluta do gs [K ]
Os gases que seguem essa equao so chamados de gases ideais ou perfeitos, e,
por conseqncia, a equao conhecida por equao dos gases ideais ou perfeitos.
Com o auxlio desta equao pode-se determinar, por exemplo, a temperatura de um
gs ideal se for conhecida sua presso e seu volume especfico.
A equao dos gases ideais tambm pode ser escrita das seguintes formas:

V
= R.T p.V = m.R.T
m

(2)

m
V R
= .T p.V = .R.T p.V = n.R.T
M
m M

(3)

p. = R.T p.

onde:
V : volume de gs m 3

m : massa de gs [kg ]

p. = R.T p.

onde:

R : constante universal dos gases R = 8,3145

mol.K

M : massa molecular do gs (massa de um mol de molculas do gs, ou seja, de

kg
6,02.1023 molculas do gs)
mol

n : nmeros de mols de tomos ou molculas do gs [mols]

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2.3 - Gases reais

Os gases que no obedecem equao dos gases ideais so conhecidos como

gases reais. Nestes casos a equao adequada a apresentada a seguir.

p. = Z.R.T

(4)

onde:

Z : fator de compressibilidade do gs [adimensional]

O fator de compressibilidade funo da composio do gs, da presso e da

temperatura.

Outras formas da equao dos gases reais seriam:

V
= Z.R.T p.V = Z.m.R.T
m

(5)

R
m
V
= Z. .T p.V = Z. .R.T p.V = Z.n.R.T
M
M
m

(6)

p. = Z.R.T p.

p. = Z.R.T p.

2.4 - Misturas de gases

No caso de mistura de gases temos:

- frao molar:
n
y = i
i
n

(7)

m
w = i
i
m

(8)

- frao ponderal (mssica):

- frao volumtrica:
V
v = i
i V

(9)

y .M
i i .
Para gases ideais v = y e w =
i y .M
i
i
k k

A massa molecular aparente (da mistura) dada por M = y .M .

a
i i

3 - Separao do gs natural

3.1 - Vasos separadores

A separao do gs natural produzido junto ao leo e gua feita em vasos

separadores, os quais podem ser classificados quanto presso de trabalho (alta,
intermediria ou baixa), ao nmero de fases (bifsico - figuras 5 e 6 - ou trifsico - figuras
7 e 8), posio (horizontal - figuras 5 e 7 - ou vertical - figuras 6 e 8) e forma (cilndrico
ou esfrico).

Figura 5 - Esquema simplificado do separador horizontal bifsico

A principal vantagem dos vasos separadores horizontais a maior rea de interface

gs - lquido, o que confere maior eficcia ao processo de separao. Em contrapartida,
possuem maior dificuldade de remoo de slidos, haja vista que nos vasos separadores
verticais a geometria favorece a deposio localizada. Outra desvantagem que pode ser
representativa o espao requerido, maior que no caso dos vasos separadores verticais.

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Figura 6 - Esquema simplificado do separador vertical bifsico

Figura 7 - Esquema simplificado do separador horizontal trifsico

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Figura 8 - Esquema simplificado do separador vertical trifsico

3.1.1 - Mecanismos de separao

Os separadores baseiam-se nos seguintes mecanismos para separar lquido de gs:

- decantao: a diferena de densidades faz o lquido descer e o gs subir;
- fora centrfuga: a diferena de densidades faz o lquido manter-se na parede enquanto
o gs se concentra no centro;
- inrcia: o lquido, por ter maior inrcia, tende a conservar sua direo e sua velocidade,
enquanto o gs apresenta menor resistncia;
- impacto: ao chocar contra defletores o lquido tende a descer e o gs tende a subir.

