Integrantes

Haydee Batista

Joseph Quezada

Haydee Batista

Profesor

Gaspar Gonzalez

Materia

Gerencia de Cadena de suministro

Tema

Almacenes

Grupo # 1

Jueves (5:45 pm-8:05pm)

INDICE

pg. 1
INTRODUCCION.......................................................................................................3

I. Generalidades..................................................................................................4

1.1 Definicin conceptual................................................................................4

1.2 Definicin operacional...............................................................................5

II. Antecedentes...................................................................................................6

III. Justificacin..................................................................................................6

IV. Importancia...................................................................................................7

V. Conveniencia...................................................................................................7

VI. Relevancia....................................................................................................7

VII. Implicaciones prcticas................................................................................8

VIII. Alcance y limite.............................................................................................8

IX. Objetivo general...........................................................................................8

X. Objetivo especifico...........................................................................................8

CONTENIDO.............................................................................................................8

1.1 Etapas de un proyecto.....................................................................................9

1.2 Seleccin de tecnologa.................................................................................22

1.3 Modelos y estrategias de reabastecimiento continuo (ECR, CRP, VMI, CMI)

..............................................................................................................................24

CONCLUSION.........................................................................................................30

RECOMENDACIONES............................................................................................31

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................32

pg. 2
 INTRODUCCION

Por qu preocuparse por el almacenamiento en una poca del servicio al cliente,

competencia entre cadenas de abastecimiento y evolucin tecnolgica
permanente?
Esta pregunta surge constantemente en la mente de muchos empresarios ante la
evolucin de los mercados y los cambios que se han producido en el
funcionamiento de las empresas. Sin embargo, es muy importante considerar que
toda empresa, para desarrollar sus actividades y alcanzar sus objetivos, requiere
contar con el suministro de bienes y la informacin necesaria; lo que conlleva a
tener muy presente la importancia de la logstica, su estrategia y el funcionamiento
de sus elementos, en especial el almacenamiento.
El almacenamiento en las empresas, llega a constituir la parte medular de las
acciones logsticas en el sistema que se cree o instale para servir a los clientes,
tanto internos como externos. Permite administrar las variaciones de la demanda,
errores de pronstico y optimizar el nivel de servicio al cliente.

pg. 3
 I. Generalidades

1.1 Definicin conceptual

La gestin de almacenes

Se define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin,

almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados,
as como el tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de
almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en
dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para
el funcionamiento de una organizacin.

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.

Distribucin

La distribucin es aquel conjunto de actividades, que se realizan desde que el

producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por el
consumidor final, y que tiene por objeto precisamente hacer llegar el producto
(bien o servicio) hasta el consumidor. La distribucin comercial es responsable de
que aumente el valor tiempo y el valor lugar a un bien. Por ejemplo, una bebida
refrescante tiene un valor por su marca, imagen etc., la distribucin comercial
aumenta el valor tiempo y valor lugar ponindola a disposicin del cliente en el
momento y lugar en que la necesita o desea comprarla.

Reabastecimiento Continuo

Los productos se entregan basados en la informacin de inventario al da. El

reabastecimiento continuo mejora la rotacin, los ciclos de inventario decrecientes
y reduce los "fuera de stock". Este componente disminuye la cantidad de das en
que un producto es trasladado, guardado y trasladado nuevamente.

pg. 4
1.2 Definicin operacional

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de

mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales:

Esto describe la recepcin de todo material utilizado para la venta neta

posteriormente o para la confeccin de lo que se va a comercializar convirtindose
as en materia bruta.

Registro de entradas y salidas del Almacn:

Para efectos de control de inventario es exactamente en esta parte donde se

ingresan cantidades y se saca costeo de lo que est llegando por lo que es
sumamente importante que esta parte del proceso se d con la mayor cautela
posible.

Almacenamiento de materiales:

Esta parte es donde se define el lugar de lo contabilizado una vez todo ya est
listo es importante contemplar el acceso a los mismos que sea de fcil acceso
para cuando se requiera su extraccin.

