Prdcticas de Operaciones Unitarias II Las Précticas de Operaciones Unitarias II estan estructuradas de una manera tal que el alumno sea capaz de aplicar los conocimientos adquiridos en el Curso de Teoria de Balances de Materia y Energia y Operaciones Unitarias II, asi como el manejo de algunas herramientas estadisticas Utiles para el control de los Procesos. Parte I Pagina Control Estadistico de Procesos 1 Parte II Préctica Titulo 1 Conduccién.. 7 2 Intercambiadores de Calor 3 Balance de Materia y Energia en Procesos de Secado de Sdlidos.. 4 — Radiacién T. 5 Condensadores.. 6 = Radiacién IL... 7 Coeficiente Global de Transferencia de Calor.. 8 Intercambiador de coraza y tubos.... Preparado por: Ing. Ménica Alcala Rdz.Ingenieria Quimica “Academia Ingenieria Aplicada ‘© Control Estadistico de Proceso La Estadistica puede dividirse e Estadistica Descriptiva Inferencia Estadistica © Obtener datos: a) Variables | b) Atributos © Organizar datos: Interpretar Datos ©) Cronolégicamente | 4) Numéricamente * Presentar Datos: Base para la toma de decisiones, a) Gréficamente b) En reportes El término Estadistico, se refiere a la aplicacién de técnicas estadfsticas (matemiticas) para medir y analizar la variacién 0 cambios en los procesos a través del uso de mimeros y datos. Proceso, le lamamos a cualquier combinacién de méquinas, herramientas, métodos, materiales y/o personal empleado para realizar tareas especificas en un producto o servicio. Algunos procesos son de manufactura, de servicio, mientras que otros son operaciones de soporte comunes a ambos. Estamos hablando de Control de un proceso cuando haciendo uso del ciclo de retroalimentacién a través del cual medimos el desempefio real, lo comparamos con un esténdar y actuamos sobre la diferencia o el cambio, mientras mas pronto respondamos al cambio respecto del estandar, mas uniforme seré la calidad en el producto o servicio. ar C.E.P. Son: Algunos beneficios al u © Costo bajo de manufactura © Estindares correctos © Procesos establesIngenieria Quimi ‘Academia Ingenieria Aplicada « Especificaciones realistas ‘© Menos inspeccién © Tiempo de “problema —a- solucién ” reducido ‘© Mejores relaciones con los clientes © Medidas de capacidad confiables * Tiempo de ciclo reducido © Calidad del producto mejorada. ‘Las actividades que incluyen el C. E. P. Pueden aplicarse a: compras, control de produccién, personal, contabilidad, ventas, ete. Partimos de dos supuestos basicos, la integridad de los datos, tener datos veridicos es de capital importancia para evitar malentendidos y correcciones daflinas. Ademés las caracteristicas de calidad que estén bajo el estudio del C. E. P. Deben estar claramente definidas, comprendidas, y haber sido acordadas por todas las personas involucradas. La aplicacién de los criterios debe ser consistente. Las fuentes de variacién del Proceso, son atribuibles a: * Medidas © Materiales © Personal © Ambiente © Métodos © Méquinas Para poder entender y medir la variacién en un proceso de manufactura, tomaremos muestras de la salida del proceso. Se tomarin decisiones como resultado de la evaluacién de cada una de las muestras. Cada vez que tomamos una muestra y tomamos una decisién con respecto ala misma, tomamos algunos riesgos.= ‘Academia Ingenieria Aplicada Es una condicin fundamental de los procesos que su produccién varie de una pieza o lote a otro(a), por lo que puede deducirse que es esencialmente variable. Al analizar la variabilidad se necesita distinguir dos tipos de datos: Los discretos y los continuos. Los datos discretos varfan necesariamente en brincos. Por ejemplo, los datos que se obtienen al contar son diseretos. (0, 1,25,2,4, ete.) Los datos continuos se refieren a aquellos que pueden tomar potencialmente cualquier valor dentro de cierto limite predeterminado. Esto signifiea que dentro. de ese limite, no hay restriccién alguna inherente a los valores que puedan tomarse, debido a las limitaciones en los sistemas de medicién, todos los datos varian con brincos. (0.123, 0.125, 0.122, 0.129, etc.) El poder distinguir cuando los datos son discretos o continuos, es importante en los anilisis, posteriores que se harén, Distribucién por Frecuencias: Al analizar datos, uno de los primeros pasos consiste en contar el niimero de veces que ocurre cierta variacién. Si se listan los diversos valores de una variable, en funcién de su tamafio y dadas las frecuencias con las cuales se produce cada tamaito, se tendré lo que se llama una distribucién por frecuencias, y dependiendo de que célculos se efectiien pueden ser discretas, continuas, relativas 0 acumuladas. Descripeién de Ia muestra: Una vez que se ha escogido una caracteristica de un proceso, podemos empezar el estudio seleccionando una muestra para medir tal caracteristica. Entonces podemos sacar conclusiones acerca de la salida del proceso, basadas en la muestra, ara llegar a tales conclusiones, debemos conocer tres cosas de la muestra: La forma de su distribucion © La medida de la tendencia central (el centro de la distribucién), media, mediana, modo. © Lamedida de la variabilidad, desviacién estandar o el rango.Tngenietia Quimica ‘Academia Ingeni da Graficas de Control El Dr. Walter Shewhart de Laboratorios Bell aprox. En 1920, fue el primero en hacer la distincién entre variacién controlada y no controlada debida a causas comunes y especiales, desarrollé las gréficas de control para separar las dos causas, es la nica herramienta que distingue entre causas especiales y causas comunes de la variacién. ‘A menudo se relaciona en particular con cuatro técnicas separadas pero diferentes, que constituyen las herramientas de estadistica de trabajo mas comunes en el control de calidad, las cuales son: 1. Graficas de control de Shewhart para caracteristicas de calidad mensurables. En el Tenguaje técnico de la materia, se las llama X y R (promedio y recorrido) y gréficas para X y s (promedio de la muestra y desviacién esténdar) 2. La grfica de control de Shewhart para fraccién defectiva. En el lenguaje técnico de la materia, se lama gratica p. 3. La gréfica de control de Shewhart para el ntimero de no-conformidad por unidad. En el lenguaje técnico de la materia se llama gréfica ¢. 4, La parte de la teoria del muestreo que se relaciona con la proteccién de la calidad dada por cualquier procedimiento especificado del muestreo de aceptacién. Gréfica de control, es la representacién de una caracteristica de un proceso, representa a lun proceso mostrando si solo estan presentes causas comunes de variacién, le dice si algo esta cambiando en su proceso y en que momento est sucediendo tal cambio. NO le dice que esta causando el cambio y si este es “bueno” o “malo” ‘Componentes de una Grafica de Control: Limite de control A hw 4 Wy Limite de ControlInferior (LCL) Hay un tipo de gréfica de control de Shewhart, en la cual los limites de control se colocan a 41-3 desviaciones estindar de la media del proceso, de aqui se identificarin tres zonas de control zona A: +/-3 sigma, zona B: +/-2 sigma, zona C: +/- 1 sigma. Los beneficios que se alcanzan cuando implementamos las grificas de control son: mejora en la productividad, previene defectos, evita ajustes innecesarios al proceso, proporciona na informacion acerca de la capacidad del proceso. informacién de diagnéstico y propo Para implantar las Gréficas de Control se requiere: Seleccionar la caracteristica apropiada que se va a controlar Seleccionar el punto de recoleccién de los datos. Seleccionar el tipo de grificas de control Determinar el tamaiio de la muestra apropiado y la frecuencia Determinar el método y los criterios de medicién Determinar la capacidad de los gauges Disefiar la forma para recolectar y graficar los datos eX awh ee Establecer un procedimiento para recolectar, graficar, analizar y actuar. Otros tipos de herramientas que también son utilizadas en el C. EP. y para el andlisis informaci6n, son los diagramas causa ~ efecto y los histogramas de frecuencia, relativa 0 acumulada,Ingenieria Quimica aA PRACTICA No. 1 CONDUCCION DE CALOR OBJETIVO: Determinar la conductividad térmica de diferentes metales en el Sistema de Conduccién de Calor Marea Scott. INTRODUCCION: La conduccién es un proceso mediante