UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

TEMA: DETERMINACION DE TAMAAO DE GRANO

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGICA Y

METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA METALRGICA

CURSO: METALURGIA FISICA I

HORARIO: VIERNES DE 5 7 P.M

PRCTICA: N 4

DOCENTE: ING. JULIO FARFAN YEPEZ

DOCENTE DE LABORATORIO: ORTIZ SARAVIA EDUARDO

FABIAN

ALUMNO: CALLAPIA QUICO VLADIMIR

CDIGO: 134441

SEMESTRE: 2016-II

CUSCO- PER
 DETERMINACION DE TAMAO DE GRANO

1. OBJETIVO

Medir el tamao de grano en microestructuras de acero al carbono

recocidas.

2. FUNDAMENTO TEORICO

TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas
del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el
tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los
elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao
del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que
uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as
como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es
mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano
grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos
de trabajo en fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas.
Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco
crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un
rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de
grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de
tamaos de grano.

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO

Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se
ven en un microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con
frecuencia los fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de
la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de
100X. La figura A es una carta que representa el tamao real de los granos
tal como aparece cuando se aumenta su tamao 100X. El tamao de grano
especificado es por lo general, el tamao de grano austentico. Un acero
que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.
Se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fierro Carbono, que
muestra en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal la
composicin qumica. En el extremo izquierdo se encuentra la composicin
100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la composicin
100% C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe
por ser la zona de mayor inters ya que contiene los aceros y las
fundiciones de mayor uso.

Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el

metal al solidificar se dispone en diversas formas. Al variar la temperatura,
los cristales ganan o pierden energa y buscan una nueva ordenacin
tratando siempre de permanecer estables.

AUSTENITA PERLITA FERRITA

El porcentaje aproximado de carbn puede estimarse por medio de

porcentaje de perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos.
Para este propsito, se utilizan un microscopio metalrgico y tcnicas
asociadas de foto microscopia. El microscopio metalrgico de luz reflejada
es similar a aquellos utilizados para otros propsitos, excepto que contiene
un sistema de iluminacin dentro del sistema de lentes para proveer
iluminacin vertical.

Algunos microscopios tambin tienen un retculo y una escala micromtrica

para medir la imagen aumentada. Otro retculo que se utiliza contiene los
diferentes tamaos de grano a aumentos de 100X y se utiliza para
comparar o medir el tamao de grano relativo. Los filtros y polarizadores se
utilizan en la iluminacin o el sistema ptico para reducir el brillo y mejorar
la definicin de las estructuras de grano. En poder de aumento del
microscopio puede determinarse si se multiplica el poder de la lente objetivo
por el del ocular. Por tanto, un lente objetivo de 40X con un ocular de 12.5X
agrandara la imagen hasta 500X (500 dimetros).

Los microscopios de platina invertida ofrecen un diseo ms moderno. En

este instrumento la muestra se coloca boca abajo en la platina. Se utiliza un
microscopio de platina invertida, junto con una cmara de video y un
monitor de TV de circuito cerrado. El poder 400 del microscopio, pero se
pierde algo de resolucin. La mayor ventaja de este arreglo se obtiene en la
visualizacin de grupo. Los instrumentos de metalografa tambin permiten
una observacin en grupo del aumento metalrgico. La imagen se proyecta
sobre una pantalla de brillo mate. En los grandes laboratorios metalrgicos
se utilizan modelos de gran tamao. Muchos instrumentos metalogrficos
tienen la capacidad de producir microfotografas de color instantneas o
estndar. Para obtener fotografas existen adaptadores para la mayora de
los microscopios. Los acaparadores de manga sencilla pueden utilizarse
con una cmara SLR de 35mm para la toma de foto micrografas. Con este
arreglo simple, el obturador se abre y se permite la entrada de la luz
durante pocos segundos (6 a 8 segundos con una pelcula Panatomic-X de
32 ASA). El enfoque se realiza sobre le vidrio mate de la cmara. Y se
tienen los siguientes mtodos:

a) METODO COMPARATIVO ASTM

Se basa en la comparacin de microestructuras tomadas a un
aumento de 100X (para aleaciones ferrosas: aceros y fundiciones) o
75X (para aleaciones no ferrosas), con patrones de la norma ASTM.

TABLA N 1: NORMA ASTM DE DETERMINACION DE TAMAO DE

GRANO

N ASTM Dimetro medio de los granos N de

2
(mm) granos/ pulg

1 0.287 1
2 0.203 2
3 0.144 4
4 0.102 8
5 0.071 16
6 0.050 32
7 0.036 64
8 0.025 128

b) METODO PLANIMETRICO
Solo es aplicable a microestructuras de grano equiaxiales y
aleaciones moldeadas y completamente recocidas.
2
Se emplean crculos de un rea de 5000 mm de un dimetro de

79.8 mm .
Aumento X 75 100 200 250 300 500 750 1000
Factor F 1.12 2 8 12.5 18 50 112.5 200
granos 1
N de =N de granos interiores + ( N de granos cortados ) F
pulg 2
2

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas de acero al carbono

Equipo de desbaste
Equipo de pulido
Reactivo Nital al 5%
Microscopio metalogrfico
Norma estndar ASTM

4. PROCEDIMIENTO

1) Medir el tamao de grano de las probetas por comparacin con las

normas de tamao de grano ASTM.
2) Medir el tamao de grano por el mtodo planimtrico, para lo cual se
acompaa de imgenes tipo de microestructuras.
3) Efectuar los clculos y determinar N de granos/pulg2, luego con
este dato el tamao de grano ASTM correspondiente mediante tabla.

IMPORTANCIA DEL TAMAO DE GRANO

En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que
uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as
como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es
mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano
grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburizacin y tambin para el acero que se someter a
largos procesos de trabajo en frio.
 Probeta Microestructura Tamao de Tratamiento
grano ASTM trmico
Perno 1/2" 8 Sin tratamiento

Acero corrugado 5 Normalizado

5/8

Acero corrugado 6y7 Recocido enfriado

3/4 en horno

Acero corrugado 8 Recocido enfriado

3/4 en aire

Tuerca 1.14 8 Sin tratamiento

granos
granos 1 granos 11
NN de
de =21+( ) ((20
=105+( 43) 22 N de =212+( ) ()33
=47+( ( 49) 2) 2
pulg
pulg22
2 pulg 2
22

granos
granos granos
NN de
de =148
=41 N de =261
=80
pulg2 2
pulg pulg 2

NN ASTM
ASTM=
=6 y 7 N ASTM =7
= y 8
5. CONCLUSIONES
Se determin el tamao de grano de cada probeta, en la mayora de
muestra probetas obtuvimos tamao 8 ASMT estas probetas fueron

en su mayora elementos de unin tales como pernos y tuercas,

estos tienen tamao de grano pequeo ya que en metales, por lo
general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple,
as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano
fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros
el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a
menudo para la carburizacin y tambin para el acero que se
someter a largos procesos de trabajo en fro.
6. ANEXO

7. BIBLIOGRAFIA
http://juliocorrea.wordpress.com/2007/08/18/metalografia-aceros-
fundiciones-inoxidables/
"http://es.wikipedia.org/wiki/Microscopio_de_campo_oscuro
http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia2.s
html#ixzz4W1zrUlWk