UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA QUIMICA

OBTENCIN DE
DETERGENTE EN
POLVO

MATERIA: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

COCHABAMBA-BOLIVIA
Contenido
1. INTRODUCCION........................................................................................ 2
2. OBJETIVOS............................................................................................... 2
2.1. Objetivo general................................................................................... 2
2.2. Objetivos especficos............................................................................. 2
3. DESARROLLO DEL TRABAJO.....................................................................2
3.1. Caractersticas del proceso qumico........................................................2
3.2. Clasificacin del proceso qumico............................................................3
3.2.1. La neutralizacin en seco:...............................................................3
3.2.2. El mezclado y aglomeracin de slidos:.............................................4
3.2.3. Secado por atomizacin:.................................................................4
3.2.3.1. Tipos de secado por
atomizacin...4

3.3. Reacciones qumicas............................................................................ 6

3.3.1. Sulfonacin del agente surfactante....................................................6
3.3.2. Neutralizacin................................................................................ 7
3.3.3. Combustin del azufre.....................................................................7
3.3.4. Conversin de dixido de azufre a trixido de azufre...........................7
3.3.5. Reaccin del Detergente en presencia de agua..................................8
3.4. Descripcin del proceso qumico.............................................................8
3.4.1. Secado por atomizacin......................................................................8
3.5. Diagramas de flujo de Proceso.................................................................12
3.5.1. Diagrama de Bloque.........................................................................12
3.5.2. Diagrama de Equipo.........................................................................13
4. CONCLUSIONES..................................................................................... 14
5. BIBLIOGRAFIA......................................................................................... 14
 1. INTRODUCCION

Un detergente es una sustancia tensoactiva y antiptica que cuenta con

propiedades qumicas que se encargan de disolver la suciedad e impurezas de
una prenda sin maltratar la superficie.

Los detergentes en polvo cuentan con una gran cantidad de usos tanto
domsticos, como industriales y comerciales los cuales por lo general debido a
su composicin generan un impacto a nivel ambiental, el creciente inters por
preservar y cuidar el medio ambiente ha llevado a los fabricantes de
detergentes a poner un especial cuidado en la composicin de sus productos,
por lo tanto, actualmente stos incluyen agentes biodegradables y
formulaciones previamente desarrolladas para usos especficos como la
remocin de manchas, blanqueamiento de ropa y la conservacin del color.

La mayora de los detergentes son compuestos de sodio del sulfonato de

benceno sustituido, denominados sulfonatos de alquilbenceno lineales.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Conocer el proceso de obtencin de detergente en polvo

2.2. Objetivos especficos

Explicar el proceso de obtencin de detergente en polvo a mas
profundidad.
Esquematizar el proceso de obtencio de detergente en polvo.

3. DESARROLLO DEL TRABAJO

3.1. Caractersticas del proceso qumico
Los detergentes en polvo contienen materiales disponibles en forma slida
como fosfatos, carbonato, silicato y sulfatos, as como las sustancias que estn
en forma de pasta como los ABS. Las neutralizados, o bien en forma de lquido
viscoso, tal como ABS no neutralizados, jabones y surfactantes no inicos o en
solucin cuando es el caso de colorante, mejoradores pticos y perfumes. El
problema de fabricacin de los detergentes en polvo es mezclar ntimamente
todos los ingredientes hasta obtener un slido que contenga slo 10% de agua.
El polvo detergente no debe contener polvillo, pero ser inmediatamente soluble
en agua, adems de poseer una baja densidad por razones comerciales
relativas al tamao del empaque.

El secado por atomizacin ofrece un control sobre las propiedades de las

partculas como lo es su densidad, tamao y textura.

Alto rendimiento (Proceso rpido, pocos segundos). Permite utilizar altas

temperaturas sin modificar las cualidades del producto. Buena presentacin
del producto. Es un proceso ampliamente utilizado en la industria qumica.
Fcil Automatizacin debido a que es un proceso actual e innovador, adems
de necesitar un solo operador ya que cuenta con un tablero de operaciones en
el cul se suministran las condiciones a las cules se quiere llevar a cabo el
proceso. Admite trabajo continuo de 24 horas.