el cual fluye el calor desde una regién de alta ‘temperatura a una regién de baja temperatura dentro de un medio (s6lido, liquido 0 ‘gaseoso) o en medios diferentes en contacto fisico directo. La relacién basica para la transferencia de calor por conduccién fue propuesta en 1882 por el fisico-matemdtico francés J.B. Fourier, y establece que la rapidez del flujo de calor, por conduccién en un material, es igual al producto de las tres siguientes cantidades: + La conduectividad térmica del material, k + El drea de la seccién a través de la cual fluye el calor por conduccién, A. El dea. ddebe ser medida perpendicularmente a la direecién del flujo de calor. El gradiente de temperatura en la seccion, dT/dx; es decir, la rapidez de variacién de a temperatura T con respecto a la distancia x en la direccién del flujo de calor. La conductividad térmica, k, es una propiedad del material, ¢ indica la rapidez a la que fluird el calor a través de una érea unitaria si el gradiente de temperatura es la unidad. Generalmente se expresa en unidades de Btu(h-Ft-°F). FUNDAMENTO: Los valores de conduetividad térmica mas altos los presentan los metales sélidos puros y los valores més pequefios los gases y vapores, los materiales aislantes amorfos y los liquidos presentan conductividad intermedia. Para dar una idea del orden de magnitud de la conductividad térmica se presenta una lista de conductividades de varios materiales.Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada oe, Barer | Metales 30.0240 Aleaciones 7a70 Liquidos No-Metilicos 0.1004 Materiales Aislantes 0.02 a 0.1 Gases a Presién Atmosférica 0.004. 0.1 La conductividad térmica varia también con la temperatura. La de la mayoria de los metales puros disminuye al aumentar la temperatura, mientras que la de los gases y la de los ‘materiales aislantes aumenta al aumentar la temperatura, Para la determinacién experimental de la conductividad térmica, de los diferentes metales, es necesario utilizar la ley de Fourier, asi como los valores de: flujo térmico a través del metal, el perfil de temperatura, Para la determinacién experimental de la conductividad térmica, de los diferentes metales, es necesario utilizar la ley de Fourier, asi como los valores de: flujo térmico a través del metal, el perfil de temperatura a través del camino de flujo, y el érea de seccién transversal al flujo térmico. De una manera similar, es posible cbtener un valor aproximado de la resistencia de contacto entre las barras de los diferentes metales. DESCRIPCION DEL APARATO DE CONDUCCION DE CALOR. Este aparato consta de un arreglo de componentes que permiten el estudio y la investigacién experimental en el campo de Ia transmisién de calor por conduecién, Todos Jos componentes estén permanentemente montados en una mesa de Laboratorio mévil que tiene una armazén tubular de acero. (Ver FIG. 1-A). ‘COMPONENTES PRINCIPALES (Ver FIG. 1-B) 1.- Horno Tubular. Fl horno tubular est especialmente orientado para calentar dos barras horizontales de acero inoxidable alineadas axialmente. La barra del lado izquierdo esté unida a una barra de cobre, la cual a su vez esté unida a una barra de acero que esta conectada a un elemento de cobre para Ia disipacién del calor (Unidad No. 1). Igualmente a la barra del lado derecho esté unida una barra de aluminio, la cual a su vez se conecta a una barra de magnesio que seIngenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada POSICION DE TERMOPARES EN UNIDADES 2 ¥ 4: RADIALMENTE oLocaDAD ae UNIDAD NO. 3 UNIDAD NO. 4 FIG. 1-B DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL SISTEMA DE CONDUCCION DE CALOR Conecta también a un elemento de cobre para la disipacién del calor (Unidad No. 2). El calor fluye en serie a través de estas barras. Los Termopares estén localizados a lo largo de Jos ejes de las barras, espaciados longitudinalmente, para tomar mediciones de temperaturas alo largo de la trayectoria de flujo de calor. El horno es calentado a 750 watts y requiere de 115 volts. C.A. La base del homo contiene ‘un transformador con control y selector de temperatura, Podemos lograr un buen ajuste al regular la temperatura del horo, si utilizamos las dos perillas de seis puntos que se ‘encuentran al frente del tablero. Una perilla permite un control grueso mientras que la otra permite un control fino (una etapa del ajuste del control grueso iguala seis etapas en el ajuste del control fino, haciendo un total de 36 etapas de control). Para obtener un calentamiento mas rapido, ambas perillas deberdn estar en la posicién seis, sin embargo, debe tenerse cuidado de reducir Ia maxima entrada a un tiempo propio para prevenir un Sobrecalentamiento y evitar que se queme alguna de la unidades de caientamiento. ParaIngenieria Quimi jemia Ingenieria Aplicada obtener Ia temperatura més baja la perilla de control grueso de temperatura debera estar en la posicién ntimero uno, Para obtener la temperatura més alta para la operacién segura del homo es de 1850°F, esta temperatura deberd ser medida con el Termopar No. 1 de la unidad niimero uno o de la unidad dos. 2.- PLACAS DE CALENTAMIENTO. Se utilizan dos placas de calentamiento como fuentes de calor para el area conductora variable (Unidad No. 3) _y el rea conductora constante (Unidad No. 4). Cada placa de calentamiento proporciona, como méximo, 6.1 amp. A 120 volts y tiene su propio botén selector de control. E botén selector es una combinacién de un interruptor “ ON-OFF” y de un selector de temperatura disefiado con un termostato y conectado a un indicador de luces. La corriente se interrumpe al girar el botén indicador en contra de las manecillas del reloj hasta Hegar al final de la escala (posicién OFF). Girando el botén en el sentido de las manecillas del reloj la corriente se establece hasta que el operador seleccione cualquier ‘temperatura en la superficie entre 10°F arriba de la ambiente y 700°F. La escala del botén indica la temperatura aproximada de la superficie. 3.- RESUMIDEROS DE CALOR. El calor fluye hacia los extremos en cada unidad (Nos. 1, 2, 3, 4), legando entonces a un compartimiento donde es enfriado con un Iiguido. En las unidades No. 1 y 2 el compartimiento es del tipo inmersién con un elemento de cobre que se _extiende horizontalmente en la cémara de enfriamiento (Ver FIG. 1-C). En las unidades Nos. 3 y 4 (Ver FIG. 1-D) el compartimiento est en el extremo superior de cada una de las barras verticales conductoras. 4,-SELECTOR DE TERMOPARES. Cada una de las cuatro unidades est equipada con diez Termopares conectados a las barras conduetoras, y con un Termopar en cada una de las salidas de los resumideros de calor. La linea de alimentacién de agua a los resumideros de calor cuenta con un Termopar. LosI Termopares de los resumideros de calor han sido agrupados por conveniencia y son considerados como unidad No. 5 cuando se usa la unidad selectora de Termopares. Todos Jos Termopares se conectan a una caja selectora la cual conecta cualquier par de terminales de un Termopar a un par comtin de terminales. Con la perilla selectora de Termopares, cada posicién es conectada a la unidad correspondiente, la cual se indica en la perilla selectora de unidades. Cada nimero, indicado con la perilla selectora de Termopares, corresponde al nimero de Termopar it colocado en la unidad indicada en la perilla selectora de unidades. correspondi [NTERRUPTORES DE POTENCIA. En el érea del tablero de control, en la parte superior de 1a mesa, existen dos interruptores “ON-OFF” con luces indicadoras para el suministro de energia. Uno de ellos esté conectado alas unidades Nos. 1 y 2 y el otro a las unidades Nos. 3 y 4. En la posicién “ON” las luces indicadoras estén encendidas. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL. 1. Conectar el aparato de conduecién a una linea de 110 volts. 2.- Ajustar el flujo de agua a un valor de alrededor de 30 a 40 mililitros cada 30 segundos (en las unidades 3 y 4 del equipo de conduccién). 3.- Ajustar el nivel de calentamiento, con los reéstatos correspondientes, al valor deseado, (Unidades 3 y 4). 4.- Mientras este monitoreando la temperatura de las unidades registre las lecturas de cada termopar cada 3 minutos. 