Universidad de Carabobo

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Ctedra de Procesos de Manufactura
Laboratorio de Procesos de Manufactura
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Por:
MAQUINAS HERRAMIENTAS Mara Moreno
C.I.: 22.962.117, Sec: 07
Miguel Marn
14 de Marzo del 2016
C.I.: 21029561, Sec: 07
Profesor: Maritza Villalta

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1. OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Objetivo general:
Realizar un estudio completo para maquinado de superficie plana y maquinado de superficie cilndrica
Objetivos especficos:
Identificar los equipos bsicos para la conformacin por arranque de viruta: torno, limadora, taladro,
fresadora.
Identificar y definir los movimientos principales en los equipos de conformacin por arranque de viruta.
Identificar, definir y ajustar en los equipos de conformacin por arranque de viruta convencional las
condiciones para mecanizar una pieza.
Describir en forma sencilla un proceso de mecanizado en equipo de conformacin por arranque de viruta.

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2. FUNDAMENTACIN TERICA

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente
metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de
la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosin.

Tipos de Herramientas:

o Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
De desbaste o desbastadoras: Que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas: Que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Especiales: Que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por ejemplo, lser, electroerosin,
ultrasonido, plasma, etc.
o Convencionales:
Torno: Es una mquina de herramienta muy verstil, que se operan en forma manual y se utiliza
ampliamente en produccin bajas y medias. Es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una
pieza de metal o de madera y la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al objeto. El carro
donde se fijan herramientas puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para
obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles o herramientas
 especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Con este equipo la fabricacin de la pieza se hace por medio del movimiento relativo entre la pieza a ser
fabricada y la herramienta de corte. El carro porta - til, lleva la herramienta de corte y proporciona los
movimientos de avance y de profundidad de corte, el cabezal mvil sirve para sujetar piezas largas que
vayan a ser torneadas, en el husillo principal (cabezal fijo) va roscada la herramienta de sujecin (mandril),
la velocidad de giro del husillo principal (RPM), se obtiene en la transmisin (caja Norton). Las
condiciones de corte sirven para especificar las RPM, esto se hace por medio del mecanismo principal en la
caja Norton, el movimiento de avance se logra de forma manual o automtica, por medio del carro porta -
til. La profundidad de corte se obtiene al mover la herramienta o til de corte hacia la pieza, en el carro
porta herramientas. En la figura 1se observan las partes ms importantes

Figura 1. Partes de un torno

Taladro: destinados a perforacin, este trabajo es realizado normalmente por una broca. La herramienta
acostumbra tener dos filos y cada uno de ellos corta la mitad del material al dar un giro. La velocidad de
corte es mxima en el borde exterior del filo principal y cero en la punta de la broca, la cual tiene forma de
un filo de cincel corto. Este ltimo, al taladrar, fuerza al material hacia los lados para ser removido por los
filos. La calidad del orificio producido es principalmente determinada por las condiciones de los filos
secundarios, siendo poco afectada por el estado de la punta. Hay que mencionar que la viruta formada por
los filos toma una forma helicoidal y sale a travs de las ranuras de la broca. En la figura 2 se muestra la
geometra bsica de una herramienta de taladrar y en la figura 3 partes de un taladro vertical.

Figura 2. Geometra Bsica de una Broca Figura 3. Partes de un taladro vertical

Fresadora: la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son
mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil.
El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se
quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en
las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. De acuerdo a la disposicin de la herramienta de corte en
la fresadora y de acuerdo a su principio de funcionamiento las fresadoras se clasifican en:
- Fresadora horizontal
- Fresadora frontal
 - Fresadora universal
- Fresadora copiadora
- Fresadora CNC
- Fresadoras especiales.
Las fresadoras tradicionales son la horizontal, la vertical y la universal, la cual puede configurarse para
hacer fresado horizontal o vertical. Las figuras 4 y 5 muestran las principales partes de fresadoras
horizontal y frontal, respectivamente.

Figura 4. Partes de una Fresadora horizontal Figura 5. Partes de una Fresadora Vertical

Las fresas son fabricadas de acero rpido (SS), de acero extra rpido (HSS) y acero de herramientas (WS),
estas ltimas trabajan con velocidades de corte reducidas mientras que las de acero rpido pueden
emplearse a velocidades de corte mayores. En el caso de fresas de gran tamao se fabrica el cuerpo a base
de acero de construccin y se le insertan filos de acero rpido. En la figura 6 se observaran los tipos de
fresas y aplicacin.

Figura 6. Tipo de Fresas y Aplicacin.

