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Orientaes Prticas de

Soldagem em Ao Inox

Messias Jos de Carvalho

Consultor de Soldagem

Servcal Calderaria Montagens Industriais Ltda.

Colaborao:
Tarcisio Reis de Oliveira
Gerncia de Pesquisa e Desenvolvimento - ACESITA
Reginaldo Pinto Barbosa
Gerncia de Metalurgia Inox - ACESITA
Manuel Nunes Baptista
Assistncia Tcnica ao Cliente - ACESITA

JANEIRO 1999

NDICE

INTRODUO .....................................................................................................................5

ACESSRIOS DANIFICADOS ................................................................................................5

ACESSRIOS SUGERIDOS ....................................................................................................6

PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX .............................................................................6

O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL ...................................................................................................................8

ATRIBUTOS DESEJVEIS ..............................................................................................................................9

CONSIDERAES FINAIS ...........................................................................................................................9

SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES ....................................................................10

TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS ...................................................................................12

IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA .......................................................................................12

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA

BOA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR .......................................14

ABERTURA DO ARCO................................................................................................................................14

REFOROS DE CONTRAO ....................................................................................................................17

MICROFISSURAS.......................................................................................................................................17

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA


BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO MIG/MAG .................................................................18

POSICIONAMENTO DA TOCHA ................................................................................................................19

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA

BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG ............................................................................21

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM


O PROCESSO ELETRODO REVESTIDO NOS AOS INOXIDVEIS.......................................24

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO


MIG/MAG CONVENCIONAL EM AO INOX .....................................................................27

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE ALIMENTADOR

DE ARAME EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX OU AO CARBONO ...............................31

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO

MIG ARCO PULSADO ......................................................................................................34

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO

MIG/MAG ARAME TUBULAR EM AO INOX .......................................................................36

CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL...............................................37

GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM .................................................................................39

TABELA BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA ........................................................................................40

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG ...............................................41

PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS DURANTE A SOLDAGEM........43

POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA............................................................................43

TERMINOLOGIA ................................................................................................................47

ngulo do Chanfro (*) .......................................................................................................................47

Poro.................................................................................................................................................47

Margem da Solda .............................................................................................................................47

Camada...........................................................................................................................................48

Chanfro............................................................................................................................................48

Cobre-junta.......................................................................................................................................48

Passe em Filetes ................................................................................................................................49

Passe Descontnuo .............................................................................................................................49

Comprimento do Arco........................................................................................................................49

Contrao ........................................................................................................................................50

Cordo de Solda ..............................................................................................................................50

Cratera ............................................................................................................................................50

Dimetro do Eletrodo .........................................................................................................................51

Eletrodo Consumvel ..........................................................................................................................51

Eletrodo Nu ......................................................................................................................................51

Eletrodo Revestido .............................................................................................................................51

Eletrodo no Consumvel ....................................................................................................................52

Empenamento ...................................................................................................................................52

Escria.............................................................................................................................................52

Face de Solda...................................................................................................................................52

Filete................................................................................................................................................53

Filete de Solda Cncavo ....................................................................................................................53

Filete de Solda Convexo ....................................................................................................................53


Fresta...............................................................................................................................................54
Garganta .........................................................................................................................................54
Horizontal (filete)...............................................................................................................................54
Incluso de Escria............................................................................................................................55
Junta ................................................................................................................................................55
Liga Metlica ....................................................................................................................................55
Metal de Adio ...............................................................................................................................55
Metal-base........................................................................................................................................56
Mordedura .......................................................................................................................................56
Nariz (face da raiz)...........................................................................................................................56
Passe ...............................................................................................................................................56
Penetrao da Solda .........................................................................................................................57
Perna da Solda .................................................................................................................................57
Poa de Fuso ..................................................................................................................................57

Polaridade Direta ( - ).........................................................................................................................58

Polaridade Inversa ou Reversa ( + ) .....................................................................................................58

Ps-aquecimento................................................................................................................................58

Pre-aquecimento ................................................................................................................................59

Posicionador.....................................................................................................................................59

Ponto de Fuso .................................................................................................................................59

Raiz da Solda ...................................................................................................................................60

Reforo da Solda ..............................................................................................................................60

Revestimento do Eletrodo....................................................................................................................60

Smbolo de Solda ..............................................................................................................................61

Solda Contnua .................................................................................................................................61

Soldagem Manual .............................................................................................................................61

Voltagem do Arco (Tenso em operao).............................................................................................62

Voltagem em Vazio (Tenso em vazio) ................................................................................................62

Zona Fundida ...................................................................................................................................62

Zona Afetada Termicamente (Z.A.T.) ...................................................................................................62

Gabarito ..........................................................................................................................................63

BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................65

INTRODUO
Os problemas identificados nas empresas que trabalham com soldagem de aos inoxidveis,
nem sempre esto relacionados com os aspectos metalrgicos do material-base.

Na grande maioria das vezes estes problemas esto ligados a tcnicas, processos,
procedimentos e consumveis errados, mquinas em mau estado e cabos e acessrios em
condies precrias.

As informaes contidas neste manual prtico so de grande valia para os profissionais que
trabalham com o ao inox, contendo recomendaes preventivas e respostas rpidas s
questes mais comuns do dia-a-dia das empresas.

ACESSRIOS DANIFICADOS

Soldagem dos aos inoxidveis 5


ACESSRIOS SUGERIDOS

PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX


As empresas de mdio e pequeno porte no possuem uma pessoa ou um tcnico
especfico para a rea de soldagem, confiando em seus soldadores individualmente
ou em seu encarregado geral de fabricao.
No fazem nenhum plano de soldagem e nem tm procedimentos de fabricao.

6 Soldagem dos aos inoxidveis


Tomam decises quando a fabricao j est em andamento.

No possuem estufas adequadas para armazenamento dos materiais de soldagem e


nem estufas portteis (cochichos) para os soldadores durante a soldagem.
No sabem qual a temperatura correta de conservao dos eletrodos, arames e
fluxos. Os eletrodos estocados fora de estufas, ou em temperaturas inadequadas,
podem causar os seguintes problemas: porosidade, excesso de respingos, soldas de
m aparncia, trincas no p da solda, juntas soldadas rejeitadas (raios X).
Existe grande resistncia por parte dos soldadores para a implantao dos processos
MIG/MAG convencional e MIG-Pulsado. No caso do processo MIG-Pulsado pode
demorar at 4 (quatro) meses, pois depende muito da habilidade do soldador.
Nunca sabem qual o gs de proteo mais indicado para o servio.

Abaixo alguns exemplos de gases da White Martins para ao inox:

a) H10 Corte a plasma solda a plasma solda TIG mecanizada de ao inoxidvel


austentico.

b) I45 5% H2 + 95% Arg. solda a plasma solda TIG mecanizada de ao inoxidvel


austentico.

c) F24 2% O2+ 98% Arg. solda MIG de ao inoxidvel transferncia spray e arco pulsado.

d) I40 4% CO2 + 96% Arg. solda MIG de ao inoxidvel em passe nico (curto-circuito).

e) I43 1% H2 + 2% CO2 + 97% Arg. solda MIG multipasse de ao inoxidvel austentico


(spray/curto-circuito).

f) 100% CO2 solda MIG/MAG multipasse para arames tubulares em ao carbono e


inoxidvel.

g) Para aos inoxidveis ferrticos utilizar sempre argnio puro. Jamais adicionar nitrognio
ou hidrognio.
Muitas vezes encontramos mquinas de solda e acessrios em condies precrias.
Os soldadores e encarregados devem certificar-se de que o grampo-terra
apropriado e se est bem preso pea, alm de verificar se as fontes, cabos e
porta-eletrodos esto em bom estado, mantendo-os sempre em boas condies de uso.
Os soldadores devem sempre ser qualificados para a classe do servio que iro realizar.

Ponteamentos devem ser feitos apenas por soldadores qualificados.

Todos os materiais de soldagem (eletrodos, arames, fluxos, gases, etc.) devem ser
adquiridos diretamente do fabricante ou de seus representantes autorizados, que
devem seguir as exigncias das normas AWS ou ASME alm de possuir
certificados de homologao.

Soldagem dos aos inoxidveis 7


Uma vez definidos os fabricantes dos materiais de soldagem (eletrodo revestido, arame
slido ou tubular, gases e consumveis) os mesmos devem ser utilizados at o fim da
obra, pois a troca de fabricante pode trazer problemas srios nos procedimentos.
As empresas devem verificar o ciclo de trabalho da mquina de solda ou da tocha no
caso de solda MIG.

Ex.: Ciclo de Trabalho 60%


Capacidade da Mquina 300A

I = 300 2 x 0,6 I = 300 2 x 0,6 I = 232,4 A


Concluindo que para um trabalho contnuo sem interrupo, ou seja 100%, s podemos
trabalhar at 232,4 ampres. E em cada 10 (dez) minutos s podemos trabalhar 6 (seis)
minutos com 300 ampres e descansar 4 (quatro) minutos.

Onde I = Amperagem de trabalho contnuo

60% = 0,6

Para a tocha fazemos os mesmos clculos.