5. Esperar el tiempo necesario para que el sistema alcance el estado estable. Es importante que durante ese tiempo se asegure continuamente de mantener un flujo de agua constante de cada uno de los resumideros de calor correspondientes. Si es necesario, modifique los flujos de agua en los resumideros, de manera tal que la diferencia de temperatura entre la del agua a Ia entrada y Ia del agua a la salida de ‘un resumidero dado sea de entre 8 y 10°C. El estado estable se detecta cuando las temperaturas no varfan con respecto al tiempo, 10Ingenieria Quimica Academia Ingenieria Aplicada 6. Una vez alcanzado el estado estable, realizar las siguientes lecturas: istribuidos en ambas unidades (3 y 4), # Delos Termopares ‘* De los Termopares colocados en la entrada y salida del agua de cada unidad, los Termopares 5-3 y 5-4 que registran la temperatura de salida del agua de las unidades 3 y 4 respectivamente; el Termopar 5-5 detecta la temperatura de entrada del agua a las cuatro unidades del sistema. + Lectura del flujo de agua en cada unidad, medido con probeta y cronémetro. Lectura del voltaje suministrado al aparato, asi como la corriente consumida, con amperimetro de gancho. 7. Cambiar el nivel del calentamiento de las planchas y repetir los pasos 5 y 6 del procedimiento operacional 8.- Una vez realizadas las pruebas indicadas, ajustar el nivel de calentamiento, con los reéstatos correspondientes, a un valor de cero, y suspender el suministro de energia. Desconectar el aparato de la linea de suministro de energia. Dejar cireulando el agua, en los resumideros de calor, durante el tiempo suficiente para que la temperatura en cualquier punto de las unidades sea menor a 50°C.Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada REPORTE PARA LA SESION PRACTICA DE CONDUCCION DE CALOR. 1. Presente en forma tabulada los datos experimentales. La tabla debe incluir Ja siguiente Informacién para cada una de las unidades y para cada una de las pruebas realizadas: [Prueba No. [Nivel de Calentamiento: "Temperatura Ambient “c Unidad de Calentamiento: Temp. De Entrada: aaa Flujo de Agua:__em*/30s Temp. De Salida: mm °c Rorme PPP P Pe fmm PT TT Cr a a Volts. Voltaje Suministrado: Corriente Consumida: 2. Presente en forma gréfica Ia distribucién de temperatura contra posicién, en el estado Estable, para cada una de las unidades y para cada una de las pruebas realizadas, 3.- Elabore una gréfica de control para cada unidad en el que muestre las temperaturas. 4 Determine la conductividad térmica del material de la unidad No. 4 ¢ indique de que Material se trata, 5. Compruebe la ley de Fourier utilizando los datos obtenidos en la unidad 3. 6. Discuta sus resultados y presente sus conclusiones y recomendaciones.ia Ingenieria Aj PRACTICA No. 2 INTERCAMBIADORES DE CALOR. OBJETIVO: Realizar el disefio de un intercambiador de coraza y tubos, que maneje la misma carga térmica que el arreglo mas eficiente en el intercambiador de dos pasos del Laboratorio de I. Q. FUNDAMENTO: Un sistema abierto tiene por definicién masa que atraviesa sus limites a medida que ocurre el proceso. Debe efectuarse trabajo sobre este sistema a fin de forzar la entrada de masa, mientras que la masa que emerge produce trabajo sobre los alrededores. Ambos términos de trabajo deben incluirse en Ia ecuacién de balance de energia. El balance de energia en un sistema abierto a régimen permanente o estable de acuerdo con la ecuacién general de balance de materia y energia quedaria como: ENTRADAS = SALIDAS Para la realizacién de esta prictica usted debe permitir que su sistema legue al estado estable, es decir que las variables del sistema no cambien con respecto al tiempo. El sistema en estudio no es ideal, por lo tanto habra pérdidas considerables, las cuales deben set tomadas en cuenta al momento de realizar sus mediciones. Seré necesario revisar para este trabajo experimental el procedimiento de DESCRIPCION DEL EQUIPO INTERCAMBIADOR DE CALOR, Un intercambiador de calor es un dispositivo que efectia la transferencia de calor de un fluido a otro por medio de un contacto indirecto, en particular el utilizado en esta préctica es conocido como intereambiador de doble tubo, que consiste de un tubo 6 conducto colocado concéntricamente dentro de otro tubo, uno de los fluidos fluye en el tubo interior, y el otro en la regién anular formada entre ambos tubos. BIngenieria Quimica ‘Aeademia Ingenieria Aplicada Puesto que las corrientes de ambos fluidos hacen el recorrido a través de una sola horquilla este cambiador se considera que es de dos pasos. Si ambos flufdos se desplazan en la misma direccién, el intercambiador es de flujo paralelo; si los fluidos transitan en direcciones opuestas, el intercambiador es del tipo a contra flujo 6 contracorriente. NOT. LA ALIMENTACION DE FLUIDO FRIO ES FIJA Y SOLAMENTE PUEDE MODIFICARSE LA ALIMENTACION DEL FLUIDO CALIENTE (VER FIG. 1) MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO (2 PASOS). + Las valvulas de descarga deben estar abiertas completamente mientras esté operando el intercambiador, nunca controle el flujo con estas vélvulas, hégalo con las de alimentacién para evitar que el aumento en presién sea absorbido por el intereambiador. + El flujo caliente debe ir por el tubo interior. + Sil flujo caliente es vapor de agua, no lo alimente a una presién absoluta mayor de 4Kgfom™ Si el fluido frio es agua, se utiliza como alimentacién agua blanda, la cual proviene de la linea de la torre de enfriamiento. + Para drenar el equipo cierre las vAlvulas de alimentacién del fluido caliente y del fifo, abra las vilvulas restantes y la correspondiente al drenado (colocado en la linea para medir el flujo del fluido caliente), Ademés abra la valvula para purgar el condensado. + No permita que el flufdo caliente aleance Ia temperatura de ebullicién, Contrélela aumentando el flujo del flufdo caliente o ambas corrientes. |A. Arreglo de los tubos: Consiste en dos tubos de pared delgadas montados en una estructura vertical. Los tubos pueden ser operados en paralelo 0 en contracorriente. Las dimensiones de los tubos son: DE. EL. 2 fits TUBO EXTERIOR 135" 1.0" TUBO INTERIOR 5/8" wa" 6 4ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada B. Termopares: Todos son de cromel-alumel y estén colocados en las entradas de los tubos y en la mitad de la longitud de cada uno. Exceptuando uno que se encuentra colocado en el interior en la parte superior derecha. Tiene ademas termémetros bimetdlicos colocados junto a los Termopares para las lecturas no exactas de temperatura. C. Fluidos de trabajo: puede operarse con agua fria y /o caliente, aire comprimido 0 vapor, NOTAS: 1. Las iiltimas siete vélvulas son de globo y atajadera 2. Color azul - fluido frio Color rojo - fluido caliente en los volantes de las vdlvulas. 3. El equipo cuenta con una vélvula para drenado cuando este fuera de funcionamiento (colocado para medir flujo de fluido caliente). El intercambiador cuenta con un medidor tipo Venturi para conocer el flujo del fluido frio y mediante la caida o diferencia de presién registrada y la ecuacién de calibracion es posible conocer el flujo. FORMAS DE OPERAR EL INTERCAMBIADOR A. Paralelo. El flujo de vapor y el flujo de agua comen en el mismo sentido dentro del intercambiador. Realice la siguiente operacién: Abra las vélvulas 1,4, 10,12 y 13 para el flujo de vapor. Mantenga cerradas las valvulas 2, 6y 11 ‘Abra la7 ya 14 para el agua y encienda la bomba. B. Contracorriente. En este caso los fluidos viajan en direccién opuesta dentro del intercambiador. Para operar de este modo, abra las vilvulas 1, 4, 6, 11 y 13 para el caso del vapor, manteniendo cerradas las vélvulas 2,10 y 12, En el caso del agua se opera de igual ‘manera que en al anterior.Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada FORMA DE INICIAR LA OPERACION. 1, Identifique cada una de las vlvulas y el tipo de operacién que desea, paralelo o contra corriente. 2. Abra completamente las valvulas de descarga de ambos fluidos. 3. Abra y cierre las vélvulas apropiadas para establecer la direccién correcta, al tipo de operacién deseada del flufdo caliente. 