REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO

EXTENSIN MARACAIBO

CONTROL DE ARENA

MATERIA: Reacondicionamiento de pozos.

Profesor: Ing. Joan Garcs.
INTEGRANTES:
Oate, Yohandry.
Osorio, Jose.
Palencia, Yelihec.
Paz, Briggitt.
Perozo, Eberths.
Pimentel, Joynneris.
Quintero, Mayrubi.
Reyes, Diego.
Rincon, Luigi.
Sanchez, Estefany.
Villalobos, Ruth.
Maracaibo, 24 de Enero de 2017
 ndice

- Introduccin
- Desarrollo
1. Arenamiento
2. Naturaleza o mecanismo de la produccin de arena
3. Causa y efectos o consecuencia de la produccin de arena en pozos
petrolferos
4. Iniciacin de la produccin de arena en pozos petroleros
5. Mtodos y control de arena
a) Mtodos prcticos operacionales
b) Mtodos qumicos
c) Mtodos Mecnicos
6. Criterios de seleccin para el mtodo de control de arena
7. Anlisis granulomtrico
8. Metodologa integral para el control de la produccin de arena
9. Caso prctico de un pozo que presenta alto contenido de arena.
- Referencias bibliogrficas.
- Conclusin

Introduccin

Los problemas operacionales relacionados con la produccin de arena,

incluyen desde, insignificantes inconvenientes hasta graves como la prdida de
la productividad e inclusive del control del pozo. Es por ello que, para contar
con una terminacin exitosa que evite los problemas de arenamiento, se
requiere que cada uno de los procedimientos que se lleven a cabo, sean
diseados y ejecutados adecuadamente. Por supuesto, las operaciones de
instalacin de los equipos de control de arena, no deben excluirse de ello. Esto
significa que se debe mantener la estabilidad del pozo y la formacin, durante
las operaciones de perforacin y terminacin, ya que estos son requerimientos
necesarios para evitar futuros problemas que se pueden presentar. Antes de
entender esto, se requiere primeramente definir algunos trminos para
comprender mejor esta problemtica.

Desarrollo

1. Arenamiento
 Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las
arenas y de qu estn formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o
clsticas son resultados de la acumulacin de elementos separados de rocas
preexistentes por elementos externos, como la erosin y transportados a
grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o no despus
de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las
arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos, siendo la de
Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos
tienen un tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm.

Fig 1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de

pequeas o grandes partculas de slido junto con los fluidos que son
producidos del yacimiento debido a la baja consolidacin de la formacin
productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible utilizar el
trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya que, esto
implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn
susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo
hacia el pozo, con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo
del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal magnitud y altura que puede
disminuir drsticamente o impedir completamente la produccin del pozo. Los
casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos
son deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo
se hace de manera que, desde el inicio de la produccin, el flujo de arena y
sedimentos sea lo ms leve por el ms largo tiempo posible. Para lograr esto,
el tramo de la sarta de revestimiento y de produccin que cubre el estrato
productor es de tubos ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas de
afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la
arena y lograr que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por
ende, no fluyan junto con el petrleo hacia el pozo. Adems del mtodo
anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna
viene cubierta por otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos
tuberas est relleno de arena o material granular, lo que en s forma un filtro y
retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de la anterior, que el empaque
con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para eso, la sarta de
revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor.

Para revestir el hoyo ensanchado se utilizar una tubera (ranurada), la cual

al final quedar colgada del revestidor cementado por encima del estrato
productor. Antes de colgar la tubera calada, se bombea la cantidad
determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la
tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las
otras faenas para poner el pozo en produccin.
 Fig.2. Arenamiento

El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener

los pozos en produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando
fluidos debidamente acondicionados que se bombean progresivamente hasta el
fondo para extraer la arena y sedimentos hasta la superficie por circulacin
continua. Algunas veces no es suficiente la circulacin de fluidos y hay que
utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del pozo para poder
hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el
petrleo causa cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo
y en la superficie. En el caso de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo
hace que la arena y sedimentos acenten su poder de desgaste sobre las
instalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es muy serio el
dao que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas
de succin, al vstago pulido y a la sarta eductora.