Muitas vezes os chanfros esto dimensionados corretamente nos desenhos ou
procedimentos de soldagem, mas mal feitos na oficina.
As atividades de soldagem devem ser acompanhadas pelos encarregados da oficina,
conforme pedem os procedimentos.
Dar preferncia aos chanfros assimtricos, quando o outro lado da solda for goivado
por processo arc-air, e esmerilhamento at o metal ficar limpo.
As empresas devem providenciar dispositivos, fixadores e viradores para soldagem,
o que torna a solda muito mais econmica.
A soldagem, apesar de todos os avanos na fabricao de mquinas de solda, ainda
depende muito do elemento humano: soldadores e operadores.

O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL


Requisitos fundamentais:
Ter bom carter, ser confivel, pois realiza grande parte de seu trabalho sozinho.

Ser inteligente, para bem compreender as orientaes recebidas.

Ser educado, essencial para um bom relacionamento humano.

Gozar de boa sade fsica e mental e, principalmente, ter estabilidade na rea


psquico-emocional alm de tima acuidade visual.

8 Soldagem dos aos inoxidveis


Possuir um sistema nervoso perfeito e equilibrado, com bom controle motor e elevada
habilidade manual, ser um pouco arteso.
Ser responsvel, previdente e obediente.

Ser observador e detalhista, no sensvel a trabalhos repetitivos, e capaz de tomar


decises rpidas.
Ter o primeiro grau completo, para aprender os princpios bsicos de sua profisso,
estudar as diversas tcnicas envolvidas, acompanhar os progressos industriais e
especificaes de procedimentos de soldagem, elaborar relatrios de trabalho.
Ser receptivo a novos ensinamentos, para poder acompanhar a evoluo da
tecnologia da soldagem.

ATRIBUTOS DESEJVEIS
Ser uma pessoa calma, introvertida, tranqila por natureza pois no possvel passar
todo o tempo atrs de uma mscara e ser aberto e comunicativo.
Ser convivente e cooperativo, na maioria das vezes o soldador trabalha em equipe, e
importante o calor humano para uma boa integrao, cooperao, relacionamento
e troca de experincias.
Ser asseado e organizado como pessoa, para ser confivel como profissional.

Realizar o aprendizado entre 16 e 22 anos para atingir produtividade mxima entre


25 e 30 anos, que a poca em que um soldador atinge sua maturidade plena.
Ter estatura pequena ou mediana, para superar com mais facilidade as dificuldades
para soldar em espaos apertados e geralmente muito quentes.
No ingerir bebidas alcolicas, cujo excesso conduz perda do domnio motor e da
firmeza na mo.
No sofrer de claustrofobia e/ou vertigem de altura.

No ter falta de ar, nem medo de fogo, pode causar insegurana.

CONSIDERAES FINAIS
Experincias tm sido realizadas com mo-de-obra feminina, com resultados bastante
animadores.
Todos os projetos consideram soldadores destros, ou seja, aquele que solda da
esquerda para a direita. Mas em determinados momentos, seria muito mais fcil o
acesso da direita para a esquerda, ou seja a realizao da soldagem por canhoto.
Portanto, importante observar a existncia de canhotos no contingente dos
soldadores e designar, se possvel, um canhoto para cada equipe ou turno de
trabalho. (Fonte: ESAB)

Soldagem dos aos inoxidveis 9


SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES

Posicionar um conjunto montado sobre outro e prender com sargentos rgidos, ou dispositivos.

10 Soldagem dos aos inoxidveis


Tcnica de passo a r.

Soldagem dos aos inoxidveis 11


TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS AOS
INOXIDVEIS AUSTENTICOS
O primeiro requisito para se obter soldas de qualidade a correta seleo, inspeo
e armazenamento, desde os metais-base e os consumveis (eletrodos, discos de
desbaste/corte, etc.) at os acessrios e equipamentos a serem utilizados.
Soldar com baixo aporte de calor.

No pr-aquecer os metais-base, exceto quando se encontrarem a temperaturas muito


baixas, neste caso, recomenda-se pr-aquecer at 20C.
Controlar a temperatura de interpasse mximo em 150C.

Utilizar a menor intensidade de corrente (amperagem) possvel.

Utilizar a menor tenso do arco (voltagem) possvel, o que consiste em utilizar


pequeno comprimento do arco.
Soldar utilizando cordes retos, contudo, caso seja necessria a utilizao de
oscilao transversal esta no deve exceder a trs vezes o dimetro do consumvel.
Sempre que possvel importante utilizar cordes de solda curtos, principalmente em
peas finas.

IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA


Cuidados especiais de limpeza devem ser tomados desde o armazenamento do
metal-base, no permitindo que haja acmulo de resduos de ao carbono sobre os
aos inoxidveis.
A picadeira (pico), utilizada para remover a escria, deve ser de ao inox ou ter as
extremidades revestidas com um depsito de solda de ao inoxidvel, a fim de evitar
a contaminao da solda com resduos de ao carbono.
Pelo mesmo motivo, a escova manual ou eltrica deve ser de ao inox.

Os discos de corte ou desbaste devem ser prprios para ao inox (estrutura de nylon)
e, assim como todos os instrumentos utilizados para a soldagem (escova, picadeira,
riscadores, puno etc.), devem ser de uso exclusivo para ao inox.
Imediatamente antes do incio da soldagem, deve ser realizada uma limpeza final
para remover impurezas como leo, graxa, tinta, etc. Os solventes mais adequados
so acetona ou lcool. No utilizar solventes que contenham cloro.
Durante a montagem, o afastamento das chapas deve ser no mximo 3 mm e no
mnimo 1,5 mm.

12 Soldagem dos aos inoxidveis


A abertura dos chanfros deve ser adequada a cada processo de solda. Chanfros
muito estreitos favorecem a ocorrncia de trincas de solidificao e defeitos como
incluso de escria ou falta de fuso, dependendo do processo empregado.
Os dispositivos de fixao devem permitir uma certa mobilidade das partes a serem
soldadas, sem comprometer as tolerncias dimensionais do conjunto soldado. Desta
forma, o risco de trincas a quente reduzido.
Quanto maior o teor de nitrognio no depsito de solda, maior a possibilidade de
trinca a quente, conseqentemente deve-se limitar sua entrada atravs da utilizao
de arco curto nos processos eletrodo revestido e arame tubular, alm de uma proteo
gasosa adequada nos processos TIG e MIG.
Principalmente nos processos TIG e MIG, deve-se utilizar uma proteo gasosa na
raiz (purga), pelo menos at a terceira camada de solda, a fim de evitar oxidao
excessiva nesta regio. Caso no seja possvel a proteo gasosa, recomenda-se
remover por esmerilhamento a forte camada de xidos que se formar.
A fim de limitar as distores de soldagem pode-se utilizar dispositivos especiais ou mata
juntas (backing), sempre em conjunto com ponteamentos eqidistantes e uma seqncia
de deposio de cordes de solda, adequada cada tipo de junta soldada.
Antes de extinguir o arco eltrico, deve-se preencher bem as crateras de solda (unhas
de solda), a fim de evitar trincas nesta regio.
O esmerilhamento das soldas (solda de raiz, etc.) dever ser feito de forma a no
produzir superaquecimento localizado (pontos azulados).
As soldas com acesso apenas pelo lado externo devem ter raiz executada pelo processo
TIG com proteo de gs inerte pelo lado interno. A purga do ar geralmente feita com
volume igual a seis vezes o volume interno do equipamento a ser soldado.

Soldagem dos aos inoxidveis 13


Capacidade Escolha do cabo eletrodo e cabo terra conforme a distncia
da Ciclo de
mquina trabalho
em (%) At 15 m 15 - 30 m 30 - 45 m 45 - 60 m 60 - 75 m
ampres
100 20 #8 #4 #3 #2 #1
180 20 #5 #4 #3 #2 #1
180 30 #4 #4 #3 #2 #1
200 50 #3 #3 #2 #1 # 1/0
200 60 #2 #2 #2 #1 # 1/0
225 20 #4 #3 #2 #1 # 1/0
+
250 30 #3 #3 #2 #1 # 1/0
300 60 # 1/0 # 1/0 # 1/0 # 2/0 # 3/0
400 60 # 2/0 # 2/0 # 2/0 # 3/0 # 4/0
500 60 # 2/0 # 2/0 # 3/0 # 3/0 # 4/0
600 60 # 3/0 # 3/0 # 3/0 # 4/0 ***
650 60 # 3/0 # 3/0 # 4/0 ** ***

* Para soldagem automtica utilize dois cabos 4/0 para amperagem menor que 1.200 Amp.
ou trs cabos 4/0 at 1.500 Amp.

** Utilize cabo 2/0 tranados duplamente.

*** Utilize cabo 3/0 tranados duplamente.


+
Para 225 Amp. 40% utilize os mesmos cabos indicados para 250 Amp. 30%.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA


SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR

ABERTURA DO ARCO
O arco deve ser sempre aberto dentro do chanfro, ou no local onde o cordo ir
passar. Nunca nas proximidades para evitar que se crie uma regio de alta
temperatura que ao esfriar rapidamente (tempera) possa causar uma trinca.

14 Soldagem dos aos inoxidveis


Ao abrir o arco, na utilizao de eletrodos bsicos e arames tubulares em ao inox,
no se deve nunca along-lo em demasia.
Ao fazer o enchimento do chanfro, devemos sempre colocar no seu incio e final um pedao
de material com as mesmas composies qumicas do metal-base. Esse procedimento permite
que o chanfro fique perfeitamente cheio tanto no incio como no final.

