Você está na página 1de 63

0DQXDO0DQXDO0DQXDO0DQXDO####GHGHGHGH####5HIHUrQFLD5HIHUrQFLD5HIHUrQFLD5HIHUrQFLD

,QWHUIDFH,QWHUIDFH,QWHUIDFH,QWHUIDFH####(06(06(06(06525252526:66:66:66:6

0DLR 24<<<

1mR# KRPRORJDGR

,QWHUIDFH,QWHUIDFH,QWHUIDFH,QWHUIDFH #### (06(06(06(06 52525252 6:66:66:66:6 0DLR 24<<< 1mR # KRPRORJDGR

Copyright © 1998, 1999 DATASUL S.A. Todos os direitos reservados.

Nenhuma parte deste documento pode ser copiada, reproduzida, traduzida ou transmitida por qualquer meio eletrônico ou mecânico, na sua totalidade ou em parte, sem a prévia autorização escrita da DATASUL S.A., que reserva-se o direito de efetuar alterações sem aviso prévio. A DATASUL S.A não assume nenhuma responsabilidade pelas conseqüências de quaisquer erros ou inexatidões que possam aparecer neste documento.

DATASUL S.A. Av. Santos Dumont, 831, Joinville, SC, CEP 89.222-900

i

Índice

Prefácio

iii

CAPÍTULO 1 Introdução

1

Integração com Outros Módulos

2

CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações

5

Função Parâmetros Interface EMS 2.00/SWS

5

Função

Manutenção de Famílias

9

Função

Manutenção de Itens

15

CAPÍTULO 3 Processo Importação e Exportação de Informações

SWS – EMS 2.00

21

Função

Exportação para o SWS

21

Função Importação para o EMS

33

CAPÍTULO 4 Processo Confirmação do Planejamento SWS

Função Confirmação do Planejamento do SWS

CAPÍTULO 5 Processo Relatórios

45

45

55

Função Relatório de Famílias

55

Função Relatório de Itens

56

iii

Prefácio

Os produtos DATASUL são conjuntos de aplicações relacionadas que permitem interligar toda uma empresa, resultando em um sistema integrado de gestão empresarial.

Cada produto é estruturado em aplicativos ou sistemas (como Controladoria e Finanças ou Manufatura), que por sua vez são compostos por módulos (como Contabilidade ou Controle da Produção), que implementam uma série de funções (como a Movimentação Contábil ou a Manutenção de Ordens de Produção).

O Manual de Referência de Módulo visa abranger toda a informação necessária para compreender os módulos que compõem os produtos DATASUL, bem como solucionar dúvidas relativas ao seu funcionamento. É uma obra “de referência” já que seu principal objetivo é a consulta para obtenção de informações, ao contrário de um livro ou outro tipo de manual que é lido do início ao fim.

Para cada módulo são definidas suas principais áreas funcionais. Uma área funcional é um conjunto identificado de comportamentos relacionados. Neste manual, cada área funcional dentro de um módulo é chamada de processo e cada comportamento que compõem esta área funcional é chamado de função.

Importante

As características do módulo apresentado neste manual são suas características básicas. Tomando-as como base, o módulo pode ser configurado para qualquer tipo de empresa.

Todos os dados utilizados nos relatórios e telas do DATASUL EMS apresentados neste manual são fictícios.

1

CAPÍTULO 1

Introdução

Definição

A interface entre o sistema avançado de planejamento de trabalho SWS e o produto EMS2 visa o aproveitamento de informações existentes no EMS, eliminando a necessidade de cria-las novamente no SWS.

As informações são lidas diretamente do banco de dados do EMS, alimentando o SWS. Com a interface existente não é necessário manter os dados de pedidos, itens, estruturas, operações, ordens de produção e de compras, entre outros, no SWS, carregando-os somente no momento de rodar o planejamento.

Características

As principais características da interface entre os produtos são:

Permite definir os tipos de demandas à serem consideradas e as datas dos períodos

Possibilita definir prioridades para pedidos e previsão de vendas

Permite definir a forma de cálculo dos preços dos itens e se exporta itens configurados e de débito direto

Permite alterar parâmetros e políticas de itens e famílias para exportar para os demais componentes da relação

Parametrização das informações que devem ser exportadas para o SWS

Confirmação do planejamento executado pelo SWS por ordens ou pedidos

Segurança na importação de informações, sem perda de dados durante o processo.

2

Integração com Outros Módulos

A integração proporcionada pela interface entre o SWS e EMS 2.0, permite que as informações sejam acessadas e importadas da base de dados de cada módulo. Ver fluxograma e tabela abaixo, para entender melhor o processo de integração:

Previsão de Vendas Previsão de Vendas Cadastro de Pedidos Pedidos Ordens de Compras Compras Saldo
Previsão de
Vendas
Previsão de Vendas
Cadastro de
Pedidos
Pedidos
Ordens de
Compras
Compras
Saldo dos
Controle de
itens
Estoque
Ordens de
Controle de
Produção
Produção
Reservas
Engenharia
Cadastro de Itens
Estrutura de
Produtos
Operações

SWS

SWS
SWS
SWS
de Produção Produção Reservas Engenharia Cadastro de Itens Estrutura de Produtos Operações SWS EMS 2.0

EMS 2.0

CAPÍTULO 1

Introdução

3

Módulo

Informação

Previsão de

Previsão de vendas

Vendas

Pedidos

Cadastro de pedidos

Compras

Ordens de compras

Controle de

Saldos dos itens

Estoque

Controle de

Produção

Ordens de produção e reservas

Engenharia

Cadastro de produtos, estrutura de itens e operações

Descrição

Envia ao SWS a previsão de vendas para simulação ou cálculo do planejamento e capacidade da fábrica. Para os usuários dos sistemas da DATASUL (EMS e MAGNUS), são pedidos de vendas com situação do tipo 5 (previsão de vendas). Fornece os dados dos pedidos confirmados ou não para serem considerados pelo SWS. São lidas informações do tipo data de entrega, cliente, estado, quantidade, prioridade, número e item do pedido. Informa as ordens de compra existentes na empresa, destacando a quantidade, datas de entrega, estado e o item da ordem. Envia ao SWS o saldo existente de cada item considerado no planejamento; são lidas informações do tipo quantidade, política, família, grupo de estoque, ressuprimento, lote econômico e estoque de segurança Fornece os dados da situação da fábrica, como as reservas de materiais existentes e o estágio atual de cada ordem de produção. Recebe do SWS as novas ordens geradas e o replanejamento da produção (se necessário), bem como, a situação real da capacidade de cada recurso do chão de fábrica. Informa os itens, estruturas de produtos, roteiros de fabricação e os processos de fabricação completos do item para o cálculo do SWS.

Nota

alteração de datas de pedidos e ordens de produção e compras, obtidas após

a confirmação do planejamento existente na interface entre os produtos.

As informações fornecidas pelo SWS ao produto EMS, referem-se a

5

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

Definição

Este capítulo relaciona e descreve as parametrizações e informações básicas que devem ser implementadas para que a interface entre o SWS e o EMS2.0 atenda adequadamente as necessidades de alimentação de dados entre estes.

Visão Geral

As parametrizações referem-se principalmente as demandas e prioridades à serem consideradas no planejamento e outras informações relacionadas aos itens e famílias de materiais utilizadas pelo SWS.

Função

Parâmetros Interface EMS 2.00/SWS

Definição

Permite definir as informações do EMS que devem ser lidas pelo SWS para a realização do planejamento de produção.

Tipo

Manutenção

Programas

SW0101

Visão Geral

São definidos parâmetros importantes que serão utilizados para delimitar as informações exportadas e importadas entre o SWS e o produto EMS 2.00 como planos de produção e previsão de vendas, períodos de produção, prioridades de produção, entre outros.

Os parâmetros possíveis de serem definidos para a interface EMS 2.00/SWS, estão descritos abaixo, nas pastas Parâmetros1 e Parâmetros2.

6

Pastas

Botão para a impressão dos parâmetros

Pasta Parâmetros1

Nesta pasta de funções, informa-se o diretório de transferência de dados e os parâmetros que definirão a demanda à ser considerada no planejamento da produção.

A figura a seguir apresenta o programa com a pasta Parâmetros1:

Campo Descrição
Campo
Descrição

Diretório

Previsão do Plano de Produção

Informar o Diretório que será utilizado durante o processo de Transferência de dados (exportação e importação de informações). Todos os arquivos exportados serão gravados no diretório informado, assim como no processo de importação, os arquivos à serem lidos serão procurados neste diretório. Informar se a “Previsão do Plano de Produção” deve ser considerada no processo de transferência de informações de Demanda entre o SWS e o EMS. Se for assinalado este campo, durante a exportação de “Pedidos”, será também exportado o “Plano de Produção” informado no campo Código do Plano.

Nota

Planejamento estiver implantado.

Este parâmetro somente será pedido se o módulo de

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

7

Código do Plano

Informar o código do “Plano de Produção” à ser considerado no processo de exportação de informações de Demanda do EMS para o SWS. Este campo somente estará ativo se assinalado o campo Previsão do Plano de Produção. Informar se a “Previsão de Venda” deve ser considerada no processo de transferência de informações de Demanda entre o SWS e o EMS. Se for assinalado este campo, durante a exportação de “Pedidos”, será também exportada a “Previsão de Venda” informada no campo Código do Plano.