2. Naturaleza o mecanismo de la produccin de arena

La produccin de arena consiste en el arrastre de partculas de arena

provenientes del yacimiento hacia el pozo y hacia la superficie. Los granos
sueltos son movilizados ante ciertos niveles de cada de presin, velocidades y
viscosidades del fluido. Una vez producidas en el interior del pozo, estas
partculas pueden provocar daos en las paredes internas de las tuberas,
obstruccin y deterioro de las bombas, abrasin en las lneas de produccin,
entre otras cosas, lo cual disminuye la eficiencia del sistema. La produccin de
arena depende de la resistencia de la roca, de los esfuerzos en sitio, de los
fluidos producidos y de los cambios en las tasas de flujo respecto a la cada de
presin. Las altas tasas de produccin, el aumento del esfuerzo efectivo debido
al agotamiento y la irrupcin del agua contribuyen a la produccin de arena.
(Torres, Y. (2012). La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad,
2001):

Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de

arena que declina con respecto al tiempo de produccin a gasto constante,
comnmente encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o
fracturamiento hidrulico para recuperacin secundaria.
Produccin contina de arena: que se presenta cuando se produce de
formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de control de
slidos.
Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre
como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos
excesivamente.

Fig 3. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin

(Fernndez, 2010)

3. Causa y efectos o consecuencia de la produccin de arena en pozos

petrolferos

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del

yacimiento hacia el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan
problemas en produccin. Las condiciones que pueden causar la produccin de
arena dependen de las fuerzas que mantienen unidas a los granos de
areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material de formacin y
las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:

Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los

granos de la arena productiva.
Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de
produccin) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y
propicia su desplazamiento hacia el hoyo.
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo
puede deteriorar el material cementante entre los granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica.
Factores geolgicos y geogrficos
Flujo multifsico
Altas tasas de flujo
Efectos trmicos

Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca

y los del flujo de fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en
la prevencin e inicio de la produccin de arena. En la actualidad, muchos
estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que ocurran
fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott &
D.Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la
compresin de la roca, se puede fracturar las areniscas provocando su
desconsolidacin, con lo que, la medicin de la compresin resulta como un
buen indicador de produccin de slidos que permite controlar y evitar el
mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est dada la
granulacin de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de
granos de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la
misma (Gmez, 2001).Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que
estn directamente relacionados con la roca y que producen su desestabilidad,
por ello, se describen estas propiedades a continuacin (K. Ott & D. Woods,
2001):

a) El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre

abierto y nocolapse, se debe principalmente a la cantidad de material
cementante que mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La
cementacin de las areniscas es un proceso geolgico secundario y es una
regla general que viejos sedimentos estn mejor consolidados que los nuevos.
Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que pertenecen a
formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica. Una caracterstica
mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la resistencia
a la compresin por lo mencionado anteriormente. Para formaciones poco
consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000psi. ste
valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de
control de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las
rocas.

b) La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se genera

una disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo
sobre la formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser
comprimidos, creando as partculas slidas producidas por los fluidos del
yacimiento al pozo.

c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente

de presin existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin
genera fuerzas de arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la
roca, lo que ocasiona la produccin de slidos por la desestabilizacin de los
granos y del material cementante. Es recomendable, mantener una tasa de
flujo por debajo del nivel crtico, aunque muchas veces, no es aceptable, por
presentar produccin baja y poco rentable que afecta los fines econmicos
esperados.

d) La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza de

friccin ejercida en los granos de la formacin que es generada por el flujo de
los fluidos producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la
velocidad de flujo y la viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la
viscosidad influye en la produccin de slidos eny acimientos de aceite pesado;
principalmente en aquellos que contengan fluidos con alta viscosidad.

e) Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo,

puede originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto
debido a que el agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la
cohesin entre los granos es determinada por la tensin superficial en cada
uno de los granos de arena, por lo que al momento de presentarse la
produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida, generando as
que el agua producida desestabiliza los arcos de arena generando con ello la
produccin de slidos. La permeabilidad relativa toma tambin un papel
importante en la produccin de arena, debido a que cuando se presenta el
agua, la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en un incremento
en la cada depresin requerida para que el aceite sea producido. Est
aumento crea una desestabilizacin en la resistencia de la formacin que
nuevamente termina en la produccin de slidos por fallas y defectos del arco
de arena generados en la formacin cercana al pozo, principalmente en la zona
de los disparos de produccin.