Limadora: La limadora es una mquina herramienta que est constituida por un carnero (ariete o
corredera) que se mueve con respecto al soporte (o columna) para dar el movimiento principal de corte, y
una mesa de trabajo que sujeta la pieza de trabajo y realiza el movimiento de avance. El movimiento del
carnero es una carrera hacia delante para lograr el corte de material y una carrera de regreso durante la cual
 la herramienta se eleva ligeramente para no cortar el material (la frecuencia a la cual completa un ciclo de
ida y vuelta es N), e inmediatamente se coloca en posicin para el siguiente paso. Al completar cada carrera
de retorno, la mesa de trabajo avanza lateralmente con respecto al movimiento del carnero a fin de avanzar
la pieza de trabajo (movimiento de avance f). La figura 7 muestra las partes que componen una limadora.
En el caso de la cepilladora un carro transversal permite desplazar la herramienta luego de una doble
carrera dando el movimiento de avance, el movimiento de carrera es ejecutado por una mesa que se
desplaza sobre unas guas y en ella se coloca la pieza de trabajo. La profundidad de corte se proporciona al
desplazar la herramienta verticalmente por medio del cabezal donde est montada.

Figura 7. Partes de una limadora

o No convencionales

Electroerosin: las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van
fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin: las de electrodos,
que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que
tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que
saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos
durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor.
Arco de plasma: se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del material.
Lser: en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vaporizando el material a
eliminar.
Ultrasnica: haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un
material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas
abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de
carburos.

3. METODOLOGA.

La prctica fue realizada en dos partes, en la primera parte se comenz con la observacin y estudio completo de dos
mquinas herramientas la cuales fueron el torno y el taladro, donde el tcnico que nos recibi, nos especific el
funcionamiento, sus objetivos y las partes que las conforman, adems de los tipo que hay, en la segunda visita, se
observaron la mquina herramienta fresadora y limadora. En la cual nos mostr las funciones, partes, objetivos y
accesorio que pueden usar.

4. RESULTADOS, ANLISIS Y DISCUSIN.

Mquina Herramienta Nombre Observacin

 -Generan slidos con secciones circulares,
aunque se pueden obtener superficies planas.
Torno Paralelo
-Las roscas pueden ser exteriores e interiores
gracias a la caja Norton.

-Posee unas series de nonios para alta precisin.

-Se pueden realizar trabajos con profundidad.

Ya que se le agrega un mandril junto a una
broca.

-Posee movimiento de avance y de corte.

-Otorga precisin y alta calidad.

-La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella,

Taladro Pedestal / lo que permite una mayor envergadura para
Taladro de Banco practicar agujeros.

-Posee una tabla la cual le designa las RPM

adecuadas.

-Arranque de Virutas
Limadora
- El movimiento principal de traslacin lo realiza
la pieza, mientras que la herramienta permanece
fija exceptuando su movimiento de avance.

-Su herramienta de corte es la fresa, en este caso

fue fresa de disco de dientes.

Fresadora Universal -Avance se mide mm/minutos.

con diferentes tipos de
accesorios -De acuerdo a el accesorio que contenga ser su
funcin.

-Es la mquina herramienta ms completa de

acuerda a las que observamos en el laboratorio.

-En el plato divisor 40 vueltas del nivel es una

vuelta del cabezal.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

[1] .Para manejar bien los tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de
sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.
[2] Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe parar el taladro.
[3] Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano.
[4] Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada.
[5] Los fresadores utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales
duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados.

6. REFERENCIAS

Senz C. (Ed.). (2003) Alrededor del torno. Barcelona: Editorial Reverte S.A. Recuperado de:
https://books.google.co.ve/books?id=RBpbPrcvkLoC&pg=PA20&dq=maquinas+herramientas+torno&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiZ0Nuik7fLAhXMGx4KHRwxAgQQ6AEIIzAA#v=onepage&q=maquinas
%20herramientas%20torno&f=false ( Consulta 10-03-2016)

Porrello A. & Querales E. (Ed.). (2009) Fundamentos Bsicos de procesos de manufactura. Naguanagua, Venezuela

Groover M. (Ed.). (2000) Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, proceso y sistemas. Mexico : Editorial
Pearson . Recuperado de: https://books.google.co.ve/books?
id=tcV0l37tUr0C&pg=PA602&dq=torno+y+partes&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwj60_62nLfLAhVFlh4KHbZqDUQ6AEIITAB#v=onepage&q=torno%20y
%20partes&f=false ( Consulta 10-03-2016)