Despacho de materiales:

Al igual que el ingreso de la mercanca es muy importante para efectos de

inventario esto tambin lo es y puede que hasta ms ya que se est manipulando
mercanca que ya est en nuestro inventario

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad:

En esta ocasin resaltamos el hecho de que los departamentos que estn

estrictamente relacionados con el movimiento de mercanca mantengan una
relacin muy estrecha con respecto al tema para poder hacer los procesos de
Revisin, Facturacin y Despacho en su tiempo optimo y no que una cosa avance
ms rpida que la otra dejando as lapsos pendientes.

pg. 5
II. Antecedentes

A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto

de almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El almacn
es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee
elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

III. Justificacin

El motivo por el que realizamos esta investigacin es aprender lo relacionado con

la gestin de almacenes y distribucin para una cadena de suministro, compartir lo
investigado y tratar de dar ejemplos reales.

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en optimizar un rea

logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento
y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades
ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.

La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la

Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. La
gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata
la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el
punto de consumo de cualquier material o materias primas, semielaborados,
terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados.

pg. 6
IV. Importancia

Describir la importancia de una gestin depende directamente de los fundamentos

y principios que enmarcan la razn de ser de la misma.

Rapidez de entrega.
Finalidad.
Reduccin de costos.
Maximizar el volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.

V. Conveniencia

El proceso de planificacin y organizacin son de carcter estratgico y tctico,

dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, con el fin de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.

Beneficios

Reduccin de tareas administrativas.

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos.
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos.
Mejora de la calidad del producto.
Optimizar costos.
Reduccin de tiempos de proceso.
Nivel de satisfaccin del cliente.

VI. Relevancia

Una buena Gestin de almacenes, y el conocimiento de buenas estrategias de

Reabastecimiento son fundamentales para optimizar la cadena de suministro de
cualquier empresa, y de este modo obtener ventajas competitivas. Como
ingenieros industriales se debe estar familiarizado con estos temas.

pg. 7
VII. Implicaciones prcticas

Realizar este trabajo nos permiti definir conceptos de Gestin de Almacenes, y

obtener el conocimiento de las principales estrategias de reabastecimiento que
son tiles para que todo ingeniero industrial, al momento de trabajar en una
empresa, pueda redisear el flujo de productos y las operaciones de produccin y
distribucin a travs del uso de la mayor informacin posible.

VIII. Alcance y limite

La investigacin se realiz a travs de la consulta de libros de texto, y sitios de

internet. No se cont con el tiempo para observar empresas que utilicen algunos
de las estrategias que se presentan en el trabajo, y poder ver la aplicacin prctica
de las mismas.

IX. Objetivo general

Analizar y conocer la gestin de almacn y distribucin para garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma interrumpida y fluida.

X. Objetivo especifico
Conocer el concepto de Gestin de almacenes.

Adquirir una comprensin estratgica y dominio exhaustivo de los diversos

procesos y actividades que se realizan en los almacenes y centros de
distribucin, como parte importante de la cadena de abastecimiento y de los
planes y estrategias logsticas en la organizacin.

Adquirir destrezas para la administracin y control eficaz de las operaciones

en los almacenes y centros de distribucin, con el propsito de asegurar la
calidad en el servicio al cliente interno o externo, y sin incurrir en sobre
costos operativos o de excesos de inventarios.
Sensibilizar al participante en el concepto sistmico en la gestin
empresarial, a fin de desarrollar la habilidad de gestionar los centros de
almacenamiento y distribucin como parte importante de las Cadenas de
Abastecimiento e insertadas en un entorno competitivo global.

CONTENIDO
pg. 8
 GESTIN DE ALMACENES Y DISTRIBUCIN - REABASTECIMIENTO
CONTINUO.

1.1 Etapas de un proyecto

La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la
Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin
conceptual del almacenamiento) del rea de almacenes nace en la recepcin de la
unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

Mapa logstico de un a gestin de almacenes y su distribucin.

El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa
logstico es: Qu funciones corresponden a la Gestin de Inventarios (gestin de
pg. 9
existencias) y que a la Gestin de Almacenes? La siguiente grfica despeja con
exactitud el interrogante.

Vale la pena recordar que la funcin de la Gestin de Almacenes termina cundo

las unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la responsabilidad pasa a la
Gestin de Pedidos y distribucin.