Previsão de Venda

Nota

Este parâmetro somente será pedido se o módulo de

Plano Mestre de Produção ou Previsão de Venda estiver

implantado.

Código do Plano

Informar o código do “Plano de Previsão de Venda” à ser considerado no processo de exportação de informações de Demanda do EMS para o SWS. Este campo somente estará ativo se assinalado o campo Previsão de Venda. Assinalar se o sistema deve exportar os “Pedidos” no processo de transferência de informações de Demanda do EMS para o SWS. Informar se durante a exportação de “Pedidos” o sistema deverá comparar os pedidos com a previsão de vendas existente. Quando assinalado este campo, será feita uma comparação entre os “Pedidos” e as “Previsões” de um mesmo item para uma mesma data, sendo que se a “Previsão” for menor que os “Pedidos”, não será exportada. Assinalar qual a data do período (início ou término) que deve ser considerada para a “Previsão de Venda” no processo de transferência de informações de Demanda do EMS para o SWS. Ao executar a exportação da previsão de vendas existente, o parâmetro Data do Período vai enviar a data de início ou término assinalada juntamente com esta.

Exporta Pedidos

Compara Prev/Ped

Data do Período

Pasta Parâmetros2

São informados nesta pasta, prioridades para pedidos e previsão de vendas, formulação de preços para os itens, classe de setup de operações, entre outros.

A figura a seguir apresenta o programa com a pasta Parâmetros2:

8

8 Campo P r i o r i d a d e I n i c

Campo

Prioridade Inicial (0-250)

Descrição

Informar a prioridade inicial que se deseja estabelecer para Pedidos, Previsão de Venda e Quantidade de Segurança. Exportados do EMS para o SWS. O parâmetro Prioridade Inicial associa o valor indicado (de 0 a 250) aos arquivos de exportação de “Pedidos” (para Pedidos e Previsão de Venda) e exportação de “Itens” (para os itens com “Quantidade de Segurança”) .

Nota

prioridade.

Posteriormente, no SWS, poderão ser modificadas as prioridades individualmente para cada item e pedido.

Quanto maior o valor numérico, maior é o nível de

Preço

Selecionar o tipo de “Preço” que deve ser considerado para o Item no processo de transferência de informações do EMS para o SWS. As opções existentes são: Soma Valores Unit, Val Unit Mob, Val Unit Mat, Preço Repos, Preço Fiscal, Preço Base e Preço Ult Entrada. O parâmetro “Preço” é utilizado no programa de exportação de “Itens” e de exportação de “Saldos dos Itens Comprados”. O preço do item será enviado de acordo com a opção feita no parâmetro.

Nota

os preços para cada item.

Posteriormente, no SWS, poderão ser modificados

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

9

Função

Exporta Itens

Configurados

Exporta Itens Débito Direto

Classes de Setup

Assinalar se o sistema deverá exportar os itens configurados no processo de transferência de informações do EMS para o SWS. Assinalar se o sistema deverá exportar os itens de débito direto no processo de transferência de informações do EMS para o SWS. Selecionar o tipo de “Classe de Setup” que deve ser considerada para a Operação no processo de transferência de informações do EMS para o SWS. As opções existentes são: Não Definida, Item, Família, Planejador, Linha Produção ou Família Comercial. A classe de setup é utilizada no programa de exportação de “Operações” e “Roteiros dos Itens” e nas “Operações das Ordens de Produção”.

Nota

classe de setup de cada operação.

Posteriormente, no SWS, poderá ser modificada a

Manutenção de Famílias

Definição

Permite alterar informações das famílias de material importadas do EMS para o SWS.

Tipo

Manutenção

Programas

SW0104

Visão Geral

Além da modificação dos dados das Famílias, permite também a exportação das alterações para os itens relacionados a cada família de material. A exportação é feita por intermédio do botão Exportação Item.

Pastas

Pasta Página 1

Nesta pasta são atualizadas diversas informações da família de material selecionada, como quantidade de segurança, tempos de ressuprimento, lotes mínimo e múltiplo, entre outros.

Ver descrição das informações apresentadas na pasta “Página 1” na tabela “campo”, a seguir da tela.

10

Botão para

exportar para

os itens

10 Botão para exportar para os itens Campo Descrição P e r í o d o

Campo

Descrição

Período Fixo

Informar o período fixo padrão para os itens da família. Com este procedimento, toda a quantidade necessária em um determinado período é produzida ou comprada de uma só vez.

Exemplo

Se o período fixo de um item for 30 dias e existindo

a necessidade de 1000 peças por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peças. Esta opção é utilizada para produtos fabricados.

Tempo Segur

Informar o tempo de segurança, em número de dias, necessário para os itens da família.

Nota

Este parâmetro é utilizado para absorver flutuações na

demanda do item ou de atraso na entrega por parte do fornecedor.

Qtde Segur

Informar a quantidade de segurança necessária para os itens da família.

Nota

Igualmente ao campo “Tempo Segur”, este parâmetro é

utilizado para absorver flutuações na demanda do item ou de atraso na entrega por parte do fornecedor.

Ressupr Compras

Informar o prazo em dias corridos, necessário para que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da família. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor.

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

11

Ressupr Fornec

Informar o prazo médio em dias corridos, necessário para que

Ressupr CQ Compra

o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa. Informar o prazo em dias corridos, necessários para que o

Lote Múltiplo

setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção. Informar uma quantidade de Itens, a partir da qual o SWS

Lote Mínimo

calcula uma ordem múltipla, de compra ou de produção. Nos casos em que materiais comprados são fornecidos somente em quantidades preestabelecidas pelo fornecedor, é aplicado o conceito de lote múltiplo. Informar uma quantidade de Itens, a partir da qual o SWS

Planejador

calcula as necessidades para as ordens de compra e produção. Informar o código que identifica o planejador dos itens da

Linha Produção

família de material tratada. Informar a linha de produção dos itens da família.

Depósito Padrão

Informar o depósito padrão para os itens da família.

Localização

Informar o código ou a sigla que identifique o local físico no

Localização Única

estoque, em que estão armazenados os itens da Família implementada. Quando assinalado, determina quee os itens da família possuem localização única no estoque.

Pasta Página 2

Nesta pasta é possível atualizar a política, tipo de controle da família de material e definir procedimentos para o tratamento de saldo negativo.

Ver descrição das informações apresentadas na pasta “Página 2” na tabela “campo”, a seguir da tela.

12

12 Campo Descrição P o l í t i c a Informar o critério a ser

Campo

Descrição

Política

Informar o critério a ser adotado na geração de ordens de compra ou de produção, referente à família. Assinalar um dos tipos de política disponíveis:

Período Fixo: Toda a quantidade necessária em um determinado período é produzida ou comprada de uma só vez.

Exemplo

necessidade de 1000 peças por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peças. Esta opção é utilizada para produtos fabricados.

Se o período fixo de um item for 30 dias e existindo a

Lote Econômico: As necessidades de compra ou produção são geradas em quantidades correspondentes à um lote econômico definido em função do consumo ou do preço do item.

Exemplo

função da quantidade ideal de produção em função do tempo de preparação e da capacidade das máquinas utilizadas.

Para os itens fabricados o lote econômico é definido em

Ordem: Para cada pedido de cliente ou para cada reserva é gerada uma ordem. Este conceito é utilizado por empresas cuja produção é por encomenda, havendo a necessidade de acompanhar a produção por intermédio do pedido de venda. Nível Superior: Para itens que possuem este tipo de política o sistema gera uma ordem de produção para cada pedido de cliente, porém, observando o saldo disponível de itens. Se houver saldo suficiente, os pedidos são atendidos até zerar o saldo disponível no estoque. Quando não houver saldo suficiente são geradas ordens de

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

13

Tipo Controle

compra para ressuprimento. Configurado: O item de um produto configurado é gerado à partir de uma estrutura de modelos definida no módulo Configurador de. Sua utilização é característica de empresas que produzem sob encomenda, ou fabricação de produtos com grande variedade de opções. Composto: semelhante ao produto configurado, utilizado para a formação de Kits. Assinalar o tipo de controle físico dos itens da família. Os tipos de controle são:

Saldo Neg

Serial: são itens controlados por quantidade dentro de cada localização física, depósito e estabelecimento. Número de Série: são itens controlados de maneira unitária pelo seu número de série dentro de cada localização, depósito e estabelecimento. Lote: são itens controlados por lote dentro de cada localização física, depósito e estabelecimento. A quantidade é controlada pela data de validade do lote, possibilitando a rastreabilidade do item. Referência: são itens controlados pelo lote e código de referência do item, previamente cadastrado. O código da referência é informado nas movimentações de entrada do material no estoque por intermédio do reporte da produção, entrada via nota fiscal, implantação de saldos. A referência é uma qualidade/classificação do lote. Informar se os itens da família podem ter movimentações no estoque que impliquem em saldo negativo. Os parâmetros disponíveis que podem ser assinalados são:

Sim - Este parâmetro permite que o módulo de Estoque e o de Produção emitam requisições, e faturamento atualize notas fiscais ainda que não haja saldo suficiente;

Não - Este parâmetro não permite lançamentos;

Sim Confirmação - Parâmetro alternativo, que indica: "Com Confirmação".