4, Abra las valvulas de alimentacién de ambos fluidos al gasto que desee. Permita que el sistema Ilegue al estado estable y tome sus datos experimentales (regule los flujos de forma que se puedan detectar con el Multimetro las temperaturas de salida). EQUIPO AUXILIAR El flufdo caliente que se va a usar en el intercambiador de doble tubo es vapor de agua que se produce en una caldera acuotubular marca "Clayton". TEMPERATURA Medicién. Consta de cinco termémetros de cardtula con incrementos de temperatura de 2°F para lecturas directas gruesas, los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente forma: 1. Enla zona de alimentacién del fluido frio, 2, En la zona de descarga del fluido fri. En la zona de alimentacién del fluido caliente cuando la operacién es en contracorriente, ‘Ademés cuenta con 6 Termopares conectados a una caja con selector distribuide y conec- tado estratégicamente en los puntos necesarios. La lectura registrada es utilizada para ~ Registrar con exactitud el valor de la temperatura en cada punto en particular. 16a Aplicada Ingenieria Quimica emia Tn Lo anterior lo haremos de tal forma que el intercambiador opere @ contracorriente (agua- agua fria —+ condensado +— vapor agua caliente vapor) como lo muestra la siguiente ilustracién: 8. Encienda la bomba. 9. Encienda el abanico de la torre de enfriamiento. 10. El flujo del agua de salida del intercambiador se medira con probeta y cronémetro. 11. Suministre vapor al intercambiador a una presién regulada de 1 Kg/em’, esto se lograra con el tomnillo que esta sobre el regulador en a linea de entrada, después de abrir la vélvula del suministro de vapor (si fuese necesario, mover la presién con ta finalidad de que no salga vapor con el condensado, o bien modificar el flujo de agua con el Mismo fin). 12. Monitoree la temperatura del agua de salida del intercambiador y entrada de la torre de enfriamiento, hasta que se alcance el ESTADO ESTABLE. 13, Después de alcanzado el estado estable realice 1a medicién de las variables enumeradas en la parte de mediciones experimentales. 1. Cambie el arreglo del trayecto del flufdo caliente, de tal manera que la operacién se realice ahoraen paralelo. Y repita los pasos 13, 14, 16 y 17. 2. Dejar de alimentar vapor al intercambiador procediendo de la siguiente forma: 4) Cierre la valvula principal del suministro de vapor. b) Cierre 1a valvula que esta antes del regulador. 18— ‘Academia Ingenieria Aplicada 3. Cuando el manémetro marque cero, cerrar el regulador; esto se logra moviendo el tomillo que esta sobre el mismo hasta que quede completamente suave. 4, Apague el motor de la bomba. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO nai 1a ‘A) Tuberfa de cobre por donde pasa el fluido caliente (vapor) B) Tubos de cobre por donde pasa el fluido frfo (agua) C) Trampa para el vapor D) Entrada del fluido frio E) Salida del agua caliente F) Entrada del vapor G) Salida del condensado H) Medidor tipo Venturi Linea de purga de la trampa de vapor REPORTE 1. Realice el balance de energia para cada uno de los arreglos trabajados. 2. Determine que arreglo es el que tiene una eficiencia mayor. Para el arreglo que presente mayor eficiencia calcule un intercambiador de coraza y tubos que opere con la misma cantidad de calor intercambiada, en el que el material de construccién puede ser propuesto por usted.Ingenieria Quimica — — PRACTICA No. 3 SECADO DE SOLIDOS OBJETIVO: Determinar la correlacién que existe entre la cantidad de agua evaporada de un s6lido y el tiempo de secado, ademés de construir la gréfica de velocidad de secado. INTRODUCCION: La desecacién, el desecado 0 secado de sélidos, se refiere generalmente a la separacién de un liquido de un sélido, por evaporacién. Los métodos meeénicos de secado son los menos costosos, pero requieren de mayor tiempo de procesamiento, con respecto a los térmicos que de igual manera se utilizan para secar. Algunos términos involucrados en el disefio de secadores son: Humedad latente: en un sélido es el liquido que ejerce una presién de vapor inferior a la del liquido puro, a una temperatura dada, El Iiquido puede quedar oclufdo por retencién en capilares diminutos, por solucién en celdas 0 paredes fibrosas, por solucién homogénea alo largo del sélidoy por adsorcién quimica 0 fisica en las. superficies del sélido. Contenido de humedad de equilibrio: es la humedad limitante a 1a cual un material dado se puede desecar en condiciones especificas de temperatura y humedad del aire Contenido de humedad libre: es el liquido que se puede separar a una temperatura y fumedad dadas. Este valor llega a incluir tanto la humedad ocluida como la no ochuida o retenida. En cualquier proceso de desecado, suponiendo un suministro adecuado de calor, la temperatura y la velocidad a las cuales se produce Ia vaporizacién del Iiquido dependen de 1a concentracién de vapor de agua en la atmésfera circundante, cuando un sélido se deseca, ocurren dos procesos fundamentales y simulténeos: 1.- Se trasmite calor para evaporar el liquido. 2. Se trasmite masa en forma de iquido 0 vapor dentro del s6lido y como vapor en la 20Ingenieria Ay Ingenieria Quimica ‘Acad superficie. Los factores que regulan las velocidades de estos procesos determinan la rapidez 0 el indice de desecacién. Cuando un sélido se deseca experimentalmente, casi siempre se obtienen datos que asocian el contenido de humedad con el tiempo, usted obtendré una correlacién de este tipo entre el contenido de humedad (base seca) W, en funcién del tiempo t. En las siguientes curvas usted observard que el proceso de desecado no es un proceso suave y contintio en el cuél un solo mecanismo ejerce el control a lo largo de toda su duraci6n: B c dw at iA aw dt D Tiempo contenido de humedad W (base seca) Velocidad de desecacién Velocidad de desecacién DWddt y.s. tiempo aWidtv.s. W PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Pesar entre 250 y 400 gr. de s6lido para ser secado (conocida exacta), agregue una can— tidad controlada de agua, entre 50 y 100 mls. (conocido exacta). 2.- Encienda el soplador conectado al tine! de secado, 3. Mida la temperatura y humedad del aire que pasa a través del tinel de secado. 3.-Coloque la muestra de sélido ya humedecida en la bandeja de secado a una distancia que le seré proporcionada en el Laboratorio, tome nota de este dato. Esto serd consi- derado como tiempo cero. 21Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada 4.- Monitoree a intervalos de 5 minutos las variaciones en peso de la muestra y la tempe- ratura del aire a la salida del tinel, hasta que alcance un valor estable. 5.= Apague el soplador. 6.- Retire la bandeja del tinel de secado y pese su muestra de sélido ya seco. REPORTE dl 2.- Encuentre una correlacién entre el contenido de humedad y el tiempo, para el flujo — Realice una grifica de velocidad de secado vs. tiempo Dado.Ingenieria Quimica jeria Aplicada PRACTICA No. 4 RADIACION I, Ley de Stefan Boltzman. OBJETIVO: Demostrar que la cantidad de energia radiante que emite un cuerpo es directamente proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta, INTRODUCCION: La radiacién es un proceso mediante el cual fluye calor mediante ondas electromagnéticas entre cuerpos a diferentes temperaturas. La radiacién térmica es la radiacién emitida por los cuerpos debido a su temperatura y esté limitada a longitudes de onda entre 0.1 y 100 micras. Las leyes bisicas de la radiacién térmica serain objeto de estudio en las précticas descritas de este tema. FUNDAMENTO: La cantidad total de radiaci6n emitida por un cuerpo por unidad de area y por unidad de tiempo se lama poder de emisién total. Para un radiador ideal la distribucién del poder de emisién en funcién de la longitud de onda se muestra en la siguiente ecuacién, Aah (T) = CV{A5 [exp (Cx. T) - 1] Donde: qb (I) =Flujo emisivo espectral del cuerpo negro.[=] Btu/(h-f¢- um) T = Temperatura absoluta del cuerpo negro. [=] a = Longitud de onda [=] um a 743 x 10° (Btu-um’) / (f°-h) a 2.5896 x 10 um -°R Cuando la radiacién incide sobre un cuerpo, es parcialmente absorbida parcialmente reflejada y parcialmente transmitida, La relacién entre las tres es tal que: atretel Donde: a = _absorbencia. r= reflexividad. t = transmisividad.Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada Por definicién, un cuerpo negro es aquel que absorbe toda radiacién que incide sobre él, y no la transmit ni la refleja, y es un cuerpo que emite, a cualquier temperatura especificada, la maxima cantidad posible de radiacién térmica a todas las longitudes de onda. La ley de Kirchoff establece, que en el equilibrio térmico, la raz6n del poder de emisién de ‘una superficie a su absorbencia es la misma para todos los cuerpos. Una relacién cuantitativa entre la temperatura y el poder de emisién total de un cuerpo negro, fue obtenida inicialmente por Stefan a partir de datos experimentales, y después, a partir de consideraciones termodinamicas por Boltzmann, Esta relacién se conoce como la Ley de la Cuarta Potencia. = oT! Donde: gE = Poder emisivo, Btu/ (h-ft’) T = Temperatura absoluta del cuerpo, °R = Constante de Stefan- Boltzmann, 0.1714 x 10 Btu/(h-ft"-"R* La radiacién emitida por una superficie real, se obtiene multiplicando la radiacién emitida por un cuerpo negro por la emisividad, £, de la superficie. Para evaluar la energia intercambiada entre dos superficies, debemos considerar la emisividades de las mismas y la relacién geométrica que existe entre ellas, A continuacién se expresa la relacién matemidtica existente: Q = 0174x108 x Fe xP (TAT) Donde: _ Energia térmica intercambiada, Btu/(h-ft’) Fe = Factor de emisividades Fr = Factor de Forma Tr yT: = Temperaturas absolutas de cada uno de las superficies, °R DESCRIPCION DEL SISTEMA DE RADIACION: El sistema de medicin de radiacién y temperatura Scott modelo 9053, dispone de un niimero de fuentes de radiacién de calor y luz, varios instrumentos de medicién, un niimero de piezas fijas, y varios controles de operacién. Los componentes principales estin 24Ingenieria Quimica ia Ingenieria Aplicada permanentemente montados en una mesa de Laboratorio mévil. El sistema puede ser operado en cualquier lugar en que se disponga un voltaje de 220 volts. de corriente altema. A continuacién se describen cada uno de los componentes que constituyen el sistema de radiacin. COMPONENTES PRINCIPALES. 1.- Horno eléctrico. El homo eléctrico esté localizado en el extremo izquierdo de la parte superior de la mesa. Especificaciones Eléetricas: Volts. Ampers. —Ciclos us 18.6 50-60 Material de construcci Caja de acero, soldada con — paredes aislantes. Dimensiones dela camara 4x3%x4 Kin (nterior del horno); ‘Temperatura maxima de Operacién: 2150°F (1177°C) Elementos de calentamiento: _4 resistencias en forma de placas rectangulares. Lugar donde se encuentran las resistencias: ‘Una en Ia parte superior de la cémara, otra en el fondo, una en cada uno de los lados. Control de temperatura: Control se establece un % dado dela ~ energia total de suministro. 2.- Calentador tipo plato: El calentador tiene forma cuadrada y un drea de 6 in’. El elemento de calentamiento es de 350 watts. Cuenta con soportes que permiten colocar uno 0 dos platos receptores de la radiacién emitida por el plato de calentamiento. 28Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada 3.- Fuente de gran radiacién: La forma geométrica de la fuente es cilindrica. El elemento de calentamiento es una cinta metilica que esta empotrada en un cilindro de cerdmica y puede soportar una temperatura maxima de 600°C, Se cuenta con un transformador de voltaje variable. La fuente esté soportada por un méstil vertical, de fierro cromado, ajustable, que puede variar la posicién de la fuente en un intervalo de 16.5 in. 4.- Pequefia fuente de radiacién. Esta fuente estd provista de dos fuentes de radiacién: una fuente de luz visible y otra fuente de luz infrarroja. Se cuenta con un transformador variable de hasta doce volts de suministro, Se cuenta con un interruptor selector que permite seleccionar cualquiera de las dos fuentes. 5.- Termopila (pirémetro termoeléctrico, ver FIG. 5-B ) EI instrumento tiene capacidad para detectar pequefias diferencias de emisividad. Esta provista de una montura especial de tal forma que Ja unidad puede ser montada intercambiablemente en un riel con escala graduada o bien mantenida en la mano. La termopila consta de 20 uniones calientes y frias las cuales desarrollan aproximadamente 50 microvolts por grado de diferencia de temperatura por cada unién. La termopila tiene una pequefia capacidad calorifica y una baja conductividad térmica. Las puntas calientes son terminadas en negro, asi que el calor radiante puede ser absorbido facilmente. La energia radiante es colectada, concentrada y dirigida hacia las uniones calientes de la termopila por medio de un colector cilindrico-parabélico. La hilera de uniones terminadas en negro est4 localizada en el extremo del colector de menor drea de la seccién transversal, el extremo del colector, de mayor drea, por donde penetra la energia radiante es de 6.5 cm’. Cuando se desee, en el colector puede colocarse un difusor de hendidura angosta, el cual admite solamente el calor directamente a ser absorbido por los Termopares por la termopila. La termopila es direccional mente sensible debido al difusor, el difusor debe estar unido a la termopila, asi que la hendidura sea paralela a la hilera de uniones de los, ‘Termopares de la termopila. 26Ingenier ice ‘Academia Ing Durante un experimento la termopila no debe estar expuesta a una fuente calorifica, Para efectuar mediciones conecte la termopila a un potenciémetro y dirija el colector de la termopila hacia el objeto bajo prueba. El potenciémetro indicard en que magnitud el objeto esta irradiando calor. Debe tenerse en cuenta que Io delicado de las uniones calientes de la termopila esté localizado en el fondo del colector y no deberin ser tocadas bajo ninguna circunstancia, a ‘menos que estén encorvadas o que sus terminales negras estén dafiadas, El colector deberd estar protegido de la corrosién quimica para evitar la reduccién de la energia de reflexién debido a sus superficies interiores. 6.- FOTOMETRO El fotémetro es un instrumento semiconductor que convierte la energia de la luz visible directamente en energia eléctrica, la celda fotoeléctrica genera una diferencia de voltaje a través de sus terminales cuando la luz golpea su superficie. Las terminales del fotémetro estin conectadas a través de un micro-amperimetro. Como la termopila, el fotdmetro esta especialmente configurado para montarse en un riel con escala graduada. El fotémetro esté equipado con una cubierta negra rectangular sobre la celda fotocléctrica para protegerla, y una tapa es puesta sobre la celda para mayor proteccién. Al realizar la lectura es necesario quitar la tapa. La temperatura méxima de operacién ¢s de 185 °F. La impedancia de entrada es de 100 ohms, y la escala de medicién es de 0 a 100 microampers. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Encender el equipo de Radiacién Scott Encender el calentador tipo placa 2. 3, Ajustar el redstato principal a una posicién entre 50 y 60 4. Colocar la placa de prueba frente al calentador 5 . Registrar con respecto al tiempo la temperatura de la placa 27Ingenieria Quimica ‘cademia Ingenieria Aplicada 6. Esperar a que se estabilice la temperatura de la placa. 7. Colocar la termopila en el riel corto, sobre la marca de 10 in. La termopila debe estar sin su placa colectora 8. Tomar las lecturas de la temperatura de la placa y el voltaje generado por la termopila 9. Cambiar el reéstato principal a otra posicion 10. Regresar al punto cinco de éste procedimiento operacional 11. Una vez que se han registrado seis pares de datos por lo menos, regresar el redstato a la posicién cero, apagar el calentador, y apagar el interruptor general del aparato « Vista superior del equipo de Radiacién Marca SCOTT Interruptor del equipo Cf de radiacion. 1. Carétula indicadora de Amperaje 2.- Caratula indicadora de Voltaje 3.- Termostato 4.- Interruptor de Encendido-Apagado 28Ingenieria \cademia Ingenieria Aplicada 5.- Interruptor Calentador de plato 6 Interruptor de larga radiaci 7.= Interruptor de pequefia radiacién 8.-Calentador tipo plato 9.- Placa 10.- Termopila 11 Riel para la Termopila 12.- Multimetro 13.- Traductor de temperatura 14.- Cables Caimén-banana REPORTE - Grafique en papel log-log el voltaje generado por la termopila vs. Ia temperatura absoluta de la placa. 