PRINCIPIOS DEL ALMACN

Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer y regirse
por unos principios comunes fundamentales, conocidos como principios del
almacn (aplicables a cualquier entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas
de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de
produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.

pg. 10
 Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al
almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones
de operacin.

FUNCIONES DEL ALMACN

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de

mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.

PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

pg. 11
El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales - Planificacin y
Organizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos que componen la
gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.

PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico,

dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y
organizacin se encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa

necesita establecer polticas respecto a su red de distribucin, dado que
esta debe ser acorde a su mercado y ptima en capacidad de respuesta
para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las
decisiones respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado que
requiere de la combinacin precisa de instalaciones, modalidades de
transporte, y estrategias. El Diseo de una Red de Distribucin es la
planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de
distribucin de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde
uno o ms orgenes hasta el cliente. Desarrollar una adecuada red de
pg. 12
 almacenes para la compaa y los clientes requiere considerar una cantidad
significativa de elementos: Nmero de almacenes, las ubicaciones, la
propiedad de la gestin o el tamao de los mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribucin y almacenamiento,
la compaa debe decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin
se ajustan a sus necesidades de manera ms eficiente, as como la
ubicacin de los mismos.

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o

Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de distribucin se
procede a determinar si se autogestionar el almacn o si se subcontratar.
Una vez ms la decisin depende de muchos factores dependientes de la
estrategia de la organizacin, de su mercado, tamao y cadena de
abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de
acuerdo al tipo de gestin (propia o por subcontratacin), dentro de las ms
significativas se encuentran:

Dado que regularmente para la determinacin de la responsabilidad de la gestin

se preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior
profundizaremos en mtodos matemticos que permitan establecer elementos
cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificacin y organizacin.

UBICACIN DE ALMACENES

La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la localizacin de los

almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:

pg. 13
- Una visin general del mercado: Para acotarse geogrficamente a un rea
amplia, y

- Una visin local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las
zonas acotadas en la visin general.

Histricamente desde el plano de la Ingeniera Industrial se ha abordado el tema

de la localizacin de almacenes mediante mltiples mtodos matemticos, entre
los que se encuentran los mtodos de: Von Thnen, Hoover, Weber, Greenhut y el
mtodo de Centro de Gravedad (Este ltimo lo abordaremos desde el mdulo de
Diseo y Distribucin en Planta). Sin embargo los factores no son meramente
cuantitativos y existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que
evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los que se destacan:

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado principalmente

en funcin de los productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y
cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por
la estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos, intervienen otros
factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un
almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn
son:

- Productos a almacenar (cantidad y tamaos).

- Demanda de los mercados.
- Niveles de Servicio al cliente.
- Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar.
pg. 14
- Tiempos de produccin.
- Economas de escala.
- Lay out de existencias.
- Requisitos de pasillos.
- Oficinas necesarias.

Es importante la consideracin de las tres dimensiones para determinar la

capacidad del almacn, es decir determinar la magnitud en funcin de metros
cbicos.

En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos

matemticamente el aspecto conocido como dimensionamiento de bodegas.

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y

sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este
sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. En el
mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos este
tema a profundidad.

RECEPCIN

El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin. La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de
unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la
actualizacin de los registros de inventario.

El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepcin de

mercancas es la automatizacin tanto como sea posible para eliminar o minimizar
burocracia e intervenciones humanas que no aaden valor al producto. Otra
pg. 15
tendencia considerada como buena prctica logstica es la implementacin de
programas de entregas certificadas que no solo eliminan burocracia sino que
reducen al mnimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero que
no aaden valor.

pg. 16
pg. 17
En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe cimentarse en una
previsin de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y
que contenga, al menos, el horario, artculos, y procedencia de cada recepcin,
este proceso se conoce como cita previa ya que para procesos como Entregas
Paletizadas se debe contar con recursos muy especficos como montacargas,
plataformas mviles, rampas, entre otros.

Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de

las externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepcin son
significativamente menores que las mercancas de origen externo, en el caso de
que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercanca.
Adems, una correcta metodologa de identificaciones a lo largo de la compaa
tambin favorece enormemente la actividad de recepcin. Es el caso de traslado
de mercancas entre almacenes o de proceso de transformacin a almacn. Las
mercancas de procedencia externa requieren unas condiciones de llegada ms
exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el proveedor (cita
previa - EDI), con lo que se precisa mayor actuacin y responsabilidad desde el
almacn.