Fig. 4 Acumulacin de arena en los equipos (Orellana, 2011).

4. Iniciacin de la produccin de arena en pozos petroleros

La produccin de arena ocurre cuando se induce un esfuerzo in situ que

exceda la resistencia natural de la formacin. La resistencia de la formacin es
proveniente principalmente de los materiales naturales cementantes que
mantienen adheridos los granos de arena. Segn el tipo de resistencia estas
pueden clasificarse como consolidadas, dbiles o no consolidadas (Al-Awad,
2001). En yacimientos de areniscas consolidadas los slidos producidos son
los escombros o recortes generados en las zonas de fallas, que cuando el pozo
entra en produccin los fluidos acarrean estos recortes por lo que pueden fluir
hacia el pozo junto con los fluidos producidos. En formaciones dbiles y no
consolidadas los slidos son producidos cuando las fuerzas de arrastre
generados por el flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo exceden la
cohesin natural existente entre los granos de arena. El movimiento de los
granos va generando un arco de arena que muestra la distribucin de los
esfuerzos existentes a los que est sometida la formacin por el acarreo de los
granos de arena por el fluido. Investigadores han ilustrado este fenmeno de
migracin en tres fases: la primera en la que el material de la formacin se
encuentra en equilibrio esttico, seguida de la fase en la que se presenta un
arenamiento significativo donde los slidos comienzan a fluir y la tercera en la
que el material granuloso fluye a travs de su medio poroso comportndose
como el fluido de produccin (Perea Martnez, 2005).

Las condiciones que pueden originar la produccin de arena y el estado en

que probablemente se encuentra la formacin detrs de la tubera de
revestimiento, una vez producida dicha arena, se determinan en base a varios
factores. Estos factores deben describir tanto la naturaleza del material de la
formacin que se produce, como las fuerzas que ocasionan la falla en la
estructura de la misma, siendo ellos principalmente los siguientes:

Cantidad y tipo de cemento que mantiene la cohesin entre los granos.

Fuerzas de friccin existentes entre los granos.
Presin del fluido en los poros de la roca.
Fuerzas de presin capilar.

En base a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres etapas

de severidad del problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un
impacto econmico. La primera etapa ocurre cuando la produccin de arena es
baja, causando desgaste del equipo, obligando a veces, la disminucin de la
produccin de petrleo para evitar que ocurra dicho fenmeno, crendose as
un potencial de produccin diferido. La segunda etapa sucede cuando la
produccin de arena es mediana, cuando adicionalmente al impacto tcnico y
econmico de la primera etapa, se presenta taponamiento en la tubera,
originando la inactividad del pozo, lo cual implica un mayor impacto econmico
por los gastos adicionales de reacondicionamiento (RA/RC) y la prdida de
produccin. La tercera etapa, de mayor gravedad, ocurre cuando la produccin
de arena es muy alta, ocasionando todos los problemas tcnicos y econmicos
anteriormente descritos, pero adicionalmente la gran cantidad de arena
producida deja cavernas enormes alrededor del revestidor, pudiendo ste
colapsar, perdindose por completo el pozo. Un pozo con problemas de
arenamiento sin la atencin adecuada progresar por las etapas planteadas y
su condicin empeorar con el tiempo. El fenmeno de arenamiento tiene su
origen cuando los esfuerzos desestabilizadores (esfuerzos de arrastre y
gradientes de presin) son mayores que la resistencia mecnica de la
formacin. Cuando esto ocurre se origina una inestabilidad, que causa el
desprendimiento del material de la formacin. Este desprendimiento puede ser
en forma de granos individuales de arena, que se producen continuamente, o
pedazos enteros de la formacin.

5. Mtodos y control de arena

La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores,

condiciones especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos;
los mtodos ms utilizados para el control de arena son:

a) Mtodos prcticos operacionales

Variacin de la tasa de flujo: Se fundamenta en una reduccin de la

velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la cara de la arena)
mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada
de presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo
paulatinamente hasta que la produccin de arena sea operativamente
manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual se basa en la
formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir
eventualmente el procedimiento, a medida que cambian la presin del
yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. La desventaja de esta tcnica
es que la tasa requerida para mantener un arco estable en la formacin
suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una prdida
significativa desde el punto de vista de la productividad.