Ao iniciar um cordo de solda, no se deve abrir o arco na extremidade da junta, mas


sim a alguns milmetros de distncia desta, retornando at a mesma e depois
continuando a operao de soldagem normalmente no sentido inverso.
Na troca de eletrodos, continua-se a solda no no ponto em que se havia parado mas
deve-se proceder do mesmo modo descrito acima, conforme as figuras abaixo:

Soldagem dos aos inoxidveis 15


No final da soldagem, no se deve retirar o eletrodo e parar a operao, mas deve-se retornar
no sentido inverso de soldagem at alguns milmetros antes e ento retirar o eletrodo o mais
lentamente possvel (fig. 4).

Estes cuidados devem ser tomados para:

1) Evitar a falta de fuso na extremidade da junta;

2) Diminuir o problema da porosidade e incluso de escria durante o incio e trmino de


cada eletrodo na confeco dos passes.
Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodo e arame
tubular so porosidades que ocorrem nas emendas quando necessrio trocar o
eletrodo. Para evitar esses defeitos necessrio deixar a unha correta na parada
do eletrodo ou arame.

Para preparar a unha corretamente deve-se usar esmerilhadeiras ou mesmo a


talhadeira.
Aps cada cordo de solda, devemos fazer a limpeza de escria muito bem feita
pois, se ela permanecer, vai dificultar a penetrao do cordo que ser feita em
seguida, ocasionando incluso de escria.
Sempre que houver irregularidades nas bordas dos chanfros, provocadas pela
entrada da tocha do plasma na ocasio do corte ou chanfro, essa entrada ser um
ponto de incluso de escria e de difcil remoo.
Quando se tem um cordo de solda muito convexo (principalmente no passe de raiz)
por falta de movimento angular do eletrodo, no tocando igualmente a borda do
chanfro e a raiz ao mesmo tempo (posio vertical ascendente por exemplo); quando
o chanfro muito estreito no permitindo o movimento angular do eletrodo; ou
quando os passes so mal distribudos dentro do chanfro, esses fatores podem
ocasionar as incluses de escria devido a uma m fuso dos cordes. Para que se
possa evitar esse tipo de incluso devemos esmerilhar a crista do cordo antes de dar
o passe seguinte.

16 Soldagem dos aos inoxidveis


Se tivermos uma mordedura num passe anterior este ser fatalmente um local onde
haver incluso de escria.

A seguir, alguns exemplos de incluso de escria por limpeza mal feita.

REFOROS DE CONTRAO
Na montagem de equipamentos, deveremos tomar cuidado com as soldas de fixao, pois
estas soldas so fracas e trincam por causa das tenses provocadas pela montagem. Sendo
assim, nunca devemos fazer um novo cordo sobre a solda de fixao trincada, pois no
teremos a certeza de que o material depositado vai fundir completamente a trinca. Para evitar
que a trinca permanea sob o cordo de solda ou passe para o cordo seguinte, deve-se
retirar completamente a solda de fixao ao fazer a solda definitiva.

MICROFISSURAS
A microfissura aparece devido umidade contida nos revestimentos dos eletrodos. Ela
provocada pela libertao do hidrognio que ficou preso no interior e s aparece algumas
semanas aps a solda. Para acelerarmos a sada desse hidrognio, devemos fazer um
ps-aquecimento. Esse ps-aquecimento sempre feito a uma temperatura predeterminada.

Soldagem dos aos inoxidveis 17


TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA
SOLDAGEM COM O PROCESSO MIG/MAG
Os prprios fabricantes reconhecem que a vida til dos equipamentos poderia ser
50% mais longa, caso as recomendaes de uso e manuteno preventiva fossem
efetivamente observadas pelo usurio.
Os condutes Guia Espiral devem ser limpos regularmente com ar-comprimido.

essencial que o bico de contato seja vistoriado regularmente. Em caso de qualquer


dano, substitua-o.

Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao da tocha de soldagem:

1. Evite bater o bocal nas peas.

2. Evite soldar muito prximo poa de fuso.

3. Mantenha o cabo da tocha o mais retilneo possvel, evitando tores e voltas.

4. Evite dobrar em ngulos agudos os cabos e condutes Guia Espiral.

Verifique todos os bornes de ligao e, principalmente, os do cabo de retorno (plo


negativo). Uma falha na passagem de corrente eltrica gera instabilidade do arco e
prejudica a qualidade da solda.
A composio do gs tambm influencia no modo de transferncia do metal de
adio, bem como a quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a
aparncia do cordo, alm do grau de penetrao e do custo de limpeza. (Veja no
incio desta apostila a tabela de utilizao de gases para ao inox.)
Armazene as bobinas de arame em local seco e isento de umidade. Evite empilhar 2
(dois) pallets (estrados). Mantenha a embalagem fechada at a data de utilizao.
Evite deixar o material na mquina parado por muito tempo.

Evite tranar o arame no bico de contato, pois aumenta muito o desgaste do mesmo.

Todo soldador deve ter um alicate para cortar pontas.

Nunca corte as pontas abrindo o arco na pea.

Ao colocar o carretel na mquina, evite que as espiras caiam, embolando sobre o


eixo. Evite que o arame faa curvas acentuadas.

18 Soldagem dos aos inoxidveis


POSICIONAMENTO DA TOCHA
O posicionamento da tocha (ou pistola) afeta a penetrao, a quantidade de respingos, a
estabilidade do arco, o perfil do cordo e a largura do cordo.

Considera-se a posio em funo do ngulo de posicionamento.

a) ngulo negativo ou arco frio.

O cordo mais baixo e mais longo que o arco quente. A penetrao menor, o cordo
mais claro. Por outro lado a formao de respingos maior.

b) ngulo positivo ou arco quente.

Neste caso o arco aberto sobre a poa de fuso, o que provoca maior penetrao,
melhor estabilidade do arco e menor formao de respingos.

ngulo
Normal ou ngulo Positivo
Posio da Tocha Negativo ou
Neutro ou Arco Quente
Arco Frio
Preenchimento das juntas com raiz. Melhor Mdia Pior
Estabilidade do arco. Pior Mdia Melhor
Respingos Maior Mdia Menor
Largura do Cordo. Larga Mdia Estreita

Efeito da alterao da distncia entre o tubo de contato e a pea.

O afastamento do tubo de contato provoca alteraes bem sensveis no cordo e na


estabilidade do arco. Isto pode ser conseguido tanto pelo afastamento puro e simples da tocha
quanto pela mudana na posio do bico de contato no bocal.

Soldagem dos aos inoxidveis 19


Afastamento Menor Mdio Maior

Aquecimento do Arame Pequeno Mdio Grande


Eficincia do arco Maior Mdia Menor
Penetrao Mais profunda Mdia Plana
Respingos Poucos Mdia Muitos

Sugesto de altura do eletrodo at o bico de contato, tambm chamado Eletrical Stickout,


para transferncias curto-circuito e spray.

A composio do gs influencia tambm no modo de transferncia do metal de


adio, quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a aparncia do
cordo, o grau de penetrao e o custo de limpeza.

20 Soldagem dos aos inoxidveis


TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA
SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG
Ao abrir o arco, segure a tocha de modo que a ponta do eletrodo fique,
aproximadamente, 3,0 (trs) milmetros acima do ponto inicial do cordo a ser
realizado.
Movimente a tocha em pequenos crculos a fim de pr-aquecer o metal de superfcie
at que ele se liqefaa e que uma poa de fuso se forme nas peas. A poa deve se
formar rapidamente e permanecer clara. O tamanho da poa ser determinado pelo
dimetro do eletrodo, pelo valor da corrente (amperagem) e pelo fato de o eletrodo
ter ou no sua extremidade cnica.

Soldagem dos aos inoxidveis 21


Uma vez formada a poa de fuso, desloque a tocha para a borda traseira da poa
com o eletrodo apontado para a direo de realizao do cordo, posicionando-a
num ngulo de 10 (dez graus) a 20 (vinte graus) da vertical com relao pea a
soldar.

O metal de adio deve entrar na borda dianteira da poa de fuso (no dentro do
arco) com um ngulo de, aproximadamente, 15 (quinze graus) em relao
superfcie horizontal da rea de soldagem. Desta forma evita-se que o metal de
adio possa estar em contato com o eletrodo, eliminando-se assim possibilidade de
contaminao do eletrodo e do cordo de solda. Quando o metal de adio
depositado, a poa de fuso torna-se turva.

22 Soldagem dos aos inoxidveis


comum dar tocha e vareta de adio ngulos imprprios. A tocha deve ser
mantida to vertical quanto possvel. ngulo da tocha pequeno demais faz com que o
gs inerte possa sugar o ar, em detrimento da qualidade do cordo de solda.
Se a vareta de metal de adio for segura e fundida na poa de fuso com um ngulo
grande demais, o metal adicionado simplesmente cai na rea de soldagem,
possibilitando uma fuso incompleta com o metal-base e um cordo de solda desigual
e rugoso.