Nota

final do período pode ficar negativo.

Sempre é considerado o saldo atual verificado no momento da atualização do estoque, e não o saldo na data do movimento.

Caso sejam feitos lançamentos com data retroativa, sendo

14

Botão

Exportação Item

Permite exportar as informações alteradas na família de material para os itens que pertencem a esta.

As opções válidas são:

Não exportar para os Itens;

Exportar sem pedir confirmação (todas as alterações são transferidas para os itens, sem intervenção do usuário);

Exportar pedindo confirmação (todas as alterações são transferidas para os Itens indicados pelo usuário);

Exportar de acordo com o conteúdo anterior (somente são alterados os Itens que possuírem valor igual ao anterior do campo alterado).

Exemplo

Se for alterado o campo política, "Período Fixo" para "Lote Econômico", somente os Itens que possuírem o mesmo campo com o valor "Período Fixo" serão alterados para o novo valor.

"Período Fixo" serão alterados para o novo valor. Ao utilizar a opção “Exportar com Confirmação”,

Ao utilizar a opção “Exportar com Confirmação”, será apresentado uma outra tela para que o usuário, confirme as informações que devem ser exportadas:

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

15

CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações 15 Função Manutenção de Itens Definiç ão Permite alterar

Função

Manutenção de Itens

Definição

Permite alterar informações dos itens importados do EMS para o SWS.

Tipo

Manutenção

Programas

SW0105

Visão Geral

Neste programa somente são apresentadas as informações do item importadas do EMS2 e efetivamente utilizadas no SWS.

Pastas

Pasta Página 1

Nesta pasta são atualizadas diversas informações do item importado para utilização pelo SWS como política, tipo de controle e situação, entre outros.

Ver descrição das informações apresentadas na pasta “Página 1” na tabela “campo”, logo abaixo da tela.

16

16 Campo Descrição P o l í t i c a Informar o critério a ser

Campo

Descrição

Política

Informar o critério a ser adotado na geração de ordens de compra ou de produção para o item. Assinalar um dos tipos de política disponíveis:

Período Fixo: Toda a quantidade necessária em um determinado período é produzida ou comprada de uma só vez.

Exemplo

necessidade de 1000 peças por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peças. Esta opção é utilizada para produtos fabricados.

Se o período fixo de um item for 30 dias e existindo a

Lote Econômico: As necessidades de compra ou produção são geradas em quantidades correspondentes à um lote econômico definido em função do consumo ou do preço do item.

Exemplo

função da quantidade ideal de produção em função do tempo de preparação e da capacidade das máquinas utilizadas.

Para os itens fabricados o lote econômico é definido em

Ordem: Para cada pedido de cliente ou para cada reserva é gerada uma ordem. Este conceito é utilizado por empresas cuja produção é por encomenda, havendo a necessidade de acompanhar a produção por intermédio do pedido de venda. Nível Superior: Para itens que possuem este tipo de política o

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

17

sistema gera uma ordem de produção para cada pedido de cliente, porém, observando o saldo disponível de itens. Se houver saldo suficiente, os pedidos são atendidos até zerar o saldo disponível no estoque. Quando não houver saldo suficiente são geradas ordens de compra para ressuprimento. Configurado: O item de um produto configurado é gerado à partir de uma estrutura de modelos definida no módulo Configurador de Produtos. Sua utilização é característica de empresas que produzem sob encomenda, ou fabricação de produtos com grande variedade de opções. Composto: semelhante ao produto configurado, utilizado para a formação de Kits.

Exemplo

Se o período fixo de um item for 30 dias e existindo a

 

necessidade de 1000 peças por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peças. Esta opção é utilizada para produtos fabricados.

Tipo Controle

Informar o tipo de controle à ser utilizado para o item importado. Assinalar uma das opções apresentadas:

Situação

Serial: são itens controlados por quantidade dentro de cada localização física, depósito e estabelecimento. Número de Série: são itens controlados de maneira unitária pelo seu número de série dentro de cada localização, depósito e estabelecimento. Lote: são itens controlados por lote dentro de cada localização física, depósito e estabelecimento. A quantidade é controlada pela data de validade do lote, possibilitando a rastreabilidade do item. Referência: são itens controlados pelo lote e código de referência do item, previamente cadastrado. O código da referência é informado nas movimentações de entrada do material no estoque por intermédio do reporte da produção, entrada via nota fiscal, implantação de saldos. A referência é uma qualidade/classificação do lote. Informar a situação do item importado e à ser utilizado no SWS. Deve ser assinalada uma das opções abaixo:

Ativo: Identifica que o item não está obsoleto; Obsoleto Ordens Automáticas: Informa que o item está parcialmente obsoleto (não são mais emitidas ordens automáticas de compra e de produção); Obsoleto Todas as Ordens: Informa que, além de parcialmente obsoleto, não é mais emitida nenhuma ordem, seja automática ou manual; porém o material pode ser consumido normalmente; Obsoleto Total: Informa que o item é totalmente obsoleto (não é mais permitida a emissão de qualquer tipo de requisição, nem a criação de ordens e movimentações no estoque);

18

Saldo Neg

Informar se o item pode ter movimentações no estoque que impliquem em saldo negativo. Os parâmetros disponíveis que podem ser assinalados são:

Sim - Este parâmetro permite que o módulo de Estoque e o de Produção emitam requisições, e faturamento atualize notas fiscais ainda que não haja saldo suficiente;

Não - Este parâmetro não permite lançamentos;

Período fixo

Sim Confirmado - Parâmetro alternativo, que indica: "Com Confirmação". Informar o período fixo padrão para os item. Com este procedimento, toda a quantidade necessária em um determinado período é produzida ou comprada de uma só vez.

Exemplo

Se o período fixo de um item for 30 dias e existindo a

necessidade de 1000 peças por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peças. Esta opção é utilizada para produtos fabricados.

Tempo Segur

Informar o tempo de segurança, em número de dias, necessário para o suprimento do item.

Nota

Este parâmetro é utilizado para absorver flutuações na

demanda do item ou de atraso na entrega por parte do fornecedor.

Qtde Segur

Informar a quantidade de segurança necessária para o item.

Nota

Igualmente ao campo “Tempo Segur”, este parâmetro é

utilizado para absorver flutuações na demanda do item ou de atraso na entrega por parte do fornecedor.

Lote Múltiplo

Informar uma quantidade para o item, a partir da qual o SWS calcula uma ordem múltipla, de compra ou de produção. Nos casos em que materiais comprados são fornecidos somente em quantidades preestabelecidas pelo fornecedor, é aplicado o conceito de lote múltiplo. Informar uma quantidade para o item, a partir da qual o SWS calcula as necessidades para as ordens de compra e produção.

Lote Mínimo

Pasta Página 2

Nesta pasta é possível atualizar os tempos para ressuprimento do item, linha de produção, planejador e a localização do item no estoque.

Ver descrição das informações apresentadas na pasta “Página 2” na tabela “campo”, logo abaixo da tela.

CAPÍTULO 2

Processo Preparação das Informações

19

CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações 19 Campo Descrição R e s s u p r

Campo

Descrição

Ressupr Compras

Informar o prazo em dias corridos, necessário para que o departamento de compras efetive o ressuprimento do item. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor. Informar o prazo médio em dias corridos, necessário para que o fornecedor efetue a entrega do item programado, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa. Informar o prazo em dias corridos, necessários para que o setor de controle de qualidade libere o item para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção. Informar a linha de produção do item. Informar qual o planejador responsável pelo item. Informar o código ou a sigla que identifique o local físico no estoque, em que está armazenado o item. Quando assinalado, determina que o item possui localização única no estoque. Informar qual é o depósito padrão do item.

Ressupr Fornec

Ressupr CQ

Linha Produção

Planejador

Localização

Localização Única

Depósito Padrão

21

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

Definição

Este capítulo descreve as informações que são processadas pela interface entre o SWS e o EMS2.0 para permitir a execução do planejamento da produção.

Visão Geral

São importadas do EMS2 para o SWS informações importantes como itens, estruturas de produtos, operações, ordens de produção e de compras, demandas e saldos; em contrapartida, o SWS alimenta o EMS com o resultado do planejamento como pedidos, ordens de produção e ordens de compras planejadas e reprogramadas.

Função

Exportação para o SWS

Definição

Permite com a utilização da interface, exportar informações da base do EMS2 para alimentar o SWS.

Tipo

Tarefa

Programas

SW0102

Visão Geral

As informações exportadas para o SWS referem-se a dados essenciais ao processo de execução do planejamento da produção como itens, estruturas de produtos, operações, roteiros de fabricação, ordens de produção, ordens de compras, saldos e demandas existentes.

Pode-se ainda selecionar os itens que deverão ser atualizados/alimentados com as informações importadas pela interface EMS/SWS existente.

22

Pastas

Pasta Seleção

Nesta pasta pode-se determinar uma faixa de itens que devem ser atualizados com as informações parametrizadas para serem importadas do EMS2. As opções de seleção são as seguintes:

Por família

Por grupo de estoque

Por item

Por planejador

Por linha de produção

Nota

Pode-se selecionar uma ou várias combinações de seleção por faixa.

uma ou várias combinações de seleção por faixa. Pasta Parâmetros Nesta opção é possível parametrizar as

Pasta Parâmetros

Nesta opção é possível parametrizar as informações que devem ser importadas da base de dados do EMS e utilizadas no cálculo do planejamento de produção do SWS para os itens selecionados.

