INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA CHONTALPA

Alumno:
Jess Mendoza Mrquez

Docente:
Ing. Tomas Gmez Snchez

Asignatura:
Sistemas Artificiales
Semestre: 8

Grupo: B

Carrera:
Ingeniera petrolera

INTRODUCCION

La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas.

En la primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de
gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del
yacimiento.
Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo
cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia
entonces
la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos
costoso que el crudo para mantener un gradiente de presin. Esta es conocida
como
recuperacin
secundaria.
En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de
25% a 30% del petrleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en
los
poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares,
adems
de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes
de que el agua inyectada fluya a travs de canales potenciales de menor
resistencia
y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formacin.
En la segunda fase de recuperacin, se implementan Sistemas que proveen de
energa al pozo, estos son conocidos como: Sistemas Artificiales de Produccin.
Para la implementacin de estos, es necesario conocer las caractersticas del
pozo a intervenir, pues de ello depende el xito que se logra obtener.

1.1

Necesidad de los Sistemas Artificiales de Produccin

En Mxico, ms del 85 por ciento de la produccin de hidrocarburos proviene de

yacimientos en carbonatos fracturados. En efecto, muchos yacimientos de aceite y
gas producen gracias al aumento de permeabilidad que le dan las fracturas
naturales, conductos principales para el flujo de fluidos, por lo que el conocimiento
de sus caractersticas.
Disear y establecer los parmetros de operacin de un pozo o un sistema de
pozos de manera ptima y segura a lo largo de toda su vida. Observar el
desempeo de los pozos que estn en funcionamiento con el fin de determinar si
el sistema est respondiendo como se esperaba y si este es el ptimo. Hacer las
recomendaciones apropiadas para que el sistema tenga un desempeo ptimo.

Los sistemas artificiales es el rea de la ingeniera petrolera que estudia los

mtodos que se usan para incrementar la produccin en pozos fluyentes o bien
poner a producir pozos que estaban depresionados, usando una fuente externa de
energa para ayudar a la presin del yacimiento a vencer las prdidas de presin
que hay en el sistema de produccin. Reducir las prdidas de presin o Abrir los

estrangulad o Cambiar el dimetro de la tubera de produccin o Cambiar el

dimetro de la lnea de descarga. La segunda opcin es modificar la naturaleza de
los fluidos a. Co c. Inhibidor de incrustaciones.

El diseo y optimizacin de un pozo requiere del conocimiento de varias reas de

la ingeniera petrolera: Perforacin Terminacin Estimulacin, Pruebas de presin
Ingeniera de yacimientos, Recuperacin mejorada, Flujo multifsico en tuberas,
Produccin natural y sistemas artificiales. Transporte Instalaciones de
almacenamiento y distribucin Generacin y distribucin de energa Instalaciones
superficiales, Equilibrio de fases.
Un pozo productor es perforado con el fin de proveer una conexin entre el
yacimiento y las instalaciones superficiales.

1.2 SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE OPERACIN

Sistemas De Bombeo Neumtico En Pozos De Gas Natural

En los pozos de gas maduros, la acumulacin de fluidos en el pozo puede obstruir y en

ocasiones detener la produccin de gas. El flujo de gas se mantiene eliminando los fluidos que
se acumulan con el uso de una bomba de balancn o tratamientos de remedio, como
limpiando, enjabonando o ventilando el pozo a presin atmosfrica (conocido como purgado
del pozo). Las operaciones de eliminacin de fluido, en particular las de purgado, pueden
causar emisiones importantes de metano a la atmsfera. Instalar un sistema de bombeo
neumtico es una alternativa econmica para eliminar los lquidos.
Los sistemas de bombeo neumtico tienen la ventaja adicional de aumentar la produccin, as
como reducir significativamente las emisiones de metano que se relacionan con las
operaciones de purgado. El bombeo neumtico usa la concentracin de presin de gas del
pozo para bombear hacia fuera del pozo una columna de fluido acumulado. El sistema de
bombeado neumtico ayuda a mantener la produccin de gas y puede reducir la necesidad de
tener que realizar otras operaciones de remedio.