O calor do arco deve ser usado para formar e manter a poa de fuso lquida.
Quando o cordo tem a largura desejada, a vareta de adio momentaneamente
afastada da borda dianteira da poa; no entanto a extremidade da vareta deve ser
mantida dentro da cortina de gs inerte para evitar que ela se oxide.
Aps ter afastado a vareta de adio, traga o arco na borda dianteira da poa.
Assim que a poa se tornar novamente clara, repita as etapas mencionadas at que o
cordo seja completado.
A tocha e a vareta de adio devem ter movimentos sincronizados, avance a tocha 5
a 6 mm para a borda dianteira da poa e, a seguir, traga-a para trs de 3 a 5 mm.
Deposite o metal de adio na borda dianteira da poa at que o cordo tenha a
largura desejada e ento movimente-a novamente para frente. O tempo necessrio
para completar este ciclo depende da seco da solda, da espessura do
material-base e do tamanho da tocha. Desta forma, o arco se encontra na frente
da poa aproximadamente 1/3 do ciclo e 2/3 do ciclo da prpria poa.
Ao extinguir o arco, traga o eletrodo para a posio horizontal rapidamente, para
que o arco no marque a superfcie da pea.
Se ficar uma cratera profunda na extino do arco, reabra o arco e acrescente
material de adio.
Ao interromper um cordo, deve-se tomar cuidado para que haja uma fuso perfeita
ao reiniciar a solda. Inicie o segundo cordo de 6 a 13 mm dentro do primeiro
cordo e prossiga com a soldagem at que a junta seja completada.

Soldagem dos aos inoxidveis 23


PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO
ELETRODO REVESTIDO NOS AOS INOXIDVEIS
PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. Amperagem pode estar 1. Experimente diminuir a amperagem.
Respingos na solda alta para o tipo e
dimetro do eletrodo
2. Polaridade pode estar 2. Inverta as posies do cabo (eletrodo)
invertida para o tipo de com o grampo-terra.
eletrodo.
3. Comprimento do arco 3. Diminua o comprimento do arco.
muito longo.
4. Metal derretido est 4. Mude o ngulo do eletrodo.
escorrendo na frente do
arco.
5. Eletrodo pode estar com 5. Veja as recomendaes do fabricante
umidade. para armazenagem do eletrodo em
estufas.
1. Amperagem pode estar 1. Diminua a amperagem.
alta.
2. Dimetro do eletrodo 2. Use eletrodo de dimetro menor.
Mordeduras pode estar grande para a
junta.
3. ngulo do eletrodo 3. Mude o ngulo do eletrodo de forma
A mordedura tem
errado. que a fora do arco mantenha o
efeito indesejvel na
metal nas extremidades laterais do
aparncia de uma
cordo.
solda e tambm
pode enfraquecer a 4. Velocidade de soldagem 4. Use uma velocidade de soldagem
junta. incorreta. uniforme.
5. Tecimento (oscilao) 5. Diminua o tecimento (oscilao).
excessivo.
6. Arco longo. 6. Diminua o arco.
1. A polaridade e a 1. Use eletrodos de uma embalagem
intensidade de corrente nova. Se o problema continuar,
esto dentro das coloque os eletrodos em estufas.
Soldagem difcil. recomendaes, porm a
ao do arco est difcil e
errada.
1. A pea est com sujeira 1. Remova carepas, pontos oxidados
na junta. (ferrugem), umidade, leo, graxas,
etc.
2. A poa no est sendo 2. Mantenha a poa derretida por
Porosidade e furos derretida no tempo tempo suficiente para permitir que os
superficiais. correto, ou seja, a gases escapem do metal antes que
velocidade de avano ele se solidifique.
muito rpida.
3. Arco muito longo. 3. Use arco curto.

24 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
4. Umidade no eletrodo. 4. Veja se os eletrodos esto
Porosidade e furos armazenados nas estufas com as
superficiais. temperaturas corretas e use
cochichos durante a soldagem.
5. Eletrodo com revestimento 5. Troque de eletrodo.
quebrado ou o
revestimento est
colocado excentricamente
com relao ao ncleo do
mesmo.
6. Abertura do arco 6. Ao abrir o arco no afaste
incorreta. bruscamente o material.
7. Amperagem muito alta. 7. Diminua a amperagem.
1. Amperagem pode estar 1. Use uma amperagem mais alta.
baixa.
2. Cordes de solda podem 2. Use tcnica de soldagem de cordes
estar muito largos. retos (sem tecimento).
3. Folga entre as juntas est 3. Providencie um melhor acostamento.
excessiva.
Falta de fuso. 4. Falta de goivagem do 4. Faa goivagem com processo arc-air
outro lado da solda. e esmerilhamento at o metal ficar
limpo.
5. Cordes com muito 5. Aumente a velocidade de soldagem
volume de solda para a ou diminua o dimetro do eletrodo.
junta.
6. Velocidade de avano 6. Aumente a velocidade de avano.
muito baixa.
1. Amperagem muito baixa. 1. Aumente a amperagem.
2. Velocidade de soldagem 2. Diminua a velocidade de soldagem.
muito rpida (alta).
3. Dimetro do eletrodo 3. Use eletrodo de dimetro pouco
Falta de penetrao. grande para a junta. espesso em chanfro de grande
profundidade e estreito.
4. A folga na base da junta 4. Deixe folga na base da junta de,
est menor ou sem aproximadamente, 3,0 (trs)
nenhuma folga milmetros.
(afastamento).
1. Amperagem muito 1. Reduza a penetrao usando as mais
elevada. baixas amperagens possveis.
2. Eletrodos de dimetro 2. Utilize eletrodos de pequenos
excessivo. dimetros.
Trincas
3. Trincas na cratera. 3. Encha cada uma delas antes de
extinguir o arco. Use uma tcnica de
retrocesso de forma a terminar o
cordo na cratera.

Soldagem dos aos inoxidveis 25


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
4. Trincas nas soldas de 4. O primeiro cordo deve estar com
passes mltiplos de topo uma dimenso suficiente e com um
ou de filete. formato plano ou ligeiramente
convexo. Para aumentar a dimenso
do cordo use baixa velocidade de
soldagem, arco curto ou incline a
pea, aproximadamente, 5 (cinco
graus) e solde subindo. Solde sempre
Trincas com a pea quente.
5. Apesar de todos os 5. Juntas rgidas so mais propensas a
cuidados tomados, trincar na solda. Se possvel, solde
continuam as trincas. sempre em direo s partes no
restritas. Deixe uma folga de 1,0 mm
(um milmetro) entre as peas para
movimentos livres de contrao
quando a chapa esfriar.
1. M limpeza do cordo de 1. Faa a limpeza bem feita da escria
solda. e aps cada passe, se possvel, limpe
com escova rotativa.
2. Irregularidades no corte 2. Esmerilhe bem e se houver entradas
ou chanfro da pea, profundas encha com solda,
provocados por entrada esmerilhe e faa ensaio com lquido
do arco a plasma. penetrante.
3. Cordo de solda muito 3. Se o chanfro no permitir um
convexo. Acontece muito movimento angular do eletrodo,
nos passes de raiz, na esmerilhe a crista do cordo para
posio vertical continuar.
Incluso de escria. ascendente ou em
chanfros muito estreitos.
4. Passes mal distribudos 4. Distribua os passes de modo que o
dentro do chanfro. ltimo passe da camada no fique
muito estreito. Se isto acontecer
esmerilhe para dar mais espao para
o ltimo passe da camada.
5. Mordedura no passe 5. Elimine as mordeduras do passe
anterior. anterior com esmerilhamento. E cuide
para que isso no acontea
novamente.
6. Amperagem muito baixa. 6. Aumente a amperagem.

26 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO
MIG/MAG CONVENCIONAL EM AO INOX
PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. Velocidade de 1. Reduza a velocidade.
Mordeduras deslocamento muito alta.
2. Voltagem excessiva. 2. Reduza a tenso (voltagem).
3. Corrente (amperagem) 3. Reduza a velocidade de alimentao
elevada. do arame.
4. Energia de soldagem 4. Chapas mais finas exigem menor
muito elevada. quantidade de energia. Controle a
tenso e a corrente de acordo com a
espessura da chapa.
5. Movimento da tocha 5. Evite manter o arco aceso sobre as
inadequado. quinas do chanfro. Mantenha o arco
por mais tempo sobre a parede do
chanfro.
6. Posicionamento da tocha. 6. Corrija a posio da tocha de modo
que o arco eltrico contenha a poa
de fuso, dirigindo-a para uma unio
adequada com as paredes do
chanfro.
7. Pea superaquecida. 7. Temperaturas muito elevadas da pea
dificultam o controle da poa de
fuso, favorecendo o surgimento de
mordeduras. Deixe a pea esfriar
entre passes.
1. Superfcie suja ou 1. Limpe a superfcie de qualquer sujeira
oxidada. encontrada (oxidao, respingos,
pontos mal feitos, leo, graxas, etc.).
2. Mal contato. 2. Verifique se todas as conexes e
cabos esto bem apertados e firmes.
3. Distncia excessiva do 3. Diminua a distncia do bico de
Arco instvel. bico de contato com a contato com a pea.
pea.
4. Bico de contato gasto. 4. Bico muito gasto no permite um bom
contato eltrico. Troque o bico gasto.
5. Movimentos bruscos com 5. Evite movimentos repentinos, pois
a tocha. impedem a estabilidade do arco.
1. Correntes de ar muito 1. Proteja as peas das correntes de ar
fortes. (ventos).
Porosidade 2. Sujeira nas peas. 2. Elimine as impurezas das chapas
(graxas, umidade, leo, carepa e
sujeira da chapa-base).