3.2. Clasificacin del proceso qumico

Existen 3 formas de clasificar el proceso de obtencin de detergente en polvo.

3.2.1. La neutralizacin en seco:

Consiste en mezclar no inicos y/o cidos alquil sulfnicos y cidos grasos con
una carga de mejoradores alcalinos slido, siendo un tipo de proceso de
mezclado en fro. La neutralizacin de los cidos se efecta al contacto de los
mejoradores en presencia de una pequea cantidad (3%) de solucin de
hidrxido de sodio que acta como iniciador. Tpicamente no se requiere ms
de 10 minutos de mezclado para producir un polvo neutro y homogneo.

Las formulaciones obtenidas por este proceso contienen en general un alto

porcentaje de "relleno" de sulfato de sodio (20-40%). El aparato de mezclado
es de tipo rotatorio con cuchillas que pasan muy cerca de las paredes, con el
fin de desintegrar los aglomerados y se obtiene al final un polvo de alta
densidad (600-900 Kg/m3).

La ventaja de que se pueden aadir sustancias sensibles a la temperatura, ya

que al calor de neutralizacin del 10-20 en peso de cido no es suficiente para
producir una elevacin de temperatura ms all de 40C. En ciertos casos se
combinan los procesos de secado por atomizacin y neutralizacin seca. Tal
combinacin permite una gran flexibilidad en cuanto a la formulacin y a la
densidad del polvo detergente.

3.2.2. El mezclado y aglomeracin de slidos:

Si se requiere un polvo de baja densidad, el proceso de neutralizacin en seco
no es adecuado. Se utiliza ms bien en un proceso de aglomeracin, empleado
ampliamente en la industria farmacutica, para manufacturar un producto semi-
seco con 16-20% de humedad.

En el proceso de aglomeracin se mezcla una carga de mejoradores slidos

(carbonato, fosfato, sulfato), especialmente tratados por su poder adsorbente,
en un mezclador rotatorio horizontal. Al rotar el aparato, el polvo cae en forma
de cascada y est expuesto a un lquido finamente dividido que contiene los
ingredientes hidrosolubles. Se trata por lo tanto de una pulverizacin de lquido
sobre un polvo suspendido en el espacio.

Tal tecnologa permite mezclar los ingredientes slidos y lquidos del

detergente y mantener una baja densidad. El tipo ms comn de mezclador es
el aparato rotatorio horizontal de tipo zigzag con pulverizador sobre el eje
central. Tales aparatos permiten un funcionamiento continuo, a un costo
energtico ms bajo que el secado por atomizacin. Permite tambin
incorporar sustancias termosensibles. Sin embargo, el producto obtenido tiene
una densidad relativamente alta (500 Kg/m3), y la tecnologa es relativamente
compleja.

3.2.3. Secado por atomizacin:

Es un proceso utilizado para una amplia gama de productos ya que mantiene
las propiedades fsico- qumicas de los productos y en algunos casos llega a
mejorar esas propiedades. Se lleva a cabo a travs de una solucin, emulsin,
suspensin o pasta, generando productos como la leche en polvo, jugos, sopas

instantneas, detergentes, etc., son algunos de los ejemplos de conocimiento

general.

El Secado por Atomizacin consigue secar los slidos y slidos solubles, con
alta calidad, preservando las caractersticas esenciales de los mismos. Este
proceso tambin ofrece ventajas en la reduccin de los pesos y volmenes. Se
caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cmara sometida a una
corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de
micro gotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin.

A travs de este proceso el rea de la superficie de contacto del producto

pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la
cmara con la corriente de aire caliente de secado produce la vaporizacin
rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando frigoras en
el centro de cada micro gota donde se encuentra el slido, que seca
suavemente sin gran choque trmico, transformndose en polvo y terminando
el proceso con la colecta del mismo.

