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Mecnico de Manuteno

Tecnologia mecnica
Tecnologia mecnica

SENAI-SP, 2009

Trabalho organizado pela Escola SENAI Frederico Jacob para o Curso de Aprendizagem Industrial

Mecnico de Manuteno.

Organizao: Clio Mrcio Morari


SENAI Departamento Regional de So Paulo
Escola SENAI Frederico Jacob
Rua So Jorge, 634 Parque So Jorge
So Paulo - SP
CEP 03087-000

Telefax (0XX11) 2091-8566

E-mail senaimanutencao@sp.senai.br
Home page www.sp.senai.br/manutencao
Sumrio

Classificao e caractersticas de materiais 7


Obteno do ferro gusa e ferro fundido 19
Metais no-ferrosos e ligas 41
Ao 57
Comportamento da liga em funo da temperatura e composio 85
Diagrama ferro-carbono 97
Tratamentos trmicos dos aos 115

Referncias 143
Tecnologia mecnica

Classificao e
caractersticas de materiais

Objetivos
Ao final desta unidade o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:
Classificao dos materiais naturais, artificiais, ferrosos e no-ferrosos;
Propriedades dos materiais.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Estrutura dos metais;
Formao da estrutura na solidificao;
Componentes da estrutura: tomo, cristais, gro, contorno do gro;
Propriedades fsicas dos metais.

Introduo

Quando da confeco de um determinado produto, deve-se, como um dos fatores


prioritrios, selecionar o material adequado que o constituir.

Para tanto, o material deve ser avaliado sob dois aspectos: suas qualidades mecnicas
e seu custo.

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Classificao de materiais

Apresentamos a seguir uma classificao dos materiais mais comumente utilizados,


tendo cada um sua importncia e emprego definidos em funo de suas caractersticas
e propriedades.

materiais

metlicos no metlicos

ferrosos no ferrosos sintticos naturais


ao

FoFo

madeira
mouro
etc.
resinides
plsticos
pesados

leves

Conhecidas as classes dos materiais passemos agora a especific-los por grupos e


emprego a que se destinam, pois todos os materiais possuem caractersticas prprias
que devemos conhecer para podermos empreg-los mais adequadamente.

Materiais metlicos
Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois grupos
distintos: os ferrosos e os no-ferrosos.

Materiais metlicos ferrosos


Desde sua descoberta os materiais ferrosos tornaram-se de grande importncia na
construo mecnica.

Os materiais ferrosos mais importantes so:


Ao liga de Fe e C com C < 2% - material tenaz, de excelentes propriedades, de
fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel.

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Ferro fundido liga de Fe e C com 2 < C < 5% - material amplamente empregado


na construo mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode
substitu-lo em diversas aplicaes, muitas vezes com grande vantagem.
Como esses materiais so fceis de serem trabalhados, com eles construda a maior
parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem como instalaes que necessitam
materiais de grande resistncia.

Materiais metlicos no-ferrosos


So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica.
Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos em
vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos.

Esses materiais so geralmente utilizados isoladamente ou em forma de ligas


metlicas, algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas e
equipamentos.

Podemos dividir os no-ferrosos em dois tipos em funo da densidade:


Metais pesados ( > 5kg/dm3) cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, etc.
Metais leves ( < 5kg/dm3) alumnio, magnsio, titnio, etc.

Normalmente, os no-ferrosos so materiais caros, logo no devemos utiliz-los em


componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos.

Esses materiais so amplamente utilizados em peas sujeitas a oxidao, dada a sua


resistncia, sendo muito utilizados em tratamentos galvnicos superficiais de materiais.
So tambm bastante utilizados em componentes eltricos.

Nos ltimos anos, a importncia dos metais leves e suas ligas tm aumentado
consideravelmente, principalmente na construo de veculos, nas construes
aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois tm-se conseguido
ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, tende-se a trocar o ao
e o ferro fundido por esses metais.

Materiais no-metlicos
Existem numerosos materiais no-metlicos que podem ser divididos em:
Naturais madeira, couro, fibras, etc.
Artificiais ou sintticos baquelite, celulide, acrlico, etc.

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Os materiais plsticos esto sendo empregados em um nmero cada vez maior de


casos como substitutos de metais.

Da a necessidade de conhecermos um pouco mais esses materiais que vm-se


tornando uma presena constante nos campos tcnico, cientfico, domstico, etc.
Deles nos ocuparemos um pouco mais na unidade Materiais plsticos.

Estrutura cristalina dos metais

A maioria dos metais ao se solidificar experimenta uma contrao de volume, o que


indica uma menor separao entre os tomos no estado slido.

Nesse estado, os tomos animados de pequena energia cintica no conseguem


deslizar livremente uns em relao aos outros.

No estado slido, os tomos no esto em repouso, mas vibram em torno de


determinadas posies de equilbrio assumidas espontaneamente por eles ao se
solidificarem.

Arranjo dos tomos

Essas posies no so assumidas ao acaso, pelo contrrio, apresentam uma


ordenao geomtrica especial caracterstica, que uma funo da natureza do metal.

Essa disposio ordenada, caracterstica dos metais slidos e de outros materiais no-
metlicos, denomina-se estrutura cristalina.

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Tipos de estruturas cristalinas


Dentre as estruturas destacamos trs tipos:

1 Rede cbica de faces centradas


Metais: Ni, Cu, Pb, Al e tipo de ferro que se chama ferro .

2 Rede cbica de corpo centrado


Metais: V, Cr, Mo, W e tipo de ferro que se chama ferro .

3 Hexagonal compacta
Metais: Mg, Zn, Cd, Ti.
- a dimenso da rede varia de tipo para tipo.

A transformao mecnica dos metais (tais como laminao, dobramento,


estampagem) depende do tipo da estrutura cristalina.

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Nas estruturas do tipo (1) a transformao ocorre facilmente, enquanto na estrutura (3)
a transformao mais difcil de ser verificada.
No processo de dobramento de metais que possuem o tipo (3) exemplo: Mg e Zn, a
pea pode quebrar mais facilmente do que nos metais que possuem estrutura do tipo
(1) exemplo: ao ou Al.

Formao da estrutura na solidificao


A estrutura cristalina, formada na solidificao atravs do resfriamento, ir definir a
estrutura do material, os seus constituintes e propriedades.

No estado lquido os tomos metlicos se movem livremente. Com a queda da


temperatura, diminui a energia de movimento dos tomos e passa a predominar a
fora de atrao entre eles. Por isto os tomos vo se unindo uns aos outros, em
determinadas posies, formando os cristais (embries). Essa formao orientada
segundo direes preferenciais, denominadas eixo de cristalizao.

medida que esses cristais crescem em direes definidas, encontram-se e


estabelecem uma superfcie de contato que chamamos de limite ou contorno de gros.

Observe a seguir o processo de formao da estrutura cristalina na solidificao.

O tamanho do gro na estrutura do metal varia de acordo com o nmero de embries


formados e com o tipo de metal.

Num mesmo metal podem-se formar gros pequenos ou grandes, se modificarmos o


tempo de solidificao (velocidade de resfriamento e presso).

Se diminuirmos o tempo de solidificao, teremos uma estrutura formada por maior


nmero de gros (estrutura fina). Caso contrrio, ocorre o inverso (estrutura grossa).

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As estruturas de gros muito grandes possuem baixa resistncia trao.

A figura abaixo apresenta no diagrama de solidificao como se processa a formao


dos metais durante o resfriamento

Diagrama de solidificao

Propriedades dos materiais

Na construo de peas e componentes, devemos observar se os materiais


empregados possuem as diversas propriedades fsicas e mecnicas que lhe sero
exigidas pelas condies e solicitaes do trabalho a que se destinam. A seguir
mostraremos algumas dessas propriedades.

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Elasticidade
Uma mola deve ser elstica. Por ao de uma fora, deve se deformar e, quando
cessada a fora, deve voltar posio inicial.

Para comprovarmos a elasticidade do ao para molas, prendemos a mola na morsa


por um lado e a estiramos pelo outro lado at que se estique.

Quando a soltamos, se a mola voltar posio inicial porque o ao possui boa


elasticidade.

Fragilidade
Materiais muito duros tendem a se quebrar com facilidade, no suportando choques,
enquanto que os materiais menos duros resistem melhor aos choques. Assim, os
materiais que possuem baixa resistncia aos choques so chamados frgeis.
Exemplos: FoFo, vidro, etc.

Ductilidade
Pode-se dizer que a ductilidade o oposto da fragilidade. So dcteis os materiais que
por ao de fora se deformam plasticamente, conservando a sua coeso, por
exemplo: cobre, alumnio, ao com baixo teor de carbono, etc.

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Na figura seguinte temos um fio de cobre de 300mm de comprimento. Se puxarmos


este fio, ele se esticar at um comprimento de 400 a 450mm sem se romper porque
uma das qualidades do cobre ser dctil.

Ductilidade

Tenacidade
Se um material resistente e possui boas caractersticas de alongamento para
suportar um esforo considervel de toro, trao ou flexo, sem romper-se,
chamado tenaz.

A chave da figura seguinte pode ser tracionada e flexionada sem romper-se facilmente
porque de um material tenaz.

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Tenacidade

Dureza
As ferramentas devem ser duras para que no se desgastem e possam penetrar em
um material menos duro.

A dureza , portanto, a resistncia que um material oferece penetrao de outro


corpo.

Resistncia
Resistncia de um material a sua oposio mudana de forma e ao cisalhamento.
As foras externas podem exercer sobre o material cargas de trao, compresso,
flexo, cisalhamento, toro ou flambagem.

Flexo

Cisalhamento

Toro
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Trao

Flambagem Compresso

Toda fora externa gera no material tenses de acordo com o tipo de solicitao.

Elasticidade e plasticidade
So propriedades de mudana de forma. Denominamos deformao elstica
deformao no permanente e deformao plstica deformao permanente.

Densidade
A densidade de um material est relacionada com o grau de compactao da matria.

Fisicamente, a densidade () definida pela massa (M) dividida pelo volume (V).

M Kg
=
V dm 3

Exemplo: o cobre tem maior densidade que o ao: Cu = 8,93kg/dm3


Ao = 7,8kg/dm3

Questionrio resumo

1 Quais os materiais metlicos ferrosos mais importantes?

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2 Como so classificados os materiais metlicos no-ferrosos em funo da


densidade?

3 D exemplos de materiais no-metlicos naturais e artificiais ou sintticos.

4 Cite trs tipos de estrutura cristalina dos metais e como elas se comportam frente
transformao mecnica?

5 Como ocorre a formao da estrutura cristalina na solidificao?

6 Comente as seguintes propriedades dos materiais: densidade, resistncia,


fragilidade, ductilidade, tenacidade, elasticidade e dureza.

Crditos

Elaborador: Dirceu Della Coletta

Marcos Jos de Morais Silva


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Metais no-ferrosos e ligas

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:
Classificao dos metais em leves ou densos;
Processos de obteno.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Propriedades e aplicao dos materiais no-ferrosos;
Caractersticas e simbologia nas normas usando tabelas;
Caractersticas e aplicaes de ligas metlicas.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Interpretar e especificar as normas dos materiais no-ferrosos e suas ligas atravs
do uso das tabelas;
Selecionar o material adequado em funo das propriedades exigidas.

Introduo

Os metais no-ferrosos tm aumentado cada vez mais a sua importncia no mundo


moderno, quer substituindo o ferro, quer formando ligas com o ferro para melhorar as
suas caractersticas.

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Podemos classific-los em dois grandes grupos:


1. Metais pesados cuja densidade maior ou igual a 5kg/dm3.
2. Metais leves cuja densidade menor que 5kg/dm3.

A maioria dos metais puros so moles e tm baixa resistncia a trao. Mas essas
propriedades podem ser melhoradas pela adio de elementos de liga.

Pela adio de elementos de liga quase sempre aumentam-se a dureza e a resistncia


a trao, diminui-se o alongamento, e a condutibilidade eltrica piora.

A obteno dos metais

Os minrios de onde so retirados os metais, alm do prprio metal, contm tambm


impurezas, tais como: oxignio, hidrognio e enxofre. A quantidade (porcentagem) de
metal varia em funo do tipo de minrio.

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O quadro abaixo mostra esquematicamente o processo de obteno da maioria dos


metais.

Para obter um metal quase que totalmente puro (99,99%) usam-se normalmente outros
processos alm do processo normal de obteno do metal siderrgico, os quais
dependem do tipo de metal.

Normalizao

Segundo DIN 1700


Para metais puros escreve-se o smbolo do elemento qumico seguido do grau de
pureza.