Completaciones selectivas: La tcnica consiste en caonear aquella seccin

de la formacin productora que posea mayor resistencia a la compresin,
para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente permitir
tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la
produccin de arena. Estas secciones poseen un mayor grado de
cementacin, pero una menor permeabilidad, por lo tanto, para que esta
 tcnica sea realmente efectiva, la formacin debe presentar una buena
permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el
proceso se ilustra en la Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la
cantidad de zonas que puede ser perforada, limitando la produccin total del
pozo

Figura 5. Prcticas de competicin selectiva

b) Mtodos qumicos

Consiste en utilizar qumicos y resinas inyectadas en formaciones poco

consolidadas para restituir el material cementante de la matriz

Consolidacin plstica: Este proceso consiste en la inyeccin de resinas

plsticas, las cuales se adhieren a los granos de arena de la formacin. La
resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los granos de
arena. Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos
objetivos: Adicin de resistencia a la formacin y mantenimiento de la
permeabilidad de la formacin.
 Fig. 6. Consolidacin plstica.

Ventajas del mtodo:

El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.
No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re
-completacin.
Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin
sacar el equipo de fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad
de tubera continua.
Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slimhole).

Desventajas del mtodo:

Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.

En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuencia de

inyeccin:

Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles

contaminantes y limpiar la superficie de los granos de arena para
proporcionar una mayor adherencia entre la resina y los granos.
Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se
procede a la inyeccin de la solucin resinada en los poros de la formacin,
existe un desplazamiento inmiscible hacia el preflujo. Esta solucin se
encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un catalizador
o activador.
Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de
plstico de los poros. El postflujo es diseado para controlar el espesor de
la cubierta plstica, y por ende, el esfuerzo de compresin y la
permeabilidad que resulta en la formacin luego de aplicar el mtodo.

Sistema grava resina: Este mtodo de control de arena combina la tcnica

de empaque con grava y la consolidacin plstica.

Desventajas del mtodo:

Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr
un empaque consolidado efectivo
Es requerido mucho tiempo de taladro.
No aplicable en intervalos largos (30).
La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que
sean capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin
menores de 250F.

Grava recubierta con resina: Segn especificacin API, se bombea grava de

alta permeabilidad, la cual est recubierta por una capa delgada de resina,
dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la tubera de
revestimiento.

Ventajas del mtodo:

No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
Si la temperatura de fondo est alrededor de los 130F, no se requieren
catalizadores.
Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del mtodo:

No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes,
durante el proceso de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar
el proceso de consolidacin, mientras que los solventes orgnicos tienden a
disolver el plstico.
Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas
mayores de 450F.

- El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de

inyeccin de agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450F,
en arenas no consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los
empaques con grava son frecuentes.

c) Mtodos Mecnicos

Forros ranurados y/o rejillas: Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques
con grava, constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de
arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de
consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo
si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano
grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Los
 "liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el
pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del
liner. Los "liner" ranurados y las rejillas previenen la produccin de arena
basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado
tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.

La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en

factores econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta
limitaciones de espesor mnimo prctico de ranura y presentan menos rea
de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho
ms pequeas y un rea de flujo mayor, pero resultan ser ms costosas.

Rejillas pre empacadas: Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-
etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el
medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los
granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente
puente ante cuando se produce arena de formacin mientras que la
envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms grandes,
las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del
empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos
horizontales y formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de
usar rejillas pre empacadas son:

Ventajas del mtodo:

A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las
rejillas. En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de
gran dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica
son poco resistentes a la accin de cidos, vapor, entre otros.
Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

Existen diferentes diseos de rejillas preempacadas, los ms comunes

incluyen rejillas preempacadas de rejilla doble, rejillas preempacadas de rejilla
sencilla y slimpak.
 La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre
la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con
grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un
horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide.
La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar.
En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este
tubo est envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y
la regin anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava
revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel
que est alrededor del tubo exterior.
La rejilla Slim-Pakes similar a la rejilla estndar, con dos excepciones
importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de
tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se
asegura antes de instalar la camisa. En se gundo lugar, el espacio entre la
rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con
resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y
obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la
tubera base.

Fig 7. Tipos de rejillas pre-empacadas (Perozo, 2011).