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

23

Ver a descrição das informações importadas no quadro “Campo”, logo após a tela da pasta “Parâmetros”.

“Campo”, logo após a tela da pasta “Parâmetros”. Campo I t e m E s t

Campo

Item

Estrutura

Operação

Ordem de Produção

Considera Alocações nos Saldos

Descrição

Assinalar se devem ser importados do EMS para o SWS, os itens fabricados e comprados. Ver detalhes na documentação do campo Item. Assinalar se deve ser importada do EMS para o SWS, a estrutura de produtos dos itens fabricados. Ver detalhes na documentação do campo Estrutura. Assinalar se devem ser importadas do EMS para o SWS, as operações e roteiros de fabricação. Ver detalhes na documentação do campo Operação. Assinalar se devem ser importadas do EMS para o SWS, as ordens de produção existentes. Ver detalhes na documentação do campo Ordem de Produção. Assinalar se devem ser consideradas para os saldos dos itens fabricados importados do EMS para o SWS, as alocações existentes para as ordens de produção. Ver detalhes na documentação do campo Considera Alocações nos Saldos.

24

Saldo

Assinalar se devem ser considerados os saldos dos itens

Demanda

fabricados importados do EMS para o SWS. Ver detalhes na documentação do campo Saldo. Assinalar se devem ser considerados os pedidos existentes

Saldos Comprados

na base de dados do EMS e importados para o SWS. Ver detalhes na documentação do campo Demanda. Assinalar se devem ser considerados os saldos dos itens

Ordem de Compra

comprados importados do EMS para o SWS. Ver detalhes na documentação do campo Saldos Comprados. Assinalar se devem ser importadas do EMS para o SWS, as ordens de compra existentes. Ver detalhes na documentação do campo Ordem de Compra

Pasta Digitação

Permite digitar diretamente na tela somente os itens que se deseja atualizar na base do SWS com as informações importadas do EMS. Ao informar os itens, são mostradas em tela informações relacionadas a estes como descrição, família, grupo de estoque, planejador, linha de produção, estado e unidade de medida.

Nota

“Seleção”.

Ao utilizar a opção “Digitação” são anuladas as funções da pasta

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

25

e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00 25 Abaixo, descrição dos botões que fazem parte

Abaixo, descrição dos botões que fazem parte da tela de “Digitação”.

Botão Descrição

Inserir

Permite informar para o sistema o código do item que se deseja considerar na execução do planejamento do SWS.

Nota

Utilizar a função de “zoom” existente no campo “Item” para

selecionar os itens para o sistema.

Alterar

Possibilita alterar os itens selecionados para atualização das informações importadas do EMS para o SWS. Elimina da tela o item anteriormente digitado. Permite salvar em um arquivo indicado ao sistema os itens informados. Permite recuperar os itens de um arquivo e transporta-los para a tela de digitação.

Retirar

Salvar

Recuperar

Pasta Impressão

Permite a impressão das informações parametrizadas, selecionadas e digitadas par o processo de exportação, após a execução deste.

Estabelece ainda detalhes sobre o destino da impressão e a forma de execução do relatório.

26

Destino: Quanto ao destino poderá ser definido:

Terminal: quando o relatório é apresentado no vídeo, por intermédio de um editor de texto;

Arquivo: quando o relatório é gerado em arquivo para impressão posterior;

Impressora: quando o relatório é gerado direto para impressora selecionada.

Execução: Quanto a execução temos as seguintes opções:

On-line: quando for necessário a impressão no momento do processamento, imediata;

Batch: utiliza-se quando se tratar da impressão de um arquivo com um grande volume de informações e quiser liberar o equipamento para um outro processamento. É criado um pedido de execução remota para um servidor de execução; este pedido será colocado em uma fila e aguardará sua vez.

pedido de execução remota para um servidor de execução; este pedido será colocado em uma fila

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

27

Campos

Campo Item

Permite determinar se os itens da base de dados do EMS2 devem ser exportados para o SWS.

Quando assinalado o campo “Item” na pasta Parâmetros , o sistema exporta todos os itens que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS. São exportados todos os itens fabricados e os itens comprados (se forem faturáveis), juntamente com algumas informações adicionais sobre estes, como família, descrição, grupo de estoque, planejador, entre outras.

Se o item fabricado possuir quantidade de segurança diferente de zero, será

então exportado para o SWS com a nomenclatura "SS-1, SS-2,

",

seqüencialmente, enviando também o código do item, a quantidade de segurança e a prioridade indicada no programa de parâmetros para as quantidades de segurança. O SWS vai considerar esse “estoque de segurança“ como um “Pedido”.

Nota

item fictício para uso do SWS, com o nome de "Manutenção".

No término da exportação dos itens existentes no EMS2, é enviado um

Tratamento para a Exportação de Itens Configurados

Existe no sistema, um tratamento diferenciado para itens configurados (item, estrutura, roteiros, operações, ordem de produção, ordem de compra e saldos).

Quando for assinalado a opção “Exporta Itens Configurados” no programa de “Parâmetros do SWS”, serão chamados outros programas específicos para itens configurados e que são encarregados de fazer a exportação destes itens.

Nota

funcionam, sendo exportadas todas as informações referentes a estes da

base do EMS2 para o SWS.

Para os itens configurados as opções de “Seleção” e “Digitação” não

Abaixo, descrição das informações relacionadas aos produtos configurados e exportadas para o SWS:

Item: O item configurado é exportado com alguns parâmetros como roteiro, política, família, preço (selecionado no programa de parâmetros) entre outros.

Nota

estrutura de produtos.

Será exportado com o número da estrutura, sempre que for “pai” na

Se o item possuir quantidade de segurança diferente de zero serão exportados para os Pedidos no SWS com a nomenclatura "SS-1, SS-2, seqüencialmente, enviando também o código do item, a quantidade de

",

28

segurança e a prioridade que foi indicada no programa de Parâmetros do SWS.

Para o item que possuir mais de 13 posições ocupadas na tela de layout, será enviada uma mensagem de erro para o SWS e no mesmo diretório onde está sendo executada a exportação. Essa mensagem é processada porque o tamanho máximo para enviar o item e o número da estrutura é de vinte posições, e como o número da estrutura ocupa sete posições, o item poderá ter no máximo treze posições. Ocorrendo esta situação o item não será exportado.

Uma outra situação em que o item configurado não é exportado, ocorrerá quando o tipo de controle do item for de “Débito Direto” e no programa de “Parâmetros do SWS” for informado que estes não devem ser exportados.

Estrutura de Produtos de Itens Configurados: O item “pai” da estrutura é exportado com o número da estrutura, e se o “filho” for “pai” em alguma outra estrutura, este também será exportado com o número da sua respectiva estrutura.

Se o item (pai ou filho) possuir mais de 13 posições ocupadas, é enviada uma mensagem de erro para o SWS e no mesmo diretório onde está sendo realizada a exportação, conforme mencionado no tópico Item.

Roteiros de Fabricação e Operações de Itens Configurados: São exportados todos os roteiros e operações dos itens configurados do EMS2 para o SWS. Quando o item é exportado com o número da estrutura, envia também os roteiros com o mesmo número da estrutura deste.

Os roteiros de fabricação com número da estrutura são exportados junto com os seus parâmetros como grupo de máquina, tempo de transporte, tempo de máquina, refugo e classe de Setup.

Ordens de Produção para Itens Configurados: São exportadas da base do EMS2 para o SWS as ordens de produção que não sejam “Terminadas” ou “Finalizadas”, juntamente com as suas reservas e operações.

Para itens configurados, a ordem de produção é exportada mesmo que não exista uma operação relacionada a esta; para atender a esta situação a operação é exportada com um nome fictício “Dummy” para o SWS.

Será exportado ainda o item e o número da sua estrutura que se encontram relacionados à ordem de produção. Os itens das reservas também serão exportados com o número da estrutura.

Nota

posições também serão enviadas na execução da exportação, conforme já

comentado no tópico Item.

A mensagem da ocorrência de erro para os itens com mais de 13

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

29

Saldos para Itens Configurados Fabricados: São exportados todo o saldo dos itens configurados fabricados do EMS2 para o SWS.

Se o Item configurado possuir quantidade alocada para um “Pedido”, então será exportado o código do item, o número do pedido e a quantidade alocada.

Pedidos para Itens Configurados: Os pedidos de itens configurados são exportados da base do EMS2 para o SWS. Durante o processo de exportação serão verificados os parâmetros sobre pedidos definidos no programa de Parâmetros do SWS.

Nota

estrutura relacionada com o item do pedido.

Além das parametrizações, é necessário também que exista uma

As situações em que os pedidos para itens configurados não serão exportados, obedecem os mesmos requisitos apontados no campo Demanda.

A mensagem da ocorrência de erro para os itens do pedido com mais de 13

posições também serão enviadas na execução da exportação, conforme já comentado no tópico Item.

Ordens de Compra para Itens Configurados: São exportadas as ordens de compra de itens configurados do EMS2 para o SWS.