Designao de metais puros


Zn 99,99
smbolo grau de pureza

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Para ligas adota-se a seguinte forma:

Produo ou Composio Propriedades


aplicao especiais
G = Fundido 1. Smbolo qumico F-40 = Resistncia a
GD = Fundido a do metal base trao em
presso 2. Smbolo qumico kgf/mm2
GK = Fundido dos elementos de W = mole
em coquilha liga seguidos de h = duro
Gz = Fundido por seu teor em Wh = dureza de
centrifugao porcentagem laminado
V = Liga prvia de Zh = dureza de
adio trefilado
Gl = Met. antifrico P = dureza de
para mancais prensagem
L = Metal para solda 150Hv = dureza
vickers
bk = brilhante
gb = decapado
g = recozido
dek = oxidvel
com efeito
decorativo

Exemplos:
1 GD-Zn A 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de A , 1% de Cu.
2 A Cu Mg1 F40 Liga de alumnio com 1% de Cu e resistncia a trao de
40kfg/mm2 390N/mm2.

Exerccio

Explique as denominaes das ligas abaixo:

G Sn80
A Cu Mg1 W
A Mg Si1 dek F28
Gk Cu A 10 Ni

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Metais no-ferrosos pesados

Cobre(Cu)
Propriedades: um metal de cor avermelhada, bom condutor de eletricidade e calor,
resistente a corroso, dctil e malevel (pode atingir mais de 90% de deformao a
frio, sem recozimento intermedirio).

Propriedades do cobre
Densidade 8,96g/cm3
Ponto de fuso 1 0830C
Resistncia a trao 200...360N/mm2
Alongamento 50...35%
Coeficiente de dilatao 16,5X10-6cm/cm/0C
trmica (200C)

utilizado para transmisso de energia eltrica (fios, chaves, conexes) e energia


trmica (trocadores de calor).

Quando so necessrias propriedades mecnicas mais elevadas, usam-se ligas de


cobre.

Liga cobre-zinco (lates)


So ligas de cobre e zinco onde o teor de zinco varia de 5 a 50%, podendo ainda
conter outros elementos de liga como o chumbo, estanho e alumnio em pequenos
teores.

Exemplos de liga cobre-zinco


Cu Zn30 F43
Cu Zn20 Al F35
Cu Zn39 Sn F35

Liga cobre-estanho (bronzes)


Os bronzes so ligas de cobre com estanho (2 a 16%). medida que cresce o teor de
estanho, aumenta a resistncia mecnica e diminui a ductilidade. As propriedades
mecnicas podem ser melhoradas com a adio de at 0,4% de fsforo que atuar
como desoxidante, dando origem ao chamado bronze fosforoso.

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O chumbo adicionado para melhorar as propriedades de antifrico, a usinabilidade e


a estanqueidade (de peas fundidas); o zinco adicionado para atuar como
desoxidante (nas peas fundidas) e melhorar a resistncia mecnica.

Exemplos de liga cobre-estanho


Cu Sn8 F53
Cu Sn6 Zn F70

Liga cobre-nquel e liga cobre-nquel-zinco (alpacas)


As alpacas contm de 45 a 70% de cobre, 10 a 30% de nquel e o restante de zinco.

Exemplo de alpaca
Cu Ni25 Sn5 Zn2 Pb2

So utilizadas para confeco de peas decorativas, talheres e utenslios semelhantes,


molas de contato de equipamentos eltricos e telefnicos, arames de resistores
eltricos, vlvulas hidrulicas.

Liga cobre-alumnio
So utilizadas para confeco de cestos de decapagem, sapatas de laminador,
engrenagens internas, bombas resistentes a lcalis, assentos de vlvulas, hastes,
hlices navais, mancais, buchas.
Exemplos de liga cobre-alumnio
Cu A 10 Fe1
Cu A 11 Fe5 Ni5

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Propriedades mecnicas

Limite de
Liga resistncia a Alongamento Uso
Dureza brinell
trao %
kgf/mm2

Cu ETP* Cabos condutores de eletricidade,

22 45 48 6 45 105 motores, geradores,

transformadores, bobinas.

(lates) Tubos de trocadores de calor para

CuZn30 gua no poluda, cpsulas e roscas

de lmpadas, cartuchos,

33 85 62 3 65 160 instrumentos musicais, carcaas de

extintores de incndio, componentes

estampados e conformados (tais

como rebites, pinos e parafusos).

CuZn9Pb2 (Boa usinabilidade e condutibilidade

eltrica). Parafusos, componentes

27 40 45 12 55 105 rosqueados de dispositivos eltricos,

conectores fmea-macho para

computadores.

(bronzes) (Possui pequeno teor de fsforo

CuSn6 0,02 0,40%). Tubo de conduo

de guas cidas de minerao,

componente para a indstria


37 100 60 2 80 225
qumica, txtil e de papel,

engrenagens, componentes de

bombas, molas condutoras de

eletricidade, eletrodos de soldagem.

CuSn10Pb10 Mancais para altas velocidades e

grandes presses, mancais para


18 28 69
laminadores.

*Cu ETP cobre eletroltico tenaz

Chumbo
um metal com aspecto exterior caracterstico, pois apresenta uma cor cinza azulada.
Sua superfcie de ruptura (recente) de uma cor branca prateada muito brilhante.
fcil de conhec-lo pelo peso: um material muito denso e macio.

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Propriedades do chumbo
kg
Densidade 11,3
dm 3
Ponto de fuso 0C 3270C
N
Resistncia a trao 15...20
mm 2
Alongamento 50...30%

O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os tubos so


curvados com auxlio de uma mola, ou enchendo-os de areia fina e seca, ou com ajuda
de um aparelho de curvar.

Liga-se com dificuldades a outros metais, exceto com o estanho, com o qual se produz
a solda de estanho.

bem resistente a corroso, pois, quando exposto ao ar, recobre-se de uma camada
protetora de xido.

Designao do chumbo
Denominao Norma Impureza
Chumbo fino Pb 99,99 0,01%
Chumbo siderrgico Pb 99,9 0,1%
Chumbo refundido Pb 98,5 1,5%

Precauo
Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no organismo e provocar
uma intoxicao; por isso indispensvel lavar bem as mos aps o trabalho.

Aplicao
utilizado no revestimento de cabos eltricos subterrneos e no revestimento de
recipientes para cidos usados na indstria qumica.

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O chumbo fino aplica-se em placas de acumuladores, cristais ticos e proteo contra


raios X.

Zinco (Zn)

um metal branco azulado. Sua superfcie de ruptura formada de cristais que se


distinguem facilmente.

Entre os metais, o que tem maior coeficiente de dilatao trmica (0,000029/0C).


Exposto umidade do ar, combina-se com o bixido de carbono (CO2), formando uma
capa cinzenta de carbonato de zinco (Zn+CO2) que protege o metal.

muito sensvel aos cidos, que o atacam e destroem, sendo portanto, impossvel
conservar cidos em recipientes de zinco.

Propriedades do zinco
kg
Densidade 7,1
dm 3
Ponto de fuso 4190C
N
Resistncia trao 20...36
mm 2
Alongamento 1%

As propriedades do zinco podem ser sensivelmente melhoradas por adio de outros


metais.

Designao do zinco
Denominao Norma Impureza
Zinco fino Zn 99,95 0,005%
Zinco siderrgico Zn 99,5 0,5%
Zinco fundido G-Zn.A 6.Cu 1%

Com liga de alumnio se torna mais resistente, com liga de cobre, mais duro. O
magnsio compensa as impurezas existentes e igualmente o torna mais duro. Tambm
o bismuto, o chumbo e o tlio melhoram consideravelmente as propriedades do zinco
para sua usinagem.

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Aplicao
Peas de ao, que estejam sujeitas a oxidao do tempo, devem receber uma
zincagem (banho de zinco) para sua proteo.

As ligas de zinco, tambm chamadas de zamac, so muito utilizadas para obter peas
complicadas atravs de fundio por injeo. Esse processo facilita a fabricao em
srie e aumenta a preciso das peas.

Nome comercial Norma


Zamac 2 Zn A 4 Cu3
Zamac 3 Zn A
Zamac 5 Zn A 4 Cu
Zamac 610 Zn A 6 Cu

Essas ligas so usadas na confeco de maanetas, componentes de relgio, botes


de controle, brinquedos (particularmente em miniaturas), componentes de mquinas de
escrever, de calcular e de eletrodomsticos.

Estanho (Sn)
um metal branco azulado e macio que se funde facilmente e resistente a corroso.

Dobrando-se uma barra de estanho, ouve-se um rudo como se o metal estivesse


trincado. Esse rudo produzido em conseqncia do deslizamento dos cristais, que
atritam entre si (grito do estanho).

No se altera quando em contato com cidos orgnicos ou quando exposto s


intempries.

Propriedades do estanho
Densidade 7,3kg/dm3
Temp. de liquefao 2320C
Resistncia a trao 40...50N/mm2
Ductilidade 40%

Em temperaturas inferiores a 150C, o estanho se decompe formando um p de cor


cinzenta.

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O estanho puro no empregado em construes de peas devido a sua pequena


resistncia a trao.

Graas a sua grande ductilidade podem-se laminar folhas muito delgadas, de at


0,008mm de espessura.

O estanho muito fluido no estado fundido e adere muito bem ao ao.

Liga-se perfeitamente com outros metais, tais como: cobre, chumbo e antimnio.

A solda de estanho possvel sobre lato, ao e ao fundido.

Smbolo Aplicao
Sn 99,9 Para revestir ao usado para embalar alimentos (folha de flandres).
L Sn50 Pb Sb Solda para indstria eltrica (temperatura de fuso 1830C..2150C).
L Sn60 Pb Ag Solda para a indstria eletrnica (temperatura de fuso 1780C..1800C).

Metais leves

Alumnio puro
A figura seguinte mostra o
processo de obteno do alumnio
por meio da energia eltrica. A
matria-prima o minrio bauxita,
que submetido a diversos
processos para secagem,
separao das impurezas e
transformao em xido de
alumnio puro.

Obteno do alumnio

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O xido de alumnio transformado em alumnio puro por eletrlise (decomposio por


corrente eltrica em alumnio e oxignio). Pode ser transformado em produtos fundidos
ou laminados.

Propriedades
um metal muito macio e muito dctil. Pode ser identificado pela sua cor branca
prateada. bom condutor de calor e de corrente eltrica. Tem uma grande resistncia
a corroso e liga-se muito bem a outros metais.

Propriedades do alumnio puro


Densidade 2,7kg/dm3
Ponto de fuso 6580C
Resistncia a trao 90 230N/mm2
Ductilidade 20%...35%

Em contato com o ar se recobre de uma camada muito delgada de xido que protege o
metal (A +O2 A 2O3).

Por causa de sua capacidade de alongamento fcil de dobrar, trefilar e repuxar. Pode
ser usinado com grandes velocidades de corte e grandes ngulos de sadas na
ferramenta ().

Velocidade de corte do alumnio em m/min


Ferramenta/ Ao rpido Metal duro
Operao = 350 a 400 = 300 a 350
Tornear 120 180 250 700
Furar 50 200 90 300
Fresar 200 380 at 1 200

Aplicaes do alumnio puro (em funo da pureza)


Impurezas
Denominao Designao Formas Emprego
em %
Alumnio puro Al 99,8 0,2 Em semi- Produtos qumicos para
99,8 produtos altas exigncias.
Alumnio puro Al 99,6 0,5 como: chapas, Eletrotcnica, produtos
99,5 tiras, tubos, qumicos, construes
perfis, peas navais.
Alumnio puro Al 99 1 prensadas, Usos gerais, exceto peas
99 arames e sujeitas ao de agentes
barras. qumicos, por exemplo:
baterias de cozinha.
Alumnio extra- Al 99,99 0,01 Usos qumicos, joalheria.
puro
99,99

52 SENAI
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Ligas de alumnio
Quando o alumnio ligado a outros metais, obtm-se ligas de alta resistncia e
dureza, enquanto que suas maleabilidade e condutibilidade eltrica diminuem.

As ligas de alumnio com cobre, zinco, magnsio e silcio podem ser submetidas a um
tratamento especial de tmpera. Esse processo aumenta a dureza e mais ainda a
resistncia a trao (duas vezes).

As ligas podem ser classificadas em:


Ligas de laminao
Ligas de fundio

Ligas de alumnio de laminao


So transformadas por laminao, trefilao e trabalhos com prensa em chapas, tiras,
barras, tubos e perfis.

Ligas de alumnio fundido


So fundidas em areia, coquilha e sob presso.

As peas moldadas sob presso so obtidas injetando-se o metal lquido a alta


presso em moldes de ao. Esse processo aplicado para peas de alta preciso e
boa resistncia a trao.

Ligas de alumnio Norma DIN 1725


Ligas laminadas Composio Usos
A CuMg 4% Cu Peas leves para alto esforo mecnico.
0,2 0,8% Mg
A MgSi 0,6 1,6% Mg Presta-se para soldar e polir e possui
0,6 1,6% Si alta resistncia a corroso.
Ligas fundidas
G-A Si10Mg 9 11% Mg Usada em carcaas e engrenagens.
0,2 0,4% Mg Possui alta resistncia a trao (220
N/mm2) e soldvel.
G-A Mg10 9 11% Mg Para peas da indstria qumica e
aeronutica.