Actividades de Recepcin mediante la implementacin de EDI

Tras la descarga e identificacin, las cuales deben realizarse de manera inmediata

y en zona especfica habilitada a tal efecto, las mercancas deben pasar a
almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien
sea fijo en su ubicacin definitiva.

ALMACENAMIENTO

pg. 18
El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo concerniente a la
guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto,
personas y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn. El almacn
puede dividirse en las siguientes zonas:

ZONAS DE UN ALMACN
Recepcin: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De
adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, incluye zonas especficas de stock para
mercancas especiales, devoluciones, etc
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancas tras pasar por
la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedicin
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la expedicin y la
inspeccin final de las mercancas
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas. Diseados tambin para
permitir la total maniobrabilidad de las mquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicacin
de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacn
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones
propias de almacn

Los Sistemas de Almacenamiento y Tipos de Almacn sern abordados en

mdulos independientes.

MOVIMIENTO

pg. 19
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de
recepcin a la ubicacin de almacenamiento. La actividad de mover fsicamente
mercancas se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de
equipos de manipulacin de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende
de una serie de factores como son:

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos de

entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas, como por
ejemplo:

Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en almacn, es la

primera que sale para expedicin. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en almacn, es
la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada para
evitar las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de caducidad
es el primero en salir.

INFORMACIN

pg. 20
Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y
efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de
informacin, este es un eje transversal de los procesos de gestin logstica, y la
gestin de almacenes no son la excepcin. Debe ser su optimizacin, por tanto,
objetivo de primer orden en la Gestin de Almacenes. Su mbito se extiende a
todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y organizacin,
recepcin, almacn y movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por
tres vas:

Informacin para gestin.

Identificacin de ubicaciones.

Identificacin y trazabilidad de mercancas.

Dentro de la informacin para la gestin se incluyen:

Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out

Datos relativos a los medios disponibles

Datos tcnicos de las mercancas almacenadas

Informes de actividad para Direccin

Evolucin de indicadores

Procedimientos e instrucciones de trabajo

Perfiles y requisitos de los puestos

Registros de la actividad diaria

La identificacin de las ubicaciones la profundizaremos en el mdulo de Diseo y

Lay-out de almacenes. Por otro lado la identificacin y trazabilidad de mercancas
se detalla en el mdulo de identificacin de mercancas.

INDICADORES DE LA GESTIN DE ALMACENES

KPIs
pg. 21
Los Indicadores de Desempeo Logstico son medidas de rendimiento
cuantificables aplicados a la gestin logstica que permiten evaluar el desempeo
y el resultado en cada proceso de recepcin, almacenamiento, inventarios,
despachos, distribucin, entregas, facturacin y flujos de informacin entre las
partes de la cadena logstica. Es indispensable que toda empresa desarrolle
habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestin logstica, con el fin
de poder utilizar la informacin resultante de manera oportuna (tomar decisiones).

CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES DE DESEMPEO LOGSTICO -

KPIs

Los KPIs logsticos deben de relacionarse con la misin, visin, estrategia

corporativa y factores de competitividad de la organizacin.
Los KPIs logsticos deben de enfocarse en el mtodo para conseguir
resultados, no tanto en los resultados mismos.
Los KPIs logsticos deben de ser significativos y enfocados en la accin: de
tal manera que los trabajadores puedan mejorar el resultado de los
indicadores mediante su trabajo.
Los KPIs logsticos deben ser coherentes y comparables, en la medida de
lo posible deben ser estndar para permitir evaluaciones comparativas
(benchmarking) entre diversas organizaciones.

pg. 22
1.2 Seleccin de tecnologa

TIC (Tecnologas de la informacin y la comunicacin) APLICADAS EN LA

GESTIN DE ALMACENES

Las TIC se han convertido en un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar el

intercambio de informacin y operaciones utilizadas en la gestin de almacenes.