2. Obtenga una ecuacién para la curva obtenida en el punto anterior 3. Realice una gréfica de control en cada posicién del redstato, para la temperatura de la placa. 4. Discuta sus resultados y presente sus conclusiones. 29cenieria Quimica ‘Academia In licada PRACTICA No. 5 CONDENSADORES OBJETIVO: Comparar Ia eficiencia del proceso de condensacién utilizando diferentes tipos de Condensadores. INTRODUCCION Un intercambiador de calor es un dispositive que facilita la transferencia de calor de una corriente de fluido a otra. Los procesos de produccién de energia, reftigeracién, calefaccién y acondicionamiento de aire, elaboracién de alimentos, elaboracién de productos quimicos, refinacién de petréleo, y el funcionamiento de casi todos los veb{culos dependen de diversos tipos de Intereambiadores de Calor. Una importante clasificacién de los intercambiadores de calor los divide en: Intercambiadores de una sola corriente ¢ Intercambiadores de dos corrientes. Un Intereambiador de una sola corriente: es aquel en el que slo varia la temperatura de un fluido ejemplo: de estos Intercambiadores son muchos tipos de Evaporadores y Condensadores, usados en centrales eléctricas y sistemas de refrigeracién. Un Intercambiador de dos corrientes: es aquel en el que cambia la temperatura de ambos flufdos ejemplos: De este tipo son los radiadores de los motores y los interenfriadores para motores de automéviles, asi como los enfriadores de aceite de los motores aeronduticos. En el andlisis de un intercambiador de calor resulta util trazar desde el principio un diagrama de las variaciones de temperatura del flu{do que se espera obtener a lo largo del intercambiador. Los intercambiadores de calor que tienen como cometido fundamental el cambiar una fase ‘vapor en una fase iquida mediante enfriamiento, son los Condensadores. Muchas operaciones de condensacién encontradas en la industria de procesos quimicos son del tipo pelicula 30Ingenieria Quimica “Academia Ingenieria Aplicada El transporte de vapor efectuado desde el total hasta la superficie de enfriamiento oftece poca resistencia. Ajin la acumulacién de pequefias cantidades de condensado sobre la superficie introduce resistencia térmica de importancia, y el calculo del coeficiente se basa en la acumulacién de liquido. La separacién por condensacién de un elemento de vapor puro en una regiGn con una superficie firfa, deja un vacio, el cual es inmediatamente llenado por el flujo de vapor nuevo, bajo una gradiente de presién. EI reemplazo es un proceso extraordinariamente répido, diferente al proceso difusional descrito antes. Generalmente, en una cdmara de condensacién bien diseftada, la resistencia al flujo total es despreciable comparada con otras resistencias que existen en el sistema, Por la aparicién del condensado sobre la superficie, el sistema se convierte en algo mas complejo. En ese punto las propiedades del condensado y de la geometria, asi como el cardeter fisico de la superficie, requieren consideraciones por separado. Cominmente se encontrardin dos tipos de superficies. En el caso mas frecuente, el condensado humedece la superficie y forma una pelicula continua de condensado sobre la pared fria; ésta es la llamada condensacién tipo pelicula. En el caso menos comin, el condensado no humedece la superficie, sino que forma gotas discretas que se adhieren a Ia superficie fria; esta condensacién recibe el nombre de condensacién tipo gota, Cualquiera que sea la naturaleza de la formacién del condensado, éste deja la superficie por flujo de gravedad Condensacién tipo pelicu! El disefio normal para los condensadores emplea tubos, por simplicidad en la fabricacién, con el condensado formandose en la parte interna o externa de los tubos. Un fluido fifo en la pared opuesta del tubo sirve para quitar el calor latente de la condensacién En la condensacién de este tipo, el condensado que se forma en un punto, fluiré hacia abajo sobre la longitud que queda de la superficie cubierta por la pelicula hasta que se alcanza ‘una discontinuidad con lo que se forma una gota suspendida la cual cae. En vista de que elsenieria Qulmica Condensado se forma sobre la superficie completa, el espesor de la pelicula aumentaré y serd maximo en el punto de salida. Como podria esperarse, la pelicula puede fluir en el régimen laminar o en el régimen turbulento, dependiendo de la velocidad de condensacién, de la longitud de la trayectoria de la pelicula de condensado creciente, de las propiedades del fluido y de la geometria. La velocidad de la pelicula seré cero para superficies sélidas y tendré un maximo en la interfase vapor condensado. Es evidente que el mecanismo de transferencia de calor seré una transferencia simple, con el calor entrando en la frontera vapor-liquido y saliendo a través de la pelicula liquido- sélido, Para la transferencia sencilla, se necesita que se encuentre presente un gradiente de temperatura a través de la pelicula que fluye del condensado, asf que la superficie vapor liquido del condensado se considera generalmente a la temperatura del vapor con la superficie del liquido en equilibrio termodinamica con el vapor. El condensado en contacto con la superficie sélida se considera esté a la temperatura de esa superficie. El potencial para un flujo descendente de condensado, es el campo gravitacional de la tierra. Podria proponerse un mecanismo global hecho, valiéndonos de los mecanismos individuales citados a continuacién. Estos mecanismos propuestos incluyen factores para flujos laminar 0 turbulento del condensado liquido. Las caracteristicas del flujo de vapor no se toman en consideracién, Transferencia total de calor (suma de los transportes turbulento y molecular). ‘Transferencia de calor mediante transporte molecular. Fuerza motriz para el flujo, de naturaleza gravitacional. Transferencia de cantidad de movimiento mediante flujo turbulento. ‘Transferencia de cantidad de movimiento mediante transporte molecular. Condensacién en gota. Ante la eventualidad de que el condensado no humedezca Ia superficie, a medida que se forma el condensado, répidamente forma gotas discretas cuyo tamafio aumenta, La adherencia de las gotas grandes a la superficie es débil, por lo que pronto caen dejando tras 32Ingenieria Quimica = re Ingenieria ellas una huella seca, Puesto que la superficie total esté parcialmente cubierta con gotas, la Superficie no cubierta hard la temperatura T, sirve como un condensador libre de pelicula manteniéndose una gran fuerza motriz. Las ventajas obvias de la condensacién en gota, conducen a la opinién de que ésta condicién debe usarse siempre que sea posible, Sin embargo, la preparacién fisica de las superficies que puedan exhibir una condensacién en gota permanente es poco prictica. Han sido probadas experimentalmente superficies especiales obtenidas temporalmente mediante ‘una cubierta protectora que diese por resultado un incremento de 5 a 10 veces superior a los coeficientes de condensacién tipo pelicula. Los condensadores se clasifican mejor por lo que pasa dentro de ellos que por los procesos ‘0 servicios que prestan. Una clasificacién conveniente en la cual cada clase es indicativa de diferentes modificaciones en el cdlculo, es el siguiente: 1. Vapores simples (el vapor de un compuesto simple 0 una mezela de punto de ebullicién constante), Vapor saturado: Condensacién parcial o total fuera de tubos. Vapor sobrecalentado: De sobrecalentamiento y condensacién fuera de los tubos. Vapor saturado: Condensacién y sub-enfriamiento fuera de los tubos. 4. Condensacién dentro de tubos: De sobrecalentamiento, condensacién, sub- enfriamiento. €. Condensacién de vapor de agua. 2. Mezela de vapores. Aplicacién de la regla de fases. a. Mezclas binarias. b. Mezela de vapor con amplios rangos de condensacién, ¢. Mezclas de vapor que forman condensados inmiscibles, e \Vapores Simples 0 vapores con gases no condensables. e. Mezclas de vapor y gases no condensables que forman condensados inmiscibles. 