SENAI 53
Tecnologia mecnica

Oxidao andica
Permite melhorar a resistncia a corroso de certas ligas de alumnio. Na oxidao
andica, as peas de alumnio recebem, depois de sua elaborao, uma camada
protetora de xido reforado por oxidao eltrica. Essa camada muito dura e resiste
muito bem a intempries. As chapas das ligas Al Cu Mg so recobertas por uma fina
camada de alumnio puro ou por uma liga isenta de cobre, por laminao a quente,
para que no escurea.

Ligas de magnsio
O magnsio um metal leve ( = 1,74kg/dm3). O magnsio puro no pode ser
empregado como material para construo, somente suas ligas encontram aplicaes
industriais.

As ligas so obtidas com resistncia satisfatria com adies de alumnio, zinco e


silcio. Podem ser soldadas e se fundem facilmente.

Ligas de magnsio
Liga Composio
G Mg Al 9 Zn1 8,3 a 10% A
0,3 a 1,0% Zn
0,15 a 0,3% Mn
Propriedades
Densidade 1,8kg/dm3
Resistncia a trao 24 a 28 kp/mm2
Alongamento 10 a 6%

Para melhorar a resistncia a corroso, as peas de ligas recebem um tratamento


depois de usinadas: um banho de cido ntrico e dicromato de lcalis, que forma em
sua superfcie uma capa amarelada.

Aplicaes
As ligas de magnsio so utilizadas na confeco de carcaa de motores e
mecanismos portteis que devem ser leves, tais como, serras e roadeiras portteis.

Precaues
Os cavacos finos que so produzidos durante a usinagem podem inflamar-se e
provocar incndio. Para esfriar os cavacos de magnsio usa-se areia, cavacos de
ferro-fundido, jamais gua.

54 SENAI
Tecnologia mecnica

Questionrio resumo

1 Como feita a designao dos metais no-ferrosos puros?

2 Comente a obteno dos metais no-ferrosos.

3 Como feita a designao das ligas no-ferrosas?

4 Quais as propriedades mais importantes do cobre, do chumbo, do zinco e do


estanho?

5 Quais as aplicaes do Al, Mg, Zn, Cu e Pb?

6 Ordene os metais abaixo em funo de sua resistncia a trao:


Zn, Cu, Al e Pb.

7 Quais as propriedades e aplicaes do lato?

SENAI 55
Tecnologia mecnica

8 O que significa a seguinte designao do alumnio: Al 99,5?

9 Quais as propriedades e aplicaes do alumnio?

10 Quais as propriedades e aplicaes das ligas de magnsio?

Crditos

Elaborador: Dirceu Della Coletta

Marcos Jos de Morais Silva

56 SENAI
Tecnologia mecnica

Ao

Objetivos
Ao final desta unidade o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:
Processos de obteno do ao.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos;
Processo de refinao e enriquecimento do ao;
Normalizao conforme ABNT, SAE, AISI e DIN.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Selecionar os aos em funo de suas propriedades mecnicas;
Interpretar normas de identificao dos aos.

Definio de ao

uma liga de ferro e carbono que contm no mximo 2,0% de carbono, alm de certos
elementos residuais resultantes dos processos de fabricao.

Obteno do ao

O ferro gusa que sai do alto-forno tem alto teor de carbono (3 a 5%) e elevado teor de
impurezas como enxofre, fsforo, mangans e silcio.

SENAI 57
Tecnologia mecnica

Para transformar o ferro gusa em ao, necessrio reduzir o seu teor de carbono (0
2,0%), mangans, silcio e eliminar, ao mximo, o seu teor de fsforo e enxofre. Para
tanto, existem vrios processos.

Processo Bessemer e Thomas-Bessemer

O conversor Bessemer tem um revestimento


de tijolos de slica que no pode ser utilizado
com ferro gusa rico em fsforo.

O conversor Thomas-Bessemer, por sua vez,


tem um revestimento de tijolos de dolomita
rica em cal adequada para trabalhar com ferro
gusa rico em fsforo.

Em ambos os processos, Bessemer ou


Thomas-Bessemer, reduz-se o teor de
carbono do ferro gusa pela injeo de ar por
orifcios que existem no fundo do conversor.

O ferro gusa lquido procedente do misturador


vertido no conversor em posio horizontal,
adicionando-se cal ou dolomita.

Processo Bessemer e Thomas-Bessemer

58 SENAI
Tecnologia mecnica

Colocando-se o conversor na posio vertical, o ar enriquecido com oxignio


soprado durante dez a vinte minutos. Durante esse tempo o oxignio reage com o
carbono, e o silcio, o mangans e a cal reagem com o fsforo formando a escria.

A escria do conversor Thomas-Bessemer moda e utilizada como adubo por possuir


alto teor de fsforo.

Produtos do conversor Bessemer e Thomas-Bessemer


Ao ao carbono no-ligados.

Conversor a oxignio (LD)

Nos conversores a oxignio, fabricada mais


de 50% da produo mundial de ao. No
Brasil, eles so tambm amplamente
utilizados.

A carga desse conversor constituda de


ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio de
ferro e aditivos (fundentes).

Com uma lana refrigerada com gua, injeta-


se oxignio puro a uma presso de 4 a 12bar
no conversor.

Processo conversor a oxignio (LD)

SENAI 59
Tecnologia mecnica

A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande quantidade de


calor. Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o refratrio, adiciona-
se sucata ou minrio de ferro.

Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o mangans,


silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a escria.

Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no final ou


quando o ao est sendo vertido na panela.

Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta


qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores
Thomas-Bessemer e Siemens-Martin.

Produtos do conversor a oxignio (LD)


Aos no-ligados
Aos para cementao
Aos de baixa liga

Conversor Siemens-Martin
O forno Siemens-Martin um forno de cmara fixo. A carga do forno pode ser
constituda de 70% de sucata de ao e o resto de ferro gusa e fundentes (cal) para
formar a escria.

Representao esquemtica de um forno Siemens-Martin

60 SENAI
Tecnologia mecnica

A temperatura de fuso de 18000C, que se consegue pela queima de gs ou leo.

Os gases produzidos pela combusto saem do forno e passam, atravs de um


empilhamento de tijolos, pela parte inferior do forno (recuperador) onde cedem calor
dirigindo-se depois para a chamin. A cada vinte minutos mais ou menos, o sentido
dos gases invertido de modo que o ar passe pelo recuperador que est aquecido.

Produtos do conversor Siemens-Martin


Aos carbono no-ligados
Aos de baixa liga
Aos-ferramenta que no exigem alta qualidade

Forno eltrico

Os aos finos, em particular os altamente ligados, so obtidos em fornos eltricos.

Com o ao vindo do conversor a oxignio ou Siemens-Martin e mais sucata


selecionada alimenta-se o forno eltrico. Nesse forno, o ao purificado e adicionam-
se os elementos de liga desejados. Como a gerao de calor se d por uma corrente
eltrica, no existe nenhuma chama de gs que desprenda enxofre.

Existem dois tipos de fornos eltricos para a produo de ao:


Forno de arco voltaico
Forno de induo

O forno de arco voltaico tem dois ou trs


eletrodos de carvo. Ao ligar, a corrente
eltrica salta em arco voltaico das barras de
carvo passando pelo material a fundir. A
temperatura obtida neste processo da ordem
de 36000C, o que torna possvel fundir
elementos de liga como o tungstnio
(temperatura de fuso 33700C) ou molibdnio
(temperatura de fuso 26000C).

Forno de arco voltaico

SENAI 61
Tecnologia mecnica

No forno de induo a corrente alternada passa por uma bobina situada ao redor de
um cadinho, com isto se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem
o banho. Esse forno empregado para fabricao de aos altamente ligados e de ferro
fundido nodular.

Forno de induo

Solidificao do ao

Os aos produzidos nos conversores so colocados em panelas e destas panelas so


vertidos em moldes de fundio ou em lingoteiras onde se solidificam em forma de
lingotes quadrados ou redondos.

Esses lingotes sero transformados em


produtos semi-acabados por meio de
prensagem, forjamento ou laminao em
chapas, barras de perfil L, U, redondas,
sextavadas, etc.

62 SENAI
Tecnologia mecnica

O ao lquido dentro do molde comea a se solidificar das paredes para o centro da


pea. Com o processo de solidificao, h a formao de gases devido a reaes
qumicas, tais como decomposio da gua em hidrognio e oxignio, reao do
carbono com o xido de ferro gerando ferro e gs carbnico.

As bolhas de gs ascendentes originam um forte movimento do ao que ainda est


lquido, com isto os gases, o fsforo, o enxofre, o silcio so deslocados para o interior
do bloco que ir se resfriar por ltimo. A esse processo chamamos segregao.

Lingote com massalote

As acumulaes de fsforo no ao produzem fragilidade (perigo de ruptura na


conformao a frio). As acumulaes de enxofre no ao ocasionam fragilidade a
quente (perigo de ruptura na laminao ou no forjamento). Altos teores localizados de
W, Ti, Mo produzem pontos duros que podem ocasionar a ruptura das peas.

Aos fundidos acalmados


Para evitar o acmulo de gases no interior do ao, so adicionados alumnio, silcio ou
mangans ao se fundir ou vazar o ao. O oxignio se une a esses elementos formando
xidos metlicos que no podem ser reduzidos pelo carbono (equao 2FeO + Si +
2Fe + SiO2). Obtm-se por meio desse processo um ao acalmado.

SENAI 63
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O ao solidificado acalmado possui uma boa homogeneidade e , desta forma, diminui-


se a segregao. Os aos de qualidade so sempre acalmados, pois caso contrrio o
oxignio oxidaria os componentes da ligao.

Bolhas e cavidades em lingotes de ao

Tratamento a vcuo

Os gases absorvidos pelo ao lquido so


prejudiciais, por isso aos ligados de alta
qualidade devem ser desgaseificados.

Os xidos (de ferro ou elementos de liga)


tornam o ao quebradio; o nitrognio
produz envelhecimento; o hidrognio
produz fortes tenses e pequenas trincas
entre os cristais.

Para desgaseificar o ao lquido se


emprega o tratamento a vcuo. A figura
seguinte mostra dois tipos desse
tratamento.

Tratamento a vcuo

64 SENAI
Tecnologia mecnica

Os aos que passam por esse processo apresentam maior grau de pureza, o que
resulta em maior tenacidade e melhor resistncia fadiga.

Refuso eltrica sob escria

Por esse processo, um bloco de ao ligado fundido em forno eltrico se torna um


eletrodo e goteja atravs de uma escria, desembocando em uma coquilha de cobre
refrigerada por gua. A escria faz a vez de uma resistncia eltrica, gerando calor
necessrio para a fuso, ao ser percorrida pela corrente eltrica.

Nessa escria, so retidas ao mesmo tempo as substncias no desejadas e os gases


dissolvidos no ao.

Por esse processo, obtm-se blocos (tarugos) de ao altamente ligados com uma
textura uniforme sem segregao ou incluses.

Influncia dos elementos de liga nos aos


Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia possibilitaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no
ao carbono.

Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas como resistncia a trao e a


corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as dos aos ao carbono
comuns.

SENAI 65
Tecnologia mecnica

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao


Elemento Eleva Abaixa
Carbono C Resistncia, dureza, temperabilidade Ponto de fuso, tenacidade,
alongamento, soldabilidade e
No-metais

forjabilidade
Silcio Si Elasticidade, resistncia a trao, profundidade de Soldabilidade
tmpera, dureza a quente, resistncia a corroso,
separao da grafite no ferro fundido
Fsforo P Fluidez, fragilidade a frio, resistncia a quente Alongamento, resistncia a
choque
Enxofre S Quebra de cavaco, viscosidade Resistncia a choque

Mangans Mn Profundidade de tmpera, resistncia a trao, Facilidade de ser transformado


resistncia a choque, resistncia a desgaste (laminado, trefilado); separao da
grafite no ferro fundido
Nquel Ni Tenacidade, resistncia a trao, resistncia a Dilatao trmica
corroso, resistncia eltrica, resistncia a quente,
profundidade de tmpera
Cromo Cr Dureza, resistncia a trao, resistncia a quente, Alongamento (em grau reduzido)
temperatura de tmpera, resistncia a frio, resistncia a
desgaste, resistncia a corroso
Metais

Vandio V Resistncia a fadiga, dureza, tenacidade, resistncia a Sensibilidade ao aparecimento de


quente trincas por aquecimentos
sucessivos
Molibdnio Mo Dureza, resistncia a quente, resistncia a fadiga Alongamento, forjabilidade
Cobalto Co Dureza, capacidade de corte, resistncia a quente Tenacidade, sensibilidade ao
aparecimento de trincas por
aquecimentos sucessivos
Tungstnio W Dureza, resistncia a trao, resistncia a corroso, Alongamento (em grau reduzido)
temperatura de tmpera, resistncia a quente, resistncia
a desgaste

Classificao dos aos

Podemos classificar os aos segundo a sua aplicao em:


Aos de construo em geral Aos para nitretao
Aos para tornos automticos Aos inoxidveis
Aos para cementao Aos para ferramentas
Aos para beneficiamento - para trabalho a frio
- para trabalho a quente
- aos rpidos

66 SENAI
Tecnologia mecnica

Aos de construo em geral


Os aos de construo em geral so aos bsicos no-ligados que so selecionados
pela sua resistncia a trao e pelo seu limite de elasticidade, ou so aos no-ligados
de qualidade que devem satisfazer a exigncias tais como forjabilidade e soldabilidade.
Nesse ltimo caso, so controlados os teores de carbono, fsforo e enxofre.