El funcionamiento de un sistema de bombeo neumtico se apoya en la acumulacin natural de

presin en el gas del pozo durante el tiempo en que el pozo est cerrado temporalmente (sin
producir). La presin del pozo cerrado temporalmente debe ser lo suficientemente ms alta
que la presin de la lnea de venta como para levantar el mbolo y la carga de lquido a la
superficie. Un mecanismo de vlvula, controlado por un microprocesador, regula la entrada de
gas a la tubera de ademe y automatiza el proceso. El controlador normalmente se energiza
mediante una batera recargable solar y puede ser un sencillo ciclo de cronmetro o tener una
memoria de estado slido y funciones programables con base en sensores de proceso.
La operacin de un sistema de bombeo neumtico tpico implica los pasos siguientes:
1. El mbolo descansa en el resorte impulsor del agujero inferior que se ubica en la base del
pozo. Conforme se produce gas en la lnea de ventas, los lquidos se acumulan en el agujero
del pozo, creando un aumento gradual en contrapresin que hace ms lenta la produccin de
gas.
2. Para invertir el descenso de la produccin de gas, el pozo se cierra temporalmente en la
superficie mediante un controlador automtico. Esto causa que la presin del pozo aumente
conforme un volumen grande de gas a alta presin se acumula en la corona entre la tubera
de ademe y la tubera. Una vez que se obtiene suficiente volumen de gas y presin, el mbolo
y la carga de lquido son empujados a la superficie.
3. Conforme se levanta el mbolo a la superficie, el gas y los lquidos acumulados por encima
del mbolo fluyen a travs de las salidas superior e interior.
4. El mbolo llega y queda capturado en el lubricante, situado enfrente de la salida superior
del lubricador.
5. El gas que ha levantado el mbolo fluye a travs de la salida inferior a la lnea de ventas.
6. Una vez que se estabiliza el flujo de gas, el controlador automtico libera el mbolo,
bajndolo por la tubera.
7. El ciclo se repite.

Beneficios econmicos y para el medio ambiente

Comparacin entre costos ms bajos de capital y la instalacin del equipo de bombas

de balancn.

Menos mantenimiento al pozo y menos tratamientos de remedio.

La produccin continua mejora las tasas de produccin de gas y aumenta la eficiencia.

Reduccin de acumulacin de parafina y escamas.

Emisiones ms bajas de metano.

Los sistemas de bombeo neumtico ofrecen varias ventajas sobre los otros tratamientos de
remedio para eliminar lquidos de depsito de los pozos: el aumento de las ventas de gas,
aumento de la vida del pozo, la reduccin del mantenimiento del pozo y la disminucin de las
emisiones de metano.

Sistema de Bombeo mecnico

El revestimiento y la manera de terminar el pozo puede ser muy parecida a la

antes descrita para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba
en cmo hacer llegar el petrleo desde el fondo del pozo a la superficie.
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin,
suficiente para que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el
bombeo mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia
casi contina del petrleo hasta la superficie. El balancn de produccin, que en
apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al balancn de
perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas
de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o
de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo

La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera

descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para
que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. En la carrera
ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo
que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La
repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo
hacia la superficie
Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un amortiguador
neumtico; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo
de balanceo
se utiliza para bombeo profundo.
Los dimetros de la bomba varan de 25,4 a 120 milmetros. El desplazamiento de
fluido por cada dimetro de bomba depende del nmero de emboladas por minuto
y de la longitud de la embolada, que puede ser de varios centmetros hasta 9
metros. Por tanto, el bombeo puede ser de fracciones de metro cbico hasta unos
470 metros cbicos/da.
Las bombas son del tipo llamado de tubera de educcin, ya que el cilindro o
pistn de la bomba va conectado a la tubera de educcin y se mete en el pozo
como parte integral de la sarta a la profundidad deseada de bombeo. El mbolo de
la bomba, que lleva la vlvula viajera, constituye la parte extrema inferior de la
sarta de varillas de succin. La sarta de varillas se mete en la tubera de educcin
hasta llegar a la vlvula fija, ubicada en el fondo del cilindro. Luego se sube la
sarta de varillas cierta distancia y por medio del vstago pulido, colgador y riendas
se fija en el balancn, de manera que en la carrera descendente no golpee la
vlvula fija.
Otro tipo de bomba es la integral, en la cual todos sus elementos conforman una
sola pieza, que utilizando la sarta de varillas se puede colocar o extraer, sin
necesidad de sacar la sarta de educcin, para cambiarle algunos de sus
componentes o reemplazarla por otra del mismo diseo. Este tipo requiere que la
sarta de educcin sea provista de un niple adecuado o dispositivo similar para
encajarla. Como las vlvulas fija y viajera deben ser resistentes a la corrosin y a
la abrasin, sus esferas y asientos se fabrican de acero inoxidable, acero
templado, metal monel, aleaciones de cobalto, acero tungsteno o bronce.
Las varillas de succin son hechas de varias aleaciones de metales. Estn sujetas
a un funcionamiento mecnico que le impone esfuerzos de estiramiento,
encogimiento y vibracin; fatiga, corrosin, erosin. Cada varilla tiene en un
extremo una espiga (macho) redonda, slida y roscada, y ms abajo del hombrillo,
en forma cuadrada, una muesca para encajar la llave para el enrosque y
desenrosque. En el otro extremo lleva la caja o conexin hembra, internamente
roscada, con muesca exterior o con muesca por debajo de la caja, para otra llave