33ingenigria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada MATERIAL 1. Transductor de temperatura ‘Termopares Tipo K Probeta ae Cronémetro EQUIPO Torre de enfriamiento Torre de destilacién (Condensador de acero inoxidable) Sistema de destilacién simple (Condensador de vidrio) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Encender el ventilador y la bomba de la torre de enfriamiento. Tomar una muestra de la solucién a destilar. ‘Alimentar la carga térmica indicada por el maestro instructor. Monitorear las temperaturas en las siguientes zonas: 1, Hervidor 2. Cabeza de destilacién 3, Entrada y salida del condensador 4, Descarga del destilado. 5, Esperar a que la descarga del destilado sea continua. 6. Registrar las temperaturas finales en cada zona y los flujos tanto en el condensador como en la descarga de destilado 7. Detener el suministro de energia. 8. Cambiar de equipo de condensacién y repetir otra vez del paso 2 al 7.Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada Nota, Los equipos de destilacién deben ser entregados listos para ser cargados con la solucién. Si existe alguna eventualidad en este tdpico, 6 se presentan problemas de fuga comunicarlo de inmediato al Maestro Instructor para que tome las medidas pertinentes. REPORTE Realizar un balance de energia en cada uno de los condensadores. 2. Realizar una comparacién entre los materiales de construccién de cada uno de ellos y del tipo de régimen en funcién de la eficiencia. 3.- Disefiar un condensador alterno para el sistema binario utilizado en la prictica. BIBLIOGRAFiA Foust, A. S. Principios de Operaciones Unitarias (248-254) Kern, D.K. Prineipios de Transferencia de Calor 35‘Academia Ingenieria Aplicad PRACTICA No. 6 RADIACION Hl, Ley de Kirehoff. OBJETIVO: Demostrar que en el equilibrio térmico, los poderes emisivo y absortivo de un cuerpo son iguales. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El procedimiento es el mismo que el de la prictica No.1 de Radiacién, hasta el punto No. 6. 7 Coloque una segunda placa de prueba enfrente de la primera placa de prueba. 8.~ Coloque la termopila enfrente de ésta segunda placa y registre el voltaje generado en Ja termopila. Empiece a registrar, a intervalos de 5 minutos, las temperaturas de ambas placas, hasta que vuelvan a alcanzar ambas el equilibrio. 10.- Registre el voltaje generado por la termopila. 11 Proceda a apagar el aparato como en la préctica anterior. Nota: El reéstato se trabaja en la posiciin 100, No debe cambiarse durante el desarrollo de la préctica. « Vista superior del equipo de Radiacién Marca SCOTT Interruptor del equips G de radiacion 36Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada 1.- Caritula indicadora de Amperaje 2.- Cardtula indicadora de Voltaje 3. Termostato 4. Interruptor de Encendido-Apagado 5.- Interruptor Calentador de plato 6.- Interruptor de larga radiaci 7.= Interruptor de pequefia radiacién 8.- Calentador tipo plato 9. Placa 10.- Termopila 11. Riel para la Termopila 12.- Multimetro 13.- Traductor de temperatura 14.- Cables Caimén-banana REPORTE Presente en forma grifica la variacién de la temperatura de cada una de las placas en funcién del tiempo. Estime Ja temperatura de equilibrio de Ia placa emisora a partir de la siguiente ecuacién: Tae (Viex(Tse4 - Tan VV) + Tae)" Donde: ‘Tio= Temperatura inicial de la placa emisora, °R. T,:= Temperatura final de Ia placa emisora, °R. Ty = Temperatura inicial de la placa receptora, °R. Tor= Temperatura final de la placa receptora, °R. ‘Vio = El voltaje generado en la termopila cuando las placas estin a sus temperaturas iniciales, mv. Vir = El voltaje generado en la termopila cuando las placas estan a sus temperaturas finales, mv. 3.- Discuta sus resultados y presente sus conclusiones y recomendaciones. 37Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada PRACTICA No.7 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR OBJETIVO: Determinar el coeficiente global de Transferencia de Calor, U, en un sistema de tanque agitado con serpentin integrado. INTRODUCCION: En la mayoria de los equipos utilizados para transferir calor, la energia fluye de un fluido a otro a través de una pared sdlida, Ya que la transferencia de energia a través de cada medio es un paso del proceso, es esencial la compresién de los mecanismos de transferencia involucrados. En este caso en particular se estudiara el mecanismo de transferencia de calor por conveccién; mediremos su efecto en el coeficiente global de transferencia de calor (U) FUNDAMENTO: Estudiaremos en el sistema tanque agitado con serpentin el calentamiento y enfriamiento de lotes agitados. Para determinar el coeficiente global de transferencia de calor de este sistema partimos de un balance de energfa, considerando que por el serpentin pasa un fluido caliente, medio calefactor isotérmico y legamos @ la siguiente ecuaci6n: UA @(M*Cp)=Ln(t-T1)/(2-T1)) Donde: tl = Temperatura de fluido frio al tiempo cero [=] °C TI cc 2 U = Coeficiente Global de Transferencia de Calor A M = Masa de agua en el Tanque [=] ¢ Cp = Capacidad ealorifiea del fluido en el tiempo [=] Ca/(g-"C) ‘Temperatura de fluido caliente ‘Temperatura de fluido frio a tiempo © Cal/(h-m2-°C) Area de Transferencia de Calor [=] m2 38Tngenierfa Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada © = Tiempo [=]h DIMENSIONES DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA. TANQUE AGITADO SERPENTIN Alvura del tranque = 19cm. Dexterior = 1.27em. D interior = 1Sem D interior = 1.11 cm. Espesor de pared = 0.28 in Longitud = 307.84 cm D int. enrollamiento = 10 em AGITADOR D medio enrollamiento = 11em Dext. enrollamiento = 12 em Tipo = Paletas Didmetro de la fecha = 0.250in Didmetro de propela = 1.797 in Temometio BANG A TEMPERATURA, CONSTANTE 39Ingenieria Quimica — ‘Academia Ingenieria Aplicada PROCEDIMIENTO OPERACIONAL. 1.- Revisar que el bafio de temperatura constante tenga agua hasta por lo menos % de su capacidad, 2.- Ajustar el flujo deseado en su sistema. A la descarga del agua, del bafio de temperatura. constante, contamos con una te que permite reciclar algo del agua al bafio, y a la vez alimentar agua al serpentin. Cada uno de los ramales de la te cuenta con una valvula que permite realizar ajustes en los flujos. Una vez ajustados los flujos asegirese de conocer el mimero de vueltas del volante de cada valvula (este dato es util para el paso No. 9 de este procedimiento operacional) Ver FIG.2-A. 3.- Colocar agua en el tanque hasta una altura tal que cuando se forme el vértice producido por la agitacién quede cubierto totalmente el serpentin del tanque. Registrar el volumen de agua utilizado, 4.- Fijar la temperatura de trabajo en el bafio. Esperar hasta que se estabilice. Durante este tiempo permita que el agua recicle libremente sin pasar por el serpentin. 5. Utilizar termistores calibrados para medir las temperaturas del sistema. De no estar calibrados los termistores, identifiquelos, después sumérjalos en un vaso con agua y tome nota de las diferencias que presentan con respecto a un termistor calibrado de referencia. 6. Colocar termistores en la entrada y salida del agua del serpentin, otro en el agua del tanque agitado. 7.- Conectar el sistema de agitacién a la linea de corriente eléctrica de 110 VCA. 8.- Ajustar al valor deseado las r.p.m. del agitador, moviendo la perilla de control a favor de las manecillas del reloj. Asegirese que la velocidad de agitacién no interfiera en la medicién de temperatura. 9.- Si la temperatura del agua en el baiio ya se estabiliz6, apague el bafio, abra la vélvula de alimentacién al serpentin, y ajuste los volantes de las vilvulas en la posicién que tenfan en el paso No. 2 de'este procedimiento. 10.- Conectar los termistores al termémetro digital. l1- Encender el bafio y ripidamente empezar a registrar, simultineamente, las temperaturas de entrada y salida del agua del serpentin, y la temperatura del agua enIngenieria Quimica ‘Aeademia Ingenieria Aplicada el tanque agitado en funcién del tiempo, Continuar registrando las temperaturas hasta que Ia temperatura del agua en el tanque esté cereana a Ia del agua a la salida del serpentin. Registrar la temperatura ambiente. 12.- Coneluir su prdetica en la forma siguiente: a) Apagar el bafio de temperatura, b) Disminuir totalmente Ia velocidad de agitacién y apagar el motor del agitador. c) Drenar el tanque con serpentin. 4d) Limpiar el area de trabajo. REPORTE 1. Presente en forma tabulada los datos experimentales. 