As aplicaes comuns desses aos so em construo de edifcios, pontes,


depsitos, automveis e mquinas.

Norma DIN

Aos para torno automtico


So aos de qualidade no-ligados ou de baixa liga utilizados na fabricao de peas
em tornos automticos e devem desprender cavacos quebradios e curtos.

Esta propriedade (cavaco curto) obtm-se mediante um teor conveniente de enxofre.


Os aos para tornos automticos contm: 0,07 a 0,65% de carbono, 0,18 a 0,4% de
enxofre, 0,6 a 1,5% de mangans, 0,05 a 0,4% de silcio e, quando se pede uma
melhor fragilidade do cavaco e superfcies lisas, o ao deve conter, alm dos
elementos j citados, 0,15 a 0,3% de chumbo.

SENAI 67
Tecnologia mecnica

Exemplos:
10 S 20
11 S Mn 28
11 S Mn Pb 28
35 S 20

Aos para cementao


So aos com baixo teor de carbono (0,1 a 0,2%) que, por meio de um tratamento
termoqumico, sofrem uma elevao de seu teor de carbono na superfcie da pea a
fim de aumentar a dureza superficial conservando o ncleo tenaz para resistir a
choques.

Trata-se de aos de qualidade no-ligados, aos finos ou aos finos ligados.

Na superfcie da pea endurecida por cementao alcana-se uma dureza de 59 HRC.

Exemplos:
C 10
CK 10
16 Mn Cr 5
17 Cr Ni Mo 6

Aos para beneficiamento


So aos que, por meio de um tratamento trmico de beneficiamento (tmpera mais
revenimento), consegue-se um aumento de resistncia, dureza e tenacidade.

Os aos para beneficiamento no-ligados possuem um teor de carbono acima de 0,3%


e s se pode beneficiar uma camada delgada. Quando se deseja beneficiar uma
camada mais espessa, empregam-se aos para beneficiamento ligados.

As aplicaes comuns desses aos so em: eixos, parafusos, engrenagens, molas.

Exemplos:
C 30
CK 60
42 Cr Mo 4

68 SENAI
Tecnologia mecnica

Aos para nitretao


So aos que, pela introduo de nitrognio por meio de tratamento termoqumico,
aumenta-se a dureza superficial das peas (at 67 HRC).

Esses aos contm cromo, molibdnio e alumnio que favorecem a absoro do


nitrognio.

As aplicaes comuns desses aos so em: engrenagens, matrizes de trabalho a


quente.

Exemplos:
31 Cr Mo 12
34 Cr A Ni 7

Aos inoxidveis
So aos que possuem um teor mnimo de 12% de cromo e se caracterizam pela sua
grande estabilidade frente a substncias agressivas (gua, ar, gases, cidos e bases).

As aplicaes comuns desses aos so na indstria qumica e na de alimentos e em


aparelhos cirrgicos, talheres, etc.

Exemplos:
X 3 Cr Ni 18 10
X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12
X 5 Cr Ni 18 9

Aos para ferramentas


So os que se empregam para trabalhar outros materiais com ou sem a remoo de
cavacos. So subdivididos em:
Aos para trabalho a frio
Aos para trabalho a quente
Aos rpidos

Aos para trabalho a frio


Destinam-se fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a frio de ao,
ferro fundido e metais no-ferrosos.

As principais propriedades destes aos so:


Alta resistncia a abraso Alta resistncia a choque
Elevada resistncia de corte Grande estabilidade dimensional
Alta tenacidade

SENAI 69
Tecnologia mecnica

As aplicaes comuns desses aos so em facas e punes de corte, estampos de


dobramento, estampagem, cunhagem, matrizes, trefilao, etc.

Exemplos:
X 210 Cr 12
X 210 Cr W 12
X 155 Cr V Mo 12 1

Aos para trabalho a quente


So aos que se destinam fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a
quente de materiais.

Suas principais caractersticas so alta resistncia a revenimento, elevada resistncia


mecnica a quente, boa tenacidade, grande resistncia a abraso em temperaturas
elevadas, boa condutividade trmica, elevada resistncia a fadiga e boa resistncia
formao de trincas provocadas por aquecimento e resfriamentos sucessivos.

As aplicaes comuns desses aos so em matrizes de forjamento, matrizes para


fundio de lato ou alumnio sob presso, matrizes para extruso a quente, etc.

Exemplos:
X 37 Cr Mo W 5 1
X 40 Cr Mo V 5 1
50 Ni Cr 13

Aos rpidos
So aos onde os elementos de liga formam carbonetos complexos que so duros e
resistentes ao desgaste e a altas temperaturas.

Norma DIN
A seqncia dos componentes sempre a mesma: W Mo V Co

Exemplo:

S - 6 - 5 - 2 - 5

ao rpido 6% W 5% Mo 2% V 5% Co

So assim designados pela sua capacidade de usinar metais com velocidade de corte
maiores do que as possveis com aos ferramenta ao carbono.

70 SENAI
Tecnologia mecnica

As aplicaes comuns desses aos so em: bits, fresas, brocas especiais, machos,
brochas.

Normas

ABNT SAE AISI


A ABNT se baseou nos sistemas americanos SAE e AISI, resultando a norma NBR
6006.

Ao a liga composta de ferro (Fe) e carbono (C). Contm, ainda, pequenas


porcentagens de mangans (Mn), silcio (Si), enxofre (S) e fsforo (P), que so
considerados elementos residuais do processo de obteno.

O elemento que exerce maior influncia o carbono e o seu teor nos aos ao carbono
varia de 0,008 a 2% C aproximadamente.

O ao representado por um nmero como nos exemplos abaixo.

Exemplos:

Os aos mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,1
a 0,95%C, ou seja, ao 1010 a 1095. Acima de 0,95%C so considerados como aos
ao carbono especiais.

SENAI 71
Tecnologia mecnica

Para fins de aplicaes industriais e de tratamentos trmicos, os aos ao carbono


classificam-se em:
Aos de baixo teor de carbono 1010 a 1035
Aos de mdio teor de carbono 1040 a 1065
Aos de alto teor de carbono 1070 a 1095

A tabela seguinte apresenta aos ao carbono para construo mecnica.

Classificao ABNT dos aos ao carbono


Designao Carbono % Mangans %
1006 A 0,08 max 0,25 0,40
1008 A 0,10max 0,25 0,50
1010 A 0,08 0,13 0,30 0,60
1015 A 0,13 0,18 0,30 0,60
1020 A 0,18 0,23 0,30 0,60
1025 A 0,22 0,28 0,30 0,60
1026 A 0,22 0,28 0,60 0,90
1030 A 0,28 0,34 0,60 0,90
1035 A 0,32 0,38 0,60 0,90
1038 A 0,35 0,42 0,60 0,90
1040 A 0,37 0,44 0,60 0,90
1041 A 0,36 0,44 1,35 1,65
1043 A 0,40 0,47 0,70 1,00
1045 A 0,43 0,50 0,60 0,90
1050 A 0,47 0,55 0,70 1,00
1060 A 0,55 0,66 0,60 0,90
1070 A 0,65 0,76 0,60 0,90
1080 A 0,75 0,88 0,60 0,90
1090 A 0,85 0,98 0,60 0,90
1095 A 0,90 1,03 0,30 0,50

72 SENAI
Tecnologia mecnica

A tabela seguinte apresenta a classificao dos aos-liga, segundo ABNT.

Classificao ABNT dos aos-liga


Designao C% Mn % Si % Cr % Ni % Mo %
1340 0,38 0,43 1,60 1,90 0,20 0,35
4130 0,28 0,33 0,40 0,60 0,20 0,35 0,80 1,10 - 0,15 0,25
4135 0,33 0,38 0,70 0,90 0,20 0,35 0,80 1,10 - 0,15 0,25
4140 0,38 0,43 0,75 1,00 0,20 0,35 0,80 1,10 - 0,15 0,25
4320 0,17 0,22 0,45 0,65 0,20 0,35 0,40 0,60 1,65 2,00 0,20 0,30
4340 0,38 0,43 0,60 0,80 0,20 0,35 0,70 0,90 1,65 2,00 0,20 0,30
5115 0,13 0,18 0,70 0,90 0,20 0,35 0,70 0,90 - -
5120 0,17 0,22 0,70 0,90 0,20 0,35 0,70 0,90 - -
5130 0,28 0,33 0,70 0,90 0,20 0,35 0,80 1,10 - -
5135 0,33 0,38 0,60 0,80 0,20 0,35 0,80 1,05 - -
5140 0,38 0,43 0,70 0,90 0,20 0,35 0,70 0,90 - -
5160 0,55 0,65 0,75 1,00 0,20 0,35 0,70 0,90 - -
E52100 0,95 1,00 0,25 0,45 0,20 0,35 1,30 1,60 - -
6150 0,48 0,53 0,70 0,90 0,20 0,35 0,80 1,10 -
8615 0,13 0,18 0,70 0,90 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
8620 0,18 0,23 0,70 0,90 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
8630 0,28 0,33 0,70 0,90 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
8640 0,38 0,43 0,75 1,00 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
8645 0,43 0,48 0,75 1,00 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
8650 0,40 0,53 0,75 1,00 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
8660 0,55 0,65 0,75 1,00 0,20 0,35 0,40 0,60 0,40 0,70 0,15 0,25
E9315 0,13 0,18 0,45 0,65 0,20 0,35 1,00 1,40 3,00 3,50 0,08 0,15
O tipo 6150 tem 0,15% de vandio

A tabela seguinte apresenta as classes de aos com suas respectivas composies


segundo normas SAE AISI ABNT

SENAI 73
Tecnologia mecnica

Sistema SAE e AISI de classificao dos aos


Designao
Tipo de ao
SAE AISI
10XX C 10XX Aos-carbono comuns
11XX C 11XX Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
13XX 13XX Aos-mangans com 1,75% de Mn
23XX 23XX Aos-nquel com 3,5% de Ni
25XX 25XX Aos-nquel com 5,0% de Ni
31XX 31XX Aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33XX E 33XX Aos-nquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr
303XX - Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr
40XX 40XX Aos-molibdnio com 0,25% de Mo
41XX 41XX Aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%, 0,20% ou 0,25% de Mo
43XX 43XX Aos-nquel-cromo-molibdnio, com 1,82% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
46XX 46XX Aos-nquel-molibdnio com 1,57% ou 1,82% de Ni e 0,20 ou 0,25 de Mo
47XX 47XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX 48XX Aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
50XX 50XX Aos-cromo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr
51XX 51XX Aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
501XX - Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr
511XX E511X Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,02% de Cr
521XX X Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr
514XX E521X Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
515XX X Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
61XX - Aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V (min.)
86XX - Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo
87XX 61XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo
92XX 86XX Aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e 0%
87XX 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr
93XX 92XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
98XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
950 93XX Aos de baixo teor em liga e alta resistncia
XXBXX 98XX Aos-boro com 0,0005% de B min.
XXLXX - Aos-chumbo com 0,15% - 0,35% de Pb
XXBXX
CXXLX
X

Exemplo de utilizao da tabela

74 SENAI
Tecnologia mecnica

Observaes:
Letras adicionais na nomenclatura do ao tm os seguintes significados:

B... Ao obtido pelo processo Bessemer.


C... Ao obtido em forno Siemens-Martin.
E... Ao obtido em forno eltrico.
X... Anlise fora da norma.
TS... Norma estabelecida para prova.
..B.. Ao contendo, no mnimo, 0,0005% boro.
LC.. Ao com baixo teor de carbono C mx de 0,03%C.
F... Ao de cavaco curto para tornos automticos.
..L.. Indica presena de chumbo (0,15% a 0,35% Pb).