Rejillas con Empaques con Grava: Los empaques con grava constituyen el
mtodo de control de arena frecuentemente usado en pozos verticales o
desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de fondo que previenen
la produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en la
colocacin de grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro
entre arena de formacin y el "liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin
se mantiene en su sitio gracias a la accin de una arena de empaque
debidamente dimensionada, la cual ser sostenida por una rejilla o "liner".
 El tamao de la grava debe ser seleccionado de tal forma que la arena
de formacin se puente con poco o ningn movimiento de la arena dentro
del empaque de grava. La grava del empaque colocada en las
perforaciones y en el anular entre el liner y el revestidor filtra la arena de la
formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena del empaque con
grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y el "liner"
frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La
escogencia de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas
particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin
de la formacin, etc.

La prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema

serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido
puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como,
problemas de escama por la interaccin del agua de la formacin con los
fluidos perdidos durante la fase de completacin, dao debido a la prdida
de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la incapacidad de
completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato de
calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos,
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de
taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros
problemas durante la realizacin del trabajo de empaque, como por
ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la operacin.

El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control

de arena por una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja
de que requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de
completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de superficie y bombeo, y
materiales; la prdida de fluidos durante la completacin podra causar dao
a la formacin, puede producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner"
debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta y dificultad
de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con
grava.

Frac Pack: La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una
combinacin de las tcnicas de fracturamiento y empaque con grava. El
 forzamiento arena - petrleo (Sand-oil-squeeze, SOS) tambin puede ser
visto como un precursor de la tecnologa de FracPack. A mediados de 1980
el uso de fracturamiento de alta conductividad ("TipScreen-Out", TSO) fue
publicado. Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar
su conductividad y fue aplicada en formaciones no consolidadas y
carbonato blando.

Cuando se disea un Frac Pack es necesario conocer los objetivos de su

aplicacin, ya que esto ayudar a determinar el diseo de la completacin.

- Entre los objetivos tendramos:

Disminuir el dao en las cercanas del pozo.
Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin.
Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad,
costosos y potencialmente dainos.
Crear un perfil de inyeccin uniforme.
Reducir el factor de dao (skin)
Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP).

Una fractura corta y altamente conductiva es una solucin prctica para

algunas situaciones tales como pozos donde el dao a la formacin es muy
profundo, por lo que requerira excesivos volmenes de cidos, en
formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones
donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo
del tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no
responden a la acidificacin y empaque con grava. La lista siguiente
representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un
tratamiento de Frac pack:

Formacin que falla debido a la alta cada de presin, desarrollada en un

rea cercana a la boca del pozo.
Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.
Formacin con historia de produccin de arena.
Formaciones que estn sobre presurizadas resultando la arena pobremente
consolidada.
Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua.
Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin
por los fluidos de perforacin / completacin.
 Fig 8. Frac Pack.

Forzamiento arena con petrleo: El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.)

es un mtodo de control de arena y remocin de dao en la formacin, el
cual suministra una capa protectora de grava de mayor espesor alrededor
del pozo que acta como una extensin del empaque de grava. El objetivo
de una F.A.P. consiste en la restauracin de la arena producida proveniente
de la matriz y en la introduccin de una capa adicional que reducir y/o
evitar el movimiento de finos hacia los orificios de caoneo y a travs del
rea empacada con revestimiento ranurado.

El F.A.P. es aplicable a:

Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.

Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente
consolidadas.