Soldagem dos aos inoxidveis 27


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
3. Vazo do gs est alta ou 3. Regule a vazo do gs nas seguintes
muito baixa. propores: dimetro do arame x 10.
Ex.: do arame = 0,8 ou seja 0,8 x
10 = 8,0 temos 8,0 l/min.
4. O gs pode no ser o 4. Antes de comear a soldar, verifique
indicado para o processo se o gs o indicado para o
e transferncia (curto processo MIG/MAG e transferncia
circuito, spray). (curto- circuito ou spray).
5. Arame ou guias sujos. 5. Limpe a guia com ar-comprimido.
Verifique se o arame no est com
graxa, resduos ou umidade.
6. Voltagem alta. 6. Reduza a voltagem.
7. Respingos colados no 7. Retire os respingos, pois eles alteram
bocal. o fluxo do gs provocando
turbulncias e aspirao do ar.
Porosidade 8. Distncia do bocal 8. Mantenha a distncia correta. Nem
incorreta. muito perto, nem muito longe. Fique
sempre atento para a distncia
correta na soldagem.
9. Vazamentos nas 9. Verifique sempre mangueiras e
mangueiras. conexes para evitar aspirao de ar
pelo furo.
10.Largura excessiva da 10.Reduza o tamanho da poa de fuso.
poa de fuso.
11.Vazamentos das pistolas. 11.Verifique sempre as juntas e a pistola.
Se tiver algum furo, faa a
substituio.
12.Manmetro de vazo 12.Inspecione com um fluxmetro manual
pode no estar marcando diretamente na pistola para ter a
corretamente a vazo, vazo real de sada da tocha.
dando falsa informao.
1. Tenso (voltagem) muito 1. Reduza a tenso (voltagem), pois a
elevada. tenso alta aumenta o comprimento
do arco.
2. Vazo de gs excessiva. 2. Verifique a vazo correta do gs.
3. Sujeira no metal-base. 3. Limpe a pea de todas impurezas
(tintas, xidos, leos, etc.)
Respingos 4. Avano do arame alto ou 4. Ajuste o avano controlando pelo
baixo em relao tamanho/volume da gota na ponta
tenso (voltagem) do do arame, que deve ter,
arco. aproximadamente, o mesmo dimetro
do arame.
5. Distncia excessiva entre 5. Diminua a distncia entre o bocal e a
o bocal e a pea. pea.
6. Altura excessiva do arco. 6. Reduza a altura do arco.

28 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
7. Controle inadequado da 7. Indutncia muito alta diminui o
indutncia. nmero de respingos, porm seu
volume aumenta e eles passam a
agarrar na pea. Indutncia baixa
aumenta o nmero de respingos,
porm seu volume bem menor e
eles no ficam agarrados na pea.
8. Posio da tocha errada. 8. Use a tcnica de arco quente (arame
sobre a poa de fuso). No incline
muito a pistola e procure manter,
onde for possvel, o arco mais
perpendicular linha de solda.
Respingos 9. Mal contato entre cabos e 9. Limpe as superfcies a serem
peas. contatadas a fim de evitar
instabilidades no arco.
10.Bico danificado. 10.Substitua o bico.
11.Bocal com respingos 11.Limpe ou troque o bocal com
agarrados. respingos.
1. Superfcies a serem 1. Limpe bem as faces do chanfro antes
soldadas esto com muita de iniciar a soldagem.
sujeira.
2. Energia de soldagem 2. Aumente a voltagem e a velocidade
insuficiente. de alimentao do arame. Reduza
tambm o comprimento livre do
arame.
3. Poa de fuso muito 3. Diminua a oscilao da tocha e
larga. aumente um pouco a velocidade de
deslocamento.
Falta de fuso.
4. Tcnica de soldagem 4. Quando usar oscilao durante a
inadequada soldagem, mantenha
momentaneamente o arco sobre a
lateral.
5. Velocidade excessiva de 5. Reduza a velocidade de
deslocamento da tocha. deslocamento (avano).
6. Projeto de junta 6. Utilize chanfros que sejam largos o
inadequado. suficiente para a soldagem. ngulo
de 60 a 75.
1. Corrente (amperagem) de 1. Aumente a velocidade de
soldagem inadequada. alimentao do arame.
2. Abertura de raiz 2. Mantenha uma distncia de 1,5 a
excessivamente pequena. 3,0 mm
Falta de penetrao.

Soldagem dos aos inoxidveis 29


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
3. Tcnica de soldagem 3. Mantenha a tocha, o mximo
inadequada. possvel, perpendicular ao eixo da
solda.
4. Projeto de junta 4. A junta deve permitir o acesso ao
inadequado. fundo. Reduza o nariz da raiz
quando estiver excessivo. Aumente o
Falta de penetrao. espao entre as chapas nas juntas de
topo.

1. Calor excessivo. 1. Reduza a tenso (voltagem) e


aumente a velocidade de avano.
Fuso excessiva. 2. Junta inadequada. 2. Reduza a abertura da raiz no
mximo 3,0 mm e no mnimo
1,5 mm.
1. Polaridade trocada. 1. Cheque a polaridade e troque fios, se
Dificuldades em necessrio.
abrir o arco. 2. Conexes soltas ou em 2. Aperte as conexes ou troque-as, se
mau estado. necessrio.
Superaquecimento 1. Cabos muito finos ou 1. Cheque a corrente e substitua os
dos cabos. longos. cabos.
1. Fusveis queimados no 1. Substitua os fusveis.
alimentador ou na fonte.
Arame no 2. Pistola defeituosa. 2. Verifique ou troque gatilho.
alimentado. 3. Condute quebrado. 3. Substitua o condute.
4. Motor do alimentador 4. Verifique e troque.
queimado.
Alimentao irregular 1. Flutuaes de tenso. 1. Cheque a tenso da rede.
e fuso no bico. 2. Polaridade errada. 2. Cheque a polaridade e troque-a.
1. Falha do solenide. 1. Substitua-o.
Arame alimenta mas 2. Mangueiras soltas, 2. Verifique e substitua-o, se necessrio.
no h gs. furadas, torcidas ou
quebradas.
No h controle do 1. Placa de circuito 1. Substitua a placa.
arame. danificada.
1. Contato entre as peas e 1. Limpe as peas e prenda bem o
o cabo-terra esto ruins. cabo-terra.
Arame se movimenta
na tocha, mas no 2. Conexes soltas. 2. Aperte bem as conexes.
h arco. 3. Contatos do controle 3. Repare ou substitua-os.
esto quebrados.

30 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. Calor excessivo na junta, 1. Reduza a voltagem ou a velocidade
causando excesso de do arame ou at mesmo ambas.
contrao e distoro. Aumente tambm a velocidade de
avano.
2. Projeto de junta 2. Faa chanfros adequados, conforme
inadequado. normas AWS ou ASME.
3. Elevada restrio dos 3. Use passes retos sem oscilao,
membros estruturais. utilize arco curto amperagem e
Trincas voltagem mais baixas.
4. Cordes de solda muito 4. Diminua a velocidade de avano ou
pequenos (passes de raiz faa oscilao mnima.
ou de filete).
5. Relaes dimensionais 5. Formatos muito profundos e estreitos
inadequadas. fragilizam os cordes. Aumente um
pouco a voltagem ou diminua a
velocidade do arame, ou ainda
ambas. Pode-se ainda diminuir a
penetrao. Se possvel aumente os
chanfros com esmerilhamento.
1. Limpeza ruim entre 1. Limpe bem com escovas rotativas ou
passes, na lateral dos esmerilhe, se necessrio.
chanfros.
Incluso de escria.
2. Distribuio inadequada 2. Faa cordes com pouca oscilao.
de passes dentro do Cuidado nos cantos (lateral) do
chanfro. chanfro.

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE


ALIMENTADOR DE ARAME EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX
OU AO CARBONO
PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. Cabo da tocha pode estar 1. Verifique o cabo da tocha e
torcido. substitua-o, se necessrio.
2. O arame pode estar 2. Remova o arame da pistola e do
Alimentao do bloqueado na pistola ou cabo e introduza novamente o
arame est no cabo. arame. Se notar alguma obstruo na
enroscando ou o pistola ou no cabo, substitua a pistola
arame no ou o cabo, se necessrio.
alimentado, mas as 3. Posio incorreta das 3. Verifique as roldanas do alimentador
roldanas esto roldanas com as ranhuras e os acessrios para guia do arame.
girando. (canal).
4. Roldanas soltas. 4. Remova, limpe, instale e aperte as
roldanas.