3.2.3.1. Tipos de secado por atomizacin

Atomizacin clsica: Obtencin de un polvo fino y homogneo por un
proceso industrial continuo y rpido de secado.
- Tecnologa demostrada a nivel cualitativo y econmico
- Proceso industrial en continuo
- Obtencin de un producto listo para usar
- Posibilidad de envasar el producto en polvo en la misma lnea de
produccin
Atomizacin/ Aglomeracin: Obtencin de un polvo granulado soluble
instantneamente y libre de polvo.
- Mejor dispersin en el agua y mejor disolucin en fro para los
productos solubles.
- Mejor recubrimiento del polvo para las operaciones de
dosificacin.
- Mejores condiciones en el entorno de trabajo durante la
manipulacin del polvo.
Co-secado: Incorporacin de ingredientes bajo forma seca / slida a lo
largo del secado por atomizacin de materias activas en solucin o bajo
forma de emulsin.
- Posibilidad de combinar productos no miscibles en continuo
- Posibilidad de mezclar y secar simultneamente productos
solubles o insolubles
- Posibilidad de fijar y proteger materias activas sensibles en
soportes slidos neutros.
 3.3. Reacciones qumicas
3.3.1. Sulfonacin del agente surfactante
Durante la sulfonacin reacciona el agente surfactante con un agente
sulfonante que puede ser : cido Sulfrico H2SO4, Olem H2SO4. SO3 o
Anhdrido sulfrico SO3, para formar el repectivo cido. En la industria de los
detergentes es comn emplear el Dodecil benceno (DDB) como agente activo.
El DDB que se obtiene sintticamente por la alquilacin del Benceno con el
Dodeceno, que a su vez es sulfonado con un agente sulfonante como por
ejemplo cido sulfrico, Olem o anhdrido Sulfrico; para formar el respectivo
cido Dodecil Bencensulfonico.

Reacciona Benceno con 1-Dodeceno para producir 2- Dodecilbenceno. Luego

el producto reacciona con el agente sulfonante para producir Acido 4(2Dodecil)
Bencensulfnico. La velocidad de reaccin es extremadamente rpida y
exotrmica.

3.3.2. Neutralizacin
Es una reaccin exotrmica producida entre el dodecilbenceno sulfnico y un
agente neutralizador (sosa custica). Puede realizarse tambin con bases
como carbonato sdico en procesos discontinuos, amoniaco o trietanolaminas.
Es esencial la mezcla eficaz del cido orgnico con la base para provocar la
reaccin instantnea y evitar reacciones de degradacin no deseadas, y
controlar el pH ya que un pH demasiado bajo sera seal de que hay NaOH sin
reaccionar. La pasta formada, conforme se neutraliza, es viscosa. Hay que
controlar la temperatura, ya que una variacin puede producir estructuras de
tipo gel.

Reaccionan cido 4(2-Dodecil) Bencensulfnico con Hidrxido de sodio para

producir 2-Dodecilbencen-sulfonato (Detergente base) y agua.

3.3.3. Combustin del azufre

El azufre fundido se vaporiza y se hace reaccionar con el oxgeno del aire del
quemador. Esta reaccin es exotrmica, por lo que el calor desprendido en la
combustin se usa para vaporizar parte del azufre.

3.3.4. Conversin de dixido de azufre a trixido de azufre

Es una reaccin reversible exotrmica. La conversin de sta reaccin usando
el catalizador de xido de vanadio

3.3.5. Reaccin del Detergente en presencia de agua

El detergente en polvo al entrar en contacto con agua no cambia su
composicin qumica pero s genera calor al ser una reaccin exotrmica.
 3.4. Descripcin del proceso qumico
La fabricacin de los detergentes en polvo es un proceso que debe de manejar
unas series de problemas a la hora de llevarse a cabo ya que se trata de la
mezcla ntima de todos los ingredientes con el fin de obtener un slido con slo
10% de agua, poseyendo una densidad baja de 300500kg/m3 y sin tener
polvillo.

Para ello existen actualmente tres procesos: secado por atomizacin, la

neutralizacin en seco y el mezclado y aglomeracin de slidos. Si bien
algunas sustancias como los blanqueadores, las enzimas e incluso ciertos
surfactantes, no son estables al calor, el primer mtodo contina siendo el ms
utilizado al permitir una perfecta homogeneizacin, a pesar de los altos costos
energticos del secado.