WMS (Warehouse Management System Sistema de administracin de

almacenes)

pg. 23
LMS (Labor Management System Sistema de manejo de personal)

Cdigo de barras

Picking to light y voice Recogida por voz y luz

pg. 24
Ejecucin de la cadena de suministro

1.3 Modelos y estrategias de reabastecimiento continuo (ECR, CRP, VMI,

CMI)

RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)

La estrategia ECR se basa en el trabajo colaborativo de fabricantes y detallistas

para satisfacer las necesidades expresadas o latentes de los consumidores de
manera ms rpida, con mayor calidad y a menor costo.

El surgimiento de la estrategia ECR se debe al impacto generado por la evolucin

de la participacin del consumidor final dentro de las Cadenas de Abastecimiento.

OBJETIVO DEL ECR

El objetivo fundamental de una estrategia ECR comparte su esencia con la funcin

logstica, es decir, "Proveer a los consumidores con los productos y servicios que
requieren, en el momento, lugar y calidad que lo requieren y al menor costo
posible".

Para la consecucin de esta meta fundamental se basan en el cumplimiento de

dos objetivos especficos:

El primer objetivo se basa en un Eficiente flujo de Productos dentro de la

cadena de abastecimiento mediante el cual se logre eliminar al mximo los
procesos que no agregan valor, reducir inventarios, disminuir costos
operacionales y reducir ciclos de suministros.

El segundo objetivo se basa en la Reduccin del costo total del ciclo

mediante la cual se logre eliminar al mximo las transacciones en papel,
disminuir costos administrativos y reducir la ineficiencia del mismo.

pg. 25
A QUIN Y DE QU MANERA IMPACTA LA RESPUESTA EFICIENTE AL
CONSUMIDOR?

El modelo de eslabones de la Cadena de Abastecimiento hace que el impacto de

la estrategia ECR sea generalizada, es decir, impacte a:

Proveedores de materia prima y empaque

Fabricantes
Empresas prestadoras de servicios logsticos
Comerciantes y
Consumidores

Haciendo que el resultado de un proceso en un eslabn especfico sirva como

base para la aplicacin de la estrategia en el eslabn siguiente.

BENEFICIOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR PARA CADA

ESLABN DE LA CADENA DE ABASTECMIMIENTO

Proveedor de materia prima y empaque: Mejoramiento en la planeacin y

produccin.

Fabricante: Reduccin de faltantes, reduccin de devoluciones, conocimiento del

consumidor y mejoramiento de las relaciones con los socios.

Punto de Venta: Fidelizacin del consumidor final y mejoramiento de las relaciones

con los socios del negocio.

Consumidor final: Productos y/o servicios de calidad que satisfacen plenamente

sus necesidades.

CUADRO SINPTICO DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR.

pg. 26
Proceso de Aprovisionamiento Continuo (Continuos Replenishment
Planining) CRP

El Proceso de Aprovisionamiento Continuo es un modelo de negocio que cambia

las reglas de juego que hasta el momento se han llevado a la prctica durante
aos. Como proveedores estamos acostumbrados a recibir las rdenes de compra
de sus clientes, ste modelo busca cambiar el rol y hacer de los clientes los socios
de negocio, comprometindose siempre y en todo momento a realizar el
abastecimiento continuo de los productos en cada punto de venta.

Qu se debe considerar en un Proceso de Aprovisionamiento Continuo?

Cundo nos decidimos por implementar un Proceso de Aprovisionamiento

Continuo existen cuatro factores fundamentales a considerar, estos son:

Niveles de inventario ptimos

Tiempos de entrega de mercanca
Propuestas de pedidos acorde a especialidades
Implementar y mantener una filosofa E.C.R
pg. 27
Por qu implementar CRP?

En ocasiones podemos observar puntos de venta de diferentes artculos para los

consumidores que no satisfacen una demanda real entre lo solicitado y lo
realmente necesario, o existe demasiada mercanca en un anaquel, y/o no hay
productos en el lugar o tiempo indicado. Lograr alinear los flujos de productos con
las necesidades de tiempo y lugar de los consumidores finales es la principal
razn de implementar CRP.

Cmo trabaja el CRP?

VMI Inventario manejado por el proveedor

El VMI tiende a ocurrir cuando el poder de negociacin de los proveedores es

mayor que el de sus clientes. La idea es que, al gerencia los stocks en la cadena,
los proveedores sean capaces de programar mejor sus operaciones, motivados
por los elevados costos de oportunidad de mantener los stocks o porque sus
operaciones de produccin y de distribucin son intensivas en costos fijos.