Exemplos:
B1113
C1145
E3310
46 B 12
12 L 14

Normalizao dos aos conforme norma DIN 17006


A norma DIN 17006 divide os aos em trs tipos:
Ao sem ligas
Ao com baixa liga (elementos de ligas 5%)
Ao com alta liga (elementos de ligas 5%)

Designao e normalizao dos aos sem ligas

Aos de baixa qualidade so tipos de aos de baixa pureza, sem ligas e que no
podem ser tratados termicamente. So designados atravs das letras St (ao) e da
resistncia mnima a ruptura.

Aos ao carbono tm melhor pureza, podem ser tratados termicamente.

So designados atravs da letra C (carbono) e da porcentagem do carbono.

Para caracterizar a diferena dos aos finos no-ligados, alm da letra C colocam-se
letras com os seguintes significados:

SENAI 75
Tecnologia mecnica

K -Ao fino com teor de enxofre mais fsforo menor do que 0,01%
f -Ao para tmpera a chama e por induo
q -Ao para cementao e beneficiamento, adequado para deformao a frio.

Normalizao

Aos de baixa qualidade

Exerccio:

Aos ao carbono

76 SENAI
Tecnologia mecnica

Exerccio:

Designao e normalizao dos aos com baixa liga

So aos que possuem no mximo at 5% de teor de ligas.

Para designar o teor dos elementos de liga, os nmeros na norma devem ser divididos
pelos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so apresentados na
tabela a seguir.

Fatores para elementos de liga


Fator 4 Fator 10 Fator 100
Cobalto Co Alumnio Al Carbono C
Cr Mo P
Mn Ti S
Ni Vandio V N
Si
Tungstnio W

A norma se compe dos seguintes elementos:


No se coloca a letra C para o carbono.
As outras letras definem os elementos de liga.
Os nmeros divididos pelos fatores definem o teor dos elementos e so colocados
na mesma seqncia, como as letras.

Aos com baixa liga

SENAI 77
Tecnologia mecnica

Exerccio:

16 Mn Cr 5

17 Cr Ni Mo 6

Designao e normalizao dos aos com alta liga

So aos com um teor de liga acima de 5%.

Para design-los, coloca-se um X em frente do teor de carbono.

Todos os elementos, exceto o carbono, tm o fator 1, ou seja, os nmeros apresentam


o valor de teor real.

Aos rpidos para ferramentas so designados da seguinte forma:

S6525

Coloca-se S (ao rpido) no incio e os teores das ligas.

O teor de carbono s pode ser determinado atravs da especificao do produtor.


Aos com alta liga

78 SENAI
Tecnologia mecnica

Designao completa segundo a norma DIN

A normalizao compe-se de trs partes:

Obteno Composio Tratamento

Exemplo:

E C35 V70
Forno eltrico Ao de carbono Beneficiado at
de 0,35% de C uma resistncia
de 700N/mm2

SENAI 79
Tecnologia mecnica

Significado das letras (continua)


Da obteno Da composio Do tratamento
A resistente ao Ag prata A recozido
envelhecimento Al alumnio
As arsnico
B forno Bessemer B boro B no se pode melhorar as
Be berlio caractersticas mecnicas
Bi bismuto por trabalho a frio
C C carbono
Ce crio
Co cobalto
Cr cromo
Cu cobre
E forno eltrico E E endurecido por
EB forno eltrico bsico cementao
F forno de reverbero Fe ferro F resistncia a trao em
F temperado com chama kp/mm2
ou por induo
G fundido G G recozido
GG ferro fundido com g liso
grafite em lminas
GGG ferro fundido com
grafite em bolas
(nodular)
GH ferro fundido duro
GS ao fundido
GTW fundido malevel
branco
GTS fundido malevel preto
GTP fundido malevel
perltico
GGK fundido em coquilha
GSZ ao fundido
centrifugado

H fundido semi-acalmado H chapas sem liga para H temperado


caldeiras HF temperado por chama
HJ temperado por induo
J forno eltrico de induo J J
K K baixo teor de fsforo e K deformado a frio
enxofre

80 SENAI
Tecnologia mecnica

Da obteno Da composio Do tratamento


L metal para solda ou Li ltio L
resistente a formao de
trincas em soluo
alcalina
LE forno eltrico de arco
M forno Siemens-Martin Mg magnsio m superfcie fosca
MB forno Siemens-Martin Mn mangans
bsico Mo - molibdnio
MY forno Siemens-Martin
cido
N N nitrognio N normalizado
Nb nibio NT nitretato
Ni nquel
P soldvel por presso P fsforo P
Pb chumbo
Q deformado a frio q indicada para deformao Q
a frio

R acalmado R r superfcie spera


RR especialmente acalmado
S soldvel por fuso S enxofre S recozido
Sb antimnio SH descascado
Si silcio
Sn estanho
St ao sem dados qumicos
T forno Thomas Ta tntalo T
Ti titnio
U fundido sem acalmar U U superfcie laminada ou
forjada
V V vandio V beneficiada
W ao afinado com ar W tungstnio W ao para ferramentas sem
liga
X X em aos de alta liga X
multiplicar por 1
Y ao soprado com oxignio Y Y
forno LD
Z trefilado em barras Zn zinco Z
Zr - zircnio

A figura seguinte ilustra os principais meios de obter ferro fundido e ao.

SENAI 81
Tecnologia mecnica

82 SENAI
Tecnologia mecnica

Questionrio - resumo

1 Qual a definio de ao?

2 Qual a classe, porcentagem de elementos de liga do ao ABNT 1045?

3 Quais os efeitos conseguidos com os aos-liga ou especiais?

4 Qual a identificao numrica dos aos ao molibdnio?

5 Qual a classe, porcentagem de elementos de liga e porcentagem de carbono do


ao AISI 2515?

6 Quais os elementos de liga e suas respectivas porcentagens do ao ABNT 8615?

7 Qual o tipo de ao segundo as normas SAE521XX e AISI E521XX?

SENAI 83
Tecnologia mecnica

8 O que especifica a norma DIN 17006?

9 Qual o teor dos elementos de liga dos aos 17CrNiMo6, X5CrNiMo1813 e S12-1-4-5?

10 Na designao GTS70, qual o material e de quanto sua resistncia a ruptura?

11 Qual a forma de obteno, composio e tratamento posterior do ao GS17CrMoV


5 11 N segundo a norma DIN 17006?

Crditos

Elaborador: Dirceu Della Coletta

Marcos Jos de Morais Silva

84 SENAI
Tecnologia mecnica

Comportamento das ligas em


funo da temperatura e
composio

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:
Tipos das ligas metlicas com cristais mistos, mistura de cristais e combinaes
intercristalinas.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Curvas caractersticas da liquefao e solidificao de metais puros;
Pontos crticos de transformao (slido, lquido , ponto de parada);
Curvas caractersticas de liquefao e solidificao de ligas tpicas em funo da
composio no diagrama Cu-Ni e Sn-Pb;
Influncia dos elementos de liga no tempo de transformao.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Interpretar diagramas para ligas com dois componentes;
Transferir conhecimentos na interpretao do diagrama ferro-carbono.

SENAI 85
Tecnologia mecnica

Introduo liquefao e solidificao dos metais

Toda matria possui trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso. Fundamentalmente o
que diferencia um estado do outro o grau de agregao dos tomos. O slido um
estado no qual os tomos esto fortemente ligados, j no estado lquido essa ligao
no to forte e, no estado gasoso, essa ligao no existe.

A mudana de estados da matria ocorre com ganho ou perda de energia (calor).

Para o estudo dos metais, o estado gasoso pouco importante, portanto, trataremos
apenas das fases slida e lquida.

Ao fornecermos calor a um material slido, sua fuso ocorre em duas fases bem
distintas:
Ao receber energia, os tomos aumentam sua vibrao. Isso se traduz fisicamente
em um aumento de temperatura do corpo, at o ponto de sua temperatura de
fuso. Nesta altura os tomos ainda esto fortemente ligados.
Uma vez atingido o ponto de fuso, inicia-se o enfraquecimento das ligaes entre
os tomos. Isso ocorre atravs do calor fornecido ao material.

O calor no mais servir para aumentar as vibraes dos tomos, mas sim para
enfraquecer as suas ligaes, no haver aumento em sua temperatura at que todas
as ligaes sejam enfraquecidas, tornando-se lquido o material.

86 SENAI
Tecnologia mecnica

Ao calor necessrio para aumentar o estado de vibrao dos tomos (aumentar a


temperatura) chamamos de calor sensvel.

J o calor necessrio para enfraquecer (ou destruir completamente, no caso de


vaporizao) as ligaes atmicas chamado calor latente.

Vamos usar o zinco para exemplificar esse processo.

No diagrama seguinte, coloca-se na coordenada vertical a temperatura (em 0C) e na


coordenada horizontal, o tempo (em segundos).

Liquefao e solidificao do Zn

No aquecimento contnuo, a temperatura aumenta em funo do tempo. Quando


chegar ao ponto de slido (4190C), o metal comea a se liquefazer. Apesar da mesma
quantidade de calor recebida, a temperatura permanece constante, isso porque todo o
calor gasto pela mudana do estado de agregao. Esta zona horizontal chamada
ponto de parada.

A temperatura voltar a aumentar somente quando todo o metal estiver liquefeito.

Embaixo do ponto slido, o estado de agregao slido, acima do ponto de lquido,


passa a ser lquido.

Na zona dos pontos de parada, o estado de agregao lquido ou slido.

No processo de resfriamento a seqncia ocorre na ordem inversa.

SENAI 87
Tecnologia mecnica

Ligas metlicas

Antes de falarmos sobre ligas metlicas, importante definir o que vem a ser uma
soluo slida.

D-se o nome de soluo a uma mistura na qual no se consegue distinguir os seus


diversos componentes.

Cada um dos componentes possveis de serem distinguidos ser chamado fase.

Uma soluo que se encontra em estado slido chamada soluo slida.

Esquema de estrutura bifsica.


Uma fase ferro puro (ferrita)
e a outra cementita.

Exemplo: nos aos temos uma soluo slida de Fe e C. Essa soluo chamada
cementita.

Ligas metlicas so misturas, em soluo, de dois ou mais metais:

Exemplo: Cu Ni
Cu Zn (lato)
Cu Sn (bronze)
Fe C (ao)
88 SENAI
Tecnologia mecnica

Praticamente, todos os metais utilizados na indstria no so puros, mas sim ligas de


uma ou mais fases.

Composio de ligas metlicas


Os diferentes elementos que
compem uma liga metlica so
chamados componentes. Observe os
exemplos seguintes.

SENAI 89
Tecnologia mecnica

Liquefao e solidificao da ligas

Soluo slida ou cristal misto

No processo de solidificao de uma liga de dois metais, que formam cristais mistos, a
transformao do estado lquido para o estado slido no se faz no ponto de parada,
mas durante um intervalo de solidificao.

No ponto lquido comeam a se formar os primeiros cristais mistos. A formao e o


crescimento desses cristais continuam at o ponto slido. Em temperaturas abaixo do
ponto slido, a liga est totalmente no estado slido.

Os componentes de uma liga tm diferentes pontos lquidos e necessitam de


diferentes quantidades de calor para a sua solidificao, portanto se variarmos as
porcentagens dos elementos de ligas, variaro as temperaturas dos pontos lquidos e
dos pontos slidos.

90 SENAI
Tecnologia mecnica

Unindo todas as temperaturas de ponto lquido e todas as temperaturas de ponto


slido, obtemos o diagrama de fases.

Desenvolvimento de um diagrama de fases para uma liga Cu Ni (cristais mistos)

Interpretao do diagrama de fases


Exemplo: para uma liga de 20% Ni e 80% Cu.

A linha horizontal mostra a composio (em %). Quando temos 20% Ni,
automaticamente teremos 80% Cu.
Para cada composio temos uma temperatura inicial e uma final de solidificao.
Para a liga com 80% Cu 20% Ni, a solidificao inicia-se no ponto B e termina no
ponto D, abaixo do qual a liga est totalmente slida.
Acima do ponto B a liga est totalmente lquida.

SENAI 91
Tecnologia mecnica

Para cada composio, temos ento dois pontos que geram duas linhas, dividindo
o diagrama em trs partes.
Para resfriamento, a linha chamada lquidus indica, para cada composio, a
temperatura em que se inicia a solidificao e a slidus, onde termina.
Cada regio do diagrama indica fases. Acima da linha lquidus, fase totalmente
lquida, abaixo da linha slidus fase totalmente slida, e, entre as duas, temos o
intervalo de solidificao, onde esto presentes duas fases, slida e lquida.
Seguindo a linha ABCDE (figura anterior), traada no diagrama, teremos para a liga
80 Cu 20 Ni o que est descrito na tabela a seguir.

No de fases Interpretao
Ponto Tipo da fase
presentes da liga
A 1 lquida totalmente lquido
B 1 lquida inicia-se solidificao
C 2 lquida e slida lquido slido
D 1 slida final de solidificao
E 1 slida totalmente slido

Mistura de cristais

No processo de solidificao de uma liga de dois elementos que formam uma mistura
de cristais, temos uma concentrao definida, onde a curva de resfriamento dessa
mistura igual curva de resfriamento de um metal puro.