que facilita el enrosque o desenrosque de la varillas una tras otra.Las varillas se

fabrican, generalmente, en dimetros de 15,9; 19; 22,2; 25,4 y 28,6 milmetros,
con sus correspondientes dimensiones para la espiga, hombrillo, caja, muesca,
etc.

La longitud de las varillas es de 7,6 y 9,15 metros. El peso de las varillas, en kg/30
metros de longitud, va desde 32,7 a 167,3 kilogramos. Para cada dimetro de
tubera de educcin existe un dimetro adecuado de varillas, para mayor
efectividad de funcionamiento.
Es el sistema ms reconocido de bombeo. Utiliza un movimiento vertical
transmitido por contrapesos y un brazo mecnico que sube y baja.
La bomba en s misma se encuentra en el fondo y se le transmite el movimiento a
travs de varillas que hacen su recorrido por dentro del tubing. Al descender, la
vlvula inferior se cierra y el pistn de la bomba baja llenndose de petrleo. Al
subir, la vlvula inferior se abre y mientras el pistn jala el petrleo que tiene
dentro hacia arriba, a la vez llena la parte inferior por succin con una nueva carga
que posteriormente elevar.
As opera en forma alternativa o batch. Dado el gran brazo de torque que tienen,
son el tipo de bomba preferido en caso de tener que generar grandes presiones.
La motorizacin puede ser elctrica o con motor a explosin.
Este es un mtodo muy difundido en nuestro pas y uno de los ms antiguos, fue
de hecho el primer sistema artificial de bombeo.

SISTEMAS DE BOMBEO ELECTROCENTRFUGO (BEC)

Sistema artificial de produccin, capaz de producir altos volmenes de lquidos,

manteniendo estables las condiciones operativas de los pozos e incrementando
significativamente la produccin de aceite de los mismos.
Tiene como principio fundamental levantar el fluido del yacimiento hasta la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de una bomba elctrica sumergible cuya
potencia es suministrada por un motor elctrico ubicado en el fondo del pozo.En la
superficie se genera la energa elctrica a travs de motogeneradores y se
suministra por medio de un conductor hasta el motor elctrico de fondo.

El bombeo electrocentrfugo sumergido ha probado ser un sistema artificial de

produccin eficiente y econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia
debido a la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de
produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor.
El mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES) tiene
como principio fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie,
mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia
requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el
funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a
travs del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los mtodos de levantamiento artificial ms
automatizables y fcil de mejorar, y esta constituido por equipos complejos y de
alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de
la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control.
Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a
excepcin de un control de velocidad del motor. La motorizacin es elctrica
exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.
Estas se energizan con un cable elctrico blindado que va paralelo al tubing y que
conecta las tomas de potencia en la superficie con la bomba.El motor mismo es la
bomba. Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en caso de
tener que elevar grandes caudales. La desventaja es que son difciles de instalar y
su energizacin no siempre es altamente confiable.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de
superficie es mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores
de velocidad y protecciones elctricas.
El mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electro sumergible (BES) tiene
como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la superficie,
mediante la rotacin centrfuga de la bomba. Este mtodo puede utilizarse para
producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos con alta temperatura.
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electro sumergible se
compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y
componentes superficiales. La figura No 1 muestra un diagrama esquemtico de
los equipos de superficie y subsuelo. El conjunto de equipos de subsuelo se
encuentra constituido por la bomba centrifuga, la seccin de entrada estndar o el
separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor elctrico. Entre los
cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin al motor y el
sensor de fondo.

Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el

variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de unin o
venteo y por el conjunto de transformadores.
Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la
vlvula de venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas de
cable.

Sistemas de Bombeo Hidrulico.

Una bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de

una fuente exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un
lugar a otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn
sometidas precisamente a esa presin. Los sistemas de bombeo hidrulico
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalacin y capacidad de
funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de extraccin
artificial. La instalacin de la potencia superficial puede ponerse en un lugar
central para servir a pozos mltiples, o como una unidad conveniente montada
sobre patn localizada en el lugar del pozo individual. El requerimiento de equipo
mnimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal de perforacin

espaciado de cerca, o las terminaciones de plataforma, as como los

requerimientos superficiales de perfil bajo.
El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre la
superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta
presin que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del
pozo. El pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de
bombear el aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
Ventajas
-Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
-No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
-Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
-Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central de
control.
-Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas
-Costo inicial alto
-Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas
presiones.
-Altos costos en la reparacin del equipo.
-No es recomendable en pozos de alto RGP.
-Problemas de corrosin.
-El diseo es complejo.

Tericamente el bombeo hidrulico aparece como la solucin a todo tipo de

produccin artificial de pozos petroleros. Sin embargo, factores prcticos, como
contaminantes en el aceite, arena, agua y slidos en suspensin, depositacin de
parafinas en las tuberas y en general el excesivo costo de tratamiento
particularmente cuando la produccin posee alto corte de agua hacen que su
atractivo sea menor.

1.3 Criterios para seleccin de sistemas artificiales de produccin

1. La instalacin de los sistemas artificiales de produccin obedece a razones

econmicas y tcnicas.
2. Antes de instalar un sistema artificial, es conveniente tener un estudio
econmico que compare todos los sistemas artificiales bajo las siguientes
premisas:

Inversin inicial, vida til del sistema, costos de operacin, produccin esperada,
costos y duracin de intervenciones a pozos, por intervenciones y estadstica de
fallas de los sistemas.
3. Es conveniente realizar un estudio de anlisis de riesgo, el cual debe incluir un
anlisis estadstico de fallas, as como un anlisis de riesgo operativo al intervenir
los pozos.
4.Deben revisarse las caractersticas geomtricas de los pozos, las propiedades
de los fluidos producidos, la posible formacin de depsitos orgnicos e
inorgnicos, la posible produccin de arena, la temperatura de los pozos, la
produccin de gases amargos y la profundidad de media de los pozos, con la
finalidad de escoger el sistema adecuado a las condiciones de los pozos.
5. Con el estudio econmico, el estudio de riesgo y el estudio tcnico, se est en
posibilidad de elegir el sistema indicado para las condiciones especficas
esperadas. Este estudio puede ser considerado como un estudio de factibilidad .

CONCLUSION
La instalacin de los sistemas artificiales de produccin, obedece a razones
econmicas y tcnicas. Antes de instalar un sistema artificial, es conveniente tener
un estudio econmico que compare todos los sistemas artificiales bajo las
siguientes premisas: Inversin inicial, vida til del sistema, costos de operacin,
produccin esperada, costos y duracin de intervenciones a pozos, produccin
diferida por intervenciones y estadstica de fallas de los sistemas. Con estas
premisas se definirn los indicadores econmicos de rentabilidad.
Es conveniente realizar un estudio de anlisis de riesgo, el cual debe incluir un
anlisis estadstico de fallas, as como un anlisis de riesgo operativo al intervenir
los pozos. Deben revisarse las caractersticas geomtricas de los pozos, las
propiedades de los fluidos producidos, la posible formacin de depsitos orgnicos
e inorgnicos, la posible produccin de arena, la temperatura de los pozos, la
produccin de gases amargos y la profundidad de media de los pozos, con la
finalidad de escoger el sistema adecuado a las condiciones de los pozos.
Con el estudio econmico, el estudio de riesgo y el estudio tcnico, se est en
posibilidad de elegir el sistema indicado para las condiciones especficas
esperadas. Este estudio puede ser considerado como un estudio de factibilidad.