2.- Calcule y presente los valores del Coeficiente Global de Transferencia de Calor, y en el liquido agitado. Presente el % de incertidumbre esperado, en cada uno de los coeficientes, debido a la incertidumbre de los datos experimentales. 3.- Estime por diferentes métodos, al menos dos, el coeficiente global y el del liquido agitado. Compare con los resultados obtenidos en la pregunta No.2 4. Discuta sus resultados y presente sus conclusiones y recomendaciones. 4aIngenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada PRACTICA No. 8 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS OBJETIVO: El alumno deseribiré los mecanismos de transferencia de calor presentes en los equipos de uso comin en la industria quimica. Se calcularén experimentalmente el coeficiente global y la eficiencia de transferencia de calor en un intercambiador de calor de coraza y tubos. FUNDAMENTO: El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tamafios y tecnologia como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento quimico, etc. En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por conduccién y conveccién desde un fluido caliente a otto frio que esta separado por una pared. En la distribucién de flujo en paraleto, \os fluidos caliente y frfo, entran por el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma direccidn y salen por el otro extremo. En la distribucién en contracorriente, los fluidos caliente y frio entran por los extremos ‘opuestos del intercambiador y fluyen en direceiones opuestas. La distribucién en contracorriente es la mas eficiente, ya que existe una transferencia de calor mayor. 2Ingenieria Quimica — “Academia Ingenieria Aplicada INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA. Los intercambiadores de tubos y coraza constan de: 1. Mamparas, Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y aumentar transferencia de calor. Los tipos principales de mamparas son: Segmentadas (Pig. 1 a) Pueden ser colocadas de manera que el flujo vaya arriba y abajo o que el movimiento sea lateral. Disco y corona (Fig. 1 b). Onificio (Fig. 1 6). za OS Frerforaciones fig ta 2Ingenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Aplicada Il, ARREGLO DE TUBOS Triangular Normal (fig 2a) Con espacios de limpieza (Fig. 2 b) Cuadrado- Normal (Fig. 2.¢) Rotado (Fig. 2 d) Road Haciendo uso de deflectores 0 espejos en los cabezales de los intercambiadores, es posible conseguir que un fluido pase varias veces a todo lo largo del intercambiador. Por esto al hablar de este tipo de equipos, se especifica el ntimero de pasos (pasadas 0 vueltas) que da el fluido y se le denomina intercambiadores de flujo 1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc. siendo el primero el nimero de pasos en la coraza y el segundo en los tubos. cambiador 1-2 con cabeza fijoIngenieria Oui Ill, BASES TEORICAS Calculo del calor transferido en el proceso. 1, Balance de energia global Qealiente = Q fluido frio + Q perdido 2. Calor cedido por el fluido caliente, Qcauiente = Meauiene * CPeauienre * (T2~T1) 3. Calor absorbido por el fluido frio. Qerio = Mrrio* CPrrio * (Tz - Ti) Considerando que las pérdidas son despreciables, se tiene que: Qcautente = QFRIO Debido a que existen diferentes errores en las mediciones asi como variaciones en los lujos de alimentacién al equipo, los valores de Q y q son diferentes por lo cual se calcula el calor promedio para los célculos posteriores: asine + Or Q 4sIngenieria Quimica ‘Academia Ingenieria Apli El coeficiente individual por el lado de coraza, zona por ta cual circula agua fria, se calcularé por medio de: 038 uw Nu=0. 34 Ps J veo[ | # He con D, = +24—_— Axreglo triangular Arreglo cuadrado DONDE: GS = MASA VELOCIDAD B= ESPACIO ENTRE MAMPARAS (= CLARO ENTRE LOS TUBOS PT =DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LOS TUBOS (PITCH) _Mrrio = FLUJO MASICO DEL FLUIDO FRIO -Mcauienre = FLUJO MASICO DEL FLUIDO CALIENTE 46Ingenieria Quimica Academia Ingenierta Aplicada AS = AREA DE FLUJO DE = DIAMETRO EQUIVALENTE = VISCOSIDAD DEL FLUIDO OW = VISCOSIDAD DEL FLUIDO JUNTO A LA PARED DEL TUBO PR = NUMERO DE PRANDTL NU = NUMERO DE NUSSELT HO = COEFICIENTE DE PEL{CULA EXTERNO K = COBFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL FLUIDO Para el célculo del coeficiente global experimental se utilizara la ecuacién de diseito: v=o * A*LMTD IV. PROMEDIO LOGARITMICO DE ACERCAMIENTOS ARREGLO CONTRACORRIENTE, Perfil de temperaturas. awe le 1m a z longitud tubo Perfil temperaturas Sa rT a7 z longitud tuboingenieria Quimica “Academia Ingenieria Aplicada El equipo representa claramente la mayoria de los intercambiadores de calor utilizados en. la industria, Se opera totalmente por computadora, incluyendo la inversién de sentido de circulacién de los fluidos para efectuar investigaciones en co-corriente y contracorriente. Operacién de la vélvula de control del caudal de agua fria con flechas ascendentesidescendentes 0 escribiendo un valor de 0 a 100%. El caudal medido puede leerse directamente en l/min. El caudal de agua caliente se configura ingresando un valor numérico en el set-point de un controlador PID. Esta modalidad asegura un caudal regular aunque varie ia viseosidad del agua por los cambios de temperatura. Otro lazo PID controla al calentador, cuyo set-point también esté bajo control del usuario. Los datos tomados por los sensores se cargan autométicamente en una hoja tabular, con intervalos de adquisicién determinados por el usuario (también es posible hacer lecturas de tun solo juego de valores). Se proporciona una sofisticada funcién de graficacién, que incluye herramientas para la comparacién de distintos ensayos realizados entre si y versus valores calculados (p. Ej.: LMTD), Hay preguntas para los alumnos y las respuestas correspondientes en varios niveles de ayuda o "pistas". Los valores medidos pueden procesarse para obtener valores calculados, los que pueden integrarse a las preguntas y respuestas para asegurar la comprensi6n del alumno. El equipo es un intercambiador de calor de coraza y tubos que posee 7 tubos construidos con acero inoxidable, con 6.35 x 10-3 m de didmetro intemo y 6 x 10-4 m de pared. El anulo exterior es construido de acrilico transparente, de 0.04 m de diémetro interno, 3 x 10- 3 m de pared. Longitud del paquete de tubo 0.14 m (longitud real de la regién del traspaso térmico) que da el érea combinada nominal del traspaso térmico del * de 0.02 mm El liquido frio (agua frfa) incorpora un extremo de la coraza en el fondo y las salidas en el extremo opuesto en la tapa que fluye sobre y debajo de dos batfles transversales dentro de la céscara. 48Ingenieria Quimica —_— —_“eademia Ingenieria Aplicada V. Procedimiento experimental: Dado que el equipo ARMFIEL para experimentos de transferencia de calor a través de un intercambiador de coraza y tubos es controlado a través de una interfase en ambiente ‘Windows, el procedimiento de operacién seré el siguiente: Contestar el cuestionario acerca del contenido y fundamento del contenido. Seleccionar el arreglo de los fluidos calientes y frfo en el que se realizara el experimento (paralelo 0 contracorriente). Establecer el flujo de cada uno de los fluidos, en % de flujo determinado por el maestro. Entrar al comando view y ponerlo en forma de diagrama. Ira los display de control y caracterizar las corrientes de fluido caliente y frfo, dejar os mismos parémetros dei controlador. Caracterizar el formato de muestreo cada 2 minutos para un periodo total de 30 ‘minutos en cada arreglo, en el comando simple. Establecer en la grafica las cuatro sefiales de temperatura del intercambiador de coraza y tubos. Guardar los resultados en la carpeta de Operaciones Unitarias If y darle el nombre de su clave de equipo correspondiente dando el nombre de: paralelo_L1-0X, contracorriente_L1-0X. ‘Tomar nota de los resultados de salida o bien grabarlos en un dispositivo de salida. 49‘Academia Ingenieria Aplicada REPORTE 1. Plantear el balance de energia para la operacién del intercambiador de calor. 2. Calculo del % de eficiencia de la operacién durante el proceso de transferencia de calor. 3. Cileulo de U para los datos de salida del arreglo seleccionado. 30