Soldagem dos aos inoxidveis 31


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL

5. Cabo da tocha sujo. 5. Limpe o cabo ou substitua a guia


espiral.
6. Roldanas gastas. 6. Substitua as roldanas.
7. Arame com defeito 7. Substitua o arame.
Alimentao do rugoso ou sujo de leo,
arame est por exemplo.
enroscando ou o 8. Bico gasto ou guia espiral 8. Substitua o bico.
arame no com defeito.
alimentado, mas as
roldanas esto 9. Bico parcialmente 9. Substitua o bico.
girando. fundido.
10.Pouca presso nas 10.Corrija o aperto.
roldanas.
11.Guia espiral ou bico 11.Troque por guia espiral e bico
incorreto. corretos.
1. Bico errado, gasto ou 1. Substitua o bico, remova alguns
fundido. respingos na ponta do bico.
2. Cabo-terra danificado ou 2. Verifique, conserte ou substitua-o, se
conexes do cabo-terra necessrio.
muito ruins.
3. Conexes do arame 3. Veja se a conduo do arame est
podem estar soltas. certa e se no est apertado demais
O Arco est instvel nas roldanas. Verifique se o bico est
como se estivesse solto.
caando.
4. Polaridade errada. 4. Verifique no quadro de instalao da
mquina se a polaridade est correta
para o processo de soldagem.
5. Problemas com 5. Verifique se as conexes do cabo
comunicao dos sensores esto bem apertadas, se a
da mquina com a tocha. velocidade do arame est constante e
se os parmetros no alimentador
esto iguais no visor da mquina.
1. Procedimento ou tcnica 1. Verifique procedimentos e tcnicas
de soldagem imprpria. para soldagem com arame processo
O arco est ruim,
MIG/MAG.
com alguma
paralisao, 2. Gs est falhando na 2. Limpe conexes do gs, verifique se
ocasionando proteo durante a a garrafa de gs no est vazia, ou
porosidade na soldagem. com o registro fechado, verifique
solda. O cordo est tambm se a quantidade de gs
semelhante s (vazo) est na faixa recomendada.
contas de um tero Remova o revestimento da pistola e
ou o arame est verifique se a vedao de borracha
curto dentro da est com algum sinal de deteriorao
chapa durante a ou danificada. Veja se os parafusos
soldagem. do revestimento (cabo da pistola)
esto bem apertados.

32 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL

1. Bico superaqueceu devido 1. No exceda a corrente (amperagem)


a uma solda prolongada e o ciclo de trabalho da pistola, ou
ou a uma corrente muito seja, verifique o limite mximo de
alta, ou ainda excedeu amperagem permitido pela pistola,
Bico agarrado no ciclo de trabalho. indicado pelo fabricante.
difusor. Pode ser aplicado um lubrificante
anti-agarrador como Lincoln E2607
graxa com grafite. No utilizar com
ao Srie L ou Ferrtico.
1. Presso dos roletes 1. Ajuste a presso.
inadequada.
2. Tubo de contato entupido 2. Limpe ou troque-o.
ou gasto.
Alimentao 3. Arame empenado. 3. Substitua o arame, ou retire a parte
irregular e fuso no danificada.
bico.
4. Guias enroladas. 4. Endireite guias e condutes.
5. Condute sujo ou gasto. 5. Limpe ou substitua-o.
6. Condute muito longo. 6. Encurte ou use sistema com 2 (dois)
acionadores.
1. Presso excessiva nos 1. Ajustar.
roletes.
2. Condute ou bico 2. Verifique e use o apropriado.
inadequados.
Embolamento nas
roldanas. 3. Roletes ou guias de arame 3. Cheque e alinhe.
desalinhadas.
4. Restrio na tocha ou 4. Cheque e remova.
cabo.
1. Presso dos roletes 1. Verifique e ajuste.
insuficiente.
2. Roletes inadequados. 2. Coloque os roletes adequados.
Motor do 3. Presso excessiva no 3. Solte o freio um pouco.
alimentador funciona freio.
mas no alimenta o
arame. 4. Entupimento no condute 4. Limpe bem.
ou no bico de contato.
5. Condute ou bico 5. Substitua.
incorretos.

Soldagem dos aos inoxidveis 33


PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO
MIG ARCO PULSADO
PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. Voltagem muito baixa 1. Aumente a voltagem.
para a velocidade do
arame.
Muito respingo e 2. Velocidade do arame 2. Diminua a velocidade do arame.
som pipocado pelo muito alta para a
arco. voltagem.
3. Freqncia muito baixa 3. Aumente a freqncia.
para a alimentao do
arame.
O arco est muito 1. Voltagem muito alta. 1. Diminua a voltagem.
comprido.
1. O bico est queimado ou 1. Substitua o bico de contato.
danificado.
2. Problema na fabricao 2. Substitua o arame.
O arco est instvel do arame.
e batendo na tocha.
3. Cabo-guia muito largo 3. Substitua o cabo-guia (guia espiral).
para o dimetro do
arame.
1. Contaminao na pea. 1. Ao soldar uma pea, limp-la de
leo, oxidao ou outras sujeiras.
2. Vazo de gs muito 2. Verifique a vazo do gs ou proteja
O arco desviado e baixa. a contra o vento.
est instvel.
3. Passagem pelo cabo-guia 3. Substitua o cabo-guia contaminado.
(guia espiral)
contaminada por leo ou
graxa.
Queimadura lado a 1. Engate da fonte de 1. Verifique os procedimentos de
lado no incio da energia errado. instalao.
solda (isto ocorre
devido
insuficincia do
arame para a
voltagem, o arco fica
comprimido at
fundir o arame no
tubo de contato).
Queda brusca no 1. Freqncia muito alta 1. Diminua a freqncia.
arco ou no final do para a velocidade de
arame. alimentao do arame.

34 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. Voltagem do arco muito 1. Aumente a voltagem.
baixa.
Cordo muito alto.
2. Velocidade de avano 2. Aumente a velocidade de avano.
muito lenta.
1. Voltagem do arco muito 1. Diminua a voltagem.
alta.
Cordo muito baixo.
2. Velocidade de avano 2. Diminua a velocidade de avano.
muito rpida.
1. ngulo de tocha errado. 1. Verifique os procedimentos de
soldagem, iniciando pelos pontos
sugeridos.
Mordedura 2. Corrente (amperagem)
muito alta.
3. Comprimento do arco
muito longo.
1. Aperto insuficiente ou 1. Veja recomendaes do fabricante
excessivo nas roldanas. para ajustar as roldanas.
2. Bico de contato est em 2. Substitua o bico.
condies ruins (pode ter
sido contaminado por
respingos de solda ou
tapado com pedao de
Comprimento do arame).
arco flutua. 3. O tamanho dos bicos de 3. Substitua o bico.
contato est errado.
Alimentao do 4. Bico de contato est muito 4. Substitua o bico.
arame irregular. aquecido.
5. O arame est retorcido (o 5. Verifique o alimentador de arame
arame tem que estar para corrigir o rolo e os tubos-guia.
completamente liso).
6. Frico excessiva ou 6. Verifique se h algum dano ou se a
errada na guia espiral. guia espiral est com tamanho
errado.
1. Sujeira na pea (leo, 1. Limpe a pea.
gua, oxidao, etc.).
2. Qualidade do arame ruim 2. Verifique as recomendaes do
(mal armazenado). fabricante para armazenamento do
Porosidade arame.
3. Abertura ou entrada de ar 3. Repare a abertura ou vazamentos no
no abastecimento de gs sistema.
de proteo.

Soldagem dos aos inoxidveis 35


PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO
MIG/MAG ARAME TUBULAR EM AO INOX
Basicamente, a soldagem com arame tubular uma interligao entre os processos
eletrodo revestido e MIG/MAG. Este processo mais indicado para chapas grossas,
soldas fora de posio (horizontal, vertical ascendente) em solda com qualidades
radiogrficas. E pode ser usado em caldeirarias para construes de vasos de
presso.

Todos os problemas e tcnicas empregados nas tabelas de eletrodo revestido e


MIG/MAG so vlidos para o processo MIG/MAG com arame tubular.

Um problema comum apenas ao arame tubular so marcas no cordo de solda como


mostra a ilustrao:

Metalurgicamente, estas marcas no influenciam a solda em nada, mas do um


aspecto feio e suspeito sobre a solda. Para elimin-las basta aumentar a altura do
bocal em relao pea. A solda com arame tubular exige altura do bocal mais alto.

a = comprimento do arco

b = altura do bocal at a pea

36 Soldagem dos aos inoxidveis


O gs de proteo para soldagem com arame tubular de ao inox, pode ser
produzido a partir de misturas como CO2 + 15% a 25% de argnio (C25 White
Martins) ou 100% CO2.

Aconselha-se soldar com 100% CO2, que d uma solda muito boa e tem um custo
mais baixo, visto que o gs CO2 puro mais barato, compensando maior custo do
arame tubular.
Em soldas de muitos passes, onde a mquina de solda trabalhar longos perodos
sem interrupo, haver menos problemas.

CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL


Antes de comear a soldar, alm das recomendaes j mencionadas, verifique as
informaes a seguir:

1. Verifique se o cabo-terra est bem fixado pea.

2. Verifique o aperto de todas as conexes na linha de alimentao do gs de proteo.

3. Verifique o bocal da tocha. Se estiver queimado ou carbonizado, substitua-o. Se estiver


com respingos, limpe-o.

4. Verifique o eletrodo no consumvel, ele deve ter uma aparncia clara e prateada.

5. Se a tocha for refrigerada gua, verifique a vazo de gua na tocha ou sua presso de
entrada, alm de checar se h vazamentos de gua.

6. Verifique as regulagens da vazo de gs e da corrente (amperagem) de soldagem.


Quando todos os parmetros tm o valor correto, a extremidade do eletrodo tem uma
forma esfrica.