3.1.2 - Sees de separao

Um separador de produo tpico constitudo de quatro sees distintas de acordo

com a designao do API (American Petroleum Institute) (figura 9):
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Figura 9 - Sees distintas de um vaso separador de produo

- de separao primria: localizada na entrada do vaso, constitui-se de dispositivos

defletores que fazem com que boa parte do gs se separe do lquido, pelo mecanismo de
impacto;
- de separao secundria: localizada na parte superior do vaso, a seo onde as
gotculas maiores de lquido que permaneceram na fase gasosa so separadas por
decantao;
- de acumulao de lquido (coleta): localizada na parte inferior do vaso, a seo onde o
gs remanescente na fase lquida se separa por diferena de densidade;
- de aglutinao: localizada na sada na parte superior do vaso, consta de dispositivos
com grande rea de contato onde as gotculas de lquido ainda presentes na fase gasosa
aps a passagem pela seo secundria de separao so aglutinadas e removidas do
fluxo gasoso.

3.1.3 - Problemas operacionais

H uma srie de problemas operacionais que podem ocorrer tanto nos vasos
separadores bifsicos quanto nos trifsicos:
- formao de espuma;
- obstruo por parafina;
- produo de areia;
- formao de emulso.

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3.1.3.1 - Espuma

Os maiores causadores de espuma so as impurezas presentes no leo que so de

remoo impraticvel antes que o fluxo chegue no separador. A espuma no representa
um problema se no separador h um acessrio para remoo da mesma que assegure
um tempo e superfcie coalescedora suficiente para quebr-las. Contudo o aparecimento
de espuma em um separador apresenta problemas como controle de nvel do lquido e
ocupao de volume muito grande no vaso, o que afeta a eficincia de separao.

3.1.3.2 - Parafina

A separao pode ser afetada por um acmulo de parafina. As placas coalescedoras

e a tela de arame na seo gasosa so particularmente suscetveis a este tamponamento.
Bocas de visita ou orifcios devem ser providenciados para permitir a entrada de vapor ou
solvente de limpeza dos internos do separador.

3.1.3.3 - Areia

A areia pode causar eroso nas vlvulas ou interrupo, destruindo os internos do

separador e acumulando-se no fundo do separador. Revestimento especial pode
minimizar os efeitos da areia nas vlvulas e o acmulo de areia pode ser aliviado com o
uso de jatos de fluido na areia e drenos.

3.1.3.4 - Emulso

Causa problemas com o controle de nvel do lquido. A adio de calor, de produtos

qumicos ou de ambos minimizam este problema.

3.1.4 - Acessrios

Defletor de entrada (dispositivo primrio de separao) (figura 10): causa uma

mudana rpida na direo e na velocidade dos fluidos e, assim, separa gs do lquido.

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Figura 10 - Defletor ou chicana

Prato quebra-espuma (figura 11): usado para conduzir as bolhas (espumas) ao

coalescimento.

Figura 11 - Quebrador de espuma

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Quebra-onda (figura 12): placas verticais que se extendem sobre a interface gslquido no plano perpendicular direo de fluxo, evitando a propagao de ondas
causadas pela instabilidade do processo.

Figura 12 - Quebrador de onda

Quebra-vrtice (figura 13): interrompe o desenvolvimento do vrtice quando a

vlvula de controle aberta. O vrtice pode succionar algum gs e arrast-lo com o
lquido.

Figura 13 - Quebrador de vrtice

Extrator de nvoa (demister) (figuras 14 e 15): as gotculas colidem com a superfcie

dos extratores onde coalescem, caindo para a sesso de coleta de lquido do vaso.

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Figura 14 - Extratores de nvoa

Figura 15 - Placas coalescedoras

Jatos de fluido na areia e drenos (figura 16): os acmulos de areia e slido no fundo
do vaso tornam-se bem compactos e interrompem a operao eficiente do vaso por
ocuparem um volume do mesmo. Para remov-los um jato de fluido bombeado,
agitando os slidos que so carreados pelos drenos.