6. Criterios de seleccin para el mtodo de control de arena

La dificultad que implica determinar si un pozo requiere no de un metodo

de control de arena se incrementa cuando el mismo se perfora en un rea
donde existe poca o ninguna experiencia de produccin y donde los diversos
factores de yacimiento son ligeramente distintos de los que se manifestaron en
regiones explotadas con anterioridad. Incluso cuando las propiedades del
yacimiento y la formacin son prcticamente idnticas a otras explotaciones,
las condiciones operativas y los riesgos podran exigir la utilizacin de
estrategias distintas. El procedimiento general que sigue la mayora de los
operadores que deben determinar si el control de arena es necesario o no,
consiste en definir la dureza de la roca de formacin. Dado que la resistencia a
la compresin de la roca se expresa en las mismas unidades que el diferencial
de cada de presin o drawdown del yacimiento, los dos parmetros pueden
compararse, para as establecer lmites de drawdown para cada pozo. La
porosidad de una formacin puede utilizarse como orientacin para determinar
la necesidad de aplicar alguna tcnica de control de arena. Si la porosidad de
la formacin es superior al 30%, las probabilidades de que se requiera el
control de arena son mayores, mientras que, si por el contrario, la porosidad es
inferior al 20%, las probabilidades de que se necesite dicho control son
menores. El intervalo de porosidad comprendido entre el 20% y el 30% es el
que suele plantear incertidumbre. Intuitivamente, se asocia la porosidad al
grado de cementacin existente en una formacin, por lo que las razones que
justifican la utilizacin de esta tcnica son comprensibles. El diferencial de
cada de presin o presin drawdown asociado con la produccin puede ser un
indicador del potencial de produccin de arena de formacin. No puede haber
produccin de arena con bajos diferenciales de presin alrededor del pozo,
mientras que con altos diferenciales de presin se puede causar la produccin
de material de formacin a niveles inaceptables. La cantidad del diferencial de
cada de presin est normalmente asociada con la permeabilidad de la
formacin y con la viscosidad de los fluidos producidos. Los fluidos de baja
viscosidad como el gas experimentan diferenciales de cada de presin bajos,
contrario al diferencial de cada de presin que estara asociado con un fluido
de 1000 c.p. producido en el mismo intervalo. Por lo tanto, una produccin de
arena alta est usualmente asociada con fluidos viscosos. En el desarrollo de
las actividades de explotacin de hidrocarburos a escala mundial, a medida
que los yacimientos se han ido agotando, se ha experimentado un incremento
en los problemas asociados con la productividad de los pozos

7. Anlisis granulomtrico

Consiste en la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de

una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los
suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. El mtodo de
determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores)
que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de
tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser,
cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. (Ordaz,
G. (2011), p. 64)

Fig 9. Anlisis granulomtrico (Perozo, 2011)

8. Metodologa integral para el control de la produccin de arena

Clasificacin de la arena producida

Produccin transitoria de arena: Declina con respecto al tiempo de

produccin a gasto constante.

Produccin contina de arena: Se presenta en formaciones no

consolidadas que no cuentan con un equipo de control de slidos.

Produccin catastrfica de arena: Ocurre como una anormalidad,

cuando se produce fluido excesivamente.

Mecanismo de produccin de arena

 Movimientos de granos: Movimiento de arena en zonas alejadas de la
cara de la formacin

Movimientos de masas: Movimiento de arena en pequeas masas en

zonas cercanas a la cara de la formacin (obstruccin a nivel de las
perforaciones)

Fluidizacin masiva: Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

Identificar la causa de la produccin de arenas

Falta de compactacin y cementacin entre los granos de arenas.
Factores geolgicos y geogrficos
Flujo multifsico
Altas tasas de flujo
Efectos trmicos

Tcnicas para controlar la produccin de arena

Mtodo mecnico

Control de tasa de flujo

Mtodo qumico

Combinado qumico y mecnico

Criterios de seleccin

Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un mtodo de

exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:

Econmico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la

produccin
Antecedentes histricos: Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del
pozo.
Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento
Duracin del servicio: Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de
frecuencia para la repeticin del tratamiento.

Tcnica de control adecuada

 Debido a las diferentes irregularidades que se presentan en los yacimientos
y las heterogeneidades que definen a los mismos. A la hora de producir fluidos
es necesaria la mayor atencin a los fluidos indeseables que se introducen al
pozo y para el caso de la produccin de arena se puede considerar que la
tcnica comnmente aplicada y eficiente en la industria es la de emplear
mtodos mecnicos ya que controlan de manera eficiente el paso de los
slidos que pueden crear problemas serios en las configuraciones mecnicas
del pozo y atrasar el proceso de produccin de petrleo.

9. Caso prctico de un pozo que presenta alto contenido de arena.

Formacin Oficina del Campo Zuata Distrito Cabrutica: Problemas de

arenamiento durante el periodo 2001 y 2009

Se consulto en la base de datos del programa wellview la fecha de

perforacin de cada pozo (numero de laterales, nivel de la(s) junta(s) y
completacin de todos aquellos pozos en estudio).

