REVISION DE LOS PARAMETROS DEL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

Y
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS PARA MEJORAR SU EFICIENCIA
EN
LOS POZOS DEL CAMPO JAZMIN

INTRODUCCION

El xito del empaquetamiento con grava radica fundamentalmente no solo en

determinar eficientemente el tamao de la grava a utilizar, sino tambin de
describir adecuadamente el comportamiento de los fluidos de la formacin
(aceite y agua principalmente) a travs del sistema completo (arena de la
formacin, retorta de lodo, empaque de grava, liner ranurado.), para as, poder
determinar adecuadamente el efecto que tendr el empaquetamiento con grava
en el flujo de fluidos.
Aunque, no solo seguir apropiadamente los mtodos operacionales en el
empaquetamiento con grava nos asegurara xito en la operacin, los mtodos
de produccin estimulacin y trabajos posteriores, determinaran la vida til del
empaque de grava.
A continuacin describiremos cada uno de los parmetros de diseo y
operacionales involucrados en el empaquetamiento con grava de un pozo de
petrleo as como del planteamiento de alternativas para mejorar su eficiencia.

GENERALIDADES

OMIMEX DE COLOMBIA, LTD.

Omimex de Colombia Ltd. es una empresa cuyo objetivo principal es el de

explorarar, explotar, transportar hidrocarburos y participar en servicios
petroleros a nivel nacional. Fue creada el 5 de diciembre de 1994, y es
miembro de Omimex Resources Inc.
Su actividad en nuestro territorio se remonta al 15 de diciembre de 1994
cuando inicio la operacin de 63 pozos productores del Campo Velsquez con
una produccin promedio diaria de 2050 barriles de petrleo.
En Noviembre de 1999 se aprob el Plan de Desarrollo de la Fase I del Campo
Jazmn, rea comercial no desarrollada de la Asociacin Nare; y al ao
siguiente se iniciaron las operaciones de perforacin y desarrollo de la Primera
Fase, el campo empez su produccin a partir en julio de 2002

CAMPO JAZMIN

El campo Jazmn est localizado en el municipio de Puerto Boyac, Vereda

Palagua, en el Departamento de Boyac, con una extensin de 688 acres
(278,4 hectreas). El campo debe su importancia a la cantidad de petrleo
pesado (crudo de 12 grados API y con 1,5% en peso de azufre) Que se
encuentra all (aproximadamente 140 MMbbl).
Jazmn por s solo aporta un 75% de la produccin diaria que se obtiene de los
tres campos operados por Omimex de Colombia Ltd.

GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Geolgicamente el campo Jazmn se halla en un sector de la cuenca del Valle

Medio del Magdalena en el que la estructura general es un monoclinal con
rumbo SW-NE y buzamiento hacia el este del orden de 12 al nivel del
basamento y de 8 al este para los sedimentos del terciario.
El rea est relacionado a dos sistemas principales de fallas, la de Velsquez
Palagua y la de Cocorn; La interferencia de estos dos sistemas de fallas dio
lugar al desarrollo de trampas estructurales, que a su vez permitieron la
acumulacin de volmenes importantes de hidrocarburos.

ESTRATIGRAFIA

La columna estratigrfica generalizada presente en el rea del campo est

constituida por un complejo de rocas gneas y metamrficas de edad pre
cretcica, que conforman una plataforma sobre la cual descansa una secuencia
de sedimentos poco consolidados, de origen fluvial, depositados en ambientes
de meandros y canales entrelazados.
El campo presenta una seccin productora con gradacin arcillosa incremental
y cuerpos de arenas delgados pobremente desarrollados.

GEOLOGIA DEL PETRLEO

El Campo Jazmn es un entrampamiento estructural asociado a la Falla de

Cocorn; se considera como un campo superficial (1200 a 2500 pies de
profundidad), con yacimientos constituidos por areniscas (con porosidades
promedio de 28% y permeabilidades entre 600-1200 md), en donde los
hidrocarburos se originan debido a lutitas ricas en materia orgnica,
depositadas en ambientes marinos hipersalinos.