Figura 16 - Dreno e jatos de areia

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Aps sua separao no vaso separador, o gs segue para um vaso purificador

(depurador) cujo objetivo a remoo do lquido arrastado daquele vaso pela fase
gasosa. Neste equipamento tambm so utilizados extratores de nvoa para
coalescimento do lquido.
Eventualmente pode existir, aps o vaso depurador, um equipamento para
adoamento do gs, ou seja, remoo de gases cidos. Normalmente so utilizadas
aminas (monoetanolamina - MEA - ou dietanolamina - DEA) como lquidos absorvedores
destes gases.
Ento o gs conduzido para um sistema de compresso onde sua presso
elevada aos patamares requeridos para algumas aplicaes.
Em seqncia compresso o gs precisa ainda ser desidratado, o que feito em
torres absorvedoras atravs da circulao de um lcool (tipicamente trietilenoglicol - TEG)
em contracorrente com o gs.
Boa parte do gs primariamente processado nas plataformas utilizado nas
mesmas para realizao de gas lift em poos produtores de petrleo, para gerao de
energia, para acionamento de turbocompressores e como combustvel em fornos e
caldeiras. O restante normalmente exportado para ser processado em Unidades de
Processamento de Gs Natural (UPGNs).

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4 - Tratamento do gs natural

O gs natural tal como produzido pode conter contaminantes classificados

segundo dois tipos bsicos: inertes e gases cidos. Os inertes, sempre presentes no gs,
so o nitrognio e o vapor d'gua. Os gases cidos, assim chamados por formarem uma
soluo de caractersticas cidas quando na presena de gua livre, englobam o gs
carbnico (CO2) e os compostos de enxofre.
Condicionamento (ou tratamento) o conjunto de processos aos quais o gs
submetido de modo a remover ou reduzir os teores de contaminantes para atender
especificaes de mercado, segurana, transporte ou processamento posterior. As
especificaes mais freqentes so relacionadas aos teores mximos de compostos de
enxofre, dixido de carbono, gua e slidos. Tambm controlado o poder calorfico do
gs.
O condicionamento do gs visando apenas a remoo de compostos de enxofre
denomina-se dessulfurizao. Quando visa a remoo de gases cidos usa-se o termo
genrico de adoamento. Os compostos de enxofre implicam basicamente em problemas
de corroso, enquanto o dixido de carbono, alm de propiciar corroso, reduz o poder
calorfico do gs.
A remoo de gua, desidratao, a forma mais eficiente de combater problemas
tais como corroso e formao de hidratos. A presena de vapor dgua e de nitrognio
no gs gera reduo do poder calorfico deste.

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5 - Processamento do gs natural

5.1 - Unidade de processamento do gs natural (UPGN)

O processamento do gs resulta na recuperao de hidrocarbonetos lquidos e na

produo de gs "residual" (natural). Vrios so os produtos lquidos que podem ser
obtidos em uma UPGN. A alternativa mais simples consiste em produzir apenas um
lquido de gs natural (LGN) que composto de propano (C3 e hidrocarbonetos mais
pesados). Uma outra alternativa inclui, alm do LGN, a produo de etano (C2) lquido.
Em termos econmicos a escolha do processo a ser utilizado em uma UPGN
depende basicamente de trs fatores, a saber: composio do gs, presso disponvel e
recuperaes desejadas. No entanto, como no existem critrios rgidos que orientem a
seleo, recomendvel que se faa um estudo tcnico e uma anlise econmica para
cada tipo de processo.
So trs os principais processos para recuperao de hidrocarbonetos lquidos do
gs natural:
- refrigerao simples;
- absoro refrigerada;
- turbo-expanso.
Todos os processos tm em comum o princpio bsico de promover a condensao
de hidrocarbonetos mais pesadas por meio de reduo de temperatura.

5.1.1 - Refrigerao simples

O processo de refrigerao simples consiste meramente no resfriamento do gs de

modo a promover a condensao de propano e hidrocarbonetos mais pesados (C1/C2 +
C3+). O lquido condensado pode ser separado posteriormente originando GLP (C3/C4) e
C5+.
5.1.2 - Absoro refrigerada

O processo de absoro refrigerada baseado na diferena entre a presso de

vaporizao dos componentes no leo e sua presso parcial no gs. As recuperaes
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comumente obtidas so C1 + C2 + GLP (C3/C4) + C5+.

5.1.3 - Turbo-expanso

O processo de turbo-expanso adotado quando se deseja recuperar etano (C2) e

componentes mais pesados (C3+). Consiste no abaixamento da temperatura do gs
atravs da sua expanso numa turbina.

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Bibliografia

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