Sin embargo, la consignacin puede ocurrir en un VMI, en el caso de que el poder

de negociacin del cliente sea mayor que el del proveedor o como forma de
convencimiento de clientes. En la consignacin, las chances de conflictos en la
relacin cliente-proveedor tienden a decrecer cuando el cliente seala con una
mayor previsin de consumo al producto consignado, cuando son conocidos los
costos de oportunidades de mantener stocks y cuando existen expectativas de
nivel de servicio bien definidas.

pg. 28
Las iniciativas como el VMI no dejan de ser, en esencia, polticas de stocks
impulsadas, aun cuando la informacin sea global (por ejemplo, tiendas de una
cadena minorista o almacenes de un cliente) y el control sea centralizado (por el
fabricante o el proveedor). En resumen, una rutina de VMI implica:

Revisar la posicin del stock de cada SKU en cada tienda de la cadena

minorista;

Chequear la disponibilidad actual de SKU en el stock del fabricante, en

funcin de las rdenes de produccin liberadas anteriormente y desfasadas
del tiempo de respuesta;

Proyectar las necesidades lquidas del stock por SKU por tienda en la
cadena minorista [NL = previsin de ventas - (stock en mano + pedidos
programados y no recibidos) = previsin de ventas - posicin de stock];

Chequear si las necesidades lquidas proyectadas estn por debajo de los

niveles de stock de seguridad;

Programar los embarques por SKU por tienda para los prximos perodos.

El VMI se fundamenta en que los proveedores tienen un mejor entendimiento de la

administracin y control del inventario debido a que conocen las capacidades de
produccin los tiempos de entrega. As mismo, al permitir que los proveedores
manejen el inventario se reduce el nmero de intermediarios en la cadena de
abastecimiento, aumenta la visibilidad comn de la cadena y reducen los niveles
totales del inventario a lo largo de la misma. Otros trminos utilizados para el VMI
son abastecimiento contino. Sin embargo, el proveedor adquiere ms
responsabilidad con esta iniciativa, debido a que determina los niveles de
inventario y la frecuencia de despacho para mantener la disponibilidad
permanente sin agotados en los inventarios (Reddy, 2008) y para implementar el
VMI, se debe proporcionar al proveedor los datos de las ventas va
electrnicamente o mediante RFID.

CUADRO de MANDO INTEGRAL (CMI)

El Cuadro de Mando Integral (Balanced Scorecard), una tcnica de gestin y

planificacin creada en 1992, por Robert S. Kaplan y David P. Norton, ha tenido
una influencia revolucionaria en la forma de controlar y gestionar estratgicamente
a la empresa moderna. Realmente el CMI formula, implanta, controla y
gestiona la estrategia de una organizacin, vinculando efectivamente la

pg. 29
planificacin estratgica, la gestin operativa y la evaluacin del desempeo
grupal e individual. Una de sus principales cualidades es la conjuncin de
indicadores financieros y no financieros, vinculando el control operativo a corto
plazo con objetivos estratgicos de largo plazo.

El CMI pretende unir el control operativo a corto plazo con la visin y la estrategia
a largo plazo de la empresa. El CMI puede ser aplicado a empresas privadas,
organizaciones no gubernamentales, entidades estatales e instituciones sin fines
de lucro.

Objetivos del CMI.

1. Analizar, definir y operacionalizar la misin y visin: La misin y visin dejan de

ser enunciados incomprendidos o sin compromiso de parte de los funcionarios de
una organizacin. La filosofa institucional es operacionalizada, de manera que
todos los funcionarios tienen presente la misin en el desarrollo de sus actividades
y contribuyen efectivamente, desde su puesto de trabajo, al logro de la visin.

2. Traducir la estrategia a trminos operativos: Para cada uno de los objetivos

estratgicos, se disea un plan de accin (actividades y tareas operativas
especficas), a cuya ejecucin, se impulsa a la organizacin al logro de sus
objetivos estratgicos y por lo tanto, de su visin institucional.