São condições para que a ordem de compra seja exportada:

A situação do prazo de entrega da ordem deve ser diferente de “Eliminada” ou “Terminada

.A quantidade de saldo do prazo deve ser maior que zero e a natureza deste tem que ser de compra ou serviço.

A mensagem da ocorrência de erro para os itens das ordens de compra com

mais de 13 posições também serão enviadas na execução da exportação, conforme já comentado no tópico Item.

Campo Estrutura

Permite determinar se as estruturas de produto existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportadas para o SWS.

Quando assinalado o campo “Estrutura” na pasta Parâmetros , o sistema exporta todas as estruturas de produto dos itens que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS. Se o item filho que aparece na estrutura não existir na tabela temporária de Itens, este é enviado como comprado.

Nota

detalhes em Tratamento para Exportação de Itens Configurados, tópico

Estrutura de Produtos para Itens Configurados.

Em relação as estruturas de produtos para itens configurados, ver

30

Campo Operação

Permite determinar se as operações e roteiros de fabricação existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportados para o SWS.

Quando assinalado o campo “Operação” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todas as operações e roteiros de fabricação relacionados aos itens que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS. Se o item não possuir roteiros e nem operações, então nada será exportado; no final do arquivo é exportado um roteiro fictício como "NO-ROUT" que é utilizado no programa de “Exportação de Itens”.

Nota

é enviada juntamente com as operações no processo de exportação.

A Classe de Setup selecionada no programa de “Parâmetros do SWS”

Em relação as operações e roteiros de fabricação para itens configurados, ver detalhes em Tratamento para Exportação de Itens Configurados, tópico Roteiros de Fabricação e Operações para Itens Configurados.

Campo Ordem de Produção

Permite determinar se as ordens de produção existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportadas para o SWS.

Quando assinalado o campo “Ordem de Produção” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todas as ordens de produção que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS.

Somente serão exportadas as ordens de produção que não estejam com a situação de “Terminadas” ou “Finalizadas” e que possuam operações e respectivas reservas.

Nota

produzida for maior que a quantidade da ordem, esta não será exportada.

Se a ordem de produção não possuir operações ou a quantidade

Em relação as ordens de produção para itens configurados, ver detalhes em Tratamento para Exportação de Itens Configurados, tópico Ordens de Produção para Itens Configurados.

Campo Considera Alocações nos Saldos

Permite determinar se as alocações de saldos para ordens de produção existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportadas para o SWS.

Quando assinalado o campo “Considera Alocações nos Saldos” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todas as quantidades alocadas para as ordens de produção que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS.

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

31

Para a exportação do saldo dos itens fabricados relacionados as ordens, leva- se em consideração os saldos em estoque, a quantidade alocada das reservas e a quantidade dos pedidos.

Diferenças entre Ordens de Produção e Pedidos:

Quando o item possuir quantidade alocada para uma “Ordem de Produção”, será exportado o código do item, o número da ordem (juntamente com o símbolo de “=” na frente) e a quantidade alocada.

Se o Item possuir quantidade alocada para um “Pedido”, então será exportado o código do item, o número do pedido (sem o símbolo de “=” para diferenciar das ordens) e a quantidade alocada.

Campo Saldos

Permite determinar se os saldos dos itens fabricados existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportados para o SWS.

Quando assinalado o campo “Saldo” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todos os saldos dos itens fabricados que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS.

Para a exportação de todo o saldo dos itens fabricados para o SWS, leva-se em consideração os saldos em estoque, a quantidade alocada das reservas e a quantidade dos pedidos.

Diferenças entre alocação para Ordens de Produção e Pedidos:

Quando o item possuir quantidade alocada para uma ordem de produção, será exportado o código do item, o número da ordem (juntamente com o símbolo de “=” na frente) e a quantidade alocada.

Se o Item possuir quantidade alocada para um pedido, então será exportado o código do item, o número do pedido (sem o símbolo de “=” para diferenciar das ordens) e a quantidade alocada.

Nota

Tratamento para Exportação de Itens Configurados, tópico Saldos para Itens

Configurados Fabricados.

Em relação aos saldos para itens configurados, ver detalhes em

Campo Demanda

Permite determinar se os pedidos existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportados para o SWS.

Quando assinalado o campo “Demanda” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todos os pedidos que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS.

32

Para a realização da exportação o sistema verificará também as parametrizações efetuadas para os pedidos no programa de parâmetros do SWS.

Existem ainda algumas condições em que o “Pedido” não será exportado:

Se a natureza da operação relacionada com o item do pedido não efetuar baixa de estoque;

Se as entregas do item do pedido já estiverem totalmente atendidas, suspensas ou canceladas;

Se a quantidade pedida estiver menor ou igual a quantidade atendida somada com a quantidade pendente;

Se a situação do crédito do pedido for diferente de não avaliado ou aprovado.

Importante

Quando a opção de exportar “Previsão de Venda” e/ou “Previsão do Plano de Produção” forem selecionadas no programa de “Parâmetros” do SWS, estas previsões serão somadas para o mesmo item dentro do período e enviadas

do EMS2 juntamente com os pedidos, identificados como "SF-1, SF-2 seqüencialmente.

As prioridades dos pedidos e das previsões de venda são exportadas juntamente com estes. Na exportação das previsões o parâmetro “Data do Período” é observado no momento de exportar a data da previsão, verificando se é a data de início ou a data de término.

",

Em relação aos pedidos para itens configurados, ver detalhes em Tratamento para Exportação de Itens Configurados, tópico Pedidos para itens Configurados.

Campo Saldos Comprados

Permite determinar se os saldos dos itens comprados existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportados para o SWS.

Quando assinalado o campo “Saldos Comprados” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todas as quantidades de saldos dos itens comprados que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS.

Nota

comprados para o SWS, o preço do item é enviado de acordo com o parâmetro escolhido no programa de “Parâmetros” existente no sistema SWS.

No processo de exportação de saldos e parâmetros dos itens

Diferenças entre Ordens de Produção e Pedidos:

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

33

Quando o item possuir quantidade alocada para uma ordem de produção, será exportado o código do item, o número da ordem (juntamente com o símbolo de “=” na frente) e a quantidade alocada.

Se o Item possuir quantidade alocada para um pedido, será exportado o código do item, o número do pedido (sem o símbolo de “=” para diferenciar das ordens) e a quantidade alocada.

Campo Ordem de Compra

Permite determinar se as ordens de compra existentes na base de dados do EMS2 devem ser exportadas para o SWS.

Quando assinalado o campo “Ordem de Compra” na pasta Parâmetros, o sistema exporta todas as ordens de compra que estiverem na base de dados do EMS2 para o SWS.

Serão exportadas as ordens de compra de todos os itens que tiverem um prazo de compra relacionado.

Importante

Se a situação do prazo de entrega da ordem estiver eliminada ou terminada a ordem de compra não será exportada.

Da mesma forma, somente será possível a exportação se a quantidade de saldo do prazo for maior que zero e a natureza do prazo for de compra ou serviço.

Nota

em Tratamento para Exportação de Itens Configurados, tópico Ordens de

Compra para Itens Configurados.

Em relação as ordens de compra para itens configurados, ver detalhes

Função

Importação para o EMS

Definição

Permite com a utilização da interface, exportar as informações processadas no SWS para a base do EMS2.

Tipo

Tarefa

Programas

SW0201

Visão Geral

As informações exportadas para o EMS referem-se aos resultados do planejamento efetuado pelo SWS, onde são obtidas as ordens de produção, ordens de compra e pedidos de vendas planejados e replanejados.

Pode-se ainda parametrizar as informações que devem ser atualizadas no EMS, após a execução do planejamento pelo SWS.

34

Pastas

Botão para

imprimir o

layout de

importação

Pastas

Pasta Layout

Nesta pasta pode-se visualizar o formato padrão de layout utilizado para a importação de ordens de produção, ordens de compra e pedidos do SWS para a base de dados do EMS2.

No layout são apresentadas todas as informações enviadas ao EMS2, após o planejamento executado no SWS. Para cada ordem de produção/compra e pedido exportado é possível visualizar descrição, tamanho, formato das informações, datas, campos obrigatórios, quantidades, entre outros dados.

campos obrigatórios, quantidades, entre outros dados. Pasta Parâmetros Possibilita a seleção dos parâmetros à

Pasta Parâmetros

Possibilita a seleção dos parâmetros à serem considerados na importação das informações do SWS para o EMS.

É possível informar o que se deseja importar, assinalando as opções existentes para ordens de produção, ordens de compra e pedidos de vendas.

Para as empresas que trabalham com a opção de confirmação automática do planejamento, pode-se atualizar diretamente a base de dados do EMS; criar primeiramente tabelas (arquivos) com as informações planejadas para

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

35

posterior confirmação; ou ainda, confirmar até uma data e planejar as demais ordens/pedidos.

Exemplo

produção de 01 de Fevereiro até o dia 02 de Março de 1999, é possível criar

ordens diretamente no banco até a data 15 de Fevereiro; as demais serão criadas como ordens planejadas.

Se o SWS criou ordens de produção com datas de início de

Importante

Como default, o sistema traz somente a opção de confirmação manual do planejamento, uma vez que, atende a necessidade da grande maioria dos clientes que preferem realizar uma análise do planejamento efetuado pelo SWS antes da efetivação deste.