INFORMACIN OPERACIONAL

A nivel operacional el campo se ha desarrollado mediante la perforacin

direccional de pozos (perforacin horizontal dirigida), esto permite tanto
ventajas y desventajas operacionales, econmicas y ecolgicas.
Operacional:
ventajas
Se incrementa la eficiencia de los sistemas de distribucin de vapor a alta
temperatura, conectando decenas de pozos a una misma lnea de inyeccin de
vapor, facilitando el uso de calderas o generadores de vapor porttiles. Se hace
mucho mas fcil el transporte de los equipo de perforacin, as como el
monitoreo de un mayor grupo de pozos en una sola locacin.
Desventajas
La sarta de produccin se desgasta mucho ms fcil en pozos direccionales.
La perforacin de pozos direccionales trae consigo riesgos como: frecuentes
pegas de tubera, DLS alto (Dog Leg Severity).
Econmico:
Ventajas
Bajo costo en la construccin de las facilidades de superficie menos energa
elctrica requerida (uso de variadores de velocidad), menos personal, equipos
requeridos, monitoreo de los pozos es mucho ms rpido y eficiente. (Ej. Evitar
instalaciones off-shore)
desventajas
El costo de un pozo direccional es mucho ms elevado que un pozo vertical.
Ecolgico:
ventajas
Menos construccin de vas de acceso, menor rea para adecuacin de
equipos de perforacin y produccin, menor cantidad de tierra extrada para la
explanacin. Se requiere tan solo de un grupo de piscinas para los lodos de
perforacin, por cada 16 pozos; anteriormente se requeran dos piscinas por
cada pozo.

TEORIA SOBRE EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

El empaquetamiento con grava ha demostrado ser a travs de las dcadas, el

mejor mtodo para controlar la migracin de arenas hacia la tubera de
produccin, y ya que es un mtodo sencillo de implementar, econmico y de
excelentes resultados.
Los estudios han encontrado que para aumentar la retencin de partculas de
arena de la formacin, era necesario utilizar granos de grava o material de
caractersticas similares (cscara de coco, bauxita). La grava era colocada en
la cara del pozo, con espesores mnimos de empaque de 4 a 6 veces el
dimetro de un grano de grava, as de esta manera, la capa de grava actuaba
como filtro para los fluidos que provenan de la formacin.
Este fenmeno es denominado por Coberly teora de puenteo. El puenteo
consiste en crear pequeos tapones compuesto por partculas de arena de
gran tamao que se alojan en los espacios porosos de la grava, esto es con el
fin de ayudar a retener partculas de arena de menor tamao.
El propsito de seleccionar tamaos de grava mucho ms grandes que el
dimetro promedio de la arena de la formacin, es el de aprovechar los
espacios creados por los granos de grava, en los cuales las partculas de
arena mas grandes se depositen en los intersticios y espacios porosos de la
grava a medida que el fluido se desplaza a travs de la zona empaquetada.
Este efecto ayuda a que dimetros ms pequeos de arena puedan ser
retenidos, sin embargo, las partculas ms finas de arena lograran pasar a
travs de este de grava (produccin inevitable de arena).

Para realizar un buen empaquetamiento es muy importante hacer un buen

anlisis granulomtrico, seleccionando 10% en volumen de los granos de arena
de mayor tamao Sin importar su esfericidad, permeabilidad o porosidad
promedio.
Esta operacin de empaquetar un pozo con grava (crear una capa de grava o
colchn que acta como filtro para la arena en la cara del pozo) implica un
conjunto de factores tanto operacionales (integridad de las herramientas y
accesorios, parmetros de bombeo de la grava, clculos volumtricos.) como
fsico-matemticos (perfiles de flujo, perfiles de velocidad, presiones, tipo de
grava y propiedades, etc.).

Empaquetamiento con grava

Consiste en crear una capa de grava o colchn que actua como filtro para la
capa de arena del pozo, implicando factores tanto operacionales entre los que
se encuentran : integridad de las herramientas y accesorios, parmetros de
bombeo de la grava, clculos volumtricos , como fsico-matemticos ente
algunos estn: perfiles de flujo, perfiles de velocidad, presiones, tipo de grava y
propiedades entre otras.

Algunas variables a tener en cuenta en un empaquetamiento con grava:

El recorrido inicial de la grava: cuando mezcla el fluido para empaquetar y la

grava son enviados por medio de la presin del fluido para empaquetar hacia la
cabeza de empaquetamiento.

La mezcla debe avanzar con ayuda de la presin ejercida por la bomba de

lodos mas el efecto gravitacional por el ID (dimetro interno). Hasta llegar a la
herramienta empaquetadora

Ingresa la grava a la herramienta empaquetadora o gravel paker assembly,

realiza un recorrido corto en el interior de esta herramienta finalizando su viaje
golpeando a altas velocidades las paredes de la misma.