Curva de resfriamento do euttico

92 SENAI
Tecnologia mecnica

A liga com essa concentrao tem o ponto lquido mais baixo que todas as outras
concentraes e chamada de liga euttica.

Temperatura de Temperatura de fuso do


Componentes
fuso euttico
0
Ferro 96% 1535 C
Ferro fundido 0
12000C
Carbono 4% 3840 C
Cobre 55% 10830C
Solda prata 6200C
Prata 45% 9610C
Alumnio
Alumnio 88% 6600C
fundido por 5770C
Silcio 12% 14140C
presso
Chumbo 87% 3270C
Chumbo duro 0
2510C
Antimnio 13% 630 C

Na solidificao de uma liga que tem composio diferente da composio euttica, o


elemento que est em maior proporo que a liga euttica comea a se solidificar at
que a fase lquida atinja a composio euttica, ocorre ento a solidificao da fase
euttica em uma nica temperatura.

Curva de resfriamento de concentrao diferente do euttico

Diagrama de fases de um sistema que forma mistura de cristais

Na figura abaixo vemos o diagrama de fases Pb Sn que forma uma mistura de


cristais.

SENAI 93
Tecnologia mecnica

A forma de obter este diagrama anloga do diagrama de fases de cristais mistos


vista na figura Desenvolvimento de um diagrama de fases para uma liga Cu-Ni
(cristais mistos).

Combinaes intermetlicas

A curva de resfriamento de uma combinao intermetlica corresponde curva de um


metal puro e ser estudada no diagrama Fe-C, na unidade 5.

Questionrio resumo

1 Comente o diagrama de liquefao e solidificao do Zn, considerando: T(C), t(s),


ponto de slido, ponto de parada, ponto de lquido, curvas (resfriar e aquecer).

2 Explique por que no ponto de parada a temperatura constante em um intervalo de


tempo definido.

94 SENAI
Tecnologia mecnica

3 Descreva um processo de solidificao de uma liga de dois metais que formam


cristais mistos.

4 Consulte o diagrama de fases para uma liga Cu Ni (cristais mistos) e diga em


quais porcentagens de Cu Ni o intervalo de solidificao maior.

5 O que uma liga?

6 Explique os tipos de ligas e cite exemplos.

7 Defina o que significa euttico, usando o diagrama de fases para o sistema Sn


Pb.

8 Consulte a tabela de ligas eutticas e cite os componentes, a temperatura de fuso


e a temperatura euttica.

SENAI 95
Tecnologia mecnica

Crditos

Elaborador: Dirceu Della Coletta

Marcos Jos de Morais Silva


96 SENAI
Tecnologia mecnica

Diagrama ferro-carbono

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:
Diagrama de resfriamento do ferro puro;
Pontos caractersticos de temperatura, transformaes e estrutura das fases.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Transformaes estruturais das ligas ferro-carbono na solidificao;
Diagrama ferro-carbono para ao com as variveis: carbono, temperatura, linhas e
zonas;
Componentes estruturais nas zonas do diagrama ferro-carbono para ao;
Classificao dos aos em funo da porcentagem de carbono (eutetide, hipo e
hipereutetide).

Ser capaz de
Descrever e interpretar o diagrama ferro-carbono simplificado;
Determinar as zonas e temperaturas de transformao, sistemas estruturais e
constituintes para aos com diferentes teores de carbono.

SENAI 97
Tecnologia mecnica

Liquefao e solidificao do ferro puro

Da mesma forma como foram apresentados os metais na unidade anterior, podemos


apresentar a curva de solidificao (liquefao) do ferro puro, como mostra o grfico
seguinte.

Solidificao do ferro puro

Existem quatro pontos de parada:


A 1 5360C o ferro puro se solidifica em rede cbica de corpo centrado (c.c.c.),
chamada ferro (delta) e assim permanece at 1 3920C.
A 1 3920C o ferro muda de estrutura para a estrutura cbica de face centrada
(c.f.c.) chamada ferro (gama) ou austenita.

98 SENAI
Tecnologia mecnica

Abaixo de 9110C o ferro muda de estrutura novamente para a cbica de corpo


centrado (c.c.c.) chamada ferro (alfa).
Abaixo de 7690C o ferro magntico. Isso ocorre devido a um rearranjo dos
eltrons de cada tomo.

A distncia entre os tomos na estrutura c.f.c. maior do que na estrutura de c.c.c.,


portanto nesse estado mais fcil aceitar tomos estranhos, como por exemplo,
tomos de carbono.
A esse fenmeno damos o nome de solubilidade no estado slido.

O ferro puro raramente usado, o mais comum estar ligado com o carbono. Em
funo da adio de carbono no ferro puro, as temperaturas de transformao iro se
alterar conforme veremos a seguir.

Diagrama ferro-carbono

O diagrama ferro-carbono pode ser dividido em trs partes:


- de 0 a 0,05%C ferro puro
- de 0,05 a 2,06%C ao
- de 2,06 a 6,7%C ferro fundido

Construo do diagrama ferro-carbono


O diagrama ferro-carbono fundamental para facilitar a compreenso sobre o que
ocorre na tmpera, no recozimento e nos demais tratamentos trmicos.

Para melhor entendermos o diagrama completo, que ser visto no fim da unidade,
faamos uma srie de experincias com seis corpos de provas conforme tabela
seguinte.

Corpo de prova Teor de carbono (%)


1 0,2
2 0,4
3 0,6
4 0,86
5 1,2
6 1,4

SENAI 99
Tecnologia mecnica

Aquecemos os corpos de prova com aplicao constante de calor e medimos em


intervalos regulares (cada cinco minutos) a temperatura dos corpos de prova. J
sabemos que a caracterstica da curva semelhante das outras ligas.

No corpo de prova no 1 com 0,2% de C,


observamos que h uma variao na
velocidade da elevao da temperatura a
7230C (Ac1) e a 8600C (Ac3) que
chamamos de ponto de parada.

Determinando as temperaturas Ac1 e Ac3 ou Accm dos outros corpos de prova,


conforme figuras abaixo, poderemos construir parte do diagrama ferro-carbono
simplificado, unindo todas as temperaturas Ac1 e todas as temperaturas Ac3, conforme
veremos no exerccio a seguir.

100 SENAI
Tecnologia mecnica

Exerccio
1 Com base na tabela abaixo, construa o diagrama Fe C simplificado (figura
abaixo):
Coloque no grfico todos os pontos de parada.
Trace uma linha ligando todos os pontos Ac1.
Trace outra linha ligando todos os pontos Ac3 e Accm.

Observao
O diagrama Fe C completo pode ser visto na figura Diagrama ferro-carbono
completo.

Pontos de parada dos corpos de prova


Temperatura
Corpo de prova Ac1 Ac3 ou Accm
0 0
C C
1 723 AC3 = 860
2 723 AC3 = 820
3 723 AC3 = 775
4 723 ..........
5 723 ACcm = 890
6 723 ACcm = 990

SENAI 101
Tecnologia mecnica

Diagrama ferro-carbono (simplificado)


Estrutura do ao no resfriamento lento

O diagrama de fases encontrado na figura anterior corresponde ao diagrama de uma


mistura de cristais como j foi visto na unidade Comportamento das ligas em funo
da temperatura e composio (diagrama de fases Pb Sn) com a diferena que para
o sistema Pb Sn a transformao era lquido-slido e neste diagrama (Fe C) ocorre
uma transformao de estrutura dentro do estado slido.
A presena do carbono faz com que o ferro mude de estrutura cbica de face centrada
(austenita) para cbica de corpo centrado (ferrita) a uma temperatura diferente de
9110C.

Essa temperatura varia em funo do teor de carbono no ferro e representada no


grfico abaixo pela linha G S E .

102 SENAI
Tecnologia mecnica

Acima da linha G S E h uma soluo com uma nica fase: o ferro + C =


austenita.

Estrutura austentica

Abaixo da linha G S E o ferro comea a mudar de estrutura, de cbica de face


centrada (ferro ) para cbica de corpo centrado (ferro ).

Como o ferro no consegue dissolver todo o carbono, forma-se uma segunda fase
que a cementita (Fe3C) que contm 6,67% de C.

SENAI 103
Tecnologia mecnica

Estrutura da cementita
Fe3C

Abaixo da linha P K, vamos ter uma soluo slida com duas fases ferro +
cementita.

Agora vamos estudar novamente os corpos de prova.

Comeamos com o corpo de prova n 4 com 0,86% de carbono.

Ao eutetide 0,86% de C

Ao eutetide
Este ao quando est acima de 7230C tem uma estrutura cbica de face centrada
(austenita) e todo o carbono est dissolvido nela.

Abaixo de 7230C o ferro muda de estrutura para cbica de corpo centrado (ferrita).
A ferrita no consegue dissolver o carbono e por isso forma-se uma estrutura mista
constituda de lminas de ferrita (ferro puro) e lminas de cementita (Fe3C). A essa
estrutura d-se o nome de perlita.

104 SENAI
Tecnologia mecnica

Micrografia de um ao eutetide
mostrando a estrutura de perlita.

O ao com 0,86% de carbono tem uma nica temperatura de transformao e por isso
ele chamado tambm de ao eutetide.

A figura anterior mostra um ao eutetide visto ao microscpio, observa-se que 100%


da estrutura perlita.

Vamos agora estudar o corpo de prova no 3 com 0,6% de carbono.

Ao hipoeutetide
O diagrama da figura abaixo
indica que acima da linha G S o
ao apresenta-se com a estrutura
do ferro ou austenita.

Abaixo da linha G S, tem incio a transformao do ferro (austenita) em ferro


(ferrita).

SENAI 105
Tecnologia mecnica

Como a ferrita no contm carbono, a austenita que ainda no se transformou, vai se


enriquecendo de carbono.

Quando o ao atinge a temperatura de 7230C (linha P S) a austenita que ainda no


se transformou, transforma-se em perlita.

Na figura abaixo observamos a estrutura de um ao hipoeutetide (carbono entre


0,05% at 0,86%), constitudo de ferrita (parte clara) e perlita (partes com lamelas).

Micrografia de um ao hipoeutetide
com estrutura de ferrita e perlita.

Agora vamos estudar o corpo de prova no 5 com 1,2% de carbono.

Ao hipereutetide
Os aos com teor de carbono acima de 0,86% at 2,06% so denominados aos
hipereutetides.

106 SENAI
Tecnologia mecnica

O diagrama da figura ao lado indica


que acima da linha S E o ao
apresenta-se com a estrutura de
ferro (austenita).

Abaixo da linha S E, a austenita j no consegue dissolver todo o carbono e por isso


comea a se formar cementita (Fe3C) que contm 6,7% de carbono. Essa cementita
vai se localizar nos contornos dos gros de austenita. A austenita por sua vez vai se
empobrecendo de carbono.

Ao atingir 7230C no resfriamento, tem-se cementita (Fe3C) e austenita com 0,86%C. Ao


abaixar mais a temperatura, essa austenita se transforma em perlita (lamelas de ferrita
+ cementita).

Na figura seguinte vemos um ao hipereutetide onde observamos a perlita e a


cementita (parte clara) nos contornos dos gros.

Micrografia de um ao hipereutetide

SENAI 107
Tecnologia mecnica

com estrutura de perlita e cementita.


O diagrama de equilbrio ferro-carbono

Na figura seguinte apresentamos o diagrama de equilbrio Fe C completo.

Diagrama ferro-carbono completo

108 SENAI
Tecnologia mecnica

Exerccios

1 A figura seguinte mostra as vrias regies do diagrama Fe C pelas quais passa


um ao com 0,4%C ao ser resfriado.

Complete o quadro abaixo informando:


Qual o estado fsico?
Quais as fases presentes?
Comente qual a estrutura do ferro e como se encontra o carbono.

Temperatura Fases
Ponto Estado fsico Comentrios
aproximada presentes
A > 1 5000C lquido lquida Todo o C dissolvido
0
B 1500 C
C 14500C
D 14300C
E 10000C
F 8000C
G 7600C
H 7230C (T. crtica)
I < 7230C

SENAI 109
Tecnologia mecnica

2 A figura seguinte mostra as vrias regies do diagrama Fe C pelas quais passa


um ao 0,9%C ao ser resfriado.

Complete o quadro abaixo informando:


Qual o estado fsico?
Quais as fases presentes?
Comente qual a estrutura do ferro e como se encontra o carbono.