A confirmação neste caso, é feita em programa específico, após o término do planejamento e realizados os ajustes necessários, se houver.

Os campos “Ordens Confirmadas”, “Dt Corte”, “Pedidos Confirmados”, “Divide Ordens por Fornecedor”, “Padrão”, “Item” e os nomes dos arquivos para confirmação parcial somente estarão habilitados para a opção de confirmação automática, pois foram construídos para atender a este propósito.

Para as empresas que preferirem trabalhar com a confirmação automática do planejamento e enviar as ordens e pedidos diretamente para a base de dados do EMS, favor entrar em contato com a DATASUL para providenciar a atualização do programa e conseqüente habilitação dos campos referenciados acima.

36

Campos habilitados para a opção de confirmação manual do planejamento

para a opção de confirmação manual do planejamento A seguir, estão descritas as informações possíveis de

A seguir, estão descritas as informações possíveis de serem parametrizadas no programa “Importação do SWS”:

Campo

Descrição

Ordem de Produção

Assinalar se o sistema deverá importar do SWS para o EMS as ordens de produção planejadas, devendo ou não reprogramar ordens existentes que foram anteriormente importadas para o SWS. Para quem utiliza a confirmação automática, pode-se informar também uma data de corte para planejamento de ordens e o local para gravação de arquivos temporários de ordens planejadas à serem confirmadas. Ver maiores detalhes na documentação do campo Ordem de Produção. Assinalar se o sistema deverá importar do SWS para o EMS as ordens de compra planejadas, devendo ou não dividir as ordens por fornecedor. Para quem utiliza a confirmação automática, pode-se informar uma data de corte para planejamento de ordens e o local para gravação de arquivos temporários de ordens planejadas à serem confirmadas e ainda, qual o estabelecimento utilizado, se o “Padrão” ou o do “Item”. Ver maiores detalhes na documentação do campo Ordem de Compra.

Ordem de Compra

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

37

Pedidos

Assinalar se o sistema deverá importar do SWS para o EMS os pedidos planejados. Para quem utiliza a confirmação automática, pode-se informar também uma data de corte para planejamento dos pedidos e o local para gravação de arquivos temporários de pedidos à serem confirmados. Ver maiores detalhes na documentação do campo Pedidos.

Pasta Log

Possibilita a impressão das informações parametrizadas e que foram importadas do SWS para o EMS, após a execução do planejamento da produção.

Pode-se determinar também se imprime “Todos” ou unicamente as ordens e pedidos “Rejeitados” (somente para as empresas que utilizam a opção de confirmação automática do planejamento).

Estabelece ainda detalhes sobre o destino da impressão e a forma de execução do relatório.

Destino: Quanto ao destino poderá ser definido:

Terminal: quando o relatório é apresentado no vídeo, por intermédio de um editor de texto;

Arquivo: quando o relatório é gerado em arquivo para impressão posterior;

Impressora: quando o relatório é gerado direto para impressora selecionada.

Execução: Quanto a execução temos as seguintes opções:

On-line: quando for necessário a impressão no momento do processamento, imediata;

Batch: utiliza-se quando se tratar da impressão de um arquivo com um grande volume de informações e quiser liberar o equipamento para um outro processamento. É criado um pedido de execução remota para um servidor de execução; este pedido será colocado em uma fila e aguardará sua vez.

38

38 Campos Campos da Ordem de Produção Os campos existentes na tela da pasta “Parâmetros” para

Campos

Campos da Ordem de Produção

Os campos existentes na tela da pasta “Parâmetros” para a “Ordem de Produção” permitem determinar as informações referente as ordens que devem ser exportadas para o EMS, obedecendo o tipo de confirmação do planejamento utilizado (automático ou manual).

Campos relacionados as ordens de produção:

Ordens Confirmadas: Quando assinalado, determina que as ordens de produção planejadas e/ou reprogramadas no SWS sejam confirmadas e enviadas diretamente para a base de dados do EMS2.

Utilizando uma data de corte associada a este campo, pode-se determinar faixas de ordens à serem automaticamente confirmadas e exportadas para o EMS e outras enviadas para um arquivo temporário para análise e posterior confirmação.

Nota

opção de confirmação automática do planejamento.

este campo somente estará habilitado para as empresas que utilizam a

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

39

Ordens Planejadas: Quando assinalado este campo, permite que as ordens de produção planejadas sejam enviadas para um arquivo temporário para posteriormente serem confirmadas e exportadas para a base de dados do EMS.

Reprograma Ordens: Quando assinalado este campo, determina que o sistema deverá reprogramar as ordens já existentes, conforme sugestões de alterações de datas indicadas pelo cálculo do planejamento efetuado.

Nota

produção que existiam no EMS2 e que foram importadas para o SWS e ainda

não iniciadas.

As ordens que podem ser reprogramadas referem-se as ordens de

Dt Corte: Refere-se a data de corte que deve ser informada quando se deseja enviar uma faixa de ordens de produção planejadas para um arquivo temporário e uma outra diretamente para o EMS2 com o status de confirmadas.

O arquivo temporário é indicado na janela existente ao lado do campo “Dt Corte”.

Arquivo: É o arquivo temporário de gravação das ordens de produção planejadas para o intervalo entre a data de corte e a data final de planejamento das ordens.

Exemplo

produção de 01 de Março até o dia 02 de Abril de 1999, é possível criar

ordens diretamente no banco até a data 15 de Março; as demais serão criadas como ordens planejadas.

Se o SWS criou ordens de produção com datas de início de

Considerações Gerais sobre Ordens de Produção

O sistema verifica durante o processo de importação de ordens de produção confirmadas e planejadas, a menor data de início e a maior data de término, atualizando ou criando as ordens dentro desta faixa de datas. Se o usuário clicar no botão "Cancelar" na tela do programa “Importação do SWS”, não será efetuada a importação de ordens de produção.

No processo de exportação de dados do SWS para o EMS, ficam registrados em uma tabela temporária as seguintes informações: Número da Ordem de Produção (se for uma ordem para reprogramação), Data de Disponibilidade, Item, Data de Início, Data de Término, Quantidade e o Índice (indica se a ordem é para ser reprogramada ou criada). Fica também registrado se a ordem já existe na base do EMS ou se é uma ordem nova, sugerida pelo SWS. Estas informações tornam-se importantes para a realização de uma análise final dos dados que foram importados para o EMS2, após o cálculo do planejamento.

40

Para o processo de importação de ordens de produção para o EMS o sistema efetua algumas validações:

Verifica se os Parâmetros Globais estão atualizados e se o Módulo de Produção está implantado;

Verifica se os Parâmetros da Produção estão atualizados;

Verifica se o Item da Ordem foi informado e se ele está cadastrado;

Verifica se a Quantidade da Ordem é maior que zero;

Verifica se a Conta Contábil informada na Ordem está cadastrada na Empresa. Se a Conta está cadastrada, ela deve ser do Tipo Vendas, Passivo ou Ativo.

Verifica se o Item é Ativou ou Totalmente Obsoleto;

Verifica se o Reporte da Ordem é por Item. Neste caso, o Reporte do Item também deve ser por Item;

Verifica se o Item permite quantidade fracionada e se a quantidade da Ordem não é inteira;

Verifica se o Módulo de Estoque está implantado e se o Módulo de Custos não está, o Tipo de controle do Item é Total e o código do Item não é branco;

Verifica se o Tipo da Ordem é de Manutenção ou Ativo Fixo, e o código do Item não é branco e o Tipo de Controle do Item não é Débito Direto;

Verifica se o Tipo da Ordem é de Ferramentaria, o Código do Item não é branco, e o Tipo de Controle do Item não é Débito Direto nem Físico;

Verifica se existe uma Tabela de Unidades cadastrada com o mesmo código que consta na Ordem;

Verifica se existe uma Linha de Produção cadastrada com o mesmo código que se encontra na Ordem; se existir, a Linha não pode ser por Processo e o Tipo da Ordem ser diferente de Interna, Externa ou Interna/Externa;

Verifica se a Data de Término é maior ou igual a Data de Início da Ordem;

Verifica se o Módulo de Manutenção Industrial está implantado e se já existe uma Ordem de Manutenção com o mesmo código da Ordem de Produção;

Verifica se existe Movimento de Estoque com o código da Ordem informada;

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

41

Se o número da estrutura que consta na Ordem for informada, deve haver uma estrutura do configurador cadastrada com o Item da Ordem sendo o Item Pai;

Campos da Ordem de Compra

Os campos existentes na tela da pasta “Parâmetros” para a “Ordem de Compra” permitem determinar as informações referente as ordens que devem ser exportadas para o EMS, obedecendo o tipo de confirmação do planejamento utilizado (automático ou manual).

Campos relacionados as ordens de compra:

Ordens Confirmadas: Quando assinalado, determina que as ordens de compra planejadas no SWS sejam confirmadas e enviadas diretamente para a base de dados do EMS2.

Utilizando uma data de corte associada a este campo, pode-se determinar faixas de ordens à serem automaticamente confirmadas e exportadas para o EMS e outras enviadas para um arquivo temporário para análise e posterior confirmação.