7. Verifique o comprimento do eletrodo fora do bocal, este comprimento deve, normalmente,


ser igual ao seu dimetro. No entanto, esta regra pode ter excees.
Para soldas de ngulo, o comprimento mximo a admitir de 6,0 mm (seis
milmetros).
Para soldas de topo, o comprimento mximo a admitir de 5,0 mm (cinco milmetros).

Para as soldas em quina o comprimento mximo a admitir de 1,5 mm a 3,0 mm (um


milmetro e meio a trs milmetros).

8. Determine se deve ou no utilizar um eletrodo com ponta cnica. Certas aplicaes, como
aos inoxidveis em espessuras finas, requerem eletrodos com ponta em forma de cone.
Metais de elevada condutibilidade trmica como o alumnio ou cobre no requerem
eletrodos pontiagudos, a no ser em espessuras finas.

Soldagem dos aos inoxidveis 37


Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao do arco e a densidade de corrente no
arco estabilizando-o, conseqentemente. Isto faz com que se possa usar um determinado
dimetro de eletrodo a correntes mais baixas que as normais, sem perda da estabilidade
do arco, prolongando a vida til do eletrodo.

9. D preferncia aos eletrodos tungstnio toriado conforme norma AWS A5.12 classe
EWTh-2. Possui cor de identificao vermelha na ponta. Eles contam com as seguintes
vantagens:

a Abertura do arco mais fcil

b Maior estabilidade do arco

c Faixas de corrente mais elevadas em AF (Alta freqncia)

d Tendncia menor em grudar o eletrodo na pea quando da abertura do arco.

Os eletrodos de tungstnio toriado no devem ser usados com correntes alternadas e


estabilizao de alta freqncia, pois existe a possibilidade de partculas de tungstnio
serem transferidas para o cordo de solda. Quando for utilizada corrente alternada,
utilize eletrodos tungstnio zirconiado, classe EWZr. Possui cor de identificao marrom
na ponta.

10. O gs normalmente utilizado o argnio puro. Para aos inoxidveis ferrticos, utilize
sempre argnio puro. Deve-se evitar nitrognio e hidrognio.

11. Use sempre polaridade direta (-). Tocha ligada no borne negativo da mquina e o
cabo-terra no positivo.

12. Use polaridade inversa somente em casos especiais. Tocha ligada no borne positivo da
mquina e o cabo-terra no negativo. A polaridade inversa mais vantajosa para metais
como alumnio e o magnsio. O uso desta polaridade limitado a espessuras finas.

13. Procure utilizar manmetro acoplado com fluxmetro do tipo rotmetro, sempre na
posio vertical que permite uma leitura mais correta da vazo. Certos modelos so
calibrados em l/min (litros por minuto), outros em C.F.H. (ps cbicos por hora). Para
converso, multiplique l/min por 2,1 ou divida C.F.H. por 2,1.

14. Para soldas at um mximo de 150 ampres, utilize tocha com resfriamento natural.
Acima de 150 ampres utilize tocha com resfriamento por circulao de gua.

15. O tamanho do bocal fabricado de cermica deve ser escolhido de acordo com a corrente
(amperagem) de solda e a bitola do eletrodo usado.

38 Soldagem dos aos inoxidveis


A seguir uma tabela como exemplo.

Metal a soldar: Ao Inoxidvel Austentico.


Corrente: CC (-)
Eletrodo: EWTh2
Posio: Plana
Junta: de topo
Gs: Argnio

Pea Amperage
Bocal Vareta Eletrodo Gs
Espessura m
N Passes mm mm mm l/min.
(A)
(mm)
0,38 1 8 1,2 1,0 4 10 15
0,60 1 8 1,0 1,6 4 15 20
1,20 1 9 1,6 1,6 4 35 40
1,90 1 9 2,4 1,6 5 75 80
2,60 1 13 2,4 1,6 6 85 90
3,40 12 13 3,2 2,4 6 125 130

GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM

CORRENTE CONTNUA (C.C.)


CORRENTE
MATERIAL A SOLDAR Polaridade Polaridade ALTERNADA (~)
Direta (-) Inversa (+)
Ao Inoxidvel Austentico Excelente Pobre Bom
Aos Baixa liga Excelente Pobre Bom
Aos Alto Carbono Excelente Pobre Bom
Aos Alta Liga Excelente Pobre Bom
Revestimento duro Bom Pobre Excelente
Nquel e suas ligas Excelente Pobre Bom
Magnsio at 3,2 mm Pobre Bom Excelente
Magnsio acima 3,2 mm Pobre Pobre Excelente
Alumnio at 2,4 mm No Solda Excelente Excelente
Alumnio acima 2,4 mm No Solda Pobre Excelente
Fundidos de Alumnio No Solda Pobre Excelente
Fundidos de Magnsio Pobre Bom Excelente
Titnio Excelente Pobre Bom
Ferro Fundido Excelente Pobre Bom

Soldagem dos aos inoxidveis 39


TABELA-BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA

Corrente de Soldagem
Tipo de Dimetro
Eletrodo C.A. C.C.

MM Pol. A.F. Eletrodo (-) Eletrodo (+)


1,6 1/16" 60 - 100 70 - 150 10 - 20
E WP 2,4 3/32" 100 - 160 150 - 225 15 - 30
E WTh - 1 3,2 1/8" 140 - 220 200 - 275 25 - 40
E WTh - 2 4,0 5/32" 200 - 275 250 - 350 40 - 55
E WZr - 1 4,8 3/16" 250 - 400 300 - 500 55 - 90
6,4 1/4" 300 - 500 400 - 650 80 - 125

Obs.: P = Puro
1 = porcentagem de liga
E WP = Verde
E WTh - 1 = Amarelo
E WTh - 2 = Vermelho
E WZr - 1 = Marron

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG

PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL


1. Soldagem na polaridade 1. Inverta a posio dos cabos.
errada.
2. Mau contato entre o 2. Verifique e aperte.
eletrodo e a pina
porta-eletrodo.
3. Eletrodo contaminado por 3. Limpe o eletrodo com um leve
contato com a poa de esmerilhamento. Se estiver muito
fuso. contaminado ou corrodo deve ser
Consumo excessivo substitudo.
de eletrodo.
4. Amperagem inadequada 4. Verifique se h uma bola na ponta do
para o dimetro de eletrodo cerca de mais de 1,5 vezes
eletrodo usado. o dimetro do eletrodo. Neste caso a
amperagem est alta, diminua.
5. Gs de proteo 5. Verifique o circuito de alimentao
insuficiente. do gs e a regulagem da vazo.
6. Tipo de eletrodo 6. Troque por eletrodo adequado ao
inadequado. servio.

40 Soldagem dos aos inoxidveis


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
1. xidos ou agentes 1. Limpe a pea de impurezas tais como
contaminadores na leo, graxa, umidade, etc.
superfcie do metal-base.
2. ngulo do chanfro da 2. Aumente o chanfro.
junta estreito demais.
3. Eletrodo contaminado. 3. Limpe o eletrodo com um leve
Arco flutuante. esmerilhamento ou substitua-o.
4. Arco comprido demais. 4. Diminua o comprimento do arco.
5. Dimetro do eletrodo 5. Troque por eletrodo de menor
grande demais para dimetro.
amperagem usada.
6. Ligaes eltricas 6. Cheque os fios que ligam a mquina
defeituosas. na rede e conserte-os, se necessrio.
1. Cilindros de gs 1. Substitua o cilindro.
contaminados: umidade
excessiva.
2. Superfcies do metal-base 2. Verifique e limpe-o novamente.
contaminadas devido a
uma limpeza inadequada.
3. Formao de xidos na 3. Verifique e corte o pedao oxidado
vareta de metal de da vareta.
adio, cuja ponta em
fuso saiu da cortina do
gs de proteo.
4. Falta de fuso entre 4. Verifique problemas falta de fuso
passes ou limpeza adiante. Melhore limpeza entre
incompleta entre os passes.
mesmos.
5. Correntes de ar (ventos) 5. Proteja a rea de soldagem dos
na rea de soldagem. ventos.
Porosidade
6. Vazo baixa do gs de 6. Aumente a vazo.
proteo.
7. Umidade na vareta metal 7. Vareta estava armazenada
de adio. incorretamente. Verifique, seque ou
substitua a vareta.
8. Bocal refratrio de 8. Substitua o bocal.
dimetro inadequado.
9. Conexo do cabo-terra 9. Verifique e aperte.
solta.
10.Solidificao da poa de 10.Mantenha o arco aberto mais tempo.
fuso ocorrendo muito
rapidamente.
11.Contaminao das 11.Verifique as condies de
varetas de adio por armazenagem.
armazenamento
imprprio.

Soldagem dos aos inoxidveis 41


PROBLEMA CAUSA POSSVEL SOLUO POSSVEL
12.Vazamento no circuito de 12.Cheque todo o circuito (mangueiras,
gs de proteo. conexes, etc.).
Porosidade
13.Excesso de gs de 13.Diminua a vazo do gs.
proteo.
1. Preparao da junta 1. Cheque aberturas, ngulo de
errada. chanfros, profundidade, limpeza, etc.
2. Metal de adio 2. Cuide para que a vareta no entre no
depositado antes que a arco, e sim na borda dianteira da
poa de fuso tenha se poa de fuso.
formado, no metal-base.
3. Amperagem de soldagem 3. Aumente a amperagem.
baixa demais.
4. Regime de deposio 4. Faa uma deposio da vareta mais
ocorrendo rpido demais. lenta.
5. M interpretao da 5. Utilize tcnica de soldagem de
forma da poa de fuso. acordo com a poa de fuso.
a = plana
b = em gota
c = cavada
d = em bico
Falta de fuso.

