2013; Ao de Belisario Domnguez

2013; Ao por una Cultura de Conservacin Ambiental

Instituto Tecnolgico Superior de Felipe Carrillo Puerto

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Quintana

Roo

Ingeniera En Gestin Empresarial

H-1 Grupo: A

Asignatura: Administracin de la Salud y Seguridad Ocupacional

Lic. Viviana Arana Hernndez

Unidad 1 Conceptos sobre riesgos profesionales tcnicas de prevencin

Reporte de investigacin Aplicacin del Programa de las 5 S

Integrantes:

Alondra Yesenia Castro Chi

Rosy Selene Jimenez Poot

Flor Yanizeth Puc May

Yahairy Guadalupe Jimnez Sabido

Felipe Carrillo Puerto Quintana Roo, Febrero del 2016

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INTRODUCCIN

El programa de las 5 S es una prctica que sirve para el mantenimiento integral de la

empresa en el entorno de trabajo por parte de todos los colaboradores, es una tcnica
que se aplica en el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

La Corporacin Autnoma Regional de Santander utiliza el programa de las 5 S en la

empresa esto debido a que busca el mejoramiento en general del mismo, en el cual la
misin de la empresa es administrar los recursos naturales renovables y el ambiente,
con criterios de sostenibilidad, equidad y participacin ciudadana, a travs de un
compromiso tico y responsable de su recurso humano.
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Corporacin Autnoma Regional de Santander y el Uso del Programa de

las 5 S

La empresa consta de un manual en la cual define cada aplicacin que se le da al

programa en la empresa, que consta de los siguientes.

EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementacin se centra

principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se
saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e
instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si se mantuviera
siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea de trabajo limpios).

Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementacin se refiere a

la optimizacin de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez dejado
solo lo que sirve, se tiene que pensar en cmo mejorar lo que esta con una buena
clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar
los sitios de trabajo con problemas de suciedad.

Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin est

concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las etapas
anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de clasificacin,
mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar los
focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.
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La
cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar
una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.
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POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S? A nivel de las personas

Falta seguridad.
Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a inspeccionar lugares sucios

Mayor seguridad.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin.

A nivel del entorno

acumulados en lugares inaccesibles
Prdidas importantes de tiempo.
Dificultad para consultar los documentos tcnicos.
Entorno desagradable.

APLIICANDO LAS 5S

Disminucin de riesgo de incendio.

Disminucin de prdidas de tiempo debidas a falta de organizacin.
Facilidad para consultar los Documentos tcnicos.
Entorno agradable.
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A nivel de las Instalaciones

Funcionamientos degradados y averas expectantes.

Falta calidad, desperdicios debidos a suciedad de elementos, retoques.
Alteracin del proceso.

Aplicando las 5 S

Facilidad de control de niveles, fugas, obstculos etc.

Menos incidentes debidos a depsitos de grasa y suciedad.
Eliminacin de pequeas averas.
Disminucin de desperdicios y problemas de calidad.

RESULTADOS Sobre el rendimiento

Disminucin de tiempos muertos.

Eleva confiabilidad de equipos y herramientas
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Sobre la calidad

Disminuye errores en trabajos.

Mejora la imagen ante el cliente.

CMO APLICA LA EMPRESA LAS 5 S?

CLASIFICACION:

El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos
que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas.
Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
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Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos innecesarios en

el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden emplear las
siguientes ayudas:

Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y ensear durante la

fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin,
cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es
complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha
decidido realizar la campaa de clasificacin.

Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de
trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.

Plan de accin para retirar los elementos: Una vez visualizado y marcados con las
tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn que hacer las siguientes consultas:

Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.

Eliminar el elemento.

Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este documento y publicarlo en
un tabln informativo.

ORDEN:

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar

fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de

la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su
conservacin en buen estado.

Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la imagen

del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien, mejora el
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control de
stock de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos.

En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control visual

de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin.

Implementacin:

LIMPIEZA:

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservacin de la

clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar
en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para
su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.

Implementacin:

ESTANDARIZAR:
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En esta
etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica de
las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los
hbitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.

Implementacin:

DISCIPLINA:

La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar correctamente

los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. En lo que se
refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante porque sin ella, la
implantacin de las cuatro primeras Ss, se deteriora rpidamente.

Implementacin:

Conclusin
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La
Corporacin Regional de Santander es una empresa la cual tena deficiente lo que es el
control de las oficinas, documentos etc. Esto impeda que tuvieran un mejor
desenvolvimiento todo el equipo de trabajo, tanto de los niveles ms altos a los ms
bajos jerrquicamente esto debido a que la empresa le faltaba controlar mas los
niveles de limpieza en las oficinas, tomando conciencia de esto decidieron implementas
el programa de las 5 S.

A medida de que se fue utilizando este programa la corporacin obtuvo buenos

resultados ya que todo estaba ms ordenado y poda desempear mejor cada una de
sus actividades labrales.

Esto se not por las 4 etapas que fueron la limpieza inicial en todas las reas y sitios de
trabajo. La segunda que fue la optimizacin a medida que se hacia la primera etapa, la
siguiente fue la formalizacin en la cual se haba logrado las dos anteriores y la ltima
fue la perpetuidad que esta se basa en la mejora continua y motivacin para hacer el
mejor esfuerzo de comprometerse a que la empresa sigua yendo de la mejor manera.
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Bibliografa
http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/3.pdf

http://www.paramo.org/node/749

http://www.infotep.gov.do/pdf_prog_form/manual_5s.pdf