Nota

opção de confirmação automática do planejamento.

este campo somente estará habilitado para as empresas que utilizam a

Ordens Planejadas: Quando assinalado este campo, permite que as ordens de compra planejadas sejam enviadas para um arquivo temporário para posteriormente serem confirmadas e exportadas para a base de dados do EMS.

Dt Corte: Refere-se a data de corte que deve ser informada quando se deseja enviar uma faixa de ordens de compra planejadas para um arquivo temporário

e

uma outra diretamente para o EMS2 com o status de confirmadas.

O

arquivo temporário é indicado na janela existente ao lado do campo “Dt

Corte”.

Arquivo: É o arquivo temporário de gravação das ordens de compra planejadas para o intervalo entre a data de corte e a data final de planejamento das ordens.

Divide Ordens por Fornecedor: Após a criação de ordens de compra é permitido dividir ou não as ordens de compra por fornecedor. Quando assinalado este campo, o sistema inclui parcelas para uma ordem já existente; caso contrário, gera novas ordens com parcelas.

Estabelecimento para Ordem: Permite informar se o estabelecimento cadastrado para a ordem será o “Padrão” ou o do “Item”.

42

Considerações Gerais sobre Ordens de Compra

O sistema verifica durante o processo de importação de ordens de compra confirmadas e planejadas, a menor data de início e a maior data de término, atualizando ou criando as ordens dentro desta faixa de datas. Se o usuário clicar no botão "Cancelar" na tela do programa “Importação do SWS”, não será efetuada a importação de ordens de compra.

No processo de exportação de dados do SWS para o EMS, ficam registrados em duas tabelas temporárias as ordens e os prazos de compra. Na tabela temporária de “Prazos de Compra” fica registrado se o prazo é reprogramado ou não. Na criação das tabelas temporárias de “Ordens de Compra” são atribuídos valores nulos aos campos que não são enviados pelo SWS.

Para o processo de importação de ordens de compra para o EMS o sistema efetua algumas validações:

Verifica se os parâmetros globais estão cadastrados e se o Módulo de Compras está implantado;

Verifica se os parâmetros de compra estão atualizados;

Verifica se o código do “Item” foi informado e se está cadastrado;

Verifica se foi informada a “Data de Emissão”;

Verifica se existe um “Comprador” cadastrado com o código que se encontra na ordem;

Verifica se existe um “Estabelecimento” com o código do estabelecimento que consta na ordem;

Verifica se existe um Tipo de Receita/Despesa com o código que se encontra na Ordem e se é de Despesa;

Verifica se a Data de Entrega é maior ou igual a Data de Emissão;

Verifica se a Quantidade é maior que zero;

Verifica se o Item aceita quantidade fracionada e se a Quantidade da Ordem é inteira.

Campos de Pedidos

Os campos existentes na tela da pasta “Parâmetros” para os “Pedidos” permitem determinar as informações referente aos pedidos que devem ser exportados para o EMS, obedecendo o tipo de confirmação do planejamento utilizado (automático ou manual).

Campos relacionados aos pedidos:

CAPÍTULO 3

Processo Importação e Exportação de Informações SWS – EMS 2.00

43

Pedidos Confirmados: Quando assinalado, determina que os pedidos planejados no SWS sejam confirmados e enviados diretamente para a base de dados do EMS2.

Utilizando uma data de corte associada a este campo, pode-se determinar faixas de pedidos à serem automaticamente confirmados e exportados para o EMS e outros enviados para um arquivo temporário para análise e posterior confirmação.

Nota

opção de confirmação automática do planejamento.

Este campo somente estará habilitado para as empresas que utilizam a

Pedidos Planejados: Quando assinalado este campo, permite que os pedidos planejados sejam enviados para um arquivo temporário para posteriormente serem confirmados e exportados para a base de dados do EMS.

Dt Corte: Refere-se a data de corte que deve ser informada quando se deseja enviar uma faixa de pedidos planejados para um arquivo temporário e uma outra diretamente para o EMS2 com o status de confirmados.

O arquivo temporário é indicado na janela existente ao lado do campo “Dt Corte”.

Arquivo: É o arquivo temporário de gravação dos pedidos planejados para o intervalo entre a data de corte e a data final de planejamento dos pedidos .

Considerações Gerais sobre Pedidos

Durante a confirmação dos Pedidos é apresentado a faixa de datas de entrega que serão atualizadas. Pode-se Cancelar e não efetuar a importação (botão Cancelar).

Os dados enviados pelo SWS para a reprogramação de Pedidos são:

Número do Pedido, Data de Entrega Original, Item, Data de Entrega (nova), Quantidade, Número da Ordem de Produção e um Índice que indica se o Pedido será reprogramado.

45

CAPÍTULO 4

Processo Confirmação do Planejamento SWS

Definição

É

a etapa onde são confirmadas as ordens de produção, ordens de compras e

pedidos planejados.

Visão Geral

A confirmação do planejamento é para a opção manual onde primeiramente são planejadas as ordens e pedidos para posteriormente serem confirmadas nesta rotina.

Função

Confirmação do Planejamento do SWS

Definição

Permite realizar a confirmação do planejamento anteriormente executado pelo SWS.

Tipo

Tarefa

Programas

SW0301

Visão Geral

Podem ser confirmadas nesta função as ordens de produção e de compras e os pedidos planejados pelo SWS antes da exportação para o EMS.

É

possível parametrizar uma faixa de dados que se deseja confirmar

utilizando-se as opções existentes no programa.

Pastas

Pasta Seleção

Nesta pasta pode-se determinar uma faixa de ordens e pedidos anteriormente planejados e que devem ser confirmados para serem importados para o EMS2. As opções de seleção são as seguintes:

Por família

Por grupo de estoque

Por item

46

Por planejador

Por linha de produção

Nota

Pode-se selecionar uma ou várias combinações de seleção por faixa.

uma ou várias combinações de seleção por faixa. Pasta Parâmetros Nesta opção é possível parametrizar as

Pasta Parâmetros

Nesta opção é possível parametrizar as ordens de produção, ordens de compra e pedidos que devem ser confirmados e exportados para a base de dados do EMS.

Ver a descrição das informações possíveis de parametrização no quadro “Campo”, logo após a tela da pasta “Parâmetros”.

CAPÍTULO 4

Processo Confirmação do Planejamento SWS

47

Botões para

seleção de

ordens e

pedidos

planejados

47 Botões para seleção de ordens e pedidos planejados Campo Descrição D a t a I

Campo

Descrição

Data Início

Informar a data inicial para a faixa de ordens e pedidos planejados que se deseja visualizar para efetuar a seleção e posterior confirmação.

Nota

As ordens e pedidos devem ter as suas datas

dentro da faixa entre a inicial e a final.

Data Término

Informar a data final para a faixa de ordens e pedidos planejados que se deseja visualizar para efetuar a seleção e posterior confirmação.

Nota

As ordens e pedidos devem ter as suas datas

dentro da faixa entre a inicial e a final.

Ordem de Produção

Assinalar se as ordens de produção planejadas pelo SWS devem ser confirmadas e exportadas para o

EMS2.

Pedidos

Assinalar se os pedidos planejados pelo SWS devem ser confirmados e exportados para o EMS2. Assinalar se as ordens de compra planejadas pelo SWS devem ser confirmadas e exportadas para o

Ordem de Compra

EMS2.

48

Divide Ordens por Fornecedor

Informar se o sistema deverá dividir ou não as ordens de compra confirmadas, por fornecedor. Quando assinalado este campo, o sistema gera parcelas da ordem para os fornecedores autorizados do item que consta desta.

Nota

quando for assinalado o campo “Ordem de Compra”.

Este campo somente estará habilitado

Estabelecimento para Ordem

Permite informar se o estabelecimento cadastrado para a ordem de compra será o “Padrão” ou o do “Item.

Nota

quando for assinalado o campo “Ordem de Compra”.

Este campo somente estará habilitado

Seleção de Ordens / Pedidos Planejados

Permite selecionar determinadas ordens e pedidos planejados que devem ser confirmadas e exportadas do SWS para o EMS2. Ver detalhes na documentação dos botões Ordens e Pedidos.

Pasta Digitação

Permite digitar diretamente na tela somente os itens que se deseja confirmar e exportar da base do SWS para o EMS2. Ao informar o item, são mostradas em tela informações relacionadas a estes como código, descrição e unidade de medida.

Nota

pedidos relacionadas ao item informado.

Ao utilizar a opção “Digitação” somente serão confirmadas as ordens e

CAPÍTULO 4

Processo Confirmação do Planejamento SWS

49

CAPÍTULO 4 Processo Confirmação do Planejamento SWS 49 Abaixo, descrição dos botões que fazem parte da

Abaixo, descrição dos botões que fazem parte da tela de “Digitação”.

Botão Descrição

Inserir

Permite informar para o sistema o código do item que se deseja considerar na execução da confirmação do planejamento do SWS.

Nota

Utilizar a função de “zoom” existente no campo “Item” para

selecionar os itens para o sistema.

Alterar

Possibilita alterar os itens selecionados para confirmação do planejamento do SWS. Elimina da tela o item anteriormente digitado. Permite salvar em um arquivo indicado ao sistema os itens informados. Permite recuperar os itens de um arquivo e transporta-los para a tela de digitação.