Se consulto en el programa Centinela el porcentaje de agua y sedimento

y el comportamiento de produccin antes y despus de las reparaciones
de dichos pozos, con la finalidad de obtener indicios de las causas que
provocaron los problemas de arena.

- Se realizo un anlisis granulomtrico de las arenas drenadas por los

pozos que presentaron problemas de arenamiento.

Se calcul la granulometra en varias arenas del campo.

Se obtuvieron las muestras de varios ncleos de pozos estratigrficos

vecino a los pozos en estudio con la finalidad de obtener el tamao de
los granos.
 Fig. 10 Muestra de ncleo de pozo estratigrfico.

- Se utiliz el mtodo del tamizado. Consisti en:

Tomar, limpiar y secar las muestras.

Luego se disgregaron cuidadosamente con un mortero sin romper el

grano mineral.

Se colocaron en una columna de tamices los cuales van de mayor a

menor dimetro y fueron agitados alrededor de 60 minutos.

Nota: Dichos tamices son pesados antes y despus de la prueba para

as obtener el peso de la muestra.

Con las fracciones acumuladas en peso de cada tamiz y el dimetro de

los mismos se grafic la curva de uniformidad.

Se seleccion el percentil 10 (P10), (que va a representar el tamao de

grano del 10% existente en la formacin) en cada una de las curvas
granulomtricas de las arenas drenadas por los pozos en estudio, con el
fin de relacionar dicho tamao con el tamao de la abertura de las
ranuras de los revestidores de produccin o liner.
 Fig. 11. Distribucin de los tamaos de arena a partir del tamizado.

Este criterio de seleccin del P10 se deriva del trabajo efectuado por
Coberly (1941), quien determin que un grano de arena har un puente
en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos veces el dimetro del
grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al
mismo tiempo.

Se evaluaron los registros litolgicos de los pozos problemas,

observando en ellos las zonas en las cuales fueron construidos los
nuevos laterales y se asentaron las empacaduras inflables de los
mismos, basndose en las lecturas de Gamma Ray de los registros y en
los criterios de identificacin del tipo de roca en la Formacin Oficina del
Campo Zuata.

- Una vez detectadas las causas que provocaron los problemas de

arenamiento, se plantearon nuevas alternativas de completacin o
correccin de las ya existentes, tomando en cuenta planes a futuro de
recuperacin mejorada de crudo y aquellas las empresas que han operado
con anterioridad en el campo, con la finalidad de que las nuevas alternativas
puedan mejorar el problema en estudio y den pie a futuras aplicaciones
para verificar su efectividad.

Conclusin

La produccin de arena constituye un problema serio en muchos pozos

productores de petrleo en todo el mundo. Puede afectar drsticamente los
regmenes de produccin; puede daar u obstruir estranguladores y lneas de
flujo, causar fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede
causar el mal funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. De ah la
importancia de aplicar los mtodos para controlar la produccin de arena los
cuales incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares
ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina
plstica. Los coladores son los de instalacin ms simple en la mayora de los
casos.

Un pozo va a requerir de las tcnicas de control de arenamiento, si es

susceptible o produce granos de arena de una porcin de matriz del
yacimiento; cabe recalcar que, finos mviles, que son partculas dispersas de
arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros, por lo que
no son considerados problemas que requieran control (O. Suman,
1982).Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos
que pertenecen a la era Cenozoica, zonas donde existen formaciones
inestables (areniscas) o poco consolidadas, que favorecen la produccin de
slidos. En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos
insignificantes que poco se reflejan en la produccin. Sin embargo, en muchos
casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la productividad e
inclusive aumentos excesivos en los programas de mantenimiento a los
equipos de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo
y de los equipos, reflejndose en inversiones costosas que afectan la
rentabilidad, llegando muchas veces al abandono del mismo. As, el problema
de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del mundo, en
zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es
importante no slo conocer la definicin de arenamiento sino comprender
cuales son los factores y causas que los provocan para tener en claro cmo
funciona cada uno de ellos.

Referencias Bibliogrficas

Rehabilitacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.

http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/3246/1/622.3383_F476_JULIA
_FIGUERA.pdf

http://es.slideshare.net/davpett/control-de-arena
 Tcnicas de control de arena, Ing. MSc. Americo Perozo

http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/4177/1/622.3383_F386jjm.pdf