Al salir se encuentra con cambio de dimetro en esta herramienta

El fluido de empaquetamiento se encarga de transportar y asentar la grava en

el hueco ensanchado.

Un buen diseo de empaquetamiento con grava sigue un conjunto de

parmetros para asegurar su xito, tanto en el diseo como en la ejecucin del
mismo.

Evaluacin de parmetros seleccionados

Evaluacin de la presin a travs del sistema: se asume la siguiente ecuacion

c=l*%vol fluido+gx%volgrava

L= densidad del fluido para empaquetar

g= densidad de la grava

%vol grava= porcentaje en volumen de grava

%vol fluido=porcentaje de fluido para empaquetar

ahora se calculan las perdidas por friccion en tubera en la superficie.

P l =Pip - Ph

Pip= presion de bombeo en pot de grava

Ph= Perdidas de friccion a nivel de la mesa rotaria.

Pl= Presin en la cabeza empaquetadora de grava.

Presin al final de tubera de perforacin

Pdp=pl + 0.052Hdp

Donde: pdp = presin a la salida de perforacin

Pl = presin en la cabeza de empaquetamienro

Hdp = longitudad total de perforacin

=densidad de la mezcla

Luego se procede a calcular la presin a la entrada de la herramienta

empaquetadora

P1A1=P GP AGP

P1=PDP

A1= ID/4

AGP= IDGP/4

PGP= P DPIDGP/ ID GP

DONDE: IDGP= diametro interno del Gravel Parker

Por medio del anlisis de presiones a travs del sistema de circulacin de la
grava nos encotramos con la integridad del Gravel packer, punto muy delicado
e importante en el xito de un empaquetamiento con grava.

Se calcula elgradiente de fractura de la formacion para estar seguros de los

parmetros de bombeabilidad que debemos implementar, con el fi de no crea
dao a la formacion.

GRADIENTE DE FRACTURA

Se trabaja con un valor de xxx psi/pie, buscando un rango aceptable para

arenas poco consolidadas.

Para cualquier campo se debe tener en cuenta (jazmin), el gradiente y la

profundidad y asi obtener la presin mxima permisible en la formacion para
evitar que se llegue a fracturar.

Pmax= fxh

Cumpliendo con las condiciones de pmax se evita:

Fractura o dao a la formacion

Dao a l grava que se use para empaquetar

Dao a las herramientas utilizadas en el empaquetamiento con grava.

Bajos porcentajes de xito de empaquetamiento (generaion de puentes de

grava).

EVALUACION DE LOS PARAMETROS UTILIZADOS EN EL

EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

Tomando como base el campo jazmin se muestran algunos parmetros

involucrados con el empaquetamiento con grava.

1. Fluido de empaquetamiento: es lodo de perforacin utilizado en las

operaciones del pozo, con la caracteristica de que sus propiedades
reologicas disminuyen.

2. Tamao de la grava:
2.1 se hace un anlisis granulomtrico del conjunto de muetras de
arenas presentes en la formacion objetivo.

2.2 Otra fuente de informacin es la toma de muestras de arena

opbtenida en la lnea de flujo de aceite.

3. Anlisis granulomtrico: se hace la separacin de los diferentes tipos de

grano, utilizando los distintos mtodos, para que sea mas efectivo este
 mtodo se hace un lavado con ter para remover las contenidos de
aceite que puedan tener, luego de separadas se lleva a la medicin de
porcentajes de cada grano.

Basados en estos porcentajes y en las propiedades de las particulas, se

construye una curva en la cual se determinara el tamao de la grava a
usar.

Con base en el tamao de grava a usar s determina el tamao de las

ranuras del liner.

4. Se organizan los datos obtenidos: para mejor manejo se muetra una

tabla usada como ejemplo.

muestra Tamao al Tamao al Tamao al Tamao al

10% 25% 75% 90%

4.1. tamao promedio (sp): llamado asi al dimetro de los granos en el punto
percentil usado.

4.2. seleccin (se) : clasificacin de los granos en un sedimento y representa el

grado de dispercion en el.

Se=(S 25/S 75)

S 25 Tamao de los granos en el 25% de las muestras.

S75 Tamao de los granos en el 75% de las muestras.