Temperatura Estado
Ponto Fases presentes Comentrios
aproximada fsico
A > 1 6000C lquido lquida Todo o C dissolvido no Fe
B 1 4800C
C 1 4500C
D 1 3500C
E 1 0000C
F 7800C
G 7500C
H 7230C
I <7230C

110 SENAI
Tecnologia mecnica

Consideraes gerais
Tudo o que foi dito com relao ao resfriamento vale tambm para o aquecimento.
A condio para que essas transformaes de estrutura ocorram a baixa
velocidade de resfriamento.
Se resfriarmos um ao rapidamente, outras estruturas diferentes das descritas no
diagrama Fe C se formaro. Esse o princpio dos Tratamentos trmicos, que
veremos na prxima unidade.

Resumo

Ferrita
Ferro na forma cbica de corpo centrado.
carbono insolvel na ferrita.
mole e dctil.

Cementita
Carbeto de ferro a composio da cementita corresponde frmula Fe3C. Isso
corresponde a um teor de carbono de 6,67%.
muito dura.

Perlita
uma combinao de ferrita e cementita.
Possui um teor mdio de carbono de 0,86%.

Austenita
Ferro na forma cbica de face centrada.
Consegue dissolver at 2% de carbono.

SENAI 111
Tecnologia mecnica

Questionrio resumo

1 Qual a nomenclatura dos aos em funo do teor de carbono?

2 Descreva e comente a composio da ferrita e da perlita.

3 Qual a composio estrutural de um ao com 0,45% de carbono, esfriado


lentamente at a temperatura ambiente?

4 Qual a composio de um ao com 1,2% de carbono, esfriado lentamente at a


temperatura ambiente?

5 Faa um comentrio a respeito de estrutura austentica.

6 Descreva as estruturas cristalinas do ferro puro, designado a temperatura de


transformao.

112 SENAI
Tecnologia mecnica

7 Descreva as transformaes da estrutura do ao no aquecimento em funo do


carbono.

8 Denomine a estrutura dos aos abaixo em funo da temperatura. Consulte o


diagrama ferro-carbono.
0,3%C - a 8100C
0,86%C - a 7230C
1,4%C - a 5600C
1,7%C a 9000C

SENAI 113
Tecnologia mecnica

Crditos

Elaborador: Dirceu Della Coletta

Marcos Jos de Morais Silva


114 SENAI
Tecnologia mecnica

Tratamentos trmicos dos


aos

Objetivos
Ao final desta unidade, o participante dever:

Conhecer
Estar informado sobre:
Diferentes tipos de tratamentos trmicos e termoqumicos;
Leitura da curva;
Mecanismo da difuso;
Tratamentos trmicos dos aos ligados.

Saber
Reproduzir conhecimentos sobre:
Transformao da estrutura e estrutura resultante aps a tmpera;
Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos;
Temperaturas aplicadas nos diferentes processos de tratamento trmico;
Aplicao dos processos em funo do teor de carbono do ao;
Efeitos dos processos do material.

Ser capaz de
Aplicar conhecimentos para:
Indicar e selecionar o processo de tratamento trmico adequado para a produo;
Interpretar tabelas e diagramas.

Introduo

Os tratamentos trmicos consistem de aquecimento, tempo de permanncia a


determinada temperatura e resfriamento.

SENAI 115
Tecnologia mecnica

A estrutura de ao estudada na unidade anterior, no diagrama Fe C s obtida se o


resfriamento for bem lento. Se o resfriamento for mais rpido, obtm-se outras
estruturas que estudaremos nesta unidade.

Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos

Velocidade de aquecimento
A velocidade de aquecimento deve ser adequada composio e ao estado de
tenses do ao.

Como tendncia geral o aquecimento muito lento provoca um crescimento excessivo


dos gros tornando o ao frgil.

Entretanto, um aquecimento muito rpido em aos ligados ou em aos com tenses


internas (provocadas por fundio, forjamento, etc.) poder provocar deformaes ou
trincas.

116 SENAI
Tecnologia mecnica

Temperatura de aquecimento
A temperatura de aquecimento dever ser adequada para que ocorram as
modificaes estruturais desejadas . Se ela for inferior a essa temperatura, as
modificaes estruturais no ocorrero; se for superior, ocorrer um crescimento dos
gros que tornar o ao frgil.

Tempo de permanncia na mesma temperatura


O tempo de permanncia na mesma temperatura deve ser o suficiente para que as
peas se aqueam de modo uniforme em toda a seco, e os tomos de carbono se
solubilizem totalmente.

Se o tempo de permanncia for alm do necessrio, pode haver indesejvel


crescimento dos gros.

Resfriamento
As estruturas formadas no diagrama de equilbrio Fe C s vo se formar se o
resfriamento for muito lento.

Diagrama Fe C

Para a austenita se transformar em ferrita, cementita e perlita no h s a necessidade


de o ferro mudar de reticulado cristalino mas tambm envolve a movimentao dos
tomos de carbono, atravs da austenita slida, e isso leva algum tempo.

SENAI 117
Tecnologia mecnica

A austenita possui um reticulado cbico de face centrada (c.f.c.) e consegue dissolver


o carbono; j na ferrita (cbico de corpo centrado c.c.c.) o carbono praticamente
insolvel.

Quando resfriamos rapidamente um ao ele se transforma de c.f.c. para c.c.c. e o


carbono permanece em soluo. Isso cria uma estrutura deformada, supersaturada de
carbono que recebe o nome de martensita que tetragonal e no cbica.

Devido a essas microtenses criadas no reticulado cristalino pelo carbono que a


martensita dura, resistente e no dctil.

Efeito do teor de carbono sobre a dureza de martensita

Nos tratamentos trmicos, variando as velocidades de resfriamento, obtemos


diferentes estruturas e com isso obtemos diferentes dureza, resistncia a trao,
fragilidade, etc.

118 SENAI
Tecnologia mecnica

Com o auxlio do diagrama de transformao isotrmica tambm chamado de curva


T.T.T. (tempo, temperatura, transformao), poderemos entender melhor os fenmenos
que ocorrem quando o ao resfriado a diferentes velocidades de resfriamento.

Curvas de velocidade de resfriamento

A austenita
E ferrita
P perlita
B bainita
M martensita
D dureza em HRC
Curva T.T.T.

Curva T.T.T.
A figura anterior mostra a curva T.T.T. do ao 43 MnCr6. Se esfriarmos esse ao
lentamente, com a velocidade de esfriamento da curva V, obtm-se uma estrutura com
15% de ferrita e 85% de perlita, que ter uma dureza de 22 rockwell C.

Se aumentarmos a velocidade de resfriamento, obtm-se uma estrutura mais fina e


com maior dureza (curva IV).

Se resfriarmos como na curva II, obtm-se a estrutura de bainita que uma estrutura
intermediria entre a martensita e a perlita, isto , cementita dispersa em ferrita.

SENAI 119
Tecnologia mecnica

Com a velocidade de resfriamento da curva I, obtm-se uma estrutura de 100% de


martensita que ter uma dureza mxima para esse ao (61HRC). Essa velocidade
chamada de velocidade crtica.

Os meios de resfriamento so os responsveis pelas diferentes velocidades de


resfriamento. O quadro seguinte apresenta em ordem decrescente de velocidade
alguns meios de resfriamento.

Meios de resfriamento
Soluo aquosa a 10% NaOH
Soluo aquosa a 10% NaCl
Soluo aquosa a 10% Na2CO3
gua 00C
gua a 180C
gua a 250C
leo
gua a 500C
Tetracloreto de carbono
gua a 750C
gua a 1000C
Ar lquido
Ar
Vcuo

Os elementos de liga no ao, de uma forma geral, diminuem a velocidade crtica de


resfriamento para a formao da martensita.

Em linha cheia v-se o


diagrama T.T.T. de um ao
1050 comum. Em linha
tracejada pode-se observar
a influncia da adio de
0,25% molibdnio sobre o
mesmo ao.

120 SENAI
Tecnologia mecnica

Portanto, o meio de resfriamento deve ser mais brando, como , por exemplo, o leo,
ou mesmo o ar.

Recozimento

o tratamento trmico realizado com a finalidade de alcanar um ou vrios dos


seguintes objetivos:
Remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente;
Reduzir a dureza do ao para melhorar a sua usinabilidade;
Diminuir a resistncia a trao;
Aumentar a ductilidade;
Regularizar a textura;
Eliminar efeitos de quaisquer tratamentos trmicos.

Recozimento total ou pleno


Consiste em aquecer o ao a mais ou menos 500C acima da linha G S K e manter
esta temperatura o tempo suficiente para que ocorra a solubilizao do carbono e dos
outros elementos de liga no ferro gama (austenita). Em seguida, deve-se fazer um
resfriamento lento.

O resfriamento feito dentro do prprio forno, controlando-se a velocidade de


resfriamento.

SENAI 121
Tecnologia mecnica

Obtm-se desse recozimento uma estrutura de perlita grosseira que a estrutura ideal
para melhorar a usinabilidade dos aos de baixo e mdio teor de carbono (0,2 a 0,6%);
para aos com alto teor de carbono prefervel a estrutura de esferoidita que veremos
no recozimento de esferoidizao.

A figura seguinte mostra a curva T.T.T. do ao AISI 5140 com a curva de resfriamento
do recozimento.

Curva T.T.T. de ao AISI 5140 com 0,43%C, 0,68%Mn e 0,93%Cr.

Recozimento de esferoidizao
O recozimento de esferoidizao objetiva
transformar a rede de lminas de
cementita em carbonetos mais ou menos
esfricos ou esferoiditas.

Esse tratamento melhora a usinabilidade e a ductilidade dos aos de alto teor de


carbono.

122 SENAI
Tecnologia mecnica

Para ocorrer essa transformao, o ao deve ser aquecido a uma temperatura entre
6800C a 7500C, em funo do teor de carbono.

Processos de recozimento

Esta temperatura deve ser mantida o tempo suficiente para homogeneizar a


temperatura em toda a pea e o resfriamento deve ser lento, cerca de 100C a 200C por
hora.

Recozimento subcrtico
Consiste em aquecer o ao a uma temperatura entre 550 a 6500C (abaixo da zona
crtica figura a seguir) com a finalidade de promover uma recristalizao em peas
que foram deformadas a frio (laminao, forjamento) ou para aliviar tenses internas
provocadas nos processos de soldagem, corte por chama, solidificao de peas
fundidas.

SENAI 123
Tecnologia mecnica

Normalizao

A normalizao consiste em aquecer as peas 200C a 300C acima da temperatura de


transformao (linha G S E) e resfri-las mais rpido que no recozimento porm
mais lento que na tmpera. O mais comum um resfriamento ao ar.

Temperatura para normalizao

O objetivo deste tratamento obter uma granulao mais fina e uniforme dos cristais,
eliminando as tenses internas.

A normalizao usada em ao, aps a fundio, forjamento ou laminao e no ferro


fundido aps a fundio.

Tmpera dos aos

A tmpera um tratamento trmico que executamos em um ao quando desejamos


aumentar sua dureza e resistncia mecnica. Conseguimos isso mudando a estrutura
do ao (de ferrita + perlita) para uma estrutura martenstica.

A operao consiste basicamente em trs etapas:


Aquecimento
Manuteno de uma determinada temperatura
Resfriamento

124 SENAI
Tecnologia mecnica

Aquecimento

O ao deve ser aquecido em torno de 500C acima da zona crtica (linha G S K


figura ao lado) para que nos aos hipoeutetides a perlita e a ferrita se transformem
em austenita.

Temperatura de tmpera

Para os aos hipereutetides, a temperatura pode ser mais baixa ( 500C acima da
linha S K figura acima). Nessa temperatura a perlita se transforma em austenita e a
cementita j um constituinte duro.

Manuteno da temperatura

o tempo necessrio para que toda a pea chegue a uma mesma temperatura e se
solubilize totalmente o carbono.

Resfriamento

O resfriamento deve ser feito em um meio que possibilite uma velocidade crtica,
permitindo obter a estrutura de martensita.

Esse meio pode ser: gua, sal moura, leo ou mesmo o prprio ar dependendo da
velocidade de resfriamento que se precise.

SENAI 125
Tecnologia mecnica

A figura ao lado mostra a curva de resfriamento para temperar o ao 1080, a linha Ms


indica o incio e a linha Mf, o fim da transformao da austenita em martensita.

Curva T.T.T. do ao ABNT 1080


mostrando a curva de resfriamento
para a tmpera

Revenimento dos aos

O revenimento um tratamento trmico que normalmente se realiza aps a tmpera


(figura seguinte) com a finalidade de aliviar as tenses internas; diminuir a dureza
excessiva e fragilidade do material, aumentando a ductilidade e a resistncia ao
choque. O revenimento consiste em aquecer a pea entre 100 e 4000C e resfriar
lentamente.

126 SENAI
Tecnologia mecnica

Beneficiamento

Consiste em fazer uma tmpera, seguida de um revenimento a uma temperatura entre


4500 a 6500C.

Os fabricantes de ao costumam fornecer diagramas semelhantes aos da figura


seguinte de onde se escolhe a temperatura de revenimento em funo das
caractersticas mecnicas desejadas.