Retirar

Salvar

Recuperar

Pasta Impressão

Permite a parametrização da forma de impressão das ordens que foram geradas ou alteradas e confirmadas pelo planejamento executado pelo SWS. São listados ainda no relatório, os erros ocorridos durante a confirmação do

50

As parametrizações sobre o destino da impressão e a forma de execução do relatório, são as seguintes:

Destino: Quanto ao destino poderá ser definido:

Terminal: quando o relatório é apresentado no vídeo, por intermédio de um editor de texto;

Arquivo: quando o relatório é gerado em arquivo para impressão posterior;

Impressora: quando o relatório é gerado direto para impressora selecionada.

Execução: Quanto a execução temos as seguintes opções:

On-line: quando for necessário a impressão no momento do processamento, imediata;

Batch: utiliza-se quando se tratar da impressão de um arquivo com um grande volume de informações e quiser liberar o equipamento para um outro processamento. É criado um pedido de execução remota para um servidor de execução; este pedido será colocado em uma fila e aguardará sua vez.

CAPÍTULO 4

Processo Confirmação do Planejamento SWS

51

CAPÍTULO 4 Processo Confirmação do Planejamento SWS 51 Botões Botão Ordens : Permite determinar entre as

Botões

Botão Ordens: Permite determinar entre as ordens de produção e de compras anteriormente selecionadas (pastas “Seleção” e “Digitação”), somente as que se deseja confirmar e exportar para o EMS2.

Pode-se ainda ordenar as informações apresentadas em tela por Item, Quantidade, Data de Necessidade, Data Início, Data de Término, Situação e Tipo da Ordem.

As informações apresentadas em tela referente as ordens selecionadas são:

Item, ordem de produção, ordem de compra, quantidade da ordem, data de necessidade, data de início, data de término, se é ordem de produção ou compras, situação da ordem e se está selecionada.

Nota

produção e compras existentes para um determinado item.

No campo “Item”, é possível informar e selecionar as ordens de

52

52 Opções para ordenar as informações em tela Campo para informar o item da seleção Abaixo,
52 Opções para ordenar as informações em tela Campo para informar o item da seleção Abaixo,

Opções para

ordenar as

informações

em tela

Campo para

informar o

item da

seleção

Abaixo, descrição dos botões que fazem parte da tela de “Ordens”.

Botão

Descrição

Início

Permite posicionar o cursor no início da lista de informações apresentadas em tela. Permite posicionar o cursor no final da lista de informações apresentadas em tela. Permite “marcar” todos os itens apresentados em tela. Permite selecionar todos os itens apresentados em tela. Permite eliminar os itens selecionados em tela. Permite desfazer a seleção feita anteriormente pelo botão “Todos”.

Fim

Marca

Todos

Elimina

Desfaz seleção

Botão Pedidos: Permite determinar entre os pedidos anteriormente selecionados (pastas “Seleção” e “Digitação”), somente aqueles que se deseja confirmar e exportar para o EMS2.

Pode-se ainda ordenar as informações apresentadas em tela por Número do Pedido, Item, Quantidade, Data de Entrega Original, Data de Entrega e Reprogramados.

As informações apresentadas em tela referente aos pedidos selecionados são: Pedido, item, quantidade pedida, data original, data de entrega, reprogramado e se está selecionado em tela.

CAPÍTULO 4

Processo Confirmação do Planejamento SWS

53

Nota

existentes pelo número do pedido.

No campo “Nr Pedido”, é possível informar e selecionar os pedidos

Pedido”, é possível informar e selecionar os pedidos Opções para ordenar as informações em tela Campo
Pedido”, é possível informar e selecionar os pedidos Opções para ordenar as informações em tela Campo

Opções para

ordenar as

informações

em tela

Campo para

informar o

número do

pedido

Abaixo, descrição dos botões que fazem parte da tela de “Pedidos”.

Botão

Descrição

Início

Permite posicionar o cursor no início da lista de informações apresentadas em tela. Permite posicionar o cursor no final da lista de informações apresentadas em tela. Permite “marcar” todos os itens apresentados em tela. Permite selecionar todos os itens apresentados em tela. Permite eliminar os itens selecionados em tela. Permite desfazer a seleção realizada anteriormente pelo botão “Todos”.

Fim

Marca

Todos

Elimina

Desfaz seleção

Observações Importantes sobre a Confirmação do Planejamento

Para efetuar o processo de confirmação das ordens e pedidos planejados pelo SWS o sistema verifica as seguintes situações, obedecendo a ordem exposta:

54

Se existir seleção, somente considera as ordens e pedidos para os itens dentro da faixa especificada;

Se existir digitação, somente considera as ordens e pedidos para os itens informados;

Se forem selecionados os itens pelos botões “Ordem” e “Pedido”, somente considera o que foi determinado nesta opção.

55

CAPÍTULO 5

Processo Relatórios

Definição

O processo de relatórios permite listar informações utilizadas na Interface

SWS/EMS2.

Visão Geral

Serão listadas informações importantes de Famílias e Itens importados da base de dados do EMS2 e alterados para utilização do SWS.

Função Relatório de Famílias

Definição

Permite a emissão de listagens das famílias de materiais importadas e utilizadas no Planejamento realizado no SWS.

Tipo

Relatório

Programas

SW0106

Visão Geral

As informações contidas nesses relatórios são as mesmas implementadas através do programa de Manutenção de Famílias. Ver detalhes em processo Preparação de Informações – função Manutenção de Famílias.

Na pasta “Seleção” é possível determinar uma faixa de famílias à serem listadas.

56

Nota

A emissão é feita em ordem crescente de Famílias de Materiais.

A figura a seguir apresenta o relatório emitido pelo programa:

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Folha: 1

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 06/05/1999 - 15:40:40

Empresa Modelo Parâmetros Globais

Relatório Família de Material

Família: 15

- Bombas Injetoras

Política: Lote Econômico Período Fixo: 1 Tipo Controle Estq: Serial Tempo Segur: 7 Qtde Segur: 25,0000 Ressupr Compras: 3 Ressupr Fornec: 1 Ressupr CQ Compra: 1

Família: 00-31

- Fixadores

Lote Múltiplo: 1,0000 Lote Mínimo: 1,0000 Planejador: Luís Linha Produção: 5 Localização: B-23 Localização Única: Sim Depósito Padrão: Alm Saldo Neg: Não

Política: Período Fixo Período Fixo: 1 Tipo Controle Estq: Serial

Lote Múltiplo: 1,0000 Lote Mínimo: 1,0000 Planejador:

Tempo Segur: 5

Linha Produção: 4 Localização:

Qtde Segur: 3,0000 Ressupr Compras: 1

Localização Única: Sim Depósito Padrão:

Ressupr Fornec: 1 Ressupr CQ Compra: 1

Saldo Neg: Não

---------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - SW - SW0106RP - V:2.00.00.001

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Função Relatório de Itens

Definição

Permite a emissão de listagens dos itens importados e utilizados no Planejamento realizado no SWS.

Tipo

Relatório

Programas

SW0107

Visão Geral

As informações contidas nesses relatórios são as mesmas implementadas através do programa de Manutenção de Itens. Ver detalhes em processo Preparação de Informações – função Manutenção de Itens.

Na pasta “Seleção” é possível determinar uma faixa de itens à serem listados.

Nota

A emissão é feita em ordem crescente de itens.

A figura a seguir apresenta o relatório emitido pelo programa:

CAPÍTULO 5

Processo Relatórios

57

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Folha: 1

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 06/05/1999 - 16:39:47

Empresa Modelo Parâmetros Globais

Relatório Item

Item: Rol-6210ZZ

- Roulamento 6210 ZZ

- UN - Comprado

Família: rolamen

Política: Período Fixo Período Fixo: 1 Lote Múltiplo: 1,0000 Lote Mínimo: 1,0000 Situação: Ativo Tipo Estq Segur: Quantidade

Ressupr Compras: 0 Ressupr Fornec: 0 Ressupr CQ: 0 Planejador: 11 Linha Produção: 0 Localização:

Tempo Segur: 7 Qtde Segur: 0,0000 Saldo Neg: Não

Localização Única: Sim Depósito Padrão: alm

Item: Rol-6212

- Roulamento 6212

- UN - Comprado

Família: rolamen

Política: Período Fixo Período Fixo: 1 Lote Múltiplo: 1,0000 Lote Mínimo: 1,0000 Situação: Ativo Tipo Estq Segur: Quantidade

Ressupr Compras: 0 Ressupr Fornec: 0 Ressupr CQ: 0 Planejador: 11 Linha Produção: 0 Localização:

Tempo Segur: 7 Qtde Segur: 0,0000 Saldo Neg: Não

Localização Única: Sim Depósito Padrão: alm

Item: Rol-6212ZZ

- Roulamento 6212 ZZ

- UN - Comprado

Família: rolamen

Política: Período Fixo Período Fixo: 1 Lote Múltiplo: 1,0000 Lote Mínimo: 1,0000 Situação: Ativo Tipo Estq Segur: Quantidade

Ressupr Compras: 0 Ressupr Fornec: 0 Ressupr CQ: 0 Planejador: 11 Linha Produção: 0 Localização:

Tempo Segur: 7 Qtde Segur: 0,0000 Saldo Neg: Não

Localização Única: Sim Depósito Padrão: alm

---------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - SW - SW0107RP - V:2.00.00.001

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------