6. Manuseio inadequado da 6. Mude a tcnica de soldagem.


tocha.
7. Pontos de soldagem, 7. Esmerilhe os pontos de solda.
durante a montagem,
grandes demais.
8. M fixao das peas a 8. Antes de soldar, verifique as
soldar. condies de fixao das peas.
1. M interpretao da 1. Mude a tcnica de soldagem de
forma da poa de fuso. acordo com a poa de fuso.
2. Velocidade de soldagem 2. Aumente a velocidade de avano.
Queda excessiva do muito baixa.
metal de adio. 3. ngulo inadequado da 3. Altere a posio da tocha.
tocha.
4. Amperagem de soldagem 4. Diminua a amperagem.
alta demais.

42 Soldagem dos aos inoxidveis


PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS
DURANTE A SOLDAGEM

POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA

Alguns tipos de trincas na cratera provocadas por contrao a quente.

Soldagem dos aos inoxidveis 43


Detalhes tpicos de fuso incompleta

44 Soldagem dos aos inoxidveis


0 = Ponto de origem de trincas

Finalidade da goivagem

1 Remover a escria ou xidos que geralmente, ficam retidos quando da execuo do


primeiro passe.

2 Remover qualquer pequena trinca que eventualmente possa ocorrer (geralmente


recomendado remover totalmente o passe de raiz).

3 - Alargar o canal (chanfros) para que o primeiro cordo do segundo lado seja
suficientemente largo e espesso para resistir a contrao que fatalmente ocorrer devido
a rigidez da junta.

Soldagem dos aos inoxidveis 45


46 Soldagem dos aos inoxidveis
TERMINOLOGIA
A terminologia da Soldagem Eltrica tem por finalidade definir termos e expresses tcnicas
usadas em soldagem.

C
ngulo formado pela disposio das peas chanfradas, cujos chanfros ficam topo a topo
(Figura 1).

Figura 1

P
Pequeno vazio, geralmente redondo, encontrado numa solda (Figura 2).

Figura 2

M S
Linha de separao entre a superfcie da pea e o cordo de solda (Figura 3).

Figura 3

Soldagem dos aos inoxidveis 47


C
Depsito de metal obtido em um ou mais passes numa mesma profundidade (Figura 4).

Figura 4

C
Corte efetuado nas bordas das peas a soldar, ou abertura feita na regio da pea a ser
soldada (Figura 5)

Figura 5

C-
Material usado como apoio na raiz da junta, durante a soldagem (Figura 6)

Figura 6

48 Soldagem dos aos inoxidveis


P F
Tcnica para depositar metal de solda sem fazer movimento lateral (Figura 7).

Figura 7

P D
Tcnica de soldagem, na qual trechos iguais de metal so depositados em intervalos regulares
prefixados (Figura 8).

Figura 8

C A
Distncia entre a extremidade inferior da alma do eletrodo e a superfcie da pea (Figura 9).

Figura 9

Soldagem dos aos inoxidveis 49


C
Reduo de volume do metal quando resfriado (Figura 10).

Figura 10

C S
a solda propriamente dita, formada em um ou mais passes (Figura 11).

Figura 11

C
Cavidade formada no metal-base, decorrente da extino do arco eltrico (Figura 12).

Figura 12

50 Soldagem dos aos inoxidveis


D E
o dimetro da alma (ncleo) do eletrodo revestido, ou o dimetro da vareta metlica ou fio,
quando nu (Figura 13).

Figura 13

E C
Eletrodo que se funde formando o metal de adio nas soldagens eltricas (Figura 14).

Figura 14

E N
Vareta sem revestimento, usada na soldagem manual a arco (Figura 15).

Figura 15

E R
Vareta coberta por uma camada de revestimento, usada na soldagem manual a arco (Figura 16).

Figura 16

Soldagem dos aos inoxidveis 51


E C
Eletrodo que no se funde, usado com o propsito de estabelecer um arco voltaco (Figura 17).

Figura 17

E
a deformao que a pea sofre, devido contrao do metal de solda durante o seu
resfriamento (Figura 18).

Figura 18

E
Camada no metlica que cobre o cordo de solda (Figura 19).

Figura 19

F S
Superfcie externa oposta raiz de uma solda (Figura 20).

Figura 20

52 Soldagem dos aos inoxidveis


F
uma solda de formato triangular, depositada em juntas sobrepostas (Figura 21), juntas em
T (Figura 22) ou parte interna de juntas de quina (Figura 23).

Figura 21 Figura 22 Figura 23

F S C
Filete de solda com a face cncava (Figura 24).

Figura 24

F S C
Filete de solda com a face convexa (Figura 25).

Figura 25

Soldagem dos aos inoxidveis 53


F
Espao deixado entre as bordas das peas a serem soldadas (Figura 26).

Figura 26

G
a altura do tringulo formado pelo filete, tomando-se como base a face e a raiz da solda
(retngulo inscrito) (Figura 27).

Figura 27

H
Posio de soldagem em que uma das partes do metal-base encontra-se no plano horizontal e
outra perpendicular a este plano (Figura 28).

Figura 28

54 Soldagem dos aos inoxidveis


I E
Material no metlico encontrado no interior de uma solda (Figura 29).

Figura 29

J
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem (Figura 30).

Figura 30

L M
uma combinao definida de metais.

M A
Metal adicionado em estado de fuso durante o processo de soldagem (Figura 31).

Figura 31

Soldagem dos aos inoxidveis 55


M-
Material da pea a ser soldada (Figura 32).

Figura 32

M
uma reentrncia no metal-base, vista na margem da solda (Figura 33).

Figura 33

N
a parte reta na raiz do chanfro (Figura 34).

Figura 34

P
Progresso do eletrodo ao longo do eixo da solda, com depsito de material (Figura 35).

Figura 35

56 Soldagem dos aos inoxidveis


P S
a profundidade atingida pela zona fundida no metal de base (Figura 36).

Figura 36

P S
a medida do cateto de um filete de solda (Figura 37).

Figura 37

P F
o metal lquido sob o arco eltrico (Figura 38).

Figura 38

Soldagem dos aos inoxidveis 57


P D -
quando o eletrodo est ligado no polo negativo e a pea no polo positivo da mquina de
soldar em corrente contnua (Figura 39).

Figura 39

P I R
quando o eletrodo est ligado no polo positivo e a pea no polo negativo da mquina de
soldar em corrente contnua (Figura 40).

Figura 40

P-
Consiste em aquecer a pea imediatamente depois da operao de soldagem, at atingir uma
determinada temperatura (Figura 41).

Figura 41

58 Soldagem dos aos inoxidveis


P-
Consiste em aquecer a pea imediatamente antes da operao da soldagem, at atingir uma
determinada temperatura (Figura 42).

Figura 42

P
Dispositivo para prender a pea a ser soldada na posio mais adequada ao trabalho (Figura
43).

Figura 43

P F
Temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido (Figura 44).

Figura 44

Soldagem dos aos inoxidveis 59


R S
Ponto mais profundo do cordo em sua seo transversal (Figura 45).

Figura 45

R S
o metal de solda que ultrapassa a superfcie do metal de base na face da solda (Figura 46).

Figura 46

R E
Material que envolve a alma (ncleo) do eletrodo (Figura 47).

Figura 47

60 Soldagem dos aos inoxidveis


S S
Representao grfica da solda e dados para sua execuo (Figura 48).

Figura 48

S C
Solda que se estende ao longo da junta sem que haja interrupo (Figura 49).

Figura 49

S M
Processo de soldagem executando e controlado manualmente (Figura 50).

Figura 50

Soldagem dos aos inoxidveis 61


V A T
Tenso existente no circuito durante a soldagem.

V V T
Tenso existente no circuito quando no se est soldando.

Z F
a rea do metal que atingiu o estado lquido (de fuso) (Figura 51).

Figura 51

Z A T ZAT
a rea do metal-base prxima a solda que sofreu modificaes estruturais devido ao calor
gerado pela soldagem (Figura 52).

Figura 52

Em grandes empresas, para remover escria usam-se dispositivos pneumticos.

62 Soldagem dos aos inoxidveis


G
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo com o
tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de preciso,
para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros,
etc. Nas figuras 53 e 54 mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes
de soldagem e suas aplicaes.

Figura 53

Figura 54

Figura 55

Figura 56

Soldagem dos aos inoxidveis 63


Figura 57

Figura 58

Figura 59

64 Soldagem dos aos inoxidveis


BIBLIOGRAFIA
Lincoln Electric Company The procedure handbook of arc welding, 12 edio EUA
- 1973.
Ricardo Castilho de Avellar FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM
COM PROTEO GASOSA (MIG-MAG) Cia. Siderrgica Belgo-Mineira
Pedro Evaristo Pezato - PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - Senai SP.

Catlogos de fabricantes

As informaes contidas nesta publicao resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias


bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes
com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de
conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada
qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes
contidas nesta publicao devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma
especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas
e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.

Soldagem dos aos inoxidveis 65