Cabe destacar que es el proceso utilizado en el 85% de las plantas operando

actualmente en el mercado ya que suele operar las 24 horas del da y genera
el menor costo de manufactura, siendo el ms flexible al poder producir
cualquier tipo de detergente. Es por ello que en el presente trabajo se
describir el proceso de Secado por atomizacin.

3.4.1. Secado por atomizacin.

a) Preparacin de la entrada: debe ser una solucin, suspensin o pasta
homognea, libre de impurezas y que pueda bombearse.

Es la fabricacin de una suspensin pastosa (slurry) que contiene

alrededor de 30% de agua, por lo general esto suele ser un proceso
continuo donde el surfactante aninico LAS (Linear alkyl benzene
sulphonate paste), solucin de silicato de Sodio, fosfatos slidos y otros
aditivos son descargados de sus tolvas de almacenamiento a travs de
un sistema automtico de dosificacin en una lnea transportadora de
 tipo tornillo sin fin. Es importante mantener la mezcla alcalina (a pH 8,5-
9) para evitar la descomposicin de silicatos y otros ingredientes.

b) Atomizacin: la fase ms crtica del proceso. Las corrientes entran en un

mezclador que se encarga de eliminar cualquier aglomerado y
homogeneizar el slurry por tratarse de un dispersor de alta velocidad.
Luego pasa a un tanque de maduracin donde envejece por un periodo
que dura aproximadamente 20 minutos permitiendo la hidratacin de
algunas sustancias, una mejor homogeneizacin y caractersticas
reolgicas estables.

El grado de atomizacin controla la velocidad de secado y, por lo tanto, el

tamao de la secadora. Las tcnicas de atomizacin empleadas con mayor
frecuencia son:

- Atomizacin por boquilla a presin: la pulverizacin se crea al obligar al

fluido a atravesar un

orificio. Se trata de un mtodo eficiente en cuanto al consumo de energa que,

adems, ofrece la menor distribucin del tamao de las partculas.

- Atomizacin por boquilla de doble fluido: la pulverizacin se crea al

mezclar la entrada con gas comprimido. Se trata del mtodo menos
eficiente en cuanto al consumo de energa, si bien resulta til para
obtener partculas extraordinariamente pequeas.
- Atomizacin centrfuga: la pulverizacin se crea al obligar a la entrada a
atravesar un disco giratorio. Es el mtodo ms resistente al desgaste y
normalmente puede utilizarse durante plazos ms largos.

Cabe destacar que en el dispositivo a cocorriente, los gases calientes a 300C

que provienen de un quemador de gasoleo entran por la parte superior de la
torre, conforme las gotas de slurry son bombeadas sin entrar en contacto con
las paredes que tienen de 3-10 m de dimetro. Como siempre existe una
pequea fraccin de las gotas que adhieren a las paredes, la torre est
provista con un sistema raspador para la limpieza.

A su vez, se encuentra que el generador de gas caliente estn diseadas para

manejar fuel oil, o gas natural, este ltimo tiene la ventaja de que es:limpio y
fcil de usar, contiene poco azufre, con lo que no produce xidos de azufre al
quemarse y se puede usar en todas las calderas metlicas. Los productos de
combustin se diluyen con aire o otros gases para

llegar a la temperatura adecuada para el spray-drying.

c) Secado: una fase de velocidad constante, que garantiza que la

humedad se evapora rpidamente de la superficie de la partcula,
seguida de un plazo de cada durante el cual el secado se controla
mediante la difusin de agua sobre la superficie de la partcula.

El slurry pasa a travs de una bomba homogeneizadora y de un sistema de

filtros. Luego se enva a un sistema de bombeo de alta presin (100 atm) que
alimenta los atomizadores de la torre de secado. En la misma es bombeado a
alta presin a travs de orificios atomizadores de aproximadamente 3 mm de
dimetro en la parte superior de la torre de secado.