Donde Se(1/grado de seleccin ).

5. Simetra (St) determina la cantidad de material fino o grueso en la

muestra.

Si= Sp-0.5(S10 + S90 ).

S10 tamao de los granos en el 10% de las muestras.

S90 tamao de los granos en el 90% de las muestras.

St=0 simetria perfecta.

 6. Agudeza() : determina la frecuencia con que se encuentra un
determinado tamao en un rango especifico.

= (S25-P75)/(S10-S90) .

7. Uniformidad : es la relacin que expresa el tamao promedia en un

intervalo especifico de dimetros.

U= S40/S90.

8. Ranuras del liner: la optima seleccin del tamao de las ranuras del
liner, se basa en conocer adecuadamente el tamao de la grava y la
arena de la formacin.

Relacin arena-grava

Las pruebas de laboratorio han demostrado que la mezcla con un 70% de

arena llega a una disminucin mxima de permeabilidad pero luego levemente
va aumentando hasta tener 100% de arena en la mezcla. De acuerdo a esto,
se debera tener grandes cantidades de arena en relacin a la grava para
obtener valores muy bajos de permeabilidad con respecto al de la arena sola,
por lo que surge la siguiente relacin:

= relacin de volmenes de muestra

0.05 disminucin de permeabilidad en arena sola en un 60%

0.1 aumento de permeabilidad en arena sola en un 20%

PARMETROS OPERACIONALES

Caudal

El caudal implementado para el campo Jazmn se encuentra en un rango entre

130 170 galones por minuto. Estas son las razones:

Generar un flujo estable de la grava dentro de la tubera y el pozo.

Facilitar el transporte de la grava desde la superficie al hueco
ensanchado.
Disminuir el rgimen turbulento en la zona ensanchada.

Relacin grava-fluido para empaquetar

Son bombeados 0.9 bbl de mezcla grava-fluido cada 3 o 4 minutos hacia el

pozo para empaquetar. La mezcla contiene 0.1709 de grava y 0.8290 bbl de
fluido para empaquetar. El rendimiento de la grava es de 0.96 ft 3 por saco.

Presin
La presin normal de empaquetamiento oscila entre 0 y 500 psi, donde 500 psi
es la mxima permisible y se deben tomar medidas de corregimiento.

Generalmente las altas presiones se deben a que se presenta puenteo de la

grava en los espacios anulares de la tubera y en el hueco ensanchado. Esta
situacin permite la acumulacin de material en un punto especfico, lo cual
produce restriccin de flujo a travs de l y aumenta la presin.

Razones para trabajar con bajas presiones durante el empaquetamiento:

Una presin alta de bombeo ocasionara lavado de las herramientas

involucradas en la operacin.
Se requiere obtener un rgimen de flujo laminar para ayudar al
asentamiento de la grava en el fondo del hueco ensanchado.
Un fluido a altas presiones ocasiona daos a la integridad fsica de la
grava.

Los parmetros operacionales deben estar basados en lo siguiente:

Usar caudales que no sobrepasen 70% de la presin de fractura de la

formacin.
Se debe evitar caudales que produzcan flujos turbulentos.
Al registrar presiones mayores a 500 psi, se debe circular en reversa
para destruir posibles puentes de grava.

Intervalos de bombeabilidad

Valores entre 3 y 4 min/saco se han considerado ptimos para el

empaquetamiento porque se proporciona suficiente tiempo para el transporte
de la grava desde la superficie hasta el hueco ensanchado.

OTROS PARMETROS

inclinacin del pozo

La grava se deposita por efecto gravitacional en la parte baja del hueco

ocasionando alta probabilidad de puenteo de la grava, liner ranurado recostado
en la parte baja del hueco, y por consiguiente bajo porcentaje de
empaquetamiento.

Dimensiones del hueco ensanchado

Los pozos del campo Jazmn son perforados con broca de 8 1/2 y
posteriormente se procede a la toma de registros elctricos, por medio de los
cuales se establece la zona a la cual se va a ensanchar 11 pulgadas.

Para determinar la longitud efectiva se utiliza la siguiente ecuacin:

L = [ft]

(Ec.4.9)

Con la aplicacin de esta frmula se evitan flujos turbulentos a travs del

empaque de grava.