Efeito da temperatura de revenimento


sobre a dureza e a resistncia ao choque
de um ao ABNT 1045

Alguns tipos de aos quando revenidos dentro de uma faixa de temperatura


apresentam um aumento da fragilidade, medida em ensaio de resistncia ao choque.

Essa faixa de temperatura deve ser evitada revenindo-se a uma temperatura mais
baixa ou a uma temperatura mais alta seguida de um resfriamento rpido (gua ou
leo).

Por exemplo:
Aos Cr Ni (tipo SAE 3140 e semelhantes) quando revenidos na faixa de 4550C a
5930C ou se aquecidos acima desta temperatura e resfriados lentamente, apresentam
baixa resistncia ao choque. Entretanto se aquecidos, por exemplo, a 6200C e
resfriados rapidamente, sua resistncia ao choque ser satisfatria.

As causas deste fenmeno ainda esto sendo estudadas.

SENAI 127
Tecnologia mecnica

Atribui-se esse fato a uma possvel precipitao de uma fase frgil dentro desta faixa
de temperatura. Sabe-se que elevados teores de mangans, fsforo e cromo
acentuam o fenmeno enquanto o molibdnio o retarda.

Tratamento trmico de aos ligados

Para a determinao das temperaturas deve-se sempre consultar as tabelas e


diagramas do fornecedor.

Ao ABNT 4340
Composio %
C 0,38 0,43
Si 0,15 0,30
Mn 0,60 0,80
Cr 0,70 0,90
Ni 1,65 2,00
Mo 0,20 0,30

Diagrama de revenimento do ao ABNT 4340

Em geral, os aos ligados necessitam de temperaturas altas para dissolver os


carbonetos de elementos de liga (Cr, W, Mo, Ni).

128 SENAI
Tecnologia mecnica

O resfriamento menos brusco (leo, ar) e a estrutura obtida mais fina (gros
menores).

O revenimento aps a tmpera deve ser iniciado o mais depressa possvel, e em


alguns casos recomendado mais de um revenimento devido ao problema da
austenita retida.

Austenita retida
Alguns aos ligados ao serem resfriados da temperatura de tmpera no se
transformam inteiramente de austenita em martensita.

Essa austenita que no se transformou (austenita retida) pode se transformar depois


de algum tempo. Isso provoca uma variao dimensional da pea que poder causar
uma trinca.

Nesses casos, recomenda-se fazer mais de um revenimento. No primeiro, a austenita


retida se transformar em martensita; observa-se um aumento de dureza. Em seguida,
em um segundo revenimento, as tenses da martensita sero aliviadas e o material se
estabilizar.

Outro tratamento que pode ser executado nesses aos o tratamento subzero.

Tratamento subzero

Consiste em se resfriar o ao a temperaturas muito inferiores a ambiente, para que ele


atinja a linha de fim da transformao martenstica Mf, na curva T.T.T.

Recorre-se a esse tratamento quando a estabilidade dimensional de ferramentas ou


calibres situa-se em faixas muito apertadas de tolerncia.

Normalmente o primeiro tratamento subzero executado aps um primeiro


revenimento, pois seria fatal para a pea um resfriamento direto da temperatura de
austenitizao.

Em instrumentos de alta preciso podem ser adotadas sries de cinco a seis ciclos
sucessivos de resfriamentos subzeros e revenimentos.

Os meios usados podem ser uma mistura de gelo seco em lcool (-700C) ou nitrognio
lquido (-1950C).

SENAI 129
Tecnologia mecnica

A figura abaixo apresenta a curva T.T.T. do ao SAE D3 que apresenta forte tendncia
reteno de austenita aps a tmpera. Devido a essa tendncia, recomenda-se
resfriar o material a temperaturas de 70 a 800C, logo aps a tmpera, seguido de
revenimento normal.

Curva T.T.T. ao SAE D3 (Villares VC130)


Composio 2,00%C, 12,00%Cr

A figura seguinte mostra a variao da dureza em funo da temperatura usada para


revenir.

Curva de revenimento para o ao SAE D3.


A experincia foi feita com corpos de prova
quadrados com 20mm de lado, austenitizados
a 9600C e revenidos na temperatura indicada
por uma hora.

Tmpera superficial
Na tmpera superficial produz-se uma mudana da estrutura cristalina localizada
apenas na superfcie do ao, que adquire as propriedades e caractersticas tpicas da
estrutura martenstica.

130 SENAI
Tecnologia mecnica

Esse processo tem como objetivo aumentar consideravelmente a resistncia ao


desgaste na superfcie e manter a tenacidade do ncleo.

Devem ser empregados aos de 0,3% a 0,6% de teor de carbono.

A tmpera superficial pode ser realizada por dois processos: chama e induo.

Tmpera por chama


O aquecimento da pea feito por meio da incidncia de uma chama oxiacetilnica na
superfcie da pea, a uma temperatura acima da zona crtica (7230C), atingindo uma
camada predeterminada a endurecer; em seguida feito um resfriamento por
jateamento de gua.

Existem vrios mtodos de aquecimento. As duas prximas figuras mostram os tipos


de aquecimento para tmpera superficial:
- circular e linear.

Tmpera superficial circular


mtodo combinado progressivo-giratrio

SENAI 131
Tecnologia mecnica

Tmpera superficial linear

Tmpera superficial por induo


O calor para aquecer a pea at a temperatura de austenitizao pode ser gerado na
prpria pea por induo eletromagntica.

A pea a ser temperada colocada dentro de uma bobina. Um gerador fornece a


corrente eltrica de alta freqncia, que cria um campo magntico na bobina. Esse
campo magntico provoca um fluxo de corrente eltrica na pea (princpio da
induo). O aquecimento da pea gerado pela resistncia do material ao fluxo da
corrente eltrica.

Processos de tmpera superficial por induo.

Alcanada a temperatura de tmpera, resfria-se rapidamente a pea por meio de um


jato de gua ou leo.

132 SENAI
Tecnologia mecnica

Tratamentos termoqumicos

Os processos termoqumicos so aplicados nos aos com baixo teor de carbono com o
objetivo de aumentar sua dureza superficial e a resistncia ao desgaste, mantendo o
ncleo dctil e tenaz.

Absorvendo um elemento endurecedor, o


material modifica sua composio
qumica superficial

Os tratamentos termoqumicos mais usados so:


Cementao
Nitretao
Boretao

Esses tratamentos so feitos com substncias slidas, lquidas ou gasosas.

Cementao
A cementao se aplica a aos com at 0,25% de carbono e com baixo teor em
elementos de ligas.

O ao colocado em um meio rico em carbono e aquecido a uma temperatura acima


da temperatura de transformao em austenita, pois neste estado ele consegue
dissolver melhor o carbono. A profundidade de penetrao do carbono depende do
tempo de cementao.

SENAI 133
Tecnologia mecnica

Como o processo se d por difuso, a


camada superficial apresentar grande
saturao do elemento carbono,
decrescendo em direo ao ncleo como
mostra a figura ao lado.

Difuso do carbono na cementao


Temperatura de cementao
As temperaturas de cementao mais elevadas favorecem a penetrao reduzindo o
tempo de cementao, porm, conferem uma granulao mais grosseira, o que reduz
os limites de resistncia a trao, toro, flexo, etc.

Os valores mais usuais de temperatura de cementao oscilam de 8500C a 9500C.

Tempo de cementao
O tempo de cementao determinado em funo da espessura da camada
cementada desejada, da temperatura e do meio cementante. Obviamente, quanto
maior for o tempo e mais alta a temperatura, mais profunda ser a camada.

Meios de cementao
A cementao, quanto aos meios cementantes (tabela abaixo), pode ser:
Slida (caixa)
Liquida (banho em sais fundidos)
Gasosa (fornos de atmosfera)

Cementao Meios cementantes


Carvo vegetal duro
Slida Carvo coque 20%
Ativadores 5 a 10%
Cianetos de sdio
Cianetos de brio
Lquida Cianatos de sdio
Cianatos de brio
Outros sais
Gs metano
Gasosa
Gs propano, etc.

134 SENAI
Tecnologia mecnica

Aplicao da cementao
Peas como engrenagens, eixos, parafusos, etc., que necessitam de resistncia
mecnica e de alta dureza na superfcie e ncleo dctil com boa tenacidade.

Nitretao
A nitretao, semelhantemente cementao, um tratamento de endurecimento
superficial em que se introduz superficialmente nitrognio no ao at uma certa
profundidade, a uma temperatura determinada em ambiente nitrogenoso.

Exemplos:
34 Cr A Mo 5
31 Cr Mo 12
34 Cr A Ni 7

A nitretao realizada com os seguintes objetivos:


Obteno de elevada dureza superficial, maior do que nos outros processos,
exceto na boretao;
Aumento da resistncia ao desgaste;
Aumento da resistncia fadiga;
Aumento da resistncia corroso;
Melhoria de resistncia superficial ao calor.

A nitretao realizada com temperatura inferior zona crtica de 500 a 5600C,


tornando as peas menos suscetveis a empenamentos ou distores. Aps a
nitretao no h necessidade de qualquer tratamento.

A nitretao pode ser feita em meio lquido ou gasoso, devendo ser aplicada em peas
temperadas. O nitrognio introduzido na superfcie combina-se com o ferro, formando
uma camada de nitreto de ferro de elevada dureza.

Na nitretao gasosa, o elemento nitretante a amnia que se decompe,


parcialmente, fornecendo o nitrognio.

SENAI 135
Tecnologia mecnica

Nesse processo, o tempo de


formao da camada muito
grande, como mostra o grfico
seguinte.

Diagrama da nitretao gasosa

Na nitretao lquida, o meio nitretante so banhos de sais fundidos, em geral cianetos


e cianatos, responsveis pelo fornecimento do nitrognio.

A nitretao lquida apresenta vantagens sobre a gasosa, pois confere ao ao camadas


mais profundas em menos tempo e reduz a possibilidade de deformaes. Oferece
bons resultados tambm para os aos comuns ao carbono.

O grfico abaixo nos mostra a


influncia do carbono e das ligas
na profundidade da camada
nitretada.

Diagrama de nitretao lquida

Boretao
o processo mais recente dos tratamentos superficiais nos aos liga, ferro fundido
comum e nodular.

136 SENAI
Tecnologia mecnica

O processo se efetua em meio slido de carboneto de boro a uma temperatura de


8000C a 1 0500C. O composto formado na superfcie o boreto de ferro, com dureza
elevadssima, na faixa de 1 700 a 2 000 vickers.

A alta dureza da camada boretada oferece elevada resistncia ao desgaste e,


inclusive, elevada resistncia corroso.

Essa camada resultado do tempo de boretao. Um ao SAE 1 045 boretado a


9000C apresentou o seguinte resultado:
Camada 100 em 4 horas
Camada 150 em 8 horas
Camada 200 em 12 horas

O ao boretado usualmente temperado e revenido.

Resumo dos ciclos de tratamentos trmicos

SENAI 137
Tecnologia mecnica

Tratamento Finalidade

Remover tenses de trabalhos mecnicos


a frio ou a quente.
Reduzir dureza.
Melhorar a usinabilidade.

Obter granulao mais fina.


Eliminar tenses internas originadas na
fundio, forjamento ou laminao.

Aumenta a dureza, resistncia a trao.

Aumenta a dureza superficial e mantm o


ncleo da pea dctil e tenaz.

Aumenta a dureza superficial, resistncia a


fadiga, a corroso, melhora a resistncia
superficial a calor.

138 SENAI
Tecnologia mecnica

Exerccio

Preencha os quadros a seguir de acordo com o grfico.

SENAI 139
Tecnologia mecnica

Questionrio resumo

1 Qual a propriedade que a tmpera confere aos aos e como se realiza a operao?

2 Compare a estrutura do ao existente antes da tmpera com a estrutura formada


aps a tmpera.

3 Quais so os fatores (e suas caractersticas) que influem nos tratamentos


trmicos?

4 Consulte as curvas T.T.T. do ao 43MnCr6, determine as estruturas em


porcentagem e a dureza em HRC, aplicando a curva de velocidade de resfriamento
IV.

5 Defina as faixas de temperatura para os seguintes processos: recozimento


normalizao revenimento e beneficiamento.

6 Qual a finalidade do processo de recozimento, normalizao e beneficiamento?

140 SENAI
Tecnologia mecnica

7 Quais as finalidades dos processos de tmpera superficial?

8 Quais os tipos de aos indicados para os processos de tmpera superficial?

9 Que tipos de ao podem ser utilizados para os processos de cementao e


nitretao?

10 Quais os objetivos e vantagens da nitretao?

SENAI 141
Tecnologia mecnica

Crditos

Elaborador: Dirceu Della Coletta

Marcos Jos de Morais Silva


142 SENAI
Referncias

SENAI-SP. Manuteno Mecnica Tecnologia de Materiais. So Paulo, 1989.

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