Si se considera el proceso de evaporacin a la escala de una gota de slurry, se

seca primero la parte externa, y luego existen dos fenmenos contrarios: la
difusin del slido externa hacia el centro, y el flujo (capilar) de agua del centro
hacia el exterior. Como el segundo proceso es ms rpido que el primero, el
producto seco es en general una partcula porosa y a menudo de interior
hueco, lo que explica la baja densidad del polvo obtenido.

d) Separacin del polvo y del gas hmedo: se realiza de forma econmica

y sin contaminantes. Normalmente, las pequeas partculas se eliminan
con clasificadores, filtros de bolsa, precipitadores o depuradores.

En la parte cnica inferior de la torre se recolecta el polvo seco con tan slo
10% de humedad,. Los gases que salen de la torre arrastran el polvillo fino,
que es

indeseable en el producto comercial. Este polvillo se separa en un sistema de

ciclones y se vuelve a mezclar con el slurry en su etapa de preparacin.

En ciertos casos puede ser ventajoso manejar los cidos sulfnicos y los
cidos grasos en lugar de los sulfonatos o de los jabones, los cuales son
netamente ms viscosos. En tales casos se neutralizan los cidos a la entrada
del mezclador con dos lneas de lquidos, una que contiene los cidos
orgnicos y las otras que contiene una solucin acuosa de hidrxido de sodio.

Este gas suele contener contiene polvo fino, vapor de agua, vapor orgnico y
humo, dixido de azufre y un poco de SO3 (xido de Azufre) si el combustible
contiene azufre.

e) Enfriamiento: el polvo seco se enva a una tolva de almacenamiento

mediante un transporte por cinta y ascensor de aire, lo cual lo enfra.
f) Empaquetado: Los detergentes en polvo se han de empaquetar de
forma hermtica para que no absorban la humedad. Se pueden usar
envoltorios de papel de cera junto con cartn, o bolsas precintadas de
plstico. El plstico ha de ser de baja permeabilidad y, si puede ser,
laminado. En los sistemas de empaquetado se usan filtros para
recuperar partculas de polvo. Los paquetes se paletizan y enfardan con
plstico elstico para llevarlos al almacn antes de su expedicin al
mercado.

El tiempo de contacto vara segn los casos entre 10 y 30 segundos. La altura

de la torre vara entre 15 y 30 metros.

Los gases que se envan a la atmsfera pasan en general por un sistema de

despojamiento para eliminar los eventuales contaminantes. Tales sistemas son
del tipo columna de absorcin gasliquido. El lquido empleado es en general
una solucin de hidrxido de sodio que busca eliminar el SO2 proviniendo del
gasleo y de cloruro de sodio que reduce la espuma, mientras que la solucin
saturada se recicla en el slurry.

Cuando el detergente debe contener sustancias sensibles a la temperatura

como enzimas, perborato o sustancias orgnicas susceptibles de degradacin
trmica, se aaden estas despus del secado por atomizacin. Esto requiere
un mezclado de slidos que puede resultar costoso desde el punto de vista
energtico.

3.5. Diagramas de flujo de Proceso

3.5.1. Diagrama de Bloque
3.5.2. Diagrama de Equipo
 4. CONCLUSIONES
De acuerdo a la investigacin realizada se pudo conocer a ms profundidad el
proceso de obtencin del detergente en polvo, en el cual se vio un amplio uso
de la operacin unitaria secado, por tanto, tambin se pudo describir el proceso
de secado mediante un diagrama del equipo. Por lo cual se concluye que se
adquiri ms conocimientos acerca de esta operacin unitaria.

5. BIBLIOGRAFIA
Salager, J. (1988). Detergentes: componentes, fabricacin, frmulas.
Disponible: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos
/S332A_Detergentes.
Schneider Electric (2016) El proceso de secado por pulverizacin.
Disponible: http://www.eurotherm.es/spray-drying
Spray Process (2009) Secado por atomizacin. Disponible:
http://www.sprayprocess.com.br/espanhol /secado-por-atomizacion.asp
Sumarium (2016) Colgate-Palmolive tiene materia prima para producir
hasta junio. Disponible: http://sumarium.com/colgatepalmolive-tiene-
materia-prima-paraproducir-hasta-junio/
UPCommons (2015) Detergentes en Polvo. Disponible:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/han dle/2099.1/12877/Mem
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