Estimulacin del pozo

Debido a que el campo Jazmn produce crudo pesado, es necesario el uso de

inyeccin de vapor cclica para facilitar el flujo de este crudo a la cara del pozo.
Las altas temperaturas que implica esta inyeccin no influyen en la grava ya
que esta puede soportar temperaturas de hasta 550 F sin sufrir alteraciones
fsicas o qumicas.

Herramienta empaquetadora gravel packer

Se encarga de conducir la grava desde la tubera dril pipe 3 1/2 hasta el anular
del casing de 5 pulg x 7 pulg. Est dividida en dos secciones: orificio de salida
de grava y retorno del fluido para empaquetar. Entre estas dos secciones se
encuentra un par de empaques rgidos recuperables cuyo propsito es el de
crear un sello o barrera para impedir el paso de la grava hacia la superficie.

ANLISIS DEL DESPLAZAMIENTO DEL CRUDO DESDE LA FORMACIN

HASTA EL EMPAQUE DE GRAVA

Se requiere revisar el comportamiento de los fluidos (aceite y agua) desde la

formacin hasta llegar a la tubera de produccin para determinar en qu grado
el empaque de grava modifica las condiciones de flujo.

Estudios al empaquetamiento con grava revelan que la productividad del pozo

aumenta en un 33% por la alta permeabilidad de la grava con respecto a la
arena de la formacin, sin embargo tambin depende del buen diseo del
empaquetamiento con grava.

Descripcin del flujo

Debido a la alta permeabilidad de la grava y la retorta creada por el fluido para

empaquetar, se produce un efecto llamado skin cuando el crudo se desplaza
hacia el revestimiento de produccin. En el caso del campo Jazmn, hay un
efecto skin positivo por el empaquetamiento con reas de flujo considerables, y
con grava de permeabilidad de veinte a treinta veces ms grande que el de la
arena. Esto ltimo produce una cada inicial de presin en el empaque de
grava.

Se debe evitar flujos turbulentos para lo cual es til la ecuacin 4.9. Cabe
mencionar que los flujos turbulentos destruyen puentes de arena alojados en
los espacios polares de la grava y desintegran fsicamente las partculas de
arena convirtindolas en cuerpos ms pequeos capaces de pasar a travs del
empaque de grava y las ranuras del liner.

FACTORES QUE AUMENTAN LA PRODUCCIN DE MATERIALES FINOS EN

EL POZO

Para un ptimo diseo de empaquetamiento con grava hay que tener en cuenta
factores como: tamao de la grava, rea de las ranuras del liner, parmetros de
bombeabilidad de la grava, tipo de crudo presente en el yacimiento y clase de
recobro usado. Este ltimo factor no es tomado casi en cuenta pero cabe
resaltar su importancia. A continuacin se analiza la tcnica de recobro
empleada en el campo Jazmn.

Inyeccin cclica de vapor

El campo Jazmn produce crudo pesado alrededor de 11 API, por eso se le ha

implementado esta alternativa de recobro mejorado, es la que mejor se adapta
a las caractersticas de los pozos del campo.

Para esta operacin, los generadores de vapor lo producen con una calidad
promedio de 0.78, temperatura de hasta 530 F y la inyeccin de 35
MMBTU/pie en cabeza de pozo. La inyeccin cclica se realiza en ocho o hasta
quince das continuos. Seguido a este periodo, el pozo se deja en remojo de
tres a cinco das para que se transmita la mayor cantidad de calor a la roca.
Luego el pozo entra a produccin por cinco o siete meses hasta que el
yacimiento vuelva a las condiciones iniciales, antes de la ltima inyeccin de
vapor.

Los estudios de M.G Reed sobre propiedades fsicas y qumicas de la grava

durante y posterior a la inyeccin de vapor a temperaturas mayores de 500F,
determinaron que las altas temperaturas influyen en la disolucin de la grava,
as como la presin de inyeccin y altos valores de pH en el vapor de
inyeccin. Esto genera partculas tamao limo y queda el liner ranurado como
el nico mecanismo de retencin de material fino.

Para evitar la disolucin de materiales en el pozo por la inyeccin de vapor, se

ha propuesto emplear materiales ms resistentes a las condiciones de
operacin, como la bauxita (SiO 2) que resiste temperaturas ms elevadas, sin
embargo es muy costosa y puede desintegrarse con valores de pH igual o
mayores a 11.5, produciendo una cantidad aproximada de precipitado de 100
mg/vapor inyectado.

