PRODUCCIN III

NDICE

I. HISTORIA DE LA COMBUSTIN IN SITU ................................................................... 2

II. PROCEDIMIENTO GENERAL ........................................................................................ 3
III. CLASIFICACIN............................................................................................................... 3
IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS ................................................................................... 6
V. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 7

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COMBUSTIN IN SITU

I. HISTORIA DE LA COMBUSTIN IN SITU

El primer mtodo de combustin trmica fue los calentadores de fondo. su

funcin era mejorar y acelerar la extraccin de petrleo en los yacimientos de
grupo pesado. Su propsito primario es reducir la viscosidad y con esto,
incrementar la tasa de produccin de crudos pesado. Probablemente ocurri
durante la ejecucin de proyectos de inyeccin de aire usados a principios de
siglos para mejorar la extraccin del crudo. Estos fueron patentados en 1923.

La primera publicacin sobre una operacin de campo del proceso de

combustin subterrnea a gran escala corresponde a las llevadas a cabo en la
antigua Rusia. Este mtodo se desarroll rpidamente en Estados Unidos. a
partir de las investigaciones realizadas en laboratorio de Kuhn y Koch.

El proceso de combustin in situ es un mtodo convencional trmico que se

basa en la generacin de calor en el yacimiento para segur recuperando
hidrocarburo una vez culminada la produccin primaria y/o secundaria .Este
mtodo consiste bsicamente en quemar una porcin del petrleo presente en
el yacimiento para generar el calor, esta porcin es aproximadamente el 10%.

En el siguiente grafico se puede apreciar los diferentes tipos de combustin in

situ empleados en el yacimiento, posteriormente se explicar brevemente en
que consiste cada uno.

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II. PROCEDIMIENTO GENERAL

Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector,

posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el
calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo
son calentados, se saca el calentador y se contina la inyeccin de aire para
mantener el avance del frente de combustin.

III. CLASIFICACIN

1. Combustin convencional o "hacia adelante"

Es tambin llamada combustin seca ya que no existe inyeccin de agua junto

con el aire. La combustin es hacia adelante debido a que la zona de
combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos, es decir desde el
pozo inyector hasta el pozo productor.

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Como se observa en la imagen anterior, se inyecta aire, esto se hace con la

finalidad de oxidar el petrleo, si embargo, se producen grandes volmenes de
gases residuales los cuales causan problemas mecnicos. El calor se va
generando a medida que el proceso de combustin avanza dentro de una zona
de combustin muy estrecha hasta una temperatura alrededor de 1200 F.
Inmediatamente delante de la zona de combustin ocurre el craqueo del
petrleo, esto origina el depsito del coque que se quemar para mantener la
combustin. La zona de combustin acta como un pistn y desplaza todo lo
que se encuentra delante de su avance.

El proceso de combustin convencional es ideal en el sentido que una fraccin

indeseable de petrleo es consumida como combustible en forma de coque y
que el calor generado es utilizado lo ms eficientemente posible. La cantidad
de petrleo consumido es de alrededor del 15% pero vara dependiendo del
tipo de petrleo y tasa de inyeccin de aire. Se le denomina contenido de
combustible y se expresa en lbs/lb de roca o en lb/pie3 de roca.

La combustin convencional es aplicable a yacimientos con crudos en el rango

de 10 a 40 API y la recuperacin vara entre el 60% y 90% del petrleo en el
yacimiento al momento de iniciar el proceso dependiendo del tipo de arreglo,
propiedades del petrleo y del petrleo in situ.

2. Combustin en reverso

En este tipo de combustin la zona de combustin se mueve en direccin

opuesta a la direccin del flujo de fluidos y la combustin se enciende en los
pozos productores. Como se puede apreciar en la siguiente figura, la zona de
combustin se mueve en contra del flujo de aire, los fluidos producidos fluyen a
travs de las zonas de altas temperaturas (500 700 F) hacia los pozos
productores, originndose as una reduccin en la viscosidad del petrleo y por
consiguiente aumento de la movilidad.

La combustin en reverso puede ser usada en yacimientos donde el proceso

convencional es imposible de aplicar debido a la alta viscosidad del petrleo
razn por la cual es recomendado para yacimientos con crudos muy pesados y
arenas bituminosas. Es aplicable en el rango de 5 API a 15API y la
recuperacin puede alcanzar hasta un 50%-65% del petrleo in situ en el
momento de iniciar el proceso.

Una caracterstica importante del proceso de combustin en reverso es el

mejoramiento del petrleo in situ ya que se puede obtener crudo de 25API y

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de 15 cp de viscosidad de un yacimiento que contiene 8API y 10 cp de

viscosidad.

En comparacin con la combustin convencional, la combustin en reverso es

menos atractiva debido a recuperaciones ms bajas, mayor consumo de
combustible, mayores prdidas de calor y problemas de equipos ms severos.
Sin embargo, tiene un mayor rango de aplicabilidad y probablemente sea uno
de los muy pocos mtodos aplicables a arenas bituminosas.

3. Combustin Hmeda

Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire, crendose vapor que
contribuye a una mejor utilizacin del calor y reduce los requerimientos de aire,
esto se logra gracias a que al inyectar l agua parte de sta o toda se vaporiza y
pasa a travs del frente de combustin transfiriendo as calor delante del frente.

- Se clasifica en:

Combustin hmeda normal: se denomina asi cuando el coque

depositado se consume completamente.
Combustin hmeda incompleta: se denomina as cuando el agua
inyectada hace que el combustible depositado no se queme por
completo
Combustin superhmeda: se logra cuando la cantidad de calor
disponible en la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda el
agua inyectada al sistema.
En la tabla siguiente, se muestra los criterios de diseo para el proceso de
combustin in situ.

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IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

- VENTAJAS:

Se estima una recuperacin de hasta el 80% segn clculos

computarizado
disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento
se puede mejorar la gravedad API de 11 hasta 26.
No deteriora el medio ambiente.
En comparacin con la inyeccin tradicional de vapor, se requiere
menos energa para generar vapor
Mayor aumento de la gravedad API del crudo y Petrobank estima una
reduccin del 22% de emisin de dixido de carbono porque no se
quema gas natural en superficie para generar vapor al compararse con
el Drenaje por Gravedad asistida con Vapor

DESVENTAJAS:

La desventaja de este tipo de combustin, es que el petrleo que

se produce tiene que pasar por una zona fra y si es pesado puede
traer problemas en cuanto a su fluidez. Tambin el calor que se
almacena fuera de la zona quemada no es usado eficientemente
ya que el aire inyectado no es capaz de transportar efectivamente
el calor hacia adelante.

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V. BIBLIOGRAFA

Pars, M.: Inyeccin de agua y gas en yacimientos petrolferos,

Ediciones Astro Data S.A., Maracaibo, Venezuela, 2001.

http://www.monografias.com/trabajos44/polimeros/polimeros2.sht
ml
http://unefap85grupo4.blogspot.com/

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