3. Alinear la organizacin y su estructura a la estrategia: Al quedar la estrategia

claramente definida y comprendida, alinea a toda la organizacin hacia su
consecucin y adems, hace ms eficiente su estructura. Moviliza a los lderes
senior para que generen un clima de cambio que racionalice y alinee la
organizacin. Alinea los recursos financieros con las iniciativas estratgicas de la
organizacin.

4. Movilizar el cambio organizacional y hacer de la estrategia un proceso continuo

y participativo: Dado que la estrategia es comprendida y participativa a todos los
niveles organizacionales, genera en sta permanentes cambios y mejoras, lo cual
permite a la organizacin hacer frente a los dinmicos, voltiles y en ocasiones,
agresivos entornos internos como externos. Hacer que la estrategia sea el trabajo
de cada individuo a travs de programas altamente efectivos de comunicacin
interna y alineamiento de los objetivos individuales e incentivos. Destraba y
focaliza los activos intelectuales (y previamente ocultos) de la empresa mediante
un proceso de reingeniera de los trabajos y un despliegue de redes de
conocimiento. Hace de la estrategia un proceso continuo a travs de la respuesta
interna y el aprendizaje.

pg. 30
5. Introducir herramientas de medicin, evaluacin y control: Todos los objetivos
estratgicos son medidos y controlados peridicamente a travs de indicadores
especficos, permitiendo una evaluacin simple, rpida y ejecutiva del desempeo
de la estrategia organizacional.

CONCLUSION

Logramos obtener el concepto de Gestin de almacenes, el cual es el proceso de

la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de
un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias
primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los
datos generados, y cuyo objetivo es optimizar un rea logstica funcional que
acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para
el funcionamiento de una organizacin.
La Gestin de almacenes tiene como objetivo general garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
La funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el
flujo fsico, y se logra a expensas del flujo de informacin, que es un eje

pg. 31
transversal de los procesos de gestin logstica. Debe ser su optimizacin, por
tanto, objetivo de primer orden en la Gestin de Almacenes.
Se revisaron y analizaron varios modelos y estrategias de Reabastecimiento
continuo como ECR, que se basa en el trabajo colaborativo de fabricantes y
detallistas para satisfacer las necesidades expresadas o latentes de los
consumidores de manera ms rpida, con mayor calidad y a menor costo, la CRP
que es un modelo de negocio que cambia las reglas de juego que hasta el
momento se han llevado a la prctica durante aos; la VMI que tiende a ocurrir
cuando el poder de negociacin de los proveedores es mayor que el de sus
clientes, cuya idea es que, al gerenciar los stocks en la cadena, los proveedores
sean capaces de programar mejor sus operaciones, motivados por los elevados
costos de oportunidad de mantener los stocks o porque sus operaciones de
produccin y de distribucin son intensivas en costos fijos; y por ltimo la CMI que
formula, implanta, controla y gestiona la estrategia de una organizacin,
vinculando efectivamente la planificacin estratgica, la gestin operativa y la
evaluacin del desempeo grupal e individual.

En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las

organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms
competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de
la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a
la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la
tendencia hacia la externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos,
debido a las ventajas en la gestin que se consiguen gracias a la especializacin y
experiencia en la distribucin fsica de los productos, con lo que las empresas
pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.

RECOMENDACIONES

Este proyecto e investigacin tiene como objetivo principal el incentivar y ensear

a la comunidad de futuros ingenieros de la UIP para que puedan desarrollarse en
el campo laboral en especfico el rea de gestin de almacenes y logstica; por lo
anterior recomendamos que se mantenga la asignacin de este tipo de trabajos, y
se establezcan alianzas de colaboracin con empresas, de tal manera que
permitan a los estudiantes ingresar a sus instalaciones y ver cmo funciona la
aplicacin de lo aprendido referente a la gestin de almacenes y estrategias de
Reabastecimiento continuo.

pg. 32
 BIBLIOGRAFIA

Se utiliz el siguiente libro de texto para la investigacin.

Baca, G. (2014). Introduccin a la ingeniera industrial. Mxico: Larousse - Grupo

Editorial Patria.

Las pginas web utilizadas para esta investigacin fueron

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

https://www.icesi.edu.co/revistas/index.php/estudios_gerenciales/article/view/385/h
tml

pg. 33
pg. 34