El empaquetamiento con grava en un hueco abierto se hace con el fin de

mejorar las operaciones de completamiento. Solo se concluye el xito del
completamiento a travs de la vida productiva del pozo.
Se sabe si un pozo necesita o no implementar el empaquetamiento estudiando
las caractersticas del yacimiento como: dimetro de arena, permeabilidad
promedio, compresibilidad, porosidad de la arena, intervalo promedio a
empaquetar, gradiente de fractura de la zona productora, tubera de
produccin, API fluido, viscosidad del crudo, tipo de estimulacin de pozo y la
fuente de la arena (para determinar su dimetro promedio por medio de
corazones), adems del anlisis granulomtrico a las muestras obtenidas.

Para el pozo, basndose en el tamao de la arena aplicamos un tipo de grava

para retener las partculas ms pequeas y detener la expansin trmica. Y
as con las nuevas caractersticas permitir condiciones de inyeccin de vapor,
estabilidad y mayor capacidad de flujo a travs del empaque de grava. Al
encontrar el tamao justo de grava y que este no afecte las aperturas de las
ranuras y se detenga la expansin se logra que el fluido fluya ms fcil hacia la
tubera de produccin debido a un aumento de presin, pero si no se tiene en
cuenta las aperturas de las ranuras incurriramos en disminuir la tensin y
disminuir el esfuerzo al colapso/compresin.

En el campo Jazmn se propuso un ampliamiento del hueco pero es necesario

revisar los factores necesarios para saber si esta ampliacin afectara o no el
empaquetamiento que se le va a realizar al pozo encontrando as
favorabilidad en el aumento del rea de flujo, mayor volumen disponible para el
empaquetamiento, y se mantiene dentro del radio para un flujo laminar. Para
ensanchar el pozo se propone un ensanchador de extensiones rotativas que
ofrece menor carga de esfuerzos en la herramienta y as obtener mayor xito
en la operacin de ensanchamiento solo que dobla el costo de operacin
comparado con la herramienta underreamer tipo pata de oso. Otra opcin seria
usar un ensanchador convencional con mayor nmero de brazos disminuyendo
as la posibilidad de haber ensanchado incorrectamente el pozo y el tiempo de
operacin.

El fluido de empaquetamiento resulta de gran relevancia en el proceso pues el

campo presenta un problema ya que sus valores de filtrado aunque son bajos
generando el efecto skin o retorta y por lo consiguiente una cada de presin
sustancial para lo cual se plantea disminuir aun mas los valores de filtrado del
lodo con hidrxido de aluminio.

Teniendo en cuenta que la grava sufre muchos choques desde la salida del pot,
tanto la redondez como la esfericidad se ven afectadas por lo tanto se propone
replantear los valores de caudal y presin con los cuales la grava-fluido de
empaquetamiento es enviada. Adems de mejorar las condiciones con las
cuales la grava llega al hueco, obtendremos mayor eficiencia en la operacin
de empaquetamiento.

Para los pozos verticales o poco inclinados, el transporte desde la superficie

hasta el hueco ensanchado se realiza por medio de la presin del fluido y
efecto gravitacional. Disminuir las condiciones de flujo aumentara el tiempo de
operacin pero se preservara la integridad fsica de la grava. Adicional a esto
para agilizar el proceso luego de un intervalo de bombeado se podra
aumentar el caudal del fluido de empaquetamiento y as destruir los posibles
puentes de grava que se podran generar. Por el contrario para los pozos
desviados se mantienen los parmetros de bombeo de la grava debido a que
es mas frecuente que se creen puentes de grava o depsitos preferenciales en
el hueco ensanchado.

En el campo tambin es necesario mejorar las condiciones de la herramienta

empaquetadora pues se presenta un problema con la integridad de las platinas
donde choca la grava antes de salir donde se propone: realizar un control
exhaustivo de las condiciones antes y despus del empaquetamiento para
detectar posibles problemas, reforzar las platinas con material de mayor
durabilidad (aumentara los costos pero garantizara una vida til mas larga de la
herramienta)y analizar las condiciones de presin y caudal con la cual es
enviada la grava para aumentar el tiempo de operatividad.

Basados en el estudio de los procedimientos operacionales as como el criterio

de diseo para el empaquetamiento con grava, se concluye que se debe hacer
un control de la integridad de las herramientas involucradas en esta operacin,
as como las condiciones de empaquetamiento previo